基于mes數(shù)據(jù)的erp排產(chǎn)技術研究

基于mes數(shù)據(jù)的erp排產(chǎn)技術研究

1erp的發(fā)展:從主生產(chǎn)計劃的排產(chǎn)到實際生產(chǎn)現(xiàn)在，市場對產(chǎn)品的多樣性和個性化需求變得越來越強烈，大量小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品量逐漸成為當前制造商的主要生產(chǎn)形式之一。這一生產(chǎn)形式的主要特點是，它能夠靈活適應市場的多樣性和個性化需求，及時生產(chǎn)，同時也給管理者帶來了許多挑戰(zhàn)：例如，有許多產(chǎn)品種子、許多工藝、許多設備、大量生產(chǎn)線、不同的批量級、不同的工藝路線、短的交貨期等。在這種情況下，正確制定材料需求計劃和主要生產(chǎn)計劃一直是實施ep的重點。ERP(企業(yè)資源計劃)應該以生產(chǎn)為核心,這點是業(yè)界公認的。但如何以生產(chǎn)為核心?卻極少有詳細的論述。根本原因在于“詳細生產(chǎn)排產(chǎn)”這個技術瓶頸。車間里或者生產(chǎn)線上的生產(chǎn)作業(yè)計劃、生產(chǎn)過程的調(diào)度和管理仍然是在用最初最原始的那種老方式———多數(shù)時候是經(jīng)驗,有時候是感覺在起作用,加上少量的以EXCELL為工具的報表運算,雖老雖笨但是有效。ERP功能再強管得再寬似乎也管不到這里。結果,表面風風火火的ERP與企業(yè)最關鍵的運轉(zhuǎn)過程發(fā)生了斷層,從這個斷層衍生出來的一大堆問題成為眾家ERP難解之死結。最突出的一個:企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度是要對企業(yè)最底層的生產(chǎn)資源———人員、設備、場地等,按照它們的能力進行合理安排。但是上層的ERP無論干什么事情都不去考慮這些資源和它們的能力,或者假設生產(chǎn)能力無限,或者按照一個人為定義的瓶頸資源進行簡單四則計算。這種關鍵矛盾由于ERP技術瓶頸的存在而無法解決,ERP的前景可謂是不容樂觀。那么,這到底有什么難的?為什么眾多的名牌ERP企業(yè)都無法提供這種基本功能?ERP技術瓶頸到底在什么地方?回答這個問題,就要從主生產(chǎn)計劃的排產(chǎn)問題說起。本系統(tǒng)幸運的是對企業(yè)底層的生產(chǎn)資源的基礎數(shù)據(jù)已經(jīng)由MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))系統(tǒng)負責完成。本文重點解決由MES系統(tǒng)提供的基礎數(shù)據(jù)自下往上實現(xiàn)ERP的MPS(滾動主生產(chǎn)計劃)的滾動、倒序排產(chǎn)問題,實現(xiàn)如何解決一個月上千個品種的多品種小批量的主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)難的問題。如何利用“ERP企業(yè)資源計劃”中的“R———資源”去體現(xiàn)出“P———計劃”的價值。計劃的做得是否準確、可行、及時直接關系到ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)計劃和調(diào)度的成敗。2企業(yè)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行和生產(chǎn)集MPS(主生產(chǎn)計劃)是ERP的一個重要的計劃層次,一般來說ERP系統(tǒng)計劃的運行時從主生產(chǎn)計劃開始的,它是確定每個具體產(chǎn)品零部件在每個具體時間段的生產(chǎn)計劃,計劃的對象一般是最終產(chǎn)品對應的生產(chǎn)零件,即企業(yè)的銷售產(chǎn)品對應的生產(chǎn)零件。它起著承上啟下、從宏觀計劃向微觀計劃過渡的作用。主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)部門的工具,因為它指出了將要生產(chǎn)什么。同時,主生產(chǎn)計劃也是市場銷售部門的工具,因為它指出了將要為用戶生產(chǎn)什么。所以,主生產(chǎn)計劃又是聯(lián)系市場銷售同生產(chǎn)制造的橋梁,使生產(chǎn)活動符合不斷變化的市場需求,又向銷售部門提供生產(chǎn)和庫存的信息,起著溝通內(nèi)外的作用。3主要生產(chǎn)計劃與ep的實現(xiàn)3.1mes車間基礎數(shù)據(jù)的來源主生產(chǎn)計劃基礎數(shù)據(jù)來源說明:1)合同評審BOM(物料清單)的基礎數(shù)據(jù)來源于預測訂單和需要經(jīng)過評審的銷售訂單、生產(chǎn)BOM基礎數(shù)據(jù)可以來源于評審BOM、或者沒有經(jīng)過評審的銷售訂單對應的標準BOM。2)通過生產(chǎn)BOM生成計劃訂單,主生產(chǎn)計劃通過計劃訂單揀單來產(chǎn)生(通過訂單的優(yōu)先級和訂單的交貨期來揀單),主生產(chǎn)計劃審核通過產(chǎn)生生產(chǎn)訂單,通過調(diào)度下達到MES車間生產(chǎn)。3)自下往上是說ERP中MPS排產(chǎn)對車間設備能力運算、車間工藝在制品的統(tǒng)計可以實時反應到ERP中實行排產(chǎn)參考。3.2采用支撐在中間件的多層分布式控制平臺見圖1技術上采用面向?qū)ο蟮膒ascal語言,dephi2007開發(fā)工具,軟件架構上采用三層c/s架構:即客戶端、服務器、數(shù)據(jù)庫的分布式多層數(shù)據(jù)庫開發(fā)。Delphi提出的MIDAS(Multi-TierdistributedApplicationServicesSuite多層分布式應用服務器組),是把原來Two-Tier數(shù)據(jù)連接放到了服務器端的COM組件上,客戶端只剩下了執(zhí)行文件和MIDAS.DLL,前臺和服務器上的COM組件,通過DCOM機制互相溝通。這一層,稱為應用程序服務器(ApplicationServer),或者稱為中間件。這種多層分布式工作機制,主要基于幾點考慮:1)減少客戶機的維護量,因為前臺程序比較簡單;把企業(yè)邏輯封裝在通用的中間件應用服務器中,不同的客戶都可以共享同一個中間層(包括Web),而不必每個客戶都單獨實現(xiàn)企業(yè)規(guī)則,避免了重復開發(fā)和維護的麻煩。由于客戶程序相當瘦(這就是現(xiàn)在流行的瘦客戶機概念),無論是開發(fā)還是發(fā)布,都變得簡單了。2)便于升級,當中間件升級的時候,客戶程序可能不需要變化;3)實現(xiàn)了分布式數(shù)據(jù)處理,把一個應用程序分布在幾臺機器上運行,可以提高應用程序的性能,也可以把敏感部分封裝在中間件,為不同的用戶設置不同的訪問權限,增強了安全性。4)減少直接連接數(shù)據(jù)庫的用戶數(shù)目,減少費用。使用在原來的MIDAS基礎上的DataSnap技術。DataSnap主要提供客戶端和中間件之間的通信,不但支持COM+技術也支持TCP/IP或者CORBA,它們使用類似的界面和方法,其結果由程序自動完成,這就大大擴充了它的應用范圍。這樣的三層架構既可以滿足局域網(wǎng)內(nèi)的高速運行,也能實現(xiàn)遠程訪問,還可以使服務器和數(shù)據(jù)庫分離?？蛻舳松铣绦蛏喜扇LL封裝模塊的方法。服務端上采取事務與連接池緩沖的技術,增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性能。數(shù)據(jù)庫采用SQL2000和SQL20005,采用視圖、存儲過程、觸發(fā)器、跨數(shù)據(jù)庫鏈接服務等技術來采集或者同步PDM、MES、ERP、CAPP等數(shù)據(jù)庫之間的數(shù)據(jù)。3.3主要生產(chǎn)計劃與ep系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫設計圖3為ERP主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃在ERP系統(tǒng)中數(shù)據(jù)庫設計。3.4主要壓縮廠生產(chǎn)計劃在系統(tǒng)中的實現(xiàn)3.4.1接受并評價bom圖4為BOM評審。通過制定銷售預測訂單提交,進入合同評審,對BOM評審,執(zhí)行存儲過程z_p_ImportMrp_PlanBOMFromAccredOrderBOM保存數(shù)據(jù)到評審BOM表MRP_AccredOrder-BOM3.4.2生產(chǎn)bom圖5為生產(chǎn)BOM。銷售訂單導入生產(chǎn)BOM,執(zhí)行存儲過程ImportProPlanBom,存入表MRP_Planorderbom。3.4.3項目執(zhí)行過程計劃訂單基礎數(shù)據(jù)來源于生產(chǎn)BOM的審核通過,執(zhí)行存儲過程:ImportProPlanBom寫入計劃訂單表:MRP_PLANorder。3.4.4預算管理優(yōu)化說明:新增功能:實現(xiàn)滾動排產(chǎn)功能。只要是MES系統(tǒng)中還沒有完成的訂單和生產(chǎn)訂單調(diào)度中還沒有下達到MES系統(tǒng)的訂單都可以拿來排產(chǎn),滾動下來的記錄可以修改成品期和投料數(shù),由計劃預排功能運算出開料日期。若沒有MES采集提供實時的數(shù)據(jù)。就不能使生產(chǎn)連綿不斷地、周期性地、均衡平穩(wěn)地滾動進行,這增強了計劃的預見性和計劃間的銜接,提高了計劃的應變能力,是一種先進的計劃編制方法。在ERP系統(tǒng)中編制的滾動計劃是以時間為軸,以固定的時間段為滾動期,連續(xù)不斷地安排生產(chǎn)任務的表。這個時間段可長可短,可以最終產(chǎn)品的制造周期為單位,也可以階段性的任務完成時間或會計期間為單位。按一個月排好的訂單順序,必要保留好應付所謂插單、追加訂單的空間,這樣月計劃做好后,這樣的計劃比較粗落,原因可能來自于計劃的追加和更改,重新打破了主生產(chǎn)計劃(MPS)。這樣就會攪亂整個月的訂單計劃的編排,計劃的特點就是這樣,越是精密,調(diào)節(jié)的余地就越小,就越僵化,沒有彈性。因此在剛上系統(tǒng)時候有一個磨合期、等數(shù)據(jù)準確完整了計劃就會達到一個平衡點,使生產(chǎn)效率達到最優(yōu)化。執(zhí)行的存儲過程是:p_InserPlanMainsub,保存在:MRP_planmain和MRP_plansub表中。添加功能:實現(xiàn)揀單排產(chǎn)。計劃預排功能:根據(jù)一下的產(chǎn)品特征拉動式倒序排產(chǎn),從成品期往前推出開料日期。倒序排產(chǎn)倒序排產(chǎn)(BackScheduling)計算開工日期及完工日期的一種方法。排產(chǎn)計算由合同的交貨日期開始,進行倒序計算,以便確定每道工序的完工日期。含義倒序排產(chǎn)法(BackScheduling),是計算開工日期及完工日期的一種方法。是指將MRP確定的訂單完成時間作為起點,然后安排各道工序,找出各工序的開工日期,進而得到MRP訂單的最晚開工日期。排產(chǎn)計算由合同的交貨日期開始,進行倒序計算,以便確定每道工序的完工日期。根據(jù)企業(yè)的工廠日歷結合產(chǎn)品加工特征編寫執(zhí)行存儲過程:p_productorscheduling實現(xiàn)拉動式倒序排產(chǎn)從成品往前推出開料日期。這樣就能減輕手工計算開料日期,在沒有上系統(tǒng)之前一個星期排54萬支氣門要幾天,現(xiàn)在十幾分鐘可以排完。大大提高了排產(chǎn)效率。選中用料計算功能:實現(xiàn)此物料當前可用庫存量是否能夠排產(chǎn):執(zhí)行l(wèi)_p_PlanMainKF_Need存儲過程。以往是手工去倉庫檢查庫存,上系統(tǒng)以后系統(tǒng)自動計算出當前可用庫存。不會出現(xiàn)混亂和出錯的問題。提高了工作效率。進度計算功能:MES系統(tǒng)跟蹤車間關鍵工序已加工多少,還需要加工多少,從車間層到計劃層,從上往下透明化實時數(shù)據(jù)使得ERP對MPS的能力運算提供了依據(jù),能夠更好的對當前排產(chǎn)的能力估算提供有效的參考。在此界面上還可以實現(xiàn)對下達的訂單進行暫停、恢復、取消功能,為了更好的實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度。至此,主生產(chǎn)計劃審核通過就下達到生產(chǎn)訂單,生產(chǎn)訂單進行調(diào)度下達到MES。滾動主生產(chǎn)計劃解決了一下幾大問題:1)使生產(chǎn)計劃周期性、連續(xù)性、滾動性的執(zhí)行;2)增強了計劃的預見性和計劃間的銜接性,提高了計劃的應變能力;3)系統(tǒng)自動地拉動式倒序排產(chǎn),從成品期往前推出開料日期;4)從車間層到計劃層,從上往下透明化實時數(shù)據(jù)使得ERP對MPS的能力運算提供了依據(jù),能夠更好的對當前排產(chǎn)的能力估算提供有效的參考。4erp企業(yè)資源計劃的設計與實現(xiàn):根據(jù)“管理—結束語本文解決了由MES系統(tǒng)提供的基礎數(shù)據(jù)自下往上實現(xiàn)ERP中的MPS的滾動、倒序排產(chǎn)問題,解決了MES系統(tǒng)由車間層資源從下往上透明化傳達到ERP計劃層的排產(chǎn)的難解之死結。解決了企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度對企業(yè)最底層的生產(chǎn)資源———人員、設備、場地等資源,按照它們的能力進行合理排產(chǎn)。實現(xiàn)了一個月上千個品種的多品種小批量的主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)難的問題,實現(xiàn)了