保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施

第八章：保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施一、工程質(zhì)量目的我企業(yè)將以優(yōu)質(zhì)工程為質(zhì)量籌劃目的，從技術(shù)的先進性、管理的科學性，結(jié)合本工程的實際特點制定質(zhì)保措施，保證優(yōu)質(zhì)構(gòu)造。二、工程質(zhì)量保證體系1.圍繞質(zhì)量目的的管理網(wǎng)絡根據(jù)達優(yōu)創(chuàng)杯的目的編制對應的質(zhì)量保證措施，貫徹組織網(wǎng)絡，建立質(zhì)量保證體系和崗位責任制，嚴格執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度。質(zhì)量控制點質(zhì)量責任制2.質(zhì)量目的管理網(wǎng)絡圖質(zhì)量控制點質(zhì)量責任制指定質(zhì)量控制點跟蹤管理分析改善指定質(zhì)量控制點跟蹤管理分析改善加強分包項目管理貫徹崗位責任質(zhì)量目的質(zhì)量目的保證重要分項優(yōu)良保證重要分項優(yōu)良保證重要分包評估優(yōu)良保證竣工工程評估優(yōu)良加強自檢互檢專檢貫徹整改措施評估及獎罰合理設置崗位指定專題控制點加強自檢互檢專檢貫徹整改措施評估及獎罰合理設置崗位指定專題控制點跟蹤管理工作質(zhì)量檢查制度執(zhí)行包括：①技術(shù)復核系統(tǒng)；②質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)；③材料管理系統(tǒng)；④計量級配系統(tǒng)。項目質(zhì)量監(jiān)控體系：①方針目的控制；②技術(shù)規(guī)范控制；③質(zhì)量原則控制。三、現(xiàn)場質(zhì)量管理及保證措施1.施工過程控制1）施工過程是項目部進行質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié)。過程與否規(guī)范將直接影響工程的施工質(zhì)量。也就是說，工程的施工質(zhì)量重要取決于施工過程與否受控。因此，為了保證工程的施工安裝質(zhì)量，施工過程必須一直處在受控狀態(tài)。為了便于有效的控制施工過程質(zhì)量，根據(jù)工程自身施工的性質(zhì)和特點，將施工過程劃分為：一般過程、關(guān)鍵過程、特殊過程。2）一般過程的控制：一般過程指操作工藝簡樸的過程，如安裝工程包括一般設備和管道、空調(diào)、3）電氣的安裝工程及防腐保溫工程等。4）一般過程受控的條件：按計劃配置合格的人員、滿足施工規(guī)定的機械設備、鑒定合格的計量器具和試驗設備、驗證合格的材料、有效的施工文獻，合適的操作環(huán)境。5)一般過程的施工由項目部施工員提供必要的施工文獻，進行詳細的書面交底；作業(yè)人員按圖紙、規(guī)范、原則的規(guī)定進行操作。在過程操作及質(zhì)量控制中；作業(yè)人員要堅持開展“三工序”活動，即“檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序”，使過程一直處在受控狀態(tài)。6)過程檢查由施工員組織進行。班組長負責班組質(zhì)量自檢和自檢資料的積累管理工作。班組的每個操作者對自己的工程質(zhì)量隨時進行自檢，工序交接時互檢，合格后才能進行下道工序的施工。7)專檢由質(zhì)檢員負責，質(zhì)檢員根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進度做好工序跟蹤控制，實行專職檢查并及時做好記錄。對查出的質(zhì)量問題填寫“整改告知單”，告知有關(guān)人員限期整改，整改后由質(zhì)檢員確認。8)工程質(zhì)量驗評分項、分部工程完畢后，由施工員進行分項、分部工程質(zhì)量預檢并填寫分項、分部工程質(zhì)量檢查評估表，由項目工程師組織評估，由質(zhì)檢員核定質(zhì)量等級；單位工程由企業(yè)有關(guān)部門組織預評估；單位工程竣工后的正式檢查評估由總承包方組織，要邀請建設單位和監(jiān)理單位人員參與。2.關(guān)鍵過程控制1)關(guān)鍵過程指本工程起決定作用的過程。安裝工程包括進口設備安裝、制冷機組、變配電、電氣調(diào)試等。2)關(guān)鍵過程的文獻控制按企業(yè)質(zhì)量手冊和程序性文獻執(zhí)行。在分項工程施工時，除向作業(yè)人員提供施工圖紙、規(guī)范和原則等技術(shù)性文獻外，還需專門的工藝文獻或作業(yè)指導書，明確施工措施、程序、檢測手段，需用的設備和器具，以保證過程質(zhì)量滿足規(guī)定規(guī)定。3)施工過程中由項目經(jīng)理指定設備管理員負責施工機械設備管理維護。4)施工員根據(jù)施工過程對環(huán)境條件的規(guī)定，如安裝工程設備解體安裝的防水、防塵及焊接、防腐等工程對環(huán)境溫度的規(guī)定提出詳細措施，經(jīng)項目部工程師同意，由施工員組織實行，質(zhì)檢員負責監(jiān)督檢查。5)關(guān)鍵過程施工的檢查、監(jiān)控和驗證與一般過程控制相似。3.特殊過程控制1)特殊過程即過程的成果不能通過其后檢查和試驗完全驗證的過程。2)作業(yè)前，項目總工組織各專業(yè)人員資格、工藝措施、設備狀況等進行承認，并做好記錄。質(zhì)檢員要核定從事特殊項目操作人員的上崗證與否有效，且所從事的操作內(nèi)容與否相符，嚴禁無證上崗。3)按同意的施工工藝流程實行。其他規(guī)定按關(guān)鍵過程控制的條款執(zhí)行。4．施工過程管理流程控制1)施工過程管理流程控制開始開始現(xiàn)場、技術(shù)、設備分部分項工程質(zhì)量評估整改審批整改結(jié)束業(yè)主監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)評估交付否開工糾正質(zhì)量驗評驗收合格否過程控制質(zhì)量計劃及施工方案5.施工過程中的質(zhì)量控制1)質(zhì)量控制就是針對產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，采用措施加以控制，起到事先防止的作用，根據(jù)本工程的特點，工程質(zhì)量控制必須認真抓好如下幾種環(huán)節(jié)：2)施工圖紙會審：有關(guān)施工、技術(shù)、質(zhì)量等部門要認真參與施工圖紙會審、及時提出不符合施工現(xiàn)場實際的差錯或意見，圖紙會審要認真做好記錄。3)編制質(zhì)量計劃：施工前要根據(jù)工程狀況，及時按企業(yè)有關(guān)規(guī)定編制工程質(zhì)量計劃，并下發(fā)到對質(zhì)量體系有效運行起重要作用的各個場所。4)做好技術(shù)交底：動工前，項目部要請設計人員進行技術(shù)交底，明確設計意圖分項工程施工前，施工員必須向施工班組進行技術(shù)交底，貫徹設計意圖，尤其是對新技術(shù)、新原則、新材料的使用必須交代清晰。要有文字闡明，也要有圖示，以便于班組施工。5)做好設計變更記錄：圖紙是工程進行施工的重要根據(jù)。由于多種原因，施工中設計變更是常常發(fā)生的。設計變更一定要有原設計人員簽字才有效。項目部接到設計變更單后，首先應進行查對，并予以登記，及時把設計變更單下發(fā)至有關(guān)人員手中，并限時對原圖進行更改和標識，以防錯誤指導施工。6)做好多種記錄：施工技術(shù)記錄是工程施工質(zhì)量的見證資料，是施工過程中的標識，必須認真做好多種記錄，并同工程的施工進度保持同步。7)工具、施工機械設備直接關(guān)系到工程的安裝質(zhì)量和測試質(zhì)量。因此，要做到在用的工具、機械設備無隱患，技術(shù)性能完好、安全可靠。對于精密量具和儀表等應定期進行檢查，以保證示值精確、可靠。8)提供合格的物資：項目部物資管理人員必須保證所提供的物資均通過檢查并為檢查合格的材料和產(chǎn)品，凡未經(jīng)檢查或檢查不合格的產(chǎn)品均不能進入現(xiàn)場。施工班組在領(lǐng)用物資時，要檢查與否有合格標識，對沒有合格標識的物資有權(quán)拒絕使用。9)認真做好“三檢制”（自檢、專檢、交接檢）工作：施工人員要加強對施工過程的檢查、把“三檢制”貫徹到整個施工過程中，不僅要嚴格控制好重要部位的施工質(zhì)量、并且對一般部位的施工質(zhì)量同樣要進行嚴格的質(zhì)量把關(guān)。10)持證上崗：對從事特殊工種的人員，如電工、電焊工、起重工等都必須持證上崗，項目部對特殊工種作業(yè)人員進行登記上冊，還應對這部分人員進行周期考核。11)編制作業(yè)指導書：對施工過程中采用的新技術(shù)、新材料、新工藝等重要工序，項目部要認真組織有關(guān)人員編制作業(yè)指導書，并下發(fā)至有關(guān)作業(yè)人員。6.針對工程質(zhì)量通病的防治1)屋面滲漏a.施工時，應使屋面乏水嚴格符合圖紙規(guī)定。b.基層應牢固、平整，防止鋪瓦后撓曲變形。2)山墻、女兒墻部位漏水a(chǎn).轉(zhuǎn)角處應按規(guī)定做成鈍角，垂直面與屋面之間的卷材應分層搭槎。b.木磚、木條需進行防腐處理，卷材收口處應釘設牢固。c.清除卷材張口脫落處的舊瑪?shù)壑靖苫鶎?，重新釘上防腐木條，將卷材貼緊釘牢，再覆蓋一層卷材，收口處用防水油膏封口。d.鑿除開裂和剝落的壓頂砂漿，重抹1：2－2.5水泥砂漿，并做好滴水線。3)挖方邊坡塌方a.根據(jù)土的種類、物理力學性質(zhì)（如土的內(nèi)摩擦角Ф、內(nèi)聚力C、濕度、密度、休止角a等）確定合適的邊坡坡度。對永久性挖土方的邊坡坡度，應按設計規(guī)定放坡，一般在1：1.0~1.5之間，對地下車庫采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿護坡，對周圍土體起穩(wěn)固作用。b.開挖基坑（槽）和管溝，如地質(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻，且地下水位低于其底面標高時，挖方深度在5m以內(nèi)不加支撐的邊坡的最陡坡度。c.做好地面排水措施，防止在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水，導致邊坡塌方。當基坑（槽）開挖范圍內(nèi)有地下水時，應采用降、排水措施，將水位降至基底如下0.5~1.0m方可開挖，并持續(xù)到回填完畢。d.土方開挖應自上而下分段分層、依次進行，隨時做成一定的坡勢，以利泄水，防止先挖坡腳，導致坡體失穩(wěn)。相鄰基坑（槽）和管溝開挖時，應遵照先深后淺或同步進行的施工次序，并及時作好基礎(chǔ)或鋪管，盡量防止對地基的擾動。4)基坑泡水a(chǎn).開挖基坑周圍應設排水溝或擋水堤，防止地面水流入基坑內(nèi)；挖上放坡時，坡頂和坡腳至排水溝均應保持一定距離，一般為0.5~1.0m。b.基坑（槽）開挖時，應逐層開挖，逐層放坡，并加深排水溝和集水井，隨時檢查邊坡坡度，不容許偏陡或挖成神仙土。邊坡上緣堆上或堆置材料時，至坡邊應保持一定距離，一般在1.0m以上，堆土高度不超過1.5m。c.在地下水位如下挖土，應在開挖標高坡腳設排水溝和集水井，并使開挖面、排水溝和集水井一直保持一定深差，使地下水位減少至開挖面如下不少于0.5m。當基坑深度較大（地下車庫），基坑（槽）除明溝排水以外，亦可采用多種井點降水措施，將地下水位降至基坑（槽）最底標高如下再開挖。d.已被水淹泡的基坑（槽），應立即檢查排水（或降水）設施，疏通排水溝，并采用措施將水引走、排凈。e.已被水浸泡擾動的土，可根據(jù)詳細狀況，采用排水晾曬后扎實，或拋填碎石、小塊石扎實；換土（3：7灰土）扎實；或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施處理。5)基礎(chǔ)軸線位移a.在建筑物定位放線時，外墻角處必須設置龍門板，并有對應的保護措施，防止槽邊堆土和進行其他作業(yè)時碰撞而發(fā)生移動。龍門板下設永久性中心樁（打入地面10cm，四面用混凝土封固），龍門板拉通線時，應先與中心樁查對。為便于機械開挖基槽，龍門板也可在基槽開挖后釘設。b.橫墻軸線不適宜基槽內(nèi)排尺措施控制，應設置中心樁。橫墻中心樁應打入與地面如下10cm，為便于排尺和拉中線，中心樁之間不適宜堆土和放料，挖槽時應用磚覆蓋，以便于清土尋找。在橫墻基礎(chǔ)拉中線時，可復核相鄰軸線距離，以驗證中心樁與否有移位狀況。c.按施工流水分段砌筑的基礎(chǔ)，應在分段處設置龍門板。6)基礎(chǔ)標高偏差a.應加強對基層標高的控制，盡量控制在容許負偏差之內(nèi)。砌筑基礎(chǔ)前，應將基土墊平。b.基礎(chǔ)皮數(shù)桿可采用不停面（2＊2cm）方木或鋼筋制作，使用時，將皮數(shù)桿直接夾砌在基礎(chǔ)中心位置。采用基礎(chǔ)外側(cè)立皮數(shù)桿檢查標高時，應配以水準尺校對水平。c.寬敞基礎(chǔ)大方腳的砌筑，應采用雙面掛線保持橫向水平，砌筑填芯磚應采用小面積鋪灰，隨鋪隨砌，頂面不應高于外側(cè)跟線磚的高度。7)磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚面粘貼不良a.改善砂漿和易性是保證灰縫砂漿飽滿和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵。b.改善砌筑措施。不適宜采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌筑法”，雖然用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑措施。8)磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫a.抹灰前的基層處理是保證抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認真做好。b.混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應事先清除潔凈。一般對油污隔離劑可先用5－10％濃度的火堿水清洗，然后再用清水洗凈；對于析鹽、泛鹽的基層，可用3％草酸水清洗。基層表面凹凸明顯的部位，應事先剔平或用1：3水泥砂漿補平。使用定型組合鋼?；蚰z合板底模施工，混凝土面層過于光滑的基層，要事先鑿毛，進行界面劑處理。c.墻面腳手孔洞應堵塞嚴密；水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。d.不一樣基層材料如木基層與磚面，混凝土基層相接處，應鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應從相接處起，兩邊不不不小于10mm。e.抹灰前墻面應澆水。磚面墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8~10mm，即可到達抹灰規(guī)定?；炷翂w吸水率低，抹灰前應進行界面劑處理，假如各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿的應將底層澆水潤濕，防止剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應根據(jù)實際狀況酌情掌握。9)地面起砂a.嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應不小于3.5cm事前墊層要充足濕潤，涂刷水泥漿要均勻，沖筋間距不適宜太大，最佳控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短杠刮平?；炷辽厦鎸右擞闷桨逭駬v器振實，豆石混凝土宜用滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強度和密實度。b.掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少三遍。第一遍應在面鋪設后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應在水泥初凝后終凝前完畢（一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實、壓平整。第三遍壓光重要是消除抹痕和閉賽細毛，深入將表面壓實、壓光滑（時間應掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。c.水泥地面壓光后，應視氣溫狀況，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護。d.合理安排施工流向，防止上人過早。水泥地面應盡量安排在墻面天花的粉刷等裝飾工程竣工后進行，防止對面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其他裝飾工程之前施工，應采用有效的保護措施，如鋪設蘆席、草簾、油氈等，并應保證7~10晝夜的養(yǎng)護期。嚴禁在已做好的水泥地面拌合砂漿，或傾倒砂漿水泥地面上。10)帶形基礎(chǔ)模板缺陷a.模板應有足夠的強度和剛度，支撐時，垂直度要找精確。b.木模板上口應釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。c.上段模板應支撐在預先橫抽圓鋼或預制混凝土墊快上；木模板也可用臨時木撐，以使側(cè)模支承牢固，并保持高度一致。d.發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻上來，應在混凝土初凝時輕輕鏟平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。e.混凝土呈塑性狀態(tài)時切忌用鐵鍬在模板外側(cè)用力拍打，以免導致上段混凝土下滑，形成根部缺損。f.組裝前應將模板上殘渣剔除潔凈，模板拼縫應符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應支撐牢固。g.支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊以木板，以擴大其接觸面。木模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。11)樓梯模板缺陷底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規(guī)范，若支撐桿細長比過大，應加剪刀撐撐牢。12)露筋a.砂漿墊快墊得適量可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊快，綁扎鋼筋骨架外側(cè)；同步，為使保護層厚度精確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊快擠牢；嚴格檢查鋼筋的成型尺寸；模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不得超過容許偏差。b.范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復灰漿或砂漿與原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓堅?，并在表面保持濕潤的狀況下補修。重要受力部位的露筋應通過技術(shù)鑒定后，采用措施補救。13)箍筋間距不一致a.根據(jù)構(gòu)件配筋狀況，預先算好箍筋實際分布間距，綁扎鋼筋骨架時作為根據(jù)。有時，也可以按圖紙規(guī)定的間距，從梁的中心點向兩端劃線。b.如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)詳細狀況，合適增長一種或兩個箍筋。14)麻面a.模板面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。b.木模板在澆筑混凝土前，應用清水充足濕潤，清洗潔凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。c.混凝土必須按操作規(guī)程分層振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。d.麻面重要影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的部位應加以修補。即將麻面部位用清水刷洗，充足濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。15)蜂窩a.混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不適宜超過1m，如超過上述高度，要采用串筒，溜槽等措施下料。b.在豎向構(gòu)造中（柱、板、墻）澆筑混凝土，應采用下列措施：支模前應在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部應先填50~100mm與混凝土成分相似的水泥砂漿，砂漿應用鐵鍬入模，不得用料直接灌入模內(nèi)，混凝土塌落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。墻和隔墻應分段澆筑，每段高度不應不小于3m。采用豎向串筒導送混凝土時，豎向構(gòu)造澆筑段的高度可不加限制。c.振搗混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應不小于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝土拌合物，則不應不小于其作用半徑的1倍，振搗器至模板的距離不應不小于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3~5cm。d.混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗潔凈，然后用1：2水泥水泥砂漿，修補；假如是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗潔凈濕透，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。7.特殊季節(jié)施工質(zhì)量保證措施1)冬季施工a.當平均氣溫降到5℃，或最長氣溫降到0℃，砼進入冬季施工。b.在冬季施工時，要有專人收聽天氣預報，合理調(diào)整各施工次序，對上水管，現(xiàn)場水箱等進行防凍保護，現(xiàn)場道路、腳手等應及時清除積水、冰雪，采用防滑措施，冬季施工工地上要備齊防寒保暖材料。c.由于上海地區(qū)冬季氣溫不是很低，因此一般狀況下可根據(jù)熱互換原理進行保溫養(yǎng)護，保溫層可采用加蓋塑料薄膜、麻袋等措施。冬季砼不得澆水養(yǎng)護。d.碰到極低氣溫，應考慮在砼中摻用外加劑，使砼早強，減少砼中的液相冰點，保證砼受凍前其強度不小于臨界強度，冬季澆砼宜選用引氣型減水劑，以防砼強度減少。砂石料中不得具有冰雪。e.砼施工前應清除模板上的冰雪，砼一般規(guī)定正溫澆筑，假如溫度低，應減少砼攪拌車的停等時間，泵管用草包、麻袋包扎，對砼的原材料宜進行加溫處理等措施以提高砼澆筑時的溫度。f.砼試塊制作按冬季施工規(guī)定，同步制作三組，一組用于檢查砼受凍前的強度，一組用于檢查轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護二十八天強度，一組用于檢查同條件養(yǎng)護下拆模強度。g.砌體砂漿使用的溫度不小于等于5℃，砂漿宜隨拌隨用，通過冰凍的砂漿嚴禁使用，砂漿攪拌時間比常溫延長0.5～1倍，以2.5～3min為宜。h.冬季施工、砌體宜在正溫下砌筑、砌筑前應清除表面的冰霜，砌筑前不得澆水，施工時宜用增大砂漿稠度的措施來彌補干磚對砌體強度的影響。i.在負溫下，宜提高砂漿的溫度，砌筑完應進行保溫養(yǎng)護。j.水管、用水必須有防凍措施。試壓校水后必須及時將水放盡，并不得將水濺散，流溢到現(xiàn)場場地，以防地面結(jié)冰，影響安全。2)雨季及臺風季節(jié)施工a.雨季施工，要有一定數(shù)量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量過大應暫停室外施工。尤其是砼澆搗，如一定要澆搗，則須搭設防雨棚。并及時遮蓋砼面層，雨過后應及時做好面層的處理工作。b.工作場地四面排水溝要及時疏通，并備好不少于足夠的抽水設備。雨期、汛期加強抽水，保證施工正常進行。工作場地、運送道路、腳手應采用合適的防滑措施保證安全。c.砼澆搗前應理解2-3d的天氣預報，盡量避開大雨，并且根據(jù)構(gòu)造狀況的也許，合適考慮幾道施工縫的留設位置，以備澆筑過程中突遇大雨導致的停工。d.雨天時如必須進行鋼筋焊接時，應加設防雨棚后方能進行。e.機電設備應采用防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠，機械設備應有防雨棚，其電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。f.已安裝的金屬材料管道要進行檢查與否有銹蝕，并作好防腐措施。g.安排貫徹專用防臺、防汛物資，放在專用倉庫內(nèi)備用，不得挪作他用。防臺、防汛期間，每天安排不少于2人輪番值班，發(fā)現(xiàn)險情及時上報，并組織力量及時急救。h.在臺風來臨之前應對腳手、井架等加強安全檢查，保證附墻與纜風繩安全牢固，必要時要加纜風繩臨時固定。清除頂層施工面的也許被大風吹落的物件。臺風來臨時應停止一切工作。3)夏季施工a.夏季施工時，應防止中午施工。合理調(diào)整施工作業(yè)時間。b.夏季溫度高，水分蒸發(fā)快，為保證水泥水化充足及防止干縮裂縫，在砼澆筑后8小時內(nèi)覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間不小于等于4天。c.夏季施工應調(diào)整緩凝劑用量，來推遲砼的初凝時間（視當時氣溫而定）。在施工時，砼泵管用草包綁扎，并派人不停澆水降溫，對于原材料宜進行降溫處理，減少泵送速度，可減少磨擦力及壓力損失。d.在夏季施工時，砌筑用的磚要充足澆水潤濕，砂漿隨拌隨用，夏季由于溫度高，應提高砂漿的保水性、和易性，對砌完的墻體，待其砂漿初凝后應在墻上澆水養(yǎng)護。e.夏季要防止雷電襲擊，在施工現(xiàn)場的操作平臺應采用合適的防雷裝置，避雷針應裝在建筑物最高端，避雷針、接地坶、接地體必須雙面焊（長度不小于等于6d），電阻不超過10Ω。f.夏季應做好防暑降溫工作，合理安排休息時間，盡量減少中午高溫工作時間。4)夜間施工技術(shù)措施a.夜間施工要有足夠的照明設施。施工場地要做好落手清工作，不亂堆物，保持工作面上整潔。b.腳手架的轉(zhuǎn)角、上人梯上，各層樓梯口、洞口等對應安裝36v安全照明燈。c.現(xiàn)場配置手電筒若干，以備檢查之用。d.夜間嚴禁進行搭、拆腳手架等高空危險作業(yè)，以保證安全。如有特殊狀況，需經(jīng)工地負責人同意，并采用對應措施后方可進行。e.施工用水、電線路盡量排放整潔，不準亂拖亂拉，以防出意外事故。四、工程“滲漏、堵、泛、砂、殼、污”質(zhì)量通病的防止措施1.外墻飾面滲漏水防止技術(shù)措施：1)外墻飾面的滲漏重要原因有外墻飾面的縫隙嵌填不嚴，構(gòu)造施工的孔洞，腳手拉接洞以及磚砌頭縫不密實，灰縫不飽滿有瞎眼縫等。2)防止措施：外墻孔洞用磚堵砌的采用水泥砂漿砌堵，用混凝補嵌的采用高標號細石砼，外支斗式模，在砼強度達70%后再鑿去外部凸出部分穿墻螺桿的洞口處理：先用Φ18鉆頭打去PVC管，深7～8cm，用防木釘擠入洞內(nèi)9～7cm，且凹進墻面1～1.9cm，然后用FCTA防水粘合劑塞堵密實。3)墻體在粉刷前，必須進行全面檢查，需補嵌的孔洞必須提前補好，在粉刷時不被推進，檢查發(fā)現(xiàn)砌體存在瞎眼縫的，需用小鑿子洗縫，清除縫中松灰，澆水濕潤后，才可用1:2.9水泥砂漿補嵌。4)外墻磚砌體墻頂?shù)男贝u和砼搬處未嵌實的，在粉刷前補實；在磚墻和砼相交的一圈，在粉刷前先固定一層鐵絲網(wǎng)，以防止處在粉后開裂產(chǎn)生滲漏。5)墻飾面的底糙，必須按規(guī)定規(guī)定進行粘結(jié)層、找平層等規(guī)定進行粉刷，粘結(jié)層粉刷二~三天后方可做找平層粉刷，待找平層表面發(fā)白，方可鑲貼面層，在貼面磚前檢查墻面的粉刷與否有開裂和起殼，裂縫起殼必須進行鑿除修整，到達規(guī)定后，才可掛線鑲貼。2、外墻窗框邊角滲漏的防止技術(shù)措施1)外墻門窗框周圍滲漏水，重要原因是由固定門窗框嵌縫砂漿不密實、密封硅酸不飽滿、窗框下口的排水孔堵塞、塑鋼窗柜材質(zhì)量、水泥砂漿標高太低及窗底盤在細石砼澆搗時沒有按規(guī)定規(guī)定抽出半園線和泛水等。2)防止措施：a.先用優(yōu)質(zhì)的有準用證的材料；b.發(fā)泡劑的打設要均勻，不可太飽滿，要給嵌縫砂漿有一定的空間；c.外墻門窗框臨時固定后，立即采用高標號水泥砂漿進行嵌填，窗底盤采用細石砼澆搗固定，在嵌填材料干透后，內(nèi)側(cè)用泡沫條臨時嵌檔，外側(cè)用發(fā)泡劑在預先預留的位置上打嵌，嵌畢后門窗角四面進行全面檢查，符合規(guī)定后，內(nèi)門窗角盤采用1:2水泥砂漿粉上護角，在門窗上天盤做出凹槽滴水線，窗底盤做出泛水并抽出半園線；d.門窗四面內(nèi)外框邊應留出一條9～8mm凹槽，用優(yōu)質(zhì)密封膠，保證門窗框四面不滲漏。e.及時清理框內(nèi)的垃圾，同步檢查排水孔不被硅酸封實，保障排水孔暢通。3.屋面滲漏水防止技術(shù)措施1)屋面滲漏水的重要原因有，保溫防護層起殼，防水原材料的質(zhì)量，找坡層的坡度局限性，卷材鋪設搭接局限性，逆水鋪貼，撬邊粘結(jié)不牢等。2)防止措施：屋面找坡層與防水卷材粘貼面，必須按設計規(guī)定的坡度找坡壓實壓光。施工防水層基層必須干燥，嚴格按施工規(guī)范規(guī)定搭接寬度順水鋪貼搭接，雙坡屋面從沿口兩側(cè)向高坡方向鋪貼，單坡屋面從低處向高處方向鋪貼?？颗畠簤脱乜谥車?，嚴格按照新規(guī)范規(guī)定施工，采用暗貼和壓貼，防水層施工前每一道工序都必須同屋面檢查，規(guī)定全數(shù)檢查。保證屋面不滲漏。4.管道穿墻板滲漏防止技術(shù)措施1)管道穿板滲漏的重要原因是預留孔洞在修補時吊模不穩(wěn)固，孔洞周圍的浮灰沒清除潔凈，未充足澆水濕潤以及細石砼的標號偏低或澆搗不密實等。2)防止措施：管道穿板預留孔洞，在修補吊模前清除孔洞四面的浮灰，上吊拉緊托模，澆水濕潤，底部放適量的1:2水泥砂漿，先澆灌板厚的3/9，隔天再澆平，以防一次澆灌收縮。修補孔洞由專人負責，對剛修補的孔洞嚴禁搖動立管并掛牌，事后按規(guī)范規(guī)定在樓地屋面立管四面管腳處用1:2水泥砂漿做好防水“小饅頭”。3)管道穿墻滲漏防止措施管道穿墻滲漏水的原因重要是沒有遵照水流往低處的原則而導致。防止措施：管道穿外墻，不管用套管的或預留洞的，必須遵照這一原則，內(nèi)高外低，管道四面可補嵌的，孔洞內(nèi)需垃圾清理潔凈，澆水濕潤，分次分層進行補復。5.管道潔具連接口滲漏水防止技術(shù)措施1)管道潔具連接口滲漏水重要原因由管接，潔具的原材料材質(zhì)低劣，安裝不密封而引起。2)防止措施：管道在