燃氣管道施工工藝培訓(xùn)課件

2.1.1管道施工流程竣工驗收2.1.2燃氣管道安裝(1)地下燃氣管道安裝1)依據(jù)：工程PE管安使用自動PE對接機全動熔焊，照聚乙烯燃氣道工程技術(shù)程》(CJJ63-2005)、《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ33-2005)要求進行施工。2)管道接料設(shè)備E管規(guī)有：PE0R110 SDR17&示管材外徑與壁厚的比值。焊接設(shè)備：全自動熱熔焊機及全自動電熔焊機。3)施工工序：施工工序參考施工工藝流程4)材料驗：(a) 聚乙烯燃氣管道中的管材、管件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《燃氣用埋地聚乙烯管材》《燃氣用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的規(guī)定。(b) 管材、管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和生產(chǎn)廠的合格證。(c) 對管材、管件進行外觀及幾何尺寸檢查，檢查管材、管件內(nèi)外表面是否活潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。(d) 燃氣管材應(yīng)為黃色，管材上應(yīng)有連續(xù)的，間距不超過2m的永久性標志寫明用途，原材料牌號、標準尺寸比、規(guī)格尺寸、標準代號和順序號、生產(chǎn)廠名或商標、生產(chǎn)日期。5)E管焊接E焊采用熔電焊兩種式：A熔接熔對焊采熱對接機焊操盡量平的面，使焊機前應(yīng)對焊進檢，誤后可行一操作焊開后各項接參數(shù)節(jié)好，并好接的項準工：a 管前除端外物及熱附物管道用木底以防道焊接程被壞。b 管端鐵對，錯量小壁的10%最大允間小于0.3mm否則重銖直至合格。c. 焊接過程嚴格按機具程序操作，不違規(guī)操作，施工員按規(guī)定準確記錄下焊接過程中各項參數(shù)或數(shù)據(jù)。d. 管道接口在保壓狀態(tài)下自然冷卻，冷卻過程中不得移動管道和施加外力。e. 焊接完成后進行焊縫外觀檢驗，接頭要求具有沿管材圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處不低于技術(shù)參數(shù)要求，翻邊為實心和圓滑的，翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜物、小孔、偏移、損壞、后彎曲不得有裂紋，錯邊量小于管材壁厚的 0%B熔接a 熔焊前先管進行觀查管內(nèi)不有線繞不均現(xiàn)象。b 電熔管切要整,連接端面與材線垂直,連接前除材管件上的物氧層。c 材連端按插長度行記對材連處個圓進行刮，刮長不小標記寸刮完后應(yīng)行次記管材接位刮削后不能即行接，必用凈料包好防污弄端口。d電焊管材管時使用用具管進行定焊冷時間未到之前能動材管件拆夾。e引入管安中若須在溝進電彎頭接，入必須固，以防引入自重造焊口形。焊接過中須錄接參，對縫觀自，格，可進下焊縫接。6）乙燃管與類道設(shè)的水■距下項目 氣管壓力地下<0.01 中壓<0.4 局壓<1.6建筑物 基礎(chǔ) 0.7m1.m/外墻面 / / 135給水管0.m.5m.5m污水、雨水管.0m1.2m.0m電力電纜直埋.5m0.5m.5m在導(dǎo)管內(nèi) 1.0m 1.0m 1.5m通信電纜 直埋 0.5m 0.5m 1.5m在導(dǎo)管內(nèi) 1.0m 1.0m 1.5m其他燃氣管道DhK300.4m0.4m0.4mDN>3000.4m0.m0.4m熱力管直埋1.0m1.m2.0m在管溝內(nèi).0m1.5m.0m電桿（塔）的基<35KV.0m1.0m1.0m礎(chǔ)>35KV.0m2.0m.0m通訊照明電桿（至電桿中心）10m.0m.0m鐵路路堤坡角.0m5.0m.0m街樹（至樹中心）0.75m.75m.2m7）聚乙烯燃氣管與各類管道或設(shè)施的垂直凈距如下名稱給水管、排水管或其它燃氣管道

地下燃氣管道r當有套管時以套管計0.15m電纜直埋.50m在導(dǎo)管內(nèi)0.15m敷設(shè)時，應(yīng)按設(shè)計施工，若受地形所限，與有關(guān)部門協(xié)商采取有效保護措施后，上述各凈距均可適當縮小。PE燃氣管道拖動和下管時，不能使用金屆材料直接捆扎和吊運。PE管道敷設(shè)前，進行外壁外觀檢查，無影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕，同時隨管道走向按設(shè)計要求埋設(shè)示蹤線，示蹤線埋設(shè)前應(yīng)對導(dǎo)線的導(dǎo)電性、絕緣性進行檢測。PE燃氣管道敷設(shè)完畢后，再次對示蹤線進行檢查，確保示蹤線導(dǎo)通才可對管溝進行回填。（2）地上燃氣管道安裝,地上管道采用20#9￡縫鋼管。1）接般要求a凡參加燃管焊的焊，執(zhí)有國家門發(fā)合證，在格圍內(nèi)事接作。b管材、管件及設(shè)備在安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對質(zhì)量證明書、合格證，核對無誤后進行外觀檢查，其內(nèi)外表面應(yīng)無疤痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷，方準使用。c管道組對前，用拖布活除管內(nèi)雜物，保證管內(nèi)干凈、干燥。d管道組對前，用電火花檢測儀對管道外壁防腐層進行檢測，電火花擊穿處（防腐層損傷部位）用粘膠帶進行補傷。e檢查管端坡口角度，是否完好無損；管端部橢圓度是否超標，若超標，應(yīng)用液壓胎具校正，若管端變形嚴重，則應(yīng)切除。f下班前，將焊接管段兩端用盲板封堵，防腐膠帶纏繞，防止管道進水及雜物。2）管道焊接a焊工在正式施焊前，應(yīng)明確了解焊接材質(zhì)、使用使用焊條的牌子、規(guī)格、烘烤溫度、焊前預(yù)熱、施焊過程中的層間溫度等達到要求后，考慮好施工過程中的所要采取的技術(shù)措施，不得擅自改變工藝要求；b焊接材料的選用應(yīng)考慮母材金屆的化學(xué)成分、機械性能、板厚、焊條的工藝性能、如同種鋼材焊接時，應(yīng)考慮焊縫金屆與母材金屆的機械性能，化學(xué)成分相匹配，且工藝性能應(yīng)好。e焊條直徑選擇如下表板厚（S）Sv4mmS=4—12mm

焊條直徑（C）C=2.5mmC=3.0—4.0mmS>12m C>4.0mmf焊條除具有使用說明書外，還應(yīng)有質(zhì)檢（量）證書及合格證、出廠時間 ；焊條存放過久（一年以上），藥皮開裂、發(fā)霉或受潮，禁止使用。g擔任施焊的焊工，應(yīng)熟悉常用各種藥皮焊條的代號及電源種類，焊條使用的極性選擇，應(yīng)參照所選取用焊條用焊條說明書確定，如電源要求用直流電時，都應(yīng)直流反接（即焊條端為正極）；h施焊前按使用說明書要求溫度烘烤，低氫型（堿性）應(yīng)以過30ooC烤2—3小時，保持350oC態(tài)包備用使用場必用溫桶存，使用一根取一根焊條復(fù)烘不超過次；i氯弧焊打底，采用焊絲H08MN2SIA施焊前徹底活除焊絲表面油、水、銹。3）注意事項a活潔坡口。施焊前，應(yīng)對坡口兩側(cè)50mn#范圍內(nèi)的油污、水、銹跡等活理干凈；b坡口的何尺，坡角、間、等滿足焊要；c焊采用工極弧打底手電焊充、面組點時，起處均圓，宜陡，焊應(yīng)砂打磨避造未透；d時，熱低應(yīng)增電，值為焊電的確 0吩20%e焊對，使用對裝，為免對力應(yīng)禁力對。 .接要求f選擇焊電流電、速等范件，并獨參，應(yīng)合慮形狀系、熔、解），流平焊為準，仰可低 0%g焊接數(shù)則根據(jù)厚定每層度以v3-4m他宜，焊縫高（余高）參照H=t+（3—4）/3.5（H:焊縫高mmt:板厚mm）;h當焊境溫低丁0oC時，應(yīng)預(yù)熱；i施焊環(huán)境應(yīng)滿足下列條件或有相應(yīng)的防護措施保,否則嚴禁施焊j風速：手工焊：＜8m/S;氯弧焊：＜2m/S、相對濕度＜90%l檢查焊口是否正常，極性是否正確，連接是牢固；m引弧時一般宜在坡口內(nèi)，盡量采用短弧焊接，弧距3-3.5mn*宜，多層焊接時，層間接頭應(yīng)錯開，焊弧時，應(yīng)注意填滿弧坑；n不能在母材表面引弧和檢查施焊電流，只能沿焊口引弧。4）焊后理a焊接完成，工活除道側(cè)面渣、濺；b對縫外觀行查發(fā)現(xiàn)氣、邊夾渣表缺應(yīng)即處；c觀查縫緣圓滑渡母，格后才進探檢測 如探不合，須即修。（3管吹掃管強、密試驗1）驗原則根設(shè)要，燃管先行掃，后行度氣密試驗。工程用管進吹掃管安、腐、溝探等序經(jīng)驗合格進。分進吹，我公與理司合參。2）掃求：a吹方一致b吹口順管方朝曠地的空。c吹口指處得人物，安警區(qū)。d 吹掃壓：超過0.3Mpa。e反復(fù)吹，直干。f掃檢作好細錄。g吹示圖見圖。壓機h/圖（4驗1），壓縮機出口應(yīng)安裝油水分離器和過濾裝置。2）地下管道強度試驗：中壓燃氣管道工程強度試驗壓力為0.45MPa強度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%應(yīng)進行初檢，如無泄漏、異常后，繼續(xù)升至試驗壓力后穩(wěn)壓1小時，然后仔細進行外觀檢查，且觀察壓力表時間不小于0分鐘，目測無變形、無壓力降為合格。）地下管道嚴密性試驗：應(yīng)在強度試驗合格、管線全線回填后進行。中壓燃氣管道工程嚴密性試驗壓力為0.345MPa達到試驗壓力后應(yīng)保持一定時間，達到溫度壓力穩(wěn)定。嚴密性試驗時間為時24小時，應(yīng)采用自動壓力記錄儀，每小時至少記錄1次，以無泄漏為合格。）地上管道強度試驗：所有管道應(yīng)在試壓及防腐前對管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行無損探傷檢驗，檢驗率應(yīng)為焊縫總數(shù)的15%焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98中III級焊縫標準檢驗焊縫中合格超過30咖加倍檢驗，若仍不合格時則應(yīng)全部檢驗，對不合格的焊縫必須進行返修，返修后仍按上述方法檢驗。地上中壓管道強度試驗介質(zhì)為空氣，試驗壓力為0.3MPa（3.0Kgf/cm）,達到試驗壓力穩(wěn)壓1小時，進行外觀檢查，并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，以不漏氣、壓力表讀數(shù)不下降、目測無變形為合格。5）地上管道氣密性試驗：戶內(nèi)低壓部分氣密性試驗壓力為500mmH齪，用肥皂水涂刷各連接部位，無泄漏后穩(wěn)穩(wěn)壓15鐘，用U水壓計察，力計讀不下為格中