空心板預(yù)應(yīng)力張拉及灌漿施工措施

預(yù)應(yīng)力梁板張拉及灌漿施工措施1、概述：.張拉控制采用雙控法：用張拉控制應(yīng)力。con控制張拉，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在-6?+6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值由設(shè)計(jì)院統(tǒng)一提供。.張拉程序張拉程序：0荷載一張拉力初值(25%。k)-量測(cè)伸長(zhǎng)初值一張拉控制力。con-持荷5min-量測(cè)伸長(zhǎng)終值一錨固鎖定。同一截面上的鋼束張拉采用沿中心軸對(duì)稱(chēng)張拉的原則進(jìn)行，以避免偏心壓裂混凝土。張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂加壓、劃線、測(cè)伸長(zhǎng)等工作應(yīng)同步進(jìn)行。.張拉工藝張拉設(shè)備本工程采用ZB4-500型油泵配YCW-250型千斤頂張拉，固定端錨具用GYJ型擠壓機(jī)擠壓。施加預(yù)應(yīng)力前的準(zhǔn)備工作在預(yù)應(yīng)力張拉前，千斤頂與配套油壓表應(yīng)共同進(jìn)行壓力與油壓值的標(biāo)定，并提供標(biāo)定報(bào)告。在首次張拉前向監(jiān)理工程師提交張拉設(shè)備標(biāo)定報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才能開(kāi)始張拉。施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定。砼的缺陷應(yīng)事先修補(bǔ)。凡直徑大于50mm，深度大于20mm的蜂窩或長(zhǎng)度大于300mm，邊距大于30mm的缺棱及端承板內(nèi)的空洞和與孔道串連的表面缺陷都應(yīng)修補(bǔ)完好，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。錨墊板上的灰漿皮應(yīng)預(yù)先清除。如果管道口歪斜，在張拉時(shí)必須配偏墊，以免刻斷鋼絞線。將錨墊板上混凝土清理干凈，清除預(yù)應(yīng)力筋上的泥漿，安裝工作錨、夾片。張拉步驟安裝工作錨、夾片；張拉設(shè)備定位安裝；張拉：開(kāi)動(dòng)油泵，給千斤頂張拉油缸緩慢供油，直至油壓設(shè)計(jì)值；測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值，作好張拉記錄。錨固輕輕松開(kāi)油泵截止筏閥，使油壓緩慢降至零，完成對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的錨固；油泵向回程油缸供油，活塞慢慢回程到底，卸下千斤頂、限位板。張拉順序主梁預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值的測(cè)量當(dāng)千斤頂張拉力達(dá)到張拉控制力的25%時(shí)，測(cè)量人員開(kāi)始測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋的初始伸長(zhǎng)值，當(dāng)千斤頂張拉力達(dá)到張拉控制力時(shí)，測(cè)量人員測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋的最終伸長(zhǎng)值，兩者差值即為預(yù)應(yīng)力筋測(cè)量伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值范圍為0.94ALp?1.06ALp。10、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿灌漿前的準(zhǔn)備工作預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，經(jīng)檢查合格，即可用切割機(jī)切割端頭鋼絞線。灌漿前，梁兩端錨具部位應(yīng)用水泥砂漿封端，以免瀉漿及降低漿壓。灌漿程序錨具封頭一進(jìn)漿咀安裝一制漿及過(guò)慮一灌漿機(jī)壓漿一排氣口出漿一關(guān)閉排氣口一關(guān)閉進(jìn)漿口一完成灌漿。設(shè)備孔道壓漿采用灰漿攪拌機(jī)制漿、采用UB-3型活塞式壓漿機(jī)壓漿，灌漿壓力不得小于0.5Mpa—0.6Mpa，當(dāng)壓漿管長(zhǎng)度大于30mm時(shí)，應(yīng)提高壓力0.1—0.2Mpa。材料采用42.5R普通硅酸鹽水泥，篩除水泥中雜物、結(jié)塊。水灰比一般宜采用0.4-0.45。水泥漿拌和：先下水再下水泥，拌和時(shí)間不小于1分鐘，灰漿過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿桶中低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道能一次連續(xù)完成。水泥漿的工地配制嚴(yán)格按配合比配料拌合方法：先放入水和減水劑，再加入水泥攪拌均勻，標(biāo)準(zhǔn)攪拌時(shí)間5分鐘。經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定符合水泥漿性能要求（稠度在14S-18S）壓漿操作要求打開(kāi)全部進(jìn)漿孔和排氣孔。用壓漿泵將水泥漿從壓漿孔中壓入。當(dāng)另一端壓漿孔流出的漿和壓漿孔壓入的漿稠度相同時(shí)，關(guān)閉原先的壓漿孔。移至新的壓漿孔繼續(xù)送漿，如此不斷往前直至到達(dá)另一端的排氣孔。關(guān)閉排氣孔閥門(mén)。逐漸升至0.6-0.7MPa時(shí)穩(wěn)定一定時(shí)間（約2-5分鐘）。關(guān)閉壓漿嘴。填寫(xiě)施工記錄并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理認(rèn)可，收存。割束和封錨割束方法鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束必須用砂輪機(jī)鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。割束的要求：對(duì)于鋼束切割的余留長(zhǎng)度暫定為砂輪鋸割L>10cm。封錨封錨前應(yīng)先將錨具周?chē)鷽_洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆筑封錨砼。對(duì)于橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋封錨時(shí)還必須注意其顏色，必須和周?chē)蓬伾恢拢３猪疟砻娴拿烙^。封錨砼標(biāo)號(hào)應(yīng)符合規(guī)定，不低于設(shè)計(jì)砼的80%，即40MPa。記錄操作人員應(yīng)做好壓漿記錄，包括灌漿日期、作業(yè)時(shí)間、溫度、灰漿的比例、灰漿數(shù)量、壓漿壓力及壓漿過(guò)程中所發(fā)生的異常情況等，并在壓漿后3天內(nèi)送監(jiān)理工程師核查。2、空心板張拉施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，當(dāng)空心板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后開(kāi)始張拉。張拉時(shí)應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中預(yù)應(yīng)力張拉的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行張拉，張拉采用油表讀數(shù)與伸長(zhǎng)量雙控的方法，其張拉程序如圖所示，一束張拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍內(nèi)，若超出規(guī)范要求需重新穿束張拉，錨固時(shí)要做標(biāo)記，防止滑絲。如果預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算值超過(guò)允許誤差±6%時(shí)，要找出原因，重新校驗(yàn)千斤頂和測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的彈性模量。張拉時(shí)，張拉人員應(yīng)采用安全防護(hù)措施，并如實(shí)填寫(xiě)“張拉記錄表”以便進(jìn)行質(zhì)量追溯。預(yù)應(yīng)力張拉程序 持荷2分鐘 0一?初始張拉控制力f1039張拉控制力錨固3孔道壓漿和封端質(zhì)量控制3.1壓漿前的準(zhǔn)備工作（1）按要求拉力對(duì)鋼鉸線束進(jìn)行張拉后，割切錨外鋼絞線，切后的余留長(zhǎng)度不宜小于3cm。錨具周?chē)匿摻g線間隙和孔洞，應(yīng)予以填封，以防止冒漿。用無(wú)油脂壓縮空氣機(jī)將每個(gè)裝有預(yù)應(yīng)力鋼絞線的孔道吹干凈。壓漿前，壓力表在使用前應(yīng)進(jìn)行校正。3.2壓漿工藝(1)壓漿水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5，水灰比宜為0.40?0.45，水泥漿稠度宜控制在14?18之間。壓漿時(shí)，自下而上，順序進(jìn)行。對(duì)于曲線段應(yīng)從低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開(kāi)或關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通。壓漿應(yīng)就使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力宜為0.5?0.7Mpa；壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道內(nèi)充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜小于2min。壓漿每一個(gè)工作班應(yīng)留取不少于3組的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。壓漿過(guò)程中應(yīng)做好記錄，包括壓漿日期、作業(yè)時(shí)間、溫度、水灰比和所使用的外加劑、壓漿壓力以及壓漿過(guò)程中所發(fā)生的異常情況等，以便