給排水空調(diào)水管施工方案

給排水（空調(diào)水管）施工方案通用技術(shù)要領(lǐng):工程所用的管件、管材、閥件等入庫前須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主按規(guī)定驗(yàn)明材質(zhì)、查對(duì)質(zhì)保書、規(guī)格、型號(hào)等，入庫前還應(yīng)作外觀檢查，合格后方能入庫，并分門別類做好標(biāo)識(shí)。嚴(yán)格做好隱蔽工程和中間交工工程驗(yàn)收工作，驗(yàn)收工作應(yīng)由有關(guān)方簽證承認(rèn)方為有效，中間交工應(yīng)做好接口工作，與土建裝修工程的交接應(yīng)辦好交接手續(xù)。管道安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。組裝好的管線必須檢查管道的標(biāo)高、坐標(biāo)及附件與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，連接的平行度垂直度應(yīng)符合原則。對(duì)關(guān)鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯(cuò)接、防松動(dòng)、防堵塞、防滲漏。管子絲扣連接，套絲時(shí)與使用的管件實(shí)際狀況檢查配合狀況，加工時(shí)，管子螺紋應(yīng)規(guī)則，如有斷絲或缺絲，不得不小于螺紋全扣數(shù)的10%，管件緊固后，外露2～3牙，并應(yīng)將外露螺紋上的填料清理潔凈，并應(yīng)及時(shí)刷涂防銹漆。鋼管焊接應(yīng)根據(jù)鋼管的厚度在對(duì)口時(shí)留有一定的間隙，并按規(guī)范GB50236-98工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，規(guī)定開坡口70°±5°，不得有“未焊透”存在。焊縫應(yīng)平整、飽滿、焊高、焊寬及錯(cuò)口應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時(shí)處理，并刷二度防銹漆，法蘭連接時(shí)，法蘭盤之間墊片厚度為3mm的石棉橡膠墊片。管道安裝過程中，分階段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，查對(duì)已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等，所有符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不適宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對(duì)試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。

水壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力如下（按設(shè)計(jì)規(guī)定）：管道類別試驗(yàn)壓力（MPa）時(shí)間（min）容許減少壓力（MPa）給、熱水管道1.010≤0.05不滲不漏蒸汽管、凝結(jié)水管道1.010≤0.05不滲不漏消防管道1.510≤0.05不滲不漏空調(diào)水管道1.610≤0.02不滲不漏預(yù)制管道支架，不容許氣割下料、割孔，不容許電焊穿孔，應(yīng)采用無齒鋸下料，加工完畢刷防銹漆后方可安裝，間距符合規(guī)范規(guī)定，構(gòu)造合理，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整潔。在閥門安裝之前要作嚴(yán)格的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：閥桿與閥芯之間的聯(lián)接應(yīng)靈活，可靠。閥蓋與閥體結(jié)合良好。閥桿無彎曲、銹蝕，閥門與填料低壓蓋配合合適，螺紋無任何缺陷。閥門試壓按規(guī)范GBJ242-82第2.0.14進(jìn)行10%抽檢。應(yīng)有質(zhì)保書或合格證。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部的積水密封涂防銹油，閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠。只有合格的閥門方能安裝使用，如發(fā)現(xiàn)不合格，需按程序文獻(xiàn)《糾正和防止措施工作程序》采用補(bǔ)救措施。排水鑄鐵管材料規(guī)定：排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管壁薄厚均勻，內(nèi)處光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不容許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。青麻、油麻要整潔，不容許有腐朽現(xiàn)象。瀝青漆必須有出廠合格證。青鉛。工具：手錘、鏨子、捻鑿、麻釬、手鋸等。操作工藝：安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交流，檢查、查對(duì)預(yù)留孔洞大小與否對(duì)的，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。管道預(yù)制：為了減少在安裝中澆注青鉛口，對(duì)部分管材與管件可預(yù)先按測(cè)繪的草圖澆注青鉛灰口，并編號(hào)，碼放在平坦的場(chǎng)地，管段下面用木方墊平墊實(shí)；對(duì)灰口要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，冬季要采用防凍措施，一般常溫24~48小時(shí)后方能移動(dòng)，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。鑄鐵管青鉛接口：安裝工序?yàn)闄z查、清理、打油麻、外圍護(hù)、加熱青鉛、灌青鉛、冷卻排緊。在安裝前應(yīng)檢查管口質(zhì)量，不能有夾層、重皮、油污等，清理各類附著雜物，用氧-炔焰加熱管口以清除油污、瀝青等雜物。管口對(duì)正后打入不少于二層的油麻，油麻應(yīng)搓成單股繩，長度應(yīng)保證油麻繩有足夠的疊加長度，油麻繩的直徑應(yīng)超過承口與管壁的空隙，一般為承口與管壁間隙的1.5倍，以保證油麻繩能緊密的打入管口為原則，油麻繩的接口應(yīng)錯(cuò)位布置，打油麻繩應(yīng)選用合適的排鏨，排鏨一般分為內(nèi)承排鏨、外承排鏨等，排鏨的歪曲弧度、寬度、厚度應(yīng)與管徑相適應(yīng)，將油麻繩打入管口后，用內(nèi)、外排鏨分多次將油麻打緊，一般以排鏨有一定的回彈量為合適。在管口內(nèi)涂一層很薄的黃油（鈣、鈉機(jī)脂），再用油麻繩外裹無雜物的泥土圍護(hù)在管口外部，上口留一罐鉛口。青鉛加熱成液態(tài)后，立即從預(yù)留的灌鉛口中一次灌入，待冷卻至常溫后，拆除外圍護(hù)層，再用排鏨打緊。最終試壓撿漏，若有微量滲漏，只需用排鏨再打緊即可。排水管道的坡度，按GBJ242-82表4.2.2執(zhí)行。生活污水管道的坡度表4.2.2項(xiàng)次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005排水管道管件應(yīng)使用順?biāo)?，?yán)禁T三通的使用，出墻管彎頭宜采用兩個(gè)45°或彎曲半徑不不不小于4倍管徑的90°彎頭。排水管道的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重構(gòu)造上。固定件間距：橫管不得不小于2米；立管不得不小于3米。層高不不小于或等于4米，立管可安一種固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。按設(shè)計(jì)規(guī)定通氣管高出屋面500毫米。立管安裝：根據(jù)施工圖校對(duì)預(yù)留洞尺寸，立管檢查口設(shè)置按設(shè)計(jì)規(guī)定，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)，甩口及立管檢查口方向找正，打麻、吊直、捻灰。復(fù)查立管垂直度，將立管臨時(shí)固定牢固，用型鋼支架固定。質(zhì)量原則：排水管道灌水、通水試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。接口構(gòu)造和所用填料符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定，捻口密實(shí)、飽滿，環(huán)縫間隙均勻，光滑，保護(hù)良好。支架構(gòu)造對(duì)的，埋設(shè)平正牢固，與管子接觸緊密。管道及支架油漆厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：排水管的插口傾斜，導(dǎo)致接口漏水，原因是預(yù)留口方向不準(zhǔn)，接口縫隙不均勻。立管檢查口滲、漏水。檢查口堵蓋必須加墊片，以防滲漏。排出管與立管的連接宜采用兩個(gè)45度彎頭或彎曲半徑不不不小于4倍管徑的90度彎頭，否則管道輕易堵塞。無承口的節(jié)套式離心燒鑄鐵管安裝根據(jù)施工圖紙量取使用長度，用專用壓力鏈刀垂直于軸線切割，切割斷面與軸線夾角應(yīng)不不小于3°，假如沒有購置專用壓力鏈刀，也可用鋼鋸或砂輪切割機(jī)，切割斷面應(yīng)平整光滑，用半圓銼刀打磨管斷口，以免有飛刺，刺傷密封圈。剪切管件時(shí)，注意留取密封帶長度。密封帶長度見下表：管徑管件密封帶長度（mm）DN50DN70DN100DN125DN15030354045502）卡箍安裝：將卡箍內(nèi)橡膠圈取下，先將卡箍套入下部管道。另一方面將橡膠圈套入下部管道一端，同步將上部管子套入橡膠圈。卡箍套入橡膠圈，使用平口螺絲刀擰緊即可。在安裝過程中若軸向需要調(diào)整，用橡膠錘輕輕擊打調(diào)整。3）管道支架設(shè)置：當(dāng)管道沿墻明設(shè)時(shí)，宜用管扣固定，管道明裝時(shí)的固定間距如下表：管徑水平管（m）立管（m）DN50DN70DN100DN125DN15022151515333334）在三通、彎頭等管件易受震動(dòng)部位均應(yīng)加固定點(diǎn)，在安裝管箍等連接件時(shí)不能有扭曲變形、裂紋、螺栓損壞、膠圈破損等。管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，接頭處若漏水，拆開管箍檢查。衛(wèi)生潔具一般規(guī)定：衛(wèi)生潔具的連接管、煨彎應(yīng)均勻一致，不得有凹凸等缺陷，衛(wèi)生潔具的安裝宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓，如用木螺栓固定，預(yù)埋的木磚須做防腐處理，并應(yīng)凹進(jìn)凈墻面10mm，衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密，安裝完畢應(yīng)采用保護(hù)措施。位置應(yīng)對(duì)的容許偏差單獨(dú)器具10mm,成排器具5mm,安裝應(yīng)平整,垂直度的容許偏差不得超過3mm,安裝電加熱器應(yīng)有良好的接地保護(hù)裝置，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注滿水再啟動(dòng)。洗臉盆安裝：首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉排水口中的溢水口眼，外面加墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母，再用自制板手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。接著進(jìn)行臉盆安裝：先進(jìn)行支架安裝，按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平畫出支架的位置，然后將臉盆支架栽牢在墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞灰漿桶、抹平。最終安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（假如是暗裝管道帶護(hù)口盤，應(yīng)先將護(hù)口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實(shí)，清理外溢油灰）直松緊適度。將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理潔凈。）座便器安裝首先進(jìn)行座便器配件安裝：先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后將虹吸管插入水箱的出水孔，將管下墊、眼圈套在管上，擰緊根母至松緊適度，將鎖母擰在虹吸管上，虹吸管方向、位置視詳細(xì)狀況自行確定；然后把漂球擰到漂桿上，并與浮壞連接好；接著把拉把上螺母眼圈卸下，將拉把上螺栓插入水箱一側(cè)的上沿（側(cè)位方向視給水預(yù)留口狀況而定）架墊圈緊固，再安裝扳手，將圓盤塞入背水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤上方螺母內(nèi)用管鉗擰至松緊適度，把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內(nèi)，套上挑桿擰緊頂絲。然后安裝座便器：將座便器預(yù)留排水管口周圍清理潔凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無雜物；將座便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在座便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記，移開座便器，在印記中心剔孔洞裝入螺栓用水泥栽牢，將座便器試穩(wěn)，使固定螺栓與座便器吻合，移開座便器，將座便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將座便器對(duì)準(zhǔn)螺栓放平、找正，螺栓上好膠皮套、眼圈上螺母擰緊到松緊適度。同步水箱如需固定的采用相似的措施安裝。最終上角閥：其安裝措施與洗臉盆安裝角閥類同。浴缸的安裝：首先，拆取浴缸外包裝，檢查浴缸搪瓷有無損壞或斑點(diǎn)確認(rèn)完好無損的狀況下，方可進(jìn)行浴缸五金配件的安裝。五金配件的密封圈與浴缸排水口處接合與否平整，有無凹凸現(xiàn)象，排水栓的跳心與否活動(dòng)，開口銷要安裝牢固，溢流口處有無滲漏和水跡，確認(rèn)盛水合格后，啟動(dòng)排水栓水放完后，關(guān)閉排水栓，再盛水試驗(yàn)，直至確認(rèn)合格后才結(jié)束。最終，根據(jù)裝修提供的標(biāo)高線，把浴缸輕拿輕放，固定好浴缸底腳，安裝牢固，用水平尺橫向、豎向檢查不水平度。閥部件安裝d≤50以內(nèi)采用V665鍍鋅黃銅球閥，d＞50均采使用方法蘭式對(duì)夾蝶閥，止回閥采用彈性緩閉靜音止回閥，閥門安裝前要按照施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行10%抽驗(yàn)試壓，檢查閥門密封性能，檢查和安裝規(guī)定同空調(diào)管道閥門安裝規(guī)定。PP-R（UPVC）管安裝聚丙烯管（PP-R）和聚氯乙烯管（UPVC）在本工程中重要（可以）用于空調(diào)凝結(jié)水排放管和水處理加藥管。安裝工藝及規(guī)定工藝流程安裝準(zhǔn)備材料進(jìn)貨檢查安裝準(zhǔn)備材料進(jìn)貨檢查預(yù)制加工干管安裝立管安裝管道沖洗管道試壓支管安裝操作工藝環(huán)節(jié)見圖：為保證安裝質(zhì)量，材料進(jìn)貨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查，其管徑橢圓率應(yīng)＜10%，管材同一截面的壁厚偏差應(yīng)＜14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕跡。管材切割采用小型銅管割刀，刀片垂直于外壁，先旋轉(zhuǎn)一周刻出切割線，進(jìn)刀時(shí)應(yīng)均勻進(jìn)刀，每旋轉(zhuǎn)一周旋進(jìn)一定進(jìn)刀深度（一般控制在管壁厚度的1/4-1/2之間），管子在快切斷時(shí)，放慢轉(zhuǎn)動(dòng)，防止斷管墜落。管內(nèi)口應(yīng)用擴(kuò)孔錐刀或圓挫倒角。管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。塑料管的連接可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作以便，氣密性好，接口強(qiáng)度高。墻體內(nèi)暗敷及地下鋪設(shè)的管道必須采用熱熔接口。連接前，先將管口加工成約30°坡口，保留鈍邊1/3-2/3壁厚，并將連接的管件和管端用棉紗擦拭潔凈，使之無油、無塵，并做好插入深度的標(biāo)識(shí)。連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，到達(dá)預(yù)定深度。同步，無旋轉(zhuǎn)地把管件插入加熱套內(nèi)，到達(dá)預(yù)定標(biāo)識(shí)處。加熱時(shí)間見表1。到達(dá)加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同步取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正。表1塑料管熱熔連接技術(shù)規(guī)定管外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時(shí)間(s)加工時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(s)201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，加熱時(shí)間延長50%。當(dāng)塑料管與金屬管件連接時(shí)，采用帶金屬螺紋鑲件的塑料管作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時(shí)，采用螺紋連接，以聚丙乙烯（或聚氯乙烯）生料作為密封填充物，而不適宜采用厚白漆、麻絲。管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，冷熱水管道支架的最大安裝距離見表2。

表2塑料管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)管徑152025324050冷水水平管6008001000110012001400立管10001200150017001800熱水水平管5006007008009001000立管90012001200140016001700水平管道支架示意圖如下，水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道閥門安裝偏差須滿足表3。表3塑料管安裝容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道5每10m管道≯10室外架空、地溝、埋地每10m≯15立管垂直度每m管道30高度超過10m管道≯1010m以上立管每10m≯10成排管道閥門在同一直線上間距3系統(tǒng)水壓試驗(yàn)規(guī)定：試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得不小于管材許用壓力。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢注水，注滿后應(yīng)做密封檢查。加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1h，檢查有無滲漏。15min內(nèi)壓降不不小于0.05Mpa為合格。塑料管施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)塑料管在連接過程中，加熱溫度一定要保持在270-300℃之間。溫度過低不能熔化，易產(chǎn)生毛刺；溫度過高易使樹脂變質(zhì)，連接不良。管材在貯存、安裝過程中要防止與油漆瀝青等有機(jī)物接觸；不得露天寄存，防止陽光直射，距熱源不得不不小于1m，使其溫度靠近施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度。管道安裝時(shí)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。與其他金屬管道平行安裝時(shí)，應(yīng)有一定；的保護(hù)距離（不適宜不不小于100mm），且宜安裝在金屬管道的內(nèi)側(cè)。在熱熔插管和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。在熔接彎頭、三通等管件時(shí)，應(yīng)注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標(biāo)識(shí)標(biāo)出其位置。包塑銅管安裝方案工藝流程銅管調(diào)直銅管調(diào)直插入部分表面擦洗預(yù)熱支架管道安裝管道接駁焊接閥門安裝管道沖洗管道試壓焊后處理安裝工藝銅管調(diào)直:采用木質(zhì)榔頭沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂的清理潔凈。切割銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪機(jī)、銅管割刀，但不得采用氧--乙炔切割。銅管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但不得采用氧--乙炔焰切割加工。夾持銅管的臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。端部清洗銅管插入接頭部分的表面，不得有任何種類的油脂、氧化物、污跡和灰塵，否則會(huì)嚴(yán)重影響釬料對(duì)母材的焊接性能，產(chǎn)生缺陷。因此，表面應(yīng)用其他有機(jī)溶劑擦洗。銅管接頭一般是沒有污垢的，若有可用銅絲刷和鋼絲刷處理端部，不可用其他不清潔的用品進(jìn)行處理。預(yù)熱銅管道一般采用銅管接頭連接。管道與設(shè)備連接時(shí)，采用承套法蘭連接，詳細(xì)選用應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。用氧乙炔加熱時(shí)，用外焰進(jìn)行加熱，火焰應(yīng)呈中性或略帶還原性。加熱時(shí)焊炬沿管子做環(huán)向轉(zhuǎn)動(dòng)，使之均勻加熱。當(dāng)管子直徑加大時(shí)，可同步用2-3個(gè)焊炬同步加熱，一般預(yù)熱至銅管呈暗色為宜。焊接均勻加熱被焊接管件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙處，當(dāng)溫度到達(dá)650℃-750℃時(shí)送入釬料。切勿將火焰直接加熱釬料。當(dāng)釬料所有溶化時(shí)停止加熱。焊后處理釬焊結(jié)束間隔幾分鐘后，用濕布揩拭連接部分。這樣，既可穩(wěn)定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蝕。焊接后正常的焊縫應(yīng)無氣孔、裂紋和未熔合。隱蔽安裝的塑銅管只能采用焊接連接，外露部分及與衛(wèi)生器具鑲接的部位，可以采用絲扣連接，絲扣連接的規(guī)定按鍍鋅管道的安裝方式進(jìn)行。管道焊接部位應(yīng)采用熱塑材料進(jìn)行包裹保護(hù)，熱塑材料應(yīng)由制造廠提供，提供的材料應(yīng)能到達(dá)防腐規(guī)定。翻邊法蘭安裝對(duì)材質(zhì)較軟的有色金屬管道（紫銅管、鉛管等）密封面一般采用翻邊方式加工，翻邊應(yīng)采用專用翻邊加工器進(jìn)行，根據(jù)不一樣的管徑采用不一樣的翻邊器。翻邊管口不應(yīng)有裂紋和徑向劃痕，假如翻邊時(shí)發(fā)現(xiàn)邊緣有裂紋，可以對(duì)管口進(jìn)行回火處理，管口加熱溫度一般應(yīng)控制在如下范圍：銅管：500～600℃管口翻邊后