能耗統(tǒng)計工作計劃(5篇)

能耗統(tǒng)計工作計劃(5篇)能耗統(tǒng)計工作方案(5篇)

能耗統(tǒng)計工作方案范文第1篇

關鍵詞:生產(chǎn)過程管理系統(tǒng);Web;數(shù)據(jù)庫

某鉬礦選礦廠因生產(chǎn)需要建設了一套全流程DCS自控系統(tǒng)，實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程、工藝參數(shù)的自動調整和遠程掌握，達到提高選礦回收率和產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)消耗，改善作業(yè)環(huán)境和降低勞動強度的目的。DCS系統(tǒng)可以實現(xiàn)設備、工藝參數(shù)的自動調整和遠程掌握，但無法實現(xiàn)對工藝參數(shù)和設備參數(shù)等關鍵數(shù)據(jù)的管理，這就對生產(chǎn)過程管理提出了新的要求〔1-2〕。本文結合某鉬礦選礦廠生產(chǎn)過程管理的需求，利用Web及數(shù)據(jù)庫相關技術，構建了一個生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)。

1系統(tǒng)總體結構

本系統(tǒng)主要針對選礦生產(chǎn)過程而建立，系統(tǒng)主要包括基礎數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、設備運行管理、能耗統(tǒng)計分析、生產(chǎn)報表管理等功能模塊〔3〕。基礎數(shù)據(jù)管理從DCS系統(tǒng)的實時/歷史數(shù)據(jù)庫中自動采集數(shù)據(jù)，并進行多時間尺度(分、時、日、月、年等)運算、統(tǒng)計、存儲以及Web掃瞄，同時支持數(shù)據(jù)進行人工錄入。工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)管理選礦生產(chǎn)過程中全部關鍵工藝參數(shù)的狀況等。設備運行管理模塊供應設備的運行時間和運行參數(shù)記錄管理功能。能耗統(tǒng)計分析模塊將用電數(shù)據(jù)根據(jù)時間段進行劃分，根據(jù)能耗時間段、生產(chǎn)工序對能耗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計。生產(chǎn)報表管理模塊供應強大的數(shù)據(jù)查詢和統(tǒng)計報表系統(tǒng)，支持自動生成日常生產(chǎn)管理業(yè)務中大量的數(shù)據(jù)報表。用戶可以查詢過去某一時間點的全廠生產(chǎn)過程相關數(shù)據(jù)，可以生成周、月、年統(tǒng)計報表。系統(tǒng)的總體結構圖如圖1所示。生產(chǎn)過程掌握系統(tǒng)對工廠破裂篩分、磨礦浮選、精尾礦處理等過程進行基礎掌握，并將生產(chǎn)模擬量、離散信號等實時數(shù)據(jù)統(tǒng)一采集和存儲在實時數(shù)據(jù)庫中。生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)在生產(chǎn)過程掌握的基礎上對工藝參數(shù)、設備運行及生產(chǎn)資料消耗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計存儲，作為工藝數(shù)據(jù)、能源、設備等分類管理和分析的基礎。

2系統(tǒng)功能和設計

2.1基礎信息平臺

基礎信息平臺具備完備的用戶管理和用戶權限掌握體系，可以保證用戶數(shù)據(jù)的平安性，基于掃瞄器/服務器架構，利用Web技術展現(xiàn)界面，采納通用的數(shù)據(jù)庫平臺可以利用多種主流的數(shù)據(jù)傳輸方式同其它系統(tǒng)集成和數(shù)據(jù)交互〔4-5〕，是生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)的架構基礎。

2.2各模塊功能介紹

1)基礎數(shù)據(jù)管理選礦生產(chǎn)過程包含大量物料、設備、操作運行等的基本數(shù)據(jù)，構成了選廠統(tǒng)計和核算關鍵生產(chǎn)指標的基礎，如原礦消耗量、原精尾品位、生產(chǎn)材料(藥劑、鋼球)、能源(水、電)、設備運行時間與作業(yè)率等。傳統(tǒng)手工報表由于效率低已無法滿意目前的生產(chǎn)需求，主要表現(xiàn)為:手工錄入出錯率較高、數(shù)據(jù)收集和處理的時間全都性和準時性無法保證、信息的規(guī)范性和完整性無法保證、生產(chǎn)數(shù)據(jù)共享的需求難以實現(xiàn)。為了解決以上需求和問題，本系統(tǒng)實現(xiàn)了數(shù)據(jù)自動采集，依據(jù)自定義需求運算處理，信息網(wǎng)絡化和共享，使生產(chǎn)管理水平和效率得到很大提高。主要功能如下:(1)實現(xiàn)了采集DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)，包括工藝參數(shù)、設備運行、電能等數(shù)據(jù)。(2)依據(jù)用戶需求，采納自動化的統(tǒng)計運算方式代替人工錄入，使生產(chǎn)指標數(shù)據(jù)的準時性、牢靠性和精確?????性得到提高。2)工藝數(shù)據(jù)管理工藝數(shù)據(jù)管理即生產(chǎn)調度管理，生產(chǎn)調度指揮面對生產(chǎn)現(xiàn)場，具有很強的連續(xù)性和嚴格的時間性，實時監(jiān)控，協(xié)調、指揮平安生產(chǎn)過程，跟蹤生產(chǎn)運行，以保證按方案完成平安生產(chǎn)任務。生產(chǎn)調度系統(tǒng)以生產(chǎn)作業(yè)方案為依據(jù)，生產(chǎn)調度管理人員按工段、班組逐日執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)方案，調度系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)班組排班、排產(chǎn)管理，對采選各工段進行班組指標考核統(tǒng)計、記錄和傳遞生產(chǎn)指令、跟蹤各工段、班組關鍵生產(chǎn)指標完成狀況，形成生產(chǎn)調度日志。調度系統(tǒng)與自動化計量統(tǒng)計系統(tǒng)實現(xiàn)信息共享，可跟蹤班組考核關鍵生產(chǎn)指標，實現(xiàn)生產(chǎn)調度多源信息集成，并實現(xiàn)生產(chǎn)調度綜合信息共享。工藝數(shù)據(jù)管理模塊實現(xiàn)的功能效果如圖2所示。3)設備運行管理設備運行管理包括設備運行時間、運行參數(shù)記錄等管理功能，通過這些功能模塊實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)共享，增加設備信息的全面性、時效性，讓管理者能夠隨時把握設備分布、狀態(tài)和使用狀況。生產(chǎn)設備管理為選礦生產(chǎn)作業(yè)供應合理的設備檢修與運行方案管理，通過企業(yè)實行的設備集中管理模式，管理者制定、記錄和選擇最佳修理方式，可以提高設備運行效率，并且保障牢靠平穩(wěn)的選礦生產(chǎn)力量，生產(chǎn)設備檢修與運行方案管理是進行選礦生產(chǎn)方案編制的重要依據(jù)，也是不斷提高設備綜合效率和降低設備壽命周期費用的必要方法。設備管理信息包括設備狀態(tài)、運行參數(shù)等，這些信息統(tǒng)計統(tǒng)一建立在生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)中，使生產(chǎn)管理部門共享該數(shù)據(jù)庫的信息，并利用這些信息制定點檢方案、修理方案?；跀?shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)，與生產(chǎn)過程監(jiān)控進行數(shù)據(jù)級的系統(tǒng)信息有機集成，采集設備狀態(tài)自動監(jiān)控的運行和特別數(shù)據(jù)，將設備運行信息，設備連續(xù)運行時間等基礎統(tǒng)計數(shù)據(jù)反饋到系統(tǒng)。用戶利用這些統(tǒng)計數(shù)據(jù)動態(tài)把握設備狀況，準時支配故障處理，改善各種維護標準。并隨時跟蹤設備狀態(tài)，有效避開設備故障對生產(chǎn)的影響，削減故障發(fā)生，實現(xiàn)以最經(jīng)濟的投入確保設備有效運行，制造經(jīng)濟效益。主要功能包括:(1)設備運行參數(shù)管理，供應牢靠的設備日常運行記錄信息，為設備檢修供應牢靠的依據(jù)。(2)設備運行統(tǒng)計結果分析，通過表格、曲線圖等多樣、多維度的呈現(xiàn)設備運行統(tǒng)計分析結果。設備運行管理模塊實現(xiàn)的功能效果如圖3所示。4)能耗統(tǒng)計分析能源是生產(chǎn)主要消耗品之一，降低能源消耗不僅是降低成本的要求，而且也是愛護環(huán)境、可持續(xù)性進展的要求。能源方案管理主要能源介質如電等的消耗量方案或單耗方案或定額，用戶利用該模塊進行工序、主要裝置能源消耗方案管理。能源統(tǒng)計模塊以數(shù)據(jù)采集管理模塊為基礎，對生產(chǎn)裝置、工序實際消耗的能源介質進行計量統(tǒng)計，如對電等消耗按生產(chǎn)班、日、月等進行統(tǒng)計，與生產(chǎn)處理量進行對比后進行能源單耗統(tǒng)計。能源消耗統(tǒng)計數(shù)據(jù)作為能源報表與分析管理的數(shù)據(jù)支撐，并且可進一步作為其他生產(chǎn)管理系統(tǒng)的重要參考數(shù)據(jù)來源。能源管理系統(tǒng)對生產(chǎn)用電進行統(tǒng)計分析，自動生成全礦電能相關報表，為數(shù)字化礦山上一級系統(tǒng)預備基礎數(shù)據(jù)。按生產(chǎn)實際狀況對工序能耗、生產(chǎn)班組能耗進行統(tǒng)計形成能源報表，為用戶供應查詢、導出和打印，一方面這些統(tǒng)計報告可為管理者供應能耗調整或制定依據(jù)，另一方面可依據(jù)這些信息進行生產(chǎn)考核，如依據(jù)真實有效的實際能耗數(shù)據(jù)對操進行獎懲以保證能源方案順當執(zhí)行。最終目的是利用信息化手段定量監(jiān)測生產(chǎn)能耗，在滿意按質按量完成生產(chǎn)任務的狀況下降低生產(chǎn)能耗。(1)能源基礎數(shù)據(jù)采集:通過自動化計量統(tǒng)計采集或導入能源消耗基礎數(shù)據(jù)，對不能實時采集能耗量，由作業(yè)區(qū)輸入計量儀表的量值。(2)能耗統(tǒng)計:通過能源基礎數(shù)據(jù)統(tǒng)計能源實際消耗量，根據(jù)能耗時間段、生產(chǎn)工序對能耗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計。(3)供應能源報表數(shù)據(jù)服務:結合廠方對能源消耗數(shù)據(jù)的實際需求，供應能源消耗管理工作中所需的統(tǒng)計數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、查詢數(shù)據(jù)。(4)能源數(shù)據(jù)、報表導出:將能源統(tǒng)計數(shù)據(jù)導出到Excel中，由業(yè)務人員自定義表格用以備份與輸出。并結合廠方的表格多樣化與工作習慣，幫助供應相應的能源報表模版，并進行能源數(shù)據(jù)Excel導出和打印。能耗統(tǒng)計分析模塊實現(xiàn)的功能效果如圖4所示。5)生產(chǎn)報表管理生產(chǎn)報表管理供應強大的數(shù)據(jù)查詢和統(tǒng)計報表功能，支持自動生成日常生產(chǎn)管理業(yè)務中大量的數(shù)據(jù)報表。用戶可以查詢過去某一時間點的全廠生產(chǎn)過程相關數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)量、原料消耗、工藝參數(shù)等實際值，查詢方式包括單一、組合條件查詢，如生產(chǎn)區(qū)域范圍按工段、車間，生產(chǎn)時間范圍按時、班、日、周、月、年等統(tǒng)計報表。系統(tǒng)支持敏捷的公式自定義，系統(tǒng)依據(jù)參數(shù)和自動化系統(tǒng)傳來的值，就可以自動生成相關的報表內(nèi)容，對于歷史數(shù)據(jù)的追溯和分析帶來了便利。

3結論

本文設計的生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)實現(xiàn)了企業(yè)所需的以下功能:1)建立完備的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫，完成生產(chǎn)需要的報表設計和自動生勝利能，以及為便利和滿意生產(chǎn)管理需要所定制的各種數(shù)據(jù)處理功能(趨勢圖等相關分析)。2)建立設備檔案，采集設備平安監(jiān)測參數(shù)(溫度、壓力、電流等)和設備運行時間。3)采集