掘進技術操作規(guī)程講義

作規(guī)程二零一六年六月1 2 3 1第一章打眼技術操作第一節(jié)一般規(guī)定第一條打眼工必須經(jīng)過崗位技能培訓，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。第二條上崗前，必須認真學習施工地區(qū)作業(yè)規(guī)程和施工安全技術措施，并考試第三條上崗著裝要整齊，上衣和袖口扎好。(一)必須有足夠的新鮮空氣，通風良好，有害氣體濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》(二)頂幫支護完好，控頂距離不超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第五條施工現(xiàn)場必須懸掛符合現(xiàn)場實際的施工圖板，正確指導施工。找頂人員應站在支護完好或頂板完整的安全地點，觀察人應站在找頂人的側后方，并(二)找頂應從支護完好的地點開始，由外向里，先頂后幫依次進行，找頂范圍(三)找頂工具長度符合巷道高度要求，并且不小于2m，找頂人員應戴手套，防(四)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，必須在規(guī)程措施中制定有針對性的找頂規(guī)定。(一)風(水)軟管與上一級風(水)插頭連接前，必須將承接管的閥門關閉，將軟管與承接管連接后，一人握緊軟管風(水)出頭端，一人準備開啟承接管閥門，當確認風(水)出頭端前方無人，兩人溝通好后方可開啟承接管閥門吹風(水)，確認2軟管內(nèi)無雜物后，即可關閉承接管閥門，將軟管與鉆具連接，連接好后，再通知開風(水)。(二)拆風(水)軟管前，必須將承接管閥門關緊，待軟管釋放壓力后方可拆風(水)軟管。(三)如果承接管閥門出現(xiàn)問題，必須處理。處理時，必須關閉上一級閥門，放盡下一級風(水)，而后處理。到迎頭，按中腰線和炮眼布置圖要求，在工作面定出眼位深度符合設計要求。確把握開眼位置，打眼工按所標出的炮眼位置、角度正確施工。領釬人員嚴禁戴手套，嚴禁背對工作面作業(yè)，避開鉆桿和工具直沖方向，開眼，避免傷害事故。第十四條光爆打眼：線打好第一個正頂標志眼，插上鉆桿或炮棍，作為導向標志。其它炮眼以此標志眼方向為準進行作業(yè)，做到眼位、方向、深度符合圖表要求。(二)在周邊眼輪廓線上遇到有軟弱夾層，煤層或層理較發(fā)育的部位，應適當增(四)光爆必須堅持“五不”要求：1.沒有施工措施、光爆圖表，班組長不劃線不定眼位。2.班組長不按光爆圖表劃出全部眼位，鉆眼工不打眼。3.鉆眼工打眼不符合光爆設計要求，爆破工不裝藥。4.爆破工不按光爆圖表裝藥，班長不得批準爆破。5.光爆質量不好，在沒有制定出改進措施之前不得繼續(xù)施工。第十五條發(fā)現(xiàn)工作面有瞎管、殘藥，必須由爆破工按照《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定處理完畢后，方可打眼。嚴禁利用炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深。第十六條有下列情況之一者不準打眼，應立即報告本單位值班室及礦調(diào)度室，并及時按規(guī)定進行處理。3(一)頂板壓力大，有冒頂片幫危險時。如眼內(nèi)往外流水時，嚴禁拔出鉆桿。(四)控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。第二節(jié)手持式風動鉆機打眼第十七條打眼前的準備工作：(一)手持式風動鉆機適用于巖石硬度f≤6的煤巷、半煤巖巷的打眼作(二)打眼前要準備好鉆頭，鉆桿等必要工具。(三)領取風鉆和鉆桿時，要詳細檢查下列各項。1.機體螺釘及水、氣手把部件有無缺損松動情況。2.鉆桿要直，鉆頭要鋒利，并牢固地將鉆頭安裝在鉆桿上。風鉆鉆套要順時針方向轉動。(四)壓縮空氣管路上要安裝有效的氣水分離器并在每次作業(yè)前，排放積水，壓縮空氣管路上要配置注油器保證潤滑。(五)要堅持濕式鉆眼，沖洗水質要清潔，水壓保持在0.6~1.2MPa。(六)做好敲幫問頂工作，保證作業(yè)環(huán)境安全。第十八條打眼前檢查工作：(一)詳細檢查風鉆各部件是否完好，風、水操縱閥是否靈活可靠。(二)安裝進風、進水管前，檢查鉆機各控制手把必須處于關閉狀態(tài)。(三)每次連接進風、進水管前，應先打開管路上的閥門，將管路內(nèi)的雜質或積水吹除，并將管接頭清理干凈。(四)打眼前，先空載試運轉，檢查馬達旋轉方向、水閥控制是否正確和風鉆聲音是否正常，全部正常后，方可投入正式作業(yè)。第十九條手持式風鉆操作方法：(一)打眼時按炮眼布置圖點出眼位，按設計角度打眼。(二)開眼時，鉆速不要過快，當鉆進孔深30mm左右時，打開水閥，逐步加快鉆速，進入正常鉆孔作業(yè)。4(三)鉆孔到位后，調(diào)小出水量，減慢轉速，使鉆機平穩(wěn)帶著鉆桿撤出作(四)操作者應精心操作，鉆眼時不要加壓過猛，兩臂用力要均勻，防止產(chǎn)生較大的反轉扭矩而扭傷手腕或鉆桿折斷傷人。(五)開眼和打眼過程中,不準用手扶鉆桿、掏眼口的煤巖粉。(六)打眼時，每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤、巖粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。(七)當風鉆發(fā)生轉動困難或發(fā)生異常聲響時，必須停止鉆進，查找原因，及時處理。(八)接鉆桿時必須聯(lián)接牢固。第二十條收尾工作：(一)作業(yè)完畢先關閉水閥，并用水沖洗鉆機外表，然后空運轉幾秒鐘，(二)檢查鉆機是否損傷，螺栓是否松動，并及時處理好。(三)將鉆眼工具、設施撤出工作面，存放在后路指定安全地點；將風水閥門關閉，軟管盤放整齊。第三節(jié)氣腿式風動鑿巖機打眼第二十一條打眼前準備工作：(一)詳細檢查鑿巖機各部件是否齊全完好。(二)風水管路是否暢通，連接頭是否完好，有無損壞。(三)檢查鉆桿是否平直，中孔是否暢通，桿尾、桿頭是否完好合適，桿尾端面是否平滑，桿頭錐體與鉆頭錐孔是否嚴密合適。(四)檢查鉆頭是否完好，合金片是否鋒利。(五)鉆桿與鉆頭裝配必須緊固。第二十二條做好敲幫問頂工作，現(xiàn)場支護完好，控頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當作業(yè)環(huán)境具備安全條件時,才能將風水管、鑿巖機、鉆桿等準備到工作面。第二十三條鉆眼工必須熟悉本工作面爆破圖表及具體要求。按炮眼布置圖確定眼位，按炮眼設計要求鉆眼。5第二十四條開鉆時要先開壓風，后開水；停鉆時要先停水，后停壓風，以防水進入氣缸。嚴禁干打眼，禁止拆除水針作業(yè)。第二十五條打眼時要做到“一條線，中心轉，靠邊站，給水適量”。具體要求是：一條線：從氣腿后向前看，鉆桿、鑿巖機和氣腿要在同一垂直面上。中心轉：在整個打眼過程中，要根據(jù)手感巖石的軟硬來調(diào)整氣腿的推力，使鉆桿在炮眼中心線上旋轉?？窟呎荆好咳瞬僮饕慌_鑿巖機，人要站在鑿巖機側后方，身體貼緊氣腿。給水適量：根據(jù)巖石軟硬供給炮眼的沖洗水要適量，以保證巖粉漿能順利從炮眼內(nèi)流出為準。第二十六條工作面采用多臺鑿巖機同時作業(yè)時，要合理劃分鑿巖機的作業(yè)區(qū)，每臺鑿巖機的工作面積不得少于2.5m2。多臺鑿巖機要相互錯開，不準同時布置在同一個鉛垂面內(nèi)打眼，以防斷釬傷人，運轉中的鑿巖機前方不得有人。第二十七條遇有下列情況之一時，必須停止打眼進行處理：(一)供水中斷、漏風跑水嚴重、風壓降低影響鑿巖機正常工作時。(二)頂幫來壓，支護存在隱患或有冒頂片幫危險時。(三)炮眼布置不符合設計要求時。(四)局扇停止運轉，工作面無風或風筒出口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。(五)無防塵設施或防塵設施損壞、失效時。(六)工作面瞎管、殘藥未處理完畢時。(七)工作面有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定或有煤和瓦斯突出征兆(八)工作面有透水預兆時。(九)鉆孔誤揭老空或老巷時。第二十八條工作面壓風的工作壓力大于或小于鑿巖機銘牌要求時，要及時報告區(qū)值班室，要求調(diào)整。第二十九條鑿巖機使用前，要先用壓風清洗供風管和接頭內(nèi)的雜物，同時還要細心檢查各聯(lián)接螺扣是否擰緊，各操作手柄是否靈活可靠。第三十條鑿巖機開動之前注油器內(nèi)要注滿潤滑油，調(diào)好供油閥。工作過6程中應每隔一定時間向注油器內(nèi)補充油液，不得無潤滑油作業(yè)。第三十一條鑿巖機開動時先低速運轉，要在鉆架頂力逐漸加大的同時逐步開至全速鑿巖，不許長時間全速空運轉。要適當調(diào)節(jié)氣腿推力和供水量，保證鉆眼作業(yè)優(yōu)質、高效、穩(wěn)妥進行。不得忽大忽小驟然調(diào)節(jié)，防止操作失控造成事故。第三十二條鉆眼深度到位后，拔鉆桿要慢速旋轉，緩緩退出。第三十三條鉆眼工作完畢，要關閉水門，鑿巖機空轉排放氣缸余水，然后關閉供風閥門，拆除風、水管線。第三十四條不用的風水管要撤離工作面20m以外，并盤好懸掛在巷道一幫指定地點。第三十五條用后的鉆桿拿到后路安全地點，正確拆卸鉆頭，鉆桿整齊放到指定工具架上，保存好鉆頭。第三十六條迎頭完成鉆眼工作后，要用專用吹眼管，連接壓風管路，逐個排除炮眼內(nèi)積水和巖漿。第三十七條壓風吹眼清孔時，操作者不得站在所清炮孔正前，并通知其他人員要躲到有可靠遮擋的安全地點，然后進行此工作。第三十八條壓風吹眼清孔完成后，拆除和清理迎頭所有工具設備至指定安全地點碼放整齊。(二)采用正臺階施工法。第四節(jié)液壓鉆車司機操作第四十條一般規(guī)定：(一)鉆車司機必須具有初中以上文化程度，經(jīng)過正規(guī)專業(yè)技術培訓并考試合格后，方準持證上崗。(二)上崗前，必須認真學習施工地區(qū)作業(yè)規(guī)程和施工安全技術措施，并考試合格。(三)鉆車司機必須掌握鉆車使用說明書的內(nèi)容，應了解鉆車的結構、工作原理及液壓、電氣、壓氣、水路等系統(tǒng)。7(四)鉆車司機應愛護設備，按規(guī)定對鉆車進行日常維護保養(yǎng)，并能排除一般的故障。(五)鉆車司機應嚴格執(zhí)行交接班制度和崗位責任制，工作完畢后認真填寫工作日志。第四十一條開機前檢查：(一)司機應與班組長共同檢查工作面頂板與支護等安全情況，無隱患后方準開車作業(yè)。(二)檢查各部位軟管是否連接牢固，操作手柄是否復位。對電纜、水管、接頭、履帶、釬桿、鉆頭、螺栓、螺帽進行全面檢查，檢查各運轉部位有無卡碰、雜物等，如有問題先進行處理，確認安全后,方可開車。(三)開車前檢查各油箱油位，操作手柄處于“0”位，螺栓螺帽是否緊固，特別是鑿巖機固定螺栓和釬頭扶釬器導向架螺栓必須緊固。(四)推進器鋼絲繩和行走履帶松緊度是否合適，如不合適按要求進行調(diào)整。(五)行走履帶驅動鏈輪、導向輪滑軌、鏈軌節(jié)、緩沖漲緊彈簧，其部件是否清潔正常。(六)送電后，查看前后車燈是否正常照明。(七)點動啟動電機,查看主泵運轉方向是否正確(看電機標志和主油泵外殼標記方向是否一致)嚴禁電機不按方向運轉，損壞油泵。(八)開動油泵后先排放油泵內(nèi)空氣,觀察濾油器壓力表情況是否正常。(九)打開供水開關，檢查供水、水泵是否正常，供水壓力1~1.5MPa，鉆桿、鉆頭供水暢通。(十)檢查各油缸動作是否正常，注意是否有卡阻現(xiàn)象。(十一)潤滑鑿巖機以下各部位：1.潤滑鑿巖機釬尾套，花鍵沖擊連接處及連接套和鉆桿連接處，均涂上指定潤滑脂。2.鑿巖機滑板和導軌潤滑，軟管滾輪和拖板潤滑均涂指定潤滑脂。3.按規(guī)定要求對各部位注潤滑油。(十二)鉆車在打眼操作前，先用支腿將鉆車支撐平穩(wěn)，固定牢固后方可操作。8第四十二條施工單位應根據(jù)所使用的液壓鉆車配套說明書制定針對性的安全技術措施，操作要求要具體明確。第四十三條嚴格按規(guī)定進行各操作手柄操作。第四十四條鉆車的啟動和行走：(一)鉆車啟動前先檢查各手柄，均應處于中間位置上。(二)電動機啟動時，先點動數(shù)次。一是觀察電動機的旋轉方向是否與箭頭指示方向一致，二是給液壓系統(tǒng)充注液壓油。(三)啟動電機后，操縱各手柄，觀察各運轉部位的運轉是否正常。(四)操縱各手柄使鉆車鉆臂和推進器均與鉆車軸線平行。(五)收起支腿，保持離地100mm，防止行走時整車傾翻。(六)將前后照明燈打開，撤離周圍人員。(七)操縱行走閥手柄，行走馬達開始運行，鉆車開始行走，同時觀察行走狀況。(八)鉆車行走至鑿巖作業(yè)面。第四十五條鉆車的鑿巖作業(yè)：(一)把鉆車調(diào)整到需要鑿巖作業(yè)的位置上，以適應全工作面鉆進的需要。推進器運動前定位頂尖要距離巖石面保持600mm左右。(二)將支腿落下，把鉆車支撐平穩(wěn)、固定牢靠。(三)接通供水管路。(四)操縱各閥動作，將鉆臂推進器放到要鉆孔的軸線方向。(五)操縱定位補償閥，將滑架與工作面定好位置。(六)打開水泵開關，使水泵供水正常。(七)打開注水閥門給鑿巖機供水沖洗鉆孔。(八)打開滑架補油開關，使滑架補償定位，保持進給補油。(九)操縱轉釬閥，使鉆桿旋轉。(逆時針為鑿巖作業(yè)，順時針為卸鉆桿)。(十)操縱鑿巖手柄，使鑿巖作業(yè)前進或后退。(十一)推動逐步打眼閥手柄，先慢速小沖擊鑿巖，當鉆頭進入巖石后推進力升高，沖擊閥自動換向工作。(十二)當鉆頭充分進入巖石，確定不會再有偏斜危險時，逐步將打眼閥手柄推到底，正式鑿巖作業(yè)。9(十三)當推進行程到達終點時，鑿巖機滑板與沖擊自動停止工作。(十四)拉回逐步打眼閥手柄，回到原位。(十五)拉回鑿巖推進手柄使鑿巖機后退回到原位。(十六)液壓系統(tǒng)漏油時不得作業(yè)，如有泄漏及時處理。第四十六條收尾工作：(一)鑿巖工作全部完成后，退回鑿巖機及推進器，收攏鉆臂及支腿，將注水閥門關閉，停止供水，卸掉水管。(二)將鉆車退出掘進工作面，停放在安全地點，各操作手柄回復到“0”位，各運動部位應恢復到停機狀態(tài)。關閉車上的電氣開關，切斷鉆車供電電源。(三)用清水清洗推進器及鉆臂上的巖粉及污物，進行維護保養(yǎng)，使鉆車處于完好狀態(tài)，物見本色，為下個循環(huán)作業(yè)做好準備。(四)當一個班使用完畢后按要求向各注油點注油，并將推進器上下導軌涂黃油。第四十七條安全注意事項：(一)開機前要發(fā)出警報，并進行四周瞭望，確保機器周圍危險區(qū)內(nèi)無人(二)鉆車在前進或后退時，注意防止軋壞電纜。(三)在作業(yè)期間，嚴禁人員在鉆車前面及鉆臂的移動范圍內(nèi)停留。(四)在操縱鉆臂前及過程中，確保支腿牢固，不得改變支腿的狀態(tài)。(五)在定眼位過程中，嚴禁兩個推進器相互碰撞。在鉆鑿頂眼、底眼及幫眼時，推進器及鑿巖機與巷道四周應保持一定距離，避免與頂、幫相撞或擠壓高壓膠管。嚴禁兩個以上動作同時操作。(六)在未關閉電源之前，司機不得擅自離開機器；機器較長時間停用，必須斷開隔離開關。(七)鉆車維修時必須先切斷電源，并注意保護好各防爆面，要防止水和其它液體進入開關箱，確保電氣設備不失爆。(八)整個工作過程中注意鑿巖機、空壓機表面溫度不超過規(guī)定。第二章爆破技術操作第一節(jié)一般規(guī)定第四十八條井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，爆破工歸通風區(qū)管理。爆破工應由有兩年以上采掘工齡的人員擔任，并持有特種作業(yè)人員操作資格證。第四十九條爆破工必須固定爆破母線和發(fā)爆器，依照爆破說明書進行爆破作業(yè)。在高瓦斯地區(qū)、煤與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一第五十條井下背炮工，必須熟悉爆炸材料性能和各項安全規(guī)定，經(jīng)過專項培訓，考試合格，取得背炮證的人員擔任，工作中要持證上崗。背炮工作必須由兩人共第五十一條爆破工和背炮工上崗前，必須認真學習施工地區(qū)作業(yè)規(guī)程和安全第五十二條爆破工和背炮工在工作中，必須嚴格執(zhí)行爆破專業(yè)各項安全規(guī)定第五十三條爆破施工地點，必須具備安全施工條件：(一)必須有足夠的新鮮空氣，通風良好，有害氣體濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》(二)頂幫支護完好，控頂距離不超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第五十四條施工現(xiàn)場，必須懸掛符合現(xiàn)場實際的施工圖板，能正確指導爆破制”和現(xiàn)場人員點名制及爆破匯報制。第五十六條井下爆破工作必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。必須按照礦井瓦斯等級和爆破作業(yè)地點的煤(巖)別選用相應安全等級的煤礦許用炸藥和電第二節(jié)爆破工具第五十七條每個爆破工所使用的瓦斯檢定器、發(fā)爆器、爆破母線和導通表必須固定，并由主管部門按規(guī)定要求進行檢修、保養(yǎng)、檢測以保證完好。入井前領取爆破工具時，要詳細檢查是否合格，不合格的禁止領取使用。第五十八條爆破工爆破前后必須對爆破母線及專用線纜進行全面檢查，保證完好無破損。接頭、破口必須用絕緣膠布包裹嚴實。每周必須對爆破母線的導電性能和完好情況進行一次檢測，不符合規(guī)定的爆破母線嚴禁使用。掘進工作面爆破母線長度不小于100m，接頭不超過兩處，直流電阻不大于20Ω；遠距離爆破或震動爆破采用第三節(jié)爆炸材料管理第五十九條爆炸材料的領退：(一)雷管必須由爆破工親自領、退和攜帶，炸藥必須由爆破工和經(jīng)審查批準的背炮人員領、退和運送，其他人員不得領、退和攜帶。(二)爆破工和背炮人員進入炸藥庫時，必須出示要害證明或證明信。進入炸藥庫時，不許攜帶礦燈，否則不準進入。(三)按預定的數(shù)量領取炸藥和雷管，并當面點清,與帳目相符，剩余必須退庫。(四)炸藥藥卷必須完好無損，由于擠壓變形、外皮破損的炸藥嚴禁發(fā)放。第六十條爆炸材料的攜帶：(一)由井下炸藥庫或炸藥發(fā)放峒室到掘進工作面攜帶炸藥時，必須執(zhí)行專人、專箱、專鎖的規(guī)定。爆破工背的炸藥箱，炸藥和雷管存放要隔開。背炮人員用的炸藥箱在領取炸藥后，由炸藥庫管理員加鎖，鑰匙由爆破工攜帶，并將爆炸材料直接送到工作地點，交給爆破工驗收看護。嚴禁中途逗留或打開炸藥箱，嚴禁將炸藥裝在衣袋內(nèi)，嚴禁坐炸藥箱，嚴禁中途移交他人。當班剩余的爆炸材料必須立即退回爆炸材料庫，嚴禁私藏，不得由他人代交或轉交下一班使用。(二)背炮人員攜帶炸藥不得超過規(guī)定數(shù)量。(三)攜帶炸藥人員乘座車輛時，必須乘坐專列專車廂，不得與其他人員同座一節(jié)車廂。(四)不準在人多或來往車輛頻繁的地點停留，任何時候都不準坐炸藥箱子。必須裝在耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。不第六十一條工作面炸藥的存放：(一)炸藥箱子必須隨時加鎖，集中存放，由專人負責管理。(二)存放地點必須支護完好，遠離電纜和電氣設備、沒有淋水。(三)存放地點不準有其他人員休息。(四)嚴禁將瓦斯檢定器、發(fā)爆器同炸藥一塊放在炸藥箱子內(nèi)保管。(五)每次爆破時，都必須把炸藥箱子放到警戒線以外的安全地點。(六)炸藥和雷管當班剩余必須退庫，不得向下—班移交。第六十二條瓦斯檢查由專職瓦斯員進行，施工區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。第四節(jié)爆破第六十三條裝配引藥由爆破工按照規(guī)定要求制作，其工序和操作必須符合相關規(guī)定。第六十五條按作業(yè)規(guī)程中爆破說明書要求進行裝藥。有下列情況之一者，(一)裝藥前，爆破地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%或局部積聚瓦斯?jié)?二)掘進工作面附近30m范圍內(nèi)沒有灑水滅塵時。(三)發(fā)現(xiàn)工作面風量不足，不穩(wěn)，局部通風機有循環(huán)風、風筒被拆斷或局部通風機停止運轉等異常情況，又未采取措施進行處理的。(四)爆破地點及后路巷道支護不完好、威脅安全時。(五)炮眼的深度、角度、位置和方向布置不符合作業(yè)規(guī)程和爆破說明書規(guī)(六)炮眼孔徑縮小、坍塌、有裂縫等變形或炮眼內(nèi)煤、巖粉未清除干凈時。(七)未使用水炮泥，或炮泥過硬、過軟，數(shù)量不足時。(八)工作面控頂距超過規(guī)定時。(九)爆破地點和炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)有溫度驟高驟低，掛紅、掛汗、水叫等突水征兆，或有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空、煤和瓦斯突出征兆時。(十)爆破地點20m以內(nèi)，除裝載機外有未清除的煤、矸、礦車或其它的物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。第六十六條裝藥的操作：(一)裝藥前,要先清除炮眼內(nèi)的煤巖粉。(二)用炮棍探明炮眼的深度、角度和炮眼內(nèi)積水和變形等情況。(三)將聚能穴朝眼底方向的藥卷一個接一個的裝入眼內(nèi)，起爆藥卷裝在最外，各藥卷之間不得留空隙。爆破工用手牽住腳線，用木質炮棍將藥卷和起爆藥卷一并輕輕的推入炮眼。(四)炮眼內(nèi)有水時，藥卷和起爆藥卷都要裝入防水袋內(nèi)。(五)炮眼封泥必須使用水炮泥，每個炮眼可裝1~2節(jié)水炮泥，將水炮泥輕輕推(六)裝炮泥時，頭幾塊炮泥要輕輕搗緊，以后逐塊搗緊密實。第六十七條掘進工作面裝藥爆破時，必須停止其它作業(yè)。條裝藥前，爆破工必須首先探明炮眼角度、深度。炮眼角度、深度必第七十條掏煤(巖)粉、裝填和搗實炮泥等操作可由班組長指定專人進行。第七十一條第七十二條腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。有下列情況之一者，不準爆破，并要立即報告班組長，及時進行處(一)緊接爆破前，爆破地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時。(二)未按規(guī)定灑水處理煤塵、沒有使用放炮噴霧時。(三)局部通風機停止運轉或風筒拆斷，通風不正常時。(四)設備、電纜等沒有按規(guī)定加以可靠保護或移出工作面，炸藥箱、雷管箱沒有撤到警戒線以外時。(五)工作面作業(yè)人員沒有按規(guī)定撤到爆破警戒線以外時。(六)沒有按規(guī)定要求在所有可能進入爆破地點的通路上設置崗哨時。(七)爆破母線長度不夠，爆破撤人距離不符合規(guī)定要求時。(八)瓦斯檢查工、爆破工和班組長三人缺一不在場時。(九)工作面支護不符合要求時。(十)爆破工沒有發(fā)出爆破警號，沒有執(zhí)行“回頭看”制度時。路，爆破母線與發(fā)爆器接線柱的聯(lián)接，發(fā)爆器充電、放電、爆破等工作的操作,只許由爆(一)掘進工作面一般采用串聯(lián)法聯(lián)接。(二)掘進工作面的聯(lián)線順序應先聯(lián)掏槽眼，再聯(lián)輔助眼和周邊眼。使用毫秒雷(三)腳線的聯(lián)接要緊固牢靠，腳線接頭處不應有銹蝕或臟污，有銹時要除銹。(四)腳線聯(lián)接好后都必須懸空，所有聯(lián)接處都不得與煤壁或巖石及任何物體相(六)爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同(七)母線和腳線的聯(lián)接,只準在母線另一端紐結在一起的情況下進行聯(lián)接。第七十六條爆破母線與電雷管腳線聯(lián)接好后，拆開紐結的一端，用導通表對爆條嚴禁用發(fā)爆器放電碰頭短路的方法檢查和試驗爆破母線的導通。(一)爆破前,工作面班組長負責安排把機器、工具、電纜、管路等加以可靠的(二)爆破前，工作面班組長必須親自布置責任心強的人員在警戒線和可能進入(三)爆破工必須最后離開爆破地點，并在有掩護的安全地點進行爆破。掩護地(四)爆破前班組長清點人數(shù)無誤后，通知爆破工爆破，爆破時，爆破工必須先(五)將手把和鑰匙插入發(fā)爆器(不到爆破通電時不得插入)，扭至充電位置，氖(六)每爆破一次必須填寫一次爆破原始記錄，并有班組長簽字確認。升井后填(七)裝藥的炮眼必須當班全部爆完。撤人站崗距離規(guī)定：(二)特殊情況下：于反向風門外500m以上全風壓通風的新鮮風流中或者300m以的必須在措施中明面檢查的時間應當(一)無瓦斯涌出的巖巷工作面，炮眼內(nèi)允許有空氣柱爆破。(二)有瓦斯涌出的巖巷工作面，炮眼內(nèi)空氣柱必須用不燃性充氣袋充填，并要(三)在有巖石與瓦斯突出或瓦斯噴出巖層中，不得采用留有空眼的光面爆破方第八十一條爆破作業(yè)時，爆破母線與發(fā)爆器連接前，爆破工必須在安全地點做爆破網(wǎng)路全電阻檢查，總電阻值應與實際計算值相符(允許誤差±5%)，且小于發(fā)爆器的最大負荷電阻，保證爆破網(wǎng)路能夠達到雷管爆炸所需的準爆電流，否則，不得爆第八十四條高瓦斯礦井、突出礦井、瓦斯礦井中的高瓦斯區(qū)域、瓦斯噴出區(qū)域停電制度。掘進工作面爆破時必須切斷獨巷口以里除安全監(jiān)測監(jiān)控裝置以外第五節(jié)交接班第八十五條班組長、爆破工及瓦斯員，必須在指定地點交接班，對本班情況進(一)本班工作面的通風、瓦斯、煤塵情況，局扇運轉情況，風筒吊掛情況。(二)本班工作面的頂板、支護、生產(chǎn)、安全等情況。(三)本班工作面爆破情況，對穿爆破警戒情況。(四)對于特殊情況，如瓦斯異常、出水征兆等必須在第一時間撤人并向調(diào)度室匯報。規(guī)程》規(guī)定處理。交班及升井后，應做好以下工作：(三)升井后，將瓦斯檢定器、發(fā)爆器交回儀表室，并說明使用中遇到的情況。(四)向值班人員匯報本班工作，填寫爆破日志。第三章裝載技術操作第一節(jié)一般規(guī)定載機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓、考試合格后，方可持證上崗。第八十九條裝載作業(yè)人員必須認真學習作業(yè)規(guī)程和施工安全技術措施，熟悉作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)系統(tǒng)，施工方法，質量標準和安全注意事項，并考試合格。第九十三條第九十四條裝載前，要認真敲幫問頂，及時消除隱患，嚴禁空頂作業(yè)。裝載前，要向砟堆或煤堆灑水，保持煤矸濕潤，降低裝載過程中產(chǎn)生的粉塵濃度。第九十五條裝載機裝載前，要檢查裝載設備是否完好，運轉部分是否靈活可靠，安全保護設施是否齊全有效。條裝載機械的電氣設備和儀表遮嚴或架頂蓬將進行裝載工作時，對于直徑大于300mm大塊煤(巖)，應先破碎再裝過滿。放。第一百條裝載機用的電纜應懸掛好，跟頭部分應設置靈活可靠的滑線裝置。半煤巖巷掘進時煤巖應分裝分運。第二節(jié)人工裝車第一百零二條操作前準備工作：(一)裝車工應佩戴手套，準備好工具，鍬、鎬安裝要牢固。(二)平巷裝車，要用掩車器將礦車掩穩(wěn)，禁止用煤(巖)塊穩(wěn)車。(三)斜巷裝車，必須使用絞車提升礦車，礦車停在裝車地點后，礦車下方必須有可靠的阻車裝置。第一百零三條裝車注意事項：(一)遇有未爆炸的火藥、雷管及時揀出，交給爆破工。(二)嚴禁挖空道心、棚腿根和滑輪點子底根。兩幫活碴要裝凈。(三)裝車時要相互照應，防止鐵鍬傷人。(四)裝車時任何人不準用手摸、扶車沿。(五)在使用絞車提升的斜巷內(nèi)嚴禁摘鉤裝車，礦車的正下方不準站人。(六)斜巷裝車提前和絞車司機聯(lián)系好，做到“行人不行車、行車不行人、不作業(yè)”，且裝載地點必須有可靠的信號聯(lián)系。第三節(jié)耙斗裝巖機第一百零四條一般規(guī)定：(一)耙?guī)r機必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄及照明裝置，擋繩欄下端與機身固定牢固，上端抵頂，如巷道較高，耙?guī)r機以上要達到1.5m并封閉。上下山耙?guī)r機固定除使用4個道卡子外，還要使用攔腰鋼絲繩套配合地錨固定，攔腰繩套采用新鋼絲繩，用繩卡子卡緊卡牢，繩套兩端各用兩根地錨固定。其鋼絲繩直徑和地錨參數(shù)的選擇必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。(二)耙?guī)r機鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲斷面積或磨損減少的斷面積超過原鋼絲繩截面積25%時，必須更換，嚴禁使用斷股和接疙瘩的鋼絲繩。(三)耙?guī)r機距迎頭距離：6~25m。(四)固定尾輪的錨樁及其孔深和牢固程度，必須根據(jù)巖性條件在規(guī)程措施中明確規(guī)定。(五)耙斗裝巖機適用于坡度不超過25°的巷道，所用的耙斗裝巖機型號應與巷道的高度和寬度相匹配，并留有足夠的富余空間。(六)耙?guī)r機的使用應符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。第一百零五條裝車前的檢查：(一)耙斗裝巖機和道軌的固定情況，立腿子、卡子、斜撐點柱必須齊全牢固。護身點柱、封閉式金屬擋繩欄、防止耙斗出槽的護欄和照明要齊全完好。(二)滑輪镢子牢固，導向輪、尾輪轉動靈活。(三)操作手柄、剎車帶靈活可靠，滾筒、對輪和銷子完好。(四)檢查并維護好耙斗運行范圍內(nèi)的巷道頂幫，不準空頂作業(yè)。(五)操作按鈕靈活可靠。第一百零六條安全操作規(guī)定：(一)照明和護身裝置必須完好。開機前必須通知工作面人員撤到安全地點，機身周圍不準站人。(二)耙斗裝巖機的機身槽和受碰簸箕內(nèi)不準存砟，以防耙斗出槽或掉砟(三)耙裝機開動時，耙斗運行范圍內(nèi)嚴禁有人工作、行走和停留。(四)工作時兩個手把同時使用，但反方向手把應輕壓，以防造成吊斗或(五)裝載時先從機身前開始，清出機道，再逐步向前擴大裝載范圍，直至工作面。(六)耙裝過程中，如耙斗阻力過大，不準強行牽引，應將耙斗適當回退，減小阻力后，重新牽引耙斗。(七)經(jīng)常注意機器運轉聲音，發(fā)現(xiàn)故障要立即停機處理。(八)處理故障時要切斷電源，閉鎖開關，摘下操作手把。(九)耙裝工作中，滾筒上留繩不準少于三圈。(十)每次移機后，耙?guī)r機距迎頭不得小于6m。(十一)耙裝機距工作面較近時，為防止爆破崩機，應采取小爆破措施，爆破前要用碴塊壓住簸箕口，耙斗拉到機身前，并保護好電纜，照明燈等裝置。(十二)在有淋水地點工作時，對電氣系統(tǒng)采取防水措施。(十三)裝載完畢，清掃干凈機身上的活砟，司機離開時，切斷電源，閉鎖開關，摘下手把。第一百零七條特殊情況下使用耙斗裝巖機的技術要求：(一)上下山坡度大于15°時，除上好腿子和道卡子之外，還要打好斜戧點柱，并用地錨配合鋼絲繩套(或40T鏈條)固定機身。(二)上山施工傾角大于20°時，在司機前方必須設護身柱或者擋板。操作地點(三)固定耙斗裝巖機的軌道規(guī)格不準小于22Kg／m。(四)在拐彎巷道內(nèi)裝載時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系，且司機和指揮人不能在偏繩的內(nèi)側。嚴禁把滑輪直接掛到支護材料上。(五)每次爆破后都要檢查機身的穩(wěn)定性，如不穩(wěn)定，要重新固定后再工作。第一百零八條不同條件下移裝耙斗裝巖機的技術要求。移機方法：采用絞車牽引移機。移機程序：定裝置——啟動絞車牽引移機——安好固定裝置——放下受巖簸箕——試運轉。安全注意事項：1.司機操作技術要熟練，精力要高度集中。2.移機的前方及耙裝機兩側不準有其他人員。3.牽引耙斗裝巖機繩輪的橛子必須固定牢固。4.移機后及時固定機身，安全可靠后再開車工作。(二)上山移機方法：利用絞車牽引移機。移機程序：出凈活矸——鋪軌——迎頭打好固定錨桿——用40T鏈子(或直徑不小于15.8mm鋼絲繩套)連接固定好大滑輪——上掛受巖簸箕——耙斗裝巖機開關停下放受巖簸箕——試運轉。安全注意事項：1.絞車司機不準離開操作崗位，聽清信號再開車。操作時精神高度集中，操作技術要熟練。絞車牽引耙斗機要緩慢平穩(wěn)運行。2.移機前要詳細檢查絞車地錨或點柱、絞車閘皮、底座、開關，固定滑輪錨桿、牽引繩、滑輪、繩卡子、繩套等，全部安全可靠后，再開始移機。3.移耙斗裝巖機用的大滑輪采用錨桿固定時，大滑輪與錨桿之間要用完好的40T鏈子(或鋼絲繩套)可靠連接固定。錨桿數(shù)量不少于4根，直徑不小于18mm、長度不小于1.8m的螺紋鋼樹脂錨桿，每根錨桿錨固長度不小于700mm，錨固力不小于50kN/根。40T鏈子(或鋼絲繩套)套在錨桿上，錨桿安裝壓板并用螺母緊固。4.移機時人員躲到安全硐或拐彎處安全地點，耙斗裝巖機前后方及兩側均不得有人。5.移機時指揮要果斷、靈活。耙斗裝巖機戧點柱不準摘下，耙斗裝巖機移到位置，全部固定好后再松繩。6.移機后詳細檢查固定裝置，安全可靠后再開機裝砟。(三)下山移機方法：利用絞車下放移機。移機程序：轉。安全注意事項：1.絞車司機不準離開操作崗位，聽清信號再開車。操作技術要熟練，精神要高度集中。2.移機前詳細檢查絞車地錨、絞車閘皮、底座、開關、牽引繩、繩卡子等，全部安全可靠后再開車。3.耙斗裝巖機兩側及移動的下方不準有人。4.下放時要緩慢，不準過快過猛。5.耙斗裝巖機移到位置，全部固定好后再松繩。6.移機后，詳細檢查固定裝置，安全可靠后再開機裝矸。(四)彎道移機方法和移機程序：山”規(guī)定的方法和程序外，還要考慮彎曲巷道的曲率半徑和寬度，可分為整體移動或解體移動兩種方法。安全注意事項：1.根據(jù)巷道坡度和移機方向的不同，人員躲避位置按照上山或下山規(guī)定執(zhí)2.拐彎時速度要慢，要有專人觀察耙斗機在軌道上移動情況，負責發(fā)出開停車的信號，指揮司機。第四節(jié)側卸式裝載機第一百零九條一般規(guī)定：(一)司機必須具有初中以上文化程度，經(jīng)過正規(guī)專業(yè)技術培訓并考試合格后，持證上崗，進行操作和維護保養(yǎng)。(二)上崗前，必須認真學習施工地區(qū)規(guī)程措施，并考試合格。(三)司機應掌握裝載機使用說明書內(nèi)容，了解其結構、工作原理及液壓、電氣、水路等系統(tǒng)。(四)裝載機司機應愛護設備，按規(guī)定對裝載機進行日常維護保養(yǎng)，并能排除一般性故障。(五)認真執(zhí)行交接班制度和填寫工作日志，交班司機要將本班機器運行情況與接班司機交接清楚，接班司機要認真檢查機器和各部件工作情況。(六)機器要保持整潔，各運轉機件間不得殘留矸石等雜物，司機每班應清理機器。(七)裝載機司機操作過程中，機后必須安排專人在安全地點照看電纜或轉載運輸設備。(八)嚴禁非司機人員操作，運行時機器不準搭載無關人員運行。(九)機器運行范圍內(nèi)不許站人或放置任何設備、工具。(十)機器的卸載距離，一般應控制在6m以內(nèi)，以減少履帶等行走部件的磨損。(十一)司機不得修改、增加、松動、拆除機器安全設施的零部件，以免影響整機的安全性能。(十二)嚴禁超過規(guī)定坡度作業(yè)，上下坡時要緩慢、小心。第一百一十條開機前檢查：(一)檢查迎頭支護、瓦斯?jié)舛仁欠穹弦蟆?二)檢查供水、供電情況是否正常；水管噴霧裝置是否正常。(三)檢查各操作手把位置是否正確，按鈕是否靈活可靠；檢查液壓系統(tǒng)是否正常。(四)電纜檢查：開機前檢查電纜懸掛是否可靠，機器工作時電纜應始終保持松(五)整機檢查：檢查機器各部件有無損傷和異常聲響，檢查各軟管是否可靠固履帶在托鏈輪與引導輪(或驅動鏈輪)(七)制動檢查：在平地試驗制動性能，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。(八)泄漏檢查：檢查各軟管接頭、液壓元件密封、油堵有無漏油現(xiàn)象。(九)檢查各部螺栓預緊力有無松動變化。對以上檢查出的問題，及時采取措施進行處理?？s)到最大(最小)位置時，要及時松開手柄，防止產(chǎn)生沖擊和液壓系統(tǒng)溢流發(fā)熱。第一百一十二條操作方法：(一)開機操作方法：3.嚴格按照說明書要求操作，并制定安全措施。(二)裝巖時的循環(huán)過程：鏟斗落下——插入巖堆——裝滿舉斗——機器后環(huán)往復。在鏟斗落下時，應注意使整機盡可能與地面保持水平，避免機身前部支(三)停機程序：斜橫狀態(tài)(鏟斗朝向巷道的側幫)，再用預先準備的專用鍥形塊將履帶墊實，要采取斗，將主令開關操縱桿打到停止位置，將電源切斷，并用保險鎖鎖好。3.盤好電纜線，清除機器上的矸石、泥漿和雜物。4.掩護好照明燈及易損部件。(四)故障處理后重新啟動程序：1.找出系統(tǒng)故障部位和原因。2.如果處理故障或更換元件時系統(tǒng)被污染，應按需要進行局部或系統(tǒng)清洗。3.再次確認元件和液壓連接正確無誤，電氣連接正確無誤。4.把可調(diào)節(jié)元件調(diào)至安全狀態(tài)。5.檢查油箱中的液面，適當補油。6.重新啟動機器前，通知現(xiàn)場人員撤到安全處。7.啟動系統(tǒng)，逐漸地加大外載。油缸活塞桿外伸，縮回多次至油缸不爬行，操作重新擰緊放氣螺堵。(五)緊急停車程序：1.制動失靈時(特別是在斜坡上時)，不要慌張，可將鏟斗迅速放低，直至臥底動行走手柄，使整機靠緊幫側停車，機器與第一百一十三條安全注意事項：(一)操作時動作要平穩(wěn)、準確，并應首先用鏟斗清除機前活煤矸。(二)開始時，閥要開得適中、把穩(wěn)，當油缸或鏟斗到位時，手要準確及時松開，使閥復到零位，油缸到頭要及時松手，防止產(chǎn)生沖擊。(三)裝巖前應先將機器運行范圍的巷道清理干凈，將鏟斗放平，平推以清除障(五)機器鏟斗鏟入一定深度后，通過拉斗缸及時、適度翻轉鏟斗，提高鏟斗的數(shù)和及時降低機器裝載時的負荷。(六)減少頻繁啟動、點動次數(shù)。不可前后快速猛拉手把，以避免壓力沖擊。機(七)應盡量避免不必要的轉彎和急轉彎，避免機器擰搓，左右搖晃與碰撞。機緩，圓順。(八)司機必須先確認前后兩側無人和無其它機具，并給予專職看線人員明確示(九)遇噴漿作業(yè)時應將機器退出作業(yè)區(qū)，并在機器上面覆蓋蓬布，以防粉塵。(十)爆破前機器應退離工作場所，采取措施掩護好機器設備。(十一)在特殊情況(如操作閥不能復位)需緊急停車時，司機按下急停按鈕停(十二)認真執(zhí)行交接班制度，做好機器使用的原始記錄和維修記錄。第五節(jié)挖掘式裝載機第一百一十四條一般規(guī)定：(一)司機必須具有初中以上文化程度，經(jīng)過正規(guī)專業(yè)技術培訓并考試合格后持證上崗。(二)上崗前，必須認真學習施工地區(qū)作業(yè)規(guī)程和施工安全技術措施，并考試合格。(三)司機必須掌握本機使用說明書的內(nèi)容，了解挖掘式裝載機的結構、性能和工作原理，熟悉本機的操作方法和維護保養(yǎng)技術，掌握按鈕箱各按鈕的功能和位置，掌握操縱桿位置功能，經(jīng)考核合格后方可上機操作。(四)嚴格按使用說明要求進行操作；嚴禁超過規(guī)定坡度使用。(五)作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁有其他人員，保證有充足的照明。(六)司機應嚴格執(zhí)行交接班制度和崗位責任制，工作完畢后詳細填寫工作日志。第一百一十五條開機前檢查：(一)檢查迎頭支護、瓦斯?jié)舛仁欠穹弦蟆?二)檢查供水、供電情況是否正常，電纜、水管噴霧裝置是否正常。(三)檢查各操作手把按鈕位置是否正確、靈活可靠；檢查液壓系統(tǒng)是否正常。(四)檢查油位，正常的油位應在油標的上、下限之間，如果油量不足應及時加油補充。液壓油和容器必須保持清潔。(五)檢查連接油缸等處的軸銷轉動是否可靠，各部件之間的連結螺栓是否牢固，高壓油管有無卡拌、擠壓，接頭有無松動漏油現(xiàn)象。如有故障隱患，必須立即排除，嚴禁挖裝機帶病工作。(六)確認各操作手柄置于“零”位。(七)機前人員全部撤到后路安全地點，否則嚴禁開機。對上述檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時采取措施進行處理，否則不得開機。第一百一十六條操作步驟：(一)打開電源總開關。(二)啟動電機。(三)待10s啟動完成后才能帶壓力使用。停機4h以上要讓泵空運轉5~10min，才能帶壓力工作。(四)將運輸槽鏟板降至地面。(五)操縱機器向前推進，把矸石聚攏，同時把地面推平。(六)操縱先導閥依次讓大臂抬起、小臂伸出、把鏟斗放至與小臂約成一線的位置，然后將大臂放下、小臂收回(同時使大臂上下微動)，即可將矸石扒進運輸槽。轉動回轉臂可在較大的范圍內(nèi)扒取，根據(jù)矸石的遠近不同適當收放鏟斗將有利于扒取。在扒取過程中一般不應將各臂運動到極限位置，以避免經(jīng)常過度沖擊，縮短機器的使用壽命，同時可避免因過載閥經(jīng)常溢流而產(chǎn)生油溫過高的現(xiàn)象。特別要注意不準使鏟斗直接撞擊運輸槽，否則將造成槽體嚴重變形。(七)在扒取過程中要經(jīng)常留心刮板鏈是否在正常輸送，萬一卡住，要及時停止輸送，否則因過載，油溫將迅速升高，則不能繼續(xù)工作。解除卡鏈的辦法是：把輸送正轉操縱桿扳至中位，來回扳動輸送操縱桿，使刮板鏈快速正反沖擊，即可解除卡鏈。在運輸槽內(nèi)有矸石的情況下切不可使輸送操縱桿停在輸送反轉的位置，否則有可能崩斷鏈條或刮板，嚴重影響生產(chǎn)。(八)在行走過程中需要停止剎車時，將腳踏先導閥放在中位即可。如果長時間停止需要將機頭鏟板壓住地面。(九)裝載機行走或倒車應啟動電鈴作為警示信號。第一百一十七條安全注意事項：(一)機器工作時，非操作人員不能靠近，以免發(fā)生事故。(二)機器行走時地面要清除大于200mm的障礙物。(三)機器行走時要及時收放電纜，收纜時要撤離電纜附近的人員；嚴禁擠壓電纜。(四)在爆破之前，機器應停在安全地點，采取措施進行掩護。(五)操縱液壓手柄時，應平穩(wěn)柔和，嚴禁猛推猛拉，造成油壓沖擊，致使機器負載工作。(六)工作時運輸槽放下緊貼底板(軌面)，方可開始挖取活矸及向后輸送。在運中，必須使用冷卻水(或風冷)對液壓系統(tǒng)進行降溫。(八)油箱內(nèi)油溫或回油溫度超過規(guī)定時，必須停機冷卻，并作間歇式工作，檢(十)機器停放時，鏟斗應輕觸地面，運輸槽降至最低位，關閉電源并閉鎖。(十一)機器在斜坡上停放時，為防止其下滑，應在履帶底下墊放三角木。第六節(jié)巷道修復機第一百一十八條一般規(guī)定：(一)司機必須具有初中以上文化程度，經(jīng)過正規(guī)專業(yè)技術培訓并考試合格后，方準持證上崗。(二)上崗前，必須認真學習施工地區(qū)規(guī)程措施，并考試合格。(三)司機必須熟讀使用說明書，掌握本機使用說明書的內(nèi)容，了解機器的結構、性能和工作原理，熟悉本機的操作方法和維護保養(yǎng)技術，背熟按鈕箱各按鈕的功能和位置，背熟操縱桿位置功能，經(jīng)考核合格后方可上崗。(四)嚴格按使用說明要求進行操作；嚴禁超過使用規(guī)定坡度使用。(五)司機應嚴格執(zhí)行交接班制度和崗位責任制，工作完畢后詳細填寫工第一百一十九條開機前檢查：(一)檢查迎頭支護、瓦斯?jié)舛仁欠穹弦蟆?二)檢查電動機動力源，確認使用電源電壓，接線方法正確。(三)檢查電纜懸掛是否可靠，機器工作時電纜應始終保持松弛下垂狀態(tài)，電纜不得承受附加拉力。(四)檢查兩履帶的漲緊度。履帶在托鏈輪與拖鏈板之間下垂量符合規(guī)定。(五)檢查各軟管接頭、液壓元件、密封面等處的密封情況。(六)檢查各處銷軸、緊固件是否正常，如有異常及時修復。檢查各連接部分的螺栓預緊情況，若有松動，必須及時加以預緊。(七)確認各操作手柄置于中位，油箱出口的球閥處于打開位置。(八)檢查各操作手把按鈕位置是否正確、靈活可靠。對上述檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時采取措施進行處理，否則不得開機。第一百二十條操作步驟：操作巷道修復機前先將電源打開，再打開冷卻水閥門。(一)打開電源總開關，按鈕指示燈亮后，點動數(shù)次油泵電機，確定電機轉向，并使油泵內(nèi)充滿液壓油，當電機轉向與規(guī)定轉向一致時為正轉。(二)合上隔離開關，司機操作“起動”按鈕啟動電機。(三)操縱行走閥使機器向前推進，把石料聚攏，同時把地面推平。(四)操縱先導閥依次讓大臂抬起、小臂伸出、把鏟斗放至與小臂約成一線的位置，然后將大臂放下、小臂收回(同時使大臂上下微動)，即可將石料挖裝至需要位置。(五)擴幫時將大搖臂整體向側挖方向扭轉至合適角度，大、小搖臂，鏟斗同時伸展，收縮大搖臂當鏟斗接觸煤幫時，小搖臂鏟斗同時收縮，完成擴幫側挖工作。(六)停車：通過修復機的“停止”按鈕停止電機，當有緊急情況時按動急停按鈕停車。第一百二十一條安全注意事項：(一)機器工作時，非操作人員不能靠近，以免發(fā)生事故。(二)機器行走時地面要清除大于200mm的障礙物。(三)機器行走時要及時收放電纜，收纜時要撤離電纜附近的人員；嚴禁(四)在爆破之前，機器應停在安全地點，采取措施進行掩護。(五)操縱液壓手柄時，應平穩(wěn)柔和，嚴禁猛推猛拉，造成油壓沖擊，致使機器猛沖猛闖或超負載工作。(六)工作時運輸槽放下緊貼底板(軌面)，方可開始挖取活矸及向后輸送。在運。(七)機器工作中，必須使用冷卻水(或風冷)對液壓系統(tǒng)進行降溫。(八)油箱內(nèi)油溫或回油溫度超過規(guī)定時，必須停機冷卻，并作間歇式工作，檢查油溫升高的原因，處理好后再開機。(九)機器停放時，鏟斗應輕觸地面，運輸槽降至最低位，關閉電源并閉鎖。(十)機器在斜坡上停放時，為防止其下滑，應在履帶底下墊放三角木。第七節(jié)皮帶轉載機第一百二十二條使用前的檢查：(一)檢查維護好轉載機附近巷道的頂幫和支架。(二)檢查皮帶磨損程度和接口完好情況。(三)檢查皮帶托輥的潤滑和運轉情況。(四)檢查皮帶轉載機的支撐或吊掛情況。(五)檢查電機運轉情況和操作按鈕是否靈活可靠。(六)電纜懸掛好，并檢查是否有破損和漏電。(七)試運轉并檢查皮帶松緊程度和是否跑偏。(八)檢查各種保護是否齊全有效。第一百二十三條技術操作規(guī)定：(一)轉載機運轉時，周圍不準有其他人員停留，嚴禁用手摸或用工具碰撞運行中的皮帶和托輥。(二)人工調(diào)車時應停止皮帶運轉后再調(diào)車。(三)轉載機各部件要安裝牢固、聯(lián)結緊密，要求達到平、直、穩(wěn)。(四)經(jīng)常注意機器運轉聲音是否正常。(五)發(fā)生故障要停機并切斷電源后再進行處理。(六)大塊煤(巖)應破碎后再裝入轉載機。(七)轉載機距工作面較近時，爆破應采取保護措施，以防崩壞。(八)嚴禁蹬坐轉載機或站在皮帶上進行其它工作。(九)在有淋水地區(qū)使用時，對電氣系統(tǒng)和滾筒采取防水措施。(十)轉載完畢及時開凈皮帶上活砟、活煤，切斷電源、閉鎖開關。第四章運輸技術操作第一節(jié)一般規(guī)定第一百二十五條工作前的檢查：(一)進入工作范圍前，首先進行找頂工作，找凈頂幫活矸(煤)，同時必須檢(二)工作區(qū)段內(nèi)，所使用機電設備是否完好，聯(lián)結裝置和安全設施是否齊全可靠。(三)工作區(qū)段內(nèi)的軌道、道岔的鋪設是否符合安全質量標準化標準。運輸線路是否暢通等。檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理，否則不得開始運輸工作。第一百二十六條運輸司機嚴格按規(guī)定操作，發(fā)生機電設備故障，及時向值班室匯報。第二節(jié)人推礦車第一百二十七條推礦車時要頭戴礦燈，注視行車前方，思想集中。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或者有障礙物，以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。第一百二十八條過道岔要提前減速，慢速通過道岔；過彎道要在礦車外側加力；通過風門前，減速停車，先打開一道風門，礦車通過后立即將風門關閉，再打開另一道風門，通過后及時關閉風門。嚴禁同時打開兩道風門；嚴禁用礦車撞開風門；行車中要時刻注意行人、風筒、管線、設備等。第一百二十九條在主要運輸?shù)乃酱笙飪?nèi)人力推車時，必須經(jīng)礦調(diào)度室或調(diào)度站值班人員批準，并在規(guī)定時間內(nèi)推運完畢。第一百三十條嚴禁在坡度超過7‰的巷道內(nèi)人力推車。第一百三十一條推車工的頭部不得伸入礦車上方。嚴禁放飛車和蹬車。第一百三十二條一次只準推一輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m。前車掉道或停止時，要警告后方車輛。第一百三十三條平巷停車時，必須用掩車器或十字道木制動阻車。不得在能自動滑行的坡道上停放車輛，確需停放時必須用可靠的制動器或者阻車器將車輛穩(wěn)住。第一百三十四條送入車場的重車要插好礦車聯(lián)結插镢。第一百三十五條平巷礦車掉道上道時，要有專人統(tǒng)一指揮，注意周圍環(huán)境的安全，防止擠傷。上道時，首先采用上道器，若采用礦規(guī)定的長物料撬車時，撬物長短要合適，不得用力過猛，必須用手抓牢撬物用力下壓，腳離開撬物正下方。第三節(jié)小絞車運輸?shù)谝话偃鶙l本操作規(guī)程中的小絞車是指40kW及以下的調(diào)度絞車。第一百三十七條司機必須是從事井下工作半年以上，經(jīng)專門培訓，理論和實際操作考試合格，方可持證上崗。司機每年培訓一次，考核不合格，嚴禁從事絞車操作工作。第一百三十八條開車前的檢查：(一)各零部件必須齊全完好，螺栓不得松動和缺損。(二)開停車的操作按鈕要靈敏，制動閘必須可靠。(三)滾筒上鋼絲繩呈層排列整齊，鋼絲繩磨損不得超過《煤礦安全規(guī)程》(四)點柱固定絞車的斜戧點柱、壓車點柱、車座等必須牢固；地錨固定絞車，地錨位置、數(shù)量及質量必須符合規(guī)程措施規(guī)定。(五)礦車的保險繩、保險橛、礦車聯(lián)結插銷、聯(lián)結環(huán)等必須齊全、安全(六)滑輪點柱(錨桿)、滑輪、繩套、繩卡必須符合規(guī)程措施規(guī)定，并牢固可靠。(七)檢查潤滑系統(tǒng)及注油量。第一百三十九條小絞車運行中安全注意事項：(一)嚴格按信號操作絞車，信號不清或發(fā)現(xiàn)運輸?shù)郎嫌行腥思捌渌系K物時嚴禁開車。(二)開車后，注意小絞車運轉聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時停車檢查原因并處理。(三)嚴禁手動、腳動排繩。司機思想要高度集中，不準談話逗笑。(四)嚴禁站在絞車旁側開車。(五)使用小絞車運輸，行車必須掛紅燈，燈光朝向行車前方，開車時要注意紅燈和繩上的減速停車標記。(六)絞車運行中，如絞車負荷突然加大，必須立即停車查明原因，及時處理。(七)如礦車在斜巷中掉道時應立即停車，及時報告班長組織上道。上道時必須有班(隊)長以上跟班管理人員統(tǒng)一指揮和布置安全注意事項。嚴禁強行牽引上道。斜坡上道必須在安全技術措施中有詳細規(guī)定。(八)下運時，必須帶電回車，要控制下放速度，掌握行程，嚴禁放飛車；下放回車必須保持滾筒根繩不少于3圈。(九)在斜坡上停車時，必須用好制動閘，司機嚴禁離開操作崗位。(十)絞車司機離開操作崗位，開關必須停電閉鎖并上鎖，其他人員嚴禁私自開車。(十一)在使用多臺小絞車接力提升時，兩臺絞車接力處，必須有換車場。(十二)絞車提升時，嚴禁超負荷運行；必須使好保險繩。(十三)小絞車運行中，無異常情況嚴禁急剎車；如需緊急停車時，(制動)不得太猛，防止發(fā)生斷繩、翻車等事故?；謴烷_車前，必須檢查絞車和鋼絲繩的完好情況。(十四)小絞車停用時，礦車嚴禁停留在斜坡上，必須切斷電源、閉鎖開關并上鎖。(十五)機軌合一時把鉤工必須提前將斜坡運輸范圍人員撤離，并通知輸送機司機進峒躲避。(十六)倒拉絞車前方和接力提升絞車的上方，必須設置防護設施，其位置、形式應在規(guī)程措施中明確規(guī)定。第一百四十條嚴格執(zhí)行峰峰集團有限公司《小絞車運輸管理規(guī)定》。第四節(jié)小型蓄電池機車運輸?shù)谝话偎氖粭l一般規(guī)定：(一)司機上崗前必須經(jīng)過崗位技能培訓，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。(二)2.5噸機車載運重量，在7‰以下坡度的巷道中上行時每次牽引1.2噸的空礦車，不得超過六個；下行時，牽引重車不超過四個。(三)機車工作時間為充電時間的70%。第一百四十二條開車前的檢查：(一)各零部件齊全牢固。(二)制動、聯(lián)接裝置靈敏可靠。(三)對輪，閘瓦磨損情況，各處彈簧有無變形、失效。(四)各處潤滑油適當，齒輪嚙合正常。(五)車鈴的音量、車燈的亮度符合安全要求，控制器接觸良好。(六)電池的聯(lián)接線牢固，插銷接觸嚴密良好。第一百四十三條機車操作及運行中的安全要求：(一)摘掛鉤時要注意列車前后車輛運行情況。摘掛鉤工作必須在列車停穩(wěn)后進行，嚴禁在列車運行中摘掛鉤。(二)開車前必須先觀察周圍有無人員和其它障礙物。(三)開車操作順序是：(四)列車行駛中司機要全神貫注，發(fā)現(xiàn)前方有人和過彎道、岔道、錯車時，都必須發(fā)出警鈴，并慢速運行。發(fā)現(xiàn)障礙物必須停車處理。(五)司機必須經(jīng)常注意列車運轉狀態(tài)，有無異常聲響。列車行駛中不得將頭和身體探出車外。(六)司機駕駛室中，除司機外，其他任何人不準乘座。電機車前后兩端均有駕駛室時，司機必須坐在行駛方向前端駕駛室。(七)正常運行時，機車必須在列車前牽引(調(diào)車或處理事故時不在此限)。(八)列車行駛中，遇有下列情況之一者，必須減速行駛，發(fā)出警鈴。1.機車接近風門，巷道口、彎道、道岔、錯車場、裝車點和坡度較大的地段2.行駛前方有機車礦車時。3.司機前方視線有障礙時。(九)列車制動距離不得超過40m。(十)兩輛機車或者兩列列車在同一軌道同一方向行駛時，必須保持不少于100m的距離。(十一)運行中的機車或礦車掉道時，應用千斤頂或上道器上道。(十二)司機離開崗位時，必須切斷電機電源，將控制手把取下保管好，扳緊車閘，但不得關閉車燈。第五節(jié)刮板輸送機第一百四十四條一般規(guī)定：(一)司機必須經(jīng)過崗位技能培訓，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。(二)刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能、結構及其工作原理，熟悉本操作規(guī)程并懂得一般性維護保養(yǎng)知識。查工作范圍的支護是否完好，如發(fā)現(xiàn)有不安全情況必須立即處理。(四)發(fā)現(xiàn)有威脅人身安全或機器運轉情況不正常時，首先停機，并報告當班班長和修理工及時處理，禁止冒險作業(yè)。(五)刮板輸送機所配置的各種安全設施及保護必須正常完好，安全可靠，嚴禁擅自甩掉。(六)嚴禁用刮板輸送機運輸超重、超寬、超長、超高的設備或物料，用刮板輸送機運送一般物料，必須制定有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿膶ｍ棸踩夹g措(七)刮板輸送機使用的液力偶合器，必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定量的難燃液，并經(jīng)常檢查有無漏失。易熔合金塞必須符合標準，并設專人檢查、清除塞內(nèi)污物；嚴禁使用不符合標準的物品代替。(八)停電檢修時，要將開關打到零位并上鎖，并在開關上懸掛“有人工作，嚴禁送電”字樣的警示牌，必須堅持“誰停電、誰送電”的原則；兩人(組)不在一起同時檢修時，任何一人(組)送電前必須相互溝通，安全確認后方可送電。只有執(zhí)行此項工作的人員才有權取下“停電牌”送電。(九)電氣設備電動機、開關等應放在干燥地點，如確實無法避開頂板淋水時，要妥善遮蓋。(十)刮板輸送機的鋪設必須平、穩(wěn)、直，輸送機平直度達到規(guī)定要求，否則司機有權拒絕開車。(十一)司機嚴禁違章作業(yè)，有權拒絕違章指揮。(十二)認真執(zhí)行交接班制度，交班司機應向接班司機交清當班設備運行情況，存在問題、故障處理及應注意事項等。(十三)刮板輸送機嚴禁乘人。經(jīng)常過人的地方要設置過橋。 (十四)移動刮板輸送機時，必須有防止傷人的安全措施。第一百四十五條開機前的準備工作：(一)現(xiàn)場必須備有所需的工具、備件和油脂。(二)檢查刮板輸送機的信號裝置是否靈敏可靠，否則禁止啟動。(三)檢查刮板輸送機的傳動裝置、電動機、減速機、機頭、機尾各部的螺栓是否齊全、完整緊固，電纜懸掛是否整齊，各自動化、信號及保護裝置是否正常，油脂是否適當，牽引鏈及刮板有無損壞，齒輪有無脫落斷裂，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。(四)檢查鏈條和輸送機中部槽磨損程度，如有鏈環(huán)斷裂、過度磨損、刮板彎曲等情況，要及時更換，保持鏈條松緊適宜。(五)檢查機頭、機尾壓點柱或地錨是否牢固，兩臺刮板輸送機搭接處或刮板輸送機與膠帶輸送機搭接處，搭接高度控制在300~500mm之間，檢查搭接長度是否合理，是否帶循環(huán)煤，有問題及時處理。(六)空載情況下啟動刮板輸送機，仔細聆聽各部件的運轉聲音是否正常，認真查看刮板、鏈條及聯(lián)結環(huán)的磨損和使用情況，是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過度變形、聯(lián)接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要進行處理，否則嚴禁開車工作。(七)檢查刮板輸送機機頭處防塵設施是否完好，工作范圍內(nèi)有無煤塵堆積，電機后方是否清潔，否則要及時處理。第一百四十六條啟動與停止：(一)在完成上述準備工作后，刮板輸送機司機發(fā)出預警信號，正常運轉前，先試運轉，聆聽運轉聲音，同時查看鏈條運轉方向是否正確，一切正常后，方可啟動刮板輸送機正常運轉。(二)刮板輸送機運轉時，來煤后要及時打開噴霧灑水裝置，注意電動機、減速機聲音是否正常，是否劇烈震動，檢查電動機、各部軸承、液力偶合器等的溫度，不得超過廠家銘牌規(guī)定溫度要求，鏈條和刮板運行是否有刮底、刮幫、跳動、歪斜等現(xiàn)象，如有上述問題應及時處理。(三)刮板輸送機要派專人看守，防止出現(xiàn)循環(huán)煤，壓埋膠帶輸送機，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(四)電動機啟動困難時，強行啟動不得超過三次，每次啟動時間不超過10s，不能啟動運行時，報告班長和修理工，查明原因進行處理。(五)要經(jīng)常清掃機頭減速箱、機尾附近及底槽漏出的浮煤。(六)刮板輸送機司機要注意機頭、機尾行人，機頭前方嚴禁有人。(七)及時開、停機，嚴禁長時間空載運轉，無煤或停車時，要及時停止噴霧供水。(八)刮板輸送機運轉中司機要注意煤流中的雜物、大塊矸石、大煤塊及木料等，發(fā)現(xiàn)后及時停止運轉取出，保證安全運輸。(九)刮板輸送機停機前，必須使輸送機空載，然后發(fā)出信號停機。第一百四十七條故障處理：(一)發(fā)生故障時，要立即停機，找出原因及時處理。(二)發(fā)生下列故障時，由司機與機電修理工或班長共同處理。1.刮板變形嚴重或折斷時。2.刮板輸送機彎曲過度，發(fā)生脫節(jié)、斷鏈或鏈子出槽時。3.各部螺栓松扣、脫落時。4.防護罩不牢固、不全時。5.電動機、減速機、聯(lián)軸節(jié)、各部軸承過熱、聲音不正常時。6.機頭振動過大，聯(lián)軸節(jié)漏油時。7.機尾軸不轉時。(三)發(fā)現(xiàn)下列故障時，應由電修工負責處理，司機協(xié)助。如司機經(jīng)過電修工培訓并取得合格證的，則可由司機負責處理。1.開關故障或電動機減速機過熱時。2.電纜受傷破裂或過熱時。3.自動化或各種電氣保護裝置異常時。4.其它各類電氣故障。第一百四十八條刮板輸送機的延長、縮短：(一)工作面要經(jīng)常備有適量的中間槽和各種規(guī)格的短節(jié)槽和鏈條、刮板。(二)刮板輸送機應隨工作面進度及時延長或縮短，延長時，底板要平整、無活煤活矸，若機道有臺階、矸石等障礙物，應進行人工清理。(三)工作前，首先檢查工作地點的支護情況，有問題必須及時處理，確認無問題后方可開機。需要延長時，將延長空間準備好。(四)準備好手拉葫蘆、撬棍和相應的工具等。(五)將前后相鄰輸送機停電閉鎖，并將可能下滑的鏈條和部件固定好。(六)將鏈條拆開，根據(jù)需要將鏈條加長或縮短。(七)根據(jù)延長縮短的部位，用手拉葫蘆、回柱絞車、移溜器將機頭或機尾拉開并移至預定位置。(八)延長時，將適當長度的中間槽裝上，裝中間槽時要把底鏈塞入中間槽下面的導向槽內(nèi)?？s短時將多余的中間槽去掉或把整節(jié)中間槽換成短節(jié)槽。(九)工作面刮板輸送機縮短或延長后要保證機頭與上一級刮板輸送機或膠帶輸送機搭接合理，卸載方便。(十)機頭、機尾及溜槽拉開或對接，用手拉葫蘆時，葫蘆必須掛在牢固的起吊支架或起吊錨桿上，拉小鏈人員必須站在傾斜上方受力方向的對側，下方嚴禁人員通過或停留。用回柱絞車時嚴格執(zhí)行相關規(guī)定。(十一)接鏈時要理順鏈條，刮板及連接螺栓方向要正確并緊固。(十二)刮板輸送機拆鏈和接鏈時必須使用緊鏈裝置。(十三)刮板輸送機兩端使用電機時，拆鏈和緊鏈必須閉鎖兩端電機或使雙機運轉方向一致。(十四)延長或縮短工作完畢后，機頭、機尾必須按規(guī)定打好壓點柱或地錨，然后才準試車。(十五)縮短下來的中間槽、鏈條等應及時運出工作面。(十六)較重部件人工運送時，要多人配合，并有專人負責指揮。第六節(jié)膠帶輸送機第一百四十九條一般規(guī)定：(一)司機必須經(jīng)過崗位技能培訓，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。(二)司機必須熟悉本設備的性能、結構、工作原理，各種保護的原理和檢查試驗方法，掌握消防器材的正確使用方法，熟悉生產(chǎn)過程，能正確處理一般性故障。并懂得日常維修保養(yǎng)和一般性故障處理的知識。(三)必須裝設防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護裝置，同時應當裝設溫度、煙霧監(jiān)測裝置和自動灑水裝置，應當具備沿線急停閉鎖功能。所有的保護裝置及信號閉鎖系統(tǒng)、制動系統(tǒng)均應正確使用，且靈敏可靠。(四)機頭、機尾必須按規(guī)定位置打設地錨固定，機頭地錨不少于4根，機尾地錨不少于2根，機頭處有照明。(五)禁止超負荷運轉。(六)發(fā)生緊急情況或收到緊急停機信號時，要及時按動停車按鈕或急停按鈕停機，出現(xiàn)停不了機時可直接搬動換向器手把停機。(七)禁止任何人員任何情況下乘坐膠帶輸送機，在人員經(jīng)常通過處要安設行人過橋。(八)司機有權拒絕違章指揮。(九)必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關規(guī)定。(十)在機頭和機尾應加設防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護(十一)傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時，必須裝設防逆轉裝置和制動裝置；下運時，應當裝設軟制動裝置且必須裝設防超速保護裝置。(十二)在大于16°的傾斜井巷中使用帶式輸送機，應當設置防護網(wǎng)，并采取防止物料下滑、滾落等安全措施。(十三)液力偶合器嚴禁使用可燃性傳動介質。(十四)機頭、機尾、驅動滾筒和導向滾筒處，應當設防護欄及警示牌。(十五)司機必須嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，不得擅離崗位，遵守勞動紀律，配帶齊全勞保用品。(十六)必須經(jīng)常檢查輸送機巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設保，持完好有效。第一百五十條帶式輸送機安裝前的準備：(一)認真檢查巷道支護情況，確保支護完好。(二)按安裝順序將安裝部件分別運至安裝地點附近。(三)檢查安裝工具是否齊全可靠。(四)把安裝地點整平，必要時加墊板。(五)根據(jù)巷道中心線定出輸送機安裝中心線，并且在頂(底)板上標識出來。第一百五十一條安裝過程：(一)固定機頭底座大件。根據(jù)機頭與其主要運輸設備連接情況，確定機頭滾筒位置后，利用手拉葫蘆將各個大件和主滾筒等逐件吊起對應安裝；機頭主體對應安裝好后，再將卸載臂、卸載滾筒、清掃裝置、儲帶倉部分、固定折返滾筒等機頭部分竄好輸送帶。(二)機身部分安裝。首先從機頭部分逐個將“H”架桿成直線平整地沿皮帶中心線從前向后對應安裝，同時安裝底托輥。然后從另一側展開輸送帶，人工將輸送帶抬至“H”架內(nèi)底托輥上，最后再將展開的第二層輸送帶抬至上托輥上。(三)機尾部分安裝。確定機尾底座位置，固定機尾底座，安裝機尾架、緩沖托架等，并與機身架相連，竄接機尾輸送帶，并將所有輸送帶接口用釘機釘牢、卡緊成為一體。第一百五十二條試運轉：(一)接通膠帶輸送機驅動電機和漲緊絞車電機電源。(二)通知所有人員避開帶式輸送機，開動漲緊絞車拉緊輸送帶。(三)按規(guī)定對聯(lián)軸器、減速箱和注油孔添加油脂。(四)清理輸送帶上面和輸送帶下面的雜物。(五)發(fā)出開機信號，開機試運轉，同時檢查各部件有無異常，膠帶是否跑偏，有問題及時處理。第一百五十三條安全注意事項：(二)大件起吊及安裝過程中，注意不要碰撞巷道支架。安裝人員一定要注意安(三)帶式輸送機頭要打好地錨，并保證固定牢靠，起吊大件用的手拉葫蘆必須(四)人工抬運設備時，必須保證口令一致，輕抬輕放，并清理好退路，保證巷第一百五十四條開機前準備：(一)檢查動力傳動系統(tǒng)，各種保護裝置，連接件的緊固情況，信號閉鎖系統(tǒng)的(二)檢查動力傳動系統(tǒng)的油質、油位是否符合規(guī)定。(三)檢查清掃器的磨損情況。(四)檢查膠帶的漲緊程度是否適當、膠帶接頭是否良好。(五)檢查膠帶有無跑偏、中間架是否歪斜。(六)檢查膠帶是否有摩擦異物的情況。(七)檢查冷卻、噴霧降塵系統(tǒng)，打開各冷卻管路的閥門，保證冷卻水流量、壓第一百五十五條啟動運行：(一)發(fā)出自動報警信號后方可開機運轉，膠帶輸送機機頭前方嚴禁有人。(二)禁止甩掉任何一種保護強行開機運轉。(三)膠帶輸送機啟動運行后，注意觀察膠帶輸送機的運轉狀況，若有異常及時(四)膠帶輸送機運轉過程中要巡回檢查各部位運轉狀況，集中精力聽清開停車(五)每班正常運行前，應先開機空運轉一周，檢查系統(tǒng)的工作情況及輸送機運(六)在本部向前、后各部輸送機包括給煤點、發(fā)出開車信號，只有收到允許開車信號后，方可開機。先點動試機，而后正常開機。未使用集中控制的多臺帶式輸送第一百五十六條停機：(一)停機時使膠帶輸送機處在最小的負荷狀態(tài)，避免膠帶輸送機重載啟動。(二)停機后重新檢查各種保護及各部位的狀況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時處理。(三)停機后應及時關閉冷卻和噴霧系統(tǒng)閥門。(四)離崗時，要切斷電源閉鎖開關、上鎖。第一百五十七條膠帶輸送機延長：中間架，用手拉葫蘆或絞車按膠帶機中線拉機尾至預定位置，安裝中間架，將新加的，第一百五十八條膠帶輸送機檢修與維護：2.檢查傳動部位是否出現(xiàn)卡、碰、偏等不正?，F(xiàn)象，輸送帶接頭是否連接牢固平直，輸送帶漲緊適中不打滑、不跑偏，否則應及時處理和調(diào)節(jié)。7.清除機頭、機尾浮煤，調(diào)整中間架平衡，調(diào)整托輥與膠帶中心線垂直度，補齊(二)維修中安全注意事項：第七節(jié)膠帶輸送機雙向運輸?shù)谝话傥迨艞l一般規(guī)定：(一)底膠帶允許運送材料種類：錨桿、托板、錨固劑、鋼帶等物料。第一百六十條操作程序：(一)安全確認：運料人員必須先確認膠帶輸送機上料臺、卸料臺安裝牢固可靠，信號靈敏清晰，運輸段膠帶無跑偏現(xiàn)象，膠帶托輥無缺失，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則不得運料。(二)上料：1.上料前先把材料準備到上料臺人行道側便于上料的地方，靠巷幫整齊碼放好。2.運轉膠帶一圈，檢查膠帶上接口情況，減速器、電機、滾筒有無異常響聲；卸料工沿途檢查沿線有無托輥短缺、跑偏現(xiàn)象，有無影響物料正常通過的障礙物；否則，處理后再上料。3.底膠帶上料時，膠帶應處于停止狀態(tài)。散料必須用專用集料盒盛裝，放至膠帶中央，擺正放穩(wěn)。(三)運料：膠帶運輸物料前，上料工給卸料臺處卸料工打信號，卸料工接到信號，確認無隱患后回鐘，機頭司機收到返回開車信號后方可開動膠帶輸送機運料。(四)卸料：1.卸料人員必須精力集中，看到物料進入卸料臺，卸料工打定鐘，膠帶輸送機機頭司機收到停車信號后迅速停機，并把開關打到零位并上鎖。2.卸料工卸下物料后，在指定地點碼放整齊。第一百六十一條安全注意事項：(一)通過底膠帶運料時，上料必須在指定上料臺進行上料，卸料時必須在指定卸料臺進行卸料。(二)運輸過程中上料要做到分類上料，運完一類物料以后再運輸其它物料，不得混合運輸。(三)運料時，上料工必須將物料放在膠帶中間并與膠帶方向順直，物料不得超過膠帶邊緣。(四)水泥、混合料運送時