空調(diào)制冷施工說明

空調(diào)制冷施工說明1、 風(fēng)道系統(tǒng)（I） 工程施工安裝應(yīng)遵守《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002《建筑給水排水和采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《機械設(shè)備工程施工及驗收規(guī)范》TJ231-75以及其它相關(guān)國家和行業(yè)標準。（2） 空調(diào)送風(fēng)管新風(fēng)管采用0.8MM鍍鋅鋼板排煙管采用2MM鋼板制作法蘭接口風(fēng)管和配件的鋼板厚度風(fēng)管法蘭的制作等均參照《全國通風(fēng)管道部件圖表》執(zhí)行（3） 設(shè)計圖中所注風(fēng)管標高，對于圓形，以中心線為準，對于矩形，以管道上皮為準（4） 鍍鋅風(fēng)管長邊大于780MM長度大于1200MM加角鋼腰箍一道法蘭規(guī)格比風(fēng)管法蘭小一號（5） 風(fēng)管長邊大于400的彎頭均設(shè)導(dǎo)流葉片，彎頭曲率半徑為1D（6） 三通四通管的支管與主風(fēng)管成30度夾角（7） 風(fēng)管與法蘭用鍍鋅釘鉚固，法蘭平整誤差不大于1.8MM法蘭在鉚固前先除銹，再刷樟丹兩道（8） 風(fēng)管咬口處應(yīng)嚴密平整無毛刺，法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，墊片用新8501阻燃密封膠帶（9） 風(fēng)管上檢修門為600*400MM防火閥前后0.5M處一個（10） 通風(fēng)機房空調(diào)機房內(nèi)墻貼吸聲材料靜壓箱采用鍍鋅鋼板制作內(nèi)貼吸聲材料（II） 當設(shè)計圖中未標出測量孔位置時，按裝單位應(yīng)根據(jù)調(diào)試要求在適當?shù)牟课慌渲脺y量孔測量孔的做法見國標1615（12） 穿越沉降或變形縫處的風(fēng)管兩側(cè)，以及與通風(fēng)機進，出口相連處，應(yīng)設(shè)置長度為200?300mm的軟接管，軟接的接口應(yīng)牢固，嚴密在軟接處禁止變徑。（13） 風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)（14） 所有水平或垂直的風(fēng)管，必須設(shè)置必要的支，吊或托架，其構(gòu)造形式由安裝單位在保證牢固，可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場情況選定，詳見國標T616（15） 風(fēng)管支，吊或托架應(yīng)設(shè)置于保溫層的外部，并在支、吊、托架與風(fēng)管間鑲以墊木同時，應(yīng)避免在法蘭，測量孔，調(diào)節(jié)閥等零部件設(shè)置支、吊、托架（16） 安裝調(diào)節(jié)閥，蝶閥等調(diào)節(jié)配件時，必須注意將操作手炳置于便于操作的部位（17） 安裝防火閥和排煙閥時，應(yīng)先對其外觀質(zhì)量和動作的靈活性與可靠性進行檢驗確認合格后再行安裝（18） 防火閥的安裝位置必須與設(shè)計相符，氣流方向務(wù)必與閥體上樗的箭頭相一致嚴禁反向（19） 防火閥必須單獨置支，吊架（20） 敷設(shè)在吊頂內(nèi)的送風(fēng)管用非空調(diào)房間的送，回風(fēng)管，均以玻璃絲棉進行保溫，外纏錫鉑紙或玻璃絲布，厚度及做法見國標T613和87R412及產(chǎn)品樣本2、 水路系統(tǒng)（1） 圖中所注管標高，均以管中心為準（2） 補水管采用PP-R管，熱熔粘接軟化水管膨漲水管溢流管信號管均采用焊接鋼管GB3092-82，絲扣連接冷凍水管熱水管DNW100采用焊接鋼管GB3092-82，焊接連接冷凍水管熱水管DN>100采用無縫鋼管，法蘭連接冷卻水管采用無縫鋼管，法蘭連接冷凝水管采用塑料管，粘接連接鋼管采用碳素鋼管，具體規(guī)定如下：

公稱直徑mm外徑X壁厚mmxmm應(yīng)用標準1017.0x2.251521.3x2.752026.8x2.752533.5x3.253242.3x3.254048.0x3.505057.0x3.506573.0x3.508089.0x4.0100108.0x4.0125133.0x4.0150159.0x4.50200219.0x7.00（3）閥門均采用低壓閥門末端裝置進出口閥門均采用銅心閘閥（4） 水管路系統(tǒng)中的最低點處，應(yīng)配置DN=25mm泄水管，并配置相同徑的閘閥在最高點處，應(yīng)配置DN=15mm立式自動排氣閥（5） 管道支吊架的最大跨距，不應(yīng)超過下表給出的數(shù)值公稱直徑mm最大跨距m公稱直徑mm最大跨距m15—252.02508.032—503.03008.565—804.03509.01004.54009.501255.045010.01506.050011.02007.060012.0（6））管道活動支，吊、托架的具體形式和設(shè)置位置，由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場情況確定，做法參見國標榜88R420（7） 管道的支、吊，托架，必須設(shè)置于保溫層的外部，在穿越支、吊托架處，應(yīng)鑲以墊木（8） 冷水供，回水管，集管，閥門等，均需以玻璃棉管殼（導(dǎo)熱系數(shù)0.06w/m2）進行保溫，保溫層厚度40mm保溫層外部纏玻璃絲布，做法見國標87R412（當采用帶鋁箔復(fù)合層的管殼時，可以不作保護層）（9） 各設(shè)備基礎(chǔ)均待設(shè)備到貸校對無誤后，方可進行施工，管道與各設(shè)備連接時，標高以設(shè)備口為準，圖中不符者現(xiàn)場調(diào)整。（10） 管道穿越墻身和樓板時，保護層不能間斷，在樓板或墻體兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置夾板，中間的空間，應(yīng)以松散保溫材料（巖棉，礦綿或玻璃棉）填充（10）與水泵連接的進，出水管上必須設(shè)置減振接頭，詳見設(shè)計圖紙（11） 每臺水泵的進水管上，應(yīng)安裝閘閥或蝶閥，壓力表，出水管上應(yīng)安裝止回閥，閘閥或蝶閥，壓力表和帶護套的角型水銀溫度計。（12） 安裝水泵基座下的減振器時，必須認真找平與校正，務(wù)必保證基座四角的靜態(tài)沉度基本一致。（13） 管道安裝完畢后，應(yīng)進行水壓試驗壓力按系統(tǒng)頂點工作壓力的1.5倍采用，但不得小于0.5Mpa,在5min內(nèi)壓降＜20Kpa為合格（注：水系統(tǒng)水壓試驗時，若系統(tǒng)低點壓力大于所能承受的壓力時，應(yīng)分區(qū)進行壓試驗）（14） 經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行反復(fù)沖洗，直至排出水中不夾帶泥沙，鐵屑等雜質(zhì)且水質(zhì)不渾濁時方為合格在沖洗之前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再行裝上管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。3、 油漆（1） 保溫鋼板，鐵皮風(fēng)道，冷水管道，設(shè)備等，在表面除銹后，刷防銹漆兩遍（2） 不保溫的鋼板，鐵皮風(fēng)道，金屬支，吊架，排水管等，在表面除銹后，刷防銹底漆和色漆各兩遍（采用鍍鋅鋼板時，可以不刷漆對于金屬風(fēng)管，必須內(nèi)外均刷防銹底）4、 調(diào)試和試運行空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓，沖洗合格后，應(yīng)進行必要的清掃上述工作全部完成后，即可投入試運行，進行測定與調(diào)整，主要內(nèi)容有（1） 單機試運轉(zhuǎn)，水泵，通風(fēng)機，空調(diào)機組，制冷設(shè)備等，應(yīng)逐臺啟支投入運轉(zhuǎn)，考核檢查其基礎(chǔ)，轉(zhuǎn)向、傳動、潤滑、平衡，溫升等的牢固性，正確性，靈活性、可靠性、合理性（2） 系統(tǒng)的測定與調(diào)整a、 測定通風(fēng)機的風(fēng)量風(fēng)壓，b、 按動壓（或流量）等比調(diào)整系統(tǒng)的流量分配，確保與設(shè)計值相一致c、 風(fēng)量調(diào)整好以后，應(yīng)將所有風(fēng)閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄以油漆刷上標記（3） 冷（熱）態(tài)調(diào)試a、 考核并測定加熱器，冷卻器，噴水定，熱交換器，制冷機等設(shè)備的能力b、 按不同的設(shè)計工況進行試運行，調(diào)整至符合設(shè)計參數(shù)c、 測定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設(shè)計規(guī)定數(shù)值（4） 自控系統(tǒng)的調(diào)整將各個環(huán)節(jié)逐個投入運行，按設(shè)計要求調(diào)整設(shè)定值，逐一檢查，考核其動作的準確性與可