混凝土施工技術(shù)方案

混凝土施工技術(shù)方案混凝土施工技術(shù)方案PAGE PAGE48/47中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司混凝土施工技術(shù)方案1。編制依據(jù)１.１施工圖紙京東方重慶第８．5代新型半導(dǎo)體顯示器件及系統(tǒng)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)施工圖紙京東方重慶第8．5代新型半導(dǎo)體顯示器件及系統(tǒng)項(xiàng)目建筑施工圖紙1．2國(guó)家規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(ＧB５0２04-2002）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB5０30０—2001）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ＧB5001０-20０2）《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》（03G３29-1）《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范》（ＪGＪ80—91)《建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程》（ＪGJ３3-20０1）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范》(ＪGJ46－２00５)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JＧJ107-2０03）《一般混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ５２－92）《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53—92）《建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程-模板與混凝土工程》（ＤB２1/90０.5—20０５）《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（ＧB５０319－２000）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)施細(xì)則》(DＢ21/1２34—20０3)《建筑工程文件編制歸檔規(guī)程》（DＢ21/Ｔ１34２—２0０4)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBＪ146—90）１。3主要施工圖集《混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法制圖構(gòu)造詳圖》（04G101）

《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》(０3G３2９)2.工程概況2。1地理位置京東方重慶第8。5代新型半導(dǎo)體顯示器件及系統(tǒng)項(xiàng)目位于重慶市北碚區(qū)水土鎮(zhèn)云漢大道西側(cè),橫一路南側(cè)。2。2設(shè)計(jì)概況本工程規(guī)劃占地面積約58．4萬(wàn)平方米,總建筑面積約100。6萬(wàn)平方米，包含1#陣列廠房、２＃成盒及彩膜廠房、3#模塊廠房、４#化學(xué)品車間、5＃綜合動(dòng)力站、6#廢水處理站、7＃特氣車間、7A＃硅烷站、８＃~10?；瘜W(xué)品庫(kù)、１１＃玻璃倉(cāng)庫(kù)、1２#倉(cāng)庫(kù)、１3＃自行車棚、1４＃資源回收站、15＃~19#門衛(wèi)及大門、2０＃貼合廠房、21#SEＮSOR廠房、22＃整機(jī)廠房，２3＃剝離液回收間，共計(jì)24個(gè)單體建筑。2.２．1結(jié)構(gòu)形式

2．2．1.1陣列廠房采納現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，核心區(qū)為鋼屋架.抗震設(shè)防烈度為8度；2.2.1.２成盒及彩膜廠房澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，核心區(qū)采納鋼梁，DECK板混凝土屋面.抗震設(shè)防烈度為８度;2。2.1。3模塊廠房采納現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防烈度為8度；2.2。1．4綜合動(dòng)力站現(xiàn)澆鋼筋混為凝土框架抗震墻結(jié)構(gòu)體系，抗震設(shè)防烈度為8度；2。2。1.６其他單體均采納現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，除化學(xué)品庫(kù)２采納輕鋼屋面外，其他單體采納混凝土屋面?？拐鹪O(shè)防烈度為7度;2.２.２主要單體工程梁柱截面以及板跨度主要單體工程梁柱截面以及板跨度單體工程施工區(qū)域部位尺寸（mm)1號(hào)陣列廠房廠房區(qū)梁截面400x８00、５00x１100、6０0ｘ950、6０0ｘ１20０、600x１300、900x180０、1000x１900等柱截面600x６00、７０0x70０、80０x８00、110０x110０、1300x1３0０、14０0x1400等板凈跨/辦公區(qū)梁截面2５0*5０0、35０*9５0、500*1１00、600*1200、６00*1300柱截面４0０＊400、５00*５00、7０0＊70０、800*800、１100*1100板凈跨2８50*2650、297５*２650、4７00＊４1５0、９225＊25０0、900＊11200、９００＊130002號(hào)成盒與彩膜廠房廠房區(qū)梁截面60０＊9５０、60０*１３50、５00＊90０、5０0＊1200、5０0＊800、40０*8０0、３０0*600、400*7０0、３00*80０、4０0＊6００、500*60０柱截面900＊1100、６00*６00、500*500、110０*11００80０＊800、130０*1３00１4００＊1400板凈跨6800＊1９20０、８1０0＊162０0、４200*1100、6６0０＊1220０、10100＊1９200辦公區(qū)梁截面３00＊500、400＊1０００、3５0*７00、3００＊６０0柱截面900＊１100、６００＊600、50０*5０0

板凈跨8１０0＊１０5０0、8100＊６6０0、１0１00＊1０500、101０0*６６00、６600*10５０0、6600*6600３號(hào)模塊廠房廠房區(qū)梁截面4０0x８00、50０x1１０0、6０0x95０、600x1200、600ｘ１300、9０0x180０、1000ｘ190０等柱截面500x５0０、６0０ｘ600、700x７00、800x800、1000ｘ1０00、1100x1100、１４00x１４０0等板凈跨２650*770０、２6５０＊1１600、2650*12725、２650＊１22００2９７5＊6000辦公區(qū)梁截面300*６0０、300＊700、３0０＊800、4００*8０0、40０*90０柱截面750＊750、５０0＊50０、400＊400、300＊3０0板凈跨２5０0＊835０、2500＊９２00、2６50＊２975、265０＊9２00、2650*83502．2.3各部位構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)、工程量清單各部位構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C１5圈梁、過梁、構(gòu)造柱C20梁、板、柱、筏板、地坪板、設(shè)備基礎(chǔ)Ｃ３0柱C30/C40地下水池、地下管溝、化配設(shè)備區(qū)、Ｃ３0Ｓ82。2.4.１混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別及其耐久性的基本要求與土壤直接接觸的獨(dú)立樁基和條形基礎(chǔ)、地下室筏板和外墻以及上部有覆土的地下室頂蓋為二B類；一般地區(qū)地上外露構(gòu)件為為a類；濱海地區(qū)地上外露構(gòu)件為三類；室內(nèi)正常環(huán)境的構(gòu)件為一類.不同環(huán)境類別的結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)符合下表要求.結(jié)構(gòu)混凝土要求（括號(hào)內(nèi)數(shù)字用于溫度區(qū)段超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的最低要求)環(huán)境類別最大水膠比最低混凝土強(qiáng)度等級(jí)最大氯離子含量(%）最大堿含量（ｋg/m3）一類0.６C2０0.3０不限制二類Ａ0.55Ｃ２50.203．０

Ｂ0．50(０。5５)C30（Ｃ25）0.153。0三類Ａ0。45(０。5０)C35（C３０)0.１53。０B０．4C40０。1０3。0注：1)、氯離子含量指占水泥用量的百分率2）、處于嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)二b、三ａ類環(huán)境中的混凝土應(yīng)使用引氣劑，并可采納括號(hào)中的有關(guān)參數(shù)；3）、當(dāng)使用非堿性骨料時(shí)，對(duì)混凝土中的堿含量可不作限制.3.施工支配3。1混凝土供應(yīng)本工程工期緊，質(zhì)量要求高,結(jié)構(gòu)混凝土均采納商品混凝土。商品混凝土廠家對(duì)原材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。我公司優(yōu)先選擇資質(zhì)高、社會(huì)信譽(yù)好、技術(shù)實(shí)力強(qiáng)，而且其廠址距離現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)距在20公里以內(nèi)的預(yù)拌混凝土供應(yīng)商，以滿意施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土連續(xù)澆筑的需要?；炷凉?yīng)合同必須簡(jiǎn)略寫明如下技術(shù)質(zhì)量保證條件：（1）混凝土強(qiáng)度保證:按結(jié)構(gòu)施工圖紙要求；（2）混凝土初凝時(shí)間的保證;（3)每車混凝土供應(yīng)的數(shù)量必須與小票數(shù)量相符；（４)混凝土坍落度：依據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位、氣候條件對(duì)混凝土坍落度提出不同要求；（5）協(xié)作比要求依據(jù)試驗(yàn)室試驗(yàn)確定協(xié)作比;（6）外加劑選用無(wú)氯鹽無(wú)尿素低堿性外加劑等;3．1.1對(duì)原材料的要求（1）水泥：選用質(zhì)量性能穩(wěn)定的一般硅酸鹽水泥,低水化熱,嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥;應(yīng)使用庫(kù)存的水泥,嚴(yán)禁使用剛出廠不久的水泥。（２)砂子:選用中砂,含泥量應(yīng)在2％之內(nèi)，泥塊含量不大于１％；(3）石子：選用連續(xù)級(jí)配的機(jī)碎石，石子粒徑5—２５mm,針片狀顆粒含量不大于１０％,含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0。5%；石場(chǎng)地搭設(shè)涼棚，防止砂、石受太陽(yáng)直曬.（4）充分利用現(xiàn)場(chǎng)地下水,（地下水溫度可〈20℃

），用地下水連續(xù)噴灑砂石,降低砂、石溫度，并用地下水?dāng)嚢杌炷痢?5)摻合料：不低于Ⅰ級(jí)粉煤灰，摻量≤20%的水泥用量。（６)外加劑：混凝土中摻用的外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》ＧB5０1１９等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定.(7）攪拌用水：要求清潔、可飲用、無(wú)色無(wú)味；3．1.2協(xié)作比的主要參數(shù)要求(1）攪拌站依據(jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)對(duì)其所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土試配,得出優(yōu)化協(xié)作比，并把試配結(jié)果及相關(guān)材質(zhì)報(bào)告報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部,由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可。(２)坍落度:泵送混凝土坍落度掌握在16０~１80mｍ,對(duì)防水混凝土，泵送時(shí)入泵坍落度宜為1０0～14０mm。(3）砂率:３８~45％。（4）凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間為4～６小時(shí)，終凝時(shí)間不大于１２小時(shí).３。２勞動(dòng)組織混凝土供應(yīng)商格外多,且流水段劃分也格外多，為了有序的組織施工,每澆筑一段混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總調(diào)度長(zhǎng)1名，混凝土澆筑前由總調(diào)先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置,施工時(shí)由總調(diào)進(jìn)行總指揮處理各種關(guān)系.在混凝土運(yùn)輸罐車醒目位置貼上一張運(yùn)輸單，運(yùn)輸單注明澆筑部位，混凝土等級(jí)等重要信息，有利于工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督調(diào)配?；炷翑嚢枵緦Ｈ素?fù)責(zé)與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)并準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)攪拌站的情況，同時(shí)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運(yùn)輸速度。場(chǎng)外調(diào)度：與攪拌站調(diào)度員、駐場(chǎng)管理人員、攪拌車司機(jī)均保持雙向聯(lián)系，示意圖如下:

以上聯(lián)系圖中涉及人員在混凝土澆筑前均預(yù)先保持通訊，罐車出場(chǎng)后由攪拌站通過GＰS實(shí)時(shí)掌握罐車方位，統(tǒng)一進(jìn)行交通調(diào)度,確?；炷凉捃嚢磿r(shí)進(jìn)場(chǎng)。場(chǎng)內(nèi)調(diào)度：混凝土罐車進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后,限速5km／h,混凝土罐車車前張貼罐車信息表,如下圖所示（以友聯(lián)三元舉例)：第8。5代新型半導(dǎo)體顯示器件及系統(tǒng)項(xiàng)目攪拌廠家友聯(lián)三元車號(hào)××號(hào)澆筑部位×號(hào)××廠房混凝土標(biāo)號(hào)是否抗?jié)B澆筑方式由于現(xiàn)場(chǎng)道路條件限制,車輛實(shí)行單向行駛,由專用交通協(xié)調(diào)員通過對(duì)講機(jī)支配進(jìn)廠罐車在罐車等候區(qū)等待，地泵處至多等候兩輛罐車，嚴(yán)禁罐車擁堵于地泵、地車泵處造成交通堵塞．除主要道路上交通協(xié)調(diào)員外，在地泵處設(shè)置專人監(jiān)督,仔細(xì)核對(duì)罐車信息牌與混凝土小票,并掌握混凝土的泵送。

除此之外，混凝土運(yùn)輸還應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：混凝土罐車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈,運(yùn)送途中，當(dāng)坍落度損失過大時(shí),可在符合混凝土設(shè)計(jì)協(xié)作比要求的條件下適量加水,除此之外，嚴(yán)禁向拌筒內(nèi)加水?；炷凉捃囋谶\(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持3—６r/mｉｎ的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。3.2.1混凝土施工管理人員支配項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備包括分包管理人員在內(nèi)的兩套人員，管理、監(jiān)督掌握混凝土的施工過程、施工挨次、施工質(zhì)量。每區(qū)施工時(shí)管理人員支配：序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班)值班時(shí)間（夜班）1施工總指揮１人2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)３人１人３質(zhì)量負(fù)責(zé)1人４質(zhì)檢員2人２人5試驗(yàn)員3人3人6測(cè)溫記錄2人2人７標(biāo)高、軸線測(cè)量２人2人8現(xiàn)場(chǎng)臨電2人2人３.2。２勞務(wù)層負(fù)責(zé)人1)陣列廠房：重慶市津北建筑工程有限公司—-－－魯?shù)聶?quán)、重慶興東建筑勞務(wù)有限公司—－-李建兵2）成盒及彩膜廠房:上海圣明建設(shè)勞務(wù)有限公司－－-—季忠新、四川中成建筑勞務(wù)有限公司-——袁尚清3）模塊廠房：重慶市盛勇建筑勞務(wù)有限責(zé)任公司－－－金志勇、四川華一建筑勞務(wù)有限責(zé)任公司、重慶市津北建筑工程有限公司-—－魯?shù)氯?.2.3勞動(dòng)力支配將勞動(dòng)力分白班和夜班兩大班,每班按地泵的數(shù)量分成小組,每班勞動(dòng)力支配見下表：工種每組人數(shù)備注

混凝土工15包括下料、平倉(cāng)、振搗架子工6安拆泵管和拆架子抹灰工6混凝土表面搓光木工2看模鋼筋工2混凝土澆筑時(shí)看筋測(cè)量工2掌握標(biāo)高和核對(duì)尺寸養(yǎng)護(hù)3養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫等指揮３指揮車輛下灰6混凝土泵處下灰后勤5其他5作混凝土試塊等合計(jì)5６由于該工程共分３大區(qū)域同時(shí)進(jìn)行施工，混凝土施工時(shí)將有多個(gè)班組在不同的施工區(qū)域同時(shí)施工.３。３清水混凝土施工部署清水混凝土工程施工尤應(yīng)注意過程掌握，保證有序地進(jìn)行施工,其施工流程如下:圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底

向作業(yè)層進(jìn)行施工技術(shù)交底制定施工方案及作業(yè)設(shè)計(jì)向作業(yè)層進(jìn)行施工技術(shù)交底制定施工方案及作業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)拌混凝土廠家確認(rèn)模板加工材料準(zhǔn)備鋼筋放樣預(yù)拌混凝土廠家確認(rèn)模板加工材料準(zhǔn)備鋼筋放樣混凝土適配驗(yàn)收鋼筋制作混凝土適配驗(yàn)收鋼筋制作軸線標(biāo)高測(cè)設(shè)軸線標(biāo)高測(cè)設(shè)優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)模板清理安裝預(yù)埋鋼筋綁扎模板清理安裝預(yù)埋鋼筋綁扎供應(yīng)混凝土模板安裝供應(yīng)混凝土模板安裝混凝土澆筑混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)成品保護(hù)成品保護(hù)進(jìn)入下一輪循環(huán)進(jìn)入下一輪循環(huán)

4.施工籌備4．１技術(shù)籌備4.1。１現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的籌備工作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備主要包括加熱電爐１kW,溫度計(jì)、濕度計(jì)各一，溫度掌握儀，噴霧頭,試塊架,水源等.以及包括壓力機(jī)、混凝土試模、砂漿試模、混凝土振動(dòng)臺(tái)、溫度掌握儀、溫濕度計(jì)、環(huán)刀、坍落度筒、天公平的試驗(yàn)設(shè)備。4．1.2混凝土澆筑前,必須仔細(xì)查看圖紙，對(duì)澆筑部位、澆筑方法、澆筑路線、相關(guān)的質(zhì)量要求、平安要求等做簡(jiǎn)略的平安、技術(shù)交底，待相關(guān)工序驗(yàn)收合格后填寫《混凝土澆灌申請(qǐng)書》，并落實(shí)澆筑人員,正確分工，責(zé)任到人.４。1．3測(cè)量放線人員依據(jù)圖紙,放出相應(yīng)施工部位各結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置線，并用油漆明顯標(biāo)識(shí)，同時(shí)報(bào)總包單位和監(jiān)理進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn).4．1．４鋼筋進(jìn)場(chǎng)同時(shí)提交鋼筋材質(zhì)證明并準(zhǔn)時(shí)作復(fù)試，嚴(yán)格按規(guī)范要求掌握原材料、半成品的使用程序.4。1.5在大量加工鋼筋前，做好直螺紋連接試件取樣試驗(yàn)工作。4。1。６鋼筋配筋工作由專職配筋人員嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更通知單、工程洽商、圖紙會(huì)審記錄及相關(guān)規(guī)范、圖集執(zhí)行.對(duì)鋼筋較簡(jiǎn)潔、較密集處實(shí)地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋尺寸。鋼筋配料單須經(jīng)技術(shù)部門審核確認(rèn)后，方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工制作。４.１。７檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、支撐的堅(jiān)固程度及模板拼縫的嚴(yán)密程度，確保模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污已經(jīng)清理干凈，對(duì)鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，做好模板和鋼筋的驗(yàn)收工作。4．1.8混凝土澆筑前應(yīng)沿澆筑方向，正確鋪搭腳手架，腳手板離鋼筋距離大于１5cm.按要求鋪設(shè)好泵管路線,檢查泵管接頭是否密封，保證在泵送過程中不漏漿。4。1。9檢查用電線路,確保施工正常用電以及夜間施工照明。４。2機(jī)具籌備1號(hào)陣列廠房在混凝土施工階段，所需機(jī)械設(shè)備規(guī)格數(shù)量如下：序號(hào)機(jī)械設(shè)備規(guī)格數(shù)量備注1地泵ＨT80８柴油２汽車泵４8m2３套絲機(jī)HＧＳ—4０B40正絲32臺(tái)，反絲８臺(tái)

4切斷機(jī)GＪ401125彎曲機(jī)ＱＪＴ-40016６調(diào)直機(jī)JK—267空壓機(jī)3V—0.6／7B4８砂輪切割機(jī)JSG2-40024９電鋸MJ1０9310壓刨M(fèi)BＳ／4B２1１電焊機(jī)１４1２振搗棒Φ3０、Φ5040依據(jù)鋼筋密度調(diào)節(jié)使用13平板振動(dòng)器６14激光超平儀4１5ＢＬG１８Φ12５5２號(hào)成盒與彩膜廠房在混凝土施工階段，所需機(jī)械設(shè)備規(guī)格數(shù)量如下：第一施工區(qū)段序號(hào)機(jī)械設(shè)備規(guī)格數(shù)量備注1地泵HＴ80３柴油2汽車泵48ｍ13套絲機(jī)HGS-40Ｂ８正絲6臺(tái)，反絲2臺(tái)４切斷機(jī)GJ40１45彎曲機(jī)QJT-40０66調(diào)直機(jī)ＪK－217空壓機(jī)３V－0.6／7Ｂ2８砂輪切割機(jī)JSＧ２—4００129電鋸MＪ109310壓刨M(fèi)BS/４B211電刨2１2電焊機(jī)1013振搗棒Φ30、Φ5０20依據(jù)鋼筋密度調(diào)節(jié)使用１4平板振動(dòng)器31５激光超平儀2

16GLG18Φ12５３其次施工區(qū)段序號(hào)機(jī)械設(shè)備規(guī)格數(shù)量備注１地泵HT８03柴油2汽車泵４8m1３套絲機(jī)ＨGS—４0Ｂ１２正絲4臺(tái)，反絲2臺(tái)4切斷機(jī)GJ4018５彎曲機(jī)QJT—40046調(diào)直機(jī)ＪK—2２7空壓機(jī)3V－0.６/７B28砂輪切割機(jī)ＪSG2—４0089電鋸MJ10９４10壓刨M(fèi)ＢS/4B４11電焊機(jī)412振搗棒Φ30、Φ5020依據(jù)鋼筋密度調(diào)節(jié)使用１3平板振動(dòng)器314激光超平儀2１5BLG18Φ125２3號(hào)模塊廠房在混凝土施工階段，所需機(jī)械設(shè)備規(guī)格數(shù)量如下:第一施工區(qū)段序號(hào)機(jī)械設(shè)備規(guī)格數(shù)量備注1地泵HT80２柴油２汽車泵48ｍ13套絲機(jī)HＧS—４０Ｂ4正絲3臺(tái)，反絲1臺(tái)4切斷機(jī)GJ40145彎曲機(jī)QJT—40046箍筋彎曲機(jī)4７調(diào)直機(jī)JK—２28空壓機(jī)3Ｖ—0．6/7B19砂輪切割機(jī)JSG2－4004

１0電鋸ＭJ109211壓刨M(fèi)BＳ／４B2１2電焊機(jī)21３振搗棒Φ30、Φ50２０依據(jù)鋼筋密度調(diào)節(jié)使用14平板振動(dòng)器２１5激光超平儀２16ＢLＧ18Φ1253其次施工區(qū)段序號(hào)機(jī)械設(shè)備規(guī)格數(shù)量備注１地泵HT8０2柴油2汽車泵48m13套絲機(jī)HＧS-４0Ｂ４正絲3臺(tái),反絲１臺(tái)４切斷機(jī)GＪ４01４５彎曲機(jī)QJT-400８６箍筋彎曲機(jī)47調(diào)直機(jī)JK－228空壓機(jī)3V－０.6/７B２9砂輪切割機(jī)JＳＧ2-4０04１0電鋸ＭJ109211壓刨M(fèi)BＳ/4B212電焊機(jī)213振搗棒Φ30、Φ5０20依據(jù)鋼筋密度調(diào)節(jié)使用14平板振動(dòng)器２15激光超平儀２16BＬＧ18Φ1２52另每施工段配置吸塵器進(jìn)行清理作業(yè)。地泵與汽車泵配置數(shù)量已依據(jù)混凝土方量與現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行驗(yàn)算（泵送能力與澆筑時(shí)間計(jì)算見5．2。6條）,滿意混凝土施工要求其它幫助工具：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長(zhǎng)刮杠、小推車等。機(jī)具使用可做相應(yīng)調(diào)整。

４.3清水混凝土施工籌備本工程廠房生產(chǎn)區(qū)的柱、梁(井字梁）、板均采納清水混凝土，因此混凝土必須密實(shí),表面平整，不得有蜂窩、麻面、裂縫和表面損傷等質(zhì)量缺陷.4。３．1清水混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)(1)協(xié)作比設(shè)計(jì)的原則清水混凝土的協(xié)作比應(yīng)使混凝土具有均勻全都的外觀質(zhì)感，良好流變性能、內(nèi)在均質(zhì)性能、力學(xué)性能、體積穩(wěn)定性、耐久性和經(jīng)濟(jì)性；還應(yīng)考慮抗中性化、凍害和堿骨料反應(yīng)等方面的要求。(2)協(xié)作比的確定與調(diào)整ａ。混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差的取值、配制強(qiáng)度的確定、混凝土協(xié)作比的計(jì)算、試配、調(diào)整與確定可按《一般混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-２０00的規(guī)定進(jìn)行。ｂ．為保證清水混凝土的工作性和耐久性的要求，基本組成材料應(yīng)包括礦物外加劑，用于混凝土中的礦物外加劑等量取代水泥，硅粉≤１０％,粉煤灰摻量≤３5％，磨細(xì)礦渣粉≤60％，天然沸石粉≤１5％，以保證混凝土的抗中性化性能。ｃ．混凝土中的氯離子含量應(yīng)不超過0.3kg/m3。d.混凝土水膠比除滿意強(qiáng)度與流淌性要求，還應(yīng)滿意抗中性化要求。保護(hù)層厚度應(yīng)不低于30mｍ。ｅ．砂率掌握在3５～42％的范圍內(nèi)；水泥用量也不應(yīng)低于300ｋg／m3；在滿意技術(shù)要求的前提下,宜采納低的膠結(jié)材用量；用水量不宜超過180kg／m3，粗骨料用量不宜低于１000kg／m3；最大粒徑≤2５ｍm；細(xì)骨料用量不宜低于6２0kg/ｍ3。4。３。２混凝土原材料籌備清水混凝土的配制需要通過原材料的優(yōu)選和質(zhì)量掌握、協(xié)作比的優(yōu)化設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)過程的有效掌握,才能生產(chǎn)出達(dá)到要求的混凝土拌合物，清水混凝土對(duì)混凝土拌合物原材料主要有以下幾個(gè)方面的要求。(1）水泥水泥的選用是保證混凝土性能的基礎(chǔ)，選用的水泥應(yīng)具有質(zhì)量穩(wěn)定、含堿量低、C3A含量少、強(qiáng)度富余系數(shù)大、活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小,水泥與外加劑之間的適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻,同一廠家、同一熟料磨制的P。O42。5一般硅酸鹽水泥.該水泥的生產(chǎn)質(zhì)量必須穩(wěn)定,不同批次的水泥色差須嚴(yán)格掌握。（2）骨料粗骨料選用的原則是強(qiáng)度高，連續(xù)級(jí)配好，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格必須

全都，含泥量要小于1％,泥塊含量要小于0.5％,針片狀顆粒含量不大于15％,骨料不帶雜物，碎石表面粗糙可以增強(qiáng)骨料顆粒與水泥石之間的粘結(jié)力。細(xì)骨料選用中粗砂,必須細(xì)度模數(shù)在2。5以上,產(chǎn)地、顏色全都，其含泥量要掌握在１.5%以內(nèi),泥塊含量要小于１％,有害物質(zhì)按重量計(jì)≤1.0%。選擇粗細(xì)骨料時(shí)其堿活性含量必須符合要求。（3）磨細(xì)礦物摻和料由于礦物摻和料的顯著特點(diǎn),在混凝土中摻入礦物摻和料已經(jīng)是現(xiàn)代混凝土進(jìn)展的一個(gè)趨勢(shì).依據(jù)我公司以往的清水砼施工閱歷與本工程清水混凝土的性能要求，通過試相關(guān)驗(yàn)，擬選用同一廠家、同一型號(hào)的磨細(xì)活性粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉作為摻和料。此兩種摻和料可增強(qiáng)混凝土的和易性、耐久性,有利于提高清水混凝土的表面觀感.（４)外加劑外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并報(bào)監(jiān)理工程師、項(xiàng)目管理公司認(rèn)可后方準(zhǔn)許使用?；炷镣饧觿┮型饧觿S家的出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告.外加劑應(yīng)采納綠色環(huán)保產(chǎn)品，無(wú)污染，不含有氨和氯，并供應(yīng)外加劑不含氨和氯的檢測(cè)合格報(bào)告。外加劑選擇的關(guān)鍵是與水泥的適應(yīng)性,由于其影響混凝土拌合物的性能,對(duì)改善混凝土的孔隙結(jié)構(gòu)、提高混凝土的密實(shí)度、增加混凝土的耐久性有著重要作用，另外要求減水效果明顯,能夠滿意混凝土的各項(xiàng)工作性能。外加劑應(yīng)不轉(zhuǎn)變混凝土的顏色,在混凝土硬化后表面也不會(huì)消滅析霜或返潮。選用外加劑前應(yīng)通過設(shè)計(jì)的批準(zhǔn)，對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣"，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來料均與“封樣”進(jìn)行對(duì)比,發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。(5）拌合及養(yǎng)護(hù)用水拌和及養(yǎng)護(hù)用水必須是無(wú)色無(wú)味,符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63—89的規(guī)定。4.3．３混凝土試配工程開工后,攪拌站應(yīng)立即進(jìn)行混凝土試配,協(xié)作比依據(jù)工地供應(yīng)的強(qiáng)度指標(biāo)及其他要求掌握.攪拌站應(yīng)依據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間(白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土塌落度損失等諸多情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原協(xié)作比,確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿意施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量?；炷恋脑嚺鋺?yīng)能滿意預(yù)拌混凝土的和易性、削減預(yù)拌混凝土的坍落度損失，保證混凝土工作性能。并做混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B試驗(yàn),保證混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求.并把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目總工程師審核。

5.主要施工方法及措施５。１流水段劃分５。1．1施工區(qū)域和流水段劃分的原則5．1.1.1盡量削減施工縫，利用設(shè)計(jì)的后澆帶來進(jìn)行分區(qū)；５．1。1。2依據(jù)設(shè)計(jì)區(qū)域功能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來進(jìn)行劃分；5.1.1。3結(jié)構(gòu)形式基本相同且需同時(shí)施工的區(qū)域作為一個(gè)分區(qū)；5．1．1．4依據(jù)工程量大致全都、節(jié)省人、機(jī)、料的投入量和配置；合理支配施工場(chǎng)地。5。1．２施工區(qū)域及流水段劃分5.1.2。1陣列廠房流水段的劃分施工流水挨次:

５。1．2。2成盒與彩膜廠房流水段劃分

５。1.2。３模塊廠房流水段劃分

施工流水挨次:5。２混凝土的運(yùn)輸5。2。1混凝土場(chǎng)外運(yùn)輸采納混凝土攪拌運(yùn)輸車。在運(yùn)輸過程中，預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家應(yīng)考慮交通擁堵的簡(jiǎn)略情況,制定混凝土的緩凝措施，以確保混凝土在澆筑過程中連續(xù)澆筑，避開消滅冷縫.5.２。2混凝土場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸采納混凝土地泵、布料桿運(yùn)輸至操作面,同時(shí)輔以塔吊。5.２。3混凝土運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)后,如混凝土拌和物消滅離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌.同時(shí)，應(yīng)檢測(cè)其稠度，所測(cè)稠度應(yīng)符合施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5。2.4混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)必須保證每臺(tái)地泵至少有一臺(tái)罐車等待澆筑,現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站必須保持親密聯(lián)系，隨時(shí)依據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度,并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠堵塞。5。2。5混凝土送到工地后應(yīng)檢測(cè)混凝土的坍落度，所測(cè)坍落度應(yīng)符合施工要求，如果混凝土送到現(xiàn)場(chǎng)時(shí),混凝土坍落度過小，不允許往混凝土內(nèi)加水，依據(jù)坍落度實(shí)際損失情況，加適量減水劑二次攪拌.簡(jiǎn)略采納材料及使用方法由攪拌站供應(yīng)書面技術(shù)指導(dǎo)說明。5.2.6混凝土運(yùn)輸設(shè)備計(jì)算

５．２.6.1計(jì)算最少需要混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)(１)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量:Q1=Qmax×α1×η=80×0。８5×0．6＝40。8（ｍ3/h）其中：Ｑ1——-每臺(tái)混凝土泵實(shí)際平均輸出量ｍ3／hＱmａx－-—每臺(tái)混凝土泵最大輸出量ｍ3/h,取8０m３/ｈa1-－—－配管條件系數(shù)，取0.８5η-—--作業(yè)效率取0。60（2）混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)泵需配備的運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)其中:N1-－－—混凝土運(yùn)輸車數(shù)量（臺(tái))Q1——-每臺(tái)混凝土泵實(shí)際平均輸出量ｍ３／hV1－每臺(tái)混凝土運(yùn)輸車的容量m3，取8m3Ｓ0－-－—運(yùn)輸車的平均速度km／ｈ，?。?km/hL1-——-運(yùn)輸車的來回距離ｋｍ,取4０kmT１——--每臺(tái)運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（mｉn)，取3０min即每臺(tái)地泵連續(xù)作業(yè),至少需要11臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車，并應(yīng)有5臺(tái)混凝土運(yùn)輸車備用。５。2。６。2驗(yàn)算混凝土泵送能力現(xiàn)場(chǎng)擬采納HTB8０拖式泵，該泵最大出口泵壓Pmax為13MPa,混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速V2為80m3/h=80m3/[(０．125/2)２×πm2×３６0０s]=1。8１m/s。復(fù)核HＴB８０拖式泵的最大輸送距離以驗(yàn)算泵送能力。（1）依據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量按下式計(jì)算：LLmax=Pmax/ΔPH式中Lｍax-—混凝土泵的最大水平輸送距離(m)Pｍaｘ——混凝土泵的最大出口壓力，取1。３×10７(Pａ)ΔPH－-混凝土在水平輸送管內(nèi)流淌每米產(chǎn)生的壓力損失（Ｐａ/m)γ０--混凝土輸送管半徑,?。?。0６25mＫ１-—粘著系數(shù)(Pａ),K1＝(3.00-0.0１S1）*1０２=(３．00－0。０1＊180）＊102=１20

K2——速度系數(shù)（Pa/m/s），K2＝（4.00-0.01S１)＊102=（4。00—0。０1*180）*102＝22０S1—－混凝土坍落度，取18０㎜ｔ2/t1-－混凝土泵安排閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比。一般取0．３V２－－混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速，取1。81m/ｓα2－—徑向壓力與軸向壓力之比,對(duì)一般混凝土取0.90則:＝18３65（Pa/m）則：Lmax＝Pmａx/ΔPH＝1.3×107/18３６5＝708(m)(２）現(xiàn)場(chǎng)各類泵管換算水平長(zhǎng)度取值：水平配管長(zhǎng)度:4０(首層固定輸送混凝土泵管長(zhǎng)度）＋3０（作業(yè)面長(zhǎng)邊的一半）=７0(m）垂直配管長(zhǎng)度:取100ｍ,管徑?。?5mm，折算水平長(zhǎng)度=100×3＝300（m)軟管：3ｍ、5m各一根，折算水平長(zhǎng)度=15×2＝30（m）彎管：曲率半徑R=0。5m,9０°１根、45°3根；曲率半徑R=1。0m，45°１根,折算水平長(zhǎng)度=12+６×3+4。5=３4。５(m）變徑管:管徑由拖式泵的17５mm變?yōu)椋保玻祄m,折算折算水平長(zhǎng)度=4+８=１2（ｍ）配管的水平換算長(zhǎng)度=70+3０0＋３0+34.５+1２=446．5（m）（3)由于７0８m>446。5m，所以可以選用ＨTB８0拖式泵。5。2．７混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈；運(yùn)輸途中,嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水;在運(yùn)輸途中，拌筒要以4．5±1．5r/min的速度慢速轉(zhuǎn)動(dòng).混凝土從攪拌機(jī)卸出運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)≤3。５小時(shí)，初凝時(shí)間6~8小時(shí)，相鄰兩車的發(fā)車時(shí)間≤15min。5.３泵管及布料桿的布置５．3.1泵管的布置５．3．1.１泵管穿過的樓板處予留2００mｍ×200mm洞，用木楔將泵管楔緊.水平泵管與垂直泵管相交處下部加支撐，如圖２。

圖2泵管固定詳圖５。3．1。2管路連接要堅(jiān)固、穩(wěn)定,各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm,距離地面≥100mm，接頭密封嚴(yán)密。5．3.2布料桿的布置混凝土澆筑使用布料桿工作時(shí),應(yīng)使?jié)仓课槐M可能地在布料桿的工作范圍內(nèi),依據(jù)本工程的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，統(tǒng)一選用１8米臂長(zhǎng)的固定式布料桿。梁板混凝土澆筑前，布料桿布置在梁柱節(jié)點(diǎn)的板上，在樓趕上滿鋪木板，布料桿平穩(wěn)放置木板上，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，用攬風(fēng)繩固定在固定部位。格構(gòu)梁布料桿布置格構(gòu)梁混凝土施工時(shí)，為了滿意格構(gòu)梁混凝土施工,用鋼管在筏板上搭設(shè)一個(gè)布料平臺(tái)，在鋼筋、模板施工階段此平臺(tái)可做卸料平臺(tái),起布置詳圖如下：

格構(gòu)梁混凝土澆筑施工時(shí),塔吊協(xié)作布料桿進(jìn)行混凝土澆筑,布料桿回轉(zhuǎn)半徑掩蓋不到的地方可考慮汽車泵進(jìn)行混凝土澆筑.1號(hào)陣列廠房生產(chǎn)區(qū)布料桿平面布置圖

２號(hào)成盒及彩膜廠房生產(chǎn)區(qū)布料桿平面布置圖5.4混凝土澆筑5.４.１一般要求5．4。1。1對(duì)于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設(shè)本層墻柱模板前，要清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層,并將墻柱內(nèi)的渣土用高壓空氣清理干凈。5．4.１．２待澆混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢,檢查和掌握模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。5.4。１。3檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況,澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好;柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉；辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。5。4。１。４依據(jù)定位墻、柱掌握線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線、邊線及門窗洞口位置線。5.4.1。5澆筑混凝土用的架子、馬道及泵管搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。

5.4。１.6水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土協(xié)作比通知單。通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土,依據(jù)澆筑的部位、時(shí)間的不同,來確定罐車的臺(tái)數(shù)，并合理支配罐車行走路線,保證混凝土連續(xù)澆筑。５．４.1。7振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.4.1．8檢查平安設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng),能否滿意澆筑速度要求。5。4．1.9責(zé)任師依據(jù)施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底.5.4.1．10鋼筋模板施工完畢后提前通知監(jiān)理驗(yàn)收,并提交混凝土澆筑申請(qǐng)單。5。４。１。１1為防止現(xiàn)場(chǎng)停電,需配備1臺(tái)2００ＫＶA柴油發(fā)電機(jī)車，一旦停電，立即開進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電,保證混凝土澆筑和振搗的順利進(jìn)行。５。4.２澆筑混凝土注意事項(xiàng)5。4．２。１泵送混凝土要點(diǎn)（1）泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到潮濕和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開頭泵送混凝土。(潤(rùn)滑用砂漿應(yīng)排放在專用容器內(nèi)棄掉或散鋪在澆筑區(qū)域內(nèi)）（２）開頭泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量保持不低于在缸筒口上100ｍm到料斗口上1５0ｍｍ之間，避開吸入空氣而造成塞管。反之料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷.（４）混凝土泵送須連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不準(zhǔn)時(shí),需降低泵送速度。泵送臨時(shí)中斷時(shí)，攪拌不能停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排解,再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)肯定時(shí)間,待正轉(zhuǎn)順利后方可連續(xù)泵送。(５)如夏季白天高溫和道路交通擁擠，混凝土在運(yùn)輸過程中塌落度損失達(dá)不到要求而影響混凝土澆筑時(shí)，不得向罐內(nèi)加水，應(yīng)由有關(guān)技術(shù)質(zhì)量、試驗(yàn)等有關(guān)人員負(fù)責(zé)處理,隨混凝土罐車備一小桶混凝土泵送劑，依據(jù)需求適量摻加,經(jīng)攪拌車攪拌后，再進(jìn)行澆筑。（6)泵送中途若停歇時(shí)間超過2０min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5ｍin開泵一次，泵送小量混凝土；管道較短時(shí)，可采納每隔５mｉn正反轉(zhuǎn)2－3個(gè)行程,使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過６0ｍin）混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管,需將混凝土從泵和輸送管中清除。（7）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。

(8)泵送將結(jié)束時(shí),估算泵管內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量(１2５mm徑管每100m約有1.２3ｍ3），以便決定拌制混凝土量。（9）泵送完畢,清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管按不同規(guī)格分類堆放.（10)高溫季節(jié)，混凝土輸送泵須用濕草簾掩蓋，并隔肯定時(shí)間灑水潮濕,防止管內(nèi)混凝土吸熱失水而堵塞.5.4．2.2振搗混凝土要點(diǎn)柱、梁、墻及板均使用插入式振搗器,樓板還需平板振搗器協(xié)作使用.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，挨次進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí),移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1．5倍，振搗最大距離為5０0mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層50ｍm，振搗至上層消滅浮漿，且浮漿不下沉為好，以消除兩層間的接縫。兩層混凝土澆筑時(shí)間間隔應(yīng)在混凝土初凝時(shí)間內(nèi).振搗布點(diǎn)見圖３。ａ）振搗布點(diǎn)方案b)梁混凝土振搗插入點(diǎn)布置圖ｃ)框架柱振搗插入點(diǎn)布置圖d)板振搗插入點(diǎn)布置圖圖3振搗布點(diǎn)詳圖澆筑混凝土?xí)r須常常

觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。５。4.２。３施工縫留置要點(diǎn)框架柱混凝土施工縫設(shè)置在樓板面以上及梁底。樓板及梁施工縫按流水段劃分方式留設(shè)。板施工縫用齒形的竹膠板擋牢。樓梯的施工縫留在樓梯所在樓層平臺(tái)、上跑（去上一層)樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1／3處。水平施工縫：將表面混凝土浮漿剔鑿露出石子并清除浮渣，在澆筑混凝土前,先澆筑5～1０cm厚與混凝土同協(xié)作比的水泥砂漿。豎向施工縫:HYPＥRLINK"mailto:增加φ10＠200附加鋼筋＂增加φ１2＠150附加鋼筋,施工縫處為L(zhǎng)=1m,后澆帶處為Ｌ=2m．以增加抗剪能力;將表面剔鑿并清除浮渣,表面成凹凸不平.不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土分隔采納雙層鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)目5×5mｍ。５.4。3混凝土澆筑（１）混凝土質(zhì)量掌握措施１)原材料方面實(shí)行的措施本工程選用一般硅酸鹽水泥,其特點(diǎn)是混凝土不易離散，表面泌水少，便于混凝土表面壓光，防止表層開裂；同時(shí)在混凝土中最大限度的增加粉煤灰的摻量，削減水泥用量,降低水化熱，使混凝土強(qiáng)度有所增加（包括早期強(qiáng)度），密實(shí)度增加，收縮變形也有所削減，泌水量下降，坍落度損失削減。粉煤灰與減水劑摻入混凝土稱為“雙摻技術(shù)”，由此會(huì)取得降低水灰比，削減水泥漿量，延緩水化熱峰值的消滅,降低溫度峰值，收縮變形也有所降低.2）施工方面實(shí)行的措施●攪拌站及外加劑生產(chǎn)廠家各派2人進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控?；炷恋浆F(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站、外加劑廠家共同對(duì)混凝土的出罐溫度、坍落度進(jìn)行測(cè)試?！駠?yán)格掌握混凝土出罐溫度和澆筑溫度,為了削減結(jié)構(gòu)物的內(nèi)表溫差,掌握混凝土內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25℃。a）在混凝土攪拌前，由攪拌站掌握混凝土原材料入罐前溫度,實(shí)行掩蓋混凝土原材料并澆水降低砂石表面溫度,或設(shè)置遮陽(yáng)棚裝置避開日光直曬，降低混凝土拌合物的入模溫度。b)由預(yù)拌混凝土供應(yīng)公司在攪拌混凝土?xí)r摻加相應(yīng)的緩凝劑，掌握混凝土初凝時(shí)間在8～１０個(gè)小時(shí),終凝時(shí)間不超過１２小時(shí)d）入模前加強(qiáng)模板內(nèi)的通風(fēng)條件。

●在澆筑過程中正確掌握間歇時(shí)間，杜絕冷縫，上層混凝土澆筑要在下層初凝前開頭，在澆筑上層混凝土前，使下層混凝土盡可能多的散發(fā)熱量，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力?！窕炷琳駬v是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，肯定要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，做到“快插慢拔”,快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中,振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻,插點(diǎn)之間距離要掌握在50ｃm,離開模板距離為20cm.采納單一的行列形式，不要與交叉式混用，以免漏振,振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，一般掌握在2０～３0s之間,至混凝土表面泛漿,不消滅氣泡,混凝土也不再下沉為止?！駷榱吮荛_泵管的振動(dòng)擾動(dòng)底板鋼筋和基礎(chǔ)梁模板，泵管須架設(shè)在鋼管支架上,鋼管上鋪放鋼跳板作為工作面，底板混凝土澆筑完畢，準(zhǔn)時(shí)將鋼管和鋼跳板拆除?！竦装寤炷帘韺舆M(jìn)行二次振搗,以確?；炷帘砻婷軐?shí)度,待第一次混凝土振搗完成２0～３0min并已澆筑出肯定面積后,在混凝土初凝前再進(jìn)行其次次振搗。在振搗過程中，避開觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象.●澆筑混凝土的收頭處理也是削減表面裂縫的重要措施。在混凝土澆筑后，先按標(biāo)高刮平，初凝前進(jìn)行第一次壓光，終凝前進(jìn)行其次次壓光，然后再養(yǎng)護(hù)?！袷芤故┯绊?，需要延長(zhǎng)底板混凝土成型時(shí)間，杜絕施工冷縫，在接茬處實(shí)行混凝土超緩凝技術(shù)措施,簡(jiǎn)略如下：由混凝土供應(yīng)單位在混凝土中通過調(diào)整緩凝劑摻量,使混凝土初凝時(shí)間掌握在15～16小時(shí)，終凝時(shí)間不超過２４小時(shí)，該部分摻緩凝劑的混凝土僅適用于留在分開澆筑的混凝土接茬部位，其余部分混凝土仍使用未加緩凝劑的混凝土。超緩凝混凝土的澆筑和接茬要注意:分層澆筑時(shí),振搗棒要深化到結(jié)合面以下充分振搗，同時(shí)縮小插點(diǎn)間距為300mm;二次澆筑時(shí)應(yīng)先對(duì)結(jié)合部位的超緩凝混凝土斜面進(jìn)行振搗至消滅漿體.(2)底板后澆帶處理1）本工程后澆帶設(shè)計(jì)有沉降后澆帶和伸縮后澆帶，沉降后澆帶、伸縮后澆帶部位采納比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級(jí)的混凝土澆筑。伸縮后澆帶在主體結(jié)構(gòu)澆筑兩個(gè)月后合縫；沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)封頂后合縫。２)后澆帶的位置依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖留設(shè),不得任意更改，為保證其位置正確性,基礎(chǔ)底板施工時(shí),在混凝土墊層上彈出后澆帶位置線。3）由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了掌握

其銹蝕程度，保證其受力性能，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，上蓋多層板,上鋪一層塑料布,防止施工垃圾、施工用水和施雨水進(jìn)入到后澆帶,也便于施工人員通行.5。4．3.1柱混凝土澆筑澆筑方式：塔吊+吊斗（1）柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土協(xié)作比相同的減石子砂漿,并使底部砂漿厚度為5０mm。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度約為５0０mm，在澆筑過程中正確掌握間歇時(shí)間,上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢.（2）柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底３0mm（拆模后，剔毛)。(3)應(yīng)嚴(yán)格掌握框架柱根部寬度1５0mm范圍內(nèi)的混凝土平整度，為下道柱模板支設(shè)制造條件.5.４.3.２梁、板混凝土澆筑澆筑方式：地泵+布料桿，局部采納塔吊+吊斗布料桿布置原則:直接用木方墊高，座在大梁上，布料桿下面的模板支撐局部加強(qiáng)。(１)梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開頭用“趕漿法”即先澆筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行.澆筑與振搗必須緊密協(xié)作,第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下其次層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動(dòng)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件.(2）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土用塔吊澆筑,并用振搗棒振搗.在澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)的混凝土前應(yīng)提前通知攪拌站進(jìn)行協(xié)作比的確定，在滿意設(shè)計(jì)要求的情況下并提交監(jiān)理確認(rèn)后方可澆筑.（３)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用木刮杠刮平，初凝后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。5.4。3。３樓梯混凝土澆筑澆筑方式：采納人工（1）樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土。(2）樓梯混凝土可隨上層混凝土進(jìn)行澆筑,樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完；樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動(dòng),并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。5．4．3。4構(gòu)造柱、圈梁混凝土澆筑澆筑方式:采納人工

(1)構(gòu)造柱混凝土澆筑前,先進(jìn)行構(gòu)造柱兩側(cè)的加氣混凝土砌塊墻砌筑,并清理完畢,在構(gòu)造柱其它側(cè)面支設(shè)模板,再澆筑構(gòu)造柱混凝土，構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每一層厚度掌握在500mm。構(gòu)造柱振搗要密實(shí),每一振點(diǎn)的連續(xù)時(shí)間,以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度(為使上下層混凝土結(jié)合成整體振搗器宜插入下層混凝土50mm）。要注意不要碰撞各種埋件。（２)圈梁混凝土澆筑前,要支設(shè)梁側(cè)模板，檢查鋼筋、模板的位置是否精準(zhǔn)，澆筑圈梁混凝土?xí)r從一端開頭向另一端澆筑。圈梁、構(gòu)造柱混凝土方量較小，只能采納人工送料，用φ４８×３。5鋼管搭設(shè)操作平臺(tái)，運(yùn)送的混凝土臨時(shí)堆放在操作平臺(tái)上,工人再用鐵鍬入模。因此每次每罐混凝土將要澆筑完后，再提下一車,掌握混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)速度，防止混凝土罐車等待時(shí)間過長(zhǎng)而混凝土不能使用.5．4。３.5后澆帶混凝土澆筑澆筑方式:地泵、人工(1）本工程后澆帶在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完2個(gè)月后澆筑，沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)封頂后澆筑.(2）各個(gè)結(jié)構(gòu)部位后澆帶的設(shè)置后澆帶砼澆筑后澆帶微膨脹砼,強(qiáng)度比原砼高一個(gè)等級(jí).筏板后澆帶按圖1設(shè)置圖１內(nèi)墻后澆帶節(jié)點(diǎn)圖2）內(nèi)墻后澆帶按圖2設(shè)置

圖2內(nèi)墻后澆帶節(jié)點(diǎn)圖３）梁、板后澆帶按圖3設(shè)置圖３梁、板后澆帶節(jié)點(diǎn)圖4）由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了掌握其銹蝕程度，影響其受力性能，需掩蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并同時(shí)布設(shè)水平平安網(wǎng)。5）在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除接縫處表面上松動(dòng)砂石,同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分潮濕不少于24ｈ，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，并在施工縫處鋪與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿,然后再澆筑混凝土。6）后澆帶處混凝土要分層振搗，每層不超過500mm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。7)在后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的全部施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除.5．４。4混凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土試驗(yàn)5.4.4.1混凝土的養(yǎng)護(hù)利用平均氣溫高于＋５℃的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)混凝土表面加以掩蓋并澆水,使混凝土在肯定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件.（1）底板的養(yǎng)護(hù)方法：澆筑后３－４小時(shí)，用木抹子二次搓毛,蓄水50mｍ養(yǎng)護(hù)1４天.下雨及降溫天氣，加蓋塑料布。反梁蓋塑料布,澆水。（２）柱子養(yǎng)護(hù)實(shí)行薄膜布養(yǎng)護(hù)柱子可采納不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地掩蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。柱子也可以采納淋水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（3）頂板采納澆水的方法，在混凝土二次收光完成，搭設(shè)上層頂板支撐架之前，開頭澆水養(yǎng)護(hù).獨(dú)立柱采納淋水養(yǎng)護(hù)的方法采納淋水養(yǎng)護(hù)。（４)結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段，為了減小熱量的散失過快，采納綜合蓄熱法施工,在柱多層板背楞間隙處塞阻橡塑棉并實(shí)行測(cè)溫措施。各部位混凝土拆模完畢后,在其混凝土表面要掩蓋一層塑料薄膜二層阻燃草簾。（５）混凝土強(qiáng)度達(dá)到１。２Ｍｐa以后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕松工作，但不得有沖擊性操作。（6）后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于１４天.5.4．4。2混凝土試驗(yàn)（1)混凝土試驗(yàn)種類及試塊制作。一般混凝土每１００m3制作一組抗壓試塊,抗?jié)B混凝土試塊為每500m3留置一組，試塊尺寸10０×1００×1０0mｍ或15０×15０×150mｍ，一組3塊；抗?jié)B試塊尺寸１7５×185×150mｍ（圓臺(tái)）,一組６塊，養(yǎng)護(hù)條件同上.（２)混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定.一個(gè)驗(yàn)收批的混凝土應(yīng)由同一驗(yàn)收項(xiàng)目、同強(qiáng)度等級(jí)、同齡期(2８天標(biāo)養(yǎng))協(xié)作比基本相同（是指施工配制強(qiáng)度相同，并能在原材料有變化時(shí)，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整協(xié)作比使其施工配制強(qiáng)度目標(biāo)值不變）、生產(chǎn)工藝條件基本相同的混凝土組成。評(píng)定方法執(zhí)行GＢJ10７－8７混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。5．4．５混凝土施工縫的處理在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土?xí)r,已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于１.２Ｎ/mm2?；炷吝_(dá)到1．2N／mm2的時(shí)間，可通過試驗(yàn)決定，同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理.1.在已硬化的混凝土表面上連續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潮濕,一般不宜少于24ｈ，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。2。注意施工縫位置四周回彎鋼筋時(shí),要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除.3。在澆筑前,水平施工縫宜先鋪上10~１5ｍm厚的水泥砂漿一層，其協(xié)作比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。４．從施工縫處開頭連續(xù)澆筑時(shí),要注意避開直接靠近縫邊下料.機(jī)械振搗前，宜向施縫處逐漸推動(dòng)，并距80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。

5。4．6成品保護(hù)及模板拆除5。4.6。1在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板,操作工人站立在鋼跳板上,避開踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。５。4。６.２在交叉作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板,不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的堅(jiān)固和嚴(yán)密。5．４.６.3冬期施工階段，在拆除墻、柱、梁、板模板時(shí),混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度４Ｍｐa方可拆模.5.4.６。4拆模時(shí),對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨牵灰褂缅N子或其它工具猛烈敲打模板面.用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時(shí),要緩慢移動(dòng)位置,避開模板撞擊混凝土墻、柱。5.4．6。5冬期施工階段，在已澆筑的樓板上掩蓋塑料薄膜和阻燃草簾時(shí),要注意對(duì)樓板混凝土的保護(hù),要從一端隨著壓光隨著掩蓋塑料薄膜和阻燃草簾,避開踏出腳印。5.４．6.６突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽(yáng)角、門窗洞口等處各個(gè)陽(yáng)角均用竹膠板包起來,利用墻體模板支設(shè)時(shí)留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定,防止各個(gè)陽(yáng)角被碰掉或碰壞。5。4．６.7在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行清掃，以保證樓板面的平整與清潔.5。4.6。8拆模時(shí)間要求(1）梁、柱、墻側(cè)模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷即可拆模.檢測(cè)方法：目測(cè)觀察(2)梁、板以及其它懸臂構(gòu)件：承重模板拆模時(shí)強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100％時(shí)方可拆模.檢測(cè)方法:檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。5。5清水混凝土的澆筑5．5.1混凝土的運(yùn)輸(１）清水混凝土應(yīng)實(shí)行專用運(yùn)輸車。（2)混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到施工現(xiàn)場(chǎng)使用不宜超過120min。（3)在運(yùn)輸過程中和施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁添加協(xié)作比外用水。并不得任意添加外加劑,當(dāng)在施工現(xiàn)場(chǎng)確實(shí)需要二次添加外加劑時(shí),應(yīng)得到攪拌站總工及監(jiān)理、項(xiàng)目管理公司的批準(zhǔn)。(4

）混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)逐車檢查坍落度，檢查顏色有無(wú)變化，并觀察有無(wú)分層離析現(xiàn)象,并作好記錄；對(duì)工作性和顏色不符合要求的拌合物嚴(yán)禁使用。5.5.2澆筑前籌備(１)混凝土澆筑前在自檢工作完成后會(huì)同監(jiān)理等有關(guān)部門人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并重點(diǎn)檢查：鋼筋保護(hù)層、墊塊數(shù)量、鋼筋扎絲的朝向、鋼筋的位置、預(yù)埋預(yù)留表面與模板貼得是否嚴(yán)密、施工縫止水構(gòu)造處理,確認(rèn)合格并檢查現(xiàn)場(chǎng)水、電、管線及材料設(shè)備齊全完好后,才能開頭澆筑混凝土。（2)混凝土澆筑前，清理澆筑部位的垃圾、泥土、木屑等雜物,清理鋼筋上的污染物，并檢查鋼筋保護(hù)層墊塊是否放好，用空壓機(jī)吹干凈柱頭，堵好清掃口。(3）合理支配施工流水。5.５.3柱清水混凝土澆筑（１)澆筑前先在根部澆筑10－20mm厚與混凝土協(xié)作比相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi),以免砂漿濺到模板上凝固，并用振動(dòng)棒輕輕振動(dòng)掛在鋼筋上的砂漿使其碰落；同時(shí)砂漿不得鋪的太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，實(shí)行隨鋪砂漿隨下混凝土，砂漿投放點(diǎn)與混凝土澆筑點(diǎn)距離掌握在３m左右。（2)混凝土澆筑時(shí)采納標(biāo)尺桿掌握分層厚度(夜間施工時(shí)用燈照亮模板內(nèi)壁)，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格掌握在4０0mm.（３)澆筑混凝土?xí)r，專門支配工人對(duì)鋼筋、預(yù)埋件以及鋼筋保護(hù)層的限位卡進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏位準(zhǔn)時(shí)校正，確認(rèn)牢靠后方可連續(xù)下料。（4）柱高在２ｍ之內(nèi),可在柱頂直接下料澆筑，超過2m時(shí)應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時(shí)使軟管在柱上口來回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。（５)柱高在10ｍ的高大柱子,混凝土分兩次進(jìn)行澆注，第一次澆注高度為六米，其次次澆注到梁內(nèi)50mm處，在6米處與柱頂直接下料澆筑時(shí),應(yīng)在布料管上接一軟管,伸到柱內(nèi),保證混凝土自由落體高度不得超過２m.下料時(shí)使軟管在柱上口來回挪動(dòng),使之均勻下料,防止骨漿分離。振搗棒肯定要滿意高大柱子的振搗要求,確保振搗密實(shí)，禁止消滅漏振現(xiàn)象.５.5．4格構(gòu)梁清水混凝土澆筑（１）工藝流程泵管及布料桿架設(shè)—→格構(gòu)梁上鋪跳板-→混凝土澆筑收光初平—

→梁頂面磨光工作—→混凝土養(yǎng)護(hù)(2）混凝土泵管下方需墊木方，將泵管墊起。（３）混凝土澆筑工人站在操作平臺(tái)上進(jìn)行格構(gòu)梁混凝土澆筑操作。(詳見下圖)（４）混凝土澆筑前在，把格構(gòu)梁標(biāo)高掌握點(diǎn)引測(cè)到格構(gòu)梁支撐體系的腳手架上，在澆筑格構(gòu)梁混凝土?xí)r，拉線掌握混凝土澆筑高度。（5）澆筑混凝土?xí)r，泵管不能正對(duì)梁側(cè)模板，要在沖擊處加裝擋板。（6)由于澆筑區(qū)域混凝土厚度為70０mm，混凝土澆筑時(shí)不能一次澆筑到梁頂,用布料桿應(yīng)分兩至三層，分層澆筑厚度為200～3００mm。（7）混凝土振搗時(shí)，應(yīng)振搗到位，振動(dòng)棒振點(diǎn)要均勻，防止漏振。振搗間距不大于1。5倍的振搗器作用范圍（見下圖)。在澆筑過程中,混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，肯定

要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿振動(dòng)棒所造成的空洞.在振搗過程中，振搗棒微微上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離宜掌握在50０mm,離開模板距離為200mｍ。采納單一的行列形式，不要與交叉式混用,以免漏振,振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長(zhǎng)，也不要過短,一般掌握在20-3０s之間,直至混凝土表面泛漿,不消滅氣泡,混凝土不再下沉為止。5.5.5施工縫留設(shè)5。5。５。1、清水混凝土對(duì)混凝土表面觀感要求高,在施工過程中不留或盡量少留施工縫。梁柱垂直施工縫應(yīng)主次梁相交處，主梁不留施工縫，次梁施工縫留在支座處,進(jìn)主梁30～50mm；水平施工縫留在主梁下面.5。5.5.2、陣列廠房行走式塔吊部位的施工縫的設(shè)置1號(hào)陣列廠房?jī)?nèi)安裝的移動(dòng)塔吊,移動(dòng)塔吊處柱子的混凝整體不能澆筑，上部的格構(gòu)梁混凝土不能連續(xù)澆筑,并且間歇的時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)預(yù)先選定適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置施工縫.設(shè)置施工縫應(yīng)該嚴(yán)格依據(jù)規(guī)定，認(rèn)真對(duì)待.如果位置不當(dāng)或處理不好，會(huì)引起質(zhì)量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命;重則危及結(jié)構(gòu)平安，影響使用。因此,不能不給予高度重視。施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。留縫應(yīng)符合下列規(guī)定:1。柱子鋼筋留設(shè)位置詳見本工程的《鋼筋工程施工方案》，柱子混凝土在移動(dòng)塔吊移除后，統(tǒng)一澆筑.2．格構(gòu)梁斷面在梁的1／3處斷開。

5.5。6混凝土養(yǎng)護(hù)5.５．6.１柱子養(yǎng)護(hù)實(shí)行薄膜布養(yǎng)護(hù)柱子可采納不透水、氣的薄膜布(如塑料薄膜布）養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地掩蓋起來,保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。

5。５。６。2格構(gòu)梁混凝土采納掩蓋澆水養(yǎng)護(hù)夏季高溫天氣應(yīng)實(shí)行必要的措施防止新澆筑的混凝土受到陽(yáng)光暴曬，增加澆水次數(shù)并要保證表面潮濕，用塑料布掩蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，然后鋪設(shè)防砸麻袋并澆水潮濕，為混凝土的保濕供應(yīng)條件嚴(yán)防混凝土裂紋的消滅。掩蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定:a、掩蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的１２h內(nèi)進(jìn)行。b、混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采納硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7ｄ,對(duì)摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土,不得少于14d.當(dāng)采納其他品種水泥時(shí),混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)依據(jù)所采納水泥的技術(shù)性能確定。c、澆水次數(shù)應(yīng)依據(jù)能保持混凝土處于潮濕的狀態(tài)來決定。d、混凝土的養(yǎng)護(hù)用水宜與拌制水相同。ｅ、當(dāng)日平均氣溫低于５℃時(shí)，不得澆水。6?；炷良竟?jié)施工6。1冬期混凝土施工冬期混凝土施工采納綜合蓄熱法.6．1．1混凝土供應(yīng)單位混凝土原材料質(zhì)量及協(xié)作比要求６。1。１。１防凍劑溶液的配制及防凍劑的摻量應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB5０119—

2０03)中相關(guān)要求和設(shè)計(jì)說明要求，所使用防凍劑必須是經(jīng)過市建委備案的，嚴(yán)禁防凍劑中摻有尿素或氨鹽成份。防凍劑帶入混凝土中的堿含量必須符合相關(guān)規(guī)定，每立方米混凝土中含堿的總量不能超過3.0Kg。６。1.1。2嚴(yán)格掌握混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除；6.1.1.3攪拌前，用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間應(yīng)取為常溫?cái)嚢钑r(shí)間的１．５倍；６。1．1。4混凝土拌合物到現(xiàn)場(chǎng)的溫度不宜低于100C，入模溫度不低于50C。６。1。2混凝土澆筑6.１.2。1混凝土在澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢,混凝土泵管要用阻燃草簾進(jìn)行保溫.6．1.2.２現(xiàn)場(chǎng)施工人員在混凝土澆筑過程中,注意檢測(cè)罐車中混凝土的溫度，以保證混凝土入模溫度不低于５℃。6.1．2.3冬期施工澆筑混凝土?xí)r，不宜留置施工縫，如因技術(shù)或施工組織上的緣由不能連續(xù)澆筑時(shí),且其停立刻間超過混凝土初凝時(shí)間，則要正確留置施工縫，施工縫位置宜留在結(jié)構(gòu)剪力小且便于施工的部位.柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。6.１．2。4在施工縫處接著澆筑混凝土?xí)r,要先除掉水泥薄膜和松動(dòng)石子，潮濕沖洗干凈并使接縫處原混凝土的溫度高于２℃,鋪抹水泥漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層,待已澆筑的混凝土強(qiáng)度高于１。2Ｍｐa時(shí)允許連續(xù)澆筑.6．1。２.5混凝土澆筑后應(yīng)在暴露混凝土表面采納塑料布+草簾掩蓋并進(jìn)行保溫；對(duì)邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大到面部位的２～3倍,并壓緊填實(shí)、周圈封好;保溫層要干燥;混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防失水。當(dāng)測(cè)量放線必必要掀開保溫材料時(shí)，要盡量削減掀開面積,放完線后應(yīng)立即掩蓋。6。1．2．６值班人員認(rèn)真檢查掩蓋保溫情況，遇大風(fēng)天氣,支配支設(shè)鋼管架，掛彩條布擋風(fēng),并加強(qiáng)巡視。６.1.2．７墻柱模板及水平結(jié)構(gòu)保溫層，應(yīng)在混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度且溫度降至5℃以下時(shí)方可拆除，拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差不大于20℃，拆模后的混凝土表面應(yīng)準(zhǔn)時(shí)掩蓋，使其緩慢冷卻。6.１。3混凝土的養(yǎng)護(hù)6.1.3.1養(yǎng)護(hù)措施

(1）柱使用雙面腹膜多層板,在模板外側(cè)嵌放一層橡塑棉，混凝土拆模后在混凝土面上掛一層阻燃草簾。(２）梁板均采納木模板，砼上蓋塑料薄膜一層,視天氣情況蓋一層至兩層阻燃草簾。(３）后澆帶蓋（掛）雙層保溫被。6。1．3。2養(yǎng)護(hù)要求：(1）結(jié)構(gòu)邊角部位是保溫掩蓋的重點(diǎn)部位，必須掩蓋嚴(yán)密并壓實(shí)，必要時(shí)角點(diǎn)掩蓋雙層保溫被。(2)阻燃草簾要掩蓋嚴(yán)密，防止混凝土暴露、受凍。養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。（３)在負(fù)溫條件下養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁澆水且外露表面必須掩蓋.（4）模板和保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆模。并且對(duì)墻柱混凝土,應(yīng)依據(jù)同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到混凝土臨界強(qiáng)度４。0Mpa時(shí)，方可拆除側(cè)模.當(dāng)拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于１5℃時(shí),對(duì)混凝土連續(xù)采納掩蓋養(yǎng)護(hù)。６.1.4混凝土測(cè)溫6.1．4.1室外日平均溫度5天穩(wěn)定低于5℃即開頭測(cè)溫。對(duì)于使用大模板工程的溫度低于10℃即開頭測(cè)溫。測(cè)溫工作包括大氣、入模和養(yǎng)護(hù)溫度。6。1．4.２測(cè)溫應(yīng)與同條件抗凍臨界強(qiáng)度試塊結(jié)合起來，測(cè)溫記錄要記上何時(shí)試塊強(qiáng)度超過了抗凍臨界強(qiáng)度,如溫度可能降到低于防凍劑要求的溫度時(shí),應(yīng)立即壓同條件試塊,強(qiáng)度未達(dá)到4Ｎ／mｍ2，應(yīng)增加保溫措施，并記錄時(shí)間及措施內(nèi)容。６．1.4。3混凝土冬期施工測(cè)溫項(xiàng)目和次數(shù)見表混凝土冬期施工測(cè)溫項(xiàng)目和次數(shù)測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于４次,此外還需測(cè)最高、最低氣溫混凝土出罐、澆筑、入模溫度每一工作班次不少于4次混凝土澆筑后綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)（摻防凍劑)未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度前要每隔2小時(shí)測(cè)量１次，以后每隔6小時(shí)測(cè)一次，并應(yīng)同時(shí)測(cè)定環(huán)境溫度６。1．5冬施熱工計(jì)算及測(cè)溫布置詳見《２00５年冬季施工方案》。6。2雨期混凝土施工6。２．1混凝土施工應(yīng)盡量避開在雨天進(jìn)行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土應(yīng)掩蓋,以防雨水沖刷。防水混凝土嚴(yán)禁雨天施工。6。２．２

雨期期間應(yīng)通知攪拌站隨時(shí)測(cè)定砂、石含水率，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整混凝土協(xié)作比,嚴(yán)格掌握水灰比；雨天澆筑混凝土應(yīng)減小塌落度，必要時(shí)可將混凝土標(biāo)號(hào)提高半級(jí)或一級(jí);在澆筑板、墻混凝土?xí)r，可依據(jù)實(shí)際情況調(diào)整坍落度；梁板同時(shí)澆筑時(shí)應(yīng)沿次梁方向澆筑，此時(shí)如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和頂板上,從而保證主梁的整體性.６。２．３高溫天氣澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格掌握混凝土的初凝時(shí)間，防止混凝土由于高溫而達(dá)到初凝或離析現(xiàn)象發(fā)生，保證混凝土的坍落度,以免由于氣溫造成坍落度損失而影響混凝土的澆筑。7.現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)7.1一般規(guī)定１、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷,應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方依據(jù)其對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按下表確定.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延長(zhǎng)至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土表面有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè))單位、施工單位對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，做出記錄,并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)按施工技術(shù)方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理。7。2外觀質(zhì)量７.2.１主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷.對(duì)已經(jīng)消滅的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。

7．2。2一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)消滅的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。7．3尺寸偏差７。3.1主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案,并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位,應(yīng)重新檢查驗(yàn)收.7.３．２一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)1５鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H／1000且≤３０經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±３0截面尺寸＋8,－5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線＋25,0鋼尺檢查井筒全高（H)垂直度Ｈ/１000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

表面平整度8２m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓５預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（ｍｍ）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置２0鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0,20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±2０鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外形尺寸0,－20鋼尺檢查凹穴尺寸+２０，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長(zhǎng)1０水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米５經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高１0預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂部)+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置１０鋼尺檢查深度＋2０，0鋼尺檢查孔垂直度1０吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20,０水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查

帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值.7．4、清水混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)７.4。1、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、觀感質(zhì)量（1）顏色清水混凝土在同一視覺空間內(nèi)，表面顏色全都，色澤均勻；自然光下，應(yīng)在距混凝土4m處肉眼看不到明顯的顏色差別；并且清水混凝土的顏色嚴(yán)格符合施工圖及招標(biāo)文件技術(shù)要點(diǎn)的要求.(2）幾何和外觀尺寸立面垂直度、表面平整度和陰陽(yáng)角方正掌握在結(jié)構(gòu)允許偏差內(nèi)，起拱線、拱面幾何尺寸精準(zhǔn)，圓滑。（3）表面質(zhì)量混凝土表面質(zhì)量不得消滅蜂窩、麻面、砂帶、冷接縫和表面損傷等；不得消滅污染和消滅斑跡；清水混凝土表面裂紋寬度不得超過0.１5mm.（4）表面氣泡清水混凝土表面1m２面積上的氣泡面積總和不大于３×1０-4m２，最大氣泡直徑不大于3mｍ，深度不大于３mm.（5)模板拼縫印記整齊、均勻,再同一視覺空間交圈,且印記寬度不得大于1.5mm。（6)梁柱節(jié)點(diǎn)處交角、線、面清楚,起拱線、面圓滑平順.7．4.2、結(jié)構(gòu)允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mｍ）檢驗(yàn)方法軸線位置柱、梁5標(biāo)高層高≤5m+３、—7水準(zhǔn)儀或拉線檢查層高＞5m+３、-8全高+10、-２0截面尺寸柱、梁±2尺量層高垂直度≤5５經(jīng)緯儀、2ｍ托線板

>５7表面平整度<22m靠尺、楔形塞尺檢查陰陽(yáng)角（角線順直）方正3方尺、楔形塞尺順直35m線尺7.５驗(yàn)收方法由現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)混凝土責(zé)任師提出申請(qǐng)，質(zhì)量部組織技術(shù)、工程及分包驗(yàn)收混凝土外觀及尺寸偏差,合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量，待混凝土強(qiáng)度等級(jí)試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果出來后，各分區(qū)混凝土責(zé)任師向監(jiān)理提請(qǐng)混凝土驗(yàn)收批驗(yàn)收，并填寫施工檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。8。平安注意事項(xiàng)8．1塔吊使用主要平安要求8.１.1塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員.安、頂、拆依據(jù)原廠的規(guī)定和平安要求進(jìn)行。8.1.2塔吊的“四限位、兩保險(xiǎn)"必須齊全、牢靠。平安部門和信號(hào)工常常檢查吊具、繩索的磨損程度,平安部門做好檢查記錄。8。1。3當(dāng)風(fēng)力達(dá)四級(jí)以上時(shí)不得安、頂和拆卸作業(yè)。8。1．4夜間施工時(shí)塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號(hào)，以保證肯定的能見度和促進(jìn)操作人員的平安警惕性。8．1。５塔吊起吊東西時(shí)要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無(wú)人指揮或亂指揮.8．1.6起重臂下嚴(yán)禁站人.８.1。７機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得任意折卸。8.２混凝土泵送設(shè)備的主要平安要求8.2。1泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作.8．2。2泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。8。2。３泵管架設(shè)的支架要堅(jiān)固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。8。２.4泵車料斗內(nèi)的混凝土保持肯定

的高度,防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。8．2。５泵車平安閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開頭起動(dòng)時(shí)使用短行程.檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。8.2.6當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗,然后正轉(zhuǎn)小行程泵送,如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送,以防發(fā)生炸管等事故.8.2.7混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。８．3墻、柱、梁混凝土澆筑平安要求8．3.1在進(jìn)行墻、柱、梁混凝土澆筑時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1．2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁消滅單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛平安帶。８.3．2操作架上嚴(yán)禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超過120ｋg。8。3。3澆筑混凝土?xí)r若塔吊協(xié)作施工時(shí)，地面人員肯定要配戴好平安帽并注意吊斗,不要被其碰傷。8．3.4在使用混凝土振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。8.3。5振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)),接線不得任意接長(zhǎng)。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。8。3。6在使用混凝土泵進(jìn)行澆筑時(shí)，嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時(shí)將人噴傷.8．3。7由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進(jìn)行，因此必須合理的支配施工人員的交接時(shí)間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間,以免施工人員消滅疲憊作業(yè)發(fā)生危險(xiǎn).8.３。８格構(gòu)梁混凝土澆筑時(shí)，格構(gòu)梁間掛設(shè)水平網(wǎng)防護(hù),以免操作人員及其他工作人員不慎墜落摔傷.8。3．９在澆筑混凝土?xí)r要準(zhǔn)時(shí)清理落在混凝土泵周圍的混凝土,并將混凝土泵內(nèi)和罐車內(nèi)流出的循環(huán)水做好引道，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。8．3。１０澆筑混凝土的塔吊由持證起重工指揮，嚴(yán)守操作規(guī)程。9。文明施工及環(huán)保措施混凝土工程施工階段,環(huán)保掌握點(diǎn)主要是降噪、降塵以及降低光污染。

9．1降噪措施9．1．1現(xiàn)場(chǎng)沿基坑四周用紅白相間的φ48鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，以降低澆筑混凝土過程中產(chǎn)生的噪音；并且現(xiàn)場(chǎng)施工的操作工人在施工時(shí)，減小噪音對(duì)周邊居民的影響.9．1.2嚴(yán)格掌握強(qiáng)噪聲作業(yè)，對(duì)混凝土輸送泵等強(qiáng)噪音設(shè)備，以隔音棚遮擋，實(shí)現(xiàn)降噪。９．1．3在施工機(jī)械方面優(yōu)先選用環(huán)保、先進(jìn)的低噪音機(jī)械設(shè)備，例如：低噪音混凝土振搗