地下室筏板基礎(chǔ)大體積混凝土專項(xiàng)施工方案

大體積混凝土專項(xiàng)方案大體積混凝土專項(xiàng)方案第第#頁共27頁混凝土分層澆筑示意圖★每個(gè)澆筑段澆筑混凝土?xí)r，各澆筑帶齊頭并進(jìn)，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分層澆筑循序漸進(jìn)，一次到頂。保證上下混凝土澆筑停歇時(shí)間不超過初凝時(shí)間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長，從而提高泵效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時(shí)間?！锔采w已澆混凝土的時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間，以免出現(xiàn)冷縫。742集水坑內(nèi)混凝土的澆筑★根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工，并振搗密實(shí)。將集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴(yán)密★由于本工程集水坑較深，故采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動(dòng)性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時(shí)，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時(shí)間在 2h左右?！锱蓪Ｈ藱z查集水坑底板混凝土狀態(tài)，在混凝土初凝之前進(jìn)行大面積基礎(chǔ)底板混凝土施工?！锟拥诐仓樞蛴砷L度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)，或由兩端向中間澆筑。坑壁應(yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑。集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時(shí)，采用對稱澆筑的方法，確保側(cè)壁模板受力均勻。743地下室外墻混凝土★地下室外墻隨底板一起澆筑高于底板300mm的導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上口設(shè)置鋼板止水帶?！飳?dǎo)墻的吊幫模板安裝好后，先澆筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。7.5混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。7.5.1澆筑時(shí)，每臺(tái)輸送泵配備兩根振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑層的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，由于底部鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。7.5.2振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50?100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行?？稍谡駬v棒距端部 500mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。7.5.3振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下來回抽動(dòng) 50?100mm以使上、下振動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20?30秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個(gè)流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作， 嚴(yán)防漏振、過振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。7.5.4振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。不應(yīng)混用，避免漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距為500mm7.5.5插入式振搗器操作要點(diǎn)是： “直上直下，快插慢拔；插點(diǎn)要均勻，切勿漏點(diǎn)插;上下要振動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳。 ”7.5.6振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。7.6泌水處理混凝土拌合物澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度低于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵” ?；炷猎诓捎梅謱邮┕仓に嚂r(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。 大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動(dòng)過程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時(shí)將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。7.7混凝土表面的處理基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中， 其表面水泥漿較厚， 為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金尺子刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.8混凝土的養(yǎng)護(hù)7.8.1大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25°C范圍內(nèi)。7.8.2大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保濕的目的。保溫能使混凝土表面溫度不致過快散失，減少混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，從而避免產(chǎn)生表面裂縫；保濕使混凝土在強(qiáng)度發(fā)展階段保持濕潤，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。7.8.3本工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，因在 9?10月期間，故采用澆水保濕降溫養(yǎng)護(hù)。7.8.4在基礎(chǔ)底板上四周砌筑墻體高度100mm內(nèi)全部閉水養(yǎng)護(hù)濕潤，以減少水分的散發(fā)，并持續(xù)養(yǎng)護(hù)14天以上。（見混凝土澆筑體表面保溫層計(jì)算書）7.8.5為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于 25°C,表面溫度與環(huán)境溫度之差小于25°C,采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，還要根據(jù)實(shí)際施工時(shí)的氣候、測溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，通過熱工計(jì)算來隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。7.8.6在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補(bǔ)救。7.8.7為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。7.8.8混凝土撤除塑料薄膜的時(shí)間根據(jù)具體測溫結(jié)果確定。7.9基礎(chǔ)底板大體積混凝土的測溫7.9.1測溫的意義大體積混凝土溫控施工中，除進(jìn)行水泥水化熱的測試外，在混凝土的澆筑過程中還應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測，在養(yǎng)護(hù)過程中進(jìn)行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測。為施工過程中及時(shí)準(zhǔn)確采取溫控對策提供科學(xué)依據(jù)。通過測溫工作了解到大體積混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義 。7.9.2測溫點(diǎn)的布置★真實(shí)反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的布置原則，具有普遍性和代表性?！餃y溫點(diǎn)布置，（詳測溫點(diǎn)平面布置圖）?！锘炷翝仓K體的外表溫度，以混凝土外表以內(nèi) 50mm-100mm處的溫度為準(zhǔn)；混凝土澆筑塊體底表面的溫度以混凝土底表面上50mm處的溫度為準(zhǔn)；沿澆筑高度，在底部、中部和表面布置。★所有測溫孔均應(yīng)編號，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。★按上述布置原則，在基礎(chǔ)筏板各布置3個(gè)測溫監(jiān)測位置（根據(jù)面積增加），編號分別為A、BC,每個(gè)監(jiān)測位置沿其厚度方向分別布置3個(gè)測溫點(diǎn)，沿底板的高度布置上部測溫點(diǎn)、中部測溫點(diǎn)、下部測溫點(diǎn)。監(jiān)測點(diǎn)處基礎(chǔ)底板厚 1800mm沿板厚方向各設(shè)3個(gè)溫度孔，距底板上表面分別為50mm900mm1750mm在測溫區(qū)域中心設(shè)置1個(gè)環(huán)境溫度測溫點(diǎn)，專門負(fù)責(zé)該區(qū)域的大氣環(huán)境測溫?！飳λ袦y點(diǎn)進(jìn)行編號記錄。監(jiān)測點(diǎn)及測溫點(diǎn)編號測溫點(diǎn)編號測溫點(diǎn)編號上部中部底部AA-1A-2A-3BB-1B-2B-3CC-1C-2C-3★測溫管預(yù)埋示意圖：測溫管為直徑20mm鋼管（PVCt）,末端封閉焊接而成測溫管預(yù)埋示意圖7.9.3測溫管理制度★設(shè)置專職測溫工及技術(shù)管理人員， 測溫工應(yīng)將當(dāng)日測溫表項(xiàng)目填寫完整并簽名后，及時(shí)交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時(shí)掌握第一手資料，另一方面以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實(shí)性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施?！锘炷翝仓跗诿?h測溫一次，12小時(shí)后每4h測溫一次，連續(xù)進(jìn)行不得間斷，直至撤除保溫后混凝土內(nèi)外及表面與大氣溫差連續(xù) 24小時(shí)不大于25匕為止。7.9.4測溫注意事項(xiàng)★嚴(yán)密監(jiān)測混凝土的溫升情況，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于25°C。7.10基礎(chǔ)砼測溫方案根據(jù)工程實(shí)際和相關(guān)規(guī)范規(guī)定，本工程基礎(chǔ)筏板屬于大體積混凝土施工，需制定有效的測溫方案，并根據(jù)觀測結(jié)果隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，將水化熱引起混凝土內(nèi)部的溫度與表面溫度之差控制在25C之內(nèi)，防止砼溫度裂縫的出現(xiàn)。溫度計(jì)算、基本數(shù)據(jù)A混凝土強(qiáng)度：C30,P6B混凝土采用泵送混凝土，普通硅酸鹽水泥 32.5級C配合比：水：水泥：砂：石：粉煤灰：外加劑=170:310：746:1037:70:6.84D混凝土澆筑溫度Tj=20CE大氣平均溫度：Tq=25C、最大絕熱溫升Th=me?Q/c?p(1-e-mt)式中：Th――混凝土最大絕熱溫升「C)mc 混凝土中水泥(包括膨脹劑)用量，為 310kg/m3Q——水泥28d水化熱(kJ/kg)，分取314(3d)、354(7d)、375(28d)c――混凝土比熱，取0.97[kJ/(kk?K)]P――混凝土密度，取2400(kg/m3)e――為常數(shù)，取2.718m系數(shù)，隨澆筑溫度改變。取0.384t――混凝土的齡期(d)，分取3、7、28所以：T3=mc?Q/c?p(1-e-mt)= (345X314)/[0.97X2400X(1-2.718-0.384X3)]=97340/[2328 X0.684]=61.12CT7=mc?Q/c?p(1-e-mt)= (310X354)/[0.97X2400X(1-2.718-0.384X7)]=109740/[2328 X0.932]=50.58CT28=mc?Q/c?p(1-e-mt)= (310X375)/[0.97X2400X(1-2.718-0.384X28)]=116250/[2328 X1]=49.94C、混凝土中心計(jì)算溫度T1(t)=Tj+Th?E(t)式中：T1(t)——t齡期混凝土中心計(jì)算溫度(C)Tj――混凝土澆筑溫度E(t)――t齡期降溫系數(shù)，分取0.36(3d)、0.29(7d)、0(28d)所以：T1(3)=Tj+T3 3) =20+61.12X0.36=42.00CT1(7)=Tj+T7 7) =20+50.58X0.29 =34.67CT1(28)=Tj+T28?￡(28) =20+0=20°C、混凝土表層(表面下50?100伽處)溫度本工程選用塑料薄膜加草袋覆蓋保溫(導(dǎo)熱系數(shù)入為 0.14[W/(m?K)])。(1)保溫層厚度為：S=0.5h?入x(T2-Tq)Kb/(TMax-T2=0.5X0.14X15X2/2.33X20=0.045傳熱系數(shù)為：B=1/(E5i/入i+1/Bq)=1/(0.045/0.14+1/23 )=2.74[W/(卅.K)]混凝土虛鋪厚度為：h'=k?入/B= (2/3)X2.33/2.74=0.57混凝土計(jì)算厚度為：H=h+2h'=1.0+2X0.57=2.14m混凝土表層溫度(C):T2(t)=Tq+4-h'(H-h')[T1 (t)-Tq]/H2所以：T2(3)=25+4X0.57X(2.14-0.57)X(T1(3)-25)/2.142=40.23CT2(7)=25+4X0.57X(2.14-0.57)X(T1(7)-25)/2.142=32.41CT2(28)=25+4X0.57X(2.14-0.57)X(T1(28)-25)/2.142=21.09C、混凝土內(nèi)平均溫度(C)Tm(t)=[T1(t)+T2(t)]/2所以：Tm(3)=[T1(3)+T2(3)]/2= (42+40.23)/2=41.12CTm(7)=[T1(7)+T2(7)]/2=(34.67+32.41)/2=33.54CTm(28)=[T1(28)+T2(28)]/2=(20+21.09)/2=21.55C、筏板基礎(chǔ)砼最大溫差基礎(chǔ)砼內(nèi)部與表層最大溫差Tmax1=T1(3)-T2(3)=42.00-40.23=1.77Cv25C基礎(chǔ)砼表層與大氣最大溫差Tmax2=T2(3)-Tq=40.23-25=15.23Cv20C、結(jié)論從以上計(jì)算結(jié)果可以看出，在計(jì)劃采用的覆蓋養(yǎng)護(hù)條件下，基礎(chǔ)砼內(nèi)部溫度峰值出現(xiàn)在3天齡期時(shí)，此時(shí)Tmax1(基礎(chǔ)砼內(nèi)部與表層最大溫差)和Tmax2(基礎(chǔ)砼表層與大氣最大溫差)均v25C，筏板基礎(chǔ)砼不會(huì)出現(xiàn)溫差過大而引起的溫度裂縫，保溫養(yǎng)護(hù)措施有效。保溫措施根據(jù)上述計(jì)算，本工程采用砼面覆蓋一層不透風(fēng)的塑料薄膜， (或采用調(diào)整后的蓄水方式：見后計(jì)算書。)可以滿足混凝土內(nèi)外溫差不得大于25C的要求，可以防止筏板基礎(chǔ)砼產(chǎn)生溫度裂縫。測溫布置、測溫點(diǎn)布置根據(jù)GB50496-2009《大體積混凝土施工規(guī)范》要求，結(jié)合本工程實(shí)際，測溫點(diǎn)的布置范圍為筏板基礎(chǔ)范圍內(nèi)，分兩排布置，每排從左至右布置測溫點(diǎn)，各組分別在筏板的上、中、下位置設(shè)置一個(gè)測溫點(diǎn)。測溫點(diǎn)的布置詳見測溫點(diǎn)布置圖和剖面圖?！猑||、測溫器具本工程采用內(nèi)置式電子測溫儀，由內(nèi)置于砼內(nèi)的溫度感應(yīng)探頭和測溫表組成，中間用專用電線連接。與電線相連的溫度感應(yīng)片在指定位置附著于鋼筋支撐體系上，另一端露出砼面不宜小于300伽。每個(gè)測溫點(diǎn)的三根露出電線應(yīng)集中布置，并保護(hù)好插頭。砼澆筑過程中應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)看管溫度感應(yīng)片，避免感應(yīng)片損壞或移位。、測溫時(shí)間砼澆注完6至10小時(shí)開始測溫。齡期0?3d內(nèi)，每2h測溫一次；齡期3?7d內(nèi)，每4h測溫一次；齡期7?14天內(nèi)，12h測一次；14天后結(jié)束測溫；當(dāng)混凝土內(nèi)部與砼面溫差、混凝土面與室外溫差均小于 25C且降溫趨于穩(wěn)定后，也可停止測溫；每次測溫同時(shí)須測出周圍環(huán)境的溫度。、測溫注意事項(xiàng)項(xiàng)目部派專人負(fù)責(zé)測溫。測溫人員必須作出書面記錄，嚴(yán)肅認(rèn)真，一絲不茍。砼內(nèi)外溫差不超過25C，表示保溫正常，如發(fā)現(xiàn)超過25C,說明保溫措施不滿足要求，應(yīng)立即向項(xiàng)目部匯報(bào)，查出原因并及時(shí)對該部位周邊采取加厚保溫材料進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋。（12）測溫資料1、 測溫曲線：根據(jù)測溫記錄做混凝土溫度曲線。原始資料存檔。2、 測溫記錄制作表：附1.筏板基礎(chǔ)混凝土測溫記錄表「C）八、商品混凝土的運(yùn)輸8.1選用攪拌站應(yīng)距現(xiàn)場20公里以內(nèi)，采用混凝土罐車進(jìn)行場外運(yùn)輸，要求每輛罐車的運(yùn)輸、澆筑和間歇的時(shí)間不超過2小時(shí)，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時(shí)間不超過1小時(shí)，罐車運(yùn)輸?shù)拈g隔時(shí)間不得超過15分鐘。8.2混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后，每車混凝土的坍落度都需進(jìn)行目測，對混凝土攪拌車每10車不應(yīng)少于一次檢測（塌落度筒檢測） 。從攪拌車運(yùn)卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度之差不得超過 3cm。當(dāng)實(shí)測坍落度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛?.3運(yùn)輸車給混凝土泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻。8.4根據(jù)實(shí)際施工情況及時(shí)通知混凝土攪拌站調(diào)整混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量， 以確?；炷恋木鶆蚬?yīng)。8.5混凝土運(yùn)輸車及混凝土泵數(shù)量：進(jìn)行基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆灌時(shí)，配備1~2臺(tái)混凝土臂架泵，每臺(tái)混凝土泵需配備3輛混凝土攪拌運(yùn)輸車。九、混凝土的泵送9.1泵的選型根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式、場地平面特征及泵的主要技術(shù)參數(shù)（混凝土泵的主要參數(shù)即混凝土泵的實(shí)際平均輸出量和混凝土泵的最大輸送距離） ，本工程選用臂架泵來滿足大體積混凝土施工的需要。9.2混凝土泵布置要求921設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的具有重車行走條件的位置；9.2.2多臺(tái)混凝土泵同時(shí)澆筑，選定的位置使各自承擔(dān)的澆筑量接近，達(dá)到同時(shí)澆筑完畢;9.2.3停放地點(diǎn)有足夠的場地，保證混凝土攪拌車供料、調(diào)車的方便；9.2.4停放位置接近排水設(shè)施，供水、供電方便；9.2.5靠近澆筑地點(diǎn)；混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，無障礙物。9.3泵送混凝土的澆筑9.3.1根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及場地大小，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。9.3.2泵送順序：采用混凝土汽車泵輸送混凝土，由遠(yuǎn)及近澆筑。9.3.3區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過 150min。9.3.4澆筑水平結(jié)構(gòu)時(shí)，不在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2?3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料?；炷涟?:6?1:10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超過下層混凝 600mm以上。9.3.5灌注高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m，嚴(yán)防混凝土離析。9.3.6混凝土在最短的時(shí)間內(nèi)均勻無離析地排出，滿足混凝土泵泵送速度。9.4泵送的要求9.4.1保護(hù)鋼筋，設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或支架、墊板等，不得直接支撐在鋼筋骨架上。9.4.2混凝土澆筑前應(yīng)提前將泵車放置在指定位置。9.4.3開機(jī)泵送：待各種隱蔽驗(yàn)收合格，輸送管道支設(shè)完畢，開機(jī)泵送。9.4.4混凝土汽車泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。9.4.5經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵及輸送管中沒有異物后，采用與將要泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。9.4.6開始泵送時(shí)應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時(shí)要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進(jìn)行泵送。947泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。948混凝土泵送供應(yīng)應(yīng)保證連續(xù)工作，如中斷，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1原材10.1.1混凝土澆筑前，商品混凝土隨車要有攪拌站的開盤鑒定、配合比、原材及外加劑的試驗(yàn)單、檢測報(bào)告。10.1.2現(xiàn)場驗(yàn)收商品混凝土按委托單中的項(xiàng)目仔細(xì)校對，認(rèn)真填寫混凝土運(yùn)輸單，混凝土運(yùn)輸單按批裝訂成冊，做好分析。10.2試驗(yàn)10.2.1標(biāo)養(yǎng)試塊混凝土澆筑時(shí)由專職試驗(yàn)工取樣，每100m3混凝土留置一組28d標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過100m3的按100m3留置。當(dāng)連續(xù)澆筑混凝土超過1000m3時(shí)，每200m3混凝土留置一組28d標(biāo)養(yǎng)試塊。10.2.2結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測用同條件試塊10.2.2.1同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)） 、施工等各方共同選定。10.2.2.2對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。10.2.2.3同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。10.2.2.4同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。10.2.2.5同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下 28d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。10.2.2.6等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到 600Cd時(shí)所對應(yīng)的齡期，0C及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于 14d，也不宜大于60d。10.2.2.7同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為 1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼?yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。10.2.3抗?jié)B試塊：每500m3留置一組抗?jié)B試塊，同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試塊。10.3混凝土施工10.3.1澆筑混凝土前，由混凝土工長進(jìn)行班前交底，說明澆筑方法，路線布置，技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。10.3.2澆筑前組織好施工人員，安排好班組交接時(shí)間。10.3.3設(shè)專門的振搗手，戈扮負(fù)責(zé)區(qū)域。10.3.4澆筑底板混凝土?xí)r，潤泵的砂漿不能集中，要分?jǐn)偩鶆??？上刃兜借F皮上，再用鐵鍬分鋪。10.3.5澆筑混凝土?xí)r，掛線控制標(biāo)高。澆筑完畢后，及時(shí)清理浮漿。10.3.6澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看筋，移位鋼筋應(yīng)及時(shí)復(fù)位。10.3.7技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)、試驗(yàn)、材料部門人員堅(jiān)守崗位，各司其職。確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現(xiàn)象，無縫隙夾渣層現(xiàn)象。十一、注意事項(xiàng)11.1成品保護(hù)11.1.1已澆筑的基礎(chǔ)底板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到上人無腳印以后方準(zhǔn)上人，或安裝結(jié)構(gòu)支架和模板避免集中荷載過早造成底板出現(xiàn)裂縫。11.1.2澆筑混凝土?xí)r配備看筋人員，及時(shí)將鋼筋復(fù)位，同時(shí)配備看模板人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等。11.1.3混凝土澆灌前搭設(shè)施工馬道，防止踩踏鋼筋。11.1.4混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)采取有效養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫。11.1.5混凝土后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑后，應(yīng)用蓋板封閉嚴(yán)密，避免雜物進(jìn)入，污染鋼筋。11.2安全措施11.2.1所有人員高處作業(yè)時(shí)必須戴好安全帽，系好下額帶。進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及攜帶易然易爆物品。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。11.2.2澆筑混凝土?xí)r，必須搭設(shè)專用馬道，并搭設(shè)護(hù)身欄。11.2.3使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線是否正確，試行運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可使用。 振搗器在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。11.2.4振搗棒應(yīng)單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，工作時(shí)兩人操作，一人持棒，一人看電機(jī)，隨時(shí)挪動(dòng)，不得拖拉，振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套。11.2.5混凝土吊斗不得乘人，吊斗口應(yīng)嚴(yán)密以防其自動(dòng)開啟而導(dǎo)致傷人。11.2.6泵車四周設(shè)立安全標(biāo)識(shí)，設(shè)專人調(diào)度車輛。11.2.7泵車施工時(shí)觀查灰斗混凝土量，以防無混凝土?xí)r灰斗壓力過大，石子傷人。11.2.8嚴(yán)格加固彎頭及泵車錐形管以防爆管傷人。11.3環(huán)保及文明施工11.3.1現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場干凈整潔，無揚(yáng)塵。11.3.2振搗棒采用低噪音振搗棒。11.3.3現(xiàn)場施工的操作工人在施工時(shí)，要有意識(shí)地控制說話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。嚴(yán)禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。11.3.4加強(qiáng)對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行。要求商品混凝土供應(yīng)商加強(qiáng)對混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時(shí)進(jìn)行更換。11.3.5水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。11.3.6施工現(xiàn)場鋪設(shè)混凝土硬化路面，以確保降低施工現(xiàn)場揚(yáng)塵污染。11.3.7本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑的氯離子含量及氨含量、游離甲醛、游離萘成分含量等有害物質(zhì)含量均在控制指標(biāo)內(nèi)，避免對鋼筋和大氣的不利影響。十二、計(jì)算書12.1:自約束裂縫控制計(jì)算書1、計(jì)算原理（依據(jù)<<建筑施工計(jì)算手冊>>）:澆筑大體積混凝土?xí)r，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低,當(dāng)混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時(shí)，外部混凝土質(zhì)點(diǎn)與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)之間相互約束，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。則由于溫差產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力和壓應(yīng)力可由下式計(jì)算：n_2?齢也廠3 1-門—丄.亦皿人］3 I-k式中 ：-t、廠c 分別為混凝土的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力(N/mm2);E(t) ——混凝土的彈性模量(N/mm2);-.■I—混凝土的熱膨脹系數(shù)(1/°C)△T1——混凝土截面中心與表面之間的溫差(C)，其中心溫度按下式計(jì)算用尸齧-?(1嚴(yán)雄皿=益十兀朋計(jì)算所得中心溫度為：48.73度□——混凝土的泊松比，取0.15—0.20。由上式計(jì)算的如果小于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值，則不會(huì)出現(xiàn)表面裂縫，否則則有可能出現(xiàn)裂縫，同時(shí)由上式知采取措施控制溫差△T1就有可有效的控制表面裂縫的出現(xiàn)。大體積混凝一般允許溫差宜控制在20C—25C范圍內(nèi)。2、計(jì)算:取E0=3.25X104N/mm2,》=1X10-5,△T1=13.73C =0.15混凝土在3d齡期的彈性模量，由公式：計(jì)算得：E(3)=0.77X104N/mm2混凝土的最大拉應(yīng)力由式：門—衛(wèi).Em△匸

L3 1-V計(jì)算得：丨丄t=0.83N/mm2混凝土的最大壓應(yīng)力由式：丄.計(jì)算得： -c=0.41N/mm23d 齡期的抗拉強(qiáng)度由式：計(jì)算得:ft(3)=0.84N/mm2結(jié)論：因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力小于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值，所以不會(huì)出現(xiàn)表面裂縫

12.2、各段混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備的投入1、混凝土泵的平均泵送量Q1的計(jì)算根據(jù)Q1=Qmaxan式中Q1――每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出