全自動打包機使用手冊

杭州永創(chuàng)智能設(shè)備股份有限企業(yè)全自動打包機培訓(xùn)內(nèi)容1、工作原理：傳感器將啟動及位置信號反饋到PLC或PC處理，使主電機驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動，在合適的時間，壓住帶子前端、收帶、拉緊、壓緊帶子后端的合適處，切斷帶子，把兩層帶子熱粘合，彈出帶子，滑板復(fù)位，送出帶子到框架中，一種打包過程結(jié)束。動作流程如下：捆扎信號―――制動器放開主，電機啟動―――右頂?shù)渡仙?，頂住帶子（于滑板之間）―――“T”導(dǎo)帶板后退―――退帶探頭靠近開關(guān)接通―――主電機停轉(zhuǎn)，制動器吸合―――退帶電機啟動，退帶0.5秒―――主電機二次啟動，制動器放開―――大擺桿二次拉緊―――左頂?shù)渡仙斪ё樱ㄓ诨逯g）―――加熱片插入兩個帶頭中間―――中頂?shù)渡仙斪蓚€帶頭，切斷帶子并加熱溶解帶子表面―――中頂?shù)断乱屁D――加熱片后退―――中頂?shù)对俅紊仙斪蓭ь^，給帶子加壓粘接―――中頂?shù)断陆?，左右頂?shù)锻较陆胆D――滑板后退―――打包帶向上彈出―――“T”板復(fù)位―――送帶靠近開關(guān)接通―――送帶電機啟動，送帶―――大擺桿復(fù)位―――帶子到位―――停機靠近開關(guān)接通―――電機停機剎車吸合2、各機械部分安裝注意事項：一、頂體機構(gòu)。腔體與頂體的互相運動表面無毛刺，表面光滑。安裝過程中，腔體與頂體之間應(yīng)留有0.05-0.10MM的間隙。各頂體在腔體內(nèi)，靠自重可以自由落究竟。中頂?shù)杜c右隔板要緊密接觸，以保證可以切斷帶子。頂體腔與簧座在相對運動中無拉傷、擦傷現(xiàn)象，配合靈活。三個頂體內(nèi)有壓簧，要保證整個頂體可以壓縮并彈回原位?；勺≥S與滾輪之間間隙不不小于0.1mm，同步轉(zhuǎn)動靈活。右隔板頂面與滑板之間的上下間隙為1.5-1.7mm。左右頂體頂尖與滑板的兩Ｖ形槽應(yīng)對正。各平面凸輪與對應(yīng)頂體滾輪/軸承要對正。三、拉緊擺桿機構(gòu)組合?？◣K與卡塊軸間的配合靈活，無卡死現(xiàn)象。擺桿插口中心與輸帶底板中心及帶倉中心必須保持一直線。擺桿在軸向無間隙，但擺桿上下擺動靈活。壓帶板與擺桿槽底距離約１.8mm，以保證1mm厚度的帶子順利通過，壓帶板不能與帶倉有磨擦、碰撞現(xiàn)象。軸承CF￠10與小軸配合靈活，與端面凸輪配合時，軸承處在凸輪的中位位置。四、送退帶機構(gòu)組合。送退帶滾輪與前后蓋板、帶道底板之間間隙越小越好，無磨擦、無軸向竄動現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。滾輪軸和偏心軸的軸承無卡死、不靈活，無軸向跳動，滾輪軸與偏心軸的表面規(guī)定光滑、平整。輸帶底板的出帶口稍高于“T”形塊插帶口的下表面以保證帶子能順利通過。輸帶底板的進(jìn)帶口應(yīng)與大擺桿插口中心及帶倉中心必須保持一直線，以保證帶子的順利通過。送退帶滾輪處的杠桿與頂桿機構(gòu)活動靈活，杠桿與頂桿之間的間隙不不小于0.5mm。杠桿拉簧的最大拉力以送帶到位后，送帶滾輪處的帶子不產(chǎn)生褶皺，框架內(nèi)的帶子不冒出來為好。五、凸輪機構(gòu)組合。凸輪表面規(guī)定光滑、無毛刺斑點。每個凸輪與對應(yīng)的擺桿軸承、頂體滾輪或軸承最大面積的接觸。主軸的軸向竄動不不小于0.1mm。每個凸輪無軸向竄動及徑向跳動現(xiàn)象。六、加熱片組合。加熱導(dǎo)線無短路現(xiàn)象。加熱導(dǎo)線與加熱變壓器接頭處牢固，沒有發(fā)熱現(xiàn)象。加熱片溫度在200-400℃之間可調(diào)。加熱片上表面與滑板的下表面之間約有2.5mm的間隙。加熱片應(yīng)緊靠加熱片底座，能自由的上下活動，靠壓簧復(fù)位，加熱片與其罩子之間左右的間隙越小越好。加熱片應(yīng)貼近右隔板，但相對運動時不能與其磨擦、碰撞。加熱片有一定的向下的傾斜，以便加熱片順利進(jìn)入兩帶子中間。七、滑板機構(gòu)組合。左右卡爪頂尖與滑板的兩Ｖ形槽應(yīng)對正?；宓南卤砻鎽?yīng)與中頂體的上表面平行。右隔板頂面到滑板之間的間隙為1.5-1.7mm?；迮c“T”導(dǎo)板運動時無互相干擾現(xiàn)象，同步它們之間的間隙越小越好?；逶谧笥覍?dǎo)軌之間運動靈活，但間隙不不小于0.5MM。八、預(yù)送帶機構(gòu)組合。帶撐桿與帶倉撐板之間無磨擦，上下擺動靈活，帶撐桿與帶倉撐板二邊各留2mm。上下輸帶輪規(guī)定表面光滑，無軸向竄動現(xiàn)象。預(yù)送帶電機皮帶輪中心與預(yù)送帶機構(gòu)上軸皮帶輪中心在同一垂直平面。預(yù)送帶的插帶口應(yīng)與上下滾輪結(jié)合面處在同一水平面上。預(yù)送帶時，帶子通過預(yù)送帶滾輪后無左右偏動移現(xiàn)象。九、捆緊力調(diào)整組合。齒輪轉(zhuǎn)動靈活。齒輪與齒條配合緊湊，打包過程沒有相對運動。調(diào)緊裝置彈簧復(fù)位靈活。小拔桿軸承與調(diào)緊輪最大面積的接觸。十、帶倉部分帶撐桿與帶撐板之間與磨擦現(xiàn)象，上下擺動靈活，帶撐桿與帶撐板二邊各留2mm。帶撐板規(guī)定平整，無彎曲變形現(xiàn)象。帶撐桿上表面應(yīng)低于預(yù)送帶插帶口，帶撐桿中心與插帶口中心重疊。十一、框架組合的安裝和調(diào)整措施?？蚣苤行呐c機芯中心重疊。左邊翻板比其他兩邊的力量大一點，整個翻板兩邊邊量相等，開合自如，同步翻板的內(nèi)表面規(guī)定光滑，無任何的阻礙物。翻板固定螺絲與翻板內(nèi)表面齊平或低于翻板內(nèi)表面。翻板連接轉(zhuǎn)角大口為進(jìn)帶口，小口為出帶口，進(jìn)帶口應(yīng)低于翻板的內(nèi)表面，出帶口應(yīng)高于翻板的內(nèi)表面。左帶道底板高于轉(zhuǎn)角大口，右?guī)У赖装宓陀谵D(zhuǎn)角小口，左右?guī)У琅c轉(zhuǎn)角間無間隙，與滑板導(dǎo)板之間間隙盡量小，但不能有摩擦。3、常見故障。一、送帶不到位與帶子的質(zhì)量有關(guān)，我們必須保證帶子的直度、硬度，偏斜度要小。與帶子通過的地方的摩擦力、阻力有關(guān)。帶倉量太小,帶倉中有夾帶現(xiàn)象。有帶頭劈裂現(xiàn)象。帶道固定螺絲松動，翻板不靈活，或帶道太臟。杠桿彈簧的力量太大或太小。頂桿間隙位置沒有調(diào)好。停機時右頂?shù)俄斊?，停機時零位不準(zhǔn)。送帶探頭超前或滯后。輸帶底板低于中頂體的高度。T形導(dǎo)板或滑板沒有復(fù)位。T形導(dǎo)板的擺桿歸位彈簧疲勞，導(dǎo)致T形導(dǎo)板歸位較慢。送退帶滾輪磨損，或送退帶滾輪軸、偏心軸磨損，或軸承壞。前后蓋板磨損、或安裝位置不妥與滾輪有磨損現(xiàn)象?？◣K有臟物卡住。送帶時間是不夠長。送退帶電機皮帶太松、或有斷裂現(xiàn)象。二、粘接不好粘接不好與溫度、力量、位置、及帶子自身的質(zhì)量有關(guān)。加熱片自身老化變薄、表面有氧化層不夠熱。加熱片變型、或加熱棒擺臂不能將加熱片送入兩個帶頭中間。加熱導(dǎo)線的老化發(fā)熱。加熱導(dǎo)線與加熱變壓器接觸處氧化發(fā)熱。溫控板的失靈，或調(diào)整電位器壞。加熱充壓器壞。加熱變壓器供入電源沒有。中頂體內(nèi)大小壓簧的疲勞及斷裂。中頂體的滾輪或滾輪軸磨損。中頂體凸輪有磨損。中頂?shù)杜c滑板的間隙太大?；遄笥覍?dǎo)軌螺絲有松動?；遄笥覍?dǎo)板或?qū)к売心p。兩帶頭有錯位現(xiàn)象，或者帶頭有裂開現(xiàn)象。送帶不到位現(xiàn)象，兩個帶頭沒有重疊。三、捆不緊一種為帶子已到產(chǎn)品物體表面的捆不緊。另一種帶子還在框架里或拉大圈現(xiàn)象的捆不緊。調(diào)整捆扎力裝置處在調(diào)松狀態(tài)。卡帶塊下有臟物或帶屑太多?？◣K嚴(yán)重磨損?？◣K下的墊板嚴(yán)重磨損。擺桿與小拔桿間的拉簧疲勞、斷裂或掉。端面凸輪有磨損現(xiàn)象。擺桿推進(jìn)軸承、軸有嚴(yán)重磨損現(xiàn)象或軸承碎。左右頂體有磨損現(xiàn)象。拉大圈的現(xiàn)象。退帶探頭沒有感應(yīng)到。送退帶滾輪的間隙太小或太大。退帶時間太短。送退帶電機皮帶太松。送退帶滾輪及軸承有嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象。前后蓋板有嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。框架的阻力太大。送帶的壓力太大，導(dǎo)致帶子在送退帶滾輪前方褶皺。四、帶頭粘接不正帶子自身的質(zhì)量不好，帶子太彎。左右?guī)У罌]有對齊。右?guī)У雷钫糠诌€是比帶子的寬度寬，使帶子在帶道里尚有活動的余地。并帶塊沒有調(diào)整好。帶子到位，但帶子有多出跑出帶，等產(chǎn)品過來時，把帶子拉偏。五、帶子打偏帶子自身太彎，變形程度大。框架的安裝位置不正。翻板的力量沒有調(diào)均勻。沒有裝毛刷，沒有裝導(dǎo)向板。六、蹦帶現(xiàn)象。左右頂體沒有對正滑板的V形槽，頂起時把帶子壓斷。沒有粘住或粘接不好。4、調(diào)試應(yīng)注意事項：探頭與靠近開關(guān)：靠近機芯這邊的靠近開關(guān)為退帶靠近開關(guān)，另一邊的為送帶靠近開關(guān)?？拷_關(guān)離探頭不得超過5mm，也不不不小于1mm。零位調(diào)整：靠近開關(guān)規(guī)定同步同步滅，當(dāng)同步亮同步滅達(dá)不屆時，同步亮?xí)r送帶靠近開關(guān)可以先亮，同步滅時送帶靠近開關(guān)可以遲滅。零位參照的機械位置：各機械部件都處在復(fù)位狀態(tài)，大擺桿離復(fù)位尚有2-4mm，右頂體還沒有向上頂?shù)内厔?。送帶探頭調(diào)整：送帶的參照機械部件是“T”形導(dǎo)板，“T”導(dǎo)板離完全復(fù)位尚有2mm的位置，送帶靠近開關(guān)方可亮。退帶探頭調(diào)整：退帶的參照機械部件是“T”形導(dǎo)板，“T”導(dǎo)板退后到與滑板缺口平齊時，退帶靠近開關(guān)方可亮。送退帶滾輪間隙調(diào)整：原則：以1mm的厚度放入送退帶兩滾輪之間，杠桿的間隙為0.3mm方可。電磁制動器間隙調(diào)整：原則：電