室外工程施工方案

室外工程施工方案和技術(shù)措施室外管線(xiàn)施工方案室外給排水管網(wǎng)施工方案室外給排水管線(xiàn)工程概況的接口管等內(nèi)容。管材選用〔聚乙烯〕連接。管材均需符合《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219，具有有關(guān)衛(wèi)生部門(mén)頒發(fā)的許可證。室內(nèi)外消防給水管承受鋼絲網(wǎng)骨架塑料〔聚乙烯〕復(fù)合管，公稱(chēng)壓力不小于MPa，〔。單體建筑生產(chǎn)生活給水管、消防給水管埋地局部應(yīng)與本設(shè)計(jì)管材全都。型號(hào)、質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必需到達(dá)飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?！簿垡蚁┚W(wǎng)骨架塑料〔聚乙烯〕復(fù)合管與熱浸鍍鋅鋼管連接承受法蘭連接。閥門(mén)井、檢查井號(hào)詳見(jiàn)檢查井及閥門(mén)井選用表。各種閥門(mén)井、水表井、水泵接合器及檢查井井蓋應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)識(shí)。閥門(mén)井承受方形鋼筋混凝土閥門(mén)井或圓形磚砌閘門(mén)井。室外給排水管線(xiàn)工程施工流程就見(jiàn)以以下圖。測(cè)量放線(xiàn)測(cè)量放線(xiàn)溝槽開(kāi)挖根底施工管道鋪設(shè)溝槽回填管道試驗(yàn)井室施工圖室外給排水管線(xiàn)工程施工流程室外給排水管線(xiàn)工程施工工藝測(cè)量放線(xiàn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，探明地下各類(lèi)管線(xiàn)，假設(shè)遇重要管線(xiàn)，準(zhǔn)時(shí)通知甲方，進(jìn)展保護(hù)。坐標(biāo)，假設(shè)與現(xiàn)狀不符，準(zhǔn)時(shí)與設(shè)計(jì)單位和甲方聯(lián)系。理。密，加密點(diǎn)必需進(jìn)展閉合平差,水準(zhǔn)點(diǎn)的允許閉合差為〔L為水準(zhǔn)線(xiàn)長(zhǎng)度，確保加密點(diǎn)的準(zhǔn)確，以滿(mǎn)足排水管高程、線(xiàn)型控的精度。鋪設(shè)位置，管道中線(xiàn)樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測(cè)便利、易于保護(hù)的地方測(cè)設(shè)施工把握樁，測(cè)設(shè)中線(xiàn)方向把握樁，承受延長(zhǎng)線(xiàn)或?qū)Ь€(xiàn)法，測(cè)設(shè)附屬構(gòu)筑物位置把握樁，承受交會(huì)法或平行線(xiàn)法。測(cè)量人員應(yīng)按中心樁位置復(fù)測(cè)原橫斷面，加樁處補(bǔ)測(cè)橫斷面，并計(jì)算土方工程量。據(jù)并現(xiàn)場(chǎng)交樁，測(cè)量標(biāo)志結(jié)實(shí)穩(wěn)定，施工人員對(duì)測(cè)量標(biāo)志認(rèn)真保護(hù)。測(cè)量主要是槽底高程的管道安裝后，進(jìn)展復(fù)測(cè)，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理，使管底高程把握在允許偏差范圍內(nèi)。每天測(cè)量工作開(kāi)頭前，都要進(jìn)展相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測(cè)量。線(xiàn)的位置、標(biāo)高，橫斷面圖式和地下管線(xiàn)的實(shí)際位置和標(biāo)高，井室高程。依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)展管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測(cè)量。測(cè)量成果在竣工圖中標(biāo)明。施工現(xiàn)場(chǎng)管道測(cè)量放線(xiàn)如圖。溝槽開(kāi)挖

圖施工現(xiàn)場(chǎng)管道測(cè)量放線(xiàn)清槽。土堆堆放位置要合理，盡量少占道。溝槽四周地上障礙物以及施工環(huán)境等狀況，合理選擇施工方法及機(jī)械。，覺(jué)察問(wèn)題要準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展支護(hù)，防止塌方傷人。開(kāi)挖前要向有關(guān)人員具體交底，內(nèi)容包括：挖槽斷面、溝槽深度、邊坡系數(shù)、堆土位承受機(jī)械開(kāi)挖管道溝槽時(shí)，應(yīng)保存米厚的不開(kāi)挖土層，該土層用人工清槽，不得開(kāi)挖，40毫米碎石，整平夯實(shí)進(jìn)展地基處理。砂石根底的壓實(shí)系數(shù)、回填土密實(shí)度等，按國(guó)標(biāo)圖集《建筑小區(qū)埋地塑料給水管道施工》10S507的規(guī)定施工。土方應(yīng)合理安排排放位置，為了保證安全，必要時(shí)溝槽四周要用土圍擋。地基土被擾動(dòng)，應(yīng)實(shí)行如下處理措施：150毫米以?xún)?nèi)，可原狀土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于。3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于等于。挖時(shí)要特別留意，為保證其安全，要視實(shí)際狀況實(shí)行支護(hù)，砌筑等保護(hù)措施。埋深，以免其受到損壞。要的支撐。溝槽土堆放開(kāi)挖好的管道溝槽如圖。圖已開(kāi)挖好的管道溝槽給水管道及消防給水根底施工給排水管道施工及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50268中的規(guī)定進(jìn)展。管道根底的設(shè)置應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件、地基承載力氣和地下水位、地面荷載、管徑及埋深、管材質(zhì)量、管道接口性質(zhì)、當(dāng)?shù)厥┕ひ?guī)程及施工水公正狀況確定。對(duì)地基松軟或有不(聚乙烯)復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS181:2023和國(guó)標(biāo)圖《建筑小區(qū)埋地塑料給水管道施工》10S507的要求：鋼絲網(wǎng)骨架塑料〔聚乙烯〕復(fù)合管管道應(yīng)按柔性管承受土弧根底。對(duì)一般土質(zhì)，應(yīng)在管100毫米的中粗砂根底層。根底層應(yīng)到達(dá)85%～90%。地基處理宜承受砂樁、塊石灌注樁等復(fù)合地基處理方法。不得承受打入樁，混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基處理措施?；休d力后，再鋪設(shè)中粗砂根底層。fak不得低于fak80KPa，否則應(yīng)進(jìn)展地基處理。管道及部件安裝管材檢查管體及襯里損壞。管材組成見(jiàn)圖。表鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管管道組成管道安裝連接工藝流程見(jiàn)圖。下料刮氧化層清潔焊接面下料刮氧化層清潔焊接面測(cè)量管件承插深度標(biāo)記冷卻焊接冷卻焊接通電承插電阻測(cè)試圖電熔連接工藝流程①試裝刮削，直至正常協(xié)作。②劃標(biāo)記用記號(hào)筆在被連接的兩根管材上劃記號(hào)。記號(hào)位置確實(shí)定方法如下：測(cè)量管件的承插深度尺寸；從管材端口開(kāi)頭，向前量取承插深度尺寸+10毫米的長(zhǎng)度，在該處劃上記號(hào)。記號(hào)要清楚醒目。③安裝扶正器將扶正器夾在管材上；扶正器的兩個(gè)卡環(huán)必需位于記號(hào)之后，以免影響管材承插不到位；將扶正器的螺孔方向?qū)φ瑪Q緊其卡環(huán)螺母。④去氧化層刮前應(yīng)用清潔毛巾或抹布將管材外表污物去掉；用手刮刀或機(jī)械刮刀對(duì)記號(hào)內(nèi)的焊接外表刮皮，以去除外表氧化層；DN110～DN200毫米的管材宜承受手刮刀，DN225～DN630毫米的管材由于外表積大，為提高效率，可承受機(jī)械刮刀；刮皮時(shí)，應(yīng)均勻刮整個(gè)周邊，面面俱到，不允許漏刮。管件內(nèi)壁由于布有鋼絲，一般用手工刮削。不過(guò)，應(yīng)特別留意做好清潔工作。⑤去除殘?jiān)?。⑥酒精〔或丙酮〕擦洗為確保焊接區(qū)外表無(wú)油污、汗?jié)n及其它有機(jī)物的污染，在用抹布進(jìn)展清理后，再用酒精或丙酮進(jìn)展擦洗，以確保焊接區(qū)域的外表是枯燥、無(wú)塵、無(wú)油污的。⑦晾干將嚴(yán)峻影響熔接質(zhì)量。⑧裝配管件看清待裝管件走向，將其擺正，然后插入電熔接頭；源接線(xiàn)柱；〕一頭裝好后，將另一根已去氧化皮且做好了清潔的管材插入管件。如協(xié)作稍緊，可用木錘輕擊，管材的標(biāo)記處應(yīng)正好進(jìn)入至管件端口；在承插過(guò)程中，假設(shè)不留神將管材插入超過(guò)標(biāo)記線(xiàn)，則應(yīng)敲擊管件退回至標(biāo)記線(xiàn)；徑管材，應(yīng)承受扶正器、手搖葫蘆〔拉緊器〕關(guān)心承插到位。⑨調(diào)整管件裝配后，應(yīng)對(duì)管線(xiàn)的同心度、水平度進(jìn)展調(diào)整；〔至少兩根管材長(zhǎng)度的距離〕進(jìn)展觀(guān)看，管件15°，過(guò)大時(shí)應(yīng)進(jìn)展調(diào)整。⑩焊接接電源380V兩種，應(yīng)核對(duì)清楚。電纜引線(xiàn)規(guī)格應(yīng)與焊機(jī)功率相匹配，接線(xiàn)板上的電壓值應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)值±10%內(nèi)；試焊機(jī)焊機(jī)使用前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，檢查是否能正常工作。連管件更換銅接頭。開(kāi)頭焊接定電壓、電流值在工藝范圍內(nèi)。調(diào)整參數(shù)現(xiàn)場(chǎng)焊接前，應(yīng)預(yù)先進(jìn)展焊接參數(shù)驗(yàn)證試驗(yàn)。焊接時(shí)，因天氣、協(xié)作間隙、材料差異造〔如電流突然上升，則需暫停再作處理；如不能完成整套焊接參數(shù)，則需報(bào)廢管件重焊接。記錄參數(shù)焊接時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)記錄焊接參數(shù)，以便對(duì)質(zhì)量進(jìn)展跟蹤分析。拆卸插頭〔收工時(shí)，首先切斷輸入電源開(kāi)關(guān)，再拔插頭，將插頭輸出線(xiàn)裝入線(xiàn)纜倉(cāng)，蓋上護(hù)蓋。?檢驗(yàn)電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長(zhǎng)度標(biāo)記。聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融料溢出；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道系統(tǒng)，承受鋼骨〔軸向尺寸〕不得超過(guò)表的規(guī)定。DN10315＜DN10315＜DN≤63015電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出〔特別構(gòu)造設(shè)計(jì)的電熔管件除外。電熔管件上觀(guān)看孔中應(yīng)能看到有少量融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。凡消滅與上述條款不符合的狀況，應(yīng)判為不合格。?冷卻強(qiáng)制冷卻。冷卻時(shí)間與管徑大小及氣候條件有關(guān)。管道閥門(mén)附件安裝(背壓松套法蘭)連接,應(yīng)先將法蘭盤(pán)(背壓松套法蘭)套入待連接的聚乙烯法蘭連接件(跟形管端)的端部,再將法蘭連接件(跟形管端)平口端與管道按熱熔或電熔連接的要求進(jìn)展連接。,法蘭面相互平行，螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓長(zhǎng)短應(yīng)全都，螺帽應(yīng)在同一側(cè)；緊固法蘭盤(pán)上螺栓時(shí)應(yīng)按對(duì)稱(chēng)挨次分次均勻緊固，螺栓擰緊后宜伸出螺帽1～3絲扣。②法蘭盤(pán)應(yīng)承受鋼質(zhì)法蘭盤(pán)且應(yīng)經(jīng)過(guò)防腐處理。閥門(mén)安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批〔同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)〕數(shù)量中抽20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。其中安裝在主,閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門(mén)試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不少于下表的規(guī)定。表閥門(mén)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間〔s〕金屬密封非金屬密封強(qiáng)度試驗(yàn)1≤501515152金屬密封非金屬密封強(qiáng)度試驗(yàn)1≤50151515265～2003015603250～4506030180主要閥門(mén)安裝要點(diǎn)如表所示。表主要閥門(mén)附件安裝施工要點(diǎn)名稱(chēng) 圖片 閥門(mén)施工要點(diǎn)法蘭閘閥法蘭蝶閥

對(duì)閥門(mén)進(jìn)展強(qiáng)度〔公稱(chēng)壓力的倍〕和嚴(yán)密性試驗(yàn)。水平管道上的閥門(mén)安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。2mm，蘭盤(pán)的中心密合面上。狀態(tài)，以免影響排氣；安裝時(shí)必需跟隔斷閥一起安裝，這樣外流；放氣閥安裝在系統(tǒng)的最高點(diǎn)，有利于提高排氣效率。放氣閥 5 伸縮器安裝時(shí)需進(jìn)展“冷緊”，預(yù)變形所用的關(guān)心構(gòu)件應(yīng)在伸縮器 動(dòng)范圍保證各活動(dòng)部位的正常動(dòng)作水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)進(jìn)展加固使管路不發(fā)生移名稱(chēng) 圖片

動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。

閥門(mén)施工要點(diǎn)室外消火栓4)管道試驗(yàn)

6 640mm。安裝時(shí)，先將消火栓下部的帶底座彎頭穩(wěn)固在混凝土支墩上。然后再連接消火栓本體給水及消防水管道試壓,把管道按主管把握閥門(mén)分成假設(shè)干段，分段單獨(dú)試壓。②管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合以下規(guī)定：管渠的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定；試驗(yàn)管段全部敞口應(yīng)封堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；③管道試壓試壓設(shè)備及工機(jī)具預(yù)備2只，精度不得低于級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力值的～2倍，截止閥，連接短管等。主要試壓機(jī)具和相關(guān)要求如表所示。表主要試壓機(jī)具一覽表序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 示意圖 備注電動(dòng)試壓泵 設(shè)在待試驗(yàn)管網(wǎng)的最低處截止閥壓力表試壓方法

閥門(mén)壓力等級(jí)高于管網(wǎng)試驗(yàn)壓力2只，精度不得低于～2倍，壓力表使用前要進(jìn)展調(diào)校，確保準(zhǔn)確。1公里。試壓前先將試壓管段灌滿(mǎn)水后，在不大于工作壓力的條件下進(jìn)展充分浸泡，浸泡時(shí)間不小于48小時(shí)，兩側(cè)蓋堵加蓋堵做后背制作要結(jié)實(shí)，試壓時(shí)沿線(xiàn)設(shè)專(zhuān)人檢查，巡察中覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理。10分鐘。試壓合格后對(duì)管道進(jìn)展清洗消毒，沖洗水放至雨水井或明渠中，不得明排。打壓留意事項(xiàng)管道水壓、閉水試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線(xiàn)的設(shè)計(jì)。氣閥，將管道內(nèi)的氣體排解。管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：升壓較慢時(shí)，應(yīng)重排氣后再升壓。水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。后修補(bǔ)。于時(shí)，可視為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。給水、消防水水管道沖洗及消毒排出口的水色透亮度與入口處目測(cè)全都，方可進(jìn)展水質(zhì)化驗(yàn)。放水時(shí)應(yīng)導(dǎo)流至雨水井內(nèi)，不得明排。10%次氯酸鈉溶液，配制時(shí)要配帶齊全勞保用品。③消毒程序：24小時(shí)以上開(kāi)閘沖洗管道后取水化驗(yàn)沖洗，消毒時(shí)應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：放水口應(yīng)有明顯標(biāo)志或欄桿，夜間應(yīng)加指示燈等安全措施。放水前應(yīng)認(rèn)真檢查放水路線(xiàn)，保證安全、暢通。放水時(shí)，應(yīng)先開(kāi)出水閘門(mén)，再開(kāi)來(lái)水閘門(mén)。問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理。檢查沿線(xiàn)有無(wú)特別聲響、冒水或設(shè)備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質(zhì)外觀(guān)。兩扣先不關(guān)死，待來(lái)水閘門(mén)關(guān)閉后，再將出水閘門(mén)全部關(guān)閉。6)管溝回填管道工程的主體構(gòu)造驗(yàn)收合格后,具備回填條件者均應(yīng)準(zhǔn)時(shí)回填,尤其應(yīng)將胸腔局部回填好。本工程回填材料承受砂、良質(zhì)土等，依據(jù)管道所處位置不同承受不同的回填材料。協(xié)作進(jìn)展，以機(jī)械為主，從管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)展，分層回填，壓實(shí)后再回填其次層,回填密實(shí)度,30損壞。填應(yīng)當(dāng)日分層夯實(shí)。由上坡向下坡延長(zhǎng)回填，以保證排水通暢。溝槽還土、管道、井室等均應(yīng)在兩側(cè)或四周同高回填，使之不移位、不倒塌、不破壞，必需確保管道及構(gòu)筑物安全。同時(shí)接口及保溫層不受破壞。因此回填應(yīng)留意以下事項(xiàng)：①回填不得將土直接砸在接口上。②管頂范圍內(nèi)的夯實(shí)，宜用輕夯。③管頂以上填土高度規(guī)定范圍以上，可用壓路機(jī)械。④井室還土在四周同時(shí)進(jìn)展，分層夯實(shí)。加固措施，以防原有地下管道下沉。⑥鋪土厚度依據(jù)夯實(shí)或壓實(shí)機(jī)具性能及對(duì)壓實(shí)的密實(shí)度要求而定。填土夯實(shí)應(yīng)夯夯相20厘米。回填按密實(shí)度要求逐層進(jìn)展夯實(shí)，管道溝槽填土密實(shí)度要求不得低于設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求。為到達(dá)壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，土的含水量已接近井室及其他附屬構(gòu)筑物四周回填應(yīng)符合以下規(guī)定：①井室四周的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)展；不便同時(shí)進(jìn)展時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；②井室四周回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)展，且不得漏夯；③回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼；④路面范圍內(nèi)的井室四周，應(yīng)承受石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于400毫米；⑤嚴(yán)禁在槽壁取土回填。圖管道回填壓實(shí)度要求示意圖室外采暖管網(wǎng)施工方案1 室外采暖管網(wǎng)工程概況施工內(nèi)容為室外供熱管道。供熱管道承受直埋敷設(shè)方式。管材及管件選用埋地敷設(shè)的供熱管道承受預(yù)制直埋熱水保溫管〔鋼管管芯、聚氨酯發(fā)泡保溫、高密度聚乙烯外護(hù)管塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》(GB/T29047)的規(guī)定。工作管異徑管應(yīng)承受同心異徑管，異徑管20℃。異徑管壁厚不應(yīng)小于對(duì)應(yīng)焊接的直管壁厚。檢查井檢查井參考標(biāo)準(zhǔn)圖施工，檢查井井蓋應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)識(shí)。水套管，須協(xié)作檢查井施工同時(shí)進(jìn)展。每個(gè)檢查井積水坑內(nèi)的積水需準(zhǔn)時(shí)排解。3 室外采暖管線(xiàn)工程施工工藝支墩施工管道支墩做法平面圖及剖面圖見(jiàn)圖。～70噸；土壤為粉土，回填土內(nèi)摩擦角為。鋼筋ΦHPB225，ΦHRB33535毫米。固定墩四周回填土要夯密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于。混凝土強(qiáng)度必需到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且要求回填后，方可打壓、運(yùn)行。管道支墩做法平面圖及剖面圖管道吊裝溝槽及管道基層完成后取得監(jiān)理工程師的同意后可以進(jìn)展管道及附件安裝，大管徑預(yù)制,承受汽車(chē)吊進(jìn)展吊裝施工,人工協(xié)作機(jī)械下管，一次吊卸到位，削減機(jī)械重復(fù)吊裝。管子堆放在下管機(jī)械的臂長(zhǎng)范圍之內(nèi)，以削減管材的二次搬運(yùn)。設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，駕駛員必需聽(tīng)從指揮信號(hào)進(jìn)展操作。管道吊裝操作見(jiàn)圖。

圖管道吊裝操作示意圖管道除安裝配件處承受法蘭連接外，均承受焊接。碳鋼管道的焊接均承受氬弧焊打底，焊接坡口均承受機(jī)械加工，碳鋼和不銹鋼管道的機(jī)械加工刀具不得混用。焊縫均要求全焊透構(gòu)造。焊接前應(yīng)檢查管道，保溫管外護(hù)層應(yīng)無(wú)破損，在運(yùn)輸及安裝時(shí)造成的損傷部位應(yīng)準(zhǔn)時(shí)予以修復(fù)，損傷部位較大，修復(fù)難以保證質(zhì)量時(shí)應(yīng)予更換。管內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物及砂土，管內(nèi)假設(shè)有雜物及砂土應(yīng)人工清掃干凈，然后進(jìn)展焊接，施工連續(xù)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)封閉管口。焊接接頭不應(yīng)布100毫米以上。相鄰兩環(huán)形焊縫中心之間距離150毫米，管道任何位置不得有十字形焊縫，管道之間以及波浪〔氬弧焊打底。個(gè)別管道焊縫不具備水壓試驗(yàn)條100%無(wú)損探傷，檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量中。80毫米，以保證管道的自由伸縮。直埋管道外頂正上方處各敷設(shè)一條標(biāo)志帶，標(biāo)志帶沿管道軸線(xiàn)方向埋地敷設(shè)。管道接頭及保護(hù)層施工合成一體，不能消滅凹凸、剝離缺陷。管道現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡時(shí)環(huán)境溫度不低于10℃。預(yù)制直埋管道現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后，必需對(duì)保溫材料暴露處進(jìn)展密封處理。接頭外護(hù)層安裝完成后，必需全部進(jìn)展氣密性檢驗(yàn)并合格。200毫米，預(yù)青填實(shí)密封。預(yù)留管道管端需焊封頭，并用帶保溫層的末端套筒密封。做保溫?？s局部不保溫。管道保溫前應(yīng)先除銹，刷無(wú)機(jī)富鋅底漆兩遍，再刷耐熱環(huán)氧煤瀝青面漆兩遍防腐，保溫材料承受超細(xì)玻璃棉。檢查井中各種支架〔固定、導(dǎo)向、滑動(dòng)、爬梯等鋼鐵構(gòu)件均刷無(wú)機(jī)富鋅底漆兩遍，再刷耐熱環(huán)氧煤瀝青面漆兩遍防腐。架空壓縮空氣管道支架應(yīng)防腐22道。支架涂漆前應(yīng)除銹，質(zhì)量等級(jí)到達(dá)St3級(jí)。管道及部件試壓及沖洗試驗(yàn)。供熱管道的焊接需進(jìn)展無(wú)損檢查承受射線(xiàn)探傷，探傷比例100%。供熱管道的水壓試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)按要求做好各種支架。直埋供熱管道接口保溫應(yīng)在管道安裝完畢及強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)展。清洗。排水應(yīng)排入牢靠的排水井〔溝〕中，不得四溢或回流管溝中。閥門(mén)附件安裝及試驗(yàn)詳見(jiàn)給排水施工工藝。室外燃?xì)夤芫€(xiàn)施工方案管道施工流程管道材料驗(yàn)收對(duì)所到管子、管件及附件必需具有出廠(chǎng)合格證。進(jìn)展外觀(guān)檢驗(yàn)，不合格不得使用。對(duì)管道及各類(lèi)附件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)展外觀(guān)檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。管子、管件安裝焊接前要進(jìn)展噴砂處理，有內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青要求的管子還必需進(jìn)展內(nèi)涂?！惨罁?jù)介質(zhì)不同選擇〕進(jìn)展抽查。管道安裝要求：

圖管道施工流程200DN小于100DN100毫米時(shí)，允許偏差α2毫米，10毫米。斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。及其雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并進(jìn)展檢查。管道支架安裝：管道安裝時(shí)管道的托座、托盒、支架、管卡應(yīng)預(yù)備到位并準(zhǔn)時(shí)安裝和固定。300200毫米固定支座應(yīng)按圖紙位置進(jìn)展安裝，導(dǎo)向支座或滑動(dòng)支座的滑動(dòng)面應(yīng)干凈平坦，不得有歪熱層不得阻礙其位移。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。法蘭安裝：法蘭、閥門(mén)等管道連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位置。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不得超過(guò)一個(gè),緊固后的螺栓與螺母宜齊平。閥門(mén)安裝：逐個(gè)進(jìn)展強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格者不得使用。管道焊接必需將坡口局部打磨平坦前方可進(jìn)展焊接。管道焊接的坡口型式和要求如表所示。序號(hào)坡口序號(hào)坡口坡口形式單面焊手工焊坡口尺寸〔mm〕S1I型坡口SCC雙面焊SCSα1～30～3～60～9～262V型坡口CP SCP3～9650～7500～20～2550～6500～30～3管子或管件對(duì)接焊接組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外外表要用手工或機(jī)械的方法進(jìn)展清理，清10毫米，而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2毫米。20毫米寬度范圍內(nèi)的油污去除干凈。管道焊接檢驗(yàn)管道的焊縫應(yīng)進(jìn)展外觀(guān)檢查，外觀(guān)檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合表規(guī)定。檢驗(yàn)工程缺陷名稱(chēng)質(zhì)量分級(jí)檢驗(yàn)工程缺陷名稱(chēng)質(zhì)量分級(jí)Ⅰ Ⅱ Ⅲ 裂紋 不允許外表氣孔

50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允外表夾渣

的氣孔兩個(gè)孔間距≥6倍孔徑深≤δ

的氣孔兩個(gè)孔間距≥6倍孔徑深≤δ長(zhǎng)≤δ，且≤10mm 且≤20mm≤δ，且≤連續(xù)長(zhǎng)度≤咬邊 不允許 且焊縫兩側(cè)咬焊 邊總長(zhǎng)≤10％焊縫全長(zhǎng)

≤δ縫外未焊透 不允許觀(guān)質(zhì)

不加墊單面焊允許值≤≤δ，且≤，每100焊25mm6δ焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)δ量根部收縮不允許

≤+δ，且≤

≤+δ，長(zhǎng)度不限

≤+δ，不允許≤+不允許≤+δ，且≤1mm,每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤25mm≤+δ，且≤2mm,每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤25mm1+≤2+≤2+余高

3mm

5mm,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。管道試壓氣壓試驗(yàn)〔或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展50%，進(jìn)展檢查如10%，逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。每級(jí)試驗(yàn)壓力3分鐘，到達(dá)試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形等為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標(biāo)記，放壓后進(jìn)展修理。消退缺陷后，再升壓至試驗(yàn)壓力。泄漏量試驗(yàn)：燃?xì)庾餍孤┝吭囼?yàn)。管道的泄漏量試驗(yàn)應(yīng)包括閥門(mén)、管件等在內(nèi)，試驗(yàn)時(shí)的測(cè)壓、測(cè)溫2小時(shí)。1%為合格。管道接口管道試壓后與外線(xiàn)連接時(shí)，各接點(diǎn)位置承受全氬焊接，進(jìn)展探傷檢測(cè)，并有檢測(cè)合格報(bào)告。管道防腐管道承受?chē)娚俺P，其質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。C53-31一遍。管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)展管道的外外表涂漆，涂漆前須徹底去除焊接位置的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物。室外電力工程格柵管保護(hù)。其中高壓電纜、井室及弱電線(xiàn)路由電力公司或弱電專(zhuān)業(yè)公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)實(shí)施。直埋電纜敷設(shè)直埋電纜敷設(shè)流程如以以下圖所示。施工預(yù)備施工預(yù)備測(cè)量放線(xiàn)溝槽開(kāi)挖電纜敷設(shè)掛標(biāo)識(shí)牌埋地樁回填土鋪沙蓋磚圖直埋電纜敷設(shè)流程施工方法預(yù)備工作無(wú)扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。1kV以下電纜，用1kV搖表?yè)u測(cè)線(xiàn)間及對(duì)地的10MΩ。電纜測(cè)試完畢，電纜應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好。滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。④冬季電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)將電纜提前加溫。動(dòng)。如無(wú)箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不行反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松弛。溝槽開(kāi)挖①挖槽方式上口線(xiàn)，依據(jù)土質(zhì)及四周構(gòu)筑物的實(shí)際狀況承受不同的放坡形式。直埋電纜溝按深度米，過(guò)路直埋電纜溝按米，承受電纜套管則深度按米考慮。并派專(zhuān)人指揮。測(cè)量人員到位盯槽，按設(shè)計(jì)圖紙隨時(shí)檢查開(kāi)槽高程、寬度及測(cè)量定位的中心線(xiàn)，保證開(kāi)槽合格，防止超挖。定的跡象時(shí)，應(yīng)馬上撤出作業(yè)人員，并準(zhǔn)時(shí)實(shí)行相應(yīng)措施。②過(guò)路管道敷設(shè)11米，并做防水封1米。全部鋼套管應(yīng)事先擴(kuò)口或做喇叭口，并去除毛刺，避開(kāi)損傷電纜護(hù)套。直埋電纜敷設(shè)〔旱船法〕如圖和。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)留意電纜彎曲半徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求?！住ｋ娎|帶坡度敷設(shè)時(shí)，中間接頭應(yīng)保持水平，多根電纜并排敷設(shè)時(shí)，中間接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，其間距不小于米。密封防止水滲入管道及倒灌入電纜井及建筑物內(nèi)。圖電纜敷設(shè)人力拉引鋪砂蓋磚

圖電纜敷設(shè)機(jī)械拉引驗(yàn)收。100毫米厚的砂子或細(xì)土，然后用磚或電纜蓋板50毫米。使用電纜蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)指向受電方向?；靥钔粱靥钔燎?，再作一次隱蔽工程檢驗(yàn)，合格后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)回填土并進(jìn)展夯實(shí)。埋標(biāo)樁150毫米為宜。處理，如圖。有麻皮保護(hù)層的電纜，進(jìn)入室內(nèi)局部，應(yīng)將麻皮剝掉，并涂防腐漆。掛標(biāo)志牌：號(hào)及電壓等級(jí)。直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。電纜頭制作、安裝

圖電纜進(jìn)出建筑物防水本工程低壓電力電纜為鎧裝交聯(lián)聚乙烯護(hù)套電纜。工藝流程電纜頭制作、安裝流程如以以下圖所示搖測(cè)電纜絕緣搖測(cè)電纜絕緣剝電纜鎧甲，打卡子焊接地線(xiàn)電纜熱縮頭制作與設(shè)備連接電纜終端頭壓接圖電纜頭制作、安裝流程施工方法搖測(cè)電纜絕緣1000V10MΩ以上。電纜搖測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線(xiàn)分別對(duì)地放電。剝電線(xiàn)鎧甲，打卡子號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套。將地線(xiàn)的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。在打鋼帶卡子的同時(shí)，多股銅線(xiàn)排列整齊后卡在卡子里。利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，承受咬口的方法將卡子打牢，必需打兩道，防止鋼帶松開(kāi)，兩道卡子的間距為15毫米，剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上3～5毫米處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度2/3，不得鋸?fù)?。鋼帶毛刺，使其光滑。焊接地線(xiàn)傷。必需焊在兩層鋼帶上。電纜熱縮頭制作纜頭套上部套上，與下部對(duì)接、套嚴(yán)。電纜終端頭壓接5毫米，剝?nèi)ル娎|芯線(xiàn)絕緣，并在芯絨上涂上凡士林。將芯線(xiàn)插入接線(xiàn)鼻子內(nèi)，用壓線(xiàn)鉗子壓緊接線(xiàn)鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。依據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線(xiàn)至接線(xiàn)鼻子的壓接部位。將作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線(xiàn)分開(kāi)?；驈膬?nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。路燈工程本工程路燈工程施工內(nèi)容主要為路燈線(xiàn)纜敷設(shè)、路燈安裝及接地極安裝及戶(hù)外配電柜安裝。LED80w帶電感鎮(zhèn)流器并配備無(wú)功補(bǔ)償電容器，燈桿高約8m。燈桿基部采用防水型電容倉(cāng)及進(jìn)出線(xiàn)接地排。30m，道路單側(cè)安裝。相鄰燈桿承受不同回路供電，承受時(shí)間、經(jīng)緯度及光電自動(dòng)把握，午夜后可間隔關(guān)閉燈具。4Ω，每盞路燈設(shè)置單獨(dú)接地40×4不銹鋼扁鋼與路燈根底及接地極焊接。路燈工程施工根本流程如以下圖。測(cè)量定燈位測(cè)量定燈位線(xiàn)管敷設(shè)溝槽回填路燈根底澆筑驗(yàn)收交工路燈調(diào)整路燈安裝圖路燈工程施工根本流程路燈工程施工工藝測(cè)量、定燈位開(kāi)工前交接測(cè)量把握點(diǎn)，施工方將測(cè)的樁位、點(diǎn)線(xiàn)、標(biāo)高加以確定并保護(hù)好，并盡快進(jìn)展30米左右為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。路燈高程與路緣石頂面平齊。路燈穿線(xiàn)管及接地線(xiàn)敷設(shè)①溝槽開(kāi)挖超挖、欠挖。開(kāi)挖后經(jīng)自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)入下道工序施工。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)條件，依據(jù)定位點(diǎn)及中心線(xiàn)開(kāi)挖路燈根底及電纜管預(yù)埋溝。開(kāi)挖土方200毫米時(shí)承受人工開(kāi)挖。并進(jìn)展基底的整平處理。②根底墊層1～2遍。③穿線(xiàn)管敷設(shè)PVC穿線(xiàn)管，專(zhuān)用膠粘結(jié)。管道連接流程如表所示。表PVC穿線(xiàn)管連接方法切割：用切管器垂直切割管道 清理連接的管口及管段在承插口兩處均勻涂抹粘結(jié)劑 旋轉(zhuǎn)連接用力固定數(shù)秒時(shí)間等膠干結(jié)。PVC管連接留意事項(xiàng)如下：油污時(shí)，應(yīng)承受清潔劑擦凈。管材應(yīng)依據(jù)實(shí)測(cè)深度，在管段外表劃出插入深度標(biāo)記。記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)快速均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，馬上找正方向，將管子插入承口，施壓時(shí)管段插入至預(yù)先畫(huà)出的插入深度標(biāo)記處。管道承插過(guò)程中不得用錘子敲打。承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的入口端，依據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，靜置至接口固化為止。④溝槽回填在各道工序都完成以后，監(jiān)理工程師同意后可以進(jìn)展回填。回填工作以人工與機(jī)械相協(xié)作,回填密實(shí)度到達(dá),承受機(jī)械回填時(shí)，要從管道的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上方行使。分層夯實(shí)，300毫米，夯實(shí)承受蛙式?jīng)_擊夯。保證回填的密實(shí)度又要保證所安裝管道不受損壞。澆注路燈根底施工。① 鋼筋、預(yù)埋件的安裝鋼筋、接地、線(xiàn)管等預(yù)埋件的安裝如以以下圖所示。圖鋼筋、預(yù)埋件絲。敷接地線(xiàn)〔接地極〕依據(jù)要求的數(shù)量，材料規(guī)格進(jìn)展加工。接地極應(yīng)承受20毫米×2米40×4不銹鋼扁鋼與接地極及根底籠做牢靠焊接。接地極連接完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)請(qǐng)質(zhì)(線(xiàn))的截面規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)展進(jìn)展下道工序。在鋼筋骨架上。兩端口用塑料布或膠帶封好，避開(kāi)澆注過(guò)程中混凝土進(jìn)入鋼管內(nèi)部，穿電纜線(xiàn)時(shí)劃傷電纜。②模板安裝確保澆注混凝土?xí)r模板不跑模、脹模。③混凝土澆筑25～30〔如固定地腳螺栓〕再次進(jìn)展校核，確保埋設(shè)位置符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。④根底回填以上時(shí)方可進(jìn)展。確保不碰壞根底成品，力求對(duì)稱(chēng)、分層回填，承受手夯夯實(shí)。路燈安裝路燈安裝前，應(yīng)按其設(shè)計(jì)規(guī)格書(shū)組裝完畢，且其引下線(xiàn)按標(biāo)準(zhǔn)要求連接。①根底清理清理根底預(yù)埋件絲扣膠帶、混凝土外表處理平坦，安裝燈桿法蘭。②檢查燈具部燈具應(yīng)再次進(jìn)展通電試驗(yàn)，調(diào)整投射角后進(jìn)展最終固定。② 路燈吊裝〔防滑、結(jié)實(shí)、能自松卸便利拆缷、繩，把握吊點(diǎn)〔3處4級(jí)風(fēng)不得安裝。承受干硬性砂漿或薄鋼板找平，用垂球法找正，立正后馬上安裝地腳螺絲。路燈吊裝及安裝完成路燈如圖和所示。圖路燈吊裝圖安裝完成路燈效果消防、弱電排管敷設(shè)施工流程管道安裝施工流程見(jiàn)以以下圖。施工預(yù)備 測(cè)量放線(xiàn) 溝槽開(kāi)挖 管道根底蓋板安裝 溝槽回填 井道砌筑 管道安裝圖管道安裝施工流程施工方法測(cè)量放線(xiàn)1:的放坡計(jì)算出放坡寬度，每個(gè)井位用全站儀放出開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖線(xiàn)的全部障礙物都要去除，并預(yù)備小木樁和石灰，依測(cè)定路線(xiàn)定線(xiàn)、放樣，以便管溝開(kāi)挖，同時(shí)做好既有地下設(shè)施的調(diào)查和勘察工作。300毫米。側(cè)設(shè)臨時(shí)排水溝，保持施工道路的通暢，以保證開(kāi)挖中機(jī)械設(shè)備的順當(dāng)運(yùn)輸。150毫米厚度的土層承受人工開(kāi)挖檢底。挖出的土方必需運(yùn)至其它適宜位置進(jìn)展堆棄。溝槽外2米范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆土。溝槽開(kāi)挖應(yīng)分段進(jìn)展，本工程以三井間距離為一段進(jìn)展施工，并不60米一段。施工完畢后準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展回填，再進(jìn)展下一段的施工。⑤基底不得長(zhǎng)期暴露，并不得受擾動(dòng)或浸泡，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底土承載力，符合要求后準(zhǔn)時(shí)辦理基坑隱蔽檢查手續(xù)．應(yīng)馬上進(jìn)展后續(xù)施工。假設(shè)基坑底地質(zhì)與施工圖管道根底10280毫米。管道安裝PVC塑料格柵管，管道埋深米，管道傾斜率≥‰。能使用，按廠(chǎng)家技術(shù)要求進(jìn)展安裝。金屬保護(hù)管均應(yīng)刷瀝青油一道,作好防腐處理。清潔抹布擦凈管子的插入端外外表和承插端里面及橡膠密封圈。以免使橡膠圈老化?！膊骞軝C(jī)〕操作，也可用槌打的方法插入。承受槌打的方法時(shí)，需在管道的槌打端頭墊上厚木板60厘米。沒(méi)有雜物影響以后穿電纜。20毫米左右，管中用穿鐵絲導(dǎo)線(xiàn)。導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)搭接牢靠，嚴(yán)禁漏穿或不漏穿導(dǎo)線(xiàn)。井室砌筑、安裝C1515M10水泥砂漿磚砌體，內(nèi)外墻1：水泥砂漿抹面，內(nèi)外厚分別為15毫米、20毫米；封頂為C15水泥砂漿墊層，口圈內(nèi)C2015厘米，(含蓋板鋼筋)；,d150PVC排水管就近排入四周雨水井內(nèi)；溝槽回填填，防止擠偏管子。土滾壓回填。200一層。蓋板、井圈井蓋安裝100%前方可安裝上掩蓋板,然后回填土；積水罐、井圈及鑄鐵井蓋均承受成品件；除塑料檢查井外，全部井口均承受φ800毫米鑄鐵井座和井蓋。有特別要求的地,井蓋和井座均承受重型球墨鑄鐵單層井座和井蓋，鑄鐵井蓋上外表低于設(shè)計(jì)路面的高度以景觀(guān)要求為準(zhǔn)，裝飾井蓋與設(shè)計(jì)路面相平；綠地上的井蓋，井蓋和井座均承受彩色〔綠〕輕型灰口鑄50毫米,且在井口四周以%的坡度向外做護(hù)坡。安裝時(shí)，承受反鏟挖掘機(jī)吊裝，人工協(xié)作的方式進(jìn)展。井蓋的橫坡必需同人行道橫坡一致。每塊井蓋須加提手孔，以便今后起蓋檢查。場(chǎng)區(qū)道路及廣場(chǎng)廣場(chǎng)包括透水磚停車(chē)場(chǎng)、花崗石廣場(chǎng)，其構(gòu)造形式如下：+300毫米厚自然砂礫+300毫米厚透水水泥。+150毫米厚自然砂礫+300毫米透水水泥穩(wěn)(301：6干硬性水泥砂漿)+80毫米厚透水磚面磚。+150毫米厚自然砂礫+300毫米厚透水水泥(301：6干硬性水泥砂漿)+80毫米厚透水磚面磚。+100毫米厚自然砂礫+300毫米厚透水水泥穩(wěn)(301：6干硬性水泥砂漿)+80毫米厚花崗石面層。由于透水瀝青路面使用較少，在施工前做一段試驗(yàn)段，試驗(yàn)段施工完成后編寫(xiě)試驗(yàn)段總道路。透水瀝青路面路基土石方工程路基地基處理93%。地表處理完成后，將土基整平至底面線(xiàn)，其上路基依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求分層填筑碾壓。承受合格填料分層回填碾壓路面構(gòu)造底面線(xiàn)。)1:523%的橫坡。路基填筑土工試驗(yàn)及試驗(yàn)段施工按試驗(yàn)相關(guān)規(guī)程要求進(jìn)展填料的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)土工試驗(yàn)。數(shù)及質(zhì)量把握措施，結(jié)合設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)要求以指導(dǎo)路基填筑正常施工。測(cè)量放線(xiàn)位置放出方格網(wǎng)，確保填筑上料均勻、準(zhǔn)確?；滋幚韺?shí)度等內(nèi)容，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，方可進(jìn)展填筑。分層填筑推土機(jī)、裝載機(jī)及挖掘機(jī)等協(xié)作自卸車(chē)進(jìn)展裝運(yùn)，至現(xiàn)場(chǎng)后，卸料至規(guī)定的方格網(wǎng)。500毫米。攤鋪平坦先使用推土機(jī)進(jìn)展初平，再用平地機(jī)進(jìn)展終平，把握層面無(wú)顯著的局部凹凸。為確保路堤邊緣的壓實(shí)度，每側(cè)比設(shè)計(jì)寬度超填30厘米以上，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再按設(shè)計(jì)寬度和坡率將超寬邊坡用反鏟挖掘機(jī)配以人工刷整到位。灑水晾曬填料含水量過(guò)大時(shí)，用推土機(jī)松土器拉松晾曬。碾壓夯實(shí)碾壓過(guò)程中留意以下事項(xiàng)：3～6Km/h。②碾壓時(shí)嚴(yán)格把握填料含水量，含水量把握在大于最正確含水量±1%左右。1～2遍。④?chē)?yán)格把握縱、橫坡，碾壓后路基外表不得有坑洼現(xiàn)象。⑤逐層檢驗(yàn)壓實(shí)度，壓實(shí)度檢測(cè)承受灌砂法進(jìn)展，檢測(cè)方法和頻率嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)展。米用尼龍編織袋裝土或用砂漿做成臨時(shí)急流槽。每層壓實(shí)完成后要準(zhǔn)時(shí)做臨時(shí)擋水埝，避開(kāi)路基沖刷。施工檢測(cè)寬度、平坦度、路拱橫坡等，檢測(cè)頻率及方法嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展。路基成型整修10～20路基填筑過(guò)程中，適時(shí)安排防護(hù)排水工程施工，以免邊坡沖刷。施工技術(shù)要求①22%的臺(tái)階，以利路基整合。②水渠段落施工時(shí)，按要求排水清淤，至見(jiàn)原狀土為止。③假設(shè)所選用填土含水量不符合路基填料要求進(jìn)展晾曬處理。路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和路床頂面驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如表。表土質(zhì)路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)表挖方路段路塹開(kāi)挖測(cè)量放線(xiàn)

(cm)0～8080以下0～30

(%)≥93≥90≥90測(cè)設(shè)儀準(zhǔn)確測(cè)設(shè)放樣開(kāi)挖邊線(xiàn)。清表按設(shè)計(jì)要求去除地表樹(shù)木、草皮、腐植土等雜物。截、排水溝穩(wěn)定。截、排水溝設(shè)出水口，將水流引向路基范圍之外。土方開(kāi)挖①路塹土方開(kāi)挖承受挖掘機(jī)開(kāi)挖，配自卸汽車(chē)運(yùn)輸，人工協(xié)作。開(kāi)挖深度依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況確定，然后按設(shè)計(jì)的坡度進(jìn)展修理。④開(kāi)挖修整完成后，馬上按設(shè)計(jì)要求對(duì)開(kāi)挖面進(jìn)展壓實(shí)，以免受雨浸蝕。路面工程m厚自然砂礫0自然砂礫墊層施工機(jī)進(jìn)展整平和整型，碾至規(guī)定壓實(shí)度。運(yùn)輸及攤鋪?zhàn)匀簧暗[的寬度、厚度及預(yù)定的最大干密度，計(jì)算各段需要的砂礫數(shù)量。依據(jù)砂礫的含水量以及運(yùn)料車(chē)輛的噸位，計(jì)算每車(chē)砂礫的堆放距離，把握每車(chē)砂礫數(shù)量根本一樣。通過(guò)試驗(yàn)確定砂礫的松鋪系數(shù)，承受平地機(jī)攤鋪砂礫墊層松鋪系數(shù)約為～。檢查松鋪砂礫墊層的厚度是否符合估量,必要時(shí),進(jìn)展減料或補(bǔ)料。攤鋪前應(yīng)依據(jù)含水量的大小，確定砂礫料是否灑水。運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)的砂礫料宜盡快碾壓完畢，不應(yīng)將砂礫料長(zhǎng)時(shí)間堆放而致使含水量發(fā)生變化。整型、整平〔不振〕在已初平的路段上快速碾1遍，然后再用平地機(jī)精平和整型到達(dá)設(shè)計(jì)要求。碾壓整形后砂礫料處于最正確含水量±1%內(nèi)時(shí)，即可進(jìn)展碾壓，否則應(yīng)適當(dāng)灑水或晾曬。碾壓2～3遍，18～212～4遍。直線(xiàn)段，由兩側(cè)路肩向路中超過(guò)兩段的接縫，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓始終進(jìn)展到到達(dá)要求的密實(shí)度為止，應(yīng)使外表無(wú)明顯輪跡。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以承受～h為宜，以后用～h。路面兩2～3遍。208厘米。水泥穩(wěn)定碎石透水水泥穩(wěn)定碎石基層的強(qiáng)度要求：保濕養(yǎng)護(hù)6天、侵水1天后無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于,30%15%；其178-190kg/m31600kg/m3左右。透水水泥穩(wěn)定碎石級(jí)配見(jiàn)表。10019 1675～100 50～85 35～60 0～100～2～2施工預(yù)備①檢測(cè)下承層各項(xiàng)指標(biāo)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。程，拉好施工線(xiàn)。③對(duì)各種施工機(jī)械進(jìn)展施工前檢查、調(diào)試，確保機(jī)械良好運(yùn)轉(zhuǎn)。④完成水泥穩(wěn)定碎石的協(xié)作比設(shè)計(jì)及驗(yàn)證。試驗(yàn)段施工總結(jié)報(bào)告，按程序上報(bào)審批后，作為大面積施工的依據(jù)。拌合計(jì)量準(zhǔn)確。依據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)及試驗(yàn)段總結(jié)，提前作好拌和設(shè)備調(diào)試和人員的預(yù)備工作。離析。定期對(duì)原材料及混合料各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法和頻率符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。運(yùn)輸和站的生產(chǎn)力氣及攤鋪力氣配置自卸汽車(chē)的數(shù)量，裝車(chē)時(shí)，保證車(chē)斗內(nèi)裝載高度均勻，以防離析。②運(yùn)輸時(shí)對(duì)車(chē)上的混合料加以掩蓋，以防運(yùn)輸過(guò)程中水分蒸發(fā)。削減不均勻碾壓或破壞表層強(qiáng)度。④拌和好的混合料要盡快運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪，以保證施工質(zhì)量。攤鋪及整形承受攤鋪機(jī)進(jìn)展攤鋪，攤鋪機(jī)具有自動(dòng)調(diào)平功能，攤鋪寬度滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求，攤鋪機(jī)位于2060厘米的硬質(zhì)木板，高度與松鋪高度全都。斗卸料，在攤鋪過(guò)程中，邊攤鋪邊卸料，卸完料后運(yùn)輸車(chē)馬上離開(kāi)，另一輛運(yùn)輸車(chē)再倒向攤鋪機(jī)。5輛以上的運(yùn)料車(chē)等候，并配專(zhuān)人指揮車(chē)輛，使攤鋪機(jī)開(kāi)機(jī)后連續(xù)攤鋪，盡量避開(kāi)停頓。碾壓1%18噸～20噸三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)在攤鋪范圍全寬內(nèi)進(jìn)展碾壓。要求的密實(shí)度為止。如有“彈簧“、松散、起皮等現(xiàn)象，要準(zhǔn)時(shí)翻開(kāi)重拌和，使其到達(dá)質(zhì)量要求。層時(shí)處理。接縫處理天攤鋪混合料一起碾壓。缺乏時(shí)要摻加適量的水泥。養(yǎng)生7～14天。鋪筑上層構(gòu)造之前，要始終保持外表潮濕。瀝青混凝土施工施工預(yù)備已被污染時(shí)，必需清洗或經(jīng)銑刨處理前方可鋪筑瀝青混合料。50%按透層施工要求進(jìn)展補(bǔ)鋪；對(duì)已成型的透層，用硬物刺破后與基層外表相粘結(jié)，以不能整層被撕開(kāi)為合格。③對(duì)透層外表浮動(dòng)礦料掃到路面以外，外表雜物亦清掃干凈。攤鋪機(jī)、壓路機(jī)；計(jì)量設(shè)備，如電子秤、自動(dòng)找平裝置等必需進(jìn)展計(jì)量標(biāo)定。瀝青混合料所用材料①瀝青瀝青或一般石油瀝青，高粘性改性瀝青的技術(shù)要求見(jiàn)圖。130170℃。桶裝瀝青直立堆放，并加蓋苫布。圖高粘性改性瀝青的技術(shù)要求②粗集料磨耗性。粗集料具有良好的顆粒外形，不宜承受顎式裂開(kāi)機(jī)加工。料的水穩(wěn)定性檢驗(yàn)到達(dá)要求。摻加外加劑的劑量由瀝青混合料的水穩(wěn)定性檢驗(yàn)確定。圖粗集料技術(shù)要求①細(xì)集料無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配。其技術(shù)要求見(jiàn)圖。圖細(xì)集料技術(shù)要求②自然砂20%。表瀝青混合料用自然砂規(guī)格(%)粗砂中砂細(xì)砂粗砂中砂細(xì)砂10010010090～10090～10090～10065～9575～9085～10035～6550～9075～10015～3030～6060～845～208～3015～450～100～100～100～50～50～5③石屑50%，毫米以下宜承受石灰?guī)r石料。采石場(chǎng)在生產(chǎn)石屑過(guò)程要求。石屑及機(jī)制砂技術(shù)要求見(jiàn)下表。表瀝青混合料用機(jī)制砂或石屑規(guī)格公稱(chēng)粒徑

(%)規(guī)格方孔篩(mm)S143～510090～1000～15—0～3———S160～3—10080～10050～8025～608～450～250～15注：當(dāng)生產(chǎn)石屑承受?chē)娝种茡P(yáng)塵工藝時(shí)，留意含粉量不得超過(guò)表中要求。④填料合下表表要求。表瀝青混合料用礦粉質(zhì)量要求工程單位 指標(biāo)試驗(yàn)方法表觀(guān)密度，不小于t/m3T0352含水量，不大于% 1T0103烘干法% 100<0.150mm<0.075mm% 90～100% 75～100T0351外觀(guān)親水系數(shù)— 無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊— <1/T0353塑性指數(shù)加熱安定性/ <4/ 實(shí)測(cè)記錄T0354T0355協(xié)作比設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)協(xié)作比，為施工供給滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的瀝青混合料。拌和與運(yùn)輸路面面層瀝青混凝土由瀝青拌和廠(chǎng)拌制，混合料送到工地時(shí)的溫度必需滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求。10～20℃。1072小時(shí)。①試拌度等。②瀝青混合料的拌制料外表均勻全都，無(wú)花白、無(wú)離析和結(jié)團(tuán)成塊等現(xiàn)象。每班抽樣做瀝青混合料性能、礦料級(jí)配組成和瀝青用量檢驗(yàn)。每班拌和完畢時(shí)，清潔拌和設(shè)備，放空管道中的瀝青。③拌和質(zhì)量檢測(cè)合料從拌和機(jī)或聚料斗出料口卸出時(shí)用手槍式紅外測(cè)溫計(jì)進(jìn)展溫度測(cè)試。驗(yàn)，并做好試驗(yàn)記錄。④瀝青混合料的運(yùn)輸15噸以上的自卸翻斗車(chē)運(yùn)至工地，車(chē)箱底板及周壁要涂一薄層隔離劑，頂面掩蓋，以防止瀝青混合料受到風(fēng)吹、日曬、雨淋、污染。運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的瀝青混合料溫?cái)備佔(zhàn)鳂I(yè)①試驗(yàn)段的攤鋪位參數(shù)、攤鋪機(jī)的最正確行駛速度等。②攤鋪方式175℃。攤鋪前要先檢查攤鋪機(jī)的熨平板寬度和高度是否適當(dāng)，并調(diào)整好自動(dòng)找平裝置。攤鋪機(jī)100℃。熨平板加寬連接應(yīng)認(rèn)真調(diào)整至攤鋪的混合料沒(méi)有明顯的離析痕跡。毫米～300開(kāi)頭緩緩卸料，避開(kāi)撞擊攤輔機(jī)。的瀝青混合料掩蓋苫布保溫。下層鋪筑完成后，如間隔時(shí)間較長(zhǎng)，鋪筑上層前對(duì)下層外表進(jìn)展清掃。瀝青混合料要卸在鐵板上，實(shí)行扣鍬攤鋪，不能揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩，同時(shí)邊攤鋪邊用刮板整平，做到輕重全都，來(lái)回刮2～3次到達(dá)平坦即可。防止反復(fù)撒料，反復(fù)刮平引起石料離析?，F(xiàn)場(chǎng)攤鋪施工如圖。碾壓成形瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)展，壓路機(jī)以慢而均勻的速度碾壓。(包括成型)的碾壓步驟，以到達(dá)最正確碾壓效果。圖現(xiàn)場(chǎng)攤鋪施工35～50Hz，振幅宜為～100～200毫米。振動(dòng)壓路機(jī)折返時(shí)停頓振動(dòng)。①初壓層厚度、混合料類(lèi)型經(jīng)試驗(yàn)段