陽極氧化員工培訓試題

陽極氧化員工培訓試題一、選擇題

（單項選擇）1、下列有關鋁合金的性能，表述錯誤的是（

D

）A、密度低

B、塑性高

C、易強化

D、導電差2、3XXX系鋁合金是（

A

）系熱處理不也許強化的鋁合金，有很好的成型性、可焊接性和耐蝕性。A、Al-Mn

B、Al-Mg-Si

C、Al-Si

D、Al-Mg3、評估封孔后陽極氧化膜的吸附能力減少的是（

B

）試驗A、導納

B、染色斑點

C、磷鉻酸失重

D、其他4、沸水封孔時，水溫一般要保持在（

D

）度以上A、80

B、85

C、90

D、955、多孔型陽極氧化膜的厚度測定，工業(yè)上最常用的是非破壞性的（

A

）測量，該措施合用于非磁性基體上非導電膜的測量。A、渦流

B、質量損失法

C、分光素顯微鏡6、陽極氧化槽液中氯離子含量較高時，對氧化膜會產(chǎn)生何種影響（

C

）A、對封孔質量產(chǎn)生有害影響

B、對光亮度有不利影響C、使氧化膜產(chǎn)生腐蝕斑點

C、不利于成膜7、沸水封閉的最佳PH范圍是（

B

）A、5—5.5

B、5.5—6

C、6.0—6.5

D、6.5—78、高溫水蒸氣封閉的溫度高于100度，一般考慮在（

C

）范圍為佳。A、105——110

B、110—115

C、115—120

D、120—1259、純水機開機時將沖洗開關置于（

A

）位，開PLC控制柜上純水電源再釋放純水機急停按鈕，最終打開（

C

）。A、自動

B、手動

C、增壓泵

D、噴淋泵10、生產(chǎn)線自動運行前，行車應在起點位置上，且必須處在（

B

）下限處。A、上升

B、下降

C、左端

D、右端

11、硫酸溶液中，銅離子對氧化膜的影響是（

B

）A、使氧化膜亮度下降、膜松軟

B、使氧化膜耐蝕性下降，也使亮度下降C、溶液對氧化膜的溶解增強，不利于成膜

D、使氧化膜產(chǎn)生腐蝕斑12、伴隨氧化溫度上升，氧化膜外層硬度（

A

）。A、減少

B、升高

C、不變

13、硫酸陽極氧化，陰陽極面積比一般為（

B

）A、1：1

B、2：1

C、1：2

D、1：314、氧化時，極板與工件一般保持多少距離（

B

）A、50mm—70mm

B、75—175mm

C、180—250mm

C、至少250mm15、一般狀況下，硫酸陽極氧化使用的極板材質為（

C

）A、鋁板

B、銅板

C、鉛版

D、不銹鋼板16、硫酸陽極氧化溶液中Al離子含量一般控制在（

C

）如下A、1克/升

B、5克/升

C、10克/升

D、20克/升17、脫脂溶液溫度一般控制在（

C

）℃A、40—45

B、45—50

C、50—55

D、55—6018、鼓基硫酸陽極氧化工藝溫度一般為（

B

）℃A、14—18

B、18—22

C、22—26

D、26—3019、生產(chǎn)線冷封溶液溫度一般控制在（

B

）℃A、22—26

B、26—30

C、30—35

D、35—4020、生產(chǎn)線冷封后的熱水洗溫度為（

C

）℃A、75—80

B、80—85

C、85—90

D、90—95選擇題（多選）21、陽極氧化膜均勻性的控制，可以從如下（

ABCD

）方面著手進行。A、改善氧化槽循環(huán)方式，使溶液溫度和濃度均勻B、控制氧化槽氧化槽濃度和溫度的波動范圍C、控制好每槽工件的氧化面積D、增大陰極面積22、鋁陽極氧化膜產(chǎn)生燒傷狀況也許的原因是（

ABD

）A、接觸不良

B、陰極損壞、面積太小

C、氧化時間過長

D、電流密度太大23、硫酸陽極氧化后出現(xiàn)流痕現(xiàn)象，其原因是（

ABC

）A、堿洗溫度高、轉移時間長

B、堿洗添加劑構成不合理

C、殘留溶液沒洗潔凈

D、氧化溫度低、電流密度大24、下列屬于硬質氧化膜性能的是（

ABCD

）A、硬度高

B、高耐磨性

C、高絕緣性

D、高耐腐蝕性25、沸水封閉最常見的缺陷是表面起白灰，有時很難清除，其防治措施一般有（

ABCD

）A、水質控制

B、加封孔抑灰劑

C、化學除灰

D、機械除灰26、對于氧化膜的封閉工藝一般有（

ABCD

）種類。A、熱封孔

B、冷封孔

C、無機封孔

D、有機封孔27、一般來說陽極氧化從成分來份，有（

ABC

）等種類A、硫酸陽極氧化

B、草酸陽極氧化

C、鉻酸陽極氧化

D、硬質氧化28、對于鼓基材質來說，一般常用的有（

AC

）A、6063

B、

C、3003

D、107029、常用的氧化鼓基直徑一般為（

AC

）mmA、20

B、24

C、30

D、3530、硫酸陽極氧化掛具材質可選用（

BC

）A、鐵

B、鋁

C、鈦

D、銅二、判斷題1、鋁合金牌號是由4位數(shù)構成，最終兩位數(shù)表達最低百分含量中小數(shù)點的后兩位。（

×

）2、鋁材進行堿浸蝕能徹底除去表面在空氣中形成的氧化膜，使之形成均勻的活化表面，為后來獲得色澤均勻的表面發(fā)明條件。（

√

）3、鋁陽極氧化膜硬度比鋁基體高得多，硬度約為HV300以上，硬質氧化膜硬度甚至到達HV500。（

√

）4、封孔處理可以減少氧化膜的沾染性，提高耐蝕性和絕緣性。（

√

）5、鋁陽極氧化膜的封孔措施諸多，從封孔原理來分重要有水和反應、無機物填充和有機物填充等。（

√

）6、一般來說氧化使鋁部件表面尺寸稍微增長。（

√

）7、冷封孔膜在強陽光或高溫下輕易發(fā)生微裂紋。（

√

）8、鼓基在氧化之前必須及時徹底的除油，以保證陽極氧化膜的完整性。（

√

）9、陽極氧化的反應過程是鋁件在電解質溶液中及外加電壓下氧化成膜過程。（

×

）10、在電解溶液中陽極電流密度高，溶液溫度低和硫酸濃度高有助于陽極氧化膜的生成。（

×

）11、陽極氧化膜是晶態(tài)氧化物，其構造單元中心是一種圓孔直通孔底的，成扇形的阻擋層。（

×

）12、陽極氧化膜是電絕緣性的氧化膜。（

√

）13、6063鋁合金是經(jīng)典的擠壓合金，綜合性能好，氧化輕易。（

√

）14、在陽極氧化過程中，部分電能會轉化為熱能，因此必須對溶液進行冷卻降溫，以維持一種合適的溫度范圍。（

√

）15、槽液溫度越高，生成的氧化膜外層孔徑和錐度趨于增大，會導致氧化膜封孔困難。（

√

）16、氧化電流密度過高，使膜厚波動大，易引起工件“燒傷”。（

√

）17、陽極氧化設定的總電流不容許超過電源的最大電流。（

√

）18、微弧氧化膜的特點是高硬度、高耐磨、高絕緣、高保護和抗高溫沖擊。（

√

）19、冷封孔膜不能在冷封后立即進行測試，在常溫大氣中放置24小時后才可以進行測試。（

√

）20、高溫蒸汽封孔的技術關鍵是設備的密閉性，以保證需要的溫度和濕度。(

√

)21、在測量氧化膜厚度時，必須選擇有代表性的部位，距陽極接觸點5毫米以內及邊角處可以選作測量部位。（

×

）22、渦流法測量氧化膜厚度具有迅速、以便、不破壞等特點，但由于存在著測量誤差因此一般不合用于測量薄的轉化膜。（

√

）23、測厚儀測量時，每當基體材料的合金成分變化、形狀變化時及使用較長時間等狀況下應當進行再次校正。（

√

）24、當氧化槽液溫度高于工藝規(guī)定期，應先打開冷水機，再打開控制柜操作面板右側的冷水泵、冷水塔按鈕。（

×

）25、羅茨風機工作時，不能隨便關掉支管閥門，防止氣體反噬，阻礙葉輪轉動，導致氣泵燒壞。（

√

）26、放水及空槽供水時，雙聯(lián)槽要同步供水和放水，以防止崩裂現(xiàn)象。（

√

）27、生產(chǎn)線關機時烘箱風機電源在關閉烘箱加溫約10分鐘后才可以關閉。（

√

）28、升高硫酸濃度會導致溶液導電性增強，維持恒定電流所需電壓減少，但對氧化膜的溶解作用增大，形成氧化膜的效率不一定高。（

√

）29、設備運行前應先檢查脫脂、堿蝕、熱水的水位，行車運行起落與否正常，整流器的自動開關與否正常。（

√

）30、上下掛時必須佩戴專用手套，嚴禁手摸鼓基表面，更要防止磕碰、劃傷鼓基。（

√

）31、鋁及鋁合金是雙性金屬，在酸和堿中都會腐蝕。（

√

）32、除灰一般使用10-25％的硝酸在室溫下浸漬持續(xù)1-3分鐘。（

√

）33、當皮膚上接觸或濺上濃硫酸溶液時，應立即用水沖洗。（

×

）34、陽極氧化膜的阻擋層厚度只決定于外加電壓。（

√

）35、配制硫酸溶液時，應先加硫酸后加純水。（

×

）36、伴隨氧化溫度的減少，氧化膜硬度減少。（

×

）37、正常狀況下，一般的硫酸陽極氧化電壓不會超過24V。（

√

）38、氧化后的熱封孔一般指熱水封閉和蒸汽封閉。（

√

）39、氧化后進行熱封孔，一般會產(chǎn)生封孔灰。（

√

）40、鋁及鋁合金在大氣中放置不會生成氧化膜。（

×

）三、名詞解釋1、陳化處理：冷封孔的氧化漠品質（在封孔后）時間延長過溫度提高封孔質量更好，次現(xiàn)象表明冷封孔膜在放置過程中發(fā)生了某些變化，這一過程稱為冷封孔的陳化處理。2、擊穿電壓：指電流瞬間通過氧化膜的電壓值。3、鋁的電化學拋光：指運用電化學原理把鋁材浸入到合適的電解質溶液中，在外加電流（包括直流電、脈沖電流等）的作用下，產(chǎn)生電解作用，到達表面光亮化的目的。4、除灰工藝：是指除去鋁材表面上的灰狀物，又稱為出光或中和。5、微弧氧化：是在電解質溶液中和外加高電壓條件下，在金屬表面發(fā)生火花或微弧，通過膜的擊穿與修補而形成氧化膜的工藝過程。6、氧化膜的厚度：是指氧化膜表面到金屬界面之間的最小距離，是鋁合金陽極氧化產(chǎn)品的一項重要的常用性能指標。7、電流密度：作用在單位面積上的電流大小，一般指在1

dm2上的電流（A）。8、鋁及鋁合金的化學清洗：是指采用弱酸性或弱堿性溶液、溶劑及其蒸汽、添加表面活性劑等的溶液，清除表面油脂和污垢。9、硫酸陽極氧化：運用電解作用，使鋁表面形成陽極氧化膜的過程稱為鋁硫酸陽極氧化。10、封孔：為了減少陽極氧化膜的孔隙率和吸附能力，對于鋁陽極氧化后來的陽極氧化膜所進行的水合作用。四、簡答題1、鋁及鋁合金材料通過堿浸蝕后，除灰是一種不可防止的工藝，簡述除灰的功能？答：除去零件表面經(jīng)前道堿蝕形成的表面掛灰，露出零件表面活性基體。2、鼓基在進行光導有機涂層涂布前要進行氧基氧化處理的目的是什么？答：目的是運用表面合適厚度的氧化膜以增長有機光導涂層與鼓基的結合力，改善光導鼓的電性能，提高使用壽命。3、擊穿電位法是一種常見的檢測陽極氧化膜絕緣性能的措施，其合用范圍是什么？答：合用于封孔和干燥后的氧化膜進行檢查，不合用于涂漆或其他覆蓋層的檢查。4、列舉磷酸—硫酸—硝酸的化學拋光生產(chǎn)過程中常見的缺陷？答：（1）光亮度局限性；（2）有白色附著物；（3）表面粗糙；（4）轉移性浸蝕；（5）點腐蝕5、鋁的陽極氧化膜有哪兩大類？答：壁壘型氧化膜和多孔型氧化膜。6．簡述硫酸陽極氧化與其他種類陽極氧化比較，其優(yōu)越性？答：（1）生產(chǎn)成本低，（2）膜的透明度高，（3）耐蝕性和耐磨性好，（4）電解著色和化學染色輕易。7．手動運行中，若行車越位，該怎樣處理？答：行車越位時，控制柜報警燈亮，行車不運行，此時按住控制柜或行車操作面板上的總開按鈕不放，此外操作行車進行前進、后退動作，到其恢復到正常位置時，釋放按鈕，再手動操作即可。8．簡述過濾機的開泵操作規(guī)程？答：（1）打開放氣閥，（2）向加料槽注水至水位保持在加料孔上限，（3）關放氣閥，（4）打開過濾機電源。9．行車運行前，生產(chǎn)線13根導電桿的對的擺放位置？答：13根導電桿位置分別是：上掛，堿蝕前道水洗、中和前道水洗、4個氧化槽、封閉前道水洗、封閉槽、熱水槽、2個烘干槽、下掛處各1根。10．寫出我生產(chǎn)線陽極氧化工藝流程？答：上掛—脫脂—水洗—水洗—堿蝕—水洗—水洗—中和—水洗—純水洗—氧化—水洗—純水洗—封閉—純水洗—純水洗—熱水洗—烘干—下掛四、計算題1、硫酸陽極氧化電流密度為1.5A/dm2，零件表面積為3

dm2，每槽下36件，問每件需要的電流密度多大？每槽需要的總電流是多少？答：1.5×3=4.5A

4.5×36=162A2、硫酸陽極氧化溶液含硫酸為200克/升，試劑硫酸含硫酸98％，問要配制1000升的氧化溶液需要多少升試劑硫酸？（硫酸比重為1.84）答：200×1000=00克00÷1.84÷0.98÷1000=111升3、脫脂溶液含脫脂劑24克/升，配制1100升脫脂溶液需要多少公斤脫脂劑?答：24×1100÷1000=24.4公斤4、封閉溶液含封閉劑4克/升，問配制1100升封閉溶液需要多少公斤封閉劑？答：4×1100÷1000=4.4公斤5、氧化膜厚度從理論上可根據(jù)（厚度=電流密度×時間×理論系數(shù)）計算，現(xiàn)正常電流密度為1.5A/dm2，時間為30分鐘，理論系數(shù)為0.3，問生成的氧化膜厚度是多少？答：1.5×30×0.3=13.5微米6、硝酸出光溶液一般具有20％的硝酸，問配制1000升出光溶液需要多少升含量為50％的工業(yè)硝酸？答：1000×0.25÷0.6=400升7、生產(chǎn)線上6分鐘出一掛產(chǎn)品，每個掛具上共72件，假如每班工作8小時，問一種班次能出多少產(chǎn)品？