鋼結(jié)構(gòu)廠房施工鋼架結(jié)構(gòu)及屋面維護(hù)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)方案

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工鋼架結(jié)構(gòu)及屋面維護(hù)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)方案鋼結(jié)構(gòu)廠房施工鋼架結(jié)構(gòu)及屋面維護(hù)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)方案PAGEPAGE5鋼結(jié)構(gòu)廠房施工鋼架結(jié)構(gòu)及屋面維護(hù)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)方案ＴＯC\o"1—3”\h\ｚ\ｕHYPERLINK\ｌ＂_Ｔoc3１44904１8＂第一部分：項(xiàng)目管理?PAGEREF＿Toc31４49０４1８\h4HYPERLＩＮK\l”_Toｃ31４490419”１．工程概況 ＰAGEREF_Toc３１449041９\h4ＨYPERＬINK＼l”＿Ｔoc31４49042０”２．工期與質(zhì)量目標(biāo)?PAGEREF_Ｔｏc3144９０420\h8HYPERLINK\l”_Toc3144９0421"2。1工程計(jì)劃工期?ＰAGEＲＥF_Toc3144904２1\h8HＹPＥＲLIＮK\l”＿Ｔoc3144904２2＂2.2工程質(zhì)量目標(biāo) ＰAGEＲEF_Toｃ3144９04２2\ｈ8HＹPERLINＫ3.４開工及進(jìn)廠手續(xù)?PAGＥREF_Ｔｏc3144９0４2７\h8HＹPERLINK＼l"＿Ｔoc314490428＂4。施工總體部署 PAGERＥＦ_Toｃ3１4490428＼h9ＨYPEＲＬＩＮK4.1施工方法概述 ＰAGEREＦ_Toc3144９0429\h9ＨＹPERＬINK\ｌ”＿Ｔｏc31４49０43０”4.2工作階段劃分及各階段的工作目標(biāo) PAＧERＥF_Toc3１４490430\h10HYＰERLIＮＫ\l＂＿Toc31449０431"5。施工組織機(jī)構(gòu)及管理網(wǎng)絡(luò) ３1449０４３１\h1２

HYPERLＩＮＫ5。4項(xiàng)目部人員職責(zé) PAGEREＦ_Toｃ3144９04３５＼h14HYPERLＩNK＼l”_Toc3144904３６"5．5項(xiàng)目管理班子配備情況表 PＡGＥREF_Toｃ３14４９0436\h15HYPEＲLINＫ\ｌ＂_Ｔoc31４490437”５.６施工隊(duì)伍（含勞動(dòng)力支配一覽表）?PAGＥRＥF_Toｃ314４９0437\ｈ1５HYPERLIＮＫ6。1擬投入的主要機(jī)械設(shè)備表 PAＧEREＦ_Toc3144９０439\h1７HＹＰＥRLIＮK６.２主要施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃（不含加工廠設(shè)備)?ＰAGERＥＦ_Toc3１４490４40\h20HYPＥRLINK\l”_Tｏｃ３１4490441＂6.3主要工程材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 PAＧEREF_Toc３14４9０441\ｈ21HYPERLINK\ｌ"_Ｔoc314490442”7。施工總平面布置圖?PＡＧＥRＥF_Toc314490４42\h22ＨＹPERLINK\l＂_Toc314490４43＂7．1施工平面布置?PＡGEREF_Toｃ31４490443\h22HYPEＲLＩNK\ｌ"_Tｏｃ314４9044４"7。２進(jìn)退場(chǎng)道路 ＰAGEREF＿Toc3１44904４４＼h23HYＰＥＲLINK\l”_Ｔoc3１4４904４５"7．3臨時(shí)用電?PAGEREF_Tｏc３1449０445\h23

HYPERLＩNＫ７．４臨時(shí)用水 ＰAGEREF＿Ｔoｃ３１4490446\ｈ2３HYPERLINＫ＼l＂＿Toc31449０447"8．進(jìn)度掌握及確保進(jìn)度的技術(shù)組織措施 PAGERＥF_Toc3１４49０４47\h24HＹPＥRLINK＼ｌ”_Toc314４90448＂9。實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的措施?PAＧEREF_Toc314490４48\h27HYPEＲLINK1３.組織與技術(shù)協(xié)調(diào)?PAＧEREF_Toc３1４49０45２\h５9ＨYPERＬＩＮK\l”_Tｏc３14４904５3"１４.降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益措施 PAGERＥF_Toｃ３１449０453\h６２HYPERＬＩＮK\l”＿Toc31４490４５4"15。項(xiàng)目竣工驗(yàn)收階段管理及保修 PAＧＥREＦ_Ｔoc３14４９04５4\h６２HＹＰERＬIＮＫ＼l"_Tｏc3144９0455”其次部分分項(xiàng)工程施工方案?PAGEREF_Tｏc３１４490４５５\h68ＨYPERＬＩＮK\l"＿Toc3１4４9045６＂第一篇鋼結(jié)構(gòu)制作方案?６\h68HYPERLIＮK\ｌ”_Tｏc3１4490４５7"1．技術(shù)籌備 PＡGEREＦ_Ｔoc3144904５7\h68HYＰＥRLＩNK\l”_Ｔoc３1４４9０458”２.材料籌備?PAＧEREF＿Toc３1449０４5８＼h70ＨYPERLIＮＫ\ｌ＂＿Toc3１4490４59"３。生產(chǎn)組織?ＰAGＥREF＿Ｔｏｃ3１４490４59\ｈ75

HＹPERLIＮK\l”_Tｏｃ3１4４90460"4.加工制作工藝?PAGEＲEＦ＿Toｃ3１44９０460\h78HYPERＬＩNK\ｌ＂_Ｔｏc31４49０４61”５。構(gòu)件預(yù)拼裝?ＰAGERＥF_Tｏc３1４4904６１\h99HYＰERLINＫ＼ｌ”_Toc31４490462”6．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件包裝 PＡGEREF_Toc314490４62\h１01HＹPERLINK\l＂_Ｔｏｃ3１449046３"7.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放?PＡＧERＥF_Ｔoc31４４９04６３\ｈ102ＨYPERＬＩＮＫ\l＂_Toｃ314490464”8。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)驗(yàn)收?PAGＥREＦ_Tｏｃ31４49０４64＼ｈ103HＹPERＬINK9。構(gòu)件出廠運(yùn)輸?ＰＡGEＲＥF_Ｔoc3１44９０465\h10６HYPERＬINＫ＼ｌ＂_Tｏc31４４90466＂其次篇?jiǎng)偧芙Y(jié)構(gòu)及屋面圍護(hù)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)施工方案 PＡGEＲEF_Toc3１44９04６6\h108ＨYPERLＩNK\l”＿Toc3１449046７"1。工程概況?PAGEREＦ_Toc３１４490４6７\ｈ10８ＨYPEＲＬINK\ｌ＂_Ｔｏｃ314490468＂2.施工籌備?PAGＥREF＿Toc3１4490４6８\h108ＨYPERLＩNＫ3。腳手架搭設(shè)?PAGERＥF_Toc３１449０４69\h11１HYＰEＲLＩNK\l＂＿Toc314４904７0"4。對(duì)大型行車安裝的協(xié)作 PAGEＲEF_Toc3１44９0４7０\h115HＹPERLＩＮK\ｌ"_Ｔoc３14490４７1”５.剛架結(jié)構(gòu)安裝?ＰＡＧEＲEF_Tｏｃ314490４7１＼ｈ１１７HYPEＲLINK\ｌ"_Toｃ３14４90472＂6?，F(xiàn)場(chǎng)涂裝施工?PＡＧＥREＦ_Toc３1４4９0472\h１26HYPERLＩＮＫ\ｌ"_Toc314490４７3"７．屋面圍護(hù)系統(tǒng)安裝 PAＧＥＲＥF_Toc31449０473\h1２9

ＨYPEＲLINK\l＂_Toc３１４49０４7４”8．平安風(fēng)險(xiǎn)分析及對(duì)應(yīng)平安技術(shù)措施 PAGＥＲEF_Toc314４９０４74\h140

剛架結(jié)構(gòu)及屋面圍護(hù)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)HＹＰERＬIＮK"ｈｔtp：//ｓ。ｚhuｌong。ｃｏm/search。ｐhp?q＝％Ｅ6%9６％ＢＤ％E5%B７%A5%E6％96%B9％E６%A1％88&topic=info"施工方案1.工程概況(見前)2．施工籌備2.1預(yù)留、預(yù)埋工作協(xié)作應(yīng)主動(dòng)與土建單位協(xié)作,在其進(jìn)行杯口基礎(chǔ)時(shí)就介入復(fù)核檢查項(xiàng)工作基礎(chǔ)的位置、深度和底部水平度等。２．2定位放線２。2．1鋼結(jié)構(gòu)施工前,對(duì)基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、杯口基礎(chǔ)深度等必須進(jìn)行全面徹底的復(fù)查,復(fù)查合格后辦理基礎(chǔ)交接驗(yàn)收手續(xù),手續(xù)應(yīng)包括：（１）交接資料（重點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)的位置及坐標(biāo)與標(biāo)高的偏差）（2）測(cè)量資料（重點(diǎn)為基礎(chǔ)和預(yù)埋件的尺寸、位置與標(biāo)高的偏差）(3）其他需要交接的技術(shù)資料2。2。2基礎(chǔ)及支承面驗(yàn)收鋼柱安裝前首先要求土建單位供應(yīng)軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、基礎(chǔ)及預(yù)埋螺栓的相關(guān)尺寸,依此進(jìn)行復(fù)測(cè)。應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、杯口基礎(chǔ)尺寸和深度、地腳螺栓位置、規(guī)格等進(jìn)行檢查。建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線的標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓)位置的允許偏差(mm)2．2．3鋼結(jié)構(gòu)施工前，放線時(shí)在杯口基礎(chǔ)頂面和內(nèi)面（一般基礎(chǔ)在頂面和側(cè)面)按圖紙的要求，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀精確放出縱橫軸線和標(biāo)高線。便于鋼柱安裝時(shí)掌握偏移.2．2.4事先對(duì)杯口基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)處理:將基礎(chǔ)內(nèi)清理干凈

，去除積水和雜物,用高強(qiáng)度細(xì)石混凝土將基礎(chǔ)內(nèi)底層做一層約５0mm厚的找平層，并使找平層標(biāo)高初步達(dá)到柱底標(biāo)高,并抹平.吊裝時(shí)實(shí)行加設(shè)薄鋼板的方式來進(jìn)行微調(diào)，保證鋼柱標(biāo)高滿意設(shè)計(jì)圖紙要求。2。２．5鋼柱(或鋼屋架梁）吊裝時(shí)，基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿,其混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求.２.2.6基礎(chǔ)周圍應(yīng)回填完畢,若采納素混凝土回填，其養(yǎng)護(hù)期應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2．3構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)與驗(yàn)收2。2。１構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)挨次應(yīng)與施工或拼裝挨次全都,進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分規(guī)格和型號(hào)堆放。如鋼柱和鋼梁等，應(yīng)就近分散堆放在施工平面圖規(guī)定的宜于吊裝處。2．3.2構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收;(１)檢查構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量；檢查鋼柱、鋼梁、桁架、支撐、高強(qiáng)度螺栓、墻梁、檁條等是否齊全；（2）(４）清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)漆。(5)材料及構(gòu)件的質(zhì)保資料材料及構(gòu)件到現(xiàn)場(chǎng)后，要準(zhǔn)時(shí)檢查其質(zhì)保資料（出廠合格證、原材料質(zhì)量證書、制造廠檢驗(yàn)記錄等)。質(zhì)保資料一般是隨構(gòu)件一起由押運(yùn)員帶到現(xiàn)場(chǎng);有時(shí)采納特快專遞寄至現(xiàn)場(chǎng),要注意查收。2.3。3材料驗(yàn)收要求(1）鋼構(gòu)件使用的鋼材、高強(qiáng)度螺栓、焊條等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證。(2)鋼構(gòu)件等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢查項(xiàng)目和要求鋼構(gòu)件制作方案要求.（3）拼裝用高強(qiáng)度螺栓的鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)檢查高強(qiáng)度螺栓出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告，高強(qiáng)度螺栓抗拉極限承載力應(yīng)符合規(guī)范要求。螺紋加工精度為６Ｈ級(jí)，表面不允許存在任何淬火裂紋和損傷。2.4機(jī)具籌備施工機(jī)具按本施工組織設(shè)計(jì)第１４章《計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表》進(jìn)行

籌備,措施用料按第１4章《計(jì)劃投入的主要措施用料表》進(jìn)行籌備。2.4.1使用前應(yīng)對(duì)計(jì)量和測(cè)量器具進(jìn)行檢查，確認(rèn)其均在校準(zhǔn)有效期內(nèi).2．4.2按方案的要求備齊滾輪.滾輪軸上涂黃油.2。4.３全部電動(dòng)工具均應(yīng)檢查其使用性能和外殼絕緣性.２.4。4倒鏈等起重機(jī)具均應(yīng)進(jìn)行檢查，以確保其平安使用。2．４。5用于格構(gòu)柱找正用的鋼楔和斜墊鐵用砼或鋼板制作,形式參見下圖：３．ＨYＰＥＲLIＮK”http:／／s.ｚｈulong。cｏm/ｓeａrch。ｐhｐ？q=％E８%８4％９Ａ％E６％89%8B％E6％9E％Ｂ6&ｔopic=ｉnｆo"腳手架搭設(shè)3．1腳手架搭設(shè)總體思路依據(jù)本工程操作面分散、高度適中、現(xiàn)場(chǎng)地面較平整等的特點(diǎn),擬分別采納懸掛式腳手架、可移動(dòng)式腳手架和包柱搭設(shè)的固定式腳手架作為施工安裝平臺(tái)，腳手架采納扣件式鋼管腳手架。按鋼柱間距、梁的跨度和拼裝方式,每根柱分別搭設(shè)包柱式固定腳手架用于鋼梁、吊車梁和桁架等安裝；懸掛式腳手架或可移動(dòng)式腳手架用于支撐、檁條、墻檁、墻面板等安裝。腳手架均采納扣件式鋼管腳手架體系。3.2腳手架形式和規(guī)格3.3腳手架搭設(shè)工藝３．3.1材料要求扣件式鋼管腳手架的主要構(gòu)件有立桿、大橫桿、斜桿、直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件、腳手板等,其材料要求如下:(1）(2）全部扣件應(yīng)滿意GB978－6７《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》的規(guī)定，機(jī)械性能不低于KT33－８的可鍛鑄鐵制造，扣件的附件采納的材料應(yīng)符合《一般碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB700-88)》中Q２３5鋼的規(guī)定，螺紋均應(yīng)符合GB１9１-８1《一般螺紋》的規(guī)定，墊圈應(yīng)符合ＧＢ9６－76

《墊圈》的規(guī)定，要求扣件鑄鐵不得有裂紋、氣孔，不宜有疏松、砂眼或其它影響使用性能的鑄造缺陷,并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等消除干凈,扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好.扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈敏轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1ｍm，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于５ｍｍ，扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。全部進(jìn)場(chǎng)扣件,在出廠前除進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)外,還必須在廠內(nèi)、在使用單位監(jiān)督下依據(jù)《逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（GB2８２8-8１）》中規(guī)定的二次正常檢查抽樣方案進(jìn)行，要求全部產(chǎn)品應(yīng)附有鑄件機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告,產(chǎn)品的外觀和主要結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合上述要求.（3)（4)平安網(wǎng)是用直徑9mm的麻繩、棕繩或尼龍繩編織的，一般規(guī)格為寬３ｍ,長(zhǎng)6m,網(wǎng)眼5cm左右，每塊支好的平安網(wǎng)應(yīng)能承受不小于1600N的沖擊荷載。（5）滾輪采納φ150鋼輪，使用前應(yīng)逐個(gè)檢查是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，并要求在軸套內(nèi)涂上黃油.3．3。2對(duì)地面基礎(chǔ)要求對(duì)于砼地面：要求砼基層施工完畢、養(yǎng)護(hù)期滿,砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)于回填地基:腳手架地基宜用粒徑小于1０0mm的混合料分層回填夯實(shí)平整，回填夯實(shí)掌握干容重≥1。85T/m3.遇有坑槽時(shí)，設(shè)底梁(一般可用道木或型鋼梁）。３.3。３搭設(shè)方法與質(zhì)量技術(shù)要求（1)扣件式鋼管腳手架搭設(shè)挨次（２）立桿搭設(shè)依據(jù)本工程簡(jiǎn)略情況，立桿橫距為1。8m，縱距為1.８m,底部立桿必須采納不同長(zhǎng)度的鋼管,立桿的聯(lián)接必須交叉布置，相鄰立桿的聯(lián)接不應(yīng)在同一高度,其錯(cuò)開的垂直距離不得小于500mm,并不得在同一步架內(nèi).除立桿接頭除頂層可以采納搭接聯(lián)接外,其余接頭必須采納對(duì)接扣件聯(lián)接。搭接聯(lián)接的長(zhǎng)度不應(yīng)小于1ｍ，不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不應(yīng)少于8０0ｍm,對(duì)接接頭中心距縱向水平桿軸心的距離應(yīng)小于步距的1/３,扣件中心距桿端距離不應(yīng)小于

15０mm。豎第一節(jié)立桿時(shí),每六跨應(yīng)暫設(shè)一根拋撐與地面的夾角宜４50至60０,直至固定件搭設(shè)好后，方可視情況拆除。立桿的垂直偏差,因架高均不超過３0ｍ，其垂直偏差應(yīng)小于等于架高的1／200.(3）縱向桿的搭設(shè)(4）橫向桿的搭設(shè)橫向桿應(yīng)搭于縱向桿之上，并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間依據(jù)需要加設(shè)1根或2根。在立桿與縱向桿相交處均必須設(shè)置一道橫向桿，并應(yīng)緊貼立桿放置。該桿距立桿軸心線的距離不大于５5mm，嚴(yán)禁任意拆除.橫向桿外端伸出縱向桿外的長(zhǎng)度應(yīng)不小于150ｍm，柱面的距離應(yīng)為500mｍ左右。(5)剪刀撐搭設(shè)從腳手架轉(zhuǎn)角處起，每個(gè)側(cè)面設(shè)置一道剪刀撐,由底至頂連續(xù)布置.為削減腳手架移動(dòng)時(shí)的變形，在貼近掃地桿的上方增設(shè)一層水平剪刀撐,整個(gè)腳手架平面連續(xù)布置。每幅剪刀撐應(yīng)聯(lián)系4根立桿，斜桿與地面夾角為4５０～６０0。垂直設(shè)置的剪刀撐應(yīng)設(shè)置在腳手架立桿外側(cè)。剪刀撐接頭采納搭接聯(lián)接，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1ｍ，不小于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不應(yīng)小于80０mm,并用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿或橫向水平桿的伸出端上,其交點(diǎn)距中心節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于１50mm。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2~4個(gè)扣結(jié)點(diǎn).（６)腳手板鋪設(shè)(７）扣件安裝要求扣件安裝時(shí)，須注意開口朝向,用于連接橫桿的對(duì)接扣件開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè),螺栓向上,避開開口朝上,以防雨水進(jìn)入鋼管，直角扣件的安裝，為保證平安其開口不得朝下。擰扣件螺栓時(shí),應(yīng)注意將螺栓根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度,要求扭力矩掌握在

39~4０Nm，最大不得超過５9Ｎm,擰螺栓的工具以采納棘輪扳手為宜.3．4腳手架的維護(hù)和管理鋼管腳手架必須定期進(jìn)行維修、保養(yǎng)，以防鋼管、扣件銹蝕.使用中應(yīng)常常檢查固定件、支承體系的構(gòu)造，各中心節(jié)點(diǎn)處的各桿件之間是否符合要求,地基是否積水,扣件螺栓是否松動(dòng)。腳手架應(yīng)觀測(cè)沉降、傾斜，并做好記錄，平安防護(hù)措施是否符合要求。3．5移動(dòng)腳手架的使用和移位３。5．1移動(dòng)腳手架的使用移動(dòng)腳手架在使用階段可用短腳手管與周圍鋼柱相連.如下圖所示:沿腳手架高度每隔2～３個(gè)步高設(shè)置一道.3.５.２移動(dòng)腳手架的移位(1）移動(dòng)前將連墻件拆除，移動(dòng)到位后立即重新安裝在四周的柱子上。(2）腳手架移動(dòng)采納人力推動(dòng)加撬棍幫助的方式。4．對(duì)大型行車安裝的協(xié)作4.1行車吊裝方式對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝的影響分析行車的吊裝方式對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝存在影響，需要在鋼結(jié)構(gòu)安裝前通過業(yè)主與行車安裝單位取得聯(lián)系，依據(jù)行車的安裝方式調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)安裝的程序，制訂適宜的鋼結(jié)構(gòu)安裝方案。 4。2與行車安裝的協(xié)作措施?4。2.1行車梁吊裝就位時(shí)對(duì)屋面梁及相關(guān)構(gòu)件的影響參見下圖“

行車梁吊裝平面布置圖”，該圖暫按采納液壓汽車吊的方式考慮.?４.2。2因第20與第21軸間有柱間支撐和屋面水平支撐，剛架能形成較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。擬在屋面安裝時(shí)，第21至第２４軸之間的支撐和系桿暫關(guān)注裝;相應(yīng)位置的檁條和屋面板等均關(guān)注裝。但屋面板的壓制可先做好。 4．2.3吊車梁就位、調(diào)整好后即可交付行車安裝單位進(jìn)行行車軌道安裝和行車部件的進(jìn)場(chǎng)。走道、連接件及車擋安裝好，才可進(jìn)行行車吊裝。軌道安裝和行車就位暫定工期為２8天。?4.2.4行車就位后立即把預(yù)留的屋面梁、水平支撐、系桿和屋面系統(tǒng)安裝完。5.HYPERLINＫ＂ｈttp：／/s.zｈulonｇ．ｃoｍ/ｓeａrｃh。php？q=％E5%88％9A％E6％9Ｅ％B6％E7%ＢB％９3%E６%9E%84＆tｏpic＝iｎfo"剛架結(jié)構(gòu)安裝5．１施工工藝流程鋼結(jié)構(gòu)工程施工必須嚴(yán)格依據(jù)施工工藝及施工規(guī)程操作，保證鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量.施工工藝流程圖：5．2剛架結(jié)構(gòu)施工工藝5。2。１鋼柱GZ安裝（１)放線a.b。放線時(shí)在基礎(chǔ)頂面和側(cè)面按圖紙的要求，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀精確放出縱橫軸線和標(biāo)高線;(2）吊裝

1）鋼柱安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的鋼柱保持下垂，便于就位，需按鋼柱的高度比例,將綁扎點(diǎn)設(shè)在格構(gòu)柱肩梁上的專用吊耳上，抗風(fēng)柱在全長(zhǎng)2／3的上方位置處,并分在柱子兩側(cè).為防止鋼柱牛腿抗桿，格構(gòu)柱采納扁擔(dān)撐開鋼絲繩；為避開H型鋼邊緣的鋒利棱角在吊裝時(shí)損傷鋼絲繩，應(yīng)用適宜規(guī)格的鋼管割開一條縫，套在棱角處,或用方木墊護(hù)。為避開吊起的鋼柱自由搖擺,應(yīng)在柱底上部設(shè)置牽引溜繩以調(diào)整方向。2)為防止格構(gòu)柱腿或鋼柱腿在起吊時(shí)變形，可采納幫助吊車溜尾，也可采納墊高柱尾部的方法。3）格構(gòu)柱、鋼柱吊裝技術(shù)參數(shù)構(gòu)件名稱外形尺寸mm單件重量Kg數(shù)量鋼柱Za－1~21L、21R～271055×450×２00１8408528鋼柱Zｂ—１~21L、21Ｒ～27１0００×450×18７6239612８格構(gòu)柱ＺC－１～21Ｌ1400×55０×１826２440221格構(gòu)柱ZD-1~21L13００×550構(gòu)柱ZC-２1R～2717０0×５50×２582075067格構(gòu)柱ＺD－21R～271600×550×258２0７0167抗風(fēng)柱－15０0×300×17６68１６241０抗風(fēng)柱—２６０0×350×23586３0４92鋼柱Z1—1２10０×500車梁ＤCL—７33０0×5２0×2400016７３９1幫助桁架FJ—24１990×３２０×2４０002835１吊車梁ＤCＬ—1～4注①１020×330×9000~１300１82吊車梁DCL-514０0×4０0×９000195２１2吊車梁DＣL—62000×４00×１2５０0403６１6

屋面梁GL－Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ1050~80０×220×37０00450928屋面梁ＧL—Ⅳ８00×２20×160０01５8８2８屋面梁ＧL-Ⅴ+Ⅵ＋Ⅶ1050～800×220×３70０045092１屋面梁ＧL—Ⅳ＋Ⅴ注②1250～80０×２60×2１0001３2５７屋面梁GＬ-Ⅵ+Ⅶ+Ⅷ注②12５0~950×260×2998042507桁架CHJ—1+SHJ－1２９690×20６0×２00050211注：①參數(shù)按DCL—1②用于GＪ—２1R～2７4)吊車選擇說明:屋面梁采納雙機(jī)抬吊。5)柱子吊裝時(shí)均按下述程序：主吊車和輔吊車將柱吊起約30０mm→停止起吊，檢查各部受力情況、鋼絲繩綁扎點(diǎn)是否有松動(dòng)和柱尾部支撐處是否堅(jiān)固→連續(xù)起吊,主吊車吊臂邊起吊邊向柱尾部轉(zhuǎn)動(dòng)，輔吊車協(xié)作邊起吊邊向主吊車方向轉(zhuǎn)臂,至柱呈垂直狀態(tài)后，輔吊摘鉤→通過主吊車轉(zhuǎn)臂和落臂將柱子吊至基礎(chǔ)上方約50~1０0mｍ處，停止起吊→將吊車調(diào)整鋼柱，使柱底與基礎(chǔ)十字中心線達(dá)到精準(zhǔn)位置，指揮吊車下降就位，落在砼墊層和臨時(shí)墊鐵上→拉上纜風(fēng)繩將柱子臨時(shí)固定，基礎(chǔ)杯口處和鋼柱之間用鋼楔固定，摘除吊鉤.（3)鋼柱校正1)

2)對(duì)于采納杯口基礎(chǔ)的格構(gòu)柱,利用斜墊鐵和鋼楔進(jìn)行水平度和垂直度的調(diào)節(jié)，校正后打緊兩面的鋼楔和全部墊鐵組，并用纜風(fēng)繩穩(wěn)定。鋼柱與梁形成剛性單元后應(yīng)盡快進(jìn)行基礎(chǔ)灌漿。灌漿可分為兩次進(jìn)行:用C35混凝土(摻微膨脹劑）灌至鋼楔下;數(shù)天后，將鋼楔和墊鐵拆除，用Ｃ35混凝土（摻微膨脹劑）將基礎(chǔ)灌滿,將地坪以下鋼構(gòu)件表面涂刷有２％水泥重量的亞硝酸鈉的水泥漿，再用C15混凝土將柱腳包至０.15標(biāo)高,包腳混凝土范圍為鋼柱肢外各10０mm處.建議：墊鐵組支撐的L90×6角鋼橫撐加設(shè)加勁板。3)對(duì)于采納杯口基礎(chǔ)的鋼柱,垂直度和標(biāo)高的校正均利用斜墊鐵和鋼楔進(jìn)行水平度和垂直度的調(diào)節(jié)，校正后打緊兩面的鋼楔和全部墊鐵組,并用纜風(fēng)繩穩(wěn)定。鋼柱與梁形成剛性單元后應(yīng)盡快進(jìn)行基礎(chǔ)灌漿4）鋼柱安裝的允許偏差（mm）、5。2。2柱間支撐ＺＣ安裝（1）每組支撐在制造廠分為片預(yù)制，每個(gè)“X”形，分為一大片（件①角鋼為通長(zhǎng)）,兩小片(從件⑥中間連接板處分開)；安裝時(shí)由下至上每組均先裝大片,再分別裝小片。(２）柱間支撐采納螺栓連接加焊接的方式。5.2.3屋面梁GＬ安裝（1）

（2）屋面梁GJ－２1Ｒ～2７從A軸至D軸共分為八段，吊裝前在地面將第一榀（第一、二、三段)、其次榀（第四、五段)和第三榀（第六、七八段)屋面梁分別連接成整體，由兩臺(tái)25噸吊車抬吊就位。吊裝時(shí)從西向東依次吊裝,安裝方法同上。（3）為防止構(gòu)件在吊點(diǎn)處對(duì)翼緣板產(chǎn)生擠壓變形，可利用屋面梁上的支托作為吊點(diǎn),組合梁可選四個(gè)吊點(diǎn).用δ=１０的鋼板按支托螺栓孔的位置開出相應(yīng)的安裝孔和掛卡環(huán)的孔作為臨時(shí)吊耳，用螺栓將臨時(shí)吊耳固定在支托上即可進(jìn)行吊裝。也可利用事先焊在梁上的吊耳.（４）因屋面梁的側(cè)向剛度較差,地面拼裝時(shí)采納立式拼裝，依據(jù)屋梁的斜度，事先籌備幾個(gè)高度不等的支架（按4~5米一個(gè)架子計(jì)）,支撐住屋面梁，進(jìn)行拼裝。第一榀屋面梁在起吊就位后，應(yīng)在屋面梁兩側(cè)設(shè)纜風(fēng)繩固定。如果端部有擋風(fēng)柱，校正后可與擋風(fēng)柱固定。其次榀屋面梁起吊就位后，進(jìn)行螺栓固定→安裝水平系桿和支撐→檢查無(wú)誤，成為樣板，以此類推。（5）屋面梁、桁架預(yù)拼裝的允許偏差（mm)5．2.4高強(qiáng)度螺栓連接（１)（２）高強(qiáng)度螺栓的安裝：高強(qiáng)度螺栓穿孔、組裝時(shí)用鋼桿、沖子校正孔位,先用安裝一般螺栓緊固后，再穿入高強(qiáng)度螺栓，初擰時(shí)將高強(qiáng)度螺栓換去一般螺栓。高強(qiáng)度螺栓在孔內(nèi)不得受剪，且一個(gè)節(jié)點(diǎn)的穿入方向應(yīng)相同，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打螺栓穿入孔，嚴(yán)禁使用氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓連接分初擰和終擰。初擰扭矩為終擰扭矩的５0％,施擰時(shí)只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。高強(qiáng)螺栓施擰扭矩（NM）為:T=Ｋ＊P*dT初=T×50%K-扭矩系數(shù)d—螺栓直徑mm

P-螺栓預(yù)拉力kNＴ初-初擰扭矩NＭ（3)(4)高強(qiáng)螺栓的檢查:高強(qiáng)螺栓出廠應(yīng)有合格證，墊圈安裝方向應(yīng)正確，同一節(jié)點(diǎn)穿入方向全都，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距，終擰后用0．3-0.5kg重的小錘敲擊螺母相對(duì)應(yīng)的另一邊，如發(fā)現(xiàn)欠擰或漏擰者準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)擰至規(guī)定扭矩,如有超擰螺栓應(yīng)予更換。5．2。5吊車梁安裝（1）吊車梁與柱的連接吊車梁與肩梁采納錨栓連接，錨栓壓板與下翼緣板焊牢。在有下柱支撐處吊車梁下翼緣與柱肩梁墊板焊牢。吊車梁與上柱的水平連接采納高強(qiáng)螺栓連接.（2）下翼緣水平支撐與吊車梁采納永久螺栓連接，不允許焊接。車擋與吊車梁連接采納永久螺栓加焊接.(3)（４)高強(qiáng)螺栓的施工要求: 1)在螺栓上、下接觸面處如有１/20以上的坡度時(shí),應(yīng)采納斜墊圈墊平。?２)安裝時(shí)螺栓、螺母和墊圈應(yīng)在同一批內(nèi)配套使用，并注意存放，不得碰傷螺紋及沾染臟物。（5）設(shè)計(jì)單位要求：吊車梁(包括垂直支撐、水平支撐）安裝后應(yīng)臨時(shí)拉穩(wěn)，待屋蓋結(jié)構(gòu)安裝完后,調(diào)整好吊車梁的精準(zhǔn)位置和水平度之后再固定錨栓,安裝板銷及制動(dòng)板。但為了滿意行車安裝要求,吊車梁只能在部分屋蓋安裝完后就進(jìn)行調(diào)整和錨栓固定。?（６)?吊車梁的上、下翼緣及腹板均不得焊接設(shè)計(jì)圖以外的任何零件,也不得任意切割開孔。在制作或安裝過程中不得焊接臨時(shí)固定件等,并不得在母材上引弧或打火。（7）吊車梁安裝的允許偏差（mm）

5．2。6桁架安裝（1)幫助桁架和走道板均在制造廠分段預(yù)制成片，上面的走道也預(yù)制好,現(xiàn)場(chǎng)安裝上面的攔桿。（2)幫助桁架可在制造廠拼裝成型,由兩臺(tái)2５噸吊車進(jìn)行抬吊就位；走道板與連接件在吊車梁就位、校正后安裝.(３)幫助桁架與吊車梁和柱用栓焊連接，動(dòng)桁架與吊車梁和格構(gòu)柱加勁板之間用高強(qiáng)度螺栓連接，然后進(jìn)行桁架與格構(gòu)柱加勁板之間的焊接，最后安裝攔桿。(4）制６.現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工6.1防腐涂裝施工工序要求序號(hào)工序名稱工序要求1廠內(nèi):鋼構(gòu)件刷無(wú)機(jī)富鋅底漆1道+環(huán)氧云鐵中間漆2道+氯化橡膠面漆1道用漆刷或壓縮空氣清除工件表面的灰塵，大面積用高壓氣噴涂機(jī)噴涂,邊角等處用漆刷刷涂，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求.妥善保護(hù)，使涂層自然干燥。2現(xiàn)場(chǎng)底漆修補(bǔ)用漆刷清除底漆涂層表面的灰塵,進(jìn)行邊角等處滾筒或漆刷刷涂，厚度保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。妥善保護(hù)，使涂層自然干燥.3現(xiàn)場(chǎng)氯化橡膠面漆1道或防火涂料涂裝(耐火極限:柱2小時(shí)、梁１．5小時(shí)、檁條0。5小時(shí)）用漆刷或壓縮空氣清除工件表面的灰塵，大面積用高壓氣噴涂機(jī)噴涂,邊角等處用漆刷刷涂，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求.妥善保護(hù)，使涂層自然干燥。６．2現(xiàn)場(chǎng)防腐涂裝修補(bǔ)施工工序要求６．３防腐涂裝施工和質(zhì)量要求6.3．１涂裝前材料表面處理:清潔度的認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)參照ＧB892３－886。3.2主要采納無(wú)氣噴涂設(shè)備噴涂。邊、角或不易進(jìn)行無(wú)氣噴涂的區(qū)域采納刷涂。6.3.3涂裝施工依據(jù)招標(biāo)文件的防腐方案,結(jié)合產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行.在涂裝的全過程中，應(yīng)確保以下環(huán)境條件:1)鋼材表面清潔、干燥；2）相對(duì)溫度不超過85％；3）施工環(huán)境溫度不得低于5℃；4）鋼板表面溫度應(yīng)至少高于露點(diǎn)溫度3℃。

６.3。4用干凈的壓縮空氣吹和刷子掃等方法清除待涂表面的灰塵等雜物，使待涂表面干燥、清潔。噴涂油漆必須在鋼板氧化前進(jìn)行，如氧化已發(fā)生,必須重新噴射處理至所要求的標(biāo)準(zhǔn)。６．3．5已涂工件無(wú)論在工廠翻、移動(dòng)或是在運(yùn)輸或吊裝過程中均應(yīng)用采有效保護(hù)措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量削減現(xiàn)場(chǎng)的修補(bǔ)工作量。6．3.6供應(yīng)的涂料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，涂料的外包裝的標(biāo)簽上均注明：制造廠商的名稱、產(chǎn)地、油漆品種、名稱和制造日期等內(nèi)容。供應(yīng)貨物時(shí)將附產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。6。3。7