【印染廢水削減方案與減排措施】 生產(chǎn)廢水減排措施

【印染廢水削減方案與減排措施】生產(chǎn)廢水減排措施通過(guò)對(duì)常州地區(qū)印染企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀與廢水排放的調(diào)查，從工程減排、結(jié)構(gòu)減排、管理減排3個(gè)方面，探究切實(shí)可行的印染廢水削減方案與減排措施，積極推進(jìn)行業(yè)企業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用。throughsurveyingonthepresentsituationandwastewaterdischargeofprintinganddyeingenterprisesinchangzhouarea，thispaperhasdiscussedfromthreeaspects，engineeringreduction，structurereductionandmanagementreduction.thefeasibleplanofcuttingdownonprintinganddyeingwastewaterandreducingemissionsmeasureshavebeeninvestigated.applicationofcleanerproductionoftechniquetoenterprisesisvigorouslypromoted.印染廢水長(zhǎng)期以來(lái)困擾著企業(yè)與政府，并制約著行業(yè)的發(fā)展。《紡織工業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》中已將節(jié)能減排取得明顯成效列為行業(yè)近3年要達(dá)到的重要目標(biāo)之一，并強(qiáng)調(diào)至2011年，全行業(yè)要實(shí)現(xiàn)單位增加值能耗年均降低5%、水耗年均降低7%、廢水排放量年均降低7%。要實(shí)現(xiàn)此目標(biāo)，任務(wù)很艱巨。本文依據(jù)常州地區(qū)印染企業(yè)生產(chǎn)廢水排放普查資料，通過(guò)對(duì)20多家不同類型印染廠的生產(chǎn)工藝、設(shè)備、管理及廢水排放等的深入調(diào)查與分析，研究實(shí)現(xiàn)印染廢水減排的有效途徑，以促進(jìn)印染企業(yè)清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排技術(shù)的推廣應(yīng)用。1工程減排是關(guān)鍵，重在應(yīng)用推廣與改革創(chuàng)新常州紡織印染業(yè)發(fā)達(dá)，產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢(shì)凸顯，現(xiàn)有7個(gè)紡織印染園區(qū)，園區(qū)模式為印染廢水由分散式管理變?yōu)榧刑幚韯?chuàng)造了良好的條件。但統(tǒng)計(jì)資料表明，還有30%左右的中小型企業(yè)未入園區(qū)，大多數(shù)企業(yè)設(shè)備陳舊，工藝傳統(tǒng)，技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新步伐緩慢，工藝優(yōu)化、過(guò)程控制、生產(chǎn)管理、資源回收利用等方面還有巨大的提升空間。1.1加大現(xiàn)有設(shè)備的更新與改造1.1.1選用小浴比、短流程高效節(jié)水型設(shè)備現(xiàn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的染整設(shè)備在自動(dòng)化控制、在線檢測(cè)、節(jié)能降耗裝置等方面都有很大的改進(jìn)，能夠精確地控制各種技術(shù)參數(shù)，確保物耗的最優(yōu)化。淘汰高耗能、高耗水設(shè)備，選擇節(jié)能減排新設(shè)備已成為企業(yè)的必然選擇。值得關(guān)注的設(shè)備如下。（1）小浴比設(shè)備。針織、化纖等間歇式生產(chǎn)企業(yè)，采用小浴比溢流機(jī)代替老式溢流機(jī)可節(jié)水50%以上;采用氣流機(jī)替代高耗水的溢流機(jī)，節(jié)水可達(dá)50%，節(jié)汽可達(dá)50%，節(jié)約助劑可達(dá)30%。如德國(guó)then（特恩）新一代常溫syn系列氣流染色機(jī)等。（2）高效短流程設(shè)備。高效短流程是染整行業(yè)可持續(xù)發(fā)展中最早采用、最有效、最基本的方法，具有很大的潛力，但目前關(guān)注和投入并不夠。推廣應(yīng)用高給液裝置和高效水洗裝置是緩解占印染廢水總量60%以上的前處理廢水污染問(wèn)題的明智之舉。如德國(guó)küsters（寇司德）公司的flex?nip、德國(guó)menzel公司的optimax高給液裝置、瑞士benninger（貝寧格）公司的ben系列高效水洗機(jī)等。（3）低軋余率高效節(jié)能型軋車。在連續(xù)化加工設(shè)備的適當(dāng)位置加裝高效節(jié)能型軋車，軋余率可比普通軋車下降約20%。當(dāng)進(jìn)入下道水洗時(shí)，因少帶20%的余液可大大減輕水洗負(fù)擔(dān)。絲光、染色、印花等前道水洗均可采用此方案。1.1.2加強(qiáng)現(xiàn)有設(shè)備與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的挖潛改造由于受金融危機(jī)的影響，印染企業(yè)面臨困境，要實(shí)現(xiàn)設(shè)備大量更新是不現(xiàn)實(shí)的。因此，加強(qiáng)現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)改造，是大多數(shù)印染企業(yè)節(jié)能減排的有效途徑。某印染公司成功的案例如下。（1）平洗機(jī)由直排改為逐格倒流。一般每格平洗槽每小時(shí)直接排入下水道的水約1.5t，按平均每段連續(xù)平洗槽5格計(jì)，每小時(shí)排水約7.5t。練漂、染色平洗機(jī)經(jīng)改造后，每段平洗每小時(shí)可節(jié)水4.5t，每年節(jié)水可達(dá)2萬(wàn)t以上。（2）烘機(jī)水汽直接就近進(jìn)平洗槽。通過(guò)管道改造，將烘筒中的凝結(jié)水匯同蒸汽直排入平洗機(jī)末格平洗槽，實(shí)現(xiàn)烘機(jī)蒸汽、高溫凝結(jié)水的充分利用，節(jié)省了為烘機(jī)配套的疏水閥，避免了蒸汽泄漏，降低了生化處理污水的溫度，而且操作簡(jiǎn)便安全。（3）對(duì)連續(xù)軋染機(jī)旁，熱交換器中噴淋設(shè)備隨機(jī)臺(tái)開關(guān)的改裝。這樣在完成熱交換器常規(guī)節(jié)能功效的同時(shí)，可以降低由于停車時(shí)，擋車工忘記逐格關(guān)閉噴淋設(shè)備而造成的浪費(fèi)。1.2大力推廣成熟的清潔生產(chǎn)技術(shù)通過(guò)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，常州地區(qū)80%左右的印染企業(yè)還延用傳統(tǒng)工藝，生產(chǎn)流程長(zhǎng)，水耗與能耗大。所以，推廣應(yīng)用已經(jīng)合理篩選、科學(xué)優(yōu)化、創(chuàng)新實(shí)踐的清潔生產(chǎn)工藝，是實(shí)現(xiàn)印染廢水減排目標(biāo)的關(guān)鍵。1.2.1前處理清潔生產(chǎn)技術(shù)（1）多功能精練劑?雙氧水浸浴一步法工藝。該工藝適用于棉筒子紗及針織物的前處理。它集堿劑、穩(wěn)定劑、螯合劑、滲透劑、乳化劑、凈洗劑于一體，加料程序簡(jiǎn)化，煮漂一步完成，通過(guò)除氧酶洗滌后不排液可直接染色。每噸布至少節(jié)水10t，廢液ph值下降0.5，codcr也有所降低。某色織廠棉筒子紗練漂參考工藝：裝紗→進(jìn)工作液（多功能精練劑2～3g/l，30%雙氧水4～6g/l，浴比1∶7～1∶8）→練漂（100℃，40min）→熱水洗（80℃，10min）→酸洗（hac1g/l，50℃，15min）→除氧酶洗（0.5～1g/l，35℃，15min）→不排液直接染色。（2）復(fù)合酶?低堿蒸煮工藝。目前棉梭織物完全用生物酶前處理尚未實(shí)現(xiàn)，但可用“軋酶冷堆?低堿蒸?氧漂工藝”代替?zhèn)鹘y(tǒng)的三步法工藝。該工藝適用于包括紗卡在內(nèi)的大多數(shù)棉織物，處理后織物的白度、毛效、強(qiáng)力完全滿足質(zhì)量要求，并且廢水codcr值可降低約20%，大大提高了可生化性。某企業(yè)的純棉紗卡參考工藝：燒毛→軋酶液（復(fù)合酶5g/l，jfc2g/l，50～60℃，ph值8～9）→保濕堆置10h→熱水洗2道→軋淡堿液（燒堿10～15g/l，配套助劑5g/l）→汽蒸（100～102℃，60min）→常規(guī)氧漂→水洗→烘干。1.2.2染色清潔生產(chǎn)技術(shù)（1）涂料軋染新工藝。涂料染色技術(shù)是一項(xiàng)能從根本上和源頭上建立良好生態(tài)環(huán)境的創(chuàng)新技術(shù)，同時(shí)又能全面兼顧清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗，還能產(chǎn)生特殊風(fēng)格的染色方式。其染色過(guò)程可認(rèn)為是“零排污”或排放極少。該技術(shù)首先對(duì)纖維進(jìn)行陽(yáng)離子變性，然后選用陰離子化的涂料染色，實(shí)現(xiàn)涂料在纖維上的定位吸附，產(chǎn)品具有較高的染色牢度和k/s值。常州東高印染是該染色技術(shù)的先驅(qū)者，推薦工藝：半制品→陽(yáng)離子改性（增深劑3～5g/l，二浸二軋，室溫）→烘干→涂料軋染（視顏色深淺添加濕摩牢度增進(jìn)劑20～40g/l，二浸二軋，室溫）→烘干→拉幅。（2）活性染料無(wú)鹽染色技術(shù)。該技術(shù)與常規(guī)軋?烘?軋?蒸工藝相比，從根本上消除了印染污水中的鹽難以去除的難題，且浮色不易回沾，提高了染色牢度，改善了染色織物的洗滌性，使廢水色度下降，減少排放污水30%以上，并能實(shí)現(xiàn)廢水回用率達(dá)50%。某企業(yè)推薦工藝：半制品→浸軋染液（專用固色堿劑10～20g/l，二浸一軋，軋液率60%～65%，室溫）→汽蒸（100～102℃，1.5～2min）→冷水洗→熱水洗→皂洗→熱水洗→冷水洗→烘干。1.3重視染化料的回收與利用在抽樣調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，不足10%的印染企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)廢水回用技術(shù)，大多數(shù)中小型企業(yè)沒有淡堿回收裝置，染料回收回用的企業(yè)就更少。所以，從減輕印染廢水處理負(fù)擔(dān)角度而言，更應(yīng)重視染料助劑的回收與利用。1.3.1染料的回收及回用還原染料和硫化染料染色殘液分別可采用超濾法和酸析法，回收染料可按常規(guī)工藝使用?；钚匀玖先旧珰堃褐械乃馊玖峡刹捎没炷恋矸?，回收后的染料可按酸性染料工藝用于羊毛的染色。1.3.2絲光堿液的回收與利用在絲光軋堿槽邊加1臺(tái)自動(dòng)配堿儀，并將噴吸汰堿前段的濃堿過(guò)濾，回到配堿槽，將噴吸汰堿后段的堿用于煮練，再安裝一個(gè)儲(chǔ)液槽，停機(jī)時(shí)將留在工作液槽中的濃堿回用，既提高了工藝穩(wěn)定性，又節(jié)約了堿耗，降低了廢水ph值。2結(jié)構(gòu)減排是突破口，重在優(yōu)化與調(diào)整針對(duì)常州地區(qū)印染行業(yè)現(xiàn)狀與節(jié)能減排的艱巨任務(wù)，緊緊圍繞以節(jié)能、減排、降耗、清潔生產(chǎn)，走新型工業(yè)化道路為主題的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化勢(shì)在必行。2.1調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，凸顯技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢(shì)根據(jù)國(guó)家《促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整規(guī)定》精神要求，需加快對(duì)常州地區(qū)現(xiàn)有印染企業(yè)的資源重組，加大對(duì)小規(guī)模經(jīng)營(yíng)、嚴(yán)重污染企業(yè)的關(guān)停力度，適度控制常規(guī)印染產(chǎn)品加工企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模，以常州宏大電器、君虹印染、東高染整等企業(yè)為龍頭，培育一批科技含量高、具有較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的新型紡織印染企業(yè)，變規(guī)模優(yōu)勢(shì)為技術(shù)優(yōu)勢(shì)，加工優(yōu)勢(shì)為研發(fā)優(yōu)勢(shì)。2.2優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，發(fā)展高附加值品種常州地區(qū)印染企業(yè)產(chǎn)品以棉梭織物為主，包括牛仔布、色織布、燈芯絨等，近年來(lái)針織印染規(guī)模日趨擴(kuò)大。但整體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，花色品種單一，高科技含量與高附加值品種不多。建議從生態(tài)紡織、節(jié)能減排角度進(jìn)行改進(jìn)。（1）發(fā)展綠色環(huán)保纖維制品。以常州旭榮針織印染有限公司為典范，探究彩棉、天絲?、甲殼素、pla等各種符合生態(tài)要求的、資源綜合利用的新型纖維混紡或交織物的應(yīng)用工藝，開發(fā)新品種，開拓新市場(chǎng)。（2）發(fā)展新型印花產(chǎn)品。如噴墨印花、無(wú)紙轉(zhuǎn)移印花、仿蠟染、仿牛仔產(chǎn)品等，適度控制高污染印染產(chǎn)品，如牛仔布、燈芯絨等。（3）發(fā)展各種功能性面料。如特輕柔抗皺、防水透濕、阻燃、防污、抗靜電、抗紫外線、抗菌、防輻射、電磁波屏蔽等整理，包括涂層、復(fù)合整理，提高產(chǎn)品的功能化和差別化程度。（4）發(fā)展家用紡織品及產(chǎn)業(yè)用紡織品。目前常州地區(qū)尚未形成生產(chǎn)鏈，離服用、家用、產(chǎn)業(yè)用紡織品三分天下的目標(biāo)還有巨大的發(fā)展空間。3管理減排是保障，貴在提高執(zhí)行力3.1采用先進(jìn)科學(xué)的方法實(shí)時(shí)監(jiān)控，有效管理常州市科研單位與大專院校聯(lián)合開發(fā)了bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)水質(zhì)水量預(yù)測(cè)和gis支持系統(tǒng)，為地方政府、行業(yè)主管部門及時(shí)了解印染行業(yè)生產(chǎn)與排污現(xiàn)狀，準(zhǔn)確掌握相關(guān)信息提供參考，從而科學(xué)決策，有效指導(dǎo)。具體內(nèi)容如下。（1）將人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)引入到紡織印染行業(yè)水質(zhì)模擬預(yù)測(cè)工作中，提高預(yù)測(cè)精度。實(shí)踐表明采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型對(duì)印染行業(yè)污染發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行預(yù)測(cè)是可行的。經(jīng)預(yù)測(cè)2010年后常州市紡織印染行業(yè)廢水排放量將超過(guò)9925萬(wàn)t/a。（2）開發(fā)了常州市印染行業(yè)污染控制決策gis支持子系統(tǒng)。該系統(tǒng)能把各地區(qū)水環(huán)境信息、地理信息、印染污染源信息等集合在一起，利用其直觀性、可視化、交互性的特點(diǎn)，幫助環(huán)境管理與技術(shù)部門方便、迅速地了解該地區(qū)的環(huán)境地理信息，實(shí)現(xiàn)污染源的精確定位、實(shí)時(shí)查詢與污染統(tǒng)計(jì)。3.2加強(qiáng)精細(xì)化管理，使節(jié)能減排措施落在實(shí)處精細(xì)化管理是印染企業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)的助推器。是企業(yè)超越競(jìng)爭(zhēng)者、超越自我的需要，是企業(yè)適應(yīng)激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的必然選擇，是企業(yè)謀求基業(yè)常青的必然選擇。某些企業(yè)的管理模式值得借鑒。（1）優(yōu)化現(xiàn)有工藝，細(xì)化操作環(huán)節(jié)。加強(qiáng)現(xiàn)有工藝路線、工藝處方與條件的優(yōu)化，避免因吸料不充分而加大廢水處理的負(fù)擔(dān)。制定各工序的操作細(xì)則，做到有章可循，實(shí)現(xiàn)工藝路線最短，用料耗能最低，產(chǎn)品質(zhì)量最佳的目標(biāo)。（2）完善管理制度，落實(shí)環(huán)保責(zé)任制。制定清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排管理制度，配套獎(jiǎng)懲措施，細(xì)化車停關(guān)水、關(guān)汽崗位責(zé)任制，落實(shí)個(gè)人、班組、部門環(huán)保責(zé)任制，不定期檢查執(zhí)行情況，通過(guò)過(guò)程監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)高效管理。（3）加強(qiáng)生產(chǎn)管理，提高一次正品率。生產(chǎn)部門及時(shí)對(duì)染整設(shè)備維修保養(yǎng)，保證良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，減少產(chǎn)品返修率。除了擋車工生產(chǎn)過(guò)程自查外，專業(yè)人員定期檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，及時(shí)清理、維修與整改，杜絕跑、冒、滴、漏。（4）加強(qiáng)教育與培訓(xùn)，提高全員減排意識(shí)與技能水平。對(duì)職工進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)和清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排教育，提高操作人員的技能水平，減少仿樣次數(shù)與操作誤差，實(shí)現(xiàn)一次成功。通過(guò)培訓(xùn)，增強(qiáng)員工的環(huán)保意識(shí)與社會(huì)負(fù)責(zé)感。4展望2007―2009年，中國(guó)印染行業(yè)協(xié)會(huì)先后共發(fā)布91項(xiàng)推薦節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)，主要涉及新型染整技術(shù)裝備、新型纖維加工技術(shù)、廢水循環(huán)使用和回收技術(shù)、印染廢棄物的回收利用技術(shù)、產(chǎn)品在線檢測(cè)和控制技術(shù)、新型高效染化料助劑技術(shù)等，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排提供了示范工程。由此可見，當(dāng)前印染企業(yè)節(jié)能減排缺的不僅是技術(shù)，更重要的是新技術(shù)推廣應(yīng)用的技術(shù)準(zhǔn)備與保障措施。應(yīng)內(nèi)涵與外延并舉，從原料、工藝、設(shè)備等源頭抓起，大膽挖潛改造。同時(shí)通過(guò)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、生產(chǎn)過(guò)程控制、精細(xì)化管理及綜合治理等，有效落實(shí)節(jié)能減排措施。使低浴比染色，無(wú)水印染、零排污等技術(shù)早日在企業(yè)“安家落戶”，改變傳統(tǒng)印染高耗能、高污染、濕加工的生產(chǎn)方式，突破制約行業(yè)企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。參考文獻(xiàn)[1]紡織工業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃[eb/ol].h