機(jī)械制造企業(yè)崗位操作規(guī)程

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目錄機(jī)械制造企業(yè)崗位操作規(guī)程（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程TOC\o"1-9"\h\u1.1376電焊工安全操作規(guī)程 51.28788電工安全操作規(guī)程 61.320547維修工安全操作規(guī)程 71.43421天車工安全操作規(guī)程 81.522542叉車工安全操作規(guī)程 111.611759油漆工安全操作規(guī)程 121.75789探傷工安全操作規(guī)程 131.814611倉庫保管員安全操作規(guī)程 14二、生產(chǎn)車間設(shè)備安全操作規(guī)程2.110722卷板機(jī)安全操作規(guī)程 152.217874直流電焊機(jī)操作規(guī)程 162.3539二氧化碳保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程 172.419302交流電焊機(jī)操作規(guī)程 182.510691CG1-30K半自動(dòng)氣割機(jī)操作規(guī)程 192.6478鼓風(fēng)干燥室操作規(guī)程 202.731275剪板機(jī)安全操作規(guī)程 212.816603角磨機(jī)安全操作規(guī)程 222.92483數(shù)控等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程 232.105468等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程 242.1118688液壓折彎機(jī)安全操作規(guī)程 252.1220218銑邊機(jī)安全操作規(guī)程 262.1311932臺(tái)鉆安全操作規(guī)程 272.14996氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程 282.153301手電鉆安全操作規(guī)程 302.1624258鉆床安全操作規(guī)程 312.1719518切割機(jī)安全操作規(guī)程 322.187550高速自動(dòng)彎管機(jī)操作規(guī)程 332.1921457等離子環(huán)縱縫焊機(jī)操作規(guī)程 342.203341空壓機(jī)安全操作規(guī)程 362.2132108氣割安全操作規(guī)程 372.221544單梁起重機(jī)安全操作規(guī)程 382.235436刨邊機(jī)安全操作規(guī)程 392.242549自調(diào)試滾輪架操作規(guī)程 402.2511384烘干箱安全操作規(guī)程 422.2619416埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程 432.2732306電動(dòng)葫蘆起重機(jī)安全操作規(guī)程 452.281575砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 472.2919416特種氣體循環(huán)壓縮機(jī)安全操作規(guī)程 492.3032306液態(tài)二氧化碳儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程 502.3119416液氬安全操作規(guī)程 512.3232306液氮安全操作規(guī)程 52三、生產(chǎn)車間作業(yè)安全操作規(guī)程3.124556有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程 533.220898氣壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程 553.317318氣密試驗(yàn)安全操作規(guī)程 573.424556LNG罐車維修氣體置換安全操作規(guī)程 583.520898水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程 593.62967噴漆房安全操作規(guī)程 61四、理化安全操作規(guī)程4.116250評(píng)片室操作規(guī)程 634.23995理化檢驗(yàn)操作規(guī)程 654.328424液壓萬能試驗(yàn)機(jī)的操作規(guī)程 674.426564液壓萬能試驗(yàn)機(jī)微機(jī)操作規(guī)程 694.525910CST-50型沖擊試樣缺口投影儀操作規(guī)程 714.628638CDW-40沖擊試驗(yàn)低溫槽操作規(guī)程 724.722810JB-300B型擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程 734.82877JTY–CS203型碳硫聯(lián)測分析儀操作規(guī)程 744.920227超聲波探傷儀操作規(guī)程 754.1018959722可見分光光度計(jì)操作規(guī)程 764.1118175X射線探傷儀操作規(guī)程 774.12612磁粉探傷儀操作規(guī)程 794.131099沖擊試驗(yàn)低溫儀操作規(guī)程 804.1416959沖擊試樣缺口電動(dòng)拉床操作規(guī)程 824.1523956安全閥定壓校驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程 834.1627506光照度計(jì)操作規(guī)程 874.1717396觀片燈安全操作規(guī)程 884.183856光譜磨樣機(jī)安全操作規(guī)程 89電焊工安全操作規(guī)程1、電焊為特種作業(yè)，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨(dú)立操作。2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。3、操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類或其它易燃易爆物品。4、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)，所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。5、對(duì)受壓容器、密閉容器，沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋），再進(jìn)行工作。6、在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采有12伏。禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內(nèi)焊接。7、電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作臺(tái)回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。8、接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)會(huì)同電工一起進(jìn)行維修，嚴(yán)防觸電事故。9、工作完畢，應(yīng)檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。電工安全操作規(guī)程1、電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)測電筆確定無電前，應(yīng)一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對(duì)相信絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電操作。

2、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護(hù)用品，以防工作時(shí)發(fā)生意外。

3、維修線路要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。

4、使用測電筆時(shí)要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。

5、工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。6、所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?/p>

7、工作完畢后，必須拆除臨時(shí)地線，并檢查是否有工具等物漏忘在盤柜內(nèi)或電桿上。

8、檢查完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。

9、發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴(yán)禁用水撲救。

10、工作結(jié)束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護(hù)裝置隨時(shí)安裝好。

維修工安全操作規(guī)程1、熟悉設(shè)備性能、定期檢查、計(jì)劃維修。遵守鉗工、鉆工、砂輪機(jī)、電、氣焊工安全規(guī)程的規(guī)定。

2、調(diào)整機(jī)械時(shí)，不要將手放在牙輪或傳動(dòng)部位上，拆裝笨重機(jī)件時(shí)身體站的位置應(yīng)能避免失手時(shí)的傷害。

3、修理機(jī)器時(shí)（除特殊情況外）要切斷電源，并掛“有人工作，禁止送電”牌子。修理互相聯(lián)系機(jī)件，必須先將相連機(jī)件卡住，使其不能轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)。

4、必要情況下，修理運(yùn)轉(zhuǎn)部件，要有保安措施，兩人作業(yè)（一人監(jiān)護(hù)），嚴(yán)禁帶手套；袖口要扎緊。繩頭不能外露。

5、修理拆下的安全保護(hù)裝置、設(shè)施，未修好或拆下未裝前，嚴(yán)禁試車。否則出了事要追究當(dāng)事人責(zé)任。

6、多人多工種同時(shí)進(jìn)行工作時(shí)，要有施工方案，互相配合、協(xié)作，而且專人負(fù)責(zé)指揮。

7、使用千斤頂、三角架時(shí)，要選好位置，固定牢，防止偏重倒下。

8、修理拆下的機(jī)件要堆放整齊，不準(zhǔn)擋道擋風(fēng)。同時(shí)清理好場地，做好記錄。

9、檢修或搶修，需其他工種協(xié)助，必須介紹工作場所安全情況及機(jī)械設(shè)備性能。天車工安全操作規(guī)程1、天車工必須按規(guī)定仔細(xì)對(duì)所在天車進(jìn)行檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)排除故障、不得帶病作業(yè),確保安全。2、天車工在開始工作前，必須把天車使用的吊具、繩索進(jìn)行認(rèn)真地檢查。在吊具繩索都合格的情況下才能使用。3、天車工必須摸清自己吊運(yùn)范圍內(nèi)物品的情況，以便準(zhǔn)確地做好吊運(yùn)工作。4、非天車工嚴(yán)禁亂開天車，天車工要堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)隨便離開工作室，不準(zhǔn)將天車交給他人開，在操作中，必須集中精力，嚴(yán)禁在工作崗上吃東西、吸煙、看報(bào)等分散精力的活動(dòng)。5、天車上的安全防護(hù)裝置，如緩沖器、卷揚(yáng)機(jī)的限位器行程開關(guān)等必須靈敏有效，發(fā)現(xiàn)天車有問題應(yīng)立即停車修理。不得湊合使用，天車在使用中如電器失靈，工件無法落地時(shí)，必須在吊物下加以圈圍，嚴(yán)禁人員入內(nèi)和在吊物下通行。6、吊運(yùn)工件行車時(shí)，應(yīng)先鳴鈴，警告地面人員躲開，嚴(yán)禁在行人頭上越過，在吊運(yùn)的工作物上不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)用天車吊起工作物進(jìn)行吊裝加工，對(duì)不符合規(guī)定的使用天車行為，天車工應(yīng)一律拒絕。7、不準(zhǔn)將物品吊起后長時(shí)間停留在空中，如因特殊需要必須采取有效措施。8、吊物運(yùn)行時(shí)，起吊高度一般離地面不超過一米。并切實(shí)注意安全吊運(yùn)工作物，要慢起慢落，移動(dòng)時(shí)要鳴鈴，使用天車的人應(yīng)走在吊物的前面，以警告他人離開通道，并指定放置地點(diǎn)。9、天車在運(yùn)行中，未完全停止時(shí)，嚴(yán)禁開倒車，天車行至接近軌道兩端時(shí)切勿開動(dòng)過猛，以免發(fā)生越軌等事故，應(yīng)距廠房墻壁半米停車，操作時(shí)精力要集中。其小車和上下起繩馬達(dá)不可同時(shí)開動(dòng)。10、天車各剎車裝置必須完好可靠，起落及各方面限位器必須靈敏可靠，無限位器不準(zhǔn)使用，以免發(fā)生事故。11、吊運(yùn)工作物必須平穩(wěn)，不得搖擺，特別時(shí)吊運(yùn)重大物品、精密設(shè)備，天車速度不得過快，處處留神。12、天車工上下天車時(shí)，必須從指定地點(diǎn)的梯子上下，禁止從天車上跨到另一天車上，天車工工作結(jié)束應(yīng)安全穩(wěn)妥地停在安全梯處，方可離開。13、天車在精心檢修時(shí)，天車工要配合檢修人員共同進(jìn)行。檢查過程調(diào)各部機(jī)件，不準(zhǔn)打開電阻器、控制器等。14、上料或卸料時(shí)與崗位人員密切配合以防傷人及砸壞設(shè)備。15、在進(jìn)行機(jī)械和電氣檢查時(shí)，要斷開電源，同時(shí)掛上警示牌，以警示他人不要合閘。16、使用天車時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”：一、吊物超負(fù)荷不吊運(yùn)；二、信號(hào)不明，亂指揮不吊運(yùn)；三、吊運(yùn)物上面站人不吊運(yùn)；四、不斜吊，不斜放；五、吊運(yùn)物捆綁、吊掛不牢不吊運(yùn)；六、吊物與任何物體相連結(jié)或埋在地下地物體不吊運(yùn)；七、用麻繩及破舊三角帶不吊運(yùn)；八、危險(xiǎn)品（氧氣瓶、乙炔等）不吊運(yùn)；九、吊鉤限位開關(guān)失靈不吊運(yùn)；十、室內(nèi)光線不明不吊運(yùn)；室外行吊，惡劣天氣不吊運(yùn)。叉車工安全操作規(guī)程1、叉車工必須熟悉叉車的性能、原理、結(jié)構(gòu)和操作使用知識(shí)，做到“四懂三會(huì)”。2、叉車工必須熟悉儀表及操縱機(jī)構(gòu)位置，按規(guī)定做好開車前的準(zhǔn)備工作，檢查好轉(zhuǎn)向、離合器、燈光、液壓發(fā)動(dòng)機(jī)，各供油、供水等部分是否正常。3、按照常溫、低溫狀況下的要求起動(dòng)。氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)加熱冷卻水和機(jī)油，并要進(jìn)行預(yù)熱。特別要注意壓力表，如無壓力時(shí)，應(yīng)立即停車查明原因。4、開車時(shí)，起步應(yīng)用慢速檔，剛起步后應(yīng)先試制動(dòng)器和轉(zhuǎn)向是否良好；行車變速應(yīng)脫開離合器，然后再變換快慢速檔；前后換向時(shí)，應(yīng)停車后進(jìn)行；下陡坡時(shí)應(yīng)采用慢速，同時(shí)應(yīng)斷續(xù)地踩腳制動(dòng)踏板；上坡時(shí)，及時(shí)換成慢速行駛；轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)提前減速，急轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)先換慢檔；不允許分離合器滑行，也不允許在行駛中將腳放在離合器踏板上；另外，在踩離合器時(shí)，分離要急速，結(jié)合要平穩(wěn)。5、在裝卸作業(yè)中，不準(zhǔn)超負(fù)載作業(yè)，要根據(jù)貨物大小調(diào)整好叉間距離，貨叉插入時(shí)，叉子應(yīng)前傾，貨物入叉子后，叉架應(yīng)后傾；升降貨叉時(shí)應(yīng)在垂直位置下進(jìn)行；在進(jìn)行裝卸時(shí)，必須使用手制動(dòng)。6、貨叉架下禁止有人，不得在貨叉上乘人起升，叉車禁止載人。叉車在運(yùn)行過程中嚴(yán)禁剎車和急轉(zhuǎn)彎。油漆工安全操作規(guī)程1、工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火，且操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。2、要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生，操作時(shí)必須戴防毒口罩或通風(fēng)面具。3、在油漆作業(yè)場所10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊切割等明火作業(yè)。4、工作現(xiàn)場物品應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。5、帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準(zhǔn)噴漆作業(yè)。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。6、應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。操作時(shí)，必須戴好口罩或面具。7、調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時(shí)，應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。8、調(diào)合漆、膩?zhàn)?、硝基漆、乙烯劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品，應(yīng)分開存放，密封保存。溶劑和油漆在車間的儲(chǔ)備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。9、汽油和有機(jī)化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時(shí)，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。10、下班前清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應(yīng)放到指定地方。探傷工安全操作規(guī)程1、使用儀器前必須對(duì)儀器導(dǎo)線、插頭等有關(guān)設(shè)備及工具進(jìn)行檢查。檢查合格后，儀器必須有可靠的接地線。2、探傷儀的電源應(yīng)使用膠皮軟線或輕型移動(dòng)電纜，電源線無裸露。3、探傷室內(nèi)探傷工不得任意接線。4、工作時(shí)，必須有兩人以上同時(shí)參加工作，一次工作時(shí)間不宜超過2小時(shí)，中途應(yīng)休息。5、高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)措施，防止人和儀器從高空墜落。6、在金屬容器內(nèi)探傷時(shí)，電源部分應(yīng)置于容器外，操作者衣服應(yīng)干燥。7、射線報(bào)警儀，當(dāng)班人員必須佩帶在身上。8、由室內(nèi)進(jìn)入工作間在醒目位置加裝工作報(bào)警燈。9、非操作人員不得進(jìn)入操作間，外來閑職人員禁止進(jìn)入探傷室。10、規(guī)范安全防護(hù)設(shè)施，在危險(xiǎn)性工作中加強(qiáng)安全監(jiān)護(hù)和防范，提高安全防護(hù)。倉庫保管員安全操作規(guī)程1、根據(jù)各種物資的不同種類及其特性，結(jié)合倉庫條件，保證倉庫材料物資定置擺放，合理有序，保證物資的進(jìn)出和盤存方便。2、對(duì)于易燃易爆、劇毒等物資，應(yīng)指定專人管理，并設(shè)置明顯標(biāo)志。3、嚴(yán)格執(zhí)行安全工作規(guī)定，切實(shí)做好防火、防盜工作，保證倉庫和物資財(cái)產(chǎn)的安全。4、庫管人員每天上下班前要做到四“檢查”，確保財(cái)產(chǎn)物資的完整。如有異常情況，要立即上報(bào)主管部門。（1）上班必須檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟失。（2）下班檢查是否鎖門、拉閘、斷電及不安全隱患。（3）必須經(jīng)常檢查調(diào)整庫內(nèi)問題、濕度，保持通風(fēng)。（4）檢查易燃、易爆物品是否單獨(dú)存儲(chǔ)、妥善保管。5、嚴(yán)格遵守倉庫保管紀(jì)律、規(guī)定：（1）嚴(yán)禁在倉庫內(nèi)吸煙，嚴(yán)禁酒后值班。（2）嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入倉庫。（3）嚴(yán)禁涂改賬目。（4）嚴(yán)禁在倉庫堆放雜物、廢品。（5）嚴(yán)禁在倉庫內(nèi)存放私人物品。（6）嚴(yán)禁私領(lǐng)私分、倉庫物品。（7）嚴(yán)禁在倉庫內(nèi)閑談、談笑、打鬧。（9）嚴(yán)禁隨意動(dòng)用倉庫消防器材。（10）嚴(yán)禁在倉庫內(nèi)亂接電源，臨時(shí)電線，臨時(shí)照明。卷板機(jī)安全操作規(guī)程一、起動(dòng)前準(zhǔn)備1、檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動(dòng)，電氣控制是否正常，制動(dòng)器應(yīng)正?？煽?。2、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1、必須在工件放平穩(wěn)、位正后才能開車運(yùn)轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號(hào)，指定一人指揮。2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查，停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板檢查圓度。3、卷壓不夠整圓的工件時(shí)，滾卷到鋼板末端時(shí)，要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷人。4、作業(yè)時(shí)，工件上嚴(yán)禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。6、滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。7、工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。三、停機(jī)注意事項(xiàng)1、如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整修理。2、斷開開關(guān)，切斷電源。3、停機(jī)后將工件放置指定地點(diǎn)。直流電焊機(jī)操作規(guī)程1、前先戴好電焊手套和面罩方可操作，焊接時(shí)不得穿濕工作服和濕膠鞋，如焊接地點(diǎn)潮濕則應(yīng)站在干燥的木板或膠墊上進(jìn)行工作。2、焊接前要嚴(yán)格檢查所使用的工具是否完整齊全，安全可靠必須檢查焊機(jī)和電閘及所有線路，保證接觸良好方可進(jìn)行工作，焊接周圍不得有易燃物，在易燃易爆場所施工時(shí)，必須辦理有關(guān)手續(xù)，制定防火措施。3、在有起重鋼絲繩區(qū)域中焊接時(shí)，所有的臨時(shí)線不許單擺浮搭，必須固定壓緊。4、在焊接各種金屬時(shí)，必須在通風(fēng)良好的場地進(jìn)行，并使用過濾或防毒面具。5、在密封容器工作時(shí)，必須打開通風(fēng)口或掀開蓋子，必須有監(jiān)護(hù)人，觀察焊工操作狀況。6、在高空工作時(shí)，焊接熔渣不準(zhǔn)任意飛濺，必須設(shè)有擋火板和接火盤，焊條頭不準(zhǔn)向下亂仍，應(yīng)指定地點(diǎn)，以免發(fā)生火災(zāi)。7、焊接預(yù)熱的工件時(shí)，為了防止預(yù)熱體發(fā)出的輻射熱燒傷焊工，必須設(shè)置擋板進(jìn)行隔離。8、電焊作業(yè)時(shí)火源與乙炔瓶、各種然油類的距離不得少于10米。9、電路不許落水，并且不得與氣焊機(jī)的膠皮管子混亂交纏在一起，也不得敷在氣瓶和乙炔瓶的旁邊。10、工作結(jié)束后，要關(guān)掉所有電源，并清楚臨時(shí)地線，將施工現(xiàn)場清掃干凈。二氧化碳保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程1、操作人員上崗前，必須進(jìn)行崗位培訓(xùn)，熟悉設(shè)備使用技能，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能。2、本設(shè)備應(yīng)放在避免陽光直射、避雨、濕度小、灰塵小的房間里。3、焊接電源距墻壁20CM以上。4、必須在通風(fēng)良好的場地進(jìn)行。5、應(yīng)戴手套，穿安全靴。6、使用帶遮光濾光片的焊接保護(hù)面具。7、禁止接觸帶電部位，包括電極。8、在檢修之前，須斷開機(jī)器以外的開關(guān)或斷路器，以切斷輸入電源。交流電焊機(jī)操作規(guī)程1、應(yīng)先戴好電焊手套和面罩方可操作，焊接時(shí)不得穿濕工作服和濕膠鞋，如焊接地點(diǎn)潮濕則應(yīng)站在干燥的木板或膠墊上進(jìn)行工作。2、焊接前要嚴(yán)格檢查所使用的工具是否完整齊全，安全可靠必須檢查焊機(jī)和電閘及所有線路，保證接觸良好方可進(jìn)行工作，焊接周圍不得有易燃物，在易燃易爆場所施工時(shí)，必須辦理有關(guān)手續(xù)，制定防火措施。3、在有起重鋼絲繩區(qū)域中焊接時(shí)，所有的臨時(shí)線不許單擺浮搭，必須固定壓緊。4、在焊接各種金屬時(shí)，必須在通風(fēng)良好的場地進(jìn)行，并使用過濾或防毒面具。5、在密封容器工作時(shí)，必須打開通風(fēng)口或掀開蓋子，必須有監(jiān)護(hù)人，觀察焊工操作狀況。6、在高空工作時(shí)，焊接熔渣不準(zhǔn)任意飛濺，必須設(shè)有擋火板和接火盤，焊條頭不準(zhǔn)向下亂仍，應(yīng)指定地點(diǎn)，以免發(fā)生火災(zāi)。7、焊接預(yù)熱的工件時(shí)，為了防止預(yù)熱體發(fā)出的輻射熱燒傷焊工，必須設(shè)置擋板進(jìn)行隔離。8、電焊作業(yè)時(shí)火源與乙炔瓶、各種燃油類的距離不得少于10米。9、電路不許落水，并且不得與氣焊機(jī)的膠皮管子混亂交纏在一起，也不得敷在氣瓶和乙炔瓶的旁邊。10、工作結(jié)束后，要關(guān)掉所有電源，并清楚臨時(shí)地線，將施工現(xiàn)場清掃干凈。CG1-30K半自動(dòng)氣割機(jī)操作規(guī)程1、機(jī)器應(yīng)輕放在導(dǎo)軌上，使割咀的側(cè)面（有隔熱板）向操作者。2、使用時(shí)不可任意摔撞或重壓，以免變形影響切割精度。3、使用時(shí)注意防潮保護(hù)。鼓風(fēng)干燥室操作規(guī)程1、操作者應(yīng)熟悉本設(shè)備一般性能、結(jié)構(gòu)和使用方法。2、干燥室要安放在干燥及水平處。3、帶有揮發(fā)易燃品，一律不準(zhǔn)放在室內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。4、室內(nèi)之感溫棒，絕對(duì)不能碰撞。5、室內(nèi)所烘之物品不能過濕過擠，一定要有通風(fēng)余地，以利空氣循環(huán)對(duì)流，使室內(nèi)溫度均勻。6、在室內(nèi)外溫差較大時(shí)，不能驟然打開箱門。7、干燥室加熱層內(nèi)裸要加熱，不能將液體和雜物漏入加熱層內(nèi)。8、干燥室必須有接地線保護(hù)。剪板機(jī)安全操作規(guī)程1、操作機(jī)械的人員需經(jīng)過訓(xùn)練，熟悉機(jī)械的性能和操作規(guī)程，否則嚴(yán)禁操作該機(jī)械。2、禁止超長度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。3、使用前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備，工作前應(yīng)先試機(jī)。電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，開車前應(yīng)將離合器脫開，嚴(yán)格按照使用說明書操作。4、剪刀前面的防護(hù)欄必須裝好后才能使用，否則有剪到手的危險(xiǎn)。5、放置工件時(shí)，一定要將運(yùn)動(dòng)部位先完全停止。禁止雙手接近運(yùn)動(dòng)部件。6、工作前用手扳動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)阻礙，再開空車檢驗(yàn)正常后才能開始剪料，嚴(yán)禁突然起動(dòng)。7、經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動(dòng)。8、送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時(shí)，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人，接料。9、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時(shí)，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。10、調(diào)整和清掃必須在機(jī)器停止后進(jìn)行。11、調(diào)整刀片（對(duì)刀）后，需要做用手板車的試驗(yàn)和開空車檢驗(yàn)。12、工作臺(tái)上不得放置其他物品；維護(hù)機(jī)械必須將電源關(guān)掉。13、工作結(jié)束后應(yīng)將電源切斷。角磨機(jī)安全操作規(guī)程1、使用前一定要檢查角磨機(jī)是否有防護(hù)罩，防護(hù)罩是否穩(wěn)固，以及角磨機(jī)砂輪片安裝穩(wěn)固。2、使用前檢查角磨機(jī)的外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;電纜軟線及插頭等完無損3、嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺，防止濺到他人，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。4、要戴保護(hù)眼鏡，穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。5、角磨機(jī)剛打開時(shí)會(huì)有較大擺動(dòng)，要用力握穩(wěn)。6、打開開關(guān)之后，要等待砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定后才能工作。7．合理使用角磨機(jī)，禁止將角磨機(jī)代替切割機(jī)使用。8、連續(xù)工作半小時(shí)后要停十五分鐘，待其散熱后再用。長期使用后，機(jī)器應(yīng)在空載速度下運(yùn)行一較短的時(shí)間，以便冷卻馬達(dá)。9、不能用手捉住小零件對(duì)角磨機(jī)進(jìn)行加工。10．磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪片與工作面保持15°～30°的傾斜位置;切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動(dòng)。11、出現(xiàn)有不正常聲音，或過大振動(dòng)或漏電，應(yīng)立刻停止專業(yè)。檢查維修更換配件前必須先切斷電源。12、

角磨機(jī)碳刷為消耗品，使用一段時(shí)間后要注意更換。更換時(shí)注意讓其接觸良好。數(shù)控等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得特種作業(yè)操作資格證后，方能上崗操作。

3、設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。

4、嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5、新工件程序輸入后，應(yīng)先試運(yùn)行，確認(rèn)無誤后再投入運(yùn)行。

6、開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身;氣路系統(tǒng)有泄漏;檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7、開機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速X、Y方向開動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無異常情況。

8、手動(dòng)升降割炬，檢查動(dòng)作有無異常。

9、起動(dòng)等離子發(fā)生器，根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

10、切割過程中，觀察調(diào)高系統(tǒng)是否正常，有異常應(yīng)立即停機(jī)處理，排除故障。

11、工作時(shí)，操作人員不得離開崗位，注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況，以免切割機(jī)走出有效行程范圍。

12、在運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報(bào)警和其他故障時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，及時(shí)排除。等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程1、應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源、無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。2、小車、工件應(yīng)方在適當(dāng)位置，并應(yīng)適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。3、應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。4、自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車遠(yuǎn)轉(zhuǎn)，并選定切割速度。5、操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。6、切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_(tái)下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺(tái)上的敞開面積。7、切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過高時(shí)，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。8、高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。9、在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)備通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。10、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。液壓折彎機(jī)安全操作規(guī)程操作者要嚴(yán)格按照折彎機(jī)的安全操作規(guī)程操作，如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，停機(jī)檢查原因。折彎機(jī)安全操作規(guī)程如下：

1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。

3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。

4、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？?，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。

5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。

6、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。

7、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。

8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。

9、折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

10、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時(shí)折彎。

11、檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

12、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。13、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源。銑邊機(jī)安全操作規(guī)程1、開車前，必須穿好工作服，扣好衣袖。2、清理機(jī)臺(tái)，用毛刷清理機(jī)臺(tái)、托料架、導(dǎo)軌上的所有鐵屑、棉紗、邊角余料等雜物。3、將工具、卡具、量具及工件在不妨礙作業(yè)的地方，擺放整齊。4、檢查主軸箱、減速器、液壓箱中油位，不可低于標(biāo)準(zhǔn)線。5、各潤滑部位加入純凈潤滑油。6、接通控制電源，分別按下啟動(dòng)按鈕，檢查繼電器、電磁閥是否正常。7、啟動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，各運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。8、啟動(dòng)油泵，鑒別油泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常，檢查壓力表所指壓力是否正常。9、轉(zhuǎn)入空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查主軸箱、減速箱工作正常，液壓管路無漏油現(xiàn)象，油缸活塞無漏油、爬行現(xiàn)象存在。10、銑削工件前，應(yīng)將板材壓緊固定。11、調(diào)整銑削速度和進(jìn)給量，在銑削過程中不得調(diào)節(jié)，必須調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)給，將溜板退回后再作調(diào)整。12、銑削過程中，嚴(yán)禁測量工件、嚴(yán)禁清理鐵屑、嚴(yán)禁在橫梁兩側(cè)傳遞物品。13、銑削作業(yè)完畢，應(yīng)將溜板退至右端，停止進(jìn)給，停止油泵，切斷電源。14、每班作業(yè)完絲，應(yīng)清理好工、卡、量具。臺(tái)鉆安全操作規(guī)程1、按規(guī)定加注潤滑脂。檢查手柄位置，進(jìn)行保護(hù)性運(yùn)轉(zhuǎn)。2、檢查穿戴、扎緊袖口。3、嚴(yán)禁戴手套操作，以免被鉆床旋轉(zhuǎn)部分鉸住，造成事故。

4、安裝鉆頭前，需仔細(xì)檢查鉆套，鉆套標(biāo)準(zhǔn)化錐面部分不能碰傷凸起，如有，應(yīng)用油石修好、擦凈，才可使用。拆卸時(shí)必須使用標(biāo)準(zhǔn)鈄鐵。裝卸鉆頭要用夾頭扳手，不得用敲擊的方法裝卸鉆頭。

5、鉆孔時(shí)不可用手直接拉切屑，也不能用紗頭或嘴吹清除切屑，頭部不能與臺(tái)鉆旋轉(zhuǎn)部分靠得太近，機(jī)床未停穩(wěn)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)變速盤變速，禁用手把握未停穩(wěn)的鉆頭或鉆夾頭。

6、鉆孔時(shí)工件裝夾應(yīng)穩(wěn)固，特別是在鉆薄板零件、小工件、擴(kuò)孔或鉆大孔時(shí)，裝夾更要牢固，嚴(yán)禁用手把持進(jìn)行加工?？准磳@穿時(shí)，要減小壓力與進(jìn)給速度。

7、鉆孔時(shí)嚴(yán)禁在開車狀態(tài)下裝卸工件，利用機(jī)用平口鉗夾持工件鉆孔時(shí)，要扶穩(wěn)平口鉗，防止其掉落砸腳，鉆小孔時(shí)，壓力相應(yīng)要小，以防鉆頭折斷飛出傷人。

8、清除鐵屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作結(jié)束后，要對(duì)臺(tái)鉆進(jìn)行日常保養(yǎng)，切斷電源，搞好場地衛(wèi)生氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程1、應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。

2、應(yīng)檢查并確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無外漏。

3、應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。

4、安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并確認(rèn)無障礙和漏氣。

5、高頻引弧的焊機(jī)，其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好，亦可通過降低頻率進(jìn)行防護(hù)；不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴(yán)禁分接。

6、使用氬弧焊時(shí)，操作者應(yīng)戴防護(hù)用品，釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置，貯存時(shí)宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定，更換鎢極時(shí)，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時(shí)，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應(yīng)及時(shí)清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

7、焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有震動(dòng)的其他機(jī)械設(shè)備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。

8、氬氣瓶與焊接地點(diǎn)不應(yīng)靠得太近，并應(yīng)直立固定放置，不得倒放。

9、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。

10、現(xiàn)場使用的焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

11、高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

12、當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和兼的容器內(nèi)焊接。

13、對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

14、焊接銅、鋁、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防護(hù)面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

15、當(dāng)清除焊縫時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

16、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

17、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉消耗和氣源。焊接人員必須及時(shí)脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。手電鉆安全操作規(guī)程手電鉆外殼必須有接地或者接零中性線保護(hù)。

2、手電鉆導(dǎo)線要保護(hù)好，嚴(yán)禁亂拖防止軋壞、割破，更不準(zhǔn)把電線拖到油水中，防止油水腐蝕電線。3、使用時(shí)一定要戴膠皮手套，穿膠布鞋；在潮濕的地方工作時(shí)，必須站在橡皮墊或干燥的木板上工作，以防觸電。

4、使用中發(fā)現(xiàn)電鉆漏電、震動(dòng)、高熱或者有異聲時(shí)，應(yīng)立即停止工作，找電工檢查修理。

5、電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不能卸、換鉆頭。

6、停電休息或離開工作地時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。7、如用壓力電鉆時(shí)，必須使用電鉆垂直工件，且固定端要特別牢固。鉆床安全操作規(guī)程1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2、開車前應(yīng)檢查機(jī)床傳動(dòng)是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置，鉆床上保險(xiǎn)塊不準(zhǔn)拆除，并按加工情況調(diào)整使用。3、鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時(shí)須停車進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴(yán)禁用手錘敲打。4、鉆小的工件時(shí)，要用臺(tái)虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動(dòng)著的鉆頭。5、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時(shí)，必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶著加工，工件鉆通孔時(shí)應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺(tái)。6、機(jī)床開動(dòng)后，嚴(yán)禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。7、鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。8、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時(shí)清理工具，做好機(jī)床保養(yǎng)工作。切割機(jī)安全操作規(guī)程1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼鏡），避免飛濺物傷人。2、切割機(jī)在使用前必須檢查能否正常使用（如電源線有無破損，切割片是否緊因有無破損等）。3、更換切割片時(shí)，先關(guān)掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。4、切割機(jī)必須在車間指定的房間使用，且不能正對(duì)易燃物和人切割。5、啟動(dòng)時(shí)，檢查切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。6、切割機(jī)在切割物件時(shí)，物件必須夾緊。7、切割物件時(shí)用力要平穩(wěn)。運(yùn)行時(shí)，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運(yùn)行。8、切割完畢后，先關(guān)掉電源，待砂輪片停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，再取物件，以免飛轉(zhuǎn)的切割片傷人。9、嚴(yán)禁在切割片上砂磨物件。10、切割完畢后，必須把切割機(jī)整理好，并打掃切割場所清潔。高速自動(dòng)彎管機(jī)操作規(guī)程1、操作人員一定要穿戴整齊，不穿寬松衣服。2、操作人員要站在能觸及急停開關(guān)范圍內(nèi)。3、機(jī)器工作時(shí)禁止一切人與物進(jìn)入動(dòng)作區(qū)域內(nèi)。4、機(jī)器“自動(dòng)”狀態(tài)時(shí)，請(qǐng)“確認(rèn)”輸入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。5、安裝模具時(shí)，一定要關(guān)掉電源。6、嚴(yán)禁未經(jīng)過培訓(xùn)人員操作該設(shè)備，否則后果自負(fù)。等離子環(huán)縱縫焊機(jī)操作規(guī)程

1、打開所有電源及水箱開關(guān),檢查是否正常,尤其要檢查一下水流量顯示表的水位顯示是否正常,

水溫是否達(dá)到使用要求。2、檢查送絲機(jī)構(gòu)。

3、氣體流量是否正常，氣路是否漏氣，并檢查氣體瓶壓力。4、

焊槍安全保護(hù)系統(tǒng)是否正常。

5、各滑架、行走小車齒輪、齒條加油潤滑。

6、清理壓縮空氣油水分離器。

7、圖像跟蹤系統(tǒng)是否正常。并清理攝像頭濾光片。

8、清理襯墊槽里的灰塵、雜物等

。

9、等離子噴嘴離工件3-8mm。按要求檢查等離子噴嘴及TIG鎢極的直線度及相對(duì)高度.等離子噴嘴離工件3-4mm、TIG鎢極離工件高度4-5mm

。

10、檢查程序設(shè)置是否正常,程序號(hào)是否一致,參數(shù)是否正確等。

11、第一次開機(jī)后,按要求進(jìn)行模擬運(yùn)行,檢查各動(dòng)作是否正常。動(dòng)作包括行走、送絲、滑架上下、左右擺動(dòng)、氣體流量顯示等、氣囊壓力0.5Mp。觀察氣體流量、水流量是否正常

。

12、按要求檢查工件裝配情況：①技術(shù)要求間隙≤0.5mm。②剪切面應(yīng)無油、無銹、無水。③平面朝上組對(duì)。

13、如一切正常,開始焊接.焊接過程中,認(rèn)真觀察各參數(shù)及等離子對(duì)中送絲狀況.送絲應(yīng)處于微滴狀過渡.。

14、如出現(xiàn)異常,則停止焊接待檢查正常后,重新進(jìn)行焊接。嚴(yán)禁野蠻操作,造成設(shè)備損壞或焊縫質(zhì)量下降現(xiàn)象.。

15、工作結(jié)束后,關(guān)掉電源開關(guān),等5分鐘后關(guān)掉水箱和管路閥門。

空壓機(jī)安全操作規(guī)程1、開機(jī)前確認(rèn)氣桶內(nèi)無壓力后，打開氣桶泄氣閥，將停機(jī)時(shí)的凝結(jié)水排出。2、合上電源柜開關(guān)向壓縮機(jī)控制盤送電，此時(shí)控制面板，電源指示燈亮，停止指示燈亮，時(shí)間、溫度、壓力顯示數(shù)字，檢查“緊急停止按鈕”必須在開啟狀態(tài)。3、工作時(shí)排氣壓力不得超過0、85Mpa，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。4、當(dāng)空壓機(jī)發(fā)現(xiàn)故障及不安全因素存在時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并切斷電源懸掛警告標(biāo)志牌，嚴(yán)禁強(qiáng)行帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。5、停機(jī)維護(hù)、檢修前，必須將壓縮空氣全部安全釋放，等待空壓機(jī)冷卻后，并盡可能避開任何排氣口，關(guān)閉相應(yīng)隔離閥方可進(jìn)行維護(hù)檢修。6、空壓機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過久自動(dòng)停機(jī)時(shí)間設(shè)定，以電動(dòng)機(jī)每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù)不得超過三次為原則，嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)。7、開機(jī)、關(guān)機(jī)按正常步驟實(shí)施，關(guān)機(jī)時(shí)會(huì)有延時(shí)，泄氣完畢后自動(dòng)停機(jī)。8、當(dāng)空壓機(jī)有異常聲音、振動(dòng)、泄漏等情況時(shí)，立即按下“緊急停止按鈕”，電機(jī)立刻停轉(zhuǎn)。在沒有異常情況下，嚴(yán)禁使用急停，應(yīng)按正常步驟關(guān)機(jī)。當(dāng)用氣量減少，壓縮機(jī)保持在無負(fù)荷情況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間超過設(shè)定時(shí)間時(shí)，自動(dòng)停機(jī)，當(dāng)系統(tǒng)壓力降低后，空壓機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)。氣割安全操作規(guī)程1、操作前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)，檢查氧氣、乙炔的氣壓表減壓閥是否完好有效，膠管是否有漏氣現(xiàn)象。焊、割炬嘴是否完好，如有故障及時(shí)修理。2、氧氣、乙炔導(dǎo)管應(yīng)從顏色上區(qū)別開（紅、綠、黑色），不能混用，兩端或接頭要扎牢，以免鼓掉打傷人。3、氧氣瓶、乙炔瓶在使用時(shí)不能排放在一起，應(yīng)分開3至5米。未使用的瓶不準(zhǔn)放置在易落和外來物撞擊的地方，禁止在日光下暴曬及受高瘟，空、重瓶分開存放。4、氣瓶內(nèi)的氣體不準(zhǔn)全部用完，應(yīng)留有不少于0、5公斤的剩余壓力。5、在容器內(nèi)焊割時(shí)，必須有人監(jiān)護(hù)。臨時(shí)停止工作，要將焊割把子關(guān)好并帶出容器，以防乙炔在容器內(nèi)泄露爆炸。6、在使用半自動(dòng)切割機(jī)時(shí)，操作人員不得離開，如要離開必須關(guān)閉切割機(jī)。7、高空作業(yè)時(shí)，要有安全帶和腳手架，要有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁氧氣和乙炔瓶垂直工作面擺放。在多層高空作業(yè)中，地面與上面操作者，必須戴安全帽。8、工作中，如發(fā)生回火，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔閥或在乙炔氣管回火部位前方打死結(jié)壓住，切斷乙炔氣來源，使火熄滅。9、不準(zhǔn)在水泥地面上焊割，必須時(shí)，工作物下墊鐵板，以防水泥飛濺傷人。單梁起重機(jī)安全操作規(guī)程1、單梁起重機(jī)應(yīng)有專人使用，不得隨意開動(dòng)。2、操作者必須熟悉掌握起重機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能并經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)后方可上崗操作。3、使用前應(yīng)檢查啟動(dòng)電紐是否在停止位置，各電器、機(jī)械部分是否安全好用。4、吊運(yùn)工件前，應(yīng)先開動(dòng)空車，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作。5、操作人員在工作中，應(yīng)隨時(shí)注意鋼絲繩在卷筒上脫槽或繞有兩層的不良情況并及時(shí)消除。6、吊運(yùn)工件時(shí)，必須吊掛牢固平穩(wěn)，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)先稍離地面，正常后再運(yùn)行。不能超負(fù)荷吊運(yùn)。7、不準(zhǔn)斜拉斜落，嚴(yán)禁吊物從人員頭上經(jīng)過。8、吊運(yùn)工件時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查吊具（鏈條、鋼絲繩等）是否符合規(guī)定，不得超期超負(fù)荷使用。9、嚴(yán)禁開反車代替剎車。10、工作完畢后，要將電葫蘆開至固定位置，并切斷電源。刨邊機(jī)安全操作規(guī)程1、檢查刀架、潤滑油泵等各部位，保證完好。2、檢查設(shè)備的電氣開關(guān)應(yīng)靈敏可靠，線路絕緣良好，電氣設(shè)備金屬外殼的接地保護(hù)牢固可靠，安全裝置齊全完好。3、刨削前應(yīng)檢查鋼板各個(gè)壓點(diǎn)是否壓緊，加工中若板料松動(dòng)，應(yīng)停車壓緊后再進(jìn)行加工。4、按機(jī)床潤滑要求，對(duì)各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。5、裝卸刀具應(yīng)關(guān)掉電源，刀具裝夾要牢固，損壞的刀具不準(zhǔn)使用。6、校正對(duì)刀時(shí)，手不準(zhǔn)扶摸鋼板，開車校正對(duì)刀要謹(jǐn)慎操作。7、機(jī)床在運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)即停機(jī)檢修。8、機(jī)床運(yùn)行中小車兩端嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁放置障礙物。9、刨完后的鋼板，銳角和飛刺要處理好避免傷人和損壞吊索具。10、工作結(jié)束，各操作按鈕歸到“零位”或“停止”位置，切斷電源。11、清掃、擦拭刨邊機(jī)各部，對(duì)各導(dǎo)軌面、齒條、齒輪、絲桿加潤滑油，保持清潔、潤滑。油路系統(tǒng)濾油器和濾油網(wǎng)按時(shí)清理清洗。及時(shí)清除地坑鐵屑箱內(nèi)的鐵屑。自調(diào)試滾輪架操作規(guī)程1、自調(diào)式滾輪架應(yīng)安裝在堅(jiān)固,通風(fēng),防雨,防潮,防塵,且遠(yuǎn)離劇烈震動(dòng),顛簸的場所,嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。2、嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。當(dāng)遇到主、從動(dòng)滾輪架同時(shí)安裝時(shí)，必須確保主，從動(dòng)架水平等高，中心線位于同一直線上，采用測量主、從動(dòng)架對(duì)角線方式進(jìn)行調(diào)整。3、放置工件要求：工件直徑及重量，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，否則易發(fā)生安全事故，根據(jù)設(shè)備的長度，適當(dāng)調(diào)整主副輪距離。4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作，特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度，否則就有橡膠輪損壞的可能。.5、使用時(shí),滾輪應(yīng)全面接觸工件,嚴(yán)禁焊縫或尖銳部位接觸.同時(shí),吊放工件時(shí),嚴(yán)禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設(shè)備未固定的情況下,大力撞擊很可能導(dǎo)致整機(jī)顛覆。6、調(diào)試滾輪架在啟動(dòng)時(shí)由低速逐漸調(diào)至高速，變換轉(zhuǎn)向時(shí)，電機(jī)停止后，才能進(jìn)行轉(zhuǎn)換，否則容易造成電機(jī)燒毀。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人機(jī)分離，工件旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。7、為保證設(shè)備的使用性能,在使用前各傳動(dòng)部件應(yīng)加足潤滑油，設(shè)備填寫點(diǎn)檢、檢修記錄表。整機(jī)使用一段時(shí)間后應(yīng)定期檢查，并填寫檢修記錄表。8、設(shè)備使用三相380V交流電源.電源進(jìn)線須經(jīng)過空氣開關(guān),以便安全操作。設(shè)備調(diào)試時(shí),接通電源,按下啟動(dòng)按鈕,觀察主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況.速度調(diào)節(jié)是否正常。若有異常,應(yīng)立即斷電,查找原因，排除故障后方可再通電試機(jī)。9、使用前檢查并清除本設(shè)備上的障礙物，并需有專人使用和保管。滾輪架部件（橡膠輪）勿接觸油類和火種。烘干箱安全操作規(guī)程1、將烘干箱放置位置應(yīng)適當(dāng)，機(jī)殼接地應(yīng)可靠。2、爐門鎖緊。3、按下啟動(dòng)按鈕，選定烘干溫度。4、

調(diào)好時(shí)間繼電器，必須注意，當(dāng)時(shí)間繼電器處于通電狀態(tài)下切勿調(diào)節(jié)時(shí)間刻度。5、接通電源，檢查各指示燈是否亮，電壓表、電流表是否有工作電壓。一切正常后啟動(dòng)按鈕，開始加熱烘干。6、當(dāng)時(shí)間繼電器工作到設(shè)定時(shí)間，說明烘干時(shí)間已到，應(yīng)按停止按鈕。7、待烘干的電焊條，應(yīng)均勻放置在各個(gè)抽屜內(nèi)。8、操作前應(yīng)鎖緊烘干箱夾頭，以防熱氣外泄熏壞油漆表皮。9、裝卸電焊條時(shí)，必須先切斷電源，以確保操作者安全。10、操作人員應(yīng)經(jīng)常清潔爐膛內(nèi)的藥皮積物，保持爐膛清潔。11、停機(jī)后，需待爐膛冷卻至150℃以下，方可開爐，卸烘干的焊條。埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)了解機(jī)械構(gòu)造、工作原理，熟知操作和保養(yǎng)規(guī)程，并嚴(yán)格按規(guī)定的程序操作。2、

作業(yè)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，按規(guī)定進(jìn)行檢查。檢查應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。3、設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)仔細(xì)檢查埋弧焊機(jī)機(jī)周圍有沒有異物能阻礙焊機(jī)橫臂的伸縮、行走，控制電源是否正常，面板開關(guān)是否復(fù)位到調(diào)整狀態(tài)，埋弧焊機(jī)橫臂及行走裝置是否都已經(jīng)正常復(fù)位等，目視電纜滑車是否松動(dòng)及軌道內(nèi)有無異物，焊絲盤轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，當(dāng)一切正常后，方可進(jìn)行下一步工作。4、設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)沒有異常噪聲及振動(dòng)現(xiàn)象，焊壁伸縮動(dòng)作和升降動(dòng)作運(yùn)行應(yīng)無卡滯現(xiàn)象，若有必須予以排除，方可進(jìn)行下一步工作。5、設(shè)備焊接前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)。啟動(dòng)電機(jī)前，仔細(xì)校對(duì)一次接線，確定接線正確后，方可合上電源開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)。檢查確認(rèn)電機(jī)動(dòng)作方向與所需方向一致后，方可進(jìn)行下一步工作。6、操作機(jī)進(jìn)行焊接工作時(shí)，作業(yè)人員或其他人員不允許在埋弧焊機(jī)橫臂下方走動(dòng)或停留。

7、焊工在操作埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須做好安全防護(hù)措施，必要時(shí)佩掛安全防護(hù)眼鏡。8、應(yīng)定期檢查升降電機(jī)、送絲機(jī)、焊劑回收機(jī)、鏈輪、鏈條和棘爪座內(nèi)的彈簧的工作情況，如有問題應(yīng)及時(shí)更換。9、車間內(nèi)行車吊物時(shí)不要撞到或刮到埋弧焊機(jī)，盡量保持一定的安全距離，以免造成設(shè)備側(cè)翻發(fā)生事故。10、必須由合格電工將設(shè)備可靠接地，并避免接觸到帶電的裸露部分在潮濕環(huán)境中或出汗較多的場合，應(yīng)采取特殊的絕緣措施保證地線電纜同焊件的連接良好。

11、焊接電線不能與操作機(jī)任何表面直接接觸以免造成觸電傷害。12、焊接產(chǎn)生有害煙霧，焊接時(shí)應(yīng)避免吸入這些煙霧。焊接時(shí)應(yīng)將頭離開煙霧，應(yīng)保證焊接作業(yè)區(qū)的通風(fēng)排煙良好。13、焊機(jī)周圍不得堆放雜物，焊機(jī)與其他設(shè)備之間間隙要合理，以免焊機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生碰撞。道軌上面要保持清潔無雜物，保證臺(tái)車行走通暢。14、在使用完畢后，將導(dǎo)向座降到最下端，保持重心穩(wěn)定，然后將調(diào)速旋鈕旋到最小，關(guān)掉調(diào)速開關(guān)，切斷電源。電動(dòng)葫蘆起重機(jī)安全操作規(guī)程嚴(yán)禁超載進(jìn)行吊裝作業(yè)。檢查吊具是否安全。2、不得將吊載物在其他作業(yè)者頭上通過。3、不得側(cè)向斜吊。4、不得利用起升限位器作起升停車使用。5、不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使緩沖器與止擋沖撞達(dá)到停車的目的。6、不得在吊載作業(yè)中調(diào)整制動(dòng)器。7、不得在作業(yè)中進(jìn)行檢修與維護(hù)。8、不得在吊載重量不清情況下，如吊拔埋置物和斜拉作業(yè)。9、不得在吊載有劇烈震動(dòng)時(shí)進(jìn)行起吊、橫行和縱行作業(yè)。10、不得隨意拆改葫蘆式起重機(jī)上任何安全裝置。11、不得在下列有影響安全缺陷和損傷下作業(yè)：制動(dòng)器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等。12、不得在捆綁吊掛不牢、吊載不平衡易傾翻狀態(tài)下，重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊下進(jìn)行吊裝作業(yè)。13、不得在工作地昏暗、無法看清場地與被吊物情況下作業(yè)。14、注意吊鉤是否在吊載物的正上方。15、注意吊載處在狹窄的場所、易傾倒的位置時(shí)不易盲目操作。16、注意作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)觀察前后左右各方位的安全性。17、發(fā)現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即切斷電源。18、重物接近或達(dá)到額定載荷時(shí)，應(yīng)先做小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)地進(jìn)行起升與吊運(yùn)。19、重物下降至距離地面300mm處時(shí)，應(yīng)停車觀察是否安全再下降。20、無下降限位器的葫蘆式起重機(jī)，在吊鉤處于最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩必須保證不少于兩周的安全圈。21、吊裝完畢后，吊具歸位放置，吊鉤收起，關(guān)閉控制器，放歸原處。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程砂輪機(jī)安裝位置必須符合要求，兩臺(tái)以上砂輪機(jī)應(yīng)配有除塵裝置。電氣保護(hù)接零必須可靠。公用砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，才能進(jìn)行工作。4、砂輪機(jī)在開動(dòng)前，要認(rèn)真察看砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物，確認(rèn)無問題時(shí)，再開動(dòng)砂輪機(jī)。5、砂輪因長期使用磨塤嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用。6、砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動(dòng)，沒有托刀架，安裝不符號(hào)安全要求時(shí)，不準(zhǔn)開動(dòng)。7、換新砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全操作規(guī)程。必須經(jīng)過認(rèn)真的選擇，對(duì)有裂紋，有破塤的砂輪，或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪不準(zhǔn)使用。8、換砂輪上螺絲時(shí)要均勻用力，不要上的過松或過緊，裝砂輪時(shí)，要加墊、平衡。經(jīng)修整、平衡和校檢之后，才能使用。9、砂輪機(jī)開動(dòng)后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，才能使用。10、托刀架與砂輪工作面的距離，不大于3毫米。11、磨工件和刀具時(shí)，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。12、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活。磨活時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。13、對(duì)于細(xì)小的、不好拿的刀具或工件，不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨。特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎，飛出傷人。14、砂輪磨薄、磨小后，應(yīng)及時(shí)更換。15、砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。特種氣體循環(huán)壓縮機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員上崗前，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備使用技能，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能。2、壓縮機(jī)使用時(shí)，應(yīng)配備足夠、有效的消防器材和設(shè)施，并且安裝在通風(fēng)良好的機(jī)房內(nèi)，保證壓縮機(jī)與其他設(shè)備的的間隔距離。3、機(jī)房內(nèi)所有的的電器必須具有防爆功能，并有良好的接地，所有連接的管線及閥門密封性要保證，不允許泄漏。4、壓縮機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查各部件連接是否松動(dòng)，各表是否處于零位。周圍環(huán)境溫度不大于40度，且附近無障礙物;潤滑油是否在兩刻線之間;皮帶松緊度是否符合要求;氣液分離器無殘液等。5、壓縮機(jī)禁止在有壓力的狀態(tài)下啟動(dòng)。6、壓縮機(jī)使用過程中，如果存在運(yùn)動(dòng)部件有異響、進(jìn)排氣壓力表顯示異常、潤滑油油面過低、各部位溫度異常、氣體泄漏等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。7、當(dāng)完成作業(yè)或需要停機(jī)時(shí)，關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)氣管線上的閥門，按動(dòng)停車按鈕，關(guān)閉排氣管線上的閥門，切斷電源，壓縮機(jī)停止工作以后，打開氣液分離器的排液閥，把壓縮機(jī)內(nèi)的殘余液體排空，關(guān)閉排液閥。8、壓縮機(jī)的保養(yǎng)和維修，必須停機(jī)和在無壓狀態(tài)下進(jìn)行。拆卸時(shí)，應(yīng)將機(jī)器內(nèi)部的氣體徹底放散后方可進(jìn)行。液態(tài)二氧化碳儲(chǔ)罐操作規(guī)程1、操作存在低溫凍傷、爆炸、機(jī)械損傷的風(fēng)險(xiǎn)。2、液態(tài)二氧化碳儲(chǔ)罐操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方能上崗操作；3、液態(tài)二氧化碳容器須納入壓力容器管理范圍，定期進(jìn)行檢測；4、容器附屬壓力表、安全閥、泄壓閥須定期進(jìn)行檢測，保持完好可靠。5、

操作人員進(jìn)入工作區(qū)作業(yè)時(shí)，須穿戴必要的防護(hù)用品（棉手套、防護(hù)面罩等），謹(jǐn)防低溫灼傷。6、定期對(duì)液態(tài)二氧化碳貯存系統(tǒng)的閥門、管道進(jìn)行檢查，防止泄露。7、液態(tài)二氧化碳容器正常工作壓力為2.0MP，當(dāng)容器壓力超過2.25MP壓力時(shí)，安全閥應(yīng)自動(dòng)打開，否則應(yīng)立即停止進(jìn)氣并給予檢修。8、操作人員應(yīng)定時(shí)進(jìn)行檢查，作好原始記錄。9、液態(tài)二氧化碳罐在運(yùn)作過程中嚴(yán)禁有金屬器械碰撞及敲打罐體。液態(tài)二氧化碳罐屬于低溫高壓的容器，附近絕不可有易燃、易爆體。10、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入罐體工作區(qū)域。11、檢修、更換部件時(shí)，設(shè)備內(nèi)液態(tài)二氧化碳應(yīng)排空后方能進(jìn)行修理工作。12、操作人員嚴(yán)禁單人單獨(dú)作業(yè)，注意發(fā)生二氧化碳窒息事故。液氬儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程1、操作存在低溫凍傷、爆炸、機(jī)械損傷的風(fēng)險(xiǎn)。2、液氬儲(chǔ)罐操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方能上崗操作；3、液氬容器須納入壓力容器管理范圍，定期進(jìn)行檢測；4、容器附屬壓力表、安全閥、泄壓閥須定期進(jìn)行檢測，保持完好可靠。5、

操作人員進(jìn)入工作區(qū)作業(yè)時(shí)，須穿戴必要的防護(hù)用品（棉手套、防護(hù)面罩等），謹(jǐn)防低溫灼傷。6、定期對(duì)液氬貯存系統(tǒng)的閥門、管道進(jìn)行檢查，防止泄露。7、每天檢查壓力表指示值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表有不正?，F(xiàn)象(即失靈)，若失靈給予更換，其最高工作壓力應(yīng)<0.75Mpa，如果高于0.75Mpa，安全閥應(yīng)自動(dòng)打開，否則應(yīng)立即停止進(jìn)氣并給予檢修。8、操作人員應(yīng)定時(shí)進(jìn)行檢查，作好原始記錄。9、液氬罐在運(yùn)作過程中嚴(yán)禁有金屬器械碰撞及敲打罐體。液氬罐屬于低溫高壓的容器，附近絕不可有易燃、易爆體。10、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入罐體工作區(qū)域。11、檢修、更換部件時(shí)，設(shè)備內(nèi)液氮應(yīng)排空后方能進(jìn)行修理工作。12、操作人員嚴(yán)禁單人單獨(dú)作業(yè)，注意發(fā)生氮?dú)庵舷⑹鹿?。液氮?chǔ)罐安全操作規(guī)程1、操作存在低溫凍傷、爆炸、機(jī)械損傷的風(fēng)險(xiǎn)。2、液氮儲(chǔ)罐操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方能上崗操作；3、液氮容器須納入壓力容器管理范圍，定期進(jìn)行檢測；4、容器附屬壓力表、安全閥、泄壓閥須定期進(jìn)行檢測，保持完好可靠。5、

操作人員進(jìn)入工作區(qū)作業(yè)時(shí)，須穿戴必要的防護(hù)用品（棉手套、防護(hù)面罩等），謹(jǐn)防低溫灼傷。6、定期對(duì)液氮貯存系統(tǒng)的閥門、管道進(jìn)行檢查，防止泄露。7、液氮容器正常工作壓力為0.5MP-0.69MP，當(dāng)容器壓力超過0.71MP壓力時(shí)，安全閥應(yīng)自動(dòng)打開，否則應(yīng)立即停止進(jìn)氣并給予檢修。8、操作人員應(yīng)定時(shí)進(jìn)行檢查，作好原始記錄。9、液氮罐在運(yùn)作過程中嚴(yán)禁有金屬器械碰撞及敲打罐體。液氬罐屬于低溫高壓的容器，附近絕不可有易燃、易爆體。11、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入罐體工作區(qū)域。11、檢修、更換部件時(shí)，設(shè)備內(nèi)液氮應(yīng)排空后方能進(jìn)行修理工作。12、操作人員嚴(yán)禁單人單獨(dú)作業(yè)，注意發(fā)生氮?dú)庵舷⒂邢蘅臻g作業(yè)安全操作規(guī)程按照先檢測、后作業(yè)的原則，凡要進(jìn)入有限空間危險(xiǎn)作業(yè)場所作業(yè)，必須根據(jù)實(shí)際情況事先測定其氧氣、有害氣體、粉塵的濃度，符合安全要求后，方可進(jìn)入。在未準(zhǔn)確測定氧氣濃度、有害氣體、粉塵的濃度前，嚴(yán)禁進(jìn)入該作業(yè)所。2、確保有限空間危險(xiǎn)作業(yè)現(xiàn)場的空氣質(zhì)量。氧氣含量應(yīng)在18%以上，23、5%以下。其有害有毒氣體、粉塵容許濃度必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全要求。3、在有限空間危險(xiǎn)作業(yè)進(jìn)行過程中，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣，在氧氣濃度、有害氣體、粉塵的濃度可能發(fā)生變化的危險(xiǎn)作業(yè)中應(yīng)保持必要的測定次數(shù)或連續(xù)檢測。4、作業(yè)時(shí)所用的一切電氣設(shè)備，必須符合有關(guān)用電安全技術(shù)操作規(guī)程。安全電壓，防爆場所照明符合防爆要求。受限空間照明應(yīng)用不大于24V的安全行燈，在金屬設(shè)備內(nèi)和特別潮濕場所，其安全燈電壓應(yīng)為12V，且必須按規(guī)定配備漏電保護(hù)器。5、發(fā)現(xiàn)可能存在有害氣體時(shí)，檢測人員應(yīng)使用有害氣體檢測儀表、氧氣濃度檢測儀等設(shè)備進(jìn)行檢測。6、受作業(yè)環(huán)境限制不易充分通風(fēng)換氣的場所，作業(yè)人員必須配備并使用空氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸保護(hù)器具。7、作業(yè)人員進(jìn)入有限空間危險(xiǎn)作業(yè)場所作業(yè)前和離開時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確清點(diǎn)人數(shù)。8、進(jìn)入有限空間危險(xiǎn)作業(yè)場所作業(yè)，作業(yè)人員與監(jiān)護(hù)人員應(yīng)事先規(guī)定明確的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。9、如果作業(yè)場所的缺氧危險(xiǎn)可能影響附近作業(yè)場所人員的安全時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知這些作業(yè)場所的有關(guān)人員。10、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入有限空間危險(xiǎn)作業(yè)場所。11、在有限空間危險(xiǎn)作業(yè)場所，必須配備搶救器具。12、在密閉容器內(nèi)使用二氧化碳或氬氣進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須在作業(yè)過程中通風(fēng)換氣，確?？諝夥习踩?。氣壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程除設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外，不得采用氣壓試驗(yàn)。

2、氣壓試驗(yàn)前，要復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，制定試驗(yàn)方案，確定試驗(yàn)壓力，采取可靠的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全技術(shù)部門審批后，方可進(jìn)行。

3、氣壓試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè)在地坑內(nèi)或采取對(duì)試驗(yàn)人員保護(hù)的掩體。試驗(yàn)區(qū)設(shè)警示標(biāo)志，禁止人員通過和接近。

4、氣壓試驗(yàn)時(shí)所用空氣應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w（氣溫不低于15℃）。試驗(yàn)前應(yīng)檢查緊固件是否安全、可靠和緊固。

6、升壓檢查程序，緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％，保持10分鐘，然后對(duì)所有焊縫和連接部分進(jìn)行初次檢查，合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50％，再次檢查，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％的級(jí)差逐級(jí)升壓到試驗(yàn)壓力，保持10～30分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，保持30分鐘，同時(shí)進(jìn)行檢查。禁止急劇升壓和超過試驗(yàn)壓力。

7、當(dāng)升壓超過設(shè)計(jì)壓力時(shí)，任何人不得接近容器，試驗(yàn)人員應(yīng)避至安全處觀察。

8、升壓過程中如發(fā)觀容器裂紋、鼓包，變形泄漏，應(yīng)在停止試驗(yàn)的同時(shí)卸壓，查明原因和修復(fù)后再進(jìn)行試驗(yàn)。

9、當(dāng)容器載壓時(shí)嚴(yán)禁擰緊、拆卸螺栓和錘擊敲打。

10、試驗(yàn)完畢對(duì)容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗(yàn)或離人,并對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，方可離開。氣密試驗(yàn)安全操作規(guī)程1、試驗(yàn)所用的氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w。2、試驗(yàn)前，檢查有關(guān)技術(shù)文件，確定氣密性試驗(yàn)壓力，方可進(jìn)行氣密工作。3、氣密區(qū)設(shè)置警戒帶，禁止無關(guān)人員通過和接近。4、試驗(yàn)前，應(yīng)檢查緊固件是否安全、可靠和緊固。5、升壓過程中，如果發(fā)現(xiàn)容器出現(xiàn)裂紋、鼓包，變形泄露，應(yīng)停止試驗(yàn)的同時(shí)卸壓，查明原因和修復(fù)后，再進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)容器載壓時(shí)，嚴(yán)禁擰緊、拆卸螺栓和捶擊敲打。實(shí)驗(yàn)完畢后，保壓足夠時(shí)間，經(jīng)檢驗(yàn)無泄漏，為合格。LNG罐車維修氣體置換安全操作規(guī)程置換作業(yè)前，檢查周圍環(huán)境，排除可能發(fā)生的危險(xiǎn)因素。置換排放氣體前，應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)置警戒帶，禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)域，且由專人監(jiān)護(hù)作業(yè)。3、現(xiàn)場做好防火措施，排放期間，周圍10M內(nèi)禁止各類動(dòng)火作業(yè)及車輛通過。4、在置換氣體提前，需排凈LNG罐車內(nèi)所盛裝的可燃性介質(zhì)。5、用惰性氣體對(duì)容器內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行氣體置換，并且不斷對(duì)置換中的氣體檢測分析，嚴(yán)格控制容器內(nèi)可燃?xì)怏w的含量。6、當(dāng)容器內(nèi)可燃?xì)怏w含量低于20%LEL，氧氣含量低于2%時(shí)，即為置換合格。7、作業(yè)完成后，對(duì)LNG罐車進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無誤后，方可結(jié)束作業(yè)離開。水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程1、被試驗(yàn)的的容器應(yīng)經(jīng)過審批。專用的試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè)有2米高的護(hù)板。且強(qiáng)度足夠。試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

2、試驗(yàn)前，應(yīng)檢查水泵是否完好，水泵與試驗(yàn)場地連接管是否暢通，水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不得低于5℃，其它要求參照工藝文件。應(yīng)檢查被試壓工件表面有無缺陷。

3、檢查各電器開關(guān)、線路是否完好并合乎安全要求。行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏，并應(yīng)用防水線。所有電器接觸應(yīng)良好。

4、試驗(yàn)前，應(yīng)檢查、校對(duì)壓力表。采用的壓力表必須符合規(guī)定要求。壓力表不準(zhǔn)代用，并需定期校正。不能用臨時(shí)性的封閉裝置封閉管口，法蘭螺栓按要求上齊。

5、向工件充水時(shí)，必須將容器空氣排凈后，再聯(lián)接試壓工件進(jìn)行升壓。當(dāng)升壓到工作壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。

6、水壓試驗(yàn)時(shí)，工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入。試驗(yàn)人員不允許站在人孔、檢查孔、法蘭面、接管及其它危險(xiǎn)位置，不允許進(jìn)行其它工作。

7、高壓工件試驗(yàn)，必須有防護(hù)措施，以防意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示牌。

8、在壓力升到試驗(yàn)規(guī)定的壓力時(shí)，應(yīng)按工藝規(guī)定的保壓時(shí)間保壓，當(dāng)壓力降到工作壓力后，方可進(jìn)行對(duì)工件焊縫及聯(lián)接部位的檢查。

9、水壓試驗(yàn)人員，當(dāng)工件帶壓力時(shí)，不準(zhǔn)離開工作崗位。禁止在載壓運(yùn)行下進(jìn)行、焊接、敲打、緊螺釘?shù)裙ぷ鳌?/p>

10、水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥善保管，不得亂放，以保持其靈敏度。

11、試驗(yàn)時(shí)，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

12、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察，注意工件形狀的變化。13、水壓試驗(yàn)完畢后，需及時(shí)泄壓，不允許長時(shí)間帶壓放置。需切斷電源，并對(duì)試壓裝置相關(guān)部位上油保養(yǎng)，以防銹蝕。噴漆房安全操作規(guī)程為嚴(yán)格執(zhí)行公司的各項(xiàng)安全管理制度和設(shè)備維護(hù)及安全使用，保證人身安全及噴涂設(shè)備正常、安全運(yùn)行，確保設(shè)備有效作業(yè)率，特制定本操作規(guī)程。

1、噴漆作業(yè)人員，應(yīng)熟悉操作規(guī)程及公司各項(xiàng)規(guī)章制度，了解噴漆房設(shè)備性能和工作原理及油漆性能及其危害特性，方能上崗作業(yè)。

2、作業(yè)人員應(yīng)做好日常運(yùn)行維護(hù)點(diǎn)檢工作。3、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行勞防用品的正確穿戴規(guī)定，在進(jìn)入噴漆房作業(yè)時(shí)，必須佩戴防毒面具及防護(hù)服等。

4、油漆烘烤系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)做預(yù)通風(fēng)，預(yù)通風(fēng)排氣體積不應(yīng)少于噴漆房容積的4倍（通風(fēng)不少于5分鐘）。預(yù)通風(fēng)結(jié)束后，才允許啟動(dòng)加熱系統(tǒng)。

5、開啟時(shí)必須有兩人以上同時(shí)當(dāng)班，禁止兩人同時(shí)離崗。噴漆房內(nèi)嚴(yán)禁烘衣服、取暖及其它雜物。

6、噴漆作業(yè)時(shí)，以及在處理易燃性物質(zhì)的機(jī)械操作時(shí)，身邊必須配置必要的消防器具，因所有的涂料均有易燃性，必須作好能夠立即使用滅火器的準(zhǔn)備，以防火災(zāi)的發(fā)生。滅火器應(yīng)保持清潔，平時(shí)必須加以保護(hù)，而且應(yīng)定期檢查滅火器，保持隨時(shí)可用的狀態(tài)。

7、噴漆作業(yè)場所不得放置大量引火性或易燃性溶劑，油漆及溶劑的領(lǐng)用保管，需指定專人負(fù)責(zé)，溶劑和油漆在噴漆作業(yè)場所的儲(chǔ)量不超過當(dāng)天的使用量。油漆及溶劑在下班前未使用完的，必須退回倉庫統(tǒng)一保管。

噴漆作業(yè)時(shí)，要將循環(huán)風(fēng)機(jī)和噴淋塔開啟，將易燃性溶劑和蒸氣或噴涂時(shí)的漆霧吸收到過濾棉和噴淋塔中，使噴涂范圍內(nèi)的氣體隨時(shí)保持在爆炸極限以下。作業(yè)中或作業(yè)結(jié)束后，必須保持良好的通風(fēng)效果，讓噴涂房內(nèi)殘余的廢氣充分排放后才關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)。

9、噴漆房烘烤作業(yè)時(shí)，禁止任何人進(jìn)入，以免造成不必要的人身傷害。除設(shè)備維修人員外，維修人員如需要進(jìn)入烘房內(nèi)，必須在溫度降至40℃以下方可入內(nèi)。并將電控箱電源切斷，在電控箱上懸掛“禁止通電”等禁止牌，并派專人監(jiān)督（2人以上）直至人員離開噴漆房，才可卸下禁止牌，撤離監(jiān)督人員。每次啟動(dòng)烘烤系統(tǒng)前，必須查看烘房內(nèi)有無人員。無論何時(shí)，只要烘房內(nèi)有人，設(shè)備必須停止工作。

10、噴涂作業(yè)場所內(nèi)，禁止攜帶火源，嚴(yán)禁明火作業(yè)。禁止使用任何電動(dòng)工具，嚴(yán)禁在烘房周圍存放易燃、易爆物品。當(dāng)維修操作有明火作業(yè)時(shí)，必須經(jīng)公司安全管理部門批準(zhǔn)，執(zhí)行動(dòng)火安全制度審批方可作業(yè)。

11、如遇到電氣設(shè)備有異?，F(xiàn)象，不得繼續(xù)進(jìn)行操作，應(yīng)及時(shí)排除故障。

評(píng)片室操作規(guī)程1、射線檢測評(píng)片人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考核，取得特種設(shè)備無損檢測人員射線檢測II級(jí)（或III級(jí)）資格證書。2、射線檢測評(píng)片人員視力（或矯正視力）應(yīng)不低于5.0。3、評(píng)片室應(yīng)整潔、安靜，溫度適宜，光線應(yīng)暗且柔和。4、觀片燈、黑度計(jì)使用前，應(yīng)按要求接好電源，防止人員觸電或損傷設(shè)備。5、射線檢測底片應(yīng)在晾干或烘干后方可進(jìn)行評(píng)定。6、評(píng)片人員在評(píng)片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間。從仰光下進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間一般為5~10分鐘；從一般的室內(nèi)進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間應(yīng)不少于30秒。7、評(píng)片時(shí)評(píng)片人員應(yīng)著裝整潔，必要時(shí)要戴白色細(xì)紗手套，保證底片干凈。8、每張底片之間應(yīng)夾襯紙，防止劃傷。9、觀片燈的最大亮度應(yīng)滿足評(píng)片的要求。使用時(shí)要注意不可長時(shí)間連續(xù)開燈，防止燒壞觀片燈。10、黑白密度計(jì)每6個(gè)月校驗(yàn)一次，標(biāo)準(zhǔn)黑度片每2年校準(zhǔn)一次。11、底片質(zhì)量應(yīng)符合JB/4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》的要求。12、底片評(píng)定應(yīng)準(zhǔn)確定性、定量、評(píng)定級(jí)別，做好記錄。13、評(píng)定底片時(shí)應(yīng)一人初評(píng)，一人復(fù)審。14、評(píng)定底片的結(jié)果，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員，以免影響下一道工序。15、每臺(tái)產(chǎn)品射線檢測工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)發(fā)出檢測報(bào)告。16、射線加測的底片、資料在產(chǎn)品出廠后，應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)入資料檔案室，長期保存。17、評(píng)片室下班時(shí)要關(guān)閉水源、電源、鎖好門窗，防止意外發(fā)生。理化檢驗(yàn)操作規(guī)程（—）物理檢驗(yàn)１、使用電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)先檢查電源電壓是否與設(shè)備的電壓相符，不符不得使用。禁止使用濕抹布擦拭正在工作的電氣設(shè)備，也不得用濕手接觸電氣開關(guān)。２、機(jī)械性能試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行試驗(yàn)。裝卸試件應(yīng)戴手套，有危險(xiǎn)的試驗(yàn)要有安全監(jiān)護(hù)人在場。試驗(yàn)完畢后必須卸載。３、進(jìn)行脆性材料試驗(yàn)時(shí)，在試件的周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，防止試件破碎飛出傷人。作沖擊拉力試驗(yàn)時(shí)，工作人員應(yīng)站在試驗(yàn)機(jī)的側(cè)面。４、制備金相試樣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。精神應(yīng)集中，防止試樣從拋光盤飛出。傾倒酸堿液，應(yīng)戴耐酸、耐堿橡皮手套，金相顯微鏡應(yīng)安放在陰涼、干燥、無灰塵和無酸堿蒸汽的地方，用完后用防塵罩遮蓋６、金相試驗(yàn)所用化學(xué)藥品應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管，用過的酸堿液及有毒藥品必須按規(guī)定妥善處理，嚴(yán)禁亂放亂棄。（二）化學(xué)分析１、對(duì)易揮發(fā)、易燃的藥品（如酒精、乙醚、磷等）必須盛在專用容器或液體中，存放在干燥、陰涼及通風(fēng)處，嚴(yán)禁接近明火。取用時(shí)應(yīng)在排風(fēng)柜內(nèi)或通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。強(qiáng)氧化劑不得和易燃物在一起存放。傾倒易燃物時(shí)嚴(yán)禁附近有明火。２、強(qiáng)酸強(qiáng)堿液體應(yīng)放在安全地點(diǎn)，不應(yīng)放在高架上。吸取酸、堿及有毒液體時(shí)，應(yīng)用吸球吸取，禁止用嘴吸。傾倒酸堿液時(shí)應(yīng)戴耐酸堿的橡皮手套。３、加熱試管內(nèi)的溶液時(shí)，管口不要對(duì)著人。４、易爆介質(zhì)嚴(yán)禁與空氣混合，以免形成爆炸混合物引起爆炸。使用易爆介質(zhì)必須有安全措施。５、所有用于制取氣體的容器和裝置必須有安全放空設(shè)施，在發(fā)生事故或停止工作時(shí)可以放空。６、測定碳、硫時(shí)電爐兩端應(yīng)放安全罩。７、移動(dòng)或使用爆炸性藥品時(shí)，要小心輕拿、輕放，不得劇烈震動(dòng)。８、接觸有毒物品的操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。工作后必須仔細(xì)檢查工作場所，將有毒藥品及含毒物質(zhì)的殘液、殘?jiān)幚砀蓛簦⒄J(rèn)真洗滌，淋浴。絕對(duì)禁止在有毒操作地點(diǎn)炊水。９、有毒試劑的蒸發(fā)必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。盛裝過有毒物品的容器應(yīng)先用堿液仔細(xì)洗滌，再進(jìn)行一般洗滌。１０、所有有毒物品應(yīng)存放在密閉的容器內(nèi)，貼上標(biāo)簽，由專人保管，并建立領(lǐng)用制度。工作完畢藥品柜必須加鎖。液壓萬能試驗(yàn)機(jī)的操作規(guī)程一、拉力試驗(yàn)：1、按“電源”按鈕，指示燈亮；2、根據(jù)試樣尺寸調(diào)節(jié)上下鉗口座之間的距離；3、根據(jù)試樣尺寸把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)；4、打開微機(jī)；5、將試樣的一端夾持于上鉗口中；6、對(duì)試驗(yàn)力進(jìn)行置零；7、將下鉗口座升到適當(dāng)高度，將試樣另一端夾持于下鉗口中，試樣夾在鉗口的全長上，裝上引伸計(jì)，兩塊鉗口位置必須一致；8、緩慢地?cái)Q開送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)，要時(shí)刻觀察加荷速度顯示，以便及時(shí)調(diào)整；9、試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥，停止油泵工作；10、取下斷裂試樣；在微機(jī)上對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行讀取和處理；二、壓縮試驗(yàn)：將上壓板、下壓板按規(guī)定位置安裝好，試樣與壓板中心線必重合后進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)完畢后，在微機(jī)上對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行讀取和處理；三、彎曲試驗(yàn)：用螺母將彎曲用支座放在工作臺(tái)上，將刻度線與標(biāo)尺刻度對(duì)齊，用拉緊螺栓固定壓滾支座，將上壓頭對(duì)準(zhǔn)錐窩進(jìn)行彎曲試驗(yàn)；試驗(yàn)完畢后，在微機(jī)上對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行讀取和處理；四、剪切試驗(yàn)：將剪切支座放置工作臺(tái)上，活動(dòng)剪切塊放在固定剪切塊之間，試樣從中插入，上壓頭緊固在下移動(dòng)橫梁上，打開送油閥，使上壓頭對(duì)準(zhǔn)活動(dòng)剪切塊進(jìn)行剪切試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢后，在微機(jī)上對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行讀取和處理。液壓萬能試驗(yàn)機(jī)微機(jī)操作規(guī)程一、選擇試驗(yàn)類型點(diǎn)擊工具欄上“數(shù)據(jù)板”在試驗(yàn)類型列表中選擇合適的項(xiàng)目，選擇“金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)(GB228-2002)”。二、輸入試件信息將待檢的試件信息輸入計(jì)算機(jī)。所有的試件信息和測試數(shù)據(jù)，MaxTest程序都保存在同一個(gè)數(shù)據(jù)庫文件中。在這個(gè)數(shù)據(jù)庫中，一個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)保存為一條記錄。點(diǎn)擊數(shù)據(jù)板上的新建按鈕進(jìn)行[模板輸入]選項(xiàng)和[成批輸入]的選項(xiàng)1、修改試件信息：將數(shù)據(jù)從輸入?yún)^(qū)拷貝到輸入緩沖區(qū)，可以對(duì)新建的任意一行數(shù)據(jù)中的每一列進(jìn)行修改。修改時(shí)，系統(tǒng)提供了鎖定列的功能。對(duì)試件的尺寸修改后，按下回車鍵，系統(tǒng)也能夠計(jì)算出試件的橫截面積。2、試件信息數(shù)據(jù)緩沖區(qū)：為了便于一次輸入多種不同類型試件數(shù)據(jù)，系統(tǒng)先將已輸入的試件數(shù)據(jù)填充到這個(gè)區(qū)域。用戶可以在這里檢查數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性后再保存到數(shù)據(jù)庫。3、確定：將數(shù)據(jù)緩沖區(qū)的數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫，并且將它們添加到數(shù)據(jù)板，同時(shí)關(guān)閉新建窗口。三、試驗(yàn)操作試件信息調(diào)入數(shù)據(jù)板后，如果只有一個(gè)試件，不必選擇要測試的試件，如果新建了很多試件信息，在開始試驗(yàn)之前，必須定位將要測試的試件記錄。四、結(jié)果保存當(dāng)一次測試完成停止后，程序自動(dòng)分析數(shù)據(jù)，并自動(dòng)保存試驗(yàn)曲線和分析結(jié)果。五、數(shù)據(jù)分析試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)分析試驗(yàn)曲線，在力-變形曲線上標(biāo)出各標(biāo)志點(diǎn)，同時(shí)，將分析結(jié)果發(fā)送到數(shù)據(jù)板，可以直接在數(shù)據(jù)板看到分析結(jié)果。六、報(bào)告打印試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析完畢后，進(jìn)行打印試驗(yàn)數(shù)據(jù)。在顯示數(shù)據(jù)板，選擇打印按鈕，就可以將試驗(yàn)數(shù)據(jù)打印出來。七、應(yīng)急狀態(tài)操作操作者應(yīng)迅速關(guān)閉送油閥或立即切斷電源，并通知有關(guān)技術(shù)人員查找原因、排除故障。CST-50型沖擊試樣缺口投影儀操作規(guī)程1、接通電源，電源開關(guān)指示燈亮，打開電源開關(guān)，工作指示燈亮，隨后屏幕已有光柵，在待使用狀態(tài)。2、將被測試樣放在工作臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)升降手輪調(diào)焦至影像清晰，再調(diào)整工作臺(tái)的縱、橫向調(diào)節(jié)手輪，使已放大了50倍的試樣V型（或U型）缺口投影圖像與本儀器所提供的也已放大了50倍的沖擊試樣缺口標(biāo)準(zhǔn)尺寸比對(duì)，即可判斷出沖擊試樣v型、U型缺口的幾何尺寸加工質(zhì)量。3、使用完后，切斷電源。CDW-40沖擊試驗(yàn)低溫槽操作規(guī)程1、向冷卻槽中加入適量的冷卻介質(zhì)2、將清洗干凈的試樣按順序整齊擺放在盛樣筐里平穩(wěn)的放進(jìn)冷卻槽3、確定電源在規(guī)定的電壓下及安全接地，且設(shè)備各個(gè)部分都正常情況下打開電源開關(guān)，此時(shí)左邊的溫控儀和右邊的計(jì)時(shí)儀都會(huì)有顯示。4、按下溫度設(shè)定鍵(set)0、5秒后放開可進(jìn)入溫度設(shè)定狀態(tài)按加倍數(shù)鍵可對(duì)溫度進(jìn)行設(shè)定，設(shè)定好所需溫度后按設(shè)定鍵0、5秒即可返回正常運(yùn)行狀態(tài)并記憶參數(shù)值，此時(shí)設(shè)備開始工作；定數(shù)值時(shí)，請(qǐng)按一下右邊計(jì)時(shí)器上的清零按鈕（Rest）鍵清零。5、按下攪拌開關(guān)，檢查冷卻槽內(nèi)的冷卻介質(zhì)流動(dòng)是否良好。6、最后按制冷開關(guān)；7、當(dāng)冷卻槽中介質(zhì)溫度接近設(shè)定溫度時(shí)，恒溫加熱裝置開始工作，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，自動(dòng)報(bào)警裝置發(fā)出聲響，恒溫記時(shí)器開始計(jì)時(shí)，顯示恒溫時(shí)間，這時(shí)可以關(guān)閉報(bào)警開關(guān)，當(dāng)恒溫計(jì)時(shí)器顯示到所需恒溫時(shí)間時(shí)，即可取出試樣進(jìn)行試驗(yàn)。8、按下移動(dòng)鍵便可清除溫度設(shè)定值顯示窗口傷的時(shí)間值。9、試驗(yàn)完畢后，關(guān)掉制冷開關(guān)、攪拌開關(guān)和電源開關(guān)。JB-300B型擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程1、將指針撥到度盤最大位置處，檢查零點(diǎn)位置，如不符合要求，應(yīng)重新調(diào)整指針撥與指針的位置直到完全接觸為止。2、連通電源，打開主機(jī)側(cè)面的開關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮。操作人員站在安全范圍內(nèi)，持手柄盒將鈕子開關(guān)拔到“開”的位置，，按“取擺”按鈕，檢查擺錘是否按照逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，如方向不正確，應(yīng)立即切斷電源停車，改變電源相位。3、放好試樣，缺口朝背向沖擊刀刃的一方，用試樣找正板找正。4、按“退銷”按鈕，保險(xiǎn)銷退出，再按“沖擊”按鈕，頂動(dòng)掛脫擺機(jī)構(gòu)脫擺，擺錘就落擺沖擊→自動(dòng)揚(yáng)擺→掛擺，保險(xiǎn)銷伸出。此時(shí)完成一次沖擊試驗(yàn)，記下指針?biāo)笖?shù)字，即該試樣的吸收功。5、當(dāng)要放擺時(shí)，按住“放擺”按鈕，保險(xiǎn)銷