數(shù)控綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告

引言數(shù)控機(jī)床是指應(yīng)用數(shù)控技術(shù)對(duì)機(jī)床加工過程進(jìn)行控制的機(jī)床。數(shù)控機(jī)床不但是機(jī)械工業(yè)中的重要基礎(chǔ)設(shè)備，也是汽車、航空、電子、輕工、國(guó)防等支柱產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)代化的主要手段。為了了解產(chǎn)品及設(shè)備，提高對(duì)數(shù)控技術(shù)及數(shù)控加工在工業(yè)各領(lǐng)域應(yīng)用的認(rèn)識(shí)，對(duì)此進(jìn)行的一次數(shù)控實(shí)訓(xùn)。本次實(shí)訓(xùn)主要任務(wù)是實(shí)訓(xùn)學(xué)生數(shù)控加工的工藝分析與設(shè)計(jì)、數(shù)控加工程序的編寫調(diào)試、以及數(shù)控設(shè)備的操作與零件加工的能力，同時(shí)培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作分析與解決問題的能力，以及安全、質(zhì)量、效率、與環(huán)保意識(shí)，為今后從事數(shù)控加工工作提供知識(shí)與技能保障。第一章設(shè)計(jì)要求1.1設(shè)計(jì)目的將課堂上所學(xué)的理論知識(shí)應(yīng)用于實(shí)踐操作，使學(xué)生進(jìn)一步熟悉并掌握數(shù)控機(jī)床的操作界面，掌握機(jī)床回參考點(diǎn)、手動(dòng)操作、MDI方式的程序運(yùn)行、程序的編輯、對(duì)刀和自動(dòng)加工等基本技能。通過對(duì)零件圖紙的實(shí)際加工的綜合過程來進(jìn)一步提高同學(xué)們的安全意識(shí)、團(tuán)隊(duì)合作精神以及加工過程中問題的應(yīng)變處理能力，并借此考查學(xué)生對(duì)所學(xué)知識(shí)的掌握程度，使之在實(shí)踐之中發(fā)現(xiàn)自己的不足，以此促使其對(duì)相關(guān)知識(shí)的進(jìn)一步專研，提高學(xué)習(xí)積極性。1.2設(shè)計(jì)任務(wù)①用CAD繪制零件圖②分析零件圖樣并制定工藝方案③數(shù)學(xué)處理并編寫零件的數(shù)控加工程序1.3設(shè)計(jì)方案本次主要針對(duì)于數(shù)控車床，故設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)數(shù)控車床主要加工對(duì)象及加工能力，在我們的加工零件設(shè)計(jì)中需要體現(xiàn)以下幾點(diǎn)：線插補(bǔ)順、逆時(shí)針圓弧車削倒角切槽螺紋的車削⑥銑輪廓⑦轉(zhuǎn)孔等第二章工藝分析2.1車床部分2.1.1零件圖（完整CAD圖見附錄）2.1.2圖紙分析①加工內(nèi)容：此零件加工包括車端面、外圓、倒角、圓弧、螺紋等。②工件坐標(biāo)系：編程原點(diǎn)設(shè)置在工件已精加工的右端面。③換刀點(diǎn)：（50，100）④數(shù)值計(jì)算：A點(diǎn)坐標(biāo)（19.74，-30.73）B點(diǎn)坐標(biāo)（19.46，-34.66）C點(diǎn)坐標(biāo)（21.19，-38.2）D點(diǎn)坐標(biāo)（25.3，-53.35）螺紋尺寸計(jì)算：螺紋外圓直徑為16-0.2=15.8mm2.1.3確定加工工藝路線①裝夾Φ30毛坯外圓，車削右端面；②粗車外形留精加工余量；精車外形；車削螺紋；切斷。2.1.4選擇刀具根據(jù)加工要求，1號(hào)刀為90°外圓左偏刀；2號(hào)刀為35°外圓粗車尖頭刀；3號(hào)刀為35°外圓精車尖頭刀；4號(hào)刀為60°外螺紋刀；5號(hào)刀為4.35mm寬切斷刀。2.1.5工藝卡零件機(jī)械加工工藝過程卡片重慶三峽學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)第1頁產(chǎn)品名稱零件名稱共2頁零件號(hào)01材料牌號(hào)毛坯種類棒料單件重量?jī)糁財(cái)?shù)控程序名01234每臺(tái)件數(shù)1規(guī)格尺寸Φ30x100毛坯工序號(hào)工序名稱工步號(hào)工序工步內(nèi)容設(shè)備名稱型號(hào)工藝裝備夾具刀具量具1備料備料Φ30x100棒料2車加工1車削右端面數(shù)控車床三角卡盤90°外圓車刀游標(biāo)卡尺2粗車外形數(shù)控車床三角卡盤35°外圓粗車刀游標(biāo)卡尺3精車外形數(shù)控車床三角卡盤35°外圓精車刀游標(biāo)卡尺4切槽數(shù)控車床三角卡盤切槽刀游標(biāo)卡尺5車削螺紋數(shù)控車床三角卡盤外螺紋刀游標(biāo)卡尺6切斷數(shù)控車床三角卡盤切斷刀游標(biāo)卡尺3檢驗(yàn)零件機(jī)械加工工藝卡片重慶三峽學(xué)院機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)第2頁產(chǎn)品名稱零件名稱共2頁工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間2O1234三角卡盤數(shù)控車床數(shù)控車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給量（mm/r）刀尖圓弧半徑（mm）備注1車削右端面T010190°外圓車刀6000.2-2粗車外形T040435°外圓粗車刀6000.3-3精車外形T050535°外圓精車刀9000.1-4切槽T0303切斷刀2000.2-5車削螺紋T0202外螺紋刀300導(dǎo)程/r-6切斷T0303切斷刀2000.2-2.2銑床部分由于各種原因，以及數(shù)控銑床和數(shù)控車床的編程方法基本相同，故對(duì)于數(shù)控銑床我們只進(jìn)行了對(duì)刀操作，對(duì)刀對(duì)于零件加工來說，正確的、準(zhǔn)確的對(duì)刀過程是加工出合格零件的基礎(chǔ)。常用對(duì)刀方法如下（對(duì)工件上邊面中心）：①對(duì)x軸時(shí)：先把主軸移動(dòng)到工件x軸方向的一邊，用刀具輕輕碰觸工件邊緣（注意主軸上要有刀，要轉(zhuǎn)起來，還要注意靠近時(shí)不要太快從而切掉很大一塊料），當(dāng)碰到時(shí)記錄下現(xiàn)在的機(jī)床坐標(biāo)系x軸的數(shù)值，然后在搞另外一邊，最后把兩次的數(shù)值相加除以2，把得到的數(shù)值填到G54坐標(biāo)系中的x軸位置就好了。②y軸同理③z軸只要碰觸上表面就好2.2.1零件圖2.2.2圖紙分析毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外輪廓已粗加工過，周邊留2㎜余量，要求加工出如圖示的外輪廓及φ20㎜的孔。2.2.3確定加工工藝路線以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上

工步順序：

①鉆孔φ20㎜。

②按ABCDEFGH線路銑削輪廓。2.2.4刀具選擇現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭，定義為T02,φ5㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。2.2.5確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)

在XOY平面內(nèi)確定以0點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖示，采用手動(dòng)對(duì)刀方法把0點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。第三章程序設(shè)計(jì)3.1車床加工程序O1234N0010T0101（外圓刀）N0020M03S600N0030G99N0040G00X32Z0N0050G01X-0.5F0.2N0060G00X50Z100N0070T0202（螺紋刀）N0080X50Z10N0090G73U7W5R7N0100G73P0100Q0220U0.4W0.15F0.3N0110G00X13Z2N0120G01Z0F0.1N0130X15.8Z-1.5N0140X16N0150Z-20N0160X19.74Z-31.38N0170G03X19.46Z-35.31R10N0180G02X21.19Z-38.85R4N0190G03X25.3Z-54R14N0200G01Z-62N0210X28N0220Z-70N0230X32N0240G00X50Z100N0250M03S900N0260G00X50Z10N0270G70P0100Q0220N0280G00X50Z100N0290T0303M03S200（切斷刀）N0300G00X35Z-19.87N0310G01X10F0.2N0320G04X1.0N0330G01X35N0340Z-20N0350X10F0.2N0360G04X1.0N0370X35N0380Z-62.87N0390G01X20F0.2N0400G04X1.0N0410X35N0420Z-63N0430G01X20F0.2N0440G04X1.0N0450G01X35N0460G00X50Z100N0470T0202M03S400N0480G00X18Z4.5N0490G76P020060Q100R0.1N0500G76X14.8Z-17R0P700Q200F1.0N0510G00X50Z100N0520T0303M03S200N0530G00X35N0540Z-70.76N0550G01X-1F0.15N0560G00X32N0570G00X50Z100N0580M30注：應(yīng)外圓刀干涉，故在車削外圓時(shí)采用螺紋刀代替3.2銑床加工程序1）加工φ20㎜孔程序(手工安裝φ20㎜鉆頭)

O0001

N0010G92X5Y5Z5

N0020G91

N0030G17G00X40Y30

N0040G98G81X40Y30Z-5R15F150

N0050G00X5Y5Z50

N0060M05

N0070M02

2）銑輪廓程序(手工安裝好ф5㎜立銑刀)O0002

N0010G92X5Y5Z50

N0020G90G41G00X-20Y-10Z-5D01

N0030G01X5Y-10F150

N0040G01Y35F150

N0050G91

N0060G01X10Y10F150

N0070G01X11.8Y0

N0080G02X30.5Y-5R20

N0090G03X17.3Y-10R20

N0100G01X10.4Y0

N0110G03X0Y-25

N0120G01X-90Y0

N0130G90G00X5Y5Z10

N0140G40

N0150M05

N0160M30

第四章實(shí)訓(xùn)總結(jié)兩周的數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)結(jié)束了，通過課堂上老師講解的理論和這次實(shí)訓(xùn)的實(shí)踐相結(jié)合，從第一天開始接觸數(shù)控技術(shù)這門課程到現(xiàn)在已經(jīng)基本掌握了數(shù)控編程、零件加工、多種對(duì)刀和機(jī)床操作方法以及UG軟件的基本繪圖操作和后處理自動(dòng)生成加工程序的方法。本次實(shí)訓(xùn)，提供了華中、廣數(shù)、FANUC系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床和數(shù)控銑床，我們根據(jù)自己的意愿選擇所想用的數(shù)控系統(tǒng)，我所選的是廣數(shù)的系統(tǒng)，在實(shí)際操作時(shí)，認(rèn)真按老師的要求去做，遇到問題就向老師請(qǐng)教，老師對(duì)提出的問題總是耐心的解答，即使是犯了錯(cuò)誤，有的也是耐心的指導(dǎo)。本次實(shí)訓(xùn)是以小組的方式進(jìn)行的，在本次實(shí)訓(xùn)開始之前，老師就要求我們自己用CAD畫一張工件圖，在實(shí)訓(xùn)時(shí)按照?qǐng)D紙上的尺寸進(jìn)行加工，小組成員按照?qǐng)D紙對(duì)零件進(jìn)行初步分析，之后便進(jìn)行編程工作，在編程過程中遇到過很多問題，但是經(jīng)過我們用仿真軟件進(jìn)行仿真后一步步找出問題所在，并一個(gè)個(gè)的解決了，最終完成了零件數(shù)控加工程序的編制。我們組此次實(shí)訓(xùn)的零件主要是在數(shù)控車床上加工，加工前在機(jī)床上仔細(xì)校驗(yàn)程序之后進(jìn)行加工，最后對(duì)加工出來的成品進(jìn)行尺寸校核，對(duì)于有的尺寸不對(duì)的地方通過分析并找出是有什么原因引起的，最后得出的結(jié)論主要是由于對(duì)刀過程中產(chǎn)生的誤差。之后經(jīng)過多次的對(duì)刀和加工，最終加工出了滿意的零件?？傊?jīng)過本次實(shí)訓(xùn)，我們的操作水