給排水安裝工程施工方案

給排水安裝工程施工方案1、給排水安裝工程施工次序1.1給排水管道安裝施工次序?yàn)椋簭南孪蛏线M(jìn)行施工，主管→干管→支管→試壓→油漆→保溫→與設(shè)備連接。1.2給水設(shè)備安裝施工次序：按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收→放線→設(shè)備拖運(yùn)吊裝→設(shè)備就位→設(shè)備校正→清洗→裝配→單機(jī)試車。2、給排水安裝施工前準(zhǔn)備2.1資料的準(zhǔn)備：認(rèn)真搜集與給排水安裝工程有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、施工圖紙、原則圖集、質(zhì)量驗(yàn)評原則等。2.2給排水施工技術(shù)員，動(dòng)工前認(rèn)真熟悉施工圖紙，查對管道的標(biāo)高、坐標(biāo)有無矛盾，并形成讀圖記錄，作為圖紙會(huì)審的記錄。2.3做好施工技術(shù)交底，針對給排水工程特點(diǎn)，在操作措施、安全事項(xiàng)、質(zhì)量規(guī)定、自檢記錄、限額領(lǐng)料等方面，編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案，以保證暖衛(wèi)安裝工程施工順利進(jìn)行。操作措施：班組在施工過程中，按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定、技術(shù)變更告知書、給排水安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢查評估原則等規(guī)定進(jìn)行施工。安全注意事項(xiàng)：施工人員必須嚴(yán)格遵守國家安全勞動(dòng)保護(hù)法，所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，要接受安全教育、防火教育，學(xué)習(xí)安全法規(guī)，并做好記錄。質(zhì)量規(guī)定：給施工班組和施工人員下達(dá)月生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，同步下達(dá)質(zhì)量規(guī)定和技術(shù)原則，寫明所做工作的安裝規(guī)范及驗(yàn)收原則，并作為考核安裝工人的原則。自檢記錄：對施工班組應(yīng)下達(dá)自檢記錄規(guī)定。施工班組生產(chǎn)的產(chǎn)品，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖、施工規(guī)范、質(zhì)量檢查評估原則進(jìn)行自檢，并寫明工作部位，以便施工員復(fù)檢，自檢記錄由施工班組長交施工員存檔。限額領(lǐng)料：是專業(yè)施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖、損耗量對班組實(shí)行材料領(lǐng)用的控制手段，并用專業(yè)表格反應(yīng)出來。專業(yè)施工人員根據(jù)當(dāng)月的生產(chǎn)狀況，將班組當(dāng)月所需的主材、輔材下達(dá)限額領(lǐng)料單給材料部門，以控制材料揮霍。3、排水管道安裝的施工措施和技術(shù)措施3.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封堵洞口→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)→通球試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收。3.2安裝準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：UPVC塑料管內(nèi)外表層應(yīng)光滑、無氣泡、裂紋，管壁厚薄應(yīng)均勻致，直管段撓度不不小于1%，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺；所購材料必須有合格證件；選用膠水與管材、管件應(yīng)是同畢生產(chǎn)廠家。工具準(zhǔn)備：手電鉆、電錘、鋼鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、線墜等。3.3預(yù)制加工根據(jù)圖紙并結(jié)合實(shí)際狀況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對承插口先做插入試驗(yàn)，不得所有插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭潔凈，多口粘接時(shí)注意預(yù)留口方向。3.4排水干管的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具有時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號運(yùn)至安裝部位，各管段粘連時(shí)，必須按粘連工藝依次進(jìn)行。所有粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置精確，最終把各預(yù)留口封嚴(yán)，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。3.5排水立管的安裝按設(shè)計(jì)坐標(biāo)規(guī)定將洞口預(yù)留,尺寸精確.將已預(yù)制好立管段運(yùn)到安裝部位,按編號進(jìn)行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層和最高層必須設(shè)置檢查口,后來每隔二層設(shè)一種，中心距地為1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一種,安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量10～20mm，并順?biāo)鞣较虬惭b；立管上支架高度為1.5～1.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標(biāo)高與否符合規(guī)定,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴(yán)密。塑料立管的垂直度容許偏差為：每1米容許偏差3mm，全長5米以上容許偏差為不不小于15mm。立管在穿越樓板時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管，套管的大小比穿立管徑大二號，套管的環(huán)狀間隙均勻一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐處理。3.6排水支管的安裝按設(shè)計(jì)規(guī)定衛(wèi)生間器具布置，實(shí)測尺寸后進(jìn)行預(yù)制加工，并編好號碼運(yùn)至現(xiàn)場。支管安裝必須按設(shè)計(jì)規(guī)定放好坡度，并坡向立管，并及時(shí)把各預(yù)留排水口封堵嚴(yán)密，防止雜物掉入管內(nèi)。排水支管的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，一般為2.6%。3.7排水管道的閉水、通水、通球試驗(yàn)排水管道干、立、支管安裝完畢后，對隱蔽的排水管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)。用橡皮膠囊把排水出口堵嚴(yán)，并對排水管道進(jìn)行灌水，滿水15分鐘后再灌滿并延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格。排水管道在竣工前應(yīng)進(jìn)行通水、通球試驗(yàn)，先通水后通球。通水試驗(yàn)時(shí)，將設(shè)計(jì)給水系統(tǒng)1/3的配水點(diǎn)同步開放，以排水管道水流暢通且無滲漏為合格；通球試驗(yàn)時(shí)，通球球徑不不不小于管內(nèi)徑的3/4，膠球從排水立管的頂端投入，并注入一定的水量，以球順利滾出為合格，并做好各項(xiàng)試驗(yàn)記錄。4、柔性排水鑄鐵管道安裝的施工措施和技術(shù)措施4.1施工工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→灌水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)→通球試驗(yàn)4.2安裝準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：柔性鑄鐵排水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鑄鐵管的壁厚均勻,內(nèi)外壁光滑整潔,無浮砂、粘砂，更不容許有砂眼、裂紋、飛刺等。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正、光潔、嚴(yán)密;法蘭的連接螺栓的直徑和長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定;橡膠密封圈的質(zhì)量符合規(guī)定。多種規(guī)格的鑄鐵管和管件都應(yīng)有合格證，并經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。工具準(zhǔn)備：手錘、砂輪切割機(jī)、鋼鋸、活扳手、呆扳手、電錘、鋼卷尺、線墜等。4.3預(yù)制加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定及施工技術(shù)交底，檢查、查對預(yù)留孔洞大小尺寸與否對的，并將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。把干、立、支管上固定管段，畫線定位后量取直管段的長度，進(jìn)行預(yù)制加工。預(yù)制加工時(shí)注意各三通、彎頭等管件的甩口方向應(yīng)與設(shè)計(jì)一致，各預(yù)留甩口之間的尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。預(yù)制好的直管段應(yīng)編好號，并碼放在平坦的場地上，管段下面用木方墊平墊實(shí)，防止管段彎曲變形。4.4污水與廢水干管安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的坐標(biāo)、標(biāo)高，選擇支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按設(shè)計(jì)規(guī)定坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向安裝好干管上的支架。干管上支架設(shè)置間距均勻，布置美觀，各類吊架應(yīng)保持垂直；支架與管道接觸緊密、排列整潔、埋設(shè)牢固、構(gòu)造合理，支架用型鋼應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，制作完后應(yīng)做好防腐處理。干管施工條件具有時(shí)，將預(yù)制加工好的直管段，按編號運(yùn)至安裝部位，并清理潔凈各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把準(zhǔn)備好的法蘭和橡膠圈套在有插口的直管段上，用螺栓進(jìn)行連接，螺栓的緊固應(yīng)用力均勻一致，保證橡膠圈受壓均勻，保證接口的嚴(yán)密性。法蘭上螺栓冒出螺母的長度不不小于螺栓直接的半，螺栓兩側(cè)加上平墊片。干管安裝完畢后把預(yù)留的各甩口用水泥進(jìn)行封堵，以防管道堵塞。干管安裝時(shí)應(yīng)有一定的坡度，保證排水暢通。設(shè)計(jì)無規(guī)定期，一般生活污水管道的原則坡度為DN50=0.035；DN75=0.025；DN100=0.020；DN150=0.010；DN200=0.008。隱蔽的污水干管必須做灌水試驗(yàn),合格后方可進(jìn)行隱蔽。柔性排水鑄鐵水平干管的縱橫方向的彎曲容許偏差應(yīng)滿足下列規(guī)定，每1米容許偏差為1mm，全長25米容許偏差為不不小于25mm。4.5污水與廢水立管安裝根據(jù)施工圖紙規(guī)定，查對各立管上預(yù)留孔洞和干管上預(yù)留的三通或彎頭甩口位置與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行立管安裝。確定立管上的支架形式，并制作好。安裝時(shí)，應(yīng)用鐵絲上下進(jìn)行吊線，并在每層立管1.5～1.8米處栽上預(yù)制好支架，為立管安裝做好準(zhǔn)備。把原已預(yù)制好的各立管段，按編號運(yùn)至對應(yīng)的立管位置。安裝立管的二人應(yīng)上下配合，一人在上一層樓板上，從洞內(nèi)投下一種繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層立管的承口內(nèi)（承口與插口清理潔凈），并把準(zhǔn)備好的橡膠圈和法蘭用螺栓連接在一起，并緊固螺栓。因考慮管道脹縮賠償，柔性鑄鐵管與件在承插口處要留有脹縮賠償余量。立管上的檢查口應(yīng)每隔二層設(shè)一種，底層和最高層必須有，中心間距為距地1000mm，檢查口的朝向應(yīng)滿足后來維修以便。如立管采用輔助通氣管，污水立管上每隔二層設(shè)一種“H或Y”形透氣管，高度在衛(wèi)生潔具上緣150mm處為宜。柔性鑄鐵排水立管的垂直度容許偏差應(yīng)滿足下列規(guī)定，每1米容許偏差為3mm，全長5米或5米以上容許偏差為不不小于15mm。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將孔洞灌滿堵實(shí)，堵洞分二次進(jìn)行，第一次為孔洞高度的1/3，第二次再所有澆注滿，以保證堵洞嚴(yán)密不漏水。4.6污水與廢水排水支管安裝如排水支管在構(gòu)造板面以上，則支管的支架常用磚砌做支墩，如在板面如下，采用吊架安裝；不管采用支墩或支架，其間距設(shè)置均勻、固定牢固。排水支管的坡度規(guī)定坡向排水立管，坡度值應(yīng)與干管安裝坡度規(guī)定一致。4.7灌水試驗(yàn)、通水試驗(yàn)、通球試驗(yàn)鑄鐵排水管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)、通水試驗(yàn)、通球試驗(yàn)，其試驗(yàn)措施同UPVC塑料管的施工措施同樣。5、給水管道的施工措施和重要技術(shù)措施5.1給水管道施工工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐、保溫→竣工驗(yàn)收。5.2施工準(zhǔn)備給水管道安裝工程正式施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底和材料準(zhǔn)備，重點(diǎn)處理圖紙中存在的問題，同步組織施工人員、機(jī)具和材料進(jìn)場。在土建主體施工時(shí)，由于本工程樓板大部分為現(xiàn)澆，因此要尤其注意多種套管的預(yù)留及預(yù)埋件的預(yù)埋，進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)復(fù)核，并及時(shí)辦理隱蔽手續(xù)。在澆筑混凝土?xí)r，安裝應(yīng)派專人負(fù)責(zé)值班，及時(shí)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。5.3管道絲扣連接套絲時(shí)必須按規(guī)定選用電動(dòng)套絲機(jī)或手動(dòng)絞扳。套絲時(shí)按規(guī)范操作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不適宜過短，否則在使用過程中，輕易導(dǎo)致脫絲而導(dǎo)致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得不小于螺紋全扣數(shù)的10％。管道的絲扣長度應(yīng)符合下表規(guī)定，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。絲扣連接的管道，嚴(yán)禁有歪絲現(xiàn)象發(fā)生，如由于機(jī)具的原因，則需重新套絲；如因管件的原因，則需更換管件。管道螺紋連接時(shí)，在上緊螺紋管件時(shí)，應(yīng)按管件的旋緊方向一次裝好并不得倒回,以保證接口的嚴(yán)密性。5.4管道焊接管道采用焊接連接時(shí)，若管壁厚度≤4mm，可進(jìn)行對焊，但中間必須留有1～2mm的間隙；若管壁厚度>4mm時(shí)，管道焊接時(shí)必須進(jìn)行開坡口焊接。管道進(jìn)行坡口處理時(shí)，常用“V”型坡口，坡口的角度、寬度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，以保證焊接質(zhì)量。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)支、吊架邊緣必須不小于50mm。

焊接時(shí)，焊口應(yīng)平直，焊波應(yīng)均勻一致，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、結(jié)渣、氣孔和夾渣等缺陷。焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)對焊縫進(jìn)行防腐處理。5.5法蘭連接（管道與法蘭閥門連接）管道與法蘭進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)將螺紋部分、密封面、密封墊片上垃圾應(yīng)清理潔凈。法蘭平面應(yīng)與管道中心線垂直，當(dāng)公稱直徑≤50mm時(shí)，不垂直度偏差應(yīng)<1mm；當(dāng)公稱直徑>50mm時(shí)，不垂直度偏差應(yīng)<1.5mm。法蘭盤之間的連接襯墊，一般給水管(冷水)采用厚度為3mm橡膠墊，供熱管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片與管徑同心，不得放偏，不得加雙層墊或?qū)梅ㄌm后向里塞襯墊。法蘭的厚度及法蘭上的螺栓孔的孔數(shù)、個(gè)數(shù)應(yīng)與法蘭的公稱壓力一致，法蘭連接的螺栓的直徑應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。用板手上緊螺栓時(shí)，應(yīng)按十字形次序進(jìn)行擰緊每個(gè)螺母，用力應(yīng)均勻一致，宜分兩至三次完畢。擰緊后的螺栓兩端外露長度應(yīng)一致，且不少于兩扣螺紋，不不小于螺栓直徑的二分之一。5.6熱熔連接生活冷水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管，當(dāng)DN＞65mm時(shí)采用熱熔連接。給水管道的走向、標(biāo)高及座標(biāo)等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，且符合施工規(guī)范的規(guī)定，在組織施工過程中，應(yīng)采用如下技術(shù)措施：

熱熔連接技術(shù)措施：納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機(jī)，將管材和管件同步無旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，待溫度到達(dá)260±50C時(shí)，立即把管材和管件從模頭上同步取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。6、管道支架安裝管道支架設(shè)置的高度和間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。支架的尺寸和型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進(jìn)行開孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時(shí)打磨掉，其端頭要進(jìn)行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應(yīng)及時(shí)刷防銹漆做好防護(hù)處理。支架安裝時(shí)，成排支架一定要先放線后安裝，并保證同層支架高度一致。立管支架一般規(guī)定以1.5～1.8m為宜。層高5m以上，平均設(shè)置兩個(gè)管卡。管道支架在梁上安裝時(shí)，膨脹螺栓位置應(yīng)處在梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力，不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密。7、閥門安裝一般閥門安裝前應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)按10％抽驗(yàn)，且不少于一種。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的則逐一試驗(yàn)；主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個(gè)做耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后才能安裝。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力,試驗(yàn)時(shí)間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進(jìn)出口方向應(yīng)對的，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進(jìn)行閥門的安裝時(shí)，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，保證水流方向與閥體上箭頭方向一致。

安裝螺紋閥門時(shí)，一般在閥門的出口處加設(shè)一種活接頭，以滿足后來維修的需要。閥門在安裝完畢后,竣工驗(yàn)收前,根據(jù)規(guī)范規(guī)定,做好各類管道上閥門的顏色標(biāo)識。8、管道保溫工藝流程：散管殼→合管殼→纏裹保護(hù)殼→檢查保溫管與管道間嚴(yán)密無間隙。管道所需的保溫材料應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定一致，材料的厚度和密度符合規(guī)范規(guī)定規(guī)定。管道在保溫前應(yīng)做好防腐處理和水壓試驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行保溫工作。有保溫規(guī)定的法蘭、閥門、伸縮器等，應(yīng)作特殊處理。保溫管應(yīng)保證表面光滑、平整，外觀美觀。9、水壓試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗生活給水管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，一般不不小于10kgf/cm2，且不不不小于6kgf/cm2;消火栓管道和噴淋管道試驗(yàn)壓力規(guī)定,一般為不低于10kgf/cm2且不不小于16kgf/cm2。水壓試驗(yàn)時(shí)，先進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。先把系統(tǒng)注滿水，并排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣,用手動(dòng)或電動(dòng)壓泵對系統(tǒng)進(jìn)行加壓至試驗(yàn)壓力(為工作壓力的1.5倍)，以1