空心墩施工方法

空心墩施工方法1、工程概況1） 本橋設(shè)計(jì)7-32m簡(jiǎn)支梁+（48+80+48）m連續(xù)梁+4-32m簡(jiǎn)支梁；橋全長(zhǎng)555.7m，最高橋墩為63m。橋梁中心里程DK19+052m。該橋共設(shè)13個(gè)橋墩，7-10#墩為矩形連續(xù)梁橋墩，11#墩為圓端型空心墩，2個(gè)T型橋臺(tái)?；A(chǔ)形式分別為鉆孔樁基礎(chǔ)、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)及箱型基礎(chǔ)。2） 主要技術(shù)條件：本橋0#-2#位于R=1200m、L=120m的緩和曲線上，其余墩臺(tái)位于直線上，橋上線路坡度為-12.0%。，橋上鋪設(shè)無縫線路。2、高墩、空心墩墩身施工工藝1） 10#墩屬于高墩、空心墩施工，主要型式采用空心圓端型及空心矩形橋墩。采用整體鋼模板與腳手架相結(jié)合、混凝土輸送泵運(yùn)送混凝土、自升式塔吊調(diào)運(yùn)材料和模板的方法?？紤]到10#空心橋墩墩高，確保高空作業(yè)人員安全，在施工過程中按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置腳手架人行通道及防護(hù)網(wǎng)。在墩身加設(shè)預(yù)埋鋼板與塔吊連接，以保證塔吊的安全牢固，塔吊司機(jī)必須持證上崗。2） 空心橋墩施工要點(diǎn)：根據(jù)空心橋墩的結(jié)構(gòu)形式和構(gòu)造尺寸，10#矩型空心橋墩加工內(nèi)、外模板，組成整體模板體系，配置塔吊設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋和澆筑混凝土。10#墩用一套模板，單墩的模板節(jié)高為1.5m。2.1空心橋墩組合鋼模板施工工藝主要施工工藝如下：1）模板分為內(nèi)模和外模兩種，均采用鋼制。外模采用整體性鋼模板，分節(jié)制作，考慮模板周轉(zhuǎn)，每節(jié)高度為1-1.5m，面板為8mm，型鋼布肋。內(nèi)模采用可調(diào)節(jié)鋼模板，采用螺桿調(diào)整模板尺寸，鋼架支撐，保證模板的牢固性。2） 模板的組成結(jié)構(gòu)為：6節(jié)大塊模板（大塊模板內(nèi)外模采用鋼模板、并內(nèi)模可調(diào)整）、支架、內(nèi)外鋼管腳手架工作平臺(tái)（施工過程中，為了增加支架的穩(wěn)定性，特將支架與已澆墩柱相連接）。施工中同時(shí)澆筑且每次澆筑高度為6.0m。施工時(shí)在基頂上支立第一節(jié)模板，在第一節(jié)模板上支立第二節(jié)模板，以此類推，4節(jié)同時(shí)澆筑?；炷翉?qiáng)度達(dá)到70%強(qiáng)度以上時(shí)，拆除第一節(jié)模板并開始利用塔吊人工配合支立下一循環(huán)模板，待完成空心墩底部實(shí)體段混凝土澆筑后，開始支立內(nèi)模模板，并在空心墩實(shí)體段頂部預(yù)留寬1.5m*高2m進(jìn)人洞一處，此時(shí)墩身混凝土已經(jīng)硬化且具備一定強(qiáng)度，并將施工的全部荷載轉(zhuǎn)移到基礎(chǔ)頂面，承重體依次轉(zhuǎn)移，出現(xiàn)接升腳手架一綁扎接長(zhǎng)鋼筋一拆模、清理模板、重新組裝一下循環(huán)模板、組裝模板一中線與標(biāo)高測(cè)量一灌注混凝土和養(yǎng)生循環(huán)式施工作業(yè)方式，一直滿足設(shè)計(jì)高度。內(nèi)外模板及縱橫肋、內(nèi)腳手架、剛度加強(qiáng)架、模板拉筋、安全網(wǎng)等公共組成每一節(jié)模板。3） 每節(jié)模板均為標(biāo)準(zhǔn)板和圓端模板兩種，每節(jié)模板高度1.5m，寬度劃分以具體計(jì)算為準(zhǔn)。采用①20螺栓連接模板，拉筋墊板通過[12槽鋼支撐，并且[12槽鋼間距控制在1m之內(nèi)，用①16mm的圓鋼作拉筋。為了方便抽拔拉筋及對(duì)拉筋再次利用，將①18mmPVC硬管設(shè)置在拉筋處的內(nèi)外模板之間?；炷凉嘧⑶?，為了控制墩身的壁厚，在模板頂面按1.5m的間距設(shè)臨時(shí)鐵支撐。為了防止模板發(fā)生變形，通過模板剛度加強(qiáng)架對(duì)內(nèi)外模板進(jìn)行處理。在內(nèi)腳手架上搭建內(nèi)外施工平臺(tái)。對(duì)于輸送泵運(yùn)送來的混凝土，通過在施工平臺(tái)的內(nèi)側(cè)鋪薄鋼板進(jìn)行臨時(shí)存放。為了確保施工過程的安全，在外腳手架的周邊設(shè)置防護(hù)欄桿并且掛立安全網(wǎng)。4）根據(jù)模板的編號(hào)，按照先后的拼裝順序，在安裝模板前，把模板運(yùn)到橋墩下。在對(duì)模板進(jìn)行塔吊吊裝過程中，為了確保安全，嚴(yán)禁墩下站人，在起吊過程中為了防止模板晃動(dòng)，進(jìn)而與墩身或塔架發(fā)生碰撞，吊裝時(shí)由專人進(jìn)行指揮。模板安裝時(shí)，吊籃內(nèi)至少安排兩名木工，通過特制的鋼筋拉勾在模型達(dá)到高度時(shí)將模板拉向墩身，木工分站在模板兩側(cè)，手扶持鋼型在模板與既有模板連結(jié)好后松開吊鉤，按照上述方式對(duì)每一節(jié)模型進(jìn)行安裝，如此循環(huán)。安裝內(nèi)模：通過普通鋼模P2015、P3015及楔形木條共同拼接成內(nèi)模板。為了確?？招亩盏谋诤?，通過采用四片^40鋼管內(nèi)拱架對(duì)內(nèi)模進(jìn)行固定。5）混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后，拆除底部?jī)晒?jié)模板。在進(jìn)行安裝模板前，為了模板拆除方便，在最底層模板的下面鋪設(shè)硫磺砂厚度為2cm，用砂漿對(duì)內(nèi)側(cè)進(jìn)行抹縫（預(yù)防墩柱爛根）。在模板的拆除過程中，先在模板上掛吊鉤，再松動(dòng)螺栓，在螺栓剩下兩個(gè)時(shí)，為了預(yù)防模板突然脫落，需要兩名木工相互配合，由一人扶住模板，另一個(gè)拆除螺栓。在模板與墩身分離后，為了防止模板晃動(dòng)幅度過大，通過拉勾拉住模板然后慢慢放開，在地面對(duì)模板進(jìn)行牽引。拆模時(shí)為了防止模板傾倒和下落，通過采用四個(gè)倒鏈對(duì)模板從同一方向不同部位進(jìn)行起拉，與此同時(shí)塔吊要吊住模板。拆模過程中，為了避免損傷模板和混凝土表面，禁止使用大錘硬砸或撬棍硬撬。然后對(duì)模板進(jìn)行打磨、擦涂脫模劑處理，最后在1.5m高的模板上進(jìn)行安裝。在安裝模板時(shí)，為了防止模板拼縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，按照廠家提供的模板組裝圖所示吊裝的順序進(jìn)行吊裝。2.2安裝內(nèi)外腳手架為了使鋼筋綁扎與混凝土灌注同時(shí)進(jìn)行，隨著外模板的安裝進(jìn)行外腳手架的安裝，保持內(nèi)平臺(tái)與待灌節(jié)段的混凝土頂面在同一水平面上。安裝完畢腳手架后，搭建內(nèi)外作業(yè)平臺(tái)，并對(duì)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)進(jìn)行安裝。2.3綁扎鋼筋與檢查加工鋼筋前，先清除鋼筋表面的油漬、銹皮，用人工方式調(diào)直彎折的鋼筋，對(duì)墩身護(hù)面鋼筋按照設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行加工，鋼筋半成品加工完成后按圖紙進(jìn)行編號(hào)，并掛牌存放。因?yàn)槎丈礓摻钚枰烊氤信_(tái)的內(nèi)部，所以承臺(tái)鋼筋和護(hù)面鋼筋要進(jìn)行同時(shí)綁扎。為了便于接頭錯(cuò)開，對(duì)第一節(jié)豎向鋼筋上端進(jìn)行高出承臺(tái)1-3m處理。在承臺(tái)內(nèi)部和頂部設(shè)置鋼筋“定位圈”，然后將鋼筋“定位圈”與墩柱豎向鋼筋按間距進(jìn)行點(diǎn)焊。模板安裝前，在承臺(tái)頂面的第一節(jié)鋼筋上接長(zhǎng)墩身護(hù)面豎向鋼筋，通過采用滾壓直螺紋連接豎向鋼筋接頭，布置時(shí)按照II級(jí)接頭形式進(jìn)行，也就是連接區(qū)段（按35d計(jì)算，d為被連接鋼筋直徑）內(nèi)接頭百分率控制在50%以內(nèi)。完成鋼筋籠施工后，設(shè)置四個(gè)方向的攬風(fēng)繩，并對(duì)部分拉接筋與主筋交叉點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊，進(jìn)而確保鋼筋整體的穩(wěn)定性。為了有效控制保護(hù)層的厚度，需要在鋼筋和外模板間墊入塑料墊塊，鋼筋和內(nèi)模板間墊入混凝土墊塊。綁扎鋼筋的高度都要高于每次混凝土的澆筑高度，綁扎時(shí)，先計(jì)算高度，通過在腳手架上鋪設(shè)^60鋼管作為護(hù)面筋的支撐架，并在相應(yīng)位置鋪木板作為操作平臺(tái)。每次安裝鋼筋的高度都要比模型高出（1?1.5）m，采用滾壓直螺紋機(jī)械連接接長(zhǎng)鋼筋，并按照施工規(guī)范進(jìn)行施工。對(duì)綁扎鋼筋按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。為了確保模板順利安裝，在鋼筋綁扎過程中隨時(shí)檢查鋼筋網(wǎng)的尺寸。因?yàn)槟０甯?.0m，因此每次鋼筋綁扎的控制高度為6.0m與鋼筋搭接長(zhǎng)度之和。為了防止鋼筋傾斜，將鋼筋的中上部支撐在腳手架上。2.4首次立模準(zhǔn)備立模邊線根據(jù)墩身中心線放出，用砂漿將立模邊線外找平，通過水準(zhǔn)儀對(duì)找平層進(jìn)行抄平，并且嚴(yán)格控制基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高（即墩底標(biāo)高）。砂漿硬化后立模。2.5首節(jié)模板安裝通過自升式塔吊和人工輔助就位的方式對(duì)模板進(jìn)行安裝。先對(duì)墩身一個(gè)面的外模進(jìn)行拼裝，然后按照模板編號(hào)，將整個(gè)墩身的第一節(jié)外模板組拼完畢。安裝完畢外模板后進(jìn)行吊裝內(nèi)模板；然后上拉筋。用①20螺栓連接模板。安裝每節(jié)模板時(shí)，對(duì)于模板間的縫隙通過塞填薄鋼板進(jìn)行糾偏處理。2.6立模檢查安裝完每節(jié)模板以后，對(duì)模板頂面標(biāo)高、中心和平面尺寸，通過水準(zhǔn)儀和全站儀進(jìn)行檢查，并對(duì)誤差超標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，直到符合標(biāo)準(zhǔn)。在測(cè)量過程中，通過采用全站儀對(duì)橫向、縱中心線進(jìn)行檢測(cè)，并用全站儀對(duì)墩中心進(jìn)行復(fù)核。為了保證測(cè)量質(zhì)量，每次測(cè)量要在一個(gè)方向多次回測(cè)量。2.7混凝土灌注模板和鋼筋檢驗(yàn)合格后，在混凝土灌注之前，為了確保位置準(zhǔn)確、保護(hù)層合適，對(duì)模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸和保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查。澆筑混凝土?xí)r，通過拌合站對(duì)混凝土進(jìn)行集中拌合，并直接運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，通過輸送泵將混凝土輸送到施工平臺(tái)上，借助漏斗通過人工鏟送入模。采用水平分層式澆筑混凝土，澆筑厚度每層控制在30cm，通過插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，在底層的混凝土初凝前，進(jìn)行澆筑上層混凝土，將振搗棒插入下層混凝土5-10cm進(jìn)行振搗。在混凝土終凝后，通過人工方式進(jìn)行鑿毛，將混凝土和鋼筋表面的水泥漿以及松弱的混凝土層清除干凈，通過壓力水再進(jìn)行沖洗，保持表面整潔。2.8重復(fù)如上步驟，灌注第二循環(huán)混凝土進(jìn)行混凝土灌注時(shí)，根據(jù)要求制作試件，當(dāng)?shù)谝谎h(huán)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%、將底部?jī)晒?jié)模板拆除，準(zhǔn)備下個(gè)墩使用，為下循環(huán)模板的聯(lián)結(jié)使用需要預(yù)留第三節(jié)模板，按施工程序進(jìn)行第二循環(huán)混凝土的準(zhǔn)備。2.9墩身模板升高通過塔吊將下一節(jié)模板的各個(gè)部分分別吊起，將吊起的部分運(yùn)送到上一節(jié)預(yù)留模板頂部或地面，進(jìn)行模板清理、涂刷脫模劑，按順序在預(yù)留模板頂固定各組成部分并進(jìn)行安裝。如此循環(huán)，直至墩頂。2.10墩頂段施工當(dāng)模板升至墩頂實(shí)心段底部時(shí)，直接利用內(nèi)平臺(tái)作為實(shí)體段底模的支撐結(jié)構(gòu)，搭設(shè)外側(cè)施工平臺(tái)和安裝防護(hù)欄桿與安全網(wǎng)。然后綁扎鋼筋、安裝外模板、灌注混凝土、養(yǎng)生。2.11托盤施工墩頂實(shí)體段施工結(jié)束后，直接在外模板上支立