設(shè)備管理和TPMPPT培訓課件講義

設(shè)備管理和TPM共同語言問好----“上午好”回答:“非常好”集合----聽音樂,準時到場新鮮的空氣----請不要在教室內(nèi)吸煙封閉的環(huán)境----排除一切外部干擾參與----給予并獲取信息一定要遵守喔！生產(chǎn)管理之屋團隊合作

消除浪費5S活動

標準化作業(yè)人員設(shè)備工藝材料質(zhì)量成本產(chǎn)量利潤團隊合作人員設(shè)備質(zhì)量成本5S活動工藝材料產(chǎn)量利潤士氣合理化建議標準化作業(yè)士氣合理化建議消除浪費1-1設(shè)備管理的內(nèi)容規(guī)劃、設(shè)計、制造、選購、運輸、安裝使用、保養(yǎng)、維修、改造、更換、報廢1-1設(shè)備的使用、保養(yǎng)與維修設(shè)備管理的沿革設(shè)備的使用管理設(shè)備的維護管理設(shè)備的故障管理設(shè)備的維修管理設(shè)備管理的沿革預防維修事后維修設(shè)備綜合管理1-2事后維修1。20世紀初，設(shè)備維修開始走向?qū)I(yè)化。2。當時企業(yè)管理主要憑借經(jīng)驗。3。設(shè)備管理實行事后維修制。設(shè)備壞了才修1-2預防維修1。20世紀40年代，流程生產(chǎn)得到發(fā)展。2。設(shè)備維修向預防維修方式發(fā)展。3。1961年，瑞典建立了完整的預防維修系統(tǒng)。4。1967年，蘇聯(lián)形成了統(tǒng)一的計劃預修制度。1-2設(shè)備綜合管理1。自20世紀60年代后期設(shè)備影響力增強。2。產(chǎn)品更新不斷加快。3。設(shè)備資金不斷增加。4。設(shè)備管理的內(nèi)容不斷擴展。5。設(shè)備綜合管理應運而生。1-2設(shè)備綜合管理的內(nèi)涵

運用現(xiàn)代科學技術(shù)、管理理論和管理方法，對設(shè)備壽命周期的全過程，從技術(shù)、經(jīng)濟和經(jīng)營管理等方面進行研究和管理，以提高設(shè)備綜合效率和追求壽命周期費用的經(jīng)濟性為目標，從而提高企業(yè)的經(jīng)營效益。1-3設(shè)備綜合管理系統(tǒng)設(shè)備工程規(guī)劃工程維修工程規(guī)劃決策設(shè)計制造初期管理安裝調(diào)試使用維修報廢清理改造更新投資管理資產(chǎn)管理公用工程安全和環(huán)境保護工程1-3設(shè)備的使用管理生產(chǎn)操作使用的記錄跟蹤設(shè)備上與生產(chǎn)相關(guān)的工藝參數(shù)記錄跟蹤設(shè)備主要功能參數(shù)記錄跟蹤設(shè)備使用守則：持證上崗操作設(shè)備交接班管理制度按操作規(guī)程及“四項要求”使用設(shè)備“三好”、“四會”、“五項紀律”設(shè)備的使用管理1)操作證管理制設(shè)備操作證是操作工人獨立使用設(shè)備的證明文件，是生產(chǎn)設(shè)備的操作人員通過技術(shù)基礎(chǔ)理論和實際操作技能培訓，經(jīng)考試合格后所取得的。培訓分三級進行，即公司培訓、車間培訓和班組培訓。各級分別培訓不同的內(nèi)容。憑證操作是保證正確使用設(shè)備的基本要求。1-4設(shè)備操作規(guī)程指導操作人員正確使用和操作設(shè)備的最基本文件之一主要內(nèi)容設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)格加工范圍傳動系統(tǒng)圖潤滑圖表操作要領(lǐng)及定期維護保養(yǎng)內(nèi)容對操作規(guī)程的要求：1、內(nèi)容簡明2、層次順序清楚3、實用4、規(guī)定具體5、多用示意圖等三好四會五紀律三好管好設(shè)備用好設(shè)備修好設(shè)備1-4三好四會五紀律四會會使用會維護會檢查會排除故障1-4三好四會五紀律五項紀律遵守操作規(guī)程保持設(shè)備整潔遵守交接班制度管好工具和附件發(fā)現(xiàn)異常就處理1-4整齊a.工具、附件齊全、放置整齊；b.設(shè)備防護裝置及零件齊全、完整；c.工具箱、料架、料箱擺放整齊；d.各標牌完整、清晰;e.各管道和傳送設(shè)備安裝整齊有序。1-5清潔a.設(shè)備內(nèi)外清潔，無變形、銹蝕、滴水等；b.設(shè)備零件之間無油垢、灰塵、異物和粘連；c.設(shè)備周圍場地無積水、垃圾、雜物和積油。1-5潤滑a.按“五定”要求加油、換油，保持油標醒目；b.油箱、油池等應清潔無雜物；c.油壺、油槍、油孔、油杯和油線等保持清潔；d.油路暢通、油泵壓力正常；e.各部位潤滑良好。1-5安全a.遵守安全技術(shù)操作規(guī)程；b.設(shè)備各部位保持安全狀態(tài)；c.確保各密封材料和密封裝置完好。1-5設(shè)備的維護管理設(shè)備維護：保持設(shè)備的正常技術(shù)狀態(tài)，延長設(shè)備的使用壽命所進行的日常工作主要內(nèi)容：設(shè)備的清潔設(shè)備檢查（目視檢查、點檢）設(shè)備狀態(tài)調(diào)整及監(jiān)測設(shè)備潤滑排除異常設(shè)備維護與保養(yǎng)日常維護主要是設(shè)備外部，一般由操作人員承擔，主要做清洗、潤滑、緊固、檢查零部件等工作設(shè)備的日常維護包括每班維護和周末維護兩種。一級保養(yǎng)定期進行的檢查保養(yǎng)，項目和部位較多，一般以操作人員為主設(shè)備專業(yè)人員輔助進行，主要做普遍清洗、潤滑、緊固、拆檢部分零部件并清洗1-6設(shè)備維護與保養(yǎng)二級保養(yǎng)主要是設(shè)備內(nèi)部，項目和部位更多且復雜，一般由維修專業(yè)人員進行，操作人員參與，主要做進行內(nèi)部清洗、潤滑、局部解體檢查和調(diào)整三級保養(yǎng)解體檢查和調(diào)整設(shè)備主體，同時更換一些磨損零件并對主要零部件進行測量鑒定設(shè)備維護的目標內(nèi)外清潔油路暢通操作靈活運轉(zhuǎn)正常1-6設(shè)備檢查檢查設(shè)備的運行情況、磨損或腐蝕程度、加工精度等，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患，有目的地做好修理前的準備工作，提高檢修質(zhì)量，有效地縮短檢修時間。設(shè)備檢查分三類日常檢查定期檢查專項檢查主要通過“點檢”制實現(xiàn)設(shè)備點檢制度為維持設(shè)備的功能，在規(guī)定時間內(nèi)，按規(guī)定的檢查標準、內(nèi)容和周期對設(shè)備易發(fā)故障部位、機構(gòu)、安全防護裝置、潤滑系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣儀表系統(tǒng)等進行檢查，主要有以下三種形式：日常點檢主要是操作員按標準以感官為主觀察設(shè)備運行中的聲音、振動、油標、溫度、氣味、顏色等是否正常，并進行日常保養(yǎng)和記錄定期點檢需要使用檢測工具定期對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進行全面檢查和測試，查出隱患或缺陷，記錄結(jié)果，并提出修復方案和實大檢修計劃專項點檢要使用專用工具對特殊項目檢查測試1-6設(shè)備故障的定義故障(failure)是指設(shè)備或系統(tǒng)從正常工作狀態(tài)到低于標準狀態(tài)的轉(zhuǎn)變。設(shè)備故障的規(guī)律初期故障期偶發(fā)故障期磨損故障期故障率時間故障管理故障管理目的對故障的要素，包括故障部位、現(xiàn)象、故障程度、發(fā)生時間、故障頻率、故障原因等進行全面的監(jiān)督、控制、分析、研究，采取對策消除故障。故障管理的目標：零故障設(shè)備故障是不可避免的？零故障是不可能？1-7設(shè)備故障管理的主要內(nèi)容

1-7建立設(shè)備故障記錄：發(fā)生時間、停機時間、故障情況及排除故障的方法等故障處理：首先消除故障，恢復設(shè)備功能故障統(tǒng)計：每月對設(shè)備故障次數(shù)、停機時間、多發(fā)性和重復性故障統(tǒng)計故障分析：對故障頻率高、停機時間長、重復性和多發(fā)性故障進行分析，找出原因并改進故障消除計劃管理故障反饋如何改善設(shè)備管理發(fā)現(xiàn)故障填寫故障請修單操作工操作工批準轉(zhuǎn)交故障請修單班長批準轉(zhuǎn)交故障請修單生產(chǎn)領(lǐng)班安排維修工維修領(lǐng)班安排維修工維修班長檢查設(shè)備維修工能修否？否能修否？允許修否？是否是排除故障維修工操作工是否12431-8改善設(shè)備故障的處理流程2.組織精簡、提升服務意識1.信任、授權(quán)3.提升維修人員能力4.培養(yǎng)能維修的操作工1-8案例一有一天，維修人員王東明接到電話說AF生產(chǎn)線的沖床發(fā)生了故障，于是馬上前去維修，一小時后，王東明回到辦公室。第二天，該沖床操作工李育新又打電話給王東明，說他剛修過的設(shè)備又發(fā)生故障了，語氣中帶著許多的不滿。王東明氣沖沖地去現(xiàn)場維修，并指責李育新不會操作設(shè)備，專給人添麻煩。請問：如果你是王東明，該如何看待這件事情？案例二設(shè)備科邱科長認為設(shè)備管理的保養(yǎng)職能應該由生產(chǎn)部承擔，因此和生產(chǎn)部范經(jīng)理商談此事的實施建議。范經(jīng)理也認為這是未來的方向，但他認為現(xiàn)在不能實施。因為他擔心無法說服操作員工，因為操作工目前的工作已經(jīng)相當多，而且許多操作人員還不具備保養(yǎng)的能力。請問：如果你是范經(jīng)理，會答應邱科長的建議嗎？為什么？如果你是邱科長，如何說服范經(jīng)理？案例三設(shè)備科徐科長知道設(shè)備部門應該為一線服務，所以經(jīng)常教育下屬要提升服務意識，但還是經(jīng)常聽到車間主任沈曉對設(shè)備問題的抱怨，主要原因是設(shè)備故障已經(jīng)嚴重影響了生產(chǎn)任務的完成。其下屬董煒也抱怨他，說自己是大學生，片面強調(diào)了為一線服務而忽視了提升技能的培訓。請問：如果你是徐科長，該如何改變這種狀況？1。設(shè)備維修工的職責是什么？2。設(shè)備操作工的職責是什么？3。我的職責是什么？6-1小組討論一停機曲線保養(yǎng)時間停機時間故障停機時間保養(yǎng)停機時間經(jīng)濟保養(yǎng)點設(shè)備綜合效率

負載時間－停止時間時間工作率＝---------------------×100％負載時間負載時間等于工作時間減去生產(chǎn)計劃上的暫停時間、計劃保養(yǎng)上的暫停時間，以及日常管理上需要去除的時間后所剩余的時間。停止時間就是故障、準備、調(diào)整及調(diào)換刀具等的時間。2-1設(shè)備綜合效率性能工作率＝速度工作率×凈工作率×100％基準周期時間速度工作率＝----------------×100％實際周期時間

加工數(shù)量（產(chǎn)量）×實際周期時間凈工作率＝----------------------------×100％負載時間－停止時間2-1設(shè)備綜合效率例：一天的負載時間為460分，

故障時間為20分，

準備時間為20分，

調(diào)整時間為20分，

基準周期時間為0.5/個，

實際周期時間為0.8/個，一天的產(chǎn)量是400個，其中廢品有8個，請計算出設(shè)備的綜合效率。

設(shè)備的綜合效率＝時間工作率×性能工作率×正品率×100％設(shè)備效率2-2例：一天的負載時間為460分，故障時間為20分，準備時間為20分，調(diào)整時間為20分，基準周期時間為0.5/個，實際周期時間為0.8/個，一天的產(chǎn)量是400個，其中有8個廢品，請計算出設(shè)備的綜合效率。設(shè)備綜合效率解：

設(shè)備綜合效率

＝時間工作率×性能工作率×正品率×100％＝時間工作率X速度工作率X凈工作率X正品率X100%

460－20－20-20

0.50.8X400400-8＝XXXX100%4600.8460-20-20-20400＝0.87×0.625×0.8×0.98×100％≈42.6％2-2故障頻次和時間分析2-2MTBF－故障時間間隔測定2.故障頻次和時間分析T1T2T3T4T5T6T7t1t2t3t4t5t6MTBF=T1+T2+T3+T4+T5+T66T1~T7:設(shè)備正常運行的時間t1~t6:設(shè)備故障停機時間MTTR=t1+t2+t3+t4+t5+t66MTTR:平均修理時間2-3設(shè)備壽命周期費用分析總費用=設(shè)備購置費用+設(shè)備維持費用研究開發(fā)費、設(shè)計費、制造費、試運行費等設(shè)備購置費用設(shè)備維持費用運行費、維修費、后勤支援費、資產(chǎn)清理費等2-3設(shè)備工程能力指數(shù)Cpm設(shè)備的工程能力是指設(shè)備在標準狀態(tài)下，對某一特定作業(yè)具有穩(wěn)定的施工能力。設(shè)備工程能力判別處置表設(shè)備工程能力分類處置表小組討論二萬杰公司應該用什么來評價設(shè)備維修人員和操作人員在設(shè)備管理方面的工作?

維修工操作工6-2

T-TOTAL綜合性

1)綜合效率2)生產(chǎn)系統(tǒng)的整個生命周期3)一切部門的工作4)全體人員參加3-1TPM的內(nèi)涵P-PRODUCTIVE生產(chǎn)率故障為零、不良為零、災害為零M-MAINTENANCE保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)、企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)的保養(yǎng)3-1TPM的內(nèi)涵1）追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的最大化（綜合效率化）；2）延長生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期；預防“災害損耗、不良損耗、故障損耗”；3）涉及以生產(chǎn)部門為首的開發(fā)、經(jīng)營、管理等一切部門；4）從總經(jīng)理到第一線工作人員全體人員參加；5）通過重復的小集團活動，達到零損耗3-1全公司的TPM通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)，來改善企業(yè)的素質(zhì)所謂人的素質(zhì)就是：

作為操作人員應具備自主保養(yǎng)的能力；

作為維修人員應具備保養(yǎng)機電一體化設(shè)備的能力；

作為技術(shù)人員應具備設(shè)計出不需保養(yǎng)的設(shè)備的能力。

所謂設(shè)備的素質(zhì)主要體現(xiàn)在：改善現(xiàn)有設(shè)備，提高綜合效率，即以低的投入達到高的產(chǎn)出。3-1TPM的目標1）故障損耗2）準備、調(diào)整損耗3）刀具調(diào)換損耗4）加速損耗5）檢查停機損耗6）速度損耗7）廢品、修正損耗3-2七大損耗1）故障損耗

故障可分為功能停止型故障和功能下降型故障兩大類。故障損耗是阻礙效率的最大原因。2）準備、調(diào)整損耗

設(shè)備從生產(chǎn)前一個產(chǎn)品，然后中止，到生產(chǎn)出下一個產(chǎn)品為止，這其中的準備、調(diào)整階段的停機就是準備、調(diào)整損耗。其中主要的是“調(diào)整時間”3-2七大損耗3）刀具調(diào)換損耗因刀具壽命而調(diào)換刀具的時間、刀具折損引起的報廢、修整時間，均稱為刀具損耗。4）加速損耗加速損耗就是從開始生產(chǎn)時到生產(chǎn)穩(wěn)定時的時間。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、模具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的技術(shù)水平等因素，其發(fā)生量不同。3-2七大損耗5）檢查停機損耗所謂檢查停機，與普通的故障不同，是指因暫時的小故障而停止設(shè)備或設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，如傳感器因某種原因引起誤動作，一旦使之復位，設(shè)備就正常工作。6）速度損耗所謂速度損耗是指實際運行速度比設(shè)備的設(shè)計速度慢。3-2七大損耗7）廢品、修正損耗是因廢品、修正引起的損耗。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費許多不必要的人力、物力，因此也是一項不可忽視的損耗。

以上7大損耗是影響設(shè)備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設(shè)備綜合效率的要點。3-2七大損耗開展TPM的8大支柱3-31）個別改善消除影響設(shè)備綜合效率的七大損耗的具體活動叫個別改善。開展TPM的8大支柱2）自主保養(yǎng)體制的形成制造部門開展的“防止劣化的活動”，使設(shè)備得到有效保養(yǎng)。3）保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制的形成4）運轉(zhuǎn)部門和保養(yǎng)部門的技能教育訓練3-3開展TPM的8大支柱5）設(shè)備初期管理體制的形成

6）品質(zhì)保養(yǎng)體制的形成從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。7）間接管理部門高效體制的形成間接管理部門要有力地支持生產(chǎn)部門開展TPM活動，同時應不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。8）安全、環(huán)境等管理體制的形成3-3TPM的組織形式TPM采用重復的小組形式開展活動車間主任主管領(lǐng)班主管主管主管領(lǐng)班領(lǐng)班領(lǐng)班領(lǐng)班主管3-4TPM小組活動的目標將企業(yè)所期待的成果與工作人員各自的欲望、追求進行有效調(diào)和。對公司而言，有助于提高公司的業(yè)績；對成員而言，會產(chǎn)生達到目的的滿足感和實現(xiàn)追求的自豪感。3-4小組活動成功的關(guān)鍵工作干勁工作環(huán)境工作方法成員能對自己的工作進行自主的嚴于律己的管理。成員在技術(shù)上不斷學習并能分析和解決現(xiàn)場中的問題心理環(huán)境就是要形成同事之間、上下級之間十分融洽的環(huán)境。物理環(huán)境就是要形成便于活動的工作場所3-4故障的定義

從結(jié)果來看：

故障是設(shè)備失去了規(guī)定的功能從原因來看：故障是人“故”意引起的“障”礙4-1

功能停止型故障故障的類型故障為零功能下降型故障4-1設(shè)備的劣化

自然老化：設(shè)備的性能因時間推移而發(fā)生的物理性退化強制惡化：因沒有按照正確的使用方法作業(yè)而引起的設(shè)備惡化4-11）設(shè)備的故障是人為造成的；零故障的思想基礎(chǔ)2）人的思維及行動改變后，設(shè)備就能實現(xiàn)零故障；3）要從“設(shè)備會產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>

“設(shè)備本身不會產(chǎn)生故障”；4）“能實現(xiàn)零故障”。4-1設(shè)備的潛在缺陷物理的潛在缺陷

設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運行不良或故障的微小缺陷。4-2設(shè)備的潛在缺陷微小缺陷的危害性

a.微小缺陷會長成重大缺陷；b.誘發(fā)其它缺陷；c.與其它缺陷共同作用產(chǎn)生更大影響。4-2心理的潛在缺陷保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足設(shè)備的潛在缺陷要實現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@化

a。盡管看見了，卻視而不見；

b。認為這類問題不存在，忽視不顧；

c。技能水平不夠，看不到缺陷。4-2小組討論三請通過小組討論，舉例說明微小缺陷的危害性。討論時間：20分鐘，每小組得出一份結(jié)果，然后各用3分鐘時間在全班介紹。6-2實現(xiàn)零故障的對策清掃、加油、緊固是防止劣化得三要素，也是設(shè)備運行的基本條件。2)嚴格遵守使用條件制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標準化指南，并嚴格遵守和控制。3)復元設(shè)備異常復元是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢復其正常的活動。4)改進設(shè)計上的不足5)提高技能技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。1)具備基本條件4-3

防止劣化的活動正確操作、準備、調(diào)整，清掃、加油、緊固等；實現(xiàn)零故障的日常工作測定劣化的活動

檢查使用條件，對設(shè)備作日常、定期檢查以早日發(fā)現(xiàn)故障隱患；復原劣化的活動及時消除隱患和劣化，使設(shè)備恢復到正常狀態(tài)。4-3

1)忽視微小缺陷的疊加作用2)沒有分析引起故障的所有原因3)對設(shè)備的劣化放任不管4)對故障的分析不充分5)沒有研究人的行為錯誤的故障對策4-3小組討論四請結(jié)合實現(xiàn)零故障的五項對策進行分析:1)這五個方面的現(xiàn)狀如何?2)如何改善?6-3通過制造部門承擔保養(yǎng)職能，在日常工作中防止設(shè)備的劣化，從而提高操作人員的素質(zhì)，改善設(shè)備綜合效率。自主保養(yǎng)的目標5-1操作人員應該具備的4種能力1)發(fā)現(xiàn)異常的能力能在故障發(fā)生之前對異常進行識別和定義的能力?；謴彤惓Ｖ猎瓉淼恼_狀態(tài)，確保設(shè)備功能正常發(fā)揮的能力。為判斷設(shè)備是否正常，制定一個確定標準值的能力。能按照規(guī)定的標準對設(shè)備進行保養(yǎng)和操作的能力。2)處理異常的能力3)制定基準的能力4)維持管理能力5-14種能力的4個培養(yǎng)階段1)復元和改善自己發(fā)現(xiàn)的異常2)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)/功能3)理解設(shè)備和質(zhì)量的關(guān)系4)修理設(shè)備5-1自主保養(yǎng)的步驟。初期清掃。發(fā)生源和困難部位的對策。編寫清掃、加油基準。綜合檢查。自主檢查。整理整頓。徹底化的自主管理5-2自主保養(yǎng)的開展形式．判斷是否達到合格水平；．根據(jù)優(yōu)缺點的評價結(jié)果，調(diào)整小組活動的內(nèi)容；．列舉出需要改進任務，并制定相應工作計劃。職責指導型步進式的漸進過程5-2初期清掃1．如果不清除灰塵/垃圾/異物就會導致設(shè)備故障1）機械、液壓/電氣/氣壓等控制系統(tǒng)的部位有異物，會造成設(shè)備工作不靈活、磨損/堵塞/泄露/通電不良2）機械設(shè)備有污損，會導致供料不暢通/產(chǎn)生次品/工作停頓/設(shè)備空轉(zhuǎn)/產(chǎn)品臟3）繼電器等電氣控制元件粘附灰塵，導致通電不良；4）電渡材料粘附污垢回導致電渡不良2．清掃的目的是為了檢查設(shè)備1）用手摸/用眼看，就能直接發(fā)現(xiàn)異常：振動/溫度/噪聲等2）能及時發(fā)現(xiàn)漏油/鏍栓松動/裂紋/磨損/變形等異?，F(xiàn)象3。同時通過清掃可有助于操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護之心。初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。為什么要清掃？5-2．設(shè)備老化加快．設(shè)備運行不正常．設(shè)備故障．產(chǎn)生次品如果加油不充足，就會帶來很大損失：如果鏍栓松動會導致：．漏油．錯誤動作．振動．故障．零件斷裂初期清掃5-3初期清掃機械主體的清掃附屬設(shè)備的清掃潤滑狀況機器外圍的清掃工作清掃項目檢查要領(lǐng)．是否粘附有灰塵、垃圾、油污、切屑、異物等．螺栓/螺母是否松動/脫落．滑移部，模具安裝部是否有松動

．是否粘附灰塵/垃圾/油污/切屑/異物等．螺栓、螺母等是否松動、脫落．螺線管、電動機是否有嗚嗚聲．潤滑器、注油杯/給油設(shè)備等是否粘附灰塵、垃圾、油污等．油量是否合適．給油是否方便．將給油配管是否漏油．工具等是否定置管理．各銘牌、標牌是否清潔、便于識別．機器四周是否有灰塵/垃圾、和油污等5-3發(fā)生源、困難部位對策灰塵、污染等微小缺陷的根源發(fā)生源困難部位．清掃了好多次，但一下子又污損的地方．清掃、加油等非常費時．多次發(fā)生同樣的故障．明知道有微小缺陷，但無法排除或清掃5-4．便于清掃/加油、緊固等基本工作．縮短清掃時間．杜絕發(fā)生源．提高設(shè)備的可靠性發(fā)生源、困難部位對策采取發(fā)生源、困難部位對策的目的5-4．便于清掃.加蓋、密封．控制污損范圍．防止切屑油和切屑飛散發(fā)生源、困難部位對策具體對策5-4蓋子的設(shè)計不要有尖角易于拆卸5-4防止劣化三要素，保證基本條件清掃加油緊固編寫清掃、加油基準5-4．明確該遵守的事項和方法．充分理解必須遵守的理由．具備遵守的能力．具備遵守的環(huán)境編寫清掃、加油基準遵守基準的前提5-4編寫清掃、加油基準．明確設(shè)備異常的各種表現(xiàn)．能使異常量化或表面化．能自己制訂基準制定基準的前提5-4

編寫清掃、加油基準檢查日期檢查周期檢查工時基準的基本要素確定時間明確檢查要領(lǐng)5-5

加油的要領(lǐng)

螺栓緊固的要領(lǐng)

潤滑油存放容器是否加蓋是否缺省、偏移?是否備齊常用油種是否有墊圈?設(shè)備上是否有加油標記？有無校準基準?各油種的用量是否合適？安裝是否規(guī)范?各油種目前狀態(tài)如何?長度及其配合是否恰當?各部位的出油量是否正常?編寫清掃、加油基準5-5

綜合檢查不能依靠五官的感受來發(fā)現(xiàn)異常點，而要充分理解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能等有關(guān)知識和原理，進行日常檢查。綜合檢查5-5

a.列出檢查項目

可能的科目包括：機械、潤滑、空壓、液壓、電氣等

b.教材的準備可能的形式有：卡片、模板、照片、掛圖、綜合檢查手冊、檢查表等。綜合檢查的步驟5-5綜合檢查的步驟c.對領(lǐng)導進行教育d.傳達教育e.應用并體會所學知識f.推進目視管理5-6目視管理的要點檢查的對象是什么？其應有狀態(tài)如何？是否保持在應有狀態(tài)？檢查方法是否掌握？處理方法是否明確？5-6技能科目基礎(chǔ)基本安圖電氣安全知識技能