生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)合理布局生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第1頁(yè)

第一節(jié)廠址選址一、設(shè)施選址基本問(wèn)題及其主要性設(shè)施：生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程得以進(jìn)行硬件伎倆。設(shè)施選址：怎樣利用科學(xué)方法決定設(shè)施地理位置，使之與企業(yè)整體經(jīng)營(yíng)運(yùn)作系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，方便有效、經(jīng)濟(jì)地到達(dá)企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。（一）基本問(wèn)題設(shè)施選址包含兩個(gè)層次問(wèn)題：1、選位（選擇什么地域）；

2、定址。設(shè)施選址包含兩類問(wèn)題：1、選擇一個(gè)單一設(shè)施位置；

2、在現(xiàn)有設(shè)施網(wǎng)絡(luò)中布新點(diǎn)。生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第2頁(yè)（二）主要性1、投資：不一樣地點(diǎn)建廠對(duì)投資有很大影響。2、成本：包括原材料、運(yùn)輸成本及職員工資。3、職員：影響到職員生活和工作主動(dòng)性。4、改變困難，作用深遠(yuǎn)二、設(shè)施選址影響原因（一）是否靠近于市場(chǎng)1、產(chǎn)品運(yùn)輸不便；2、產(chǎn)品易改變和變質(zhì)；3、大多數(shù)服務(wù)業(yè)。普通說(shuō)來(lái)，下述情況應(yīng)該靠近消費(fèi)市場(chǎng)：生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第3頁(yè)（二）是否靠近于原材料供給地（三）運(yùn)輸問(wèn)題：依據(jù)產(chǎn)品及原材料、零部件運(yùn)輸特點(diǎn)，考慮應(yīng)靠近鐵路、海港還是其它運(yùn)輸條件很好區(qū)域。（四）與外協(xié)廠家相對(duì)位置（五）勞動(dòng)力資源不一樣地域勞動(dòng)力，其工資水平，受教育情況都是不一樣。（八）氣候條件：溫度、濕度、氣壓等氣候條件。（七）政策法規(guī)條件（六）基礎(chǔ)設(shè)施條件主要指企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作所需水、電、氣等確保。生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第4頁(yè)一項(xiàng)在全球范圍內(nèi)對(duì)許多制造業(yè)企業(yè)所作調(diào)查表明，企業(yè)認(rèn)為以下5組原因是進(jìn)行設(shè)施選址時(shí)必須考慮：三、選址難度（一）選址原因相互矛盾；（二）不一樣原因相對(duì)主要性極難確定和度量；即包括影響原因之間權(quán)衡和取舍。1、勞動(dòng)力條件2、與市場(chǎng)靠近程度3、生活質(zhì)量4、與供給商和資源靠近程度5、與企業(yè)其它設(shè)施相對(duì)位置生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第5頁(yè)（三）不一樣決議部門利益不一樣，所追求目標(biāo)不一樣；（四）判別標(biāo)準(zhǔn)會(huì)隨時(shí)間改變。2、對(duì)于服務(wù)性企業(yè)，更多地考慮定址?？紤]設(shè)施周圍人群密度、收入水平、交通條件等。設(shè)施必須靠近用戶群，并考慮與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相對(duì)位置；3、對(duì)于制造業(yè)企業(yè)，選址決議應(yīng)使整個(gè)生產(chǎn)分配鏈成本最低。與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相對(duì)位置并不主要。注意：制造業(yè)企業(yè)與服務(wù)性企業(yè)選址不一樣1、制造業(yè)企業(yè)更多地考慮地域原因；生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第6頁(yè)四、選址評(píng)價(jià)方法主要有量本利分析法、評(píng)分法、線性規(guī)劃法等。評(píng)分法：對(duì)選址包括多方面原因給以不一樣評(píng)分，并依據(jù)不一樣決議目標(biāo)給選址原因分配權(quán)重。將每個(gè)方案各項(xiàng)原因分值乘以各項(xiàng)原因權(quán)重之后求和，取加權(quán)和最大者。生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第7頁(yè)選址成本-產(chǎn)量-利潤(rùn)分析法固定成本不變可變成本是產(chǎn)量線性函數(shù)僅生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品產(chǎn)量需求在某一詳細(xì)時(shí)間段能準(zhǔn)確預(yù)測(cè)Ca＝3+0.0075*xCb＝6+0.0045*xCc＝11+0.0025*xABCA成本最低B成本最低C成本最低生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第8頁(yè)原因比重法加權(quán)評(píng)分法

步驟：（1）列出相關(guān)原因清單（2）制訂權(quán)重（3）制訂評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（4）打分（5）加權(quán)評(píng)分（6）進(jìn)行選址生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第9頁(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第10頁(yè)線性規(guī)劃方法某企業(yè)有n個(gè)可供選擇廠址，需供給m個(gè)目標(biāo)市場(chǎng)設(shè)Xi:i工廠產(chǎn)量(i=1‥‥‥n)

Rj:j目標(biāo)市場(chǎng)需求量(j=1‥‥‥m)

Xij:i工廠運(yùn)往j目標(biāo)市場(chǎng)產(chǎn)品數(shù)量

Ci:i工廠單位產(chǎn)品成本

Dij:i工廠向j目標(biāo)市場(chǎng)運(yùn)輸單位產(chǎn)品費(fèi)用目標(biāo)函數(shù):約束條件：生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第11頁(yè)線性規(guī)劃方法1.供給過(guò)程運(yùn)費(fèi)最少問(wèn)題

[例3]某企業(yè)有三工廠:A、B、C,在三個(gè)城市；有兩個(gè)倉(cāng)庫(kù)P、Q，位于不一樣城市。每個(gè)倉(cāng)庫(kù)月需供給市場(chǎng)2100噸產(chǎn)品。為更加好服務(wù)用戶，企業(yè)決定再設(shè)一新倉(cāng)庫(kù)。經(jīng)調(diào)查確定X和Y兩個(gè)點(diǎn)可建倉(cāng)庫(kù)。依據(jù)以下資料請(qǐng)選擇其一。生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第12頁(yè)

線性規(guī)劃方法[解]首先,假定X選中，其解以下表。月總運(yùn)輸費(fèi)用為：2100×15+2100×12+300×24+1800×9=80100生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第13頁(yè)

線性規(guī)劃方法其次,再假定Y選中，其解以下表。一樣，月總運(yùn)輸費(fèi)用為：2100×15+2100×12+300×27+1800×15=91800

最終，二者比較，選擇X很好。生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第14頁(yè)

線性規(guī)劃方法2.產(chǎn)品發(fā)運(yùn)過(guò)程運(yùn)費(fèi)最少問(wèn)題[例4]某企業(yè)有兩個(gè)工廠A和B,三個(gè)倉(cāng)庫(kù)U、V、W，分別位于不一樣城市。為求得發(fā)展，決定選擇某城市建一新廠。現(xiàn)有兩個(gè)備選廠址，位于不一樣城市，基本條件以下，請(qǐng)做出選擇。生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第15頁(yè)

線性規(guī)劃方法[解]首先,假定X選中，其解以下表。月總發(fā)運(yùn)費(fèi)用為：2200×10+1400×16+200×14+2400×12=76000生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第16頁(yè)

線性規(guī)劃方法其次,再假定Y選中，其解以下表。一樣，月總發(fā)運(yùn)費(fèi)用為：2200×10+1400×16+200×14+2400×8=64400

最終，二者比較，選擇Y很好。生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第17頁(yè)定位覆蓋135689724202030404020303030302535151510實(shí)例：現(xiàn)有9個(gè)小區(qū)，要求任意一個(gè)小區(qū)方圓30公里范圍內(nèi)最少有一個(gè)醫(yī)療診所。除小區(qū)6以外，任一小區(qū)可作為潛在診所所在地，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)診所數(shù)量和位置。生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第18頁(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第19頁(yè)方案：3，83：123458：6789假如最大距離設(shè)定為40公里方案：3，8方案：3，9方案：4，7方案：4，8方案：4，9生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第20頁(yè)選址問(wèn)題分類設(shè)施選址選址標(biāo)準(zhǔn)設(shè)施數(shù)量地理位置單設(shè)施多設(shè)施網(wǎng)絡(luò)平面服務(wù)能力服務(wù)水平服務(wù)區(qū)域直角距離向量距離生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第21頁(yè)地理位置地理位置表示：二維笛卡爾坐標(biāo)距離表示：向量法和直角距離法向量法

dij=[(xi-xj)2+(yi-yj)2]1/2直角距離法

dij=|xi-xj|+|yi-yj|生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第22頁(yè)第二節(jié)企業(yè)生產(chǎn)單位及其合理配置一影響企業(yè)生產(chǎn)單位組成原因二經(jīng)典制造企業(yè)生產(chǎn)單位三企業(yè)生產(chǎn)單位合理配置標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第23頁(yè)一影響企業(yè)生產(chǎn)單位組成原因生產(chǎn)單位：企業(yè)中包含一定生產(chǎn)力要素，實(shí)現(xiàn)一定功效并占據(jù)一定空間位置子系統(tǒng)即為生產(chǎn)單位。1產(chǎn)品：產(chǎn)品品種、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝特點(diǎn)與生產(chǎn)規(guī)模2企業(yè)規(guī)模：規(guī)?！厣a(chǎn)單位數(shù)量、大小3生產(chǎn)專業(yè)化水平和協(xié)作化水平4企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平5企業(yè)環(huán)境條件生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第24頁(yè)二經(jīng)典制造企業(yè)生產(chǎn)單位1、基本生產(chǎn)單位：指直接從事基本產(chǎn)品生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)基本生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)單位。如：準(zhǔn)備車間、加工車間、裝配車間2、輔助生產(chǎn)單位：指為基本生產(chǎn)提供輔助產(chǎn)品和勞務(wù)，實(shí)現(xiàn)輔助生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)單位。如：輔助車間、動(dòng)力部門3、生產(chǎn)服務(wù)單位：指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)服務(wù)單位。如：運(yùn)輸部門、倉(cāng)庫(kù)、試驗(yàn)與計(jì)量檢驗(yàn)部門4、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備部門：指為企業(yè)生產(chǎn)提供技術(shù)確保與服務(wù)，并負(fù)責(zé)產(chǎn)品試制工作部門。如：研究所、設(shè)計(jì)科、工藝科、工具科、試制車間5、從屬生產(chǎn)單位：生產(chǎn)企業(yè)從屬產(chǎn)品生產(chǎn)單位生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第25頁(yè)三生產(chǎn)單位合理配置標(biāo)準(zhǔn)1有利于組織專業(yè)化生產(chǎn)2有利于社會(huì)協(xié)作3有利于提升產(chǎn)品及工藝通用化、標(biāo)準(zhǔn)化水平4合理安排基本生產(chǎn)部門與輔助生產(chǎn)部門、生產(chǎn)服務(wù)部門百分比生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第26頁(yè)第三節(jié)廠區(qū)布置一廠區(qū)布置目標(biāo)二平面布置標(biāo)準(zhǔn)三廠區(qū)平面布置程序生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第27頁(yè)一廠區(qū)布置目標(biāo)1最短運(yùn)輸路線2最大靈活性3面積最有效利用4最良好工作環(huán)境5最合理發(fā)展余地生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第28頁(yè)二平面布置標(biāo)準(zhǔn)1滿足生產(chǎn)工藝過(guò)程要求●符合生產(chǎn)工藝次序，使產(chǎn)品有單一流向●使生產(chǎn)聯(lián)絡(luò)和協(xié)作關(guān)系親密車間和部門盡量布置在一起●合理劃分廠區(qū)2有利于提升經(jīng)濟(jì)效益●降低運(yùn)輸量●盡可能緊湊●提升建筑系數(shù)3有利于安全和促進(jìn)職員健康生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第29頁(yè)三廠區(qū)平面布置程序1確定目標(biāo)2搜集資料：基礎(chǔ)資料、生產(chǎn)單位配置、生產(chǎn)系統(tǒng)圖3確定各組成部分所占面積4確定各生產(chǎn)單位之間相互關(guān)系（1）定性分析方法（2）定量分析方法5初步確定平面布置方案6方案評(píng)價(jià)（1）定性評(píng)價(jià)法（2）定量評(píng)價(jià)法生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第30頁(yè)四廠區(qū)布置慣用方法1、定量化方法C=∑∑TijCijDiji=1j=1NNTij—部門i與部門j之間往返次數(shù)Cij—從部門i到部門j每次行程單位距離成本Dij—從部門i到部門j距離C—總成本N—部門數(shù)量生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第31頁(yè)1.物料運(yùn)量圖法（定量化方法）（1）統(tǒng)計(jì)車間間物料流量，繪制物料運(yùn)量表。生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第32頁(yè)（2）優(yōu)先安排運(yùn)量最大車間，然后將與它流量最大靠近布置，以這類推。（3）最終，考慮其它原因進(jìn)行更正和調(diào)整。010403050271044112211生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第33頁(yè)

2.作業(yè)相關(guān)圖法（RelationshipChart）

作業(yè)相關(guān)圖法是由穆德提出。它是依據(jù)企業(yè)各個(gè)部門之間活動(dòng)關(guān)系親密程度布置其相互位置。關(guān)系親密原因關(guān)系親密程度分類表生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第34頁(yè)[例]一快餐店欲布置其生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施。該快餐店共分6個(gè)部分，計(jì)劃布置在2×3區(qū)域內(nèi)。AAXUOEXOAAUIAAX部門1部門2部門3部門4部門5部門61。列出關(guān)系親密程度（A、X）A：1---2，1---3，2---6，3---5，4---6，5---6。X：1---4，3---6，3---4。2。編制主聯(lián)絡(luò)簇（如圖1）3。考慮其它有A聯(lián)絡(luò)部門6254圖1625431圖2生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第35頁(yè)

4。畫(huà)出X關(guān)系圖（如圖3）5。安置各部門（如圖4）1634圖3圖4生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第36頁(yè)第四節(jié)車間布置一概述二車間總體布置三工作地（設(shè)備）布置類型及標(biāo)準(zhǔn)四工作地（設(shè)備）布置技術(shù)與方法生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第37頁(yè)一車間布置所謂車間布置就是按一定標(biāo)準(zhǔn)、正確地確定車間內(nèi)部各組成單位（工段、班組）及工作地，設(shè)備機(jī)床之間相互位置，從而使它能組成一個(gè)有機(jī)整體，實(shí)現(xiàn)車間詳細(xì)功效和任務(wù)。生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第38頁(yè)二車間總體布置1基本生產(chǎn)部分2輔助生產(chǎn)部分3倉(cāng)庫(kù)部分4過(guò)道部分5車間管理部分6生活福利部分

生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第39頁(yè)三工作地布置類型及標(biāo)準(zhǔn)類型：1工藝專業(yè)化布置2對(duì)象專業(yè)化布置3定位布置4成組單元布置標(biāo)準(zhǔn)：1符合生產(chǎn)過(guò)程流向2便于運(yùn)輸3創(chuàng)造安全、良好工作環(huán)境4便于工人操作和工作地（工具、圖紙、工位器具）布置5充分利用車間面積6充分考慮機(jī)床精度和工作特點(diǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第40頁(yè)流水線（對(duì)象專業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)）經(jīng)典布置形式M1M2M3M4生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第41頁(yè)鋸床鋸床車床磨床滾床車床滾床車床車床磨床包裝包裝熱處理A齒輪車間門B齒輪A齒輪B齒輪車間門車間門走道C齒輪生產(chǎn)線D齒輪生產(chǎn)線產(chǎn)品專業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)布置齒輪車間生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第42頁(yè)工藝專業(yè)化

切割鉆銑磨經(jīng)典布置形式切割銑銑銑磨鉆鉆切割生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第43頁(yè)鋸床組包裝組磨床組

車床組

滾齒組熱處理車間門車間門126534走道78工藝專業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)布置齒輪車間生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第44頁(yè)成組單元

經(jīng)典布置形式原材料線切割鉆磨銑車銑焊接磨油漆成品生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第45頁(yè)（三）按成組制造單元布置（Layoutsbasedongrouptechnology）布置基本步驟：1、將零件分類；2、識(shí)別零件組物流類型，以此作為工藝布置基礎(chǔ)；3、將機(jī)器和工藝分組，組成工作單元。LGLLGLGDDP原材料成品庫(kù)單元1單元3單元2生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第46頁(yè)成組標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用目標(biāo)是要在工藝專業(yè)化生產(chǎn)車間中取得產(chǎn)品布置好處：1、改進(jìn)人際關(guān)系：工人組成團(tuán)體來(lái)完成任務(wù)；2、提升操作技能；3、降低在制品和物料搬運(yùn)；4、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第47頁(yè)（四）固定布置（Fixedlayout）加工對(duì)象位置固定，生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨加工產(chǎn)品所在某一位置而轉(zhuǎn)移。材料工具、設(shè)備人制造對(duì)象制造場(chǎng)所完成品難點(diǎn)：1、空間限制；

2、不一樣階段需要不一樣材料；

3、材料需求量是動(dòng)態(tài)。生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第48頁(yè)1、建設(shè)項(xiàng)目：如建造房屋、高速公路、大壩等主要考慮問(wèn)題：材料處理成本——重視材料有效布置和階段性技術(shù)先后次序——材料依據(jù)使用次序分階段供給2、固定位置制造：大型產(chǎn)品同心圓規(guī)則——材料定位在同心圓上，產(chǎn)品在中心。在內(nèi)環(huán)上是經(jīng)常使用配件，而非慣用件在離中心較遠(yuǎn)地方。3、混合項(xiàng)目：廣告機(jī)構(gòu)、制片廠項(xiàng)目等每個(gè)項(xiàng)目都是單獨(dú)間歇型流程——采取工藝標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第49頁(yè)四工作地（設(shè)備）布置技術(shù)和方法1模擬技術(shù)（1）設(shè)備布置草圖（2）樣板布置（3）模擬布置2研究方法（1）從至表法（2）線形規(guī)劃法生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第50頁(yè)

3.從—至表法是一個(gè)比較科學(xué)求物料總運(yùn)量最小布置方案方法。比較適合于多品種、小批量生產(chǎn)情況。（1）選擇經(jīng)典零件，制訂經(jīng)典工藝路線，確定機(jī)床設(shè)備（2）制訂初始方案，統(tǒng)計(jì)設(shè)備間移動(dòng)距離（3）確定零件在設(shè)備間移動(dòng)次數(shù)和單位運(yùn)量成本（4）用試驗(yàn)法確定最滿意方案[例]一金屬加工車間有六臺(tái)設(shè)備，已知其加工零件品種及加工路線，零件在設(shè)備間移動(dòng)次數(shù)和單位移動(dòng)成本如表所表示。請(qǐng)確定最正確布置方案。生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第51頁(yè)設(shè)備間月平均移動(dòng)次數(shù)生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第52頁(yè)單位距離運(yùn)輸成本生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第53頁(yè)單位距離每個(gè)月運(yùn)輸成本生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第54頁(yè)單位距離每個(gè)月總運(yùn)輸成本生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第55頁(yè)

4.倉(cāng)庫(kù)布置

標(biāo)準(zhǔn):在充分利用存放空間同時(shí)維持盡可能低物料運(yùn)輸成本。法則：（1）等面積存放法則（2）非等面積存放法則：搬運(yùn)次數(shù)與所占用面積之比值[例]生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第56頁(yè)C:360A:280E:200F:150D:125B:80G:50生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第57頁(yè)*非制造業(yè)設(shè)施布置一、辦公室布置1、處理對(duì)象主要是信息以及組織內(nèi)外來(lái)訪者——信息傳遞和交流方便是否，來(lái)訪者辦事是否方便、快捷是主要考慮原因。2、工作效率高低取決于人工作速度；3、同一類工作任務(wù)可選取辦公室布置有各種；4、要考慮組織結(jié)構(gòu)、各個(gè)部門配置方式、部門之間相互聯(lián)絡(luò)和相對(duì)位置要求。1、信息傳遞與交流快速、方便；2、人員勞動(dòng)生產(chǎn)率。（二）辦公室布置主要考慮原因（一）與制造系統(tǒng)區(qū)分生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第58頁(yè)（三）辦公室布置基本模式1、封閉式2、開(kāi)放式3、活動(dòng)中心——項(xiàng)目型4、遠(yuǎn)程辦公二、零售服務(wù)業(yè)布置目標(biāo)：使店鋪單位面積凈收益到達(dá)最大。市場(chǎng)研究提供布置指南：1、人們?cè)谫?gòu)物中傾向于以一個(gè)環(huán)行方式購(gòu)物，將利潤(rùn)高物品沿墻擺放會(huì)提升他們購(gòu)置可能性；空間布置兩個(gè)主要方面：1、設(shè)計(jì)出用戶行走路徑以及將商品分組；2、通道數(shù)量和寬度。2、需要用戶排隊(duì)等候服務(wù)付賬區(qū)和其它非賣區(qū)，應(yīng)該布置在上層或“死角”等不影響銷售地方；3、在百貨商店中，離入口最近和臨近前窗展臺(tái)處位置最含有銷售能力。生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第59頁(yè)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)布置按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)布置經(jīng)典例子就是裝配線（流水線）裝配線：由一些物料搬運(yùn)設(shè)備連接起來(lái)連續(xù)生產(chǎn)線。生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第60頁(yè)一、流水線特征

1工作地專業(yè)化程度高,在流水線上固定生產(chǎn)一個(gè)或幾個(gè)產(chǎn)品,每個(gè)工作地固定完成一或者幾道工序.2生產(chǎn)含有顯著節(jié)奏性,按節(jié)拍生產(chǎn).3各道工序工作地設(shè)備數(shù)量與各該工序單件工時(shí)比值一致.4工藝過(guò)程是封閉,而且工作地(設(shè)備)按工藝次序排列,勞動(dòng)對(duì)象單向移動(dòng).5勞動(dòng)對(duì)象在工序間轉(zhuǎn)移,消除或者最大程度地降低勞動(dòng)對(duì)象耽擱時(shí)間和機(jī)床設(shè)備加工間斷時(shí)間,生產(chǎn)過(guò)程含有高度連續(xù)性.生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第61頁(yè)二流水線劃分流水線類別：固定流水線移動(dòng)流水線單一對(duì)象流水線多對(duì)象流水線強(qiáng)制節(jié)拍流水線自由節(jié)拍流水線最慣用裝配線：以相同時(shí)間間隔（節(jié)拍）順次經(jīng)過(guò)各個(gè)工作地移動(dòng)輸送生產(chǎn)線。連續(xù)流水線間斷流水線手工機(jī)械化自動(dòng)化節(jié)拍：流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品時(shí)間間隔。生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第62頁(yè)三流水線組織設(shè)計(jì)

1組織流水生產(chǎn)必要條件1)品種穩(wěn)定2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本定型并標(biāo)準(zhǔn)化3)原材料、協(xié)作件標(biāo)準(zhǔn)化，能確保及時(shí)供給4)機(jī)器設(shè)備處于完好狀態(tài)5)產(chǎn)品檢驗(yàn)?zāi)茉诹魉€上進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第63頁(yè)2流水線設(shè)計(jì)之前,要做好以下工作1)進(jìn)行產(chǎn)品零件分類目標(biāo):A為了明確適于和不適于用流水生產(chǎn)產(chǎn)品\零件\部件----按結(jié)構(gòu)與工藝相同性進(jìn)行分類,然后更具產(chǎn)量和勞動(dòng)量加以衡量,確定是否適合流水生產(chǎn). B對(duì)用流水生產(chǎn)方式制造零部件要求流水形式. 2)改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu),使之適合流水生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第64頁(yè)

A產(chǎn)品總成和部件應(yīng)該是獨(dú)立裝配單位----確保零部件加工和部件裝配連續(xù)性和平行性

B產(chǎn)品3S確保零部件交換性

3)審查和修改工藝規(guī)程 確保零部件取步工序應(yīng)封閉完成,加工(裝配)應(yīng)力一致;零部件加工次序一致,工序組成最好相同;在制品占用情況良好;工序時(shí)間穩(wěn)定等

4)搜集整理設(shè)計(jì)所需資料如:設(shè)備明細(xì)\建筑面積\車間平面\工時(shí)定額等生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第65頁(yè)流水生產(chǎn)線技術(shù)設(shè)計(jì)工藝路線、工藝規(guī)程制訂專用設(shè)備設(shè)計(jì)●設(shè)備改裝設(shè)計(jì)●專用工夾具設(shè)計(jì)●運(yùn)輸傳送裝置設(shè)計(jì)●信號(hào)裝置設(shè)計(jì)即硬件設(shè)計(jì)生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第66頁(yè)流水生產(chǎn)線組織設(shè)計(jì)流水線節(jié)拍和生產(chǎn)速度確實(shí)定設(shè)備需要量和負(fù)荷計(jì)算工序同期化設(shè)計(jì)工人配置運(yùn)輸傳送方式設(shè)計(jì)流水線平面布置設(shè)計(jì)流水線工作制度生產(chǎn)服務(wù)工作組織和標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃圖表制訂即軟件設(shè)計(jì)生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第67頁(yè)3單一對(duì)象流水線組織設(shè)計(jì)程序:1)確定流水線節(jié)拍2)確定各工序所需工作地(設(shè)備)數(shù),計(jì)算負(fù)荷系數(shù).3進(jìn)行工序同期化;所謂工序同期化就是經(jīng)過(guò)技術(shù)組織辦法來(lái)調(diào)整流水線各工序時(shí)間定額，是他們等于流水線節(jié)拍或者與流水線節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。――這是組織流水線必要條件，能夠提升設(shè)備負(fù)荷率、提升勞動(dòng)生產(chǎn)率和縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。

生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第68頁(yè)普通分兩步走：A實(shí)現(xiàn)實(shí)初步同期化――主要是找出影響同期化關(guān)鍵，處理這些關(guān)鍵，使得各工序單件時(shí)間定額與流水線節(jié)拍之比基本上到達(dá)0.85~1.05B第二步是在流水線掌握與調(diào)整過(guò)程中進(jìn)行。主要是發(fā)覺(jué)第一步遺留下來(lái)問(wèn)題，加以處理生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第69頁(yè)

機(jī)械加工工序同期化辦法為：

1在影響同期化關(guān)鍵工序上，經(jīng)過(guò)改裝機(jī)床，增加機(jī)床附件、同時(shí)加工多個(gè)零件等方法來(lái)提升。

2采取高效專用工藝裝備，以降低裝夾零件、更換刀具和測(cè)量尺寸時(shí)間。

3改進(jìn)工作第步子與操作方法，降低輔助作業(yè)時(shí)間

4改變切削量，如加大切削量與走刀速度，降低工序機(jī)動(dòng)時(shí)間5加強(qiáng)對(duì)工人培訓(xùn)，提升其熟練程度和工作效率。生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第70頁(yè)

裝配工序同期化辦法為： 1)適當(dāng)分解或合并一些工序。這是裝配工序同期化主要方法 2)合理調(diào)配力量如相鄰工序協(xié)作、把熟練工人條道關(guān)鍵工序、工人巡回幫助等 3)采取高效率工具，改進(jìn)裝配工藝方法，以降低裝配時(shí)間。4計(jì)算所需作業(yè)人數(shù)生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第71頁(yè)P(yáng)i=Sei*Wi*g（這沒(méi)有考慮后被工人，在設(shè)備較工為主流水線上會(huì)有所不一樣）

Pi第i道工序所需工人數(shù)Wi第i道每一工作地同時(shí)工作臺(tái)數(shù)（人/臺(tái).班）g每日工作班次Sei流水線上實(shí)際采取設(shè)備數(shù)

5)確定流水線節(jié)拍性質(zhì)\運(yùn)輸方式與裝置.6)確定流水線平面布置---是設(shè)備布置特例,遵照有利于工人操作\在制品運(yùn)輸路線短\面積充分利用\流水線自然銜接標(biāo)準(zhǔn)7)編制流水線保住計(jì)劃圖表生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第72頁(yè)2、計(jì)算節(jié)拍：節(jié)拍r=計(jì)劃期有效工作時(shí)間/計(jì)劃期內(nèi)計(jì)劃產(chǎn)量1、用一個(gè)流程圖表示作業(yè)先后次序。裝配線平衡基本步驟：裝配線平衡問(wèn)題就是將全部基本工作單元分配到各個(gè)工作地，以使每個(gè)工作地在節(jié)拍內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，完成最多操作量，從而使各工作地未工作時(shí)間（閑置）時(shí)間最少。3、計(jì)算最少工作地?cái)?shù)目Smin

：各工作地工序時(shí)間要和節(jié)拍相等。Smin=[∑ti/r]ti為工序i工作時(shí)間4、組織工作地：生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第73頁(yè)（1）確保各工序之間先后次序（產(chǎn)品加工時(shí)序約束）；（2）各工作地分配到工序作業(yè)時(shí)間之和Tei≦r；（3）各工作地作業(yè)時(shí)間盡可能靠近或等于r；（4）使工作地?cái)?shù)S盡可能少。5、計(jì)算工作地設(shè)備負(fù)荷率=工作地時(shí)間/r6、計(jì)算工作地時(shí)間損失系數(shù)εL。生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第74頁(yè)生產(chǎn)線平衡作業(yè)分解：把復(fù)雜產(chǎn)品和加工要求分解為基本組件和簡(jiǎn)單作業(yè)。生產(chǎn)線平衡：把分解后單元組件和作業(yè)分配到各個(gè)工作臺(tái)（工序），使得各工作臺(tái)上所用工作時(shí)間基本相同，從而使得生產(chǎn)過(guò)程順暢進(jìn)行。數(shù)據(jù)：生產(chǎn)節(jié)拍（周期時(shí)間）c。（=1/生產(chǎn)速度）基本作業(yè)單元及所需時(shí)間作業(yè)先后次序目標(biāo)：生產(chǎn)線平衡運(yùn)轉(zhuǎn)，最大程度降低窩工時(shí)間。平衡延遲：窩工時(shí)間（設(shè)備負(fù)荷）在總流程時(shí)間中占百分比。生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第75頁(yè)生產(chǎn)線平衡——實(shí)例組裝收音機(jī)工序要求以下：工序 內(nèi)容 時(shí)間（秒）要求已完成工序A 檢驗(yàn)插件板 6 無(wú)B 安裝電源 2 A C 插入組件一 5 AD 插入組件二 7 AE 插入組件三 1 AF 固定電源螺絲 2 BG 焊接組件 3 C,D,EH 裝接電線 6 FI 清理焊接點(diǎn) 5 GJ 插入控制開(kāi)關(guān) 5 HK 安裝蓋子 4 I,J 總計(jì) 46生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第76頁(yè)生產(chǎn)線平衡——實(shí)例先后次序圖：412B,2D,7C,5E,1A,6F,2H,6J,5K,4I,5G,3356生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第77頁(yè)生產(chǎn)線平衡——生產(chǎn)節(jié)拍假設(shè)生產(chǎn)節(jié)拍為10秒，怎樣設(shè)定工作臺(tái)位？霍夫曼方法：在全部可行第一臺(tái)位平衡中，選擇能最大程度降低臺(tái)位一窩工時(shí)間一個(gè)平衡。然后在最大程度降低臺(tái)位二窩工時(shí)間，依次類推A,B,F10H6C,G8K4I,J10D,E8平衡延遲=1-46/（6*10）=0.233=23%A,E7D,G10C,J10I,K9B,F,H10平衡延遲=1-46/（5*10）=0.08=8%生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第78頁(yè)生產(chǎn)線平衡——實(shí)例先后次序圖：B,2D,7C,5E,1A,6F,2H,6J,5K,4I,5G,314235生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第79頁(yè)生產(chǎn)線平衡——生產(chǎn)節(jié)拍與平衡延遲增加節(jié)拍時(shí)間（放慢生產(chǎn)傳送速度）時(shí)，所需要臺(tái)位數(shù)量就會(huì)降低：周期時(shí)間越長(zhǎng)（生產(chǎn)節(jié)拍越慢），分配給一個(gè)臺(tái)位上作業(yè)就越多，就會(huì)失去專業(yè)化分工好處。生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第80頁(yè)例：一裝配線計(jì)劃每小時(shí)出產(chǎn)30件產(chǎn)品，每小時(shí)用于生產(chǎn)時(shí)間是50分鐘。下表所表示是裝配工序、每道工序作業(yè)時(shí)間及緊前工序等信息。請(qǐng)（1）畫(huà)出裝配工序先后次序圖；（2）該裝配線節(jié)拍是多大；（3）計(jì)算每小時(shí)裝配30件產(chǎn)品最小工作地?cái)?shù)。生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第81頁(yè)好車間（與后臺(tái)）布置特征：1、直線型流動(dòng)；2、回溯最少；3、生產(chǎn)時(shí)間可預(yù)先預(yù)計(jì)；4、在制品少；5、有效利用空間；6、瓶頸操作可被控制；7、工作地之間距離較近；8、物料搬運(yùn)和儲(chǔ)存有序；9、沒(méi)有無(wú)須要物料搬運(yùn)；10、易于依據(jù)條件改變進(jìn)行調(diào)整（柔性）。生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第82頁(yè)成組技術(shù)

GROUPTECHNOLOGY生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第83頁(yè)一、成組技術(shù)概念和內(nèi)容1、成組技術(shù)概念成組技術(shù)是組織多品種、小批量生產(chǎn)一個(gè)科學(xué)管理方法。它把企業(yè)生產(chǎn)各種產(chǎn)品和零件，按結(jié)構(gòu)、工藝上相同性標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類編組，并以“組”為對(duì)象組織和管理生產(chǎn)。所以說(shuō)成組技術(shù)是一個(gè)基于相同性原理合理組織生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程方法。2、成組技術(shù)內(nèi)容從被加工零件工藝工序相同性出發(fā)，考慮零件結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、精度、光潔度和毛坯種類等不一樣特點(diǎn)，成組技術(shù)內(nèi)容為：（1）依照一定分類系統(tǒng)進(jìn)行零件編碼和劃分零件組；（2）依據(jù)零件組劃分情況，建立成組生產(chǎn)單元或成組流水線；(3)按照零件分類編碼進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和零件選取。生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第84頁(yè)二、成組技術(shù)優(yōu)點(diǎn)為了提升多品種中小批生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，推行成組技術(shù)是一個(gè)有效辦法，其優(yōu)點(diǎn)以下幾方面：(1)簡(jiǎn)化了生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作；(2)增加了生產(chǎn)同類型零件批量，有利于采取先進(jìn)加工方法，從而提升生產(chǎn)效率；(3)縮短了生產(chǎn)周期；(4)有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本；(5)簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理工作。生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第85頁(yè)三、零件分類編碼分類依據(jù)零部件相同性。相同性存在于各個(gè)方面，比如1在結(jié)構(gòu)方面，（復(fù)雜件5%相同件75%標(biāo)準(zhǔn)件15~20%）含有形狀、尺寸和精度等相同特征；在材料方面，含有材料種類、毛坯形式和熱處理等相同特征；2在工藝方面，含有加工方法、工序次序和設(shè)備與夾具等相同特征。3各種類型零件在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中都有一定出現(xiàn)率。識(shí)別零件相同性，是一項(xiàng)工作量很大且復(fù)雜工作，為此出現(xiàn)了零件分類編碼系統(tǒng)。零件分類編碼系統(tǒng)是數(shù)字、字母或符號(hào)對(duì)零部件特征進(jìn)行描述和標(biāo)識(shí)，形成一套特定規(guī)則，按規(guī)則對(duì)零部件進(jìn)行編碼。生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第86頁(yè)任何一個(gè)機(jī)器產(chǎn)品中組成零件都能夠分成三大類：第一類（A類）專用件第二類（B類）相同件第三類（C類）標(biāo)準(zhǔn)件成組技術(shù)主要針正確是B類相同件，所以，假如能充分利用這一特點(diǎn)，就可將那些看似孤立零件按相同性原理劃分為含有共性特征一組，在加工中以群體為基礎(chǔ)集中對(duì)待，從而有可能將多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為大批量生產(chǎn)類型。利用零件相同性原理，將零件分類成組，這就是成組技術(shù)產(chǎn)生基本出發(fā)點(diǎn)。生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓(xùn)知識(shí)第87頁(yè)分類依據(jù)零部件相同性。相同性存在于各個(gè)方面，比如1在結(jié)構(gòu)方面，含有形狀、尺寸和精度等相同特征；在材料方面，含有材料種類、毛坯形式和熱處理等相同特征；2在工藝方面，含有加工方法、工序次序和設(shè)備與夾具等相同特征。3各種類型零件在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中都有一定