輥壓機(jī)水泥半終粉磨工藝系統(tǒng)調(diào)試(完整版)

輥壓機(jī)水泥半終粉磨工藝系統(tǒng)調(diào)試（完整版）(文檔可以直接使用，也可根據(jù)實(shí)際需要修改使用,可編輯歡迎下載）

輥壓機(jī)水泥半終粉磨工藝系統(tǒng)增產(chǎn)調(diào)試輥壓機(jī)水泥半終粉磨工藝系統(tǒng)調(diào)試（完整版）(文檔可以直接使用，也可根據(jù)實(shí)際需要修改使用,可編輯歡迎下載）鄒偉斌中國建材工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究會水泥專業(yè)委員會（100024）鄒捷南京工業(yè)大學(xué)粉體科學(xué)與工程研究所(210009)題要：本文總結(jié)了ZC公司5000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，水泥制成工序采用輥壓機(jī)、V型靜態(tài)選粉機(jī)、雙分離高效選粉機(jī)、雙倉管磨機(jī)組成的半終粉磨閉路工藝系統(tǒng)增產(chǎn)調(diào)試過程，調(diào)整中以“分段粉磨”理論及系統(tǒng)工程方法為指導(dǎo)依據(jù)，并對粉磨系統(tǒng)中各段存在的技術(shù)問題進(jìn)行了診斷分析，制定并實(shí)施了相應(yīng)的改進(jìn)措施，充分挖掘粉磨系統(tǒng)中每一段生產(chǎn)潛力，最終達(dá)到增產(chǎn)、降耗的目的。關(guān)鍵詞：輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)雙分離高效選粉機(jī)增產(chǎn)調(diào)試水泥粉磨工藝線基本概況ZC公司5000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，兩套水泥成品制備系統(tǒng)均配用160-140輥壓機(jī)+V型靜態(tài)分級機(jī)（V型選粉機(jī)）+雙分離高效選粉機(jī)+Φ4.2×13m雙倉管磨機(jī)組成的半終粉磨閉路工藝；其具體工藝流程為：物料經(jīng)過配料站由高速板鏈斗式提升機(jī)輸送至穩(wěn)流稱重倉，進(jìn)入輥壓機(jī)擠壓后通過V型選粉機(jī)分級出細(xì)粉（＜80um以下顆粒占70%-85%、＜45um以下水泥成品顆粒所占比例約為55%以上），V型選粉機(jī)細(xì)粉出口聯(lián)接下進(jìn)風(fēng)的雙分離高效選粉機(jī)(負(fù)壓抽吸式進(jìn)入高濃度布袋收塵器收集成品)，首先分離出由輥壓機(jī)擠壓過程中產(chǎn)生的成品，分選出成品后的粗粉輸送至管磨機(jī)粉磨，出磨物料經(jīng)輸送設(shè)備由上部喂入雙分離高效選粉機(jī)再次分選。在輥壓機(jī)、管磨機(jī)兩段正常運(yùn)行后，雙分離高效選粉機(jī)承受下部（V選出口）及上部（由管磨機(jī)磨尾輸送的）兩股料流，同時(shí)進(jìn)行分選。我們可以將輥壓機(jī)水泥半終粉磨工藝系統(tǒng)理解為：它是傳統(tǒng)聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)的另一個(gè)變種，輥壓機(jī)半終粉磨工藝系統(tǒng)與輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)各有其技術(shù)特點(diǎn)、均可使粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)能力達(dá)到70%-200%甚至200%以上、節(jié)電幅度達(dá)20%-30%。該半終粉磨工藝系統(tǒng)與傳統(tǒng)聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)相比，須采用一臺物料處理能力較大的輥壓機(jī)和一臺喂料、分選能力大的下進(jìn)風(fēng)雙分離高效選粉機(jī)，V型選粉機(jī)與雙分離高效選粉機(jī)則共用一臺系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，取消了聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中一臺循環(huán)風(fēng)機(jī)與旋風(fēng)收塵器（雙旋風(fēng)筒或單旋風(fēng)筒）及部分管道和輸送設(shè)備，減少了設(shè)備數(shù)量及維護(hù)點(diǎn)，維修成本降低。此外，該半終粉磨系統(tǒng)中直接采用高濃度布袋收塵器收集由輥壓機(jī)段擠壓所產(chǎn)生的及管磨機(jī)段粉磨后生產(chǎn)的水泥成品，避免了大量＜45um細(xì)粉進(jìn)入管磨機(jī)內(nèi)部，導(dǎo)致細(xì)磨倉出現(xiàn)“過粉磨”所引起的研磨體及襯板表面嚴(yán)重粘附現(xiàn)象，使管磨機(jī)系統(tǒng)始終保持較高而穩(wěn)定的粉磨效率。由于水泥成品經(jīng)過高濃度布袋收塵器收集，后續(xù)管道與系統(tǒng)風(fēng)機(jī)中的粉塵濃度顯著降低，徹底消除了傳統(tǒng)聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)中導(dǎo)致管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪磨損嚴(yán)重的因素，降低了系統(tǒng)設(shè)備磨損并減少了裝機(jī)功率，設(shè)備磨耗量明顯降低、整個(gè)系統(tǒng)粉磨電耗低。該系統(tǒng)的管磨機(jī)段既可由閉路粉磨流程轉(zhuǎn)換為開路粉磨流程、亦可由開路粉磨流程轉(zhuǎn)換為閉路粉磨流程，實(shí)現(xiàn)了一套粉磨系統(tǒng)可開、可閉的靈活轉(zhuǎn)換與調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)換操作簡單、快捷。在輥壓機(jī)水泥半終粉磨工藝系統(tǒng)中，當(dāng)后續(xù)管磨機(jī)系統(tǒng)為開路方式操作時(shí)，即輥壓機(jī)段創(chuàng)造的成品與開路管磨機(jī)粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)的成品共同混合入庫，成品顆粒級配范圍比閉路操作時(shí)要寬；當(dāng)后續(xù)管磨機(jī)系統(tǒng)為閉路方式操作時(shí)，即輥壓機(jī)段創(chuàng)造的成品與閉路管磨機(jī)粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)的成品共同混合入庫，成品顆粒級配范圍仍然比開路操作時(shí)要窄，且由輥壓機(jī)制造的水泥顆粒球形度非常低，其顆粒形貌多呈不規(guī)則的長條狀、多角形等；采用輥壓機(jī)高效率料床粉磨設(shè)備制得的水泥顆粒分布范圍相對集中（窄），即顆粒粒徑更均勻，均勻性系數(shù)n值增大，顆粒之間空隙增多，水泥粉體顆粒堆積密度就小，難以形成最緊密堆積，當(dāng)達(dá)到相同流動度時(shí)需要多加水，水則變成了填充物，充填于水泥顆粒之間的空隙、穴道，導(dǎo)致水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量增大；水泥制成系統(tǒng)的粉磨效率越高，對增產(chǎn)、節(jié)電越有利，但成品水泥需水量增大現(xiàn)象則會越突出，這就是造成半終粉磨閉路工藝系統(tǒng)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量偏大的主要原因之一；此外，該系統(tǒng)因輥壓機(jī)段擠壓生產(chǎn)的水泥中≤5um以下微細(xì)顆粒含量較高、成品水泥比表面積與抗壓強(qiáng)度一般均偏高，為綜合利用工業(yè)廢棄物，大摻量制備復(fù)合水泥、降低水泥生產(chǎn)成本創(chuàng)造了先決條件，但該粉磨系統(tǒng)應(yīng)用中須權(quán)衡水泥使用性能與系統(tǒng)高效、增產(chǎn)、節(jié)電等幾個(gè)方面的關(guān)系，并對系統(tǒng)中相關(guān)控制參數(shù)、管磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及所用混合材料品種等做出相應(yīng)調(diào)整，以使水泥成品性能滿足混凝土制備技術(shù)要求。該系統(tǒng)中管磨機(jī)磨尾配置有單獨(dú)的通風(fēng)、收塵設(shè)備，收塵風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速控制，便于生產(chǎn)過程中磨內(nèi)通風(fēng)量的調(diào)節(jié)與操作。（系統(tǒng)工藝流程見圖一）輥壓機(jī)水泥半終粉磨工藝系統(tǒng)主輔、機(jī)設(shè)備配置及技術(shù)性能參數(shù)見表1：表1水泥半終粉磨工藝系統(tǒng)主、輔機(jī)設(shè)備配置及技術(shù)性能參數(shù)主、輔機(jī)設(shè)備名稱設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)輥壓機(jī)型號160-140、輥徑1600mm、輥寬1400mm、物料通過量≥780t/h,、主電機(jī)功率1120kw×2、入料粒度≤50mm（≥95%)V型選粉機(jī)喂料能力≥960t/h、選粉風(fēng)量240000-260000m3/h雙分離高效選粉機(jī)喂料能力≥680t/h、選粉能力≥200t/h、主電機(jī)功率200kw高速板鏈提升機(jī)型號NSE900P、提升能力≥950t/h、電機(jī)功率160kw高速鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)型號NSE900、提升能力750t/h-1000t/h、電機(jī)功率160kw系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量280000m3/h-310000m3/h、風(fēng)壓7800Pa、風(fēng)機(jī)電機(jī)功率900kw管磨機(jī)規(guī)格Φ4.2×13m（雙滑履中心傳動）、筒體工作轉(zhuǎn)速15.6r/min、設(shè)計(jì)研磨體裝載量234t、主電機(jī)功率10KV-3550KW（額定電流243A、配置進(jìn)相器）、設(shè)計(jì)產(chǎn)量180t/h主減速器型號JS150B、速比i=47.295:1磨尾提升機(jī)型號ZYL1100，物料提升量690t/h，功率110KW磨尾收塵風(fēng)機(jī)型號Y5-48NO12.5D、風(fēng)量59000m3/h、全壓4000Pa、風(fēng)機(jī)電機(jī)功率110kW（變頻調(diào)速）磨尾袋收塵器型號LFGM96-9、處理風(fēng)量60000m3/h、總過濾面積836㎡氣箱脈沖收塵器型號LFGM128-2×16、總過濾面積5100m2、處理風(fēng)量290000m3/h、人口濃度≤1300g/Nm3、出口濃度30≤mg/Nm3成品入庫提升機(jī)型號NSE300、提升能力＞250t/h、電機(jī)功率45kw圖一水泥半終粉磨閉路工藝系統(tǒng)流程圖生產(chǎn)調(diào)試中遇到的問題2.1輥壓機(jī)工作輥縫較小投產(chǎn)調(diào)整初期，由于入輥壓機(jī)熟料中含有較多黃心、粉料，導(dǎo)致工作輥縫偏小，只有28mm左右，輥壓機(jī)主電機(jī)工作電流較低（46A左右），即使調(diào)節(jié)入料斜插板比例（75%左右），工作電流變化不大，輥壓機(jī)擠壓出力能力較差。2.2輥壓機(jī)工作壓力偏低受輥壓機(jī)工作輥縫偏小的影響，工作壓力上不去，擠壓效果較差，輥壓機(jī)工作壓力在8.5MPa左右波動，擠壓后細(xì)粉明顯偏少。2.3脫硫石膏水份大由于入輥壓機(jī)的脫硫石膏水份達(dá)到8%-12%不易下料、計(jì)量，稱重倉粘附、掛壁現(xiàn)象嚴(yán)重，甚至造成擠壓后的料餅進(jìn)入V型選粉機(jī)內(nèi)部不易散開，影響分級效果。2.4管磨機(jī)做功能力差由雙分離高效選粉機(jī)分離出成品后的入磨物料（粗粉）比表面積平均在100m2/kg（95m2/kg---105m2/kg）左右，而在管磨機(jī)有效長度12.5m范圍內(nèi)研磨體做功少，出磨水泥比表面積僅在185m2/kg左右，計(jì)算得知：每米研磨體粉磨出的比表面積為185m2/kg-100m2/kg/12.5m=一般來講，帶有雙分離高效選粉機(jī)的水泥半終粉磨系統(tǒng)，由于預(yù)先分離出成品，入磨物料中的細(xì)粉量極大地減少，較好地避免了細(xì)粉在磨內(nèi)產(chǎn)生的“過粉磨”與細(xì)磨倉研磨體與襯板表面粘附現(xiàn)象，研磨體磨細(xì)做功能力提高，每米研磨體創(chuàng)造出磨物料比表面積能力至少應(yīng)≥10m2/kg/m；2.5兩臺選粉機(jī)用風(fēng)量小因處于設(shè)備磨合期，輥壓機(jī)段與管磨機(jī)段做功能力均不理想，即擠壓處理與研磨兩段的成品量不足，以致不能增加V選與雙分離高效選粉機(jī)拉風(fēng)量，一般在80%-85%左右。中控操作增加系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量時(shí)，造成水泥成品比表面積低、細(xì)度粗；由此判斷：輥壓機(jī)與管磨機(jī)兩段創(chuàng)造成品量低時(shí)，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)拉風(fēng)量必須降低，最終導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)量低、電耗較高；技術(shù)分析及處理措施3.1輥壓機(jī)工作壓力及輥縫高壓、慢速、過飽和喂料是輥壓機(jī)料床擠壓粉磨技術(shù)特性，除國外粉磨生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、應(yīng)用輥壓機(jī)水泥終粉磨工藝（國內(nèi)目前只應(yīng)用于生料終粉磨，節(jié)電效果顯著），在國內(nèi)水泥制成工序輥壓機(jī)只是在水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中承擔(dān)半終粉磨（或預(yù)粉磨）的任務(wù)，經(jīng)施以雙輥之間的高壓力（≥150MPa）擠壓后的物料，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生大量的晶格裂紋及微觀缺陷、＜2.0mm及以下顆粒達(dá)到65%以上，其中＜80um、＜45um以下細(xì)粉含量增多（顆粒裂紋與粒度效應(yīng)），分級后的入磨物料粉磨功指數(shù)顯著下降（15%-25%），易磨性明顯改善；因后續(xù)管磨機(jī)一倉破碎功能被移至磨前，相當(dāng)于延長了管磨機(jī)細(xì)磨倉，可充分發(fā)揮研磨體對物料的磨細(xì)能力，從而大幅度提高了系統(tǒng)產(chǎn)量，降低系統(tǒng)粉磨電耗。輥壓機(jī)水泥半終粉磨工藝系統(tǒng)（或聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)）的共同特點(diǎn)是：輥壓機(jī)及分級設(shè)備的投入，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)中的“分段粉磨”，必須充分發(fā)揮輥壓機(jī)系統(tǒng)料床粉磨的技術(shù)優(yōu)勢及其較大的處理能力，輥壓機(jī)段做功越多，對系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)電越有利；輥壓機(jī)的吸收功耗越多，后續(xù)管磨機(jī)段節(jié)電效果越顯著；輥壓機(jī)吸收功耗一般在7.5kwh/t-13kwh/t，在此范圍內(nèi)吸收功耗越多，管磨機(jī)段節(jié)電幅度越大?；疽?guī)律是：輥壓機(jī)吸收功多投入1kwh/t，則后續(xù)管磨機(jī)系統(tǒng)節(jié)電1.5kwh/t--2kwh/t；在相對穩(wěn)定的工藝條件下，輥壓機(jī)工作壓力越大，擠壓處理物料過程中產(chǎn)生的粉料越多，成品量顯著增加，被分離出的合格品也越多。首先，對入輥壓機(jī)熟料采取多庫搭配措施，多采用顆粒狀、減少粉狀料；其次，稱重倉必須保持一定的倉容，料位比例一般控制在70%-80%，以有效形成入機(jī)料壓，實(shí)現(xiàn)過飽和喂料，確保擠壓效果；同時(shí)將輥壓機(jī)工作壓力由8.0MPa-9.0MPa，調(diào)整至10.0MPa-11.0MPa；輥壓機(jī)工作輥縫由原27mm--29mm，調(diào)整至30mm--34mm；入料斜插板比例拉開至85%以上，以實(shí)現(xiàn)過飽和喂料；調(diào)整后輥壓機(jī)主電機(jī)工作電流（額定電流76A）由44A--50A（58%-66%）提高至54A--60A（71%--79%）擠壓做功能力顯著提高，3.2脫硫石膏水份及下料處理進(jìn)廠脫硫石膏水份較大，實(shí)施入堆棚預(yù)先存放措施、分批周轉(zhuǎn)取用。將存放較長時(shí)間且含有一定水份（＜5%）的脫硫石膏與顆粒較大的石灰石按照一定比例搭配（1:1）混勻入配料庫，庫壁內(nèi)錐體及筒體內(nèi)壁部分采用表面光潔度優(yōu)良、耐磨性能良好的超高分子量聚乙烯板敷貼，處理后庫壁光滑、物料不粘壁，下料效果較好；3.3V型選粉機(jī)及雙分離高效選粉機(jī)用風(fēng)量，在半終粉磨系統(tǒng)中，由于V型選粉機(jī)與雙分離高效選粉機(jī)兩臺粗、細(xì)分級設(shè)備共用一臺高濃度布袋收塵器和一臺系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，在滿足水泥質(zhì)量控制指標(biāo)的前提下，應(yīng)盡量采用大風(fēng)操作方式，最大程度上將輥壓機(jī)段及管磨機(jī)段創(chuàng)造的成品分選出來，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的拉風(fēng)比例由原85%提高至90%以上（根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況，在V型選粉機(jī)入料口上方增設(shè)打散棒，以形成均勻、分散的料幕；同時(shí)關(guān)閉了最上部一排進(jìn)、出風(fēng)導(dǎo)流板，有效延長物料分級路線與分級時(shí)間，提高V選出口物料的比表面積）。3.4管磨機(jī)研磨體級配及通風(fēng)參數(shù)管磨機(jī)的特點(diǎn)是磨細(xì)能力有余而粗碎能力較差，而由輥壓機(jī)+V型靜態(tài)分級設(shè)備組成的磨前預(yù)粉磨系統(tǒng)，能夠充分發(fā)揮輥壓機(jī)高效率料床粉磨優(yōu)勢，高壓擠壓（＞150Mpa）處理后的入磨物料易磨性明顯提高，管磨機(jī)一倉的粗碎功能已移至磨外由輥壓機(jī)完成，可縮短一倉并延長細(xì)磨倉有效長度，提高磨細(xì)能力。物料在輥壓機(jī)段處理時(shí)產(chǎn)生的成品已被V型選粉機(jī)與雙分離高效選粉機(jī)預(yù)先分選出來，粗粉再進(jìn)入管磨機(jī)粉磨，由此實(shí)現(xiàn)了良好的“分段粉磨”。生產(chǎn)實(shí)踐早已證明：采用“分段粉磨”工藝比一段粉磨工藝所需能量更低、系統(tǒng)增產(chǎn)、節(jié)電效果更顯著。管磨機(jī)一倉采用提升能力較好的曲面階梯襯板，安裝應(yīng)用篩分隔倉板（同心圓狀、粗篩縫寬度6.0mm、內(nèi)篩縫寬度2.0mm），出磨篦板（同心圓狀、篦縫寬度6.0mm，內(nèi)部設(shè)置料、鍛分離內(nèi)篩板，內(nèi)篩板篦縫寬度4.0mm）。為了更好的使用微型研磨體、充分激活微型研磨體的粉磨能量，消除“滯留帶”（研磨死區(qū)）的不良影響、提高細(xì)研磨能力、在磨內(nèi)多創(chuàng)造成品，細(xì)磨倉采用五波峰小波紋襯板，增大襯板與微鍛之間的提升摩擦力，在有效長度方向均布安裝了5圈活化環(huán)（活化環(huán)高度1100mm、自隔倉板位置起至磨尾出料篦板之間，每隔投產(chǎn)初期，由于設(shè)備磨合及研磨體級配等方面的原因，管磨機(jī)粉磨效果較差，我們根據(jù)入磨物料細(xì)度、比表面積等參數(shù)，重新設(shè)計(jì)、調(diào)整了各倉級配，改進(jìn)前、后級配方案見表2：表2改進(jìn)前、后各倉研磨體級配項(xiàng)目一倉鋼球級配（t）二倉鋼鍛級配（t）Φ40mmΦ30mmΦ25mmΦ20mmΦ18×18mmΦ14×14mmΦ12×12mmΦ10×10mm調(diào)整前61525839711060Σ54t，DCP27.3mm，ФΣ180t，DCP13.42mm，Ф調(diào)整后3132513106312103Σ54t，DCP25.82mm，ФΣ188t，DCP11.89mm，Ф在管磨機(jī)段粉磨過程中，主要依靠研磨體的“集群研磨效應(yīng)”實(shí)現(xiàn)物料磨細(xì)；管磨機(jī)的粉磨效率與磨內(nèi)研磨體總表面積的0.6-0.7次方成正比關(guān)系，即研磨體總表面積越大，與物料接觸時(shí)的集群研磨能力越好，粉磨效率越高，在單位時(shí)間、有效長度內(nèi)創(chuàng)造的成品量越多，越有利于系統(tǒng)增產(chǎn)、節(jié)電；為此，我們在調(diào)整細(xì)磨倉級配時(shí)，有意識增加了Φ10mm×10mm微鍛43t，相應(yīng)地減少較大規(guī)格Φ18mm×18mm及Φ14mm×14mm鍛；經(jīng)粗略計(jì)算，磨內(nèi)研磨體級配改進(jìn)后，一倉鋼球在裝載量及填充系數(shù)不變的前提下，平均球徑由27.3mm降至25.82mm，較調(diào)整前凈增加研磨面積83.4m2；細(xì)磨倉平均鍛徑由13.42mm降至11.89mm，裝載量由180t增至188t，填充系數(shù)由31.8%提高到33.1%，細(xì)磨倉微鍛凈增加研磨面積1783.35m2、兩倉合計(jì)增加研磨總表面積1886.75m2，磨內(nèi)研磨體研磨面積較調(diào)整前同時(shí)，我們根據(jù)磨機(jī)主電機(jī)及主減速機(jī)的驅(qū)動功率富裕系數(shù)，合理增加細(xì)磨倉微鍛研磨體裝載量、增大填充率，能夠有效提高微鍛的總研磨面積，提高細(xì)磨倉內(nèi)微型研磨體對物料的細(xì)研磨能力；總之，在管磨機(jī)段必須凸顯“磨內(nèi)磨細(xì)”為根本要素；出磨物料（入雙分離高效選粉機(jī)之前）比表面積的高低，可以較好地衡量其中成品量所占比例及研磨體做功效率?？傊?，出磨比表面積越高，說明管磨機(jī)段研磨體有效做功能力越好，水泥顆粒分布中的顆粒粒徑整體向下移，即向小粒徑下移，平均粒徑減小，成品顆粒比例增加，由雙分離高效選粉機(jī)分選出的合格品量則顯著提高。調(diào)整研磨體級配后，出磨物料比表面積達(dá)到289m/kg，已接近一般成品水泥的比表面積，在管磨機(jī)有效長度范圍內(nèi)平均每米研磨體創(chuàng)造比表面積為：289m2/kg-100m2/kg/12.5m=15.12m2/kg/m，比調(diào)整前提高了8.32m2/kg/m，凈提高幅度達(dá)122.35%。管磨機(jī)通風(fēng)參數(shù)的調(diào)整：磨尾收塵風(fēng)機(jī)風(fēng)量由28HZ下降至23HZ、磨內(nèi)凈空風(fēng)速由1.01m/s降至0.83m/s、磨尾出口負(fù)壓由-1100Pa降至-800Pa~-900Pa，以有效延緩物料流速，增加物料在磨內(nèi)細(xì)磨時(shí)間，降低出磨物料中粗顆粒比例、提高水泥成品含量。中控操作應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場結(jié)合，以“磨頭不冒灰-保持負(fù)壓、入口不溢料-料流暢通、磨機(jī)不飽磨-磨音正常、磨尾不跑粗-比表提高、溫度不上升-通風(fēng)順暢”；為控制原則；調(diào)整后，出磨水泥溫度一般在103℃-110℃之間，管磨機(jī)主電機(jī)（進(jìn)相后）運(yùn)行電流一般4.輥壓機(jī)料床擠壓粉磨能量利用率比管磨機(jī)高出3-5倍，尤其對進(jìn)入管磨機(jī)前物料的預(yù)處理，擠壓過程中所產(chǎn)生的部分成品先由V選粗分級再經(jīng)雙分離高效選粉機(jī)二次分級與收集，選粉機(jī)回料（入磨的粗粉顆粒）已具備“粒度效應(yīng)”（入磨物料粒徑細(xì)）及“裂紋效應(yīng)”（晶格裂紋缺陷多），易磨性顯著改善，邦德粉磨功指數(shù)降低15%-25%，送入后續(xù)管磨機(jī)研磨，可有效消除磨內(nèi)過粉磨及粘附現(xiàn)象，大幅度提高管磨機(jī)的磨細(xì)能力，從而實(shí)現(xiàn)粉磨過程良好的分段，每一段均能夠充分發(fā)揮各自的粉磨技術(shù)優(yōu)勢、提高系統(tǒng)產(chǎn)量、降低粉磨電耗。5.改進(jìn)后的效果改進(jìn)前、后水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)對比見表3、表4：表3改進(jìn)前、后V選進(jìn)入雙分離高效選粉機(jī)物料參數(shù)由V選進(jìn)入雙分離高效成品選粉機(jī)物料參數(shù)R45um篩余（%）R80um篩余（%）比表面積（m2/kg）改進(jìn)前4738182改進(jìn)后4029197表4改進(jìn)前、后水泥產(chǎn)量及系統(tǒng)粉磨電耗對比項(xiàng)目水泥品種、等級臺時(shí)產(chǎn)量（t/h）比表面積（m2/kg）粉磨電耗（kwh/t）改進(jìn)前17537536改進(jìn)后/23539028.1改進(jìn)前P.O42.516036538改進(jìn)后/2003703215m2/kg；5m2/kg；通過合理的改進(jìn)與調(diào)整，該半終粉磨工藝系統(tǒng)增產(chǎn)、節(jié)電效果顯著，水泥實(shí)物質(zhì)量指標(biāo)較改進(jìn)前有所提高；6.結(jié)束語6.1分段粉磨工藝電耗比一段粉磨工藝電耗更低，高效分級設(shè)備的應(yīng)用，使輥壓機(jī)水泥半終粉磨（或輥壓機(jī)水泥聯(lián)合粉磨）工藝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了良好的“分段粉磨”；系統(tǒng)中的每一段之間的接口都很重要，診斷其中存在的技術(shù)問題可運(yùn)用分段粉磨理論與系統(tǒng)工程方法分析解決；經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)磨合，系統(tǒng)運(yùn)行會更順暢，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率將顯著提高，本系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)90%以上；6.2輥壓機(jī)水泥半終粉磨（或輥壓機(jī)水泥聯(lián)合粉磨）工藝系統(tǒng)，均由幾個(gè)子系統(tǒng)（分段）組成，第一段（輥壓機(jī)）物料預(yù)粉磨非常重要，是整個(gè)粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)、節(jié)電的技術(shù)關(guān)鍵，必須充分發(fā)揮輥壓機(jī)高效料床粉磨的技術(shù)優(yōu)勢，摸索出該系統(tǒng)中輥壓機(jī)適宜的工作壓力、工作輥縫、兩臺主電機(jī)運(yùn)行電流、V型選粉機(jī)及雙分離高效選粉機(jī)用風(fēng)等最佳技術(shù)參數(shù)；輥壓機(jī)系統(tǒng)投入的功耗越多，擠壓做功效果越顯著，該半終粉磨（或聯(lián)合粉磨系統(tǒng)）工藝系統(tǒng)節(jié)電幅度越大；6.3經(jīng)雙分離高效選粉機(jī)分離成品后的入磨粗粉已具備“粒度效應(yīng)”（入磨粒徑細(xì)）及“裂紋效應(yīng)”（晶格裂紋多），易磨性顯著改善，邦德粉磨功指數(shù)降低15%-25%，送入后續(xù)管磨機(jī)研磨的物料中45um以下細(xì)粉明顯減少，可有效消除過粉磨及研磨體、襯板工作表面粘附現(xiàn)象，大幅度提高管磨機(jī)的磨細(xì)做功能力。6.4“磨內(nèi)磨細(xì)為根本”，應(yīng)合理調(diào)整管磨機(jī)研磨體級配，尤其是細(xì)磨倉的研磨能力，充分挖掘第二段（管磨機(jī)）的增產(chǎn)潛力，提高研磨體研磨總表面積及其“集群研磨效應(yīng)”、每米多創(chuàng)造合格品的能力與適宜的磨機(jī)通風(fēng)參數(shù)，提高出磨物料比表面積，增加出磨成品顆粒含量，為雙分離高效選粉機(jī)有效分選創(chuàng)造先決條件；6.4改進(jìn)后，該半終粉磨工藝系統(tǒng)生產(chǎn)能力可達(dá)150萬噸/年以上，按兩個(gè)不同品種、等級水泥平均節(jié)電6.95kwh/t計(jì)算，年節(jié)電1042.5萬kwh，以平均電價(jià)0.60元/kwh計(jì)，年節(jié)電效益可達(dá)625.5萬元。參考文獻(xiàn)1.鄒偉斌《水泥粉磨系統(tǒng)優(yōu)化分析與探討》，《四川水泥》2021.4—5期2.鄒偉斌《水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)故障原因與解決措施》，《新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)》2021.3期第四章環(huán)境質(zhì)量影響預(yù)測與評價(jià)4.1施工期環(huán)境影響分析本項(xiàng)目建設(shè)期主要建設(shè)內(nèi)容有四棟生產(chǎn)車間，根據(jù)實(shí)際調(diào)查，目前擬建廠址區(qū)域?yàn)榭盏?，是人工生態(tài)系統(tǒng)沒有敏感物種。項(xiàng)目施工期產(chǎn)生的環(huán)境影響因素，主要表現(xiàn)在下列幾個(gè)方面：（1）施工期間，各類建材及土石方進(jìn)出造成一定的揚(yáng)塵；（2）施工過程中施工人員產(chǎn)生的生活污水及施工廢水；（3）建設(shè)期間，各類建筑機(jī)械運(yùn)行過程產(chǎn)生的機(jī)械噪聲；（4）土方開挖等施工過程產(chǎn)生的廢棄建筑材料及多余土方；廢氣污染物主要來自施工揚(yáng)塵和施工車輛運(yùn)輸產(chǎn)生的揚(yáng)塵，具體包括以下幾點(diǎn)：施工期建筑施工揚(yáng)塵是施工區(qū)環(huán)境空氣的一個(gè)重要污染源，主要來源于施工期間土地平整、土石方挖掘及堆放，建筑物料和垃圾現(xiàn)場搬運(yùn)、堆放及運(yùn)輸、灰土攪拌及混凝土攪拌作業(yè)等多個(gè)環(huán)節(jié)，主要污染物為TSP。項(xiàng)目所在地主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)。由于本項(xiàng)目距離附近村莊較遠(yuǎn)，但對項(xiàng)目東側(cè)的印海智谷產(chǎn)業(yè)園區(qū)辦公區(qū)人員會有一定影響。根據(jù)河南省人民政府辦公廳印發(fā)的《關(guān)于印發(fā)河南省2021年度藍(lán)天工程實(shí)施方案的通知》（豫政辦【2021】27號），評價(jià)建議采取以下防塵措施：①避免大風(fēng)天氣作業(yè)，項(xiàng)目施工過程中避免在大風(fēng)天氣進(jìn)行水泥、黃沙等的裝卸作業(yè)對水泥類物資盡可能不要露天堆放，即使必須露天堆放，也要注意加蓋防雨布、防風(fēng)抑塵網(wǎng)、防風(fēng)抑塵墻，減少大風(fēng)造成的施工揚(yáng)塵；②設(shè)置圍擋：在廠界西側(cè)設(shè)置2.5m高的圍擋，圍擋下方設(shè)置不低于20cm高的防溢座以防止粉塵流失，任意兩塊圍擋以及圍擋與防溢座的拼接處都不能有大于0.5cm的縫隙，圍擋不得有明顯的漏洞；③裸露土地覆蓋：每一塊獨(dú)立裸露地面80%以上的面積都應(yīng)采取防塵網(wǎng)覆蓋的措施，覆蓋措施完好率必須在90%以上；④持續(xù)灑水降塵措施。施工期現(xiàn)場定期噴灑，保證地面濕潤不起塵；⑤道路硬化與管理：施工場地內(nèi)80%以上面積的車行道路必須硬化；任何時(shí)候車行道路上不能有明顯塵土；道路清掃時(shí)必須采取灑水措施，做好道路硬化與管理；⑥限制施工場地內(nèi)車輛車速：施工場地的揚(yáng)塵，大部分來自施工車輛。根據(jù)有關(guān)分析，在同樣清潔程度的條件下，車速越慢，揚(yáng)塵量越小。本場地施工車輛在進(jìn)入施工場地后，需減速行駛，以減少施工場地?fù)P塵，建議行駛速度不大于5km/h；⑦運(yùn)輸車輛密閉：運(yùn)輸車輛渣土、砂石、土方、灰漿等散裝、流體物料車輛要采取密閉措施，以防運(yùn)輸車輛物料拋灑和揚(yáng)散，產(chǎn)生揚(yáng)塵污染；⑧運(yùn)輸車輛清洗：運(yùn)輸車輛駛出工地前，應(yīng)對車輪、車身、車槽幫等部位進(jìn)行清理或清洗以保證車輛清潔上路；洗車噴嘴靜水壓不低于0.5MPa，洗車污水經(jīng)處理后重復(fù)使用，回用率不低于90%，回用水水質(zhì)良好，懸浮物濃度不大于150mg/L；施工場所車輛入口和出口30m內(nèi)部分的路面上不應(yīng)有明顯的泥印，以及砂石、灰土等易揚(yáng)塵物料；無法達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的洗車污水不得直接排入環(huán)境；綜上所述，通過加強(qiáng)管理、切實(shí)落實(shí)好上述措施之后，施工場地?fù)P塵不會對環(huán)境產(chǎn)生較大的影響，同時(shí)其對環(huán)境的影響也將隨施工的結(jié)束而消失。施工期產(chǎn)生的廢水污染源主要是生產(chǎn)廢水和施工人員產(chǎn)生的生活污水。生產(chǎn)廢水主要來自施工機(jī)械設(shè)備冷卻水、材料沖洗及施工用水的跑、冒、滴、漏，主要污染物為COD、BOD5、石油類、SS等，排放量較小，污染物濃度低；另外在打樁階段會產(chǎn)生一定量的泥漿廢水，這部分廢水必須妥善處理。生活污水為施工人員日常生活排水，主要污染物為COD、BOD5、SS。擬采取的治理措施：（1）混凝土輸送泵及運(yùn)輸車輛清洗處應(yīng)當(dāng)設(shè)置沉淀池，這部分廢水經(jīng)二次沉淀后可用于降塵，不向外環(huán)境排放；（2）在基礎(chǔ)施工階段產(chǎn)生的泥漿廢水，需設(shè)置沉淀池經(jīng)充分沉淀分離后用于場地灑水降塵，不得外排；（3）施工人員產(chǎn)生的生活污水通過修建臨時(shí)旱廁進(jìn)行處理，處理后由附近農(nóng)戶挑走做農(nóng)家肥，不外排；（4）土石方階段應(yīng)盡量避開雨季施工。若需雨季施工，要根據(jù)場地情況設(shè)置雨水溝和沉淀池，雨水經(jīng)初步沉淀后，用于施工廠區(qū)灑水降塵，不外排。經(jīng)采取以上污染防治措施后，本項(xiàng)目施工期產(chǎn)生的廢水對周圍地表水環(huán)境影響較小。施工期噪聲主要可分為機(jī)械噪聲、施工作業(yè)噪聲和施工車輛噪聲。機(jī)械噪聲主要由施工機(jī)械運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的，如挖土機(jī)械、打樁機(jī)械、升降機(jī)等，多屬于點(diǎn)聲源；施工作業(yè)噪聲主要指一些零星的敲打聲、裝卸車輛的撞擊聲、拆裝模板的撞擊聲等，多屬于瞬時(shí)噪聲；施工車輛的噪聲屬于流動噪聲。在這些施工噪聲中對環(huán)境影響最大的是機(jī)械噪聲，經(jīng)調(diào)查，典型施工機(jī)械開動時(shí)噪聲源強(qiáng)較高，噪聲源強(qiáng)約在75~95dB(A)之間，具有噪聲源相對穩(wěn)定和施工作業(yè)時(shí)間不穩(wěn)定、波動性大的特點(diǎn)。由于本項(xiàng)目距離附近村莊較遠(yuǎn)，但對項(xiàng)目東側(cè)的印海智谷產(chǎn)業(yè)園區(qū)辦公區(qū)人員會有一定影響。因此評價(jià)提出以下建議：（1）從噪聲源強(qiáng)進(jìn)行控制，本項(xiàng)目基礎(chǔ)施工方式為筏板基礎(chǔ)商砼一次性澆筑，使用商品混凝土，不使用混凝土攪拌機(jī)等高噪聲設(shè)備。（2）合理制訂施工計(jì)劃，避免高噪聲設(shè)備同時(shí)施工，避免夜間和午間施工；（3）對人為的施工噪聲加以管理和控制。電鋸、電刨等高噪聲設(shè)備應(yīng)搭設(shè)封閉設(shè)備間，不能封閉的，應(yīng)將高噪聲設(shè)備盡量設(shè)置在廠區(qū)西側(cè)；施工車輛盡量減少鳴笛等等。經(jīng)采取以上污染防治措施后，本項(xiàng)目施工期產(chǎn)生的噪聲對周圍環(huán)境影響較小。本次工程施工期產(chǎn)生的固體廢物主要包括：施工過程開挖出的土方、產(chǎn)生的碎磚、水泥、木料等；施工期施工人員工作生活產(chǎn)生的生活垃圾，如不及時(shí)清運(yùn)，易腐爛變質(zhì)、滋生蚊蠅，從而對周圍環(huán)境產(chǎn)生一定影響。評價(jià)提出以下建議：（1）在施工現(xiàn)場設(shè)置密閉式垃圾站用于存放施工產(chǎn)生的建筑垃圾；（2）開挖出的土方應(yīng)根據(jù)建筑需要及時(shí)進(jìn)行回填或鋪墊場地，對于填方后的余土及建筑垃圾，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定及時(shí)清運(yùn)，并做好棄方的合理利用及處置；（3）清理施工垃圾時(shí)必須搭設(shè)密閉式專業(yè)垃圾道或者采用容器吊運(yùn)，禁止隨意拋撒；（4）生活垃圾送往垃圾處理站進(jìn)行處理，建筑垃圾運(yùn)往建筑垃圾站處置。經(jīng)采取以上污染防治措施后，本項(xiàng)目施工期產(chǎn)生的固廢對周圍環(huán)境影響較小。4.2環(huán)境空氣質(zhì)量影響預(yù)測與評價(jià)本項(xiàng)目所在地屬半濕潤半干旱氣候區(qū)，四季分明，冬季氣候寒冷干燥、降水稀少，夏季氣候炎熱，空氣濕潤，降水多呈強(qiáng)性，春秋季節(jié)屬冬季和夏季的過渡時(shí)期，氣候較為溫和，但時(shí)間短促。根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料，該區(qū)域多年平均氣溫為14.4℃，各月平均氣溫及風(fēng)速變化情況見表4-1，其余各氣象參數(shù)見表4-2，多年風(fēng)向玫瑰圖見圖4-1。表4-1多年平均溫度和風(fēng)速統(tǒng)計(jì)一覽表月份123456789101112全年溫度（℃）-0.71.98.214.921.326.927.926.821.514.97.51.214.4風(fēng)速（m/s）1.832.282.92.712.472.422.151.781.561.82.232.282.45表4-2多年氣象參數(shù)統(tǒng)計(jì)一覽表序號項(xiàng)目單位數(shù)值1日照年均日照時(shí)數(shù)h2407.72氣溫年平均氣溫℃14.4極端最高氣溫42.0極端最低氣溫-19.23降水量年均降水量mm596.4最大年降水量mm1214.74風(fēng)速年主導(dǎo)風(fēng)向/冬季東北、夏季西南年平均風(fēng)速m/s2.45最大風(fēng)速m/s325常年平均無霜期d2096多年最大凍土深度mm180圖4-1多年風(fēng)向玫瑰圖根據(jù)工程分析可知，本項(xiàng)目廢氣主要是焊接廢氣、鍍鎳及鍍銅過程中的硫酸霧、鍍鉻過程中產(chǎn)生的鉻酸霧，其中硫酸霧、鉻酸霧、焊接廢氣收集處理后通過排氣筒有組織排放，未被收集的部分無組織排放；根據(jù)工程污染物排放特點(diǎn)，評價(jià)以硫酸霧、鉻酸霧、顆粒物共3項(xiàng)作為預(yù)測因子。本次僅針對全廠（一期和二期）廢氣污染物排放進(jìn)行預(yù)測，不再對一期、二期進(jìn)行單獨(dú)預(yù)測。全廠廢氣排放情況見表4-3。表4-3全廠廢氣污染物排放情況一覽表序號污染源名稱濃度(mg/m3)速率（kg/h）備注1有組織廢氣1#排氣筒（1#~2#廠房共用）鍍鎳銅工序硫酸霧2.160.02342套酸霧吸收塔+1根15m高排氣筒22#排氣筒（1#~2#廠房共用）鍍鉻槽鉻酸霧2.86×10-41.0×10-62套“網(wǎng)格式過濾凈化回收器+酸霧吸收塔”+1根15m高排氣筒3退鉻槽硫酸霧4.590.007543#排氣筒（3#~4#廠房共用）鍍鎳銅工序硫酸霧2.160.02342套酸霧吸收塔+1根15m高排氣筒54#排氣筒（3#~4#廠房共用）鍍鉻槽鉻酸霧2.86×10-41.3×10-62套“網(wǎng)格式過濾凈化回收器+酸霧吸收塔”+1根15m高排氣筒6退鉻槽硫酸霧4.590.007575#排氣筒（1#~2#廠房共用）焊接廢氣0.130.000322套“焊接廢氣凈化器”+1根15m高排氣筒86#排氣筒（3#~4#廠房共用）焊接廢氣0.170.00042套“焊接廢氣凈化器”+1根15m高排氣筒9無組織廢氣1#~4#廠房硫酸霧/0.019/101#~4#廠房鉻酸霧/0.000048/11焊接廢氣/0.018/收集當(dāng)?shù)匚廴練庀筚Y料，并充分考慮地形的影響，分析廠址周圍的污染氣象特征，確定大氣預(yù)測模式中的有關(guān)參數(shù)；根據(jù)本工程的建設(shè)情況以及工程完成后污染物排放源強(qiáng)，選用估算模式，預(yù)測和評價(jià)工程完成后對周圍環(huán)境空氣質(zhì)量的影響，明確空氣質(zhì)量變化狀況，為廢氣治理措施確定提出反饋意見。根據(jù)《環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則·大氣環(huán)境》（HJ2.2-2021）規(guī)定的評價(jià)工作級別的劃分原則和方法，選擇估算模式對項(xiàng)目的大氣環(huán)境評價(jià)工作進(jìn)行分級。本次評價(jià)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見表4-4。表4-4環(huán)境空氣質(zhì)量評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)單位：mg/m3評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)評價(jià)因子最高容許濃度硫酸霧小時(shí)濃度0.3鉻酸霧小時(shí)濃度0.0015顆粒物日均值0.15根據(jù)《環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則·大氣環(huán)境》（HJ2.3-2021）中有關(guān)大氣環(huán)境影響評價(jià)工作等級劃分原則，通過對污染物排放情況的計(jì)算，結(jié)合項(xiàng)目所在地周圍環(huán)境敏感點(diǎn)的分布情況，確定本項(xiàng)目的環(huán)境空氣評價(jià)工作均為三級評價(jià)。評判依據(jù)見表4-5，計(jì)算結(jié)果表4-6。表4-5大氣評價(jià)工作等級評價(jià)工作等級評價(jià)工作分級判據(jù)一級Pmax≥80%，且D10%≥5km二級其他三級Pmax<10%或D10%<污染源距廠界最近距離表4-6全廠各污染物評價(jià)級別判斷一覽表序號污染源名稱污染物排放情況速率（kg/h）最大落地濃度（mg/m3）Pmax（%）D10%（m）評價(jià)級別1有組織廢氣1#排氣筒（1#~2#廠房共用）鍍鎳銅工序硫酸霧0.02340.000710.240三級22#排氣筒（1#~2#廠房共用）鍍鉻槽鉻酸霧1.0×10-65.34×10-80.00360三級退鉻槽硫酸霧0.00750.000520.170三級33#排氣筒（3#~4#廠房共用）鍍鎳銅工序硫酸霧0.02340.000710.240三級44#排氣筒（3#~4#廠房共用）鍍鉻槽鉻酸霧1.3×10-67.87×10-80.00520三級5退鉻槽硫酸霧0.00750.000520.170三級65#排氣筒（1#~2#廠房共用）焊接廢氣0.000320.00002570.00570三級76#排氣筒（3#~4#廠房共用）焊接廢氣0.00040.00003210.00710三級8無組織廢氣1#~4#廠房硫酸霧0.0190.002730.910三級1#~4#廠房鉻酸霧0.0000480.000006780.450三級1#~4#廠房焊接廢氣0.0180.00260.580三級根據(jù)《環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則·大氣環(huán)境》（HJ2.2-2021）中對評價(jià)范圍的規(guī)定，確定本項(xiàng)目大氣影響評價(jià)范圍均為以廠址為中心，沿東西南北各向延伸2.5km的矩形區(qū)域，預(yù)測范圍覆蓋整個(gè)評價(jià)范圍，預(yù)測范圍面積25km2。根據(jù)《環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則·大氣環(huán)境》HJ2.2-2021附錄A推薦的預(yù)測模式清單，結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況，選擇估算模式對大氣環(huán)境評價(jià)工作進(jìn)行分級，確定本項(xiàng)目評價(jià)等級為三級，直接以估算模式的計(jì)算結(jié)果作為預(yù)測和分析依據(jù)。全廠污染物排放源強(qiáng)見表4-7。表4-7全廠污染物排放源強(qiáng)一覽表序號污染源名稱污染物排放情況速率（kg/h）排放參數(shù)1有組織廢氣1#排氣筒（1#~2#廠房共用）鍍鎳銅工序硫酸霧0.0234150.42022#排氣筒（1#~2#廠房共用）鍍鉻槽鉻酸霧1.0×10-6150.420退鉻槽硫酸霧0.007533#排氣筒（3#~4#廠房共用）鍍鎳銅工序硫酸霧0.0234150.42044#排氣筒（3#~4#廠房共用）鍍鉻槽鉻酸霧1.3×10-6150.420退鉻槽硫酸霧0.007555#排氣筒（1#~2#廠房共用）焊接廢氣0.00032150.42066#排氣筒（3#~4#廠房共用）焊接廢氣0.0004150.4207無組織廢氣1#~4#廠房硫酸霧0.019長134.15m×寬79m、H=10.8m1#~4#廠房鉻酸霧0.0000481#~4#廠房焊接廢氣0.018本次預(yù)測相關(guān)參數(shù)及選項(xiàng)如下：①項(xiàng)目位置:農(nóng)村②考慮建筑物下洗:否③使用地形高于煙囪的復(fù)雜地形:否④氣象數(shù)據(jù):全部穩(wěn)定度和風(fēng)速的組合⑤是否使用計(jì)算點(diǎn)的自動間距:是⑥最小最大計(jì)算點(diǎn)距離:100m，2500m⑦是計(jì)算慮熏煙情況:否全廠①有組織廢氣由表4-8可知，評價(jià)范圍內(nèi)，1#排氣筒和3#排氣筒硫酸霧有組織廢氣的最大落地濃度均為0.00071mg/m3，均出現(xiàn)在下風(fēng)向827m處，濃度占標(biāo)率均為0.24%，滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36-79最高容許濃度限值0.3mg/m3的要求。由表4-9可知，2#排氣筒和4#排氣筒硫酸霧有組織廢氣的最大落地濃度均為0.000522mg/m3，均出現(xiàn)在下風(fēng)向233m處，濃度占標(biāo)率為0.17%，滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36-79最高容許濃度限值0.3mg/m3的要求；2#排氣筒和4#排氣筒鉻酸霧有組織廢氣的最大落地濃度分別為5.34×10-8mg/m3、7.87×10-8mg/m3，分別出現(xiàn)在下風(fēng)向268m和251m處，濃度占標(biāo)率分別為0.0036%和0.0052%，滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36-79最高容許濃度限值0.0015mg/m3的要求。由表4-10可知，5#和6#焊接廢氣排氣筒有組織廢氣的最大落地濃度分別為0.0000257mg/m3、0.0000321mg/m3，均出現(xiàn)在下風(fēng)向216m處，濃度占標(biāo)率分別為0.0057%和0.0071%，滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2021）PM10日均限值0.15mg/m3的要求。表4-81#和3#排氣筒有組織排放污染物采用估算模式計(jì)算結(jié)果表距源中心下風(fēng)向距離D/m1#排氣筒3#排氣筒硫酸霧硫酸霧預(yù)測質(zhì)量濃度Ci1（mg/m3）質(zhì)量濃度占標(biāo)率Pi1（%）預(yù)測質(zhì)量濃度Ci2（mg/m3）質(zhì)量濃度占標(biāo)率Pi2（%）10.00000000.00000001000.0004050.140.0004050.142000.0005010.170.0005010.173000.0005300.180.0005300.184000.0005090.170.0005090.175000.0004920.160.0004920.166000.0006170.210.0006170.217000.0006840.230.0006840.238000.0007070.240.0007070.248270.0007080.240.0007080.249000.0007020.230.0007020.2310000.0006810.230.0006810.2311000.0006470.220.0006470.2212000.0006130.20.0006130.213000.0006200.210.0006200.2114000.0006190.210.0006190.2115000.0006140.20.0006140.216000.0006050.20.0006050.217000.0005930.20.0005930.218000.0005800.190.0005800.1919000.0005650.190.0005650.1920000.0005490.180.0005490.1821000.0005330.180.0005330.1822000.0005160.170.0005160.1723000.0005000.170.0005000.1724000.0004840.160.0004840.1625000.0004690.160.0004690.16評價(jià)范圍內(nèi)污染物的最大落地濃度及出現(xiàn)距離最大濃度0.00071，出現(xiàn)在827m0.24最大濃度0.00071，出現(xiàn)在827m0.24評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（mg/m3）0.3表4-92#和4#排氣筒有組織排放污染物采用估算模式計(jì)算結(jié)果表2#排氣筒4#排氣筒硫酸霧鉻酸霧硫酸霧鉻酸霧距源中心下風(fēng)向距離D/m預(yù)測質(zhì)量濃度Ci1（mg/m3）質(zhì)量濃度占標(biāo)率Pi1（%）距源中心下風(fēng)向距離D/m預(yù)測質(zhì)量濃度Ci1（mg/m3）質(zhì)量濃度占標(biāo)率Pi1（%）距源中心下風(fēng)向距離D/m預(yù)測質(zhì)量濃度Ci1（mg/m3）質(zhì)量濃度占標(biāo)率Pi1（%）距源中心下風(fēng)向距離D/m預(yù)測質(zhì)量濃度Ci2（mg/m3）質(zhì)量濃度占標(biāo)率Pi2（%）10.00000010.00E+000.000010.00000010.00E+000.00001000.000440.151004.12E-080.00271000.000440.151006.25E-080.00422000.000500.172004.97E-080.00332000.000500.172007.18E-080.00482330.000520.172685.34E-080.00362330.000520.172517.87E-080.00523000.000480.163005.24E-080.00353000.000480.163007.51E-080.00504000.000450.154004.38E-080.00294000.000450.154006.68E-080.00455000.000430.145004.76E-080.00325000.000430.145006.80E-080.00456000.000440.156005.05E-080.00346000.000440.156007.06E-080.00477000.000420.147004.96E-080.00337000.000420.147006.84E-080.00468000.000390.138004.70E-080.00318000.000390.138006.41E-080.00439000.000390.139004.41E-080.00299000.000390.139006.20E-080.004110000.000390.1310004.48E-080.003010000.000390.1310006.23E-080.004211000.000380.1311004.42E-080.002911000.000380.1311006.11E-080.004112000.000360.1212004.32E-080.002912000.000360.1212005.93E-080.004013000.000350.1213004.18E-080.002813000.000350.1213005.71E-080.003814000.000330.1114004.03E-080.002714000.000330.1114005.48E-080.003715000.000320.1115003.86E-080.002615000.000320.1115005.24E-080.003516000.000300.116003.70E-080.002516000.000300.116005.01E-080.003317000.000290.117003.54E-080.002417000.000290.117004.77E-080.003218000.000270.0918003.39E-080.002318000.000270.0918004.55E-080.003019000.000260.0919003.24E-080.002219000.000260.0919004.34E-080.002920000.000250.0820003.09E-080.002120000.000250.0820004.14E-080.002821000.000240.0821002.96E-080.002021000.000240.0821003.96E-080.002622000.000230.0722002.83E-080.001922000.000230.0722003.78E-080.002523000.000220.0723002.71E-080.001823000.000220.0723003.62E-080.002424000.000210.0724002.60E-080.001724000.000210.0724003.46E-080.002325000.000200.0725002.49E-080.001725000.000200.0725003.32E-080.0022評價(jià)范圍內(nèi)污染物的最大落地濃度及出現(xiàn)距離最大濃度0.000522，出現(xiàn)在233m0.17評價(jià)范圍內(nèi)污染物的最大落地濃度及出現(xiàn)距離最大濃度5.34E-08，出現(xiàn)在268m0.0036評價(jià)范圍內(nèi)污染物的最大落地濃度及出現(xiàn)距離最大濃度0.000522，出現(xiàn)在233m0.17評價(jià)范圍內(nèi)污染物的最大落地濃度及出現(xiàn)距離最大濃度7.87E-08，出現(xiàn)在251m0.0052表4-105#和6#排氣筒有組織排放污染物采用估算模式計(jì)算結(jié)果表距源中心下風(fēng)向距離D/m1#焊接廢氣排氣筒2焊接廢氣排氣筒預(yù)測質(zhì)量濃度Ci1（mg/m3）質(zhì)量濃度占標(biāo)率Pi1（%）預(yù)測質(zhì)量濃度Ci2（mg/m3）質(zhì)量濃度占標(biāo)率Pi2（%）10.00000000.00000.00000000.00001000.00002230.00500.00002780.00622000.00002540.00560.00003170.00702160.00002570.00570.00003210.00713000.00002220.00490.00002770.00624000.00002220.00490.00002780.00625000.00002040.00450.00002550.00576000.00002030.00450.00002530.00567000.00001910.00420.00002380.00538000.00001790.00400.00002240.00509000.00001810.00400.00002260.005010000.00001780.00400.00002220.004911000.00001720.00380.00002150.004812000.00001640.00360.00002050.004613000.00001570.00350.00001960.004414000.00001490.00330.00001860.004115000.00001410.00310.00001770.003916000.00001340.00300.00001670.003717000.00001270.00280.00001590.003518000.00001200.00270.00001510.003419000.00001140.00250.00001430.003220000.00001090.00240.00001360.003021000.00001030.00230.00001290.002922000.00000990.00220.00001230.002723000.00000940.00210.00001180.002624000.00000900.00200.00001120.002525000.00000860.00190.00001070.0024評價(jià)范圍內(nèi)污染物的最大落地濃度及出現(xiàn)距離最大濃度0.0000257，出現(xiàn)在216m0.0057最大濃度0.0000321，出現(xiàn)在216m0.0071評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（mg/m3）0.15②無組織廢氣由表4-11可知，評價(jià)范圍內(nèi)，1#~4#廠房硫酸霧、鉻酸霧和焊接廢氣無組織廢氣的最大落地濃度分別為0.00273mg/m3、0.00000678mg/m3和0.0026mg/m3，均出現(xiàn)在下風(fēng)向354m處，濃度占標(biāo)率分別為0.91%、0.45%和0.58%，均能滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36-79硫酸霧、鉻酸霧最高容許濃度限值0.3mg/m3、0.0015mg/m3和《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2021）PM10日均限值0.15mg/m3的要求。表4-11全廠無組織排放污染物采用估算模式計(jì)算結(jié)果表距源中心下風(fēng)向距離D/m1#~4#廠房硫酸霧1#~4#廠房鉻酸霧1#~4#廠房焊接廢氣預(yù)測質(zhì)量濃度Ci1（mg/m3）質(zhì)量濃度占標(biāo)率Pi1（%）預(yù)測質(zhì)量濃度Ci2（mg/m3）質(zhì)量濃度占標(biāo)率Pi2（%）預(yù)測質(zhì)量濃度Ci2（mg/m3）質(zhì)量濃度占標(biāo)率Pi2（%）10.00060.210.000001580.110.00060.131000.00220.730.000005550.370.00210.472000.00260.860.000006500.430.00240.533000.00270.890.000006730.450.00250.563540.00270.910.000006780.450.00260.584000.00270.890.000006480.430.00250.565000.00260.860.000006680.450.00240.536000.00260.880.000006460.430.00250.567000.00260.850.000006070.400.00240.538000.00240.80.000005630.380.00230.519000.00220.740.000005190.350.00210.4710000.00210.680.000004770.320.00190.4211000.00190.630.000004400.290.00180.4012000.00170.580.000004050.270.00160.3613000.00160.530.000003740.250.00150.3314000.00150.490.000003470.230.00140.3115000.00140.460.000003220.210.00130.2916000.00130.420.000003000.200.00120.2717000.00120.40.000002790.190.00110.2418000.00110.370.000002610.170.0010.2219000.0010.340.000002450.160.0010.2220000.0010.320.000002310.150.00090.2021000.00090.30.000002180.150.00090.2022000.00090.290.000002060.140.00080.1823000.00080.270.000001960.130.00080.1824000.00080.260.000001860.120.00070.1625000.00070.250.000001770.120.00070.16評價(jià)范圍內(nèi)污染物的最大落地濃度及出現(xiàn)距離最大濃度0.00273，出現(xiàn)在354m0.91最大濃度0.00000678，出現(xiàn)在354m0.45最大濃度0.0026，出現(xiàn)在354m0.58評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（mg/m3）0.30.00150.15③敏感點(diǎn)的影響由表4-12可知，1#~4#排氣筒所排放有組織硫酸霧廢氣和1#~4#廠房硫酸霧無組織廢氣在大張莊村的貢獻(xiàn)值與最大現(xiàn)狀監(jiān)測值疊加后濃度為0.1447mg/m3，濃度占標(biāo)率為48.24%；在東高村的貢獻(xiàn)值與最大現(xiàn)狀監(jiān)測值疊加后濃度為0.1344mg/m3，濃度占標(biāo)率為44.79%；在小趙莊村的貢獻(xiàn)值與最大現(xiàn)狀監(jiān)測值疊加后濃度為0.2626mg/m3，濃度占標(biāo)率為87.53%?？梢?，三個(gè)敏感點(diǎn)的硫酸霧預(yù)測值均能夠滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36-79最高容許濃度限值0.3mg/m3的要求。3#~4#排氣筒所排放有組織鉻酸霧廢氣和1#~4#廠房鉻酸霧無組織廢氣在大張莊村的貢獻(xiàn)值與最大現(xiàn)狀監(jiān)測值疊加后濃度為0.0005064mg/m3，濃度占標(biāo)率為33.76%；在東高村的貢獻(xiàn)值與最大現(xiàn)狀監(jiān)測值疊加后濃度為0.0005058mg/m3，濃度占標(biāo)率為33.72%；在小趙莊村的貢獻(xiàn)值與最大現(xiàn)狀監(jiān)測值疊加后濃度為0.000526mg/m3，濃度占標(biāo)率為33.50%?？梢?，三個(gè)敏感點(diǎn)的鉻酸霧預(yù)測值均能夠滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36-79最高容許濃度限值0.0015mg/m3的要求。5#~6#排氣筒排放的有組織焊接廢氣和1#~4#廠房焊接廢氣無組織廢氣在大張莊村的貢獻(xiàn)值與最大現(xiàn)狀監(jiān)測值疊加后濃度為0.1444mg/m3，濃度占標(biāo)率為32.10%；在東高村的貢獻(xiàn)值與最大現(xiàn)狀監(jiān)測值疊加后濃度為0.1461mg/m3，濃度占標(biāo)率為32.48%；在小趙莊村的貢獻(xiàn)值與最大現(xiàn)狀監(jiān)測值疊加后濃度為0.1399mg/m3，濃度占標(biāo)率為31.09%。可見，三個(gè)敏感點(diǎn)的焊接廢氣預(yù)測值均能夠滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2021）PM10日均限值0.15mg/m3的要求。表4-12.1全廠硫酸霧和鉻酸霧污染物在敏感點(diǎn)處采用估算模式計(jì)算結(jié)果表敏感點(diǎn)硫酸霧鉻酸霧最大現(xiàn)狀值1#排氣筒貢獻(xiàn)值3#排氣筒貢獻(xiàn)值2#排氣筒貢獻(xiàn)值4#排氣筒貢獻(xiàn)值1#~4#廠房貢獻(xiàn)值預(yù)測值占標(biāo)率（%)最大現(xiàn)狀值2#排氣筒貢獻(xiàn)值4#排氣筒貢獻(xiàn)值1#~4#廠房貢獻(xiàn)值預(yù)測值占標(biāo)率（%)大張莊村0.140.0006990.0006990.000410.000410.00250.144748.240.00056.64E-089.68E-086.28E-060.000506433.76東高村0.130.0007020.0007020.000390.000390.00220.134444.790.00056.20E-088.82E-085.63E-060.000505833.72小趙莊村0.260.0005490.0005490.000250.000250.0010.262687.530.00054.14E-086.18E-082.45E-060.000502633.500.30.0015表4-12.2全廠焊接廢氣污染物在敏感點(diǎn)處采用估算模式計(jì)算結(jié)果表敏感點(diǎn)焊接廢氣最大現(xiàn)狀值5#排氣筒貢獻(xiàn)值6#排氣筒貢獻(xiàn)值1#~4#廠房貢獻(xiàn)值預(yù)測值占標(biāo)率（%)大張莊村0.1420.00001830.00002290.00240.144432.10東高村0.1440.00001810.00002260.00210.146132.48小趙莊村0.1390.00001090.00001360.00090.139931.090.15評價(jià)選取全廠污染源所在的位置為中心，四周廠界作為無組織排放廢氣的預(yù)測點(diǎn)。各廠界監(jiān)控點(diǎn)污染物最大濃度見表4-12。全廠廠界無組織排放濃度評價(jià)選取污染源所在的位置為中心，四周廠界作為無組織排放廢氣的預(yù)測點(diǎn)。各廠界監(jiān)控點(diǎn)污染物最大濃度見表4-13。表4-13全廠各廠界硫酸及鉻酸最大濃度預(yù)測值監(jiān)控點(diǎn)位到面源中心的距離（m）1#~4#廠房硫酸霧1#~4#廠房鉻酸霧1#~4#廠房顆粒物預(yù)測值（mg/m3）占標(biāo)準(zhǔn)百分比(%)預(yù)測值（mg/m3）占標(biāo)準(zhǔn)百分比(%)預(yù)測值（mg/m3）占標(biāo)準(zhǔn)百分比(%)東廠界74.0750.001830.150.000004620.080.00170.17南廠界450.001470.120.000003700.060.00140.14西廠界74.0750.001830.150.000004620.080.00170.17北廠界450.001470.120.000003700.060.00140.14濃度限值1.2mg/m30.0061.0由表4-12可知，本項(xiàng)目產(chǎn)生的硫酸霧、鉻酸霧和焊接廢氣無組織污染物對各廠界的預(yù)測濃度值均能滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2新污染源硫酸霧1.2mg/m3、鉻酸霧0.006mg/m3、顆粒物1.0mg/m3的要求。采用《環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則大氣導(dǎo)則》（HJ2.2-2021）計(jì)算大氣環(huán)境防護(hù)距離，采用GB/T3840-1991《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法》計(jì)算衛(wèi)生防護(hù)距離。各類工業(yè)、企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離按下式計(jì)算：式中：Cm—TJ36-79規(guī)定的居住區(qū)1次最高容許濃度限值，mg/m3；L—工業(yè)企業(yè)所需衛(wèi)生防護(hù)距離，m；r—有害氣體無組織排放源所在生產(chǎn)單元的等效半徑，m；A、B、C、D—衛(wèi)生防護(hù)距離計(jì)算系數(shù)，無因次，根據(jù)工業(yè)企業(yè)所在地區(qū)近五年平均風(fēng)速及工業(yè)企業(yè)大氣污染源構(gòu)成類別選?。籕c----工業(yè)企業(yè)有害氣體無組織排放量可以達(dá)到的控制水平。以全廠（一期和二期）無組織排放污染物來核定本項(xiàng)目無組織氣體大氣環(huán)境防護(hù)距離及衛(wèi)生防護(hù)距離，計(jì)算結(jié)果見表4-14。表4-14環(huán)境防護(hù)距離計(jì)算結(jié)果一覽表污染源名稱污染因子無組織排放量（kg/h）長、寬(m)大氣環(huán)境防護(hù)距離(m)計(jì)算衛(wèi)生防護(hù)距離(m)1#~4#廠房硫酸霧0.019134.15×7900.139鉻酸霧0.00004800.322焊接廢氣0.01800.162由表4-14可知，本項(xiàng)目1#~4#廠房硫酸霧、鉻酸霧和焊接廢氣無組織排放污染物大氣環(huán)境防護(hù)距離為0m；1#~4#廠房硫酸霧、1#~4#廠房鉻酸霧、1#~4#焊接廢氣、1#~4#廠房鉻酸霧無組織排放污染物的衛(wèi)生防護(hù)距離均為1#~4#廠房外50m。根據(jù)《制定大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法》（GB/T13201-91）中有關(guān)規(guī)定，確定本項(xiàng)目衛(wèi)生防護(hù)距離為1#~4#廠房外100m。根據(jù)本項(xiàng)目平面布置，本項(xiàng)目四周廠界設(shè)防距離為東廠界外最大設(shè)防距離為94m，西廠界外最大設(shè)防距離為90.7m，南廠界外最大設(shè)防距離為95m，北廠界外最大設(shè)防距離為94m。根據(jù)項(xiàng)目周圍環(huán)境現(xiàn)狀，距離本項(xiàng)目廠界最近的敏感點(diǎn)為東北側(cè)750m大張莊村，因此，目前本項(xiàng)目衛(wèi)生防護(hù)距離范圍內(nèi)無敏感點(diǎn)分布，可以滿足防護(hù)距離要求，具體見圖4-2。4.3地表水質(zhì)量影響分析本項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水主要是生活污水和生產(chǎn)廢水。本項(xiàng)目含鎳廢水處理系統(tǒng)采用“混凝沉淀+砂濾+活性炭吸附+樹脂交換+超濾”工藝去除廢水中的重金屬鎳，含鎳廢水處理后全部回用于鍍鎳車間的清洗工序和硫酸霧處理工序；含鉻廢水處理系統(tǒng)采用“破鉻預(yù)處理+混凝沉淀+砂濾+活性炭吸附+樹脂交換+超濾”工藝去除廢水中的重金屬鉻，含鉻廢水處理后全部回用于鍍鉻車間的清洗工序和鉻酸霧處理工序；含銅廢水處理系統(tǒng)采用“混凝沉淀+砂濾+活性炭吸附+樹脂交換+超濾”工藝去除廢水中的銅，含銅廢水處理后一部分回用于鍍銅車間的清洗工序和鍍銅后的研磨工序，回用不完的和生活污水、純水制備反滲透濃水一起經(jīng)全廠總排口排放，經(jīng)市政管網(wǎng)進(jìn)入賈屯污水處理廠進(jìn)一步處理。根據(jù)調(diào)查，印海智谷印刷包裝產(chǎn)業(yè)園正在積極準(zhǔn)備污水處理站出水與主干網(wǎng)銜接，預(yù)計(jì)2021年底可完成，屆時(shí)本項(xiàng)目產(chǎn)生的污水經(jīng)廠內(nèi)污水處理站處理達(dá)標(biāo)后，進(jìn)入賈屯污水處理廠進(jìn)一步處理后排入東孟姜女河，對周邊地表水體影響不大。4.4地下水質(zhì)量影響分析本項(xiàng)目位于新鄉(xiāng)縣七里營鎮(zhèn)107國道與胡韋線交匯處西南角。地貌單元屬黃河沖積平原，擬建場地現(xiàn)為耕地，孔口標(biāo)高相對最大高差0.13m。據(jù)初步調(diào)查沒有崩塌、采空區(qū)等不穩(wěn)定因素。根據(jù)《河南宏彩制版年產(chǎn)45萬支凹版輥建設(shè)項(xiàng)目場地巖土工程勘察報(bào)告》鉆探揭露，結(jié)合原位測試和土工試驗(yàn)結(jié)果，勘探深度范圍內(nèi)地層除第①單元層耕土外均為第四紀(jì)沖積生成的第四系全新統(tǒng)，主要巖性為粘性土、粉土及砂土。根據(jù)地層時(shí)代、成因、巖性及物理力學(xué)性質(zhì)，將勘探深度范圍內(nèi)的地基土由上至下劃分為6個(gè)工程地質(zhì)單元層，分述如下：第①單元層：耕土（Q4pd），黃褐色；不均勻；稍密；稍濕；包含植物根等。層厚0.40-0.50m。第②單元層：粉土（Q4alp=8.1。第③單元層：細(xì)砂（Q4al第④單元層：細(xì)砂（Q4al第⑤單元層：粉質(zhì)粘土（Q4al），黃褐色；可塑；包含銹染，碳膜；稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等，無搖振反應(yīng)。層底埋深13.52m左右，層底標(biāo)高67.86m左右，層厚2.20m左右。第⑥單元層：細(xì)砂（Q4al本場地地下水為孔隙潛水，主要補(bǔ)給條件為大氣降水和地下水徑流，主要排泄條件為蒸發(fā)和地下水徑流，勘察中測得穩(wěn)定地下水水位埋深15.0m（以1#孔現(xiàn)有地面向下），標(biāo)高66.45m。地下水對基礎(chǔ)材料和基礎(chǔ)施工沒有影響。按場地環(huán)境類型Ⅲ類時(shí)，土對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性；按地層滲透性（弱透水層B類）評價(jià)，土對混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性；土（稍濕的粉土，按A類）對鋼筋混凝土中的鋼筋具微腐蝕性?？碧狡陂g場地周圍未發(fā)現(xiàn)對地下水和地表水可能造成污染的污染源。因此，本場地?cái)M建建筑物適宜淺埋。項(xiàng)目所在地地下水徑流方向?yàn)閺奈髂舷驏|北，廠址、東高村及大張莊村三個(gè)地下水監(jiān)測點(diǎn)的庫爾洛夫式分別為、及，地下水類型分別為HCO3--K+Na、HCO3-/Cl-K+Na、HCO3--K+Na。且三個(gè)點(diǎn)位的HCO3->Ca2++Mg2+，均為第Ⅰ型水，該類型水含有大量HCO3-、K+Na，屬于低礦化度水，一般情況下水質(zhì)較好。廠址、東高村及大張莊村三個(gè)地下水監(jiān)測點(diǎn)的pH、總硬度、氨氮、溶解性總固體、高錳酸鹽指數(shù)、銅、鎳、六價(jià)鉻、揮發(fā)酚、氟化物等21項(xiàng)指標(biāo)均滿足《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14848－93）中Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)要求。說明區(qū)域地下水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀較好。高錳酸鹽指數(shù)、銅、鎳、六價(jià)鉻、揮發(fā)酚、氟化物等21項(xiàng)指標(biāo)均滿足《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14848－93）中Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)要求。說明區(qū)域地下水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀較好。（1）建設(shè)項(xiàng)目分類根據(jù)《環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2021）附錄A，本項(xiàng)目屬于Ⅲ類建設(shè)項(xiàng)目。（2）建設(shè)項(xiàng)目對地下水的敏感程度分級根據(jù)《環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2021），建設(shè)項(xiàng)目地下水環(huán)境影響評價(jià)工作等級劃分原則見表4-15。表4-15本項(xiàng)目地下水環(huán)境影響評價(jià)工作等級劃分判據(jù)一覽表敏感程度地下水環(huán)境敏感特征敏感集中式飲用水水源（包括已建成的在用、備用、應(yīng)急水源，在建和規(guī)劃的飲用水水源）準(zhǔn)保護(hù)區(qū)，除集中式飲用水水源以外的國家或地方政府設(shè)定的與地下水環(huán)境相關(guān)的其它保護(hù)區(qū)，如熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源保護(hù)區(qū)。較敏感集中式飲用水水源（包括已建成的在用、備用、應(yīng)急水源，在建和規(guī)劃的飲用水水源）準(zhǔn)保護(hù)區(qū)以外的補(bǔ)給凈流區(qū)；未劃定準(zhǔn)保護(hù)區(qū)的集中式飲用水水源，其保護(hù)區(qū)以外的補(bǔ)給徑流區(qū)；分散式飲用水水源地；特殊地下水資源（如礦泉水、溫泉等）保護(hù)區(qū)以外的分布區(qū)等其他未列入上述敏感分級的環(huán)境敏感區(qū)a。不敏感上述地區(qū)之外的其它地區(qū)。注：a“環(huán)境敏感區(qū)”是指《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)分類管理名錄》中所界定的涉及地下水環(huán)境敏感區(qū)。《河南省人民政府辦公廳關(guān)于印發(fā)河南省城市集中式飲用水源保護(hù)區(qū)劃的通知》以及《關(guān)于印發(fā)河南省鄉(xiāng)鎮(zhèn)集中式飲用水水源保護(hù)區(qū)劃的通知》（豫政辦〔2021〕23號），本項(xiàng)目不在集中式飲用水源準(zhǔn)保護(hù)區(qū)及以外的補(bǔ)給凈流區(qū)范圍內(nèi)；根據(jù)調(diào)查，距離本項(xiàng)目最近的敏感點(diǎn)為東北側(cè)750m的大張莊村（見圖1-1），項(xiàng)目不在分散式飲用水水源地保護(hù)范圍內(nèi)；此外，本項(xiàng)目周圍也無特殊地下水資源（如礦泉水、溫泉等）保護(hù)區(qū)。綜上所述，可將本項(xiàng)目的地下水環(huán)境敏感程度定為“不敏感”。（3）建設(shè)項(xiàng)目地下水環(huán)境影響評價(jià)工作等級劃分根據(jù)《環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2021），建設(shè)項(xiàng)目地下水環(huán)境影響評價(jià)工作等級劃分原則見表4-16。表4-16本項(xiàng)目地下水環(huán)境影響評價(jià)工作等級劃分判據(jù)一覽表環(huán)境敏感程度Ⅰ類項(xiàng)目Ⅱ類項(xiàng)目Ⅲ類項(xiàng)目敏感一一二較敏感一二三不敏感二三三通過表4-16可知，本項(xiàng)目地下水影響評價(jià)等級為三級。污染物對地下水的影響主要是由于降雨或廢水排放等通過垂直滲透進(jìn)入包氣帶，進(jìn)入包氣帶的污染物在物理、化學(xué)和生物作用下經(jīng)吸附、轉(zhuǎn)化、遷移和分解后輸入地下水。因此，包氣帶是聯(lián)合地面污染物與地下含水層的主要通道和過渡帶，既是污染物媒介體，又是污染物的凈化場所和防護(hù)層。地下水能否被污染以及污染物的種類和性質(zhì)。一般說來，土壤粒細(xì)而緊密，滲透性差，則污染慢；反之，顆粒大松散，滲透性能良好則污染重。包氣帶即地表水與潛水面之間的地帶，是地下水含水層的天然保護(hù)層，是地表污染物質(zhì)進(jìn)入含水層的垂直過渡帶。污染物質(zhì)進(jìn)入包氣帶便與周圍介質(zhì)發(fā)生物理化學(xué)、生物化學(xué)等作用，其作用時(shí)間越長越充分，包氣帶凈化能力越強(qiáng)。本項(xiàng)目預(yù)計(jì)基礎(chǔ)埋深1.5m。根據(jù)《河南宏彩制版年產(chǎn)45萬支凹版輥建設(shè)項(xiàng)目場地巖土工程勘察報(bào)告》可知，項(xiàng)目所在地包氣帶大于20m，包氣帶土層為粉土、細(xì)砂和粉質(zhì)粘土。項(xiàng)目構(gòu)筑物建設(shè)在粉土層，滲透系數(shù)為5×10-6~5×10-5cm/s。根據(jù)《環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2021）表6可知，本項(xiàng)目項(xiàng)目場地包氣帶防污性能為中級。污染物從污染源進(jìn)入地下水所經(jīng)過路徑為地下水污染途徑，地下水污染途徑是多種多樣的。由于本項(xiàng)目電鍍生產(chǎn)過程中涉及到腐蝕性的酸堿和重金屬等物質(zhì)，因此生產(chǎn)車間、庫房（化學(xué)品倉庫）、危險(xiǎn)固廢儲存場所和污水處理站及其管道泄漏等是主要的地下水污染途徑。本項(xiàng)目將嚴(yán)格按照電鍍行業(yè)防滲要求以及GB18597等地下水污染防滲措施進(jìn)行地下水防滲工程設(shè)計(jì)和建設(shè)。因此，正常情況下不會產(chǎn)生生產(chǎn)車間、庫房（化學(xué)品倉庫）、危險(xiǎn)固廢儲存場所、污水處理站及其管道泄漏等造成的地下水污染。但從長遠(yuǎn)考慮，雖然發(fā)生概率較小，仍有可能發(fā)生生產(chǎn)車間、庫房（化學(xué)品倉庫）、危險(xiǎn)固廢儲存場所、污水處理站及其管道泄漏等造成的地下水污染。項(xiàng)目營運(yùn)期對地下水可能產(chǎn)生影響的污染物為廢水中的COD、NH3-N以及鎳、鉻、銅。地下水的污染主要是由于污染物遷移穿過包氣帶進(jìn)入淺層潛水造成。經(jīng)查閱資料，由于表土層和下包氣帶對COD有較大的降解作用（表土層和2～4m包氣帶土層可去除COD85%以上），使得下滲水在進(jìn)入含水層時(shí)的COD的濃度很低；NH3-N在包氣帶中的遷移是一個(gè)很復(fù)雜的過程，主要的化學(xué)反應(yīng)是通過硝化作用，氨氮轉(zhuǎn)化為NO2-、NO3-。因此，NH3-N較難遷移到地下水層；而鎳、鉻、銅重金屬因土壤膠體和顆粒物的吸附作用，長期存在于土壤中，濃度多成垂直遞減分布。且與土壤中的配位體（氯離子、硫酸離子、氫氧離子、腐蝕質(zhì)等）作用，生成絡(luò)合物或螯合物，導(dǎo)致重金屬在土壤中有更大的溶解度和遷移活性。根據(jù)本項(xiàng)目地勘報(bào)告資料：項(xiàng)目所在地包氣帶大于20m，包氣帶土層為粉土、細(xì)砂和粉質(zhì)粘土。項(xiàng)目構(gòu)筑物建設(shè)在粉土層，滲透系數(shù)為5×10-6~5×10-5cm/s，防污性能在中級以上?？梢姡卷?xiàng)目所在地表層土層較厚，滲透性較差。同時(shí)，本項(xiàng)目采取了嚴(yán)格的防滲措施。本項(xiàng)目場地勘測時(shí)測得穩(wěn)定地下水水位埋深15.0m（以1#孔現(xiàn)有地面向下），標(biāo)高66.45m，可見，地下水埋藏較深，其受污染的可能性較小。若廢水發(fā)生泄漏時(shí)，污染物很難穿過包氣帶進(jìn)入地下水，對地下水的污染很小。本項(xiàng)目的防滲措施見表5-5。由污染途徑及對應(yīng)措施分析可知，項(xiàng)目對可能產(chǎn)生地下水影響的各項(xiàng)途徑均進(jìn)行有效預(yù)防，在確保各項(xiàng)防滲措施得以落實(shí)，并加強(qiáng)維護(hù)和廠區(qū)環(huán)境管理的前提下，可以有效控制廠區(qū)內(nèi)的廢水污染物下滲現(xiàn)象，避免污染地下水。因此，項(xiàng)目不會對地下水環(huán)境產(chǎn)生明顯影響。4.5聲環(huán)境影響預(yù)測與評價(jià)本工程主要噪聲源是機(jī)加工、電鍍設(shè)備等，經(jīng)治理后，其噪聲約60～70dB(A)。對產(chǎn)噪設(shè)備進(jìn)行減振、隔聲、消聲等處理后，生產(chǎn)車間的噪聲可以符合GBZ1－2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中不超過85dB(A)要求。本項(xiàng)目主要產(chǎn)噪設(shè)備及工段的噪聲源強(qiáng)見表4-17。表4-17本項(xiàng)目主要高噪聲設(shè)備及其噪聲源強(qiáng)情況一覽表序號設(shè)備名稱聲源值[dB(A)]治理措施治理后源強(qiáng)[dB(A)]數(shù)量（臺）一期二期全廠1剪板機(jī)85隔聲、減振602242卷管機(jī)805568143磨床85602354車床85601316295