豎井提升運(yùn)輸事故原因及對(duì)策措施

豎井提升運(yùn)輸事故原因及對(duì)策措施1、事故原因

目前宜昌地區(qū)使用中的豎井罐籠主要用于升降人員與物料。豎井掘井施工、豎井罐籠安裝調(diào)試主要依托于北方豎井相對(duì)密集地區(qū)的技術(shù)人才和罐籠廠家的的技術(shù)力氣。豎井罐籠正式投入運(yùn)行后這些技術(shù)人員隨之撤離，導(dǎo)致實(shí)際罐籠運(yùn)行維護(hù)技術(shù)力氣不過硬，專業(yè)維護(hù)人員不足，加之豎井罐籠提升特種作業(yè)培訓(xùn)中的盲區(qū)（如部分信號(hào)工、擁罐工培訓(xùn)發(fā)證不到位），使得豎井罐籠運(yùn)行中暴露不少問題：

（1）罐籠的額定載重量、最大載重量和允許乘載人數(shù)未在井口公布。罐籠超載運(yùn)行。

（2）距井筒5m以外未設(shè)置警戒線，乘罐制度未組織乘罐人員學(xué)習(xí)。

（3）在同一層罐籠內(nèi)，人員和物料混合提升，罐籠搖擺引起礦車等物料擠傷人。

（4）井口及各中段（水平）馬頭門對(duì)零散物品管理不嚴(yán)，可能造成零散物品下墜。

（5）罐體、懸掛裝置、防墜器、導(dǎo)向裝置、罐內(nèi)阻車器、主梁（懸掛板）、鋼絲繩等，未按規(guī)定時(shí)間檢查。

（6）使用中的防墜器，未按規(guī)定進(jìn)行清洗、不脫鉤試驗(yàn)和脫鉤試驗(yàn)。

（7）載礦車的罐籠，無阻車器或阻車器不規(guī)范。

（8）罐籠上沒有專用信號(hào)裝置或信號(hào)裝置不能正常使用。

（9）非擁罐工代替開啟平安門，撩起罐簾，進(jìn)出罐籠。

（10）罐道鋼絲繩的直徑及防撞鋼絲繩的直徑?jīng)]有按金屬非金屬規(guī)程要求配置。

（11）豎井提升系統(tǒng)沒有設(shè)過卷保護(hù)裝置或者過卷高度設(shè)置不符合規(guī)程要求。

（12）提升系統(tǒng)的各部分專職人員沒有按規(guī)定進(jìn)行檢查；或者發(fā)現(xiàn)問題沒有立即處理。

（13）井口和井下各中段馬頭門車場(chǎng)，信號(hào)裝置不齊全。各中段發(fā)出的信號(hào)沒有區(qū)分。

（14）井口及各裝礦點(diǎn)信號(hào)與提升機(jī)的啟動(dòng)沒有閉鎖關(guān)系。

（15）立井使用罐籠提升時(shí)，井口、井底和中間運(yùn)輸巷的平安門沒有與罐位和提升信號(hào)聯(lián)鎖：

（16）罐籠操作工沒有持特種作業(yè)證上崗或者違章作業(yè)。

2、金屬非金屬規(guī)程要求

（1）垂直深度超過50m的豎井用作人員出入口時(shí)，應(yīng)采納罐籠或電梯升降人員。

（2）建井期間臨時(shí)升降人員的罐籠，若無防墜器，應(yīng)制定切實(shí)可行的平安措施，并報(bào)主管礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。

（3）同一層罐籠不應(yīng)同時(shí)升降人員和物料。升降爆破器材時(shí)，負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)谋谱鳂I(yè)人員應(yīng)通知中段（水平）信號(hào)工和提升機(jī)司機(jī)，并跟罐監(jiān)護(hù)。

（4）無隔離設(shè)施的混合井，在升降人員的時(shí)間內(nèi)，箕斗提升系統(tǒng)應(yīng)中止運(yùn)行。

（5）罐籠的最大載重量和最大載人數(shù)量，應(yīng)在井口公布，不應(yīng)超載運(yùn)行。

（6）豎井提升應(yīng)符合下列規(guī)定：

①提升容器和平衡錘，應(yīng)沿罐道運(yùn)行。

②提升容器的罐道，應(yīng)采納木罐道、型鋼罐道或鋼絲繩罐道。

③豎井內(nèi)用帶平衡錘的單罐籠升降人員或物料時(shí)，平衡垂的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平衡錘和罐籠用的鋼絲繩規(guī)格應(yīng)相同，并應(yīng)做同樣的檢查和試驗(yàn)。

（7）提升容器的導(dǎo)向槽(器)與罐道之間的間隙，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①木罐道，每側(cè)應(yīng)不超過10mm；

②鋼絲繩罐道，導(dǎo)向器內(nèi)徑應(yīng)比罐道繩直徑大2～5mm；

③型鋼罐道不采納滾輪罐耳時(shí)，滑動(dòng)導(dǎo)向槽每側(cè)間隙不應(yīng)超過5mm；

④型鋼罐道采納滾輪罐耳時(shí)，滑動(dòng)導(dǎo)向槽每側(cè)間隙應(yīng)保持10～l5mm。

（8）導(dǎo)向槽(器)和罐道，其間磨損達(dá)到下列程度，均應(yīng)予以更換：

①木罐道的一側(cè)磨損超過l5mm；

②導(dǎo)向槽的一側(cè)磨損超過8mm；

③鋼罐道和容器導(dǎo)向槽同一側(cè)總磨損量達(dá)到10mm；

④鋼絲繩罐道表面鋼絲在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲超過15%；封閉鋼絲繩的表面鋼絲磨損超過50%；導(dǎo)向器磨損超過8mm；

⑤型鋼罐道任一側(cè)壁厚磨損超過原厚度的50%。

（9）豎井內(nèi)提升容器之間、提升容器與井壁或罐道梁之間的最小間隙，應(yīng)符合表6規(guī)定。

表6

豎井內(nèi)提升容器之間以及提升容器最突出部分和井

壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙

單位：mm

罐道和井梁布置容器與容器之間容器與井壁之間容器與罐道梁之間容器與井梁之間備注罐道布置在容器一側(cè)20215040150罐道與導(dǎo)向槽之間為20罐道布置

在容器兩側(cè)木罐道--20210200有卸載滑輪的容器，滑輪和灌道梁間隙增加鋼罐道--15040150罐道布置

在容器正門木罐道20210050200

鋼罐道20215040150鋼絲繩灌道450350--350設(shè)防撞繩時(shí)，容器之間最小間隙為200鑿井時(shí)，兩個(gè)提升容器的鋼絲繩罐道之間的間隙，應(yīng)不小于250+H/3(H為以米為單位的井筒深度的數(shù)值)mm，且應(yīng)不小于300mm。

（10）鋼絲繩罐道，應(yīng)優(yōu)先選用密封式鋼絲繩。罐道鋼絲繩的直徑應(yīng)不小于28mm；防撞鋼絲繩的直徑應(yīng)不小于40mm。每根罐道繩的最小剛性系數(shù)應(yīng)不小于500N/m。各罐道繩張緊力應(yīng)相差5%～10%，內(nèi)側(cè)張緊力大，外側(cè)張緊力小。

井底應(yīng)設(shè)罐道鋼絲繩的定位裝置。拉緊重錘的最低位置到井底水窩最高水面的距離，應(yīng)不小于1.5m。應(yīng)有清理井底粉礦及泥漿的專用斜井、聯(lián)絡(luò)道或其他形式的清理設(shè)施。

采納多繩摩擦提升機(jī)時(shí)，粉礦倉(cāng)應(yīng)設(shè)在尾繩之下，粉礦倉(cāng)頂面距離尾繩最低位置應(yīng)不小于5m。穿過粉礦倉(cāng)底的罐道鋼絲繩，應(yīng)用隔離套筒予以保護(hù)。

從井底車場(chǎng)軌面至井底固定托罐梁面的垂高應(yīng)不小于過卷高度，在此范圍內(nèi)不應(yīng)有積水。

（11）罐道鋼絲繩應(yīng)有20～30m備用長(zhǎng)度；罐道的固定裝置和拉緊裝置應(yīng)定期檢查，準(zhǔn)時(shí)串動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)罐道鋼絲繩。

（12）天輪到提升機(jī)卷筒的鋼絲繩最大偏角，應(yīng)不超過1°30′。

天輪輪槽剖面的中心線，應(yīng)與輪軸中心線垂直。不應(yīng)有輪緣變形、輪輻彎曲和活動(dòng)等現(xiàn)象。

（13）采納扭轉(zhuǎn)鋼絲繩作多繩摩擦提升機(jī)的首繩時(shí)，應(yīng)按左右捻相間的挨次懸掛，懸掛前，鋼絲繩應(yīng)除油。腐蝕性嚴(yán)重的礦井，鋼絲繩除油后應(yīng)涂增摩脂。

若用扭轉(zhuǎn)鋼絲繩作尾繩，提升容器底部應(yīng)設(shè)尾繩旋轉(zhuǎn)裝置，掛繩前，尾繩應(yīng)破勁。

井筒內(nèi)最低裝礦點(diǎn)的下面，應(yīng)設(shè)尾繩隔離裝置。

（14）運(yùn)轉(zhuǎn)中的多繩摩擦提升機(jī)，應(yīng)每周檢查一次首繩的張力，若各繩張力反彈波時(shí)間差超過10%，應(yīng)進(jìn)行調(diào)繩。

對(duì)主導(dǎo)輪和導(dǎo)向輪的摩擦襯墊，應(yīng)視其磨損情況準(zhǔn)時(shí)車削繩槽。繩槽直徑差應(yīng)不大于0.8mm。襯墊磨損達(dá)2/3，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。

（15）采納鋼絲繩罐道的罐籠提升系統(tǒng)，中間各中段應(yīng)設(shè)穩(wěn)罐裝置。

（16）采納鋼絲繩罐道的單繩提升系統(tǒng)，兩根主提升鋼絲繩應(yīng)采納不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。

（17）不應(yīng)用一般箕斗升降人員。遇特殊情況需要使用一般箕斗或急救罐升降人員時(shí)，應(yīng)實(shí)行經(jīng)主管礦長(zhǎng)批準(zhǔn)的平安措施。

（18）人員站在空提升容器的頂蓋上檢修、檢查井筒時(shí)，應(yīng)有下列平安防護(hù)措施：

①應(yīng)在保護(hù)傘下作業(yè)；

②應(yīng)佩帶平安帶，平安帶應(yīng)牢固地綁在提升鋼絲繩上；

③檢查井筒時(shí)，升降速度應(yīng)不超過0.3m/s；

④容器上應(yīng)設(shè)專用信號(hào)聯(lián)系裝置；

⑤井口及各中段馬頭門，應(yīng)設(shè)專人警戒，不應(yīng)下墜任何物品。

（19）豎井罐籠提升系統(tǒng)的各中段馬頭門，應(yīng)根據(jù)需要使用搖臺(tái)。除井口和井底允許設(shè)置托臺(tái)外，特殊情況下也允許在中段馬頭門設(shè)置自動(dòng)托臺(tái)。搖臺(tái)、托臺(tái)應(yīng)與提升機(jī)閉鎖。

（20）豎井提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)過卷保護(hù)裝置，過卷高度應(yīng)符合下列規(guī)定：

①提升速度低于3m/s時(shí)，不小于4m；

②提升速度為3～6m/s時(shí),不小于6m；

③提升速度高于6m/s、低于或等于10m/s時(shí)，不小于最高提升速度下運(yùn)行1s的提升高度；

④提升速度高于10m/s時(shí)，不小于10m；

⑤鑿井期間用吊桶提升時(shí)，不小于4m。

（21）提升井架(塔)內(nèi)應(yīng)設(shè)置過卷擋梁和楔形罐道。楔形罐道的楔形部分的斜度為1%，其長(zhǎng)度(包括較寬部分的直線段)應(yīng)不小于過卷高度的2/3，楔形罐道頂部需設(shè)封頭擋梁。

多繩摩擦提升時(shí)，井底楔形罐道的安裝位置，應(yīng)使下行容器比上提容器提前接觸楔形罐道，提前距離應(yīng)不小于1m。

單繩纏繞式提升時(shí)，井底應(yīng)設(shè)簡(jiǎn)易緩沖式防過卷裝置，有條件的可設(shè)楔形罐道。

（22）提升系統(tǒng)的各部分，包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、罐座、搖臺(tái)(或托臺(tái))、裝卸礦設(shè)施、天輪和鋼絲繩，以及提升機(jī)的各部分，包括卷筒、制動(dòng)裝置、深度指示器、防過卷裝置、限速器、調(diào)繩裝置、傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)和掌握設(shè)備以及各種保護(hù)裝置和閉鎖裝置等，每日應(yīng)由專職人員檢查一次，每月應(yīng)由礦機(jī)電部門組織有關(guān)人員檢查一次；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并將檢查結(jié)果和處理情況記錄存檔。

（23）鋼筋混凝土井架、鋼井架和多繩提升機(jī)井塔，每年應(yīng)檢查一次；木質(zhì)井架，每半年應(yīng)檢查一次。檢查結(jié)果應(yīng)寫成書面報(bào)告，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)解決。

（24）井口和井下各中段馬頭門車場(chǎng)，均應(yīng)設(shè)信號(hào)裝置。各中段發(fā)出的信號(hào)應(yīng)有區(qū)分。

乘罐人員應(yīng)在距井筒5m以外候罐，應(yīng)嚴(yán)格遵守乘罐制度，聽從信號(hào)工指揮。

提升機(jī)司機(jī)應(yīng)弄清信號(hào)用途，方可開車。

（25）罐籠提升系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有能從各中段發(fā)給井口總信號(hào)工轉(zhuǎn)達(dá)提升機(jī)司機(jī)的信號(hào)裝置。井口信號(hào)與提升機(jī)的啟動(dòng)，應(yīng)有閉鎖關(guān)系，并應(yīng)在井口與提升機(jī)司機(jī)之間設(shè)輔助信號(hào)裝置及電話或話筒。

箕斗提升系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有能從各裝礦點(diǎn)發(fā)給提升機(jī)司機(jī)的信號(hào)裝置及電話或話筒。裝礦點(diǎn)信號(hào)與提升機(jī)的啟動(dòng)，應(yīng)有閉鎖關(guān)系。

豎井提升信號(hào)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有下列信號(hào)：

①工作執(zhí)行信號(hào)；

②提升中段（或裝礦點(diǎn)）指示信號(hào)；

③提升種類信號(hào)；

④檢修信號(hào)；

⑤事故信號(hào)；

⑥無聯(lián)系電話時(shí)，應(yīng)設(shè)聯(lián)系詢問信號(hào)。

豎井罐籠提升信號(hào)系統(tǒng)，應(yīng)符合GB16541的規(guī)定。