地下室滲漏處理方案(完整資料)

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地下室漏水處理方案地下室滲漏處理方案(完整資料）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）地下室漏水部位地下室筏板基礎(chǔ)破壞處。地下室外墻根部與筏板基礎(chǔ)頂面交接處。堵漏方案

筏板基礎(chǔ)破壞處進(jìn)行結(jié)構(gòu)修復(fù)，先清理破壞的坑洞表面無污物、無積水，沿坑洞四周植筋塞焊，C30S８抗?jié)B混凝土澆筑坑洞.對(duì)結(jié)構(gòu)修復(fù)后的坑洞四周及地下室外墻根部滲漏處采用打交錯(cuò)孔高壓注漿方法，利用高壓將堵漏劑注入到混凝土裂縫內(nèi)部,沿裂縫延伸到所有縫隙并填滿，堵漏劑遇水后發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)產(chǎn)生二次滲壓，將彈性體壓入并充滿所有縫隙，達(dá)到止漏目的。通過對(duì)滲漏處進(jìn)行注漿處理，以保證長期的堵漏效果,并且避免原滲漏處結(jié)構(gòu)內(nèi)受力鋼筋的銹蝕。堵漏施工

施工準(zhǔn)備地下室地面清理干凈，且無積水。對(duì)地下室外墻滲漏處逐一進(jìn)行標(biāo)記,同時(shí)滲漏處表面無污物、積水等。堵漏材料使用聚氨酯堵漏劑，其主要性能：是一種在25oC時(shí)黏度為200MPa·s，略比水重的漿體。它在遇水后產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，發(fā)泡生成多元網(wǎng)封閉彈性體的特征,凝膠時(shí)間為幾十秒到幾十分鐘內(nèi)可調(diào)，且耐酸堿,抗高低溫，在表面潮濕的環(huán)境下粘結(jié)強(qiáng)度為０．7MPa以上。被高壓推擠,注入到混凝土裂縫內(nèi)部，可沿裂縫延伸到所有縫隙并填滿.遇水后伴隨交聯(lián)反應(yīng),釋放大量二氧化碳?xì)怏w和熱能，產(chǎn)生二次滲壓。高壓推力和二次滲壓可將彈性體壓入并充滿所有縫隙，達(dá)到止漏目的。主要堵漏設(shè)備

注漿嘴采用環(huán)壓緊固原理.頭部設(shè)有單向閥，可防止?jié){液在高壓推擠下倒噴。環(huán)壓膨脹部分用橡膠套管，直徑１3㎜,塞入孔徑14㎜的注漿孔內(nèi)，擰緊環(huán)壓螺栓,壓縮橡膠套管，使注漿嘴固定在注漿孔內(nèi),注漿嘴的單向閥要在0．４KＮ以上壓力才能打開,因此注漿壓力必須高于此數(shù)值。

便攜高壓無氣柱塞泵,其工作原理是通過活塞上下運(yùn)動(dòng),將液體增壓到所需壓力后機(jī)器停止工作，失壓后繼續(xù)工作。其工作程序?yàn)椋簩⑽瞎懿迦攵侣﹦┩?/p>

→

接通電源→

緩慢調(diào)整壓力到最大

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待泵蓄壓后，用黃油槍往注漿嘴內(nèi)注堵漏劑→

飽和后機(jī)械停止工作，注漿完成。施工工藝具體施工步驟如下：清理墻面，露出結(jié)構(gòu)裂縫（滲漏點(diǎn)）。寬度大于1.５㎜的縫隙先用高強(qiáng)聚合物嵌縫材料填補(bǔ)平整。在裂縫兩側(cè)按約４5o的角度交錯(cuò)鉆孔,孔深為23０㎜（不超過地下室外墻墻厚的２/3），嚴(yán)格控制鉆孔深度，防止鉆透墻體,注漿孔報(bào)廢。孔內(nèi)塞注漿嘴并擰緊。注漿嘴注水加壓,水從注漿嘴周圍溢出,檢驗(yàn)縫隙、空隙情況，同時(shí)觀察最遠(yuǎn)出水距離。以最遠(yuǎn)出水點(diǎn)為半徑,小于一倍距離鉆第二個(gè)孔。重復(fù)進(jìn)行（3)、(4）步驟。柱塞泵注入堵漏劑和清洗機(jī)注水交替2次。用丙酮清洗柱塞泵，先將１.5㎏丙酮噴出，再用5㎏干凈丙酮在機(jī)內(nèi)循環(huán)5分鐘.拆除注漿嘴，并用堵漏粉將注漿孔填補(bǔ)平整。

目錄ＴO(shè)C\*ＭERGEFOＲMAT一、工程概述—PAＧERＥF_Ｔｏc25９64６945\h2－二、地下室外墻漏水部位-２—三、堵漏方案-2－四、堵漏施工ＰＡGEREＦ_Toc25９６46９46\h—3-4.１施工準(zhǔn)備ＰAGEＲEF_Ｔｏc259646９46＼h-3—4.2堵漏材料ＰAGEREF＿Toc25９6４69４６＼h—3－4。3堵漏設(shè)備ＰＡGEREF＿Toｃ２5９6４6946\h—3－4。４施工工藝-４-１。工程概況昆明醫(yī)科大學(xué)第一附屬醫(yī)院3號(hào)住院綜合樓位于昆明市西昌路２9５號(hào),地下3層，地上２3層,建筑高度9４.1m,總建筑面積846５８.２4㎡，結(jié)構(gòu)形式為框架—剪力墻結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)采用素混凝土樁+級(jí)配砂石褥墊層復(fù)合地基。主樓筏板厚度2。5米，純地下室部分筏板厚度1.2米，筏板面標(biāo)高-１６．55m,目前地下水位維持在—14.55ｍ范圍。筏板混凝土Ｃ45P1０，外剪力墻墻厚70０mｍ,混凝土Ｃ60Ｐ１0。－3F外墻混凝土澆筑時(shí)間，一區(qū)：二區(qū)：三區(qū)北段：三區(qū)南段:2０14年月完成外墻防水施工，昆明醫(yī)科大學(xué)第一附屬醫(yī)院3號(hào)住院綜合樓地下室三層,—3F筏板面標(biāo)高-１外墻防水已施工完畢，筏板及外墻后澆帶尚未封閉二、地下室漏水部位

2。1地下室外墻根部與筏板基礎(chǔ)頂面交接處。?

２.2地下室外墻止水螺桿處.2。3外墻３00ｍm高導(dǎo)墻處。2.4外墻混凝土缺陷部位(僅一處）。2.5外墻豎向裂縫處。2。６地下室2＃車道與地下室外墻施工縫部位。對(duì)漏水部位逐一查找，做好標(biāo)記，請(qǐng)監(jiān)理看過后按處理方案處理。綜合生產(chǎn)樓地下室主體結(jié)構(gòu)于20１1年９月份完工,外墻防水層于20１1年１2月份完工,今年三月份發(fā)現(xiàn)9軸/Ｂ-C軸、9軸/Ｃ－Ｄ軸;8軸/Ｄ；1軸/B－Ｃ軸、１軸/C－D；５軸/A軸六處地方有輕微滲水現(xiàn)象.根據(jù)滲漏部位的實(shí)際情況分析，可能是由于在施工過程中混凝土振搗不密實(shí)，使混凝土內(nèi)存在微小孔隙，另外施工時(shí)外墻卷材防水層的個(gè)別部位與外墻面粘貼不是很緊密，致使下雨時(shí)地表水在防水層的上部開口部位滲進(jìn)地下室內(nèi)，針對(duì)上述分析出的原因,采用處理方法分為兩部分，如下:首先采用注漿方法封閉混凝土擋土墻墻體內(nèi)部孔洞裂縫的間隙，隔斷滲漏水路,以防止水的持續(xù)滲漏，同時(shí)也保證內(nèi)部鋼筋不見水生銹,然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察有較寬裂紋的部位,挖開回填土,修復(fù)防水層，使水不能夠進(jìn)入防水層內(nèi)側(cè)。三、

補(bǔ)漏方案

補(bǔ)漏采取內(nèi)外結(jié)合,以迎水面防水卷材修補(bǔ)加強(qiáng)為主,內(nèi)側(cè)注漿對(duì)裂縫進(jìn)行修復(fù)。修補(bǔ)步驟:查找漏點(diǎn)，標(biāo)記→基坑外圍抽水,找準(zhǔn)漏水點(diǎn)在外墻迎水面進(jìn)行防水修復(fù)并附加一層APF加強(qiáng)→背水面注漿修復(fù)裂縫→基坑內(nèi)停止抽水,進(jìn)行72小時(shí)蓄水試驗(yàn)（輔以外墻淋水試驗(yàn)）,檢查漏水點(diǎn)→再次修復(fù),如此循環(huán)直至無滲漏。

本工程對(duì)地下室外墻滲漏處采用打交錯(cuò)孔高壓注漿方法，利用高壓將堵漏劑注入到混凝土裂縫內(nèi)部，沿裂縫延伸到所有縫隙并填滿，堵漏劑遇水后發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)產(chǎn)生二次滲壓,將彈性體壓入并充滿所有縫隙，達(dá)到止漏目的。通過對(duì)滲漏處進(jìn)行注漿處理,以保證長期的堵漏效果，并且避免原滲漏處結(jié)構(gòu)內(nèi)受力鋼筋的銹蝕.四、堵漏施工

４．1施工準(zhǔn)備①對(duì)地下室外墻滲漏處逐一進(jìn)行標(biāo)記，同時(shí)滲漏處表面無污物、積水等。②注漿材料、設(shè)備、專業(yè)人員就位。③先施工樣板段，積累成功經(jīng)驗(yàn)后再大面積推行。４.2堵漏材料

使用聚氨酯堵漏劑,其主要性能:是一種在２5oC時(shí)黏度為20０MＰａ·ｓ,略比水重的漿體。它在遇水后產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng),發(fā)泡生成多元網(wǎng)封閉彈性體的特征，凝膠時(shí)間為幾十秒到幾十分鐘內(nèi)可調(diào),且耐酸堿,抗高低溫,在表面潮濕的環(huán)境下粘結(jié)強(qiáng)度為0。7MＰa以上.被高壓推擠，注入到混凝土裂縫內(nèi)部,可沿裂縫延伸到所有縫隙并填滿.遇水后伴隨交聯(lián)反應(yīng)，釋放大量二氧化碳?xì)怏w和熱能，產(chǎn)生二次滲壓.高壓推力和二次滲壓可將彈性體壓入并充滿所有縫隙，達(dá)到止漏目的。

4．3

主要堵漏設(shè)備

注漿嘴采用環(huán)壓緊固原理。頭部設(shè)有單向閥,可防止?jié){液在高壓推擠下倒噴.環(huán)壓膨脹部分用橡膠套管,直徑13㎜，塞入孔徑１4㎜的注漿孔內(nèi)，擰緊環(huán)壓螺栓，壓縮橡膠套管，使注漿嘴固定在注漿孔內(nèi),注漿嘴的單向閥要在０。４KＮ以上壓力才能打開，因此注漿壓力必須高于此數(shù)值。

便攜高壓無氣柱塞泵,重量為18㎏，其工作原理是通過活塞上下運(yùn)動(dòng)，將液體增壓到所需壓力后機(jī)器停止工作,失壓后繼續(xù)工作。其工作程序?yàn)?將吸料管插入堵漏劑桶

→

接通電源→

緩慢調(diào)整壓力到最大

→

泵蓄壓后，往注漿嘴內(nèi)注堵漏劑→

飽和后機(jī)械停止工作,注漿完成。

４。4施工工藝

具體施工步驟如下:

（１）

清理墻面，露出結(jié)構(gòu)裂縫（滲漏點(diǎn)）.寬度大于1．５㎜的縫隙先用高強(qiáng)聚合物嵌縫材料填補(bǔ)平整。

（2)

在裂縫兩側(cè)按約４5o的角度交錯(cuò)鉆孔,孔深為2３0㎜（不超過地下室外墻墻厚的2/3）,嚴(yán)格控制鉆孔深度，防止鉆透墻體,注漿孔報(bào)廢.

（3）

孔內(nèi)塞注漿嘴并擰緊。注漿嘴注水加壓，水從注漿嘴周圍溢出，檢驗(yàn)縫隙、空隙情況，同時(shí)觀察最遠(yuǎn)出水距離。

(4)

以最遠(yuǎn)出水點(diǎn)為半徑,小于一倍距離鉆第二個(gè)孔。

(5)

重復(fù)進(jìn)行（3）、（４）步驟。

（6）

柱塞泵注入堵漏劑和清洗機(jī)注水交替2次.

（7)

用丙酮清洗柱塞泵,先將1．5㎏丙酮噴出,再用５㎏干凈丙酮在機(jī)內(nèi)循環(huán)５分鐘.

（8）

拆除注漿嘴，并用堵漏粉將注漿孔填補(bǔ)平整.

一:內(nèi)部處理：用高壓注漿止水方法進(jìn)行施工,使?jié){液灌滿孔洞裂縫間隙,其施工步驟如下：（一）、材料選用采用水溶聚氨酯化學(xué)灌漿堵漏，水溶性聚氨酯化學(xué)灌注材料是一種低粘度、單組份合成高分子聚氨酯材料，型態(tài)為漿體，它具有遇水產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，發(fā)泡生成多元網(wǎng)狀封閉彈性體的特征，當(dāng)它被高壓注入到混凝土結(jié)構(gòu)裂縫中，會(huì)延展直至將所有縫隙填滿，遇水后（注水）伴隨交聯(lián)反應(yīng)釋放大量二氧化碳?xì)怏w,產(chǎn)生二次滲壓,漿液會(huì)進(jìn)一步壓入裂縫的空隙，使結(jié)構(gòu)裂縫完全充填密實(shí)。當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會(huì)迅速分散乳化膨脹,水溶性聚氨酯初始膨脹率能夠達(dá)到10０％，形成膠凝體后，第一次膨脹消失，但具有很好的彈性，成為穩(wěn)定的類似止水橡皮的彈性體.這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達(dá)到止水堵漏的目的。（二）、施工工藝1清理：詳細(xì)檢查確定灌漿孔位置及間距,清理干凈需要施工的區(qū)域，確保表面干凈。２鉆孔：用沖擊鉆在滲水四周鉆梅花形孔,鉆孔角度為45度，鉆孔深度不得大于墻體厚度的2/3,鉆孔必須斜穿過漏水孔,但不得將墻體打穿。用清洗機(jī)沖洗灌注孔直至灌注孔出水清澈后進(jìn)行下一步工作.3安裝注漿止水針頭，用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊,使注漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水,這樣注漿可以從深層至表層完全密實(shí)灌漿，以堵塞所有孔洞、縫隙。４灌漿:使用高壓灌漿機(jī)向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料，當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力3－5分鐘，即可停止本孔灌漿,改注相鄰灌漿孔，待所有的孔都灌完后，回到先前第一個(gè)灌漿孔,再次灌漿以保證壓力最大化.5拆針嘴：灌漿完畢7２小時(shí)后，確認(rèn)不漏即可拆除針嘴，清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液,用防水砂漿將針嘴孔填平墻面.6將外墻上部脫落的防水卷材修補(bǔ)密實(shí),確保與墻體粘貼緊密.二、外部處理方案：施工工藝流程：(一）、挖開回填土針對(duì)防水層需修復(fù)的部位,用反鏟挖掘機(jī)挖開回填土.(二）、拆除相應(yīng)部位的防水層對(duì)于不合格部位的防水層，加以拆除。（三)、重新處理基層不合格部位的防水層拆除后,清除干凈，可以刷一道水泥基防水材料。（四)、粘貼卷材防水層按照原設(shè)計(jì)要求,重新粘貼卷材。（五）、做好防水層的保護(hù)層按原設(shè)計(jì)要求,做好防水層的保護(hù)層。（六）回填土按原設(shè)計(jì)要求,逐層回填、逐層夯實(shí),進(jìn)行回填.項(xiàng)目經(jīng)理部2012年７月16日一、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況

很據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況地下室共計(jì)五處滲漏點(diǎn)，滲漏總面積２．0-2.2平米，滲漏處最大0。６平米，最小0.２平米。滲漏點(diǎn)呈表面無涌水及明顯漏水，屬于冒汗、洇濕的輕微滲漏現(xiàn)象，表面沒有發(fā)現(xiàn)裂縫、蜂窩、孔洞等質(zhì)量缺陷。

二、滲漏部位檢查

先將表面踢鑿2—3ＣM深度，清掃表面浮漿，檢查滲漏位置是否有混凝土裂縫、孔洞、松散等現(xiàn)象，檢查時(shí)可使用放大鏡進(jìn)行檢查如檢查出寬度大于0.0１5mm，且呈現(xiàn)線性分布的裂縫和孔洞、松散混凝土，即使用記號(hào)筆畫出混凝土缺陷位置。

三、滲漏部位混凝土有裂縫、孔洞、松散現(xiàn)象處理方法

使用高壓注漿法工藝進(jìn)行處理：

1、選用材料為水溶性聚氨酯堵漏劑進(jìn)行灌縫，聚氨酯堵漏劑有以下特點(diǎn)

1。1與水混合后粘度小,可灌性好，固結(jié)體在水中浸泡對(duì)人體無害、無毒、無污染。

1.2漿液遇水反應(yīng)形成彈性固結(jié)體物質(zhì)的同時(shí),釋放ＣＯ2氣體，借助氣體壓力,漿液可進(jìn)一步壓進(jìn)結(jié)構(gòu)的空隙，使多孔性結(jié)構(gòu)或地層能完全充填密實(shí).具有二次滲透的特點(diǎn)。

1．3漿液的膨脹性好，包水量大，具有良好的親水性和可灌性，同時(shí)漿液的粘度、固化速度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2施工工藝

２．1、工藝流程

清理→鉆孔→埋嘴→灌漿→拆嘴→補(bǔ)強(qiáng)

2.2、施工方法

（1）．清理：

詳細(xì)檢查,確定灌漿孔位置及間距（裂縫位置沿裂縫方向間距2００ｍm，如孔洞、松散很據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定)。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面松動(dòng)混凝土，打磨踢鑿位置混凝土,確保表面干凈、平整。

(2）．鉆孔：

使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔,鉆頭直徑為14ｍｍ，鉆孔角度宜≦４5°，鉆孔深度≦結(jié)構(gòu)厚度的2/３（底板為：200ｍｍ,墻體厚度150mm)，鉆孔必須斜穿過主漏水孔。但不得將結(jié)構(gòu)打穿，因動(dòng)水較大孔洞內(nèi)的粉塵會(huì)自行沖洗干凈。孔洞、松散位置滲水面鉆梅花孔。用清洗機(jī)沖洗灌漿孔,直至灌漿孔出水清澈則可進(jìn)行下一步工作。

(3)．埋嘴:

觀察處理位置壓力，無水流壓力時(shí)可用快干堵漏劑埋注灌漿止水針頭，（根據(jù)施工情況如有水流情況也可打入木楔再用快干堵漏劑封堵，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固后再重新鉆開木楔再安裝膨脹止水針頭）。當(dāng)結(jié)構(gòu)達(dá)到一定的強(qiáng)度沒有滲漏時(shí),其它泄水孔分別安裝膨脹止水針頭,用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊,使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。墻面依次安裝膨脹止水針頭。處理位置分別按層次錯(cuò)位安裝2５ＣM、1０CM、8CM止水針頭，這樣灌漿可以從深層至表層完全密實(shí)灌漿.堵塞所有孔洞、縫隙。

（4)．灌漿：

使用高壓灌漿機(jī)試壓,不得超過砼結(jié)構(gòu)受壓范圍。向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。單孔逐一連續(xù)進(jìn)行.當(dāng)相鄰孔開始出漿后,保持壓力3~5分鐘,即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔.待所有的孔都灌完后，回到先前第一個(gè)灌漿孔,再次灌漿以保證壓力最大化.墻面灌漿順序則為由下向上；待所有的孔灌完后同樣也是回到先前第一個(gè)灌漿孔回灌一次。

(5）。拆嘴：

灌漿完畢2４小時(shí),確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。

（6）.補(bǔ)強(qiáng)：使用抗?jié)B漏克ＧD—0１為粉狀復(fù)合型剛韌性防水材料施摸補(bǔ)強(qiáng)（具體方法見第四條)。

四、滲漏部位基層檢查未出現(xiàn)混凝土裂縫、孔洞、松散情況處理方法

使用抗?jié)B漏克進(jìn)行刮涂施工

1、材料性能

抗?jié)B漏克GD—０1為粉狀復(fù)合型剛韌性防水材料。無毒、無味、無污染、不腐蝕。與水?dāng)嚢杈鶆蛑蠹纯墒褂?。具有很?qiáng)的粘結(jié)力和抗?jié)B性能，可適用于大面積施工，不龜裂、不空鼓,在防水層形成之后即可達(dá)到長久的防水功效

2、工藝流程

清理基層→拌料→施抹→水化→第二次施抹→養(yǎng)護(hù)

3、施工方法

３.1、清理基層：防水層施工前要將工作面內(nèi)的空鼓、疏松、殘灰、起皮、浮塵、油污徹底清理沖刷干凈，保證表面平整光滑。

３。2、拌料：將ＧD－０1粉料與清水按4：1的配比（重量比）混合并攪拌均勻,靜置5分鐘，然后再攪拌一次，即可投入使用。

３.3、施抹：將拌制好的漿料均勻地施抹到滲漏的部位,厚度為2。5~3

毫米，施抹面應(yīng)基本平整.

３．4、水化:漿料施抹到滲漏表面后迅速產(chǎn)生水化反應(yīng)，形成第一道防水抗?jié)B層，水化時(shí)間不小于６小時(shí)。

3。5、第二次施抹：第一次施抹后的防水層表面具有一定強(qiáng)度即可進(jìn)行第二次施抹，最終的施抹層總厚度５～6

毫米，表面應(yīng)平整,注意接槎。

3．6、養(yǎng)護(hù)：墻面防水層可淋水養(yǎng)護(hù)，地面使用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù),相對(duì)濕度大于９0%,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于48小時(shí)。

五、檢查干燥不滲漏后使用1：2水泥砂漿摻防水粉將處理部位抹平。

技質(zhì)部

20１0—8-１6

一、地下室堵漏方法１、墻體堵漏１.1、滲水不明顯部位對(duì)于地下二層滲水不明顯的墻體裂縫采用水不漏進(jìn)行堵漏。在裂縫處鑿開2０～30ｍm寬、30mｍ深得“V”型槽，清理干凈后將修補(bǔ)材料均勻壓入槽內(nèi)進(jìn)行堵漏。修補(bǔ)所用材料為高效防潮、抗?jié)B、堵漏材料，也是極好的粘結(jié)材料。分“緩凝型”、“速凝型”和“超速凝型”三種，均為單組份灰色粉料。“緩凝型”主要用于防潮、防滲；“速凝型"和“超速凝型”主要用于抗?jié)B、堵漏.本次修補(bǔ)采用“速凝型"。所用水不漏主要技術(shù)指標(biāo)：①凝固時(shí)間:1~90分鐘；②抗壓強(qiáng)度:30~4０MPa;③粘結(jié)強(qiáng)度:>1。5MPa；④不透水性:〉0。7MＰa;⑤耐高低溫：100℃，—40堵漏特點(diǎn)：①防潮防滲、快速帶水堵漏；②迎背水面均可使用，施工簡(jiǎn)便;③無毒無害,可用于飲用水工程;④凝固時(shí)間可隔，防水粘貼均可。１。2、滲水明顯部位對(duì)于地下二層的墻體冷縫滲水處，采用注漿堵漏。注漿材料：?jiǎn)谓M份水溶性聚氨酯.㈠、注漿施工步驟：尋找裂縫:先用清水清洗干凈,待基面全部清理干凈,表面稍干時(shí)，仔細(xì)尋找裂縫。沿裂縫鉆好孔，孔距300mm左右，埋好灌漿咀。灌漿咀埋設(shè)時(shí)應(yīng)用工具緊固并保證咀頭的橡膠部分及孔壁在未使用前干燥，否則在緊固時(shí)容易引起打滑。進(jìn)行水溶性聚氨脂灌漿液回灌引流管洞使之止水密實(shí)。㈡、注漿施工中應(yīng)注意的問題:在尋找裂縫前，首先應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行分析,并按裂縫寬度、長度的不同分別取蕊，以確定裂縫深度發(fā)展規(guī)律。如非貫穿裂縫且深度較淺,可以作表面處理。尋找裂縫是一項(xiàng)繁瑣、細(xì)致的工作，如表面不易干燥，可以用噴燈烘干，用角磨機(jī)磨光周邊，裂縫處因含有水份,立即可以發(fā)現(xiàn),此辦法即提高了工作效率，又可確保每一分區(qū)無遺漏。裂縫修補(bǔ)：灌漿液應(yīng)從每一枚針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當(dāng)漿液從微孔處冒出時(shí)，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注,依次向前進(jìn)行。在灌注過程中,如果漿液已灌滿相鄰的針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有繼續(xù)延伸、或有裂縫與其相交叉，應(yīng)在該位置補(bǔ)孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束.為使裂縫內(nèi)注滿漿液，應(yīng)進(jìn)行第二次注漿,第二次灌注應(yīng)與第一次間隔一段時(shí)間(約30分鐘),必須在漿液凝固前完成，如第二次灌注后，漿液仍不能愈合,應(yīng)在該位置重新鉆孔注漿。裂縫內(nèi)注滿漿液后撥下高壓注漿管,其止水針在沒有壓力的情況下能自動(dòng)封閉。注漿完成后，剔除止水針頭,用避水通防水砂漿抹平壓光至墻面平。注漿時(shí)應(yīng)注意的問題：當(dāng)一枚針頭在灌注較長時(shí)間后(約5分鐘后），漿仍未從裂縫內(nèi)冒出,應(yīng)停止灌注，間隔一段時(shí)間后再進(jìn)行，如仍未灌滿,應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉、板底是否有孔洞等情況，待查明原因后再進(jìn)行灌漿。灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表，如超過額定壓力（3５0kg以上），應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。聚氨酯是遇水膨脹材料，工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用具，如手套、護(hù)目鏡等。表面清理及設(shè)備維護(hù).待漿液凝固后,表面應(yīng)及時(shí)清理。灌注機(jī)連續(xù)使用最多不超過10小時(shí)，如中途停止工作超過30分鐘，應(yīng)及時(shí)清理機(jī)械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。二、安全文明措施１、防水堵漏分項(xiàng)工程應(yīng)由專業(yè)防水班組完成，操作施工人員必須戴好安全帽、皮手套、穿軟底鞋,必須準(zhǔn)備好有關(guān)防毒、防安全用具。2、補(bǔ)漏材料為有機(jī)可燃物，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙,杜絕火種，并配備滅火器等消防設(shè)施。３、每次下地下室進(jìn)行作業(yè)，施工班組長必須在現(xiàn)場(chǎng)親臨指導(dǎo)，下班時(shí)清點(diǎn)班組人員。4、施工班組不得私自拉電線節(jié)電,施工前有項(xiàng)目部電工班組將照明燈具接好、固定,保證照明亮度。5、安全員每日進(jìn)行多次巡查，保證施工人員在地下室施工的安全。灃科花園DK—A(第二標(biāo)段）地下車庫頂板防滲漏處理方案一、工程概況:建設(shè)單位：西安灃東房地產(chǎn)開發(fā)有限公司勘察單位:機(jī)械工業(yè)勘察設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)單位：北京國科天創(chuàng)建筑設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位：陜西中建西北工程監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：陜西省外經(jīng)貿(mào)實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司工程地址:本工程位于陜西省西咸新區(qū)科源東路以西，灃東小學(xué)以北。地下建筑層數(shù)：一層,建筑高度５m工程用途：地下一層為車庫，地上部分為住宅及商業(yè)。建筑體系:高層四棟剪力墻結(jié)構(gòu),抗震詳結(jié)構(gòu)圖；多層為一棟框架結(jié)構(gòu),抗震詳結(jié)構(gòu)圖。建筑室內(nèi)標(biāo)高：±0．000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高詳建施。建筑面積：26１44。12m2二、建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)及設(shè)計(jì)使用年限1.建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：二級(jí)２.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限：50年３.結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)類別：丙類４。地質(zhì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí):丙級(jí)5。結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)：三級(jí)6．地下室防水等級(jí)：二級(jí)三、編制依據(jù)1?！兜叵率曳浪こ藤|(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》2．《地下室防水技術(shù)規(guī)范》3.《建筑質(zhì)量通病防治手冊(cè)》四、樓面龜裂滲水產(chǎn)生原因

現(xiàn)象:樓面發(fā)生肉眼不可見的龜裂,裂縫寬度在0.1mｍ以下,發(fā)現(xiàn)龜裂現(xiàn)象是通過樓面滲水后判斷的。

產(chǎn)生原因分析：

１、混凝土原材料質(zhì)量方面(本工程使用商品混凝土供應(yīng)）

（1）水泥凝結(jié)或膨脹不正常，產(chǎn)生裂縫。

（2）骨料中含泥量過多：施工過程中沙、石子材料已經(jīng)過篩，含泥量過大可以排除.

(3）堿性骨料有可能與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng),生成有膨脹能力的堿-—硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞,產(chǎn)生裂縫。

（4）施工過程中采用的泵送混凝土，水灰比、塌落度過大產(chǎn)生裂縫。（5)砼澆筑振搗過程控制不佳或砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不到位產(chǎn)生裂縫。（6)后澆帶處滲水產(chǎn)生的原因是澆筑時(shí)夾渣清理不凈或有灰塵未清理。（７)車庫頂板與主樓交接處滲水的原因是澆筑時(shí)夾渣清理不凈或未按施工方案進(jìn)行施工。

2、施工質(zhì)量方面（１）混凝土施工過分振搗，模板過于干燥?；炷翝仓駬v后,粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫.而模板在澆筑混凝土之間灑水不夠,過于干燥,引起混凝土塑性收縮,產(chǎn)生裂縫。

（２)混凝土澆搗后過分抹干壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，引起表面體積碳水化收縮,導(dǎo)致混凝土板表面龜裂.

(3)混凝土振搗過程中漏振。(4)過早拆?；蛘咴诨炷廖催_(dá)到終凝時(shí)間就上荷載,造成混凝土樓板的彈性變形，在混凝土早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時(shí),承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。

（５）樓面板內(nèi)鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，保護(hù)層厚度不足可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。

(6）混凝土的收縮（溫度裂縫).混凝土處在溫差變化較大的環(huán)境下，將會(huì)使其收縮更為加劇?；炷翝矒v后未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。（7）因施工采用的是商品混凝土,可能存在混凝土無法及時(shí)送達(dá)情況或其它因素影響,間歇較長，形成冷縫.３、設(shè)計(jì)方面

(1）照明、消防、通訊等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中,有時(shí)過于集中，使該處的現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。

（2）本頂板設(shè)計(jì)板厚１80ｍm也大大提高混凝土的收縮干裂.五、頂板滲水質(zhì)量認(rèn)定

綜合上述原因，在國內(nèi)現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、施工工藝、機(jī)械設(shè)備、材料性能等條件，現(xiàn)澆樓面板或多或少的都要產(chǎn)生此種裂縫，屬工程的一個(gè)質(zhì)量通病.樓面板發(fā)生龜裂首先可以確認(rèn)不影響工程的結(jié)構(gòu)安全功能,對(duì)生活使用功能產(chǎn)生影響,因此需進(jìn)行防滲處理,滿足其日常生活的使用。六.對(duì)于樓板上部無防水龜裂滲水處理措施：1、主要堵漏方法

必須通過剔鑿找清漏水點(diǎn)、漏水線,有針對(duì)性地進(jìn)行堵漏；對(duì)漏水點(diǎn)、漏水線堵漏采取剛?cè)峤Y(jié)合、膨脹增強(qiáng)結(jié)合,外剛內(nèi)柔的原則，內(nèi)部選用在水中能灌漿、能膨脹、能滲透的注漿堵漏材料，封堵采用瞬間堵漏劑;對(duì)沉降縫堵漏必須在縫內(nèi)進(jìn)行，采用剛?cè)峤Y(jié)合、膨脹增強(qiáng)結(jié)合多道堵漏防線效果甚佳；對(duì)埋件周圍漏水堵漏，剔鑿一定深度后,采用水泥基滲透結(jié)晶高效防水劑和速凝劑堵漏;對(duì)線管內(nèi)部滲漏水堵漏,在堵漏時(shí)必須塞實(shí)。防水堵漏只有從工程內(nèi)部進(jìn)行，操作正確,才能獲得良好效果。

2、施工工藝

對(duì)需要堵漏的裂縫都采用針孔法來注漿，具體有９個(gè)步驟：

①清理：詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距.清理干凈需要施工的區(qū)域,鑿除砼表面析出雜物,確保表面干凈、潤濕。

②鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩則進(jìn)行鉆孔，鉆頭直徑為１4mm，鉆孔角度宜≤45°,鉆頭深度≤結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫貫穿相交深度≤１/２結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cｍ～60cm.

③埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），針頭后帶膨脹橡膠，并用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙,不漏水.

④洗縫：用高壓清洗機(jī)以6MPａ的壓力向灌漿嘴內(nèi)注入潔凈水，觀察出水點(diǎn)情況，并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈。

⑤封縫:將洗縫時(shí)出現(xiàn)滲水的裂縫表面用快干水泥進(jìn)行封閉處理，目的是在灌化學(xué)漿時(shí)不跑漿。

⑥灌漿：使用高壓灌漿機(jī)向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料