什么是質(zhì)量檢驗計劃？怎么編制？-搞質(zhì)量的要學(xué)

什么是質(zhì)量檢驗計劃？怎么編制？-搞質(zhì)量的要學(xué)！質(zhì)量檢驗計劃一、概述（一）概述1、掌握檢驗計劃的概念2、了解編制檢驗計劃的目的3、熟悉質(zhì)量檢驗計劃的作用4、熟悉檢驗計劃的基本內(nèi)容5、熟悉編制檢驗計劃的原則（一）質(zhì)量檢驗計劃的概念（掌握）質(zhì)量檢驗計劃就是對檢驗涉及的活動、過程和資源及相互關(guān)系做出的規(guī)范化的書面（文件）規(guī)定，用以指導(dǎo)檢驗活動正確、有序、協(xié)調(diào)地進行。（二）編制質(zhì)量檢驗計劃的目的（了解）（三）質(zhì)量檢驗計劃的作用（熟悉）1、按照產(chǎn)品加工及物流的流程，充分利用企業(yè)現(xiàn)有資源，統(tǒng)籌安排檢驗站、點的設(shè)置，可以降低質(zhì)量成本中的鑒別費用，降低產(chǎn)品成本。2、根據(jù)產(chǎn)呂和過程作業(yè)（工藝）要求合理地選擇檢驗、試驗項目和方法、方式，合理配備和使用人員、設(shè)備、儀器儀表和量檢具，有利于調(diào)動每個檢驗和試驗人員的積極性，提高檢驗和試驗的工作質(zhì)量和效率，降低物質(zhì)和勞動消耗。3、對產(chǎn)品不合格嚴重性分級，并實施管理，能夠充分發(fā)揮檢驗職能的有效性，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低產(chǎn)品制造成本。4、使檢驗和試驗工作逐步實現(xiàn)規(guī)范化、科學(xué)化和標準化，使產(chǎn)品質(zhì)量能夠更好地處于受控狀態(tài)。（四）質(zhì)量檢驗計劃的內(nèi)容（熟悉）質(zhì)量檢驗部門根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)組織的技術(shù)、生產(chǎn)、計劃等部門的有關(guān)計劃及產(chǎn)品的不同情況來編制檢驗計劃，其基本內(nèi)容有：1、編制檢驗流程，確定適合作業(yè)特點的檢驗程序；2、合理設(shè)置檢驗站、組；3、編制產(chǎn)品及組成部分的質(zhì)量特性分析表。制定產(chǎn)品不合格嚴重性分級表；4、對關(guān)鍵的和重要的產(chǎn)品組成部分編制檢驗規(guī)程（指導(dǎo)書、細則或檢驗卡片）；5、編檢驗手冊；6、選擇合適的檢驗方式、方法；7、編制檢測工具、儀器設(shè)備明細表，提出補充儀器設(shè)備及測量工具的計劃；8、確定檢驗人員的組織形式，培訓(xùn)計劃和資格認定方法，明確檢驗人員的崗位工作任務(wù)和責任等。（五）編制檢驗計劃的原則1、充分體驗檢驗的目的；2、對檢驗活動能直到指導(dǎo)作用；3、關(guān)鍵質(zhì)量應(yīng)優(yōu)先保證；4、綜合考慮檢驗成本；5、進貨檢驗、驗證應(yīng)在采購合同中詳細說明。6、檢驗計劃應(yīng)隨產(chǎn)品實現(xiàn)過程中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、質(zhì)量要求、過程方法的變化作相應(yīng)的修改和調(diào)整，以適應(yīng)生產(chǎn)作業(yè)過程的需要。二、檢驗流程圖1、掌握檢驗流程圖的基本概念2、熟悉檢驗流程圖的編制過程3、掌握簡單的檢驗流程圖的編制（一）流程圖的基本知識（掌握）和產(chǎn)品形成過程有關(guān)的流程圖有作業(yè)流程圖（工藝流程圖）和檢驗流程圖，檢驗流程圖的基礎(chǔ)和依據(jù)是作業(yè)（工藝）流程圖。作業(yè)流程圖是用簡明的圖形、符號及文字組合形式表示的作業(yè)全過程中各過程輸入、輸出和過程形成要素之間的關(guān)聯(lián)和順序。檢驗流程圖是用圖形、符號、簡潔明了地表示檢驗計劃中確定的特定產(chǎn)品的檢驗流程（過程、路線）、檢驗工序、位置設(shè)置和［選定的檢驗方式、方法和相互順序的圖樣。它是檢驗人員進行檢驗活動的依據(jù)。檢驗流程圖和其它檢驗指導(dǎo)書等一起，構(gòu)成完整的檢驗技術(shù)文件。（二）檢驗流程圖的編制過程（熟悉）1、產(chǎn)品技術(shù)標準的熟悉和對設(shè)計技術(shù)文件、圖樣和質(zhì)量特性分析；2、熟悉產(chǎn)品形成的作業(yè)（工藝）文件，了解產(chǎn)品工藝流程；3、根據(jù)工藝流程、作業(yè)規(guī)范工藝文件設(shè)計檢驗工序的檢驗點；4、確定檢驗工序和作業(yè)工序的銜接點及主要檢驗工作方式、方法、內(nèi)容；5、繪制流程圖；6、對編制的流程圖進行評審；7、流程圖的批準。三、檢驗站的設(shè)置檢驗站的基本知識1、掌握檢驗站的基本概念2、熟悉檢驗站設(shè)置的基本原則3、了解檢驗站設(shè)置的分類4、熟悉幾種主要檢驗站設(shè)置的特點（一）檢驗站的基本概念（掌握）檢驗站是根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)（工藝布置）及檢驗流程設(shè)計確定的作業(yè)過程中最小的檢驗實體，其作用是通過對產(chǎn)品的檢測，履行產(chǎn)品檢驗和監(jiān)督的職能，防止所轄區(qū)域不合格品流入下一作業(yè)過程或交付（銷售、使用）。（二）檢驗站設(shè)置的基本原則（熟悉）1、要重點考慮設(shè)在質(zhì)量控制的關(guān)鍵作業(yè)部位和控制點；2、要能滿足生產(chǎn)作業(yè)過程的需要，并和生產(chǎn)作業(yè)節(jié)拍同步和銜接；3、要有適宜的工作環(huán)境；4、要考慮節(jié)約檢驗成本，有利于提高工作效率；5、要考慮根據(jù)作業(yè)（工藝）的需要做適當和必要的調(diào)整。（三）檢驗站設(shè)置的分類（了解）1、按產(chǎn)品類別設(shè)置2、按生產(chǎn)作業(yè)組織設(shè)置3、按工藝流程順序設(shè)置4、按檢驗技術(shù)的性質(zhì)和特點設(shè)置（四）幾種主要檢驗站設(shè)置的特點和要求（熟悉）1、進貨檢驗站一是在產(chǎn)品實現(xiàn)的本組織檢驗、一是在供貨的單位進行檢驗。2、工序檢驗站，分散式：多用于大批量生產(chǎn)的組織；集中式：多用于在單件、小批量生產(chǎn)的組織；3、完工檢驗站：是指對產(chǎn)品組成部分或成品的完工檢驗而言，也是指產(chǎn)品在某一作業(yè)過程、環(huán)節(jié)（如某生產(chǎn)線、或作業(yè)組織）全部工序完成以后的檢驗?？赡苁侨霂烨暗臋z驗，也可能是直接放行進入裝配前的檢驗，對于成品可能是交付前的檢驗，也可能是進行成品庫前的檢驗。開環(huán)分類式檢驗站：只是把合格品與不合格品分開，防止不合格品下流；開環(huán)處理式檢驗站：對于一次檢查后被拒收的不合格品，進行重新審查，決定能使用的例外放行或返修，返修后的重新檢驗。閉環(huán)處理式檢驗站：對一次檢驗后拒收的不合格品，進行原因分析，決定是否可進行返修，分析標準的合理性，分析過程中存在的問題，并采取措施，反饋，防止類似不合格的再發(fā)生。四、檢驗手冊和檢驗指導(dǎo)書檢驗手冊和檢驗指導(dǎo)書1、掌握檢驗手冊的的基本概念2、了解檢驗手冊的主要內(nèi)容3、掌握檢驗指導(dǎo)書的基本概念及其作用4、熟悉編制檢驗指導(dǎo)書的要求5、熟悉檢驗指導(dǎo)書的基本內(nèi)容6、掌握一般檢驗指導(dǎo)書的編寫（一）檢驗手冊（掌握）1、定義：檢驗手冊是質(zhì)量檢驗活動的管理規(guī)定和技術(shù)規(guī)范的文件集合。它是專職檢驗部門質(zhì)量檢驗工作的詳細描述，是檢驗工作的指導(dǎo)性文件，是質(zhì)量檢驗人員和管理人員的工作指南，也是質(zhì)量管理體系文件的組成部分，對加強產(chǎn)品形成全過程的檢驗工作，使質(zhì)量檢驗的業(yè)務(wù)活動標準化、規(guī)范化、科學(xué)化更具有重要意義。2、組成：檢驗手冊基本上由程序性和技術(shù)性兩方面內(nèi)容組成。3、主要內(nèi)容：因不同產(chǎn)品和過程而異。4、編制要求：由專職檢驗部門組織編寫，由熟悉產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理和檢測技術(shù)的人員編寫，經(jīng)授權(quán)負責人批準后生效，并按規(guī)定程序發(fā)布實施。（二）檢驗指導(dǎo)書1、檢驗指導(dǎo)書的概念（掌握）檢驗指導(dǎo)書是具體規(guī)定檢驗操作要求的技術(shù)文件，又稱檢驗規(guī)程或檢驗卡片。是產(chǎn)品形成過程中，用以指導(dǎo)檢驗人員規(guī)范、正確地實施產(chǎn)品和過程完成的檢查、測量、試驗的技術(shù)文件。是產(chǎn)品檢驗計劃的一個重要部分。其目的是為重要產(chǎn)品及組成部分和關(guān)鍵作業(yè)過程的檢驗活動提供具體操作指導(dǎo)。是質(zhì)量管理體系文件中的一種技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)性文件，以可作為檢驗手冊中的技術(shù)性文件。其特點是技術(shù)性、專業(yè)性、可操作性很強，要求文字表述明確、準確，操作方法說明清楚、易于理解，過程簡便易行；其作業(yè)是使檢驗操作達到統(tǒng)一、規(guī)范。2、編制檢驗指導(dǎo)書的要求（熟悉）（1）對該對過程作業(yè)控制的所有質(zhì)量特性（技術(shù)要求），應(yīng)逐一列出，不可遺漏。（2）必須針對質(zhì)量特性和不同精度等級的要求，合理選擇適用的測量工具或儀表，并在標準中注明它們的型號、規(guī)格和編號，甚至說明其使用方法。（3）當采用抽樣檢驗時，應(yīng)正確選擇其抽樣方案。3、檢驗指導(dǎo)書的內(nèi)容檢驗對象；檢驗特性值；檢驗方法；檢驗手段；檢驗判定；記錄和報告；其它說明。第四節(jié)質(zhì)量特性分析和不合格品控制大綱：（一）質(zhì)量特性分析表1、掌握質(zhì)量特性分析的基本概念2、了解質(zhì)量特性分析表的編制依據(jù)3、熟悉質(zhì)量特性分析表的內(nèi)容（二）不合格的嚴重性分級1、掌握不合格的基本概念2、熟悉不合格嚴重性分級的原則3、了解不合格嚴重性分級的級別4、熟悉不合格嚴重性分級表的內(nèi)容（三）不合格品的控制1、熟悉不合格品的控制程序2、了解不合格品的判定3、了解不合格品的隔離4、熟悉不合格品的處置5、掌握不合格品控制與糾正措施一、質(zhì)量特性分析表（一）質(zhì)量特性分析表的概念（掌握）質(zhì)量特性分析表是分析產(chǎn)品實現(xiàn)過程中產(chǎn)品及其組成部分的重要質(zhì)量特性與產(chǎn)品適用性的關(guān)系和主要影響這些特性的過程因素的技術(shù)文件。（二）質(zhì)量特性分析表編制的依據(jù)（了解）1、產(chǎn)品圖紙或設(shè)計文件；2、作業(yè)流程（工藝路線）及作業(yè)規(guī)范（工藝規(guī)程）；3、作業(yè)（工序）管理點明細表；4、顧客或下一作業(yè)過程（工序）要求的變更質(zhì)量指標的資料。（三）質(zhì)量特性分析表示例包含：工序、質(zhì)量特性、影響因素等內(nèi)容二、不合格的嚴重性分級（一）不合格與不合格品（掌握）不合格：未滿足要求，包括產(chǎn)品、過程、體系沒有滿足要求。不合格包括不合格品及不合格項。凡成品、半成品、原材料、外購件和協(xié)作件對照產(chǎn)品圖樣、工藝文件、技術(shù)標準進行檢驗和試驗，被判定一個或多個質(zhì)量特性不符合（未滿足）規(guī)定要求，統(tǒng)稱為不合格品。（二）不合格分極1、不合格分極的概念產(chǎn)品及產(chǎn)品形成過程中涉及許多質(zhì)量特性要求，這此質(zhì)量特性的重要程度是各不相同的。不合格是質(zhì)量偏離規(guī)定要求的表現(xiàn)，而這種偏離因其質(zhì)量特性的重要程度不同和偏離規(guī)定的程度不同，對產(chǎn)品適用性的影響也就不同。不合格嚴重性分級，是將產(chǎn)品質(zhì)量可能出現(xiàn)的不合格，按其對產(chǎn)品適用性影響的不同進行分級，列出具體的分極表，據(jù)此實施管理。不合格分級最早在美國使用。2、不合格分級的作用（1）可能明確檢驗的重點；（2）有利于選擇更好的抽樣方案；（3）便于綜合評價產(chǎn)品質(zhì)量；（4）對不合格進行分級并實施管理。（三）不合格嚴重性分級的原則（熟悉）：1、所規(guī)定質(zhì)量特性的重要程度；2、對產(chǎn)品適用性的影響程度；3、顧客可能反映的強烈不滿意程度；4、不合格的嚴重性分級除考慮功能性質(zhì)量特性外，還包括外觀、包裝等非功能性的影響因素；5、不合格對下一作業(yè)過程（工序）的影響程度。（四）不合格嚴重性分級的級別（了解）1、分為三級不合格A類不合格：單位產(chǎn)品的極重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴重不符合規(guī)定。B類不合格：單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定。C類不合格：單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。2、分為四級（美國貝爾系統(tǒng)）A級一非常嚴重、B級一嚴重、C級一中等嚴重、D級一不嚴重（五）產(chǎn)品不合格嚴重性分級表（熟悉）不合格嚴重性分級表是根據(jù)不合格嚴重性分級原則（標準），針對具體產(chǎn)品可能出現(xiàn)的質(zhì)量特性不合格對其嚴重性分級，分級表應(yīng)明確列出不合格的項目、狀況及嚴重性級別。是產(chǎn)品檢驗計劃的組成部分。三、不合格品的控制（一）不合格品的控制程序不合格品控制程序包括內(nèi)容：1、規(guī)定對不合格品的判定和處置的職權(quán)；2、對不合格品要及時做出標識，以便識別；3、做好不合格品記錄，確定不合格品范圍；4、評定不合格品，提出對不合格品的處置方式，決定返工、返修、讓步、降級、報廢等處置，并做好記錄；5、對不合格品及時隔離存放，嚴防誤用或誤裝；6、根據(jù)不合格品的處置方式，對不合格品做出處理并監(jiān)督實施；7、通報與不合格品有關(guān)的職能部門，必要時也應(yīng)通知顧客。（二）不合格品的判定1、一種是符合性判定，一種是“處置方式”的判定，“處置方式”的判定也是對已判定不合格的產(chǎn)品的處置方式進行判定的一種判定，也是對不合格品的處置過程。2、一般不要求檢驗人員承擔處置不合格品的責任和擁有相應(yīng)的權(quán)限。3、一般由技術(shù)部門或?qū)ｉT的不合格品評審機構(gòu)評定后處置。（三）不合格品的隔離：標識、隔離、保管……。（四）不合格品的處置（五）不合格品的控制與糾正措施（掌握）1、不合格品的控制措施（1）生產(chǎn)組織應(yīng)制定處置不合格品的工作程序，并在管理標準中明確規(guī)定在產(chǎn)品形成過程中出現(xiàn)不合格品時，應(yīng)立即采取標識、鑒別、隔離、評定、處置及防止再發(fā)生等各項措施。（2）發(fā)現(xiàn)可能會出現(xiàn)的不合格時，應(yīng)立即進行鑒別和記錄，在允許的條件下，對以前生產(chǎn)的產(chǎn)品進行復(fù)檢。對確認的不合格品按不合格品控制程序執(zhí)行。（3）應(yīng)指定有關(guān)部門人員對不合格品進行評定，以確定能否讓步接收、返工、返修、降級使用或報廢，并按規(guī)定立即進行處置。(4)對出現(xiàn)的批量不合格或嚴重不合格時，應(yīng)立即進行質(zhì)量分析，采取措施防止再發(fā)生。(5)對產(chǎn)生不合格的責任部門及個人按規(guī)定進行處罰。2、不合格品的糾正措施糾正：是為消除已發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品不合格所采取的措施。糾正措施：是生產(chǎn)組織為消除產(chǎn)品不合格發(fā)生的原因采取的措施，防止不合格品的再次發(fā)生。采取糾正措施的目的是為了防止已出現(xiàn)的不合格再次發(fā)生。對象是針對產(chǎn)