QBTH-G05-XXXX安全技術(shù)操作規(guī)程-匯編(XXXX86修改)

遼寧遼河油田泰華建設集團有限公司企業(yè)標準QB/TH-G05-2013安全操作規(guī)程匯編(第D版第0次修訂)發(fā)文編號：控制狀態(tài)：受控受控持有者：2013年01月01日發(fā)布2013年01月1遼寧遼河油田泰華建設集團有限公司發(fā)布文件會簽、審批記錄編制：審核：批準：目錄一、起重作業(yè)安全注意事項……….01二、內(nèi)線、配線、燈具、開關(guān)、插座安裝安全技術(shù)操作規(guī)程……02三、鋁合金、塑鋼門窗安裝安全技術(shù)操作規(guī)程…………………02四、手持電動工具使用安全技術(shù)操作規(guī)程…………03五、塔式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程…………………03六、汽車式和輪胎式起重機安全操作規(guī)程…………05七、汽車一般安全技術(shù)要求…………05八、砼攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程……………………07九、混凝土攪拌輸送車安全技術(shù)操作規(guī)程…………07十、鋼筋調(diào)直切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程…………08十一、鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程…………09十二、鋼筋彎曲機安全技術(shù)操作規(guī)程……………09十三、剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程……………………10十四、卷板機安全技術(shù)操作規(guī)程……………………10十五、附著式、平板式振動器安全技術(shù)操作規(guī)程…………………11十六、插入式振動器安全技術(shù)操作規(guī)程……………11十七、電動空氣錘安全技術(shù)操作規(guī)程………………12十八、潛水泵安全技術(shù)操作規(guī)程……………………13十九、空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程………………13二十、卷揚機安全技術(shù)操作規(guī)程……………………14二十一、發(fā)電機安全技術(shù)操作規(guī)程…………………15二十二、焊、割設備一般安全技術(shù)規(guī)定……………16二十三、氣焊設備安全技術(shù)操作規(guī)程………………17二十四、烘箱安全技術(shù)操作規(guī)程……………………18二十五、木工圓鋸機安全技術(shù)操作規(guī)程……………19二十六．平面刨（手壓刨）安全技術(shù)操作規(guī)程……19二十七、鉆床（立鉆和搖臂鉆床）安全技術(shù)操作規(guī)程……………20二十八、金屬鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程………………20二十九、沖擊式鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程……………21三十、電動葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程…………………22三十一、千斤頂安全技術(shù)操作規(guī)程…………………23三十二、挖掘機安全技術(shù)操作規(guī)程…………………23三十三、推土機安全技術(shù)操作規(guī)程…………………25三十四、裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程…………………26三十五、砂輪機使用安全技術(shù)規(guī)程…………………27一、起重作業(yè)安全技術(shù)注意事項1、對新安裝的、經(jīng)過大修或改變重要性能的起重機械，在使用前必須都應當按照起重機性能試驗的有關(guān)規(guī)定進行吊重試驗。2、起重機每班作業(yè)前應先作無負荷的升降、旋轉(zhuǎn)、變幅，前后左右的運行以及制動器、限位裝置的安全性能試驗，如設備有故障，應排除后才能正式作業(yè)。3、起重機司機與信號員應按各種規(guī)定的手勢或信號進行聯(lián)絡。作業(yè)中，司機應與信號員密切配合，服從信號員的指揮。但在起重作業(yè)發(fā)生危險時，無論是誰發(fā)出的緊急停車信號，司機應立即停車。4、司機在得到信號員發(fā)出的起吊信號后，必須先鳴信號后起重。起吊時重物應先離地面試吊，當確認重物掛牢、制動性能良好和起重機穩(wěn)定后在繼續(xù)起吊。5、起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態(tài)下去拖動被吊的重物。在吊鉤已掛上但被吊重物尚未提起時，禁止起重機移動位置或作旋轉(zhuǎn)運動。禁止吊拔埋在地下或凝結(jié)在地下或重量不明的物品。6、重物起吊、旋轉(zhuǎn)時，速度要均勻平穩(wěn)，以免重物在空中擺動發(fā)生危險。在放下重物時，速度不要太快，以防重物突然下落而損壞。吊長、大型重物時應有專人拉溜繩。防止因重物擺動，造成事故。7、起重機嚴禁超過本機額定起重量工作。如果用兩臺起重機同時起吊一件重物時，必須有專人統(tǒng)一指揮，兩機的升降速度應保持相等，其重物的重量不得超過兩機額定起重量總和的75%；綁扎吊索時要注意重量的分配、每機分擔的重量不能超過額定起重量的80%。8、起重機吊運重物時，不能從人頭上越過，也不要吊著重物在空中長時間停留，在特殊情況下，如需要暫時停留，應發(fā)出信號，通知一切人員不要在重物下面站立或通過。9、起重機在工作時，所有人員盡量避免站在起重臂回轉(zhuǎn)索及區(qū)域內(nèi)。起重臂下嚴禁站人。裝吊人員在掛鉤后應及時站到安全地區(qū)。禁止在吊運重物上站人或?qū)φ{(diào)掛著的重物進行加工。必須加工時應將重物放下墊號，并將起重臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器剎住。若加工時間較長，應將重物放穩(wěn)，起重機摘鉤。吊著重物時司機和信號員不得隨意離開工作崗位。在停工或休息時，嚴禁將重物懸掛在空中。10、當起重機運行時，禁止人員上下，從事檢修工作或用手觸摸鋼絲繩和滑輪等部位。11、吊運金屬溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危險品時，應制定專門的安全措施，司機要連續(xù)發(fā)出信號，通知無關(guān)人員離開現(xiàn)場。12、使用電磁鐵的起重機，應當劃定一定的工作區(qū)域，在此區(qū)域內(nèi)禁止有人，在往車輛上裝卸鐵塊時，重物嚴禁從駕駛室上面經(jīng)過，汽車司機必須離開駕駛室，以防止萬一吸鐵失靈鐵塊落下傷人。13、起重機在吊重作業(yè)中禁止起落起重臂，在特殊情況下，應嚴格按說明書的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。嚴禁在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱桿。14、起重機在吊裝高處的重物時，吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離，防止卷楊過限將鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂達到最大仰角和吊鉤在最低位置時，卷筒上的鋼絲繩應至少保留3圈以上。15、起重機的工作地點，應有足夠的工作場所和夜間照明設備。起重機與附近的設備、建筑物應保持一定的安全距離，使其在運行時不會發(fā)生碰撞。16、起重機作業(yè)時，有下列情況之一時，不能起吊：（1）信號不清時；（2）重量不明時；（3）所吊重物離開吊點有一段距離需斜拉時；（4）所吊重物超過起重機的起重能力時；（5）重物捆綁不牢及起吊后不穩(wěn)時；（6）露天作業(yè)遇有六級以上大風及大霧等惡劣天氣時；（7）夜間作業(yè)沒有足夠的照明時；（8）鋼絲繩嚴重磨損，出現(xiàn)斷股時。17、起重機不得在架空輸電線路下面作業(yè)，在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，以免碰撞。在架空輸電線路一側(cè)作業(yè)時，不論在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最小距離不小于表四規(guī)定：表四輸電線路電壓（千伏）11~2035~110154220允許與輸電線路的最近距離(米)1.52456垂直安全距離（米）1.51.52.52.52.518、起重機的電器、內(nèi)燃發(fā)動機或鍋爐部分的安全技術(shù)要求，應嚴格遵照動力機械的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、內(nèi)線、配線、燈具、開關(guān)、插座安裝安全技術(shù)操作規(guī)程1、鋸管、套絲和使用無齒鋸時，物件要裝平穩(wěn)、卡牢，用力要均衡，精神要集中，防止鋸條折斷、鋸片飛濺傷人。2、用彎管器煨管時，要精神集中，操作人員應錯開所彎的管子，以免彎管器脫落傷人。3、加熱煨彎管時，管內(nèi)應裝炒干砂子，兩頭管口用木楔堵緊。加熱過程，管口處禁止站人，以防放炮傷人。4、剔槽打眼時，錘把必須保持牢固，在樓板和立墻打透眼時，要注意對方人員的安全。5、繃線時不得用力過猛，以防固線元件不牢脫落；掃管、穿線時，要注意鋼絲回彈力；兩人穿線時，要協(xié)調(diào)一致，不得用力過猛。6、使用人字梯，必須保持堅固，距梯腳40—60cm7、在光滑的地面上使用梯子時，梯子底腳應采取防滑措施，梯子頂端要綁牢固，不得在梯子的最上一層工作，梯蹬上不準掛工具和材料。8、安裝較大的燈具時，必須搭設腳手架方可工作。三、鋁合金、塑鋼門窗安全技術(shù)操作規(guī)程1、作業(yè)人員必須正確穿戴個人安全防護用品，并經(jīng)安全技術(shù)交底后，方準作業(yè)。2、作業(yè)人員安裝鋁合金、塑鋼窗時，必須站在符合安全要求的外腳手架上作業(yè)，并系好安全帶。3、上下垂直運輸門、窗，必須使用專用的安全運輸設備或安全通道運送，嚴禁使用繩索上下拉拽運送。4、作業(yè)時，所用工具應放穩(wěn)拿牢，以免墜落傷人。5、使用手持電動工具必須安裝漏電保護器，使用前，應先檢查設備的開關(guān)、導線是否完好，并要采取保護性接零。6、使用射釘槍，作業(yè)人員必須熟知設釘槍的性能、構(gòu)造、用法及安全事宜。7、發(fā)射前，對面、左右不準有人。8、裝彈時，槍管內(nèi)不準有雜物；試彈試槍時，槍口不準對人；裝彈時，不準用工具強行壓入槍膛或使用非本槍彈藥。發(fā)生故障時，應先退出槍彈，不得用其它物敲擊，嚴禁取下防護罩使用。9、安裝大型門、窗扇時，應搭配好作業(yè)人員，要明確分工，并設專人指揮。10、工作完畢，應切斷電源，鎖好開關(guān)箱。四、手持電動工具使用安全技術(shù)操作規(guī)程1、作業(yè)前應檢查以下幾項：①外殼、手柄，不出現(xiàn)裂縫、破損。②電纜軟線插頭完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確牢固可靠。③各種防護罩齊全牢固，電器保護裝置可靠。④空載運轉(zhuǎn)，靈活無阻，加力平穩(wěn)。2、嚴禁超載使用，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。3、作業(yè)中，不得用手觸摸刀具，模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)破損應立即停機修正和更換后再作業(yè)。4、機具運轉(zhuǎn)時，不得撒手不管。5、使用角向磨光機時，砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s，配用線纜插頭絕緣性能良好。6、磨削作業(yè)時，應使砂轉(zhuǎn)與工作面保持150-300的傾斜位置，切削作時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。7、使用切割機作業(yè)時，用力應均勻適當，推進刀片時不得力過猛，當?shù)镀ㄋ罆r。應立既停機。緩慢退出刀片。重新效正切割。8、使用電鉆或電錘時，鉆孔應避開混凝土中的鋼筋，嚴禁用木杠力壓。9、電鉆和手錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用。10、作業(yè)孔徑為25mm以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍因設防護欄。五、塔式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程1、軌道路基必須經(jīng)過平整壓實，基礎經(jīng)處理后，土壤的承載能力要達到8～10噸/M2。對妨礙起重機工作的障礙物，如高壓線，照明線等應拆移。2、鋼軌中心距允許偏差不得超過±3毫米；縱橫向的水平度，不得超過1/1000；鋼軌接頭間隙4～6毫米。3、司機在進入操作室前，應將軌鉗提起，用扦銷固定，清除軌道上障礙物。4、檢查電源電壓，不得超過或低于額定電壓的5%。5、作業(yè)前空車運轉(zhuǎn)并檢查下列各項：（1）各控制器的轉(zhuǎn)動裝置是否正常；（2）制動器閘瓦松緊程度，制動是否正常；（3）傳動部分潤滑油量是否充足，聲音是否正常；（4）走行部分及塔身各主要聯(lián)結(jié)部位是否牢靠；（5）負荷限制器的額定最大起重量的位置是否變動；（6）鋼絲繩的磨損情況。6、用手搖絞車調(diào)整變幅的，須根據(jù)吊重量需要，事先調(diào)整起重臂幅度，禁止吊重時調(diào)整。7、多機作業(yè)，應注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。8、起吊作業(yè)時，控制器嚴禁越檔操縱。不論哪一部分傳動裝置在運動中變換方向時，必須將控制器扳回零位，待轉(zhuǎn)動停止后開始逆向運轉(zhuǎn)。絕對禁止直接變換運轉(zhuǎn)方向。9、起重、旋轉(zhuǎn)和行走，可以同時操縱兩種動作，不得三種動作同時進行。10、當起重機行走到接近軌道限位開關(guān)時應提前減速停車。并在軌道兩端二米處設置檔車裝置，以防止起重機出軌。11、吊鉤應裝限位開關(guān)。對沒有限位開關(guān)的吊鉤，其上升高度距離起重臂頭部必須大于一米。12、吊起的重物嚴禁自由落下。落下重物時應用斷續(xù)制動，使重物緩慢下降，以免發(fā)生意外事故。13、冬季作業(yè)時，需將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。駕駛室內(nèi)取暖，應有防火、防觸電措施。14、若保護裝置動作造成斷電時，必須先把控制器轉(zhuǎn)至零位，再按閉合按鈕開關(guān)，接通總電源，并要分析斷電原因，查明情況處理完后方可進行操作。15、作業(yè)完畢后，起重機應停放在軌道中部，吊鉤上升到距起重臂頭部2～3米處，起重臂應轉(zhuǎn)至平行于軌道的方向，卡緊軌鉗，各控制器轉(zhuǎn)至零位，切斷電源。16、在大風情況下（達10級以上），除夾軌鉗夾住軌道外，還須將起重臂放下（幅度大于15米）轉(zhuǎn)至順風向，吊鉤升至頂部，并必須拉好避風纜繩。17、塔式起重機還必須遵守一般安全技術(shù)規(guī)程。18、自升式塔式起重機應遵守下列規(guī)定：（1）附著式或固定式塔式起重機基礎及其附著的建筑物抗拉的混凝土強度和配筋必須滿足設計要求。（2）吊運構(gòu)件時，平衡重按規(guī)定的重量移至規(guī)定的位置后才能起吊。（3）專用電梯禁止超員乘人，當臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時嚴禁升動電梯，用完后必須降到地面最近位置，不準長時間停在空中。（4）頂升前必須放松電纜其長度略大于總的頂升高度，并做好電纜卷筒的緊固工作。（5）在頂升過程中，必須有專人指揮，看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓，非工作人員禁止登上頂升架平臺，更不準擅自按動開關(guān)或其它電器設備，禁止在夜間進行頂升工作。四級風以上的不準進行頂升工作。（6）頂升過程中，應把回轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁回轉(zhuǎn)塔帽，頂升時，發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)頂升。（7）頂升后必須檢查各連接螺栓，是否已緊固，爬升套架滾輪與塔身標準節(jié)是否吻合良好，左右操縱桿是否回到中間位置，液壓頂升機構(gòu)電源是否切斷。六、汽車式和輪胎式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程1、起重機的準備工作和起重作業(yè)除應嚴格執(zhí)行履帶起重機的有關(guān)規(guī)定外，根據(jù)汽車、輪胎起重機的特點，還需注意以下幾項：（1）輪胎氣壓應充足。（2）在松軟地面工作時，應在作業(yè)前將地面填平、夯實。機身必須固定平穩(wěn)。（3）汽車起重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重。（4）輪胎起重機不打支腿工作時，輪胎的氣壓應在0.7MPa左右。起重量應在規(guī)定不打支腿的額定重量范圍內(nèi)。（5）輪胎起重機作業(yè)時，必須作短距離行走時，應遵照使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。重物離地高度不能超過0.5米，重物必須在行走的正前方，行駛要緩慢，地面應堅實平整。嚴禁吊重后作長距離走行。（6）當起重機的起重臂接近最大仰角吊重時，在卸重前應先將重物放在地上，并保持繩拉緊狀態(tài)，把起重臂放底，然后在脫鉤，以防止起重機卸載后向后傾翻。2、行使過程中，汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約50毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。輪胎起重機應將吊鉤升到接近極限位置，并固定在起重臂上。3、全液壓汽車起重機還必須遵守下列各項規(guī)定：（1）發(fā)動機啟動后將油泵與動力輸出軸結(jié)合，在待速下進行預熱，液壓油溫達30才能進行起重作業(yè)。（2）在支腿伸出放平后，即關(guān)閉支腿開關(guān)，如地面松軟不平，應修整地面，墊放枕木。檢查安全可靠后在進行起重作業(yè)。（3）吊重物時，不得突然升降起重臂。嚴禁伸縮起重臂。（4）當起重臂全伸，而使用副臂時，仰角不得小于50℃（5）作業(yè)時，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。（6）一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內(nèi)使用自由下落踏板。操作時應緩慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把腳放在自由下落踏板上。（7）蓄能器應保持規(guī)定壓力，低于或大于規(guī)定壓力范圍不僅會使系統(tǒng)惡化，而且會引起嚴重事故。（8）在現(xiàn)場不得吊著重物行走。（9）除上述規(guī)定外還應嚴格按說明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、汽車式和輪胎式起重機必須遵守起重機械的一般安全技術(shù)規(guī)定。七、汽車一般安全技術(shù)要求1、嚴格遵守《中華人民共和國道路交通安全法》。2、汽車司機必須經(jīng)過專業(yè)訓練，經(jīng)有關(guān)部門考試合格，發(fā)給執(zhí)照后，方可獨立駕駛車輛。實習駕駛員除持有實習駕駛證外，應有正式司機隨車駕駛。嚴禁無證駕駛。3、開車前司機嚴禁飲酒，行使中不準吸煙、吃食品和閑談。駕駛室內(nèi)不準超額坐人。4、行車前須仔細檢查車輛各部分：（1）轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠；（2）輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動現(xiàn)象；（3）制動器及離合器應靈敏可靠，變速桿應置于“空檔”位置；（4）喇叭及儀表是否靈敏、準確；（5）燃油及潤滑油是否充足；（6）車門是否嚴密，照明及蓄電池電液是否符合規(guī)定；（7）冷卻水是否充足；（8）引擎、傳動部分及車架是否正常；確認無誤方可行車，所有車輛嚴禁帶病出車。5、汽車在起步、出入工廠、車間大門、倒車調(diào)頭、拐彎、過十字路口時要鳴號、減速、靠右行；通過交叉路口應“一慢、二看、三通過”；交會車時，要做到禮讓三先“先讓、先慢、先?！?。6、汽車在廠區(qū)內(nèi)行駛，時速不得超過10公里/小時；進出大門、車間、庫房時速不得大于5公里/小時。7、在施工工地及車間內(nèi)行駛要密切注意周圍環(huán)境及人員動向，并應鳴號，低速慢行，隨時作好停車準備。8、長途行駛，出發(fā)前必須隨車帶有足夠的修理工具、材料及備用零件。9、用搖把發(fā)動引擎，必須拇指在外，五指并攏，不可以虎口握柄，要防止搖把反擊或滑脫傷人。10、不得以明火預熱化油器、油管及油箱。11、在車底下進行油潤、檢查及修理工作時應該將引擎熄火。引擎轉(zhuǎn)動時不得以手接觸高壓線接頭或風扇。12、初發(fā)動的引擎，須先慢轉(zhuǎn)一、二分鐘，不要突然提高轉(zhuǎn)速。13、禁止在下坡道或高速度時踏下離合器、關(guān)閉電門或?qū)⒆兯贄U放在“空檔”，以免引擎突然加速而嚴重損壞機件。14、不許不踏離合器換擋，也不許在汽車行駛時把腳放在離合器踏板上。15、行車中，司機一方面須注意道路情況及交通標志。一方面還應注意儀表指示，同時要聽察車輛各部的聲音，如有異常應停車檢查，不得勉強行駛。16、途中遇到因水箱嚴重缺水而引起引擎溫度過高時，應立即熄火，等引擎降溫后再加冷水。17、途中停歇時，要查看行駛、轉(zhuǎn)向、制動和引擎各部的連接與緊固情況，同時清除輪胎面上嵌入的石子等物。起動前還應圍繞車輛仔細檢查周圍情況，以防有人進入車底。18、在濘滑、冰凍的路面上行車最好裝上防滑鏈，并以較低速度行駛，不要做快速急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。19、通過危險地區(qū)或狹窄便橋應先停車，并查視證實可以通過后再運行。最好由有駕駛經(jīng)驗的人在車前10～15米處，面對車子以手勢指揮車子慢行前進，并須作好隨時停車的準備。20、禁止以鏈條或鋼絲繩拖拉無剎車剎車不良、轉(zhuǎn)向失效、無人操作的車輛。拖車行駛速度不宜過快。21、停車須拉上手剎車。在坡道上盡量避免停車，必須停車時須以三角木或石塊將輪胎塞住，防止溜車。22、司機不得擅自交給他人開車，學習人員開車，只許在平坦道路上和來往行人不多的地方、且在駕駛員監(jiān)護下進行。學習人員操縱所發(fā)生的任何事故，均由指導駕駛員負責。23、新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進行走合期運轉(zhuǎn)。走合期內(nèi)不準拆除限速器，車速一般不得超過30公里，路面應平坦良好。載重量不得超過額定值的75%，不準拖帶掛車。走合期后應按規(guī)定進行保養(yǎng)及更換潤滑油。24、停車后要作好保養(yǎng)、清潔。冬季未使用防凍液須放掉冷卻水，放水后，還應起動幾次，以便將積水排盡。季節(jié)更換時要作相應保養(yǎng)，更換潤滑油，調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液的比重。 25、裝有危險物品的車輛，不得隨意停放，中途停放時應有專人看守。八、混凝土攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程1、作業(yè)前的檢查（1）固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。（2）檢查傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應裝防護罩。（3）骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。（4）向大齒圈、跑道等磨損、轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油（脂）。（5）空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動，確認正常，方可作業(yè)。2、作業(yè)中注意事項（1）進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架間察看或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。（2）料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。（3）向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行；添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的砼全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。（4）作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應立即切斷電源，將筒內(nèi)砼清除干凈，然后進行修理。3、作業(yè)后注意事項（1）作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。（2）作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應用鏈條扣牢。（3）移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應做好清潔和防銹工作。（4）冬季作業(yè)后應將水泵、放水開關(guān)、量水器中的存水放盡。九、混凝土攪拌輸送車安全技術(shù)操作規(guī)程1、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。2、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質(zhì)量應符合要求。3、攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。4、應檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。5、啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min，確認一切正常后，方可裝料。6、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。7、攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。8、裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。9、運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。10、運輸中，攪拌筒應低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。11、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。12、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應降低車速至15km13、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。14、水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。15、用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。16、作業(yè)后，應先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。十、鋼筋調(diào)直切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程1、安裝和試運轉(zhuǎn)。1鋼筋調(diào)直機應安裝在平坦堅實的地面上。2安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。3機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉(zhuǎn)。4先進行空機運轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調(diào)直和切斷。2、操作中安全注意事項：（1）按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。（2）調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。（3）切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。（4）在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。（5）在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調(diào)直塊飛出傷人。（6）鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離。（7）鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應采取相應的防塵措施。十一、鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程1、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側(cè)面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。2、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切斷時應注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。3、禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。4、如切斷低合金等特種鋼筋，應更換高硬度刀片，同時根據(jù)機器名牌所規(guī)定直徑進行換算。5、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。6、切斷較長的鋼筋，應設專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。7、機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準停留。8、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應立即斷電停車檢修。嚴禁對運轉(zhuǎn)的機械進行檢修。9、已切斷的半成品，應碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。10、工作完畢應拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加注潤滑油脂。十二、鋼筋彎曲機安全技術(shù)操作規(guī)程1、機械安裝必須注意機身應安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝鐵殼開關(guān)控制電源。2、使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，認為合格方可操作。3、操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。4、更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應在運轉(zhuǎn)停止后再更換。5、嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。6、變速齒輪的安裝應按下列規(guī)定：（1）直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。（2）直徑在18～24毫米時可用中速齒輪。（3）直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。7、轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應立即斷電停車檢修。8、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機身不設固定镢頭的一測不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。9、彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。10、工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應用手動鼓風器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。十三、剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程1、禁止超長度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。2、按照第一節(jié)有關(guān)規(guī)定檢查設備，做好開車準備工作。電動機不準帶負荷起動，開車前應將離合器脫開。3、工作前用手扳動皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運動有關(guān)阻礙，再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴禁突然起動。4、經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動。5、送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇澜麅扇嗽谕患舸采贤瑫r剪兩件材料。剪床后不準站人，接料。6、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。7、調(diào)整和清掃必須停車進行。8、調(diào)整刀片（對刀）后，需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。9、工作臺上不得放置其他物品。十四、卷板機安全技術(shù)操作規(guī)程1、起動前準備(1)檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器應正?？煽俊?2)嚴格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負荷作業(yè)。不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。2、運轉(zhuǎn)中注意事項（1）必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉(zhuǎn)操作，并應明確信號，指定一人指揮。（2）手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，停機后方準用樣板檢查圓度。（3）卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量，以防工件掉下傷人。（4）作業(yè)時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。（5）滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。（6）滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。（7）工件進入軋輥后，應防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。3、停機注意事項(1)如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)有異常響聲時，應立即停機檢查調(diào)整修理。(2)斷開開關(guān)，切斷電源。(3)停機后將工件放置指定地點。十五、附著式、平板式振動器安全技術(shù)操作規(guī)程1、附著式、平板式振動器軸承不應承受軸向力，在使用時，電動機軸應保持水平狀態(tài)。2、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應保持一致，相對面的振動器應錯開安裝。3、作業(yè)前，應對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應安置橡膠墊。4、安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應正確，應防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。底腳螺栓應緊固，各螺栓的緊固程度應一致。5、使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應隨時觀察電氣設備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。6、附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應超過1min，當混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。7、裝置振動器的構(gòu)件模板應堅固牢靠，其面積應與振動器額定振動面積相適應。8、平板式振動器作業(yè)時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，等表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。十六、插入式振動器安全技術(shù)操作規(guī)程1、插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。2、操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。3、電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。4、使用前，應檢查各部位并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。6、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm7、振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。8、作業(yè)停止，需移動振動器時，應先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。9、作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。十七、電動空氣錘安全技術(shù)操作規(guī)程1、起動前檢查（1）檢查各受振部位無松動，錘頭無裂紋，錘頭砧子的楔子應頂緊?？諝忮N氣缸潤滑應良好，調(diào)整好進油量，按規(guī)定加注氣缸油。（2）工作前應提前搖動注油器20-30圈，以提前供油潤滑。（3）應清除砧子、錘頭工件表面上的氧化鐵皮。（4）冬季工作前應預熱錘頭、砧子、鍛模到60℃（5）應該對鍛件幾何尺寸進行檢查，嚴禁鍛打超過鍛錘錘打能力的鍛件。2、工作中注意事項（1）鍛打前應先試運轉(zhuǎn)1～2秒,冬季應先用手轉(zhuǎn)動，然后啟動，較長時間停用的鍛錘啟動前應先排出氣缸中的積水。（2）鍛件應放在錘頭中心，不準歪斜，提錘時間不超過1秒，否則會使空氣錘過熱。（3）開錘者在工作中應聽從掌鉗者的信號，不得隨意開、停機械，其他人員發(fā)出緊急停止信號時，開錘者應立即停機。（4）夾持鍛件的夾鉗，須適合鍛件的大小和形狀，掌鉗者必須夾緊鍛件。（5）掌鉗者的手指不準放在鉗柄之間，鉗柄應置于身體右或左側(cè)，不得正對胸腹部。（6）鍛件未達到鍛造所需求的溫度時；鍛件放在砧子上的位置不正確或不合要求時；鍛件夾持不穩(wěn)時，均不準進行鍛打。（7）試錘時必須放加熱鍛件或木料。錘頭提升不得超過規(guī)定位置，不準冷鍛或錘打過燒的工件。（8）切斷工件時，切口正面嚴禁站人。（9）空氣錘使用日久后，若砧座下沉，使錘頭行程加大，錘桿中部的安裝線（紅橫線）如露出5mm時，應立即停止使用并進行調(diào)整，加高錘頭或更換基礎枕木。（10）經(jīng)常檢查鐵砧固定情況，不得松動歪斜。3、停機注意事項（1）工作中如發(fā)現(xiàn)機身震動，錘桿、砧子、錘頭等出現(xiàn)裂紋時，應立即停機檢修，嚴禁帶病作業(yè)。（2）起動或停止運轉(zhuǎn)時，應將手柄置于空檔位置。（3）工作完畢后，必須將錘頭提起，并將木板墊放在砧上，再慢速落下錘頭，關(guān)閉電源。（4）停止工作時，不準用手直接接擦砧面。十八、潛水泵安全技術(shù)操作規(guī)程1、起動前檢查：（1）水管應結(jié)扎牢固；（2）放氣、放水、注油等螺塞均應旋緊；（3）葉輪絕緣應良好。2、工作電壓在342～418V范圍內(nèi)。3、電泵應放在堅固的網(wǎng)籃內(nèi)放入水中，以防亂草雜物軋住葉輪，其沉入水中最淺深度為0.5m，最深不超過34、電泵放入水中或從水中提出，須拉住扣在電泵耳環(huán)上的繩子，嚴禁提拉電纜。出水管以能套上電泵管接頭為宜。5、接好電源后，先試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。電泵在水外運轉(zhuǎn)的時間不得超過5秒,以防過熱。6、電泵應裝設接零保護或漏電保護裝置，工作時，周圍30m7、停轉(zhuǎn)后不得立即再啟動。每小時啟動不得超過十次。停機后再間隔1秒以上才能開機。在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)聲音不正常，應立即切斷電源進行檢查。8、新電泵或新?lián)Q過橡膠密封圈的電泵使用50小時后，應旋開放水封口塞檢查泄漏量（流出的水和油），如不超過5ml說明密封正常。若超過5ml，應進行196kpa（2kgf/cm2）的氣壓試驗。檢查泄漏原因后，予以排除。以后每月檢查一次，若泄漏不超過25ml，可以繼續(xù)使用。檢查后必須旋開放油封口塞倒出油室內(nèi)的儲油，換上規(guī)定的潤滑油。9、經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應先進行196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。10、電泵使用的地點氣溫低于0℃11、每周應測定一次電動機定子繞組對地的絕緣電阻有無下降。十九、空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程1、開車前應作好如下準備工作：（1）保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。（2）檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。（3）檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。（4）檢查排氣管路是否暢通。（5）接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。2、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。3、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。4、正常運轉(zhuǎn)后，應經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整，主要數(shù)據(jù)范圍如下：（1）潤滑油壓力應在0.1～0.3MPa，任何情況下不得低于0.1MPa。（2）Ⅰ級排氣壓力為0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa；Ⅱ級排氣壓力為0.8MPa，不得超過0.84MPa。高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規(guī)定值。（3）風冷空氣壓縮機排氣溫度低于180℃；水冷應低于160（4）機體內(nèi)油溫不得超過60℃（5）冷卻水流量應均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應低于40℃5、工作中還應檢查下列情況：（1）電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。（2）各機件運行聲音是否正常。（3）吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。（4）各種安全防護設備是否可靠。6、每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風桶內(nèi)油水每班排放一次。7、空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停車，查明原因，并予以排除。（1）潤滑油終斷或冷卻水終斷。（2）水溫突然升高或下降。（3）排氣壓力突然升高，安全閥失靈。（4）負荷突然超出正常值。（5）機械響聲異常。（6）電動機或電器設備等出現(xiàn)異常。8、正常停車時應先卸去負荷然后關(guān)閉發(fā)動機。9、停車后關(guān)閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。10、如因電源終斷停車時，應使電動機恢復啟動位置，以防恢復供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。11、以電動機為動力的空氣壓縮機，其電動機部分的操作須遵照電動機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。12、以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機，其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。13、空氣壓縮機停車10日以上時，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。14、移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應仔細檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過20公里/小時。15、空氣壓縮機所設貯風筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。16、空氣壓縮機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。十七、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應使機械與噴砂場地保持一定距離，并應采取相應的防塵措施。二十、卷揚機安全技術(shù)操作規(guī)程1、作業(yè)前準備（1）安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設置可靠的地錨并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物體。（2）作業(yè)前檢查卷楊機與地面固定情況，防護措施，電氣線路，接地線，制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。（3）使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。（4）以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應和操縱開關(guān)上指示的方向一致。（5）從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于20倍，當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。（6）卷揚機自動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。2、作業(yè)中注意事項（1）卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應保留三圈。（2）鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞，在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過10%時，應予更換。（3）作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物體（物件）提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。（4）作業(yè)中，司機、信號要同吊起物保持良好的能見度，司機與信號員應密切配合，服從信號統(tǒng)一指揮。（5）作業(yè)中如遇停電，應切斷電源，將提升物降至地面。3、作業(yè)完后注意事項（1）作業(yè)完畢，應斷開電源，鎖好開關(guān)箱。（2）提升吊籠或物件應降至地面，清整場地障礙物。二十一、發(fā)電機安全技術(shù)操作規(guī)程1、以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。3、啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。4、發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。5、發(fā)電機并聯(lián)運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進行。6、準備并聯(lián)運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。7、接到“準備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準，調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合閘。8、并聯(lián)運行的發(fā)電機應合理調(diào)整負荷，均衡分配各發(fā)電機的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調(diào)節(jié)，無功功率通過勵磁來調(diào)節(jié)。9、運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。10、停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機運轉(zhuǎn)。11、并聯(lián)運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺，應先將需要停車的一臺發(fā)電機的負荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運轉(zhuǎn)的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法進行停車。如需全部停車則先將負荷切斷，然后按單臺發(fā)電機停機辦理。12、移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎上，運轉(zhuǎn)時不準移動。13、發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進行清掃。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。14、發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。15、機房內(nèi)一切電器設備必須可靠接地。16、機房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進入。17、房內(nèi)應設有必要的消防器材，發(fā)生火災事故時應立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。二十二、焊、割設備一般安全技術(shù)規(guī)定1、焊接、切割前準備（1）焊接人員應穿戴焊工服、安全帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應戴好有關(guān)防護用品。（2）焊、割場地禁止存放有關(guān)易燃易爆物品，采取安全措施，裝設相應的消防器材，嚴防觸電、火災、有害氣體中毒等事故。（3）在焊、割工作現(xiàn)場10m（4）焊機存放地點應通風良好，清潔干燥，無雜物放置，應在焊機下加墊干燥木板。（5）久未使用的電焊機，應檢查絕緣電阻不得低于0.5MΩ,接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。（6）電焊機接入電網(wǎng)時，應注意兩者電壓相符。（7）焊機導線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，不準接在機械設備和管道上，及建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。機殼接地應符合焊接工藝規(guī)定，接地電阻不得大于4Ω。（8）焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導線聯(lián)接處應牢靠，并包好絕緣布。（9）特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻，嚴禁在不通風的情況下使用。2、焊接、切割中注意事項（1）施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除容器及管道內(nèi)壓力，焊接、切割密封容器應先留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風設備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V。焊工與焊件間應絕緣，容器外應設專人監(jiān)護。（2）必須在有易燃易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構(gòu)件上焊割時，應有消防、安技部門或煤氣站到現(xiàn)場檢查同意，壓力管道停止運行，并排盡管道內(nèi)氣體；受壓構(gòu)件上采取相應的安全措施，嚴防火星飛濺引起火災或爆炸。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。（3）嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁過載。（4）焊接過程中，如遇有短路現(xiàn)象，不允許時間過長。特別是硅整流焊機，在短路時容易燒壞。（5）焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時，必須要通風良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸濾清器等）。（6）在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中，應系上安全帶，采取安全防護措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導線掛繞身上，地面應指定專人監(jiān)護。3、焊接、切割完后注意事項（1）詳細清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設備及工具擺放在指定地點，滅絕余火后才準離開工作場所。（2）定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設備和工具。二十三、氣焊設備安全技術(shù)操作規(guī)程嚴格遵守焊、割設備一般安全規(guī)定1、焊、割前準備（1）檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。（2）嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于（3）氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。（4）氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉(zhuǎn)運時應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。（5）氧氣瓶應直立放置，設支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高。（6）乙炔氣瓶使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置。（7）按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸欤Q緊焊嘴應無漏氣。（8）焊、割炬裝接膠管應有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。（9）不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。（10）安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。（11）檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用。（12）檢查設備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。（13）焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。2、焊、割中注意事項（1）開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。（2）點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。（3）點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。（4）進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。（5）在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。（6）氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。（7）焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。（8）焊、割嘴外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。（9）發(fā)生回火時，應迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。（10）如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。（11）進行高空焊割作業(yè)時，應使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。3、焊割作業(yè)完后注意事項（1）關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。（2）定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。（3）短時間停止氣割（焊）時，應關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。（4）如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。（5）如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用折彎軟管辦法熄火。（6）熄滅焊炬火焰時，應先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。（7）在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。二十四、烘箱安全技術(shù)操作規(guī)程1、通電前應檢查電源線路絕緣應良好，不準有漏電。加熱器電阻絲之間不得有碰觸，以防短路。2、通電前應打開排氣閥門。 3、使用非防爆電烘箱，嚴禁帶揮發(fā)性的物件進入烘箱內(nèi)。4、隨時觀察并調(diào)整箱內(nèi)溫度，應符合烘件工藝要求的溫度。5、保持烘箱內(nèi)清潔，檢查和清除烘箱內(nèi)電阻絲旁的氧化皮。6、切斷電源，關(guān)閉烘門。二十五、木工圓鋸機安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作前應進行檢查。鋸片必須平整、光滑、無銹，鋸齒要尖銳，并有適當?shù)匿徛罚坏糜羞B續(xù)缺齒。鋸片如有裂縫時，其長度不得超過20mm2、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10-15mm3、被鋸木料的厚度，以鋸片能露出木料10-20mm4、操作人員應戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在和面對鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。5、機械啟動后，應待鋸片轉(zhuǎn)速正常后進行鋸料。進料必須緊貼“靠山”，不許將木料左右搖晃或高抬。送料不能用力過猛，遇木節(jié)要緩緩送料。6、鋸料長度應不小于500mm，上鋸人員的手離鋸齒不得少于3007、鋸短料時，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得過猛。接料必須使用刨鉤。長度不足500mm8、如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。如被鋸的木料卡住鋸片時，應立即停車處理。9、鋸片運轉(zhuǎn)時間過長而溫度過高時，應用水冷卻；直徑600mm10、鋸臺要保持清潔。鋸臺面上的碎料必須隨時清除，但嚴禁用手直接揀拾。清除鋸末或調(diào)整部件，必須在機械停止運轉(zhuǎn)后再進行。嚴禁機械運轉(zhuǎn)時作清掃、調(diào)整工作。11、停車時不準用木棍、木塊去按鋸片，停穩(wěn)后要將水擦干防止鋸片生銹。二十六、木工平面刨（手壓刨）安全技術(shù)操作規(guī)程1、平刨機的安全防護裝置必須齊全有效，否則禁止使用。2、刨料時兩腿前后叉開，保持身體穩(wěn)定，雙手持料。刨大面時，手應按在料上面；刨小料時，可以按在料的上半部，但手指必須離開刨口50mm3、被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，應用壓板或壓棍推送。厚度在15mm4、每次刨削量不得超過1.5mm，被刨的木料必須緊貼“靠山”5、被刨材料長度超過2m時，必須有兩人操作；料頭越過刨口2006、被刨木料如有裂破、硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。7、活動式的臺面要調(diào)整切削量時，必須切斷電源和停止運轉(zhuǎn)，嚴禁在運動中進行調(diào)整，以防臺面和刨刃接觸造成飛刀事故。8、換刀片應拉閘斷電。9、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm10、機械運轉(zhuǎn)時，不得將手伸進安全擋板里側(cè)移動擋板。禁止拆除安全擋板進行刨削。嚴禁帶手套操作。11、木料需要調(diào)頭時，必須雙手持料離開刨口后再進行調(diào)頭，同時注意周圍環(huán)境，防止碰傷人和物。二十七、鉆床(立鉆和搖臂鉆床)安全技術(shù)操作規(guī)程1、工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。2、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁帶手套。3、使用自行走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。4、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5、精絞孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。6、不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。7、使用搖臂鉆床時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。8、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。9、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。二十八、金屬鋸床（弓形、圓盤、砂輪鋸）安全技術(shù)操作規(guī)程1、起動前準備（1）調(diào)整好虎鉗位置應平正、緊固可靠。（2）控制桿手柄應放在靜止或升起位置。（3）鋸割物料應在鋸弓行程的中間位置。（4）下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時，應加設托架。（5）裝夾兩件以上物料時，應夾緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。（6）檢查鋸條裝夾時位置正確，如有歪斜應及時校正，檢查鋸條的松緊度，鋸齒應向鋸割的后面。（7）砂輪安裝應符合有關(guān)規(guī)定。（8）鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個缺齒或有裂紋的鋸片。（9）砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時，不得使用。（10）進給量要適當均勻，不得突然加大進給量。（11）切割中發(fā)現(xiàn)工件松動，應立即停機使刀具離開工件，重新夾緊工件。2、運轉(zhuǎn)中注意事項（1）鋸割時，要隨時檢查鋸條是否歪斜，必要時退出進行校正。（2）在鋸割加工中，及時注意加注冷卻液。（3）鋸條中途折斷時，應立即切斷電源，然后再進行更換，同時將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃（4）鋸割剛開始時，應采用弱走刀，待鋸至適當深度后，方準采用強走刀。（5）鋸割中，不準用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。（6）在被鋸割物件將要切斷時，應特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時，應留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時，不得用手接。3、停機注意事項（1）停機后，應斷開電源，清理鐵屑，清掃場地。（2）各操作手柄應放在規(guī)定位置。二十九、沖擊式鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程鉆機安裝（1）安裝鉆機的場地應平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。（2）鉆機安裝時，必須保持機架水平。（3）鉆進就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調(diào)整纜風繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。（4）桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。2、開動前檢查（1）檢查鉆機所有機構(gòu)的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。（2）松開所有摩擦離合器，并清除鉆機上的無關(guān)雜物。（3）檢查電動機旋向，從皮帶輪方向觀察電機時，電動機的旋向應按順時針方向旋轉(zhuǎn)。（4）各種安全防護裝置齊全。（5）空運轉(zhuǎn)3-5min，待一切正常后方可開始鉆進。3、操作者須知（1）不要在不良的機況下進行工作。（2）不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。（3）將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內(nèi)，不要使其自由降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過5%時，應及時更換。鎢金套應作拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應按等強度安裝。（4）在下降工作中，若鉆具停住，不應懸在空中，而應將鉆具提上以后，再重新下降。（5）擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標記線。（6）鉆具下降到井底以前，應檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應無裂紋等。（7）為了避免機器過早磨損與損壞，在工作中不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。（8）為避免鉆具未夾住，不工作時，不得將其停留在井底。（9）工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進行工作，以防桅桿損壞。（10）在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時，為使桅桿負荷均勻，應使兩邊的滑輪受負荷，而中間的滑輪能自由活動。4、鉆機操作時的安全技術(shù)（1）鉆孔工作地點應保持清潔。（2）鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。（3）鉆機的桅桿升降時，操作人員應站在安全的位置上進行。（4）開動電動機時，應打開鉆機所有的摩擦離合器。（5）當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。（6）工作開始前，應該檢查制動裝置的可靠性，以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能。（7）電動機未停止前，禁止檢查鉆機。（8）鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。（9）當鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁加油。桅桿上部潤滑加油應在鉆機停止時進行。（10）電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。（11）無論什么情況下，當桅桿上有人工作時，桅桿下不許停留其他人員。（12）遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。（13）嚴禁使用裂股的鋼絲繩。（14）鉆具升降時，嚴禁用手摸鋼絲繩。（15）停止工作時，應把鉆具從井內(nèi)取出。三十、電動葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程1、起吊前應檢查設備的機械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好，檢查電器部分應無漏電，接地裝置應良好。每次吊重物時，在吊離地面10cm應停車檢查制動情況，確認完好后方可進行工作。露天作業(yè)應設置防雨棚。2、不準超載起吊，起吊時手不準握在繩索與物體之間，吊物上升時，嚴防沖撞。3、起吊物體要捆扎牢固，并在重心。吊重行走時，重物離地不要太高，嚴禁重物從人頭上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。4、電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味，高溫應立即停車檢查，找出原因，處理后方可繼續(xù)工作。5、電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上的鋼絲繩應不得少于三圈。6、使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，滑動必須自如，并正確操作電鈕和注意人站立位置。7、在起吊中，由于故障造成重物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。8、起吊重物必須作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。9、在工作完畢后，電動葫蘆應停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。三十一、千斤頂安全技術(shù)操作規(guī)程1、千斤頂不允許在超過規(guī)定負荷和行程的情況下使用。2、千斤頂在使用時必須保證活塞外露部分的清潔，如果沾上灰塵雜物，應及時用油擦洗干凈。使用完畢后，各油缸應回程到底，保持進出口的清凈，加覆蓋保護，妥善保管。3、千斤頂張拉升壓時，應觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜，必要時應回油調(diào)整。進油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn)，回油降壓時應緩慢松開油閥，并使各油缸回程到底。4、雙作用千斤頂在張拉過程中，應使頂壓油缸全部回油。在頂壓過程中，張拉油應預持荷，以保證恒定的張拉力，待頂壓錨固完成時，張拉缸再回油。三十二、挖掘機安全技術(shù)操作規(guī)程1、挖掘機司機，應遵守一般安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。2、挖掘機在工作前，應做好下列準備工作：（1）向施工人員了解施工條件和任務。內(nèi)容包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置。挖掘機進入現(xiàn)場后，司機應遵守施工現(xiàn)場的有關(guān)安全規(guī)則。（2）挖掘機在多石土壤或凍土地帶工作時，應先進行爆破再進行挖掘。（3）按照日常例行保養(yǎng)項目，對挖掘機進行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、緊固。（4）檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災。（5）檢查電線路絕緣和各開關(guān)觸點是否良好。（6）檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動作是否異常。（7）檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。（8）將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動發(fā)動機（若是手搖起動要注意搖把反擊傷人；若系手拉繩起動，不可將拉繩纏在手上）。檢查各儀表、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動機構(gòu)是否正常，確認無誤后，方可開始工作。（9）發(fā)動機起動后，嚴禁有人站在鏟斗內(nèi)、臂桿上、履帶和機棚上。3、挖掘機在工作中，應注意下列安全事項：（1）挖掘機工作時，應停放在堅實、平坦的地面上。輪胎式挖掘機應把支腿頂好。（2）挖掘機工作時應當處于水平位置，并將走行機構(gòu)剎住。若地面泥濘、松軟和有沉陷危險時，應用枕木或木板、墊妥。（3）鏟斗挖掘時每次吃土不宜過深，提斗不要過猛，以免損壞機械或造成傾覆事故。鏟斗下落時，注意不要沖擊履帶及車架。（4）配合挖掘機作業(yè)，進行清底、平地、修坡的人員，須在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作。若必須在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時，挖掘機必須停回轉(zhuǎn)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)剎住后，方可進行工作。同時，機上機下人員要彼此照顧，密切配合，確保安全。（5）挖掘機裝載活動范圍內(nèi)，不得停留車輛和行人。若往汽車上卸料時，應等汽車停穩(wěn)，駕駛員離開駕駛室后，方可回轉(zhuǎn)鏟斗，向車上卸料。挖掘機回轉(zhuǎn)時，應盡量避免鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料時，鏟斗應盡量放低，但又注意不得碰撞汽車的任何部位。（6）挖掘機回轉(zhuǎn)時，應用回轉(zhuǎn)離合器配合回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，禁止急劇回轉(zhuǎn)和緊急制動。(7)鏟斗未離開地面前，不得做回轉(zhuǎn)、走行等動作。鏟斗滿載懸空時，不得起落臂桿和行走。(8)拉鏟作業(yè)中，當拉滿鏟后，不得繼續(xù)鏟土，防止超載。拉鏟挖溝、渠、基坑、等項作業(yè)時，應根據(jù)深度、土質(zhì)、坡度等情況與施工人員協(xié)商，確定機械離便坡的距離。(9)反鏟作業(yè)時，必須待臂桿停穩(wěn)后再鏟土，防止斗柄與臂桿溝槽兩側(cè)相互碰擊。(10)履帶式挖掘機移動時，臂桿應放在走行的前進方向，鏟斗距地面高度不超過1米。并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)剎住。(11)挖掘機上坡時，驅(qū)動輪應在后面，臂桿應在上面；挖掘機下坡時，驅(qū)動輪應在前面，臂桿應在后面。上下坡度不得超過20°。下坡時應慢速行駛，途中不許變速及空擋滑行。挖掘機在通過軌道、軟土、粘土路面時，應鋪墊板。(12)在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應將工作面內(nèi)的較大石塊和其他雜物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需用人工處理，不準用鏟斗將其砸下或壓下，以免造成事故。(13)挖掘機不論是作業(yè)或走行時，都不得靠近架空輸電線路。如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時，機械與架空線路的安全距離，必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。雷雨天氣，嚴禁在架空高壓線近旁或下面工作。附表一線路電壓等級垂直安全距離（米）水平安全距離（米）1KV以下1-20KV35-110KV154KV220KV1.51.52.52.52.51.52.04.05.06.0(14)在地下電纜附近作業(yè)時，必須查清電纜的走向，并用白粉顯示在地面上，并應保持1米以外的距離進行挖掘。(15)挖掘機走行轉(zhuǎn)彎不應過急。如彎道過大，應分次轉(zhuǎn)彎，每次在20°之內(nèi)。(16)輪胎挖掘機由于轉(zhuǎn)向葉片泵流量與發(fā)動機轉(zhuǎn)速成正比，當發(fā)動機轉(zhuǎn)速較低時，轉(zhuǎn)彎速度相應減慢，行駛中轉(zhuǎn)彎時應特別注意。特別是下坡并急轉(zhuǎn)彎時，應提前換掛低速擋，避免因使用緊急制動，造成發(fā)動機轉(zhuǎn)速急劇降低，使轉(zhuǎn)向速度跟不上造成事故。（17）電動挖掘機在連接電源時，必須取出開關(guān)箱上的容斷器。嚴禁非電工人員安裝電器設備。挖掘機走行時，應由穿耐壓膠鞋或絕緣手套的工作人員移動電纜。并注意防止電纜擦損漏電。（18）挖掘機在工作中，嚴禁進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。工作過程中若發(fā)生異響、異味、溫升過高等情況，應立即停車檢查。（19）臂桿頂部滑輪的保養(yǎng)、檢修、潤滑、更換時，應將臂桿落至地面。（20）夜間工作時，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應有良好的照明。4、挖掘機工作后，應將機械駛離工作地區(qū)，放在安全、平坦的地方。將機身轉(zhuǎn)正，使內(nèi)燃機朝向陽方向，鏟斗落地，并將所有操縱桿放到“空檔”位置，將所有制動器剎死，關(guān)閉發(fā)動機（冬季應將冷卻水放凈）。按照保養(yǎng)規(guī)程的規(guī)定，做好例行保養(yǎng)。關(guān)閉門窗并上鎖后，方可離開。5、挖掘機可做短距離自行轉(zhuǎn)移時，一般履帶式挖掘機自行距離不應大于5公里。輪胎式挖掘機可以不受限制。但均不得做長距離自行轉(zhuǎn)移。6、挖掘機可做短距離自行轉(zhuǎn)移時，應對走行機構(gòu)進行一次全面潤滑，行駛時，驅(qū)動輪應在后方，走行速度不宜過快。7、挖掘機裝卸車時，應由經(jīng)驗豐富的裝吊工指揮。裝卸過程中，挖掘機在坡道上嚴禁回轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)向。裝車時若發(fā)生危險情況，可將鏟斗放下，協(xié)助制動，然后挖掘機緩緩退下。三十三、推土機安全技術(shù)操作規(guī)程1、