自動化儀表操作規(guī)程PDF

n動化儀表操作規(guī)程一、一般安全規(guī)定儀表工應(yīng)熟知所管轄儀表的有關(guān)電氣和有毒有害物質(zhì)的安全知識。在一般情況下不允許帶電作業(yè)。在塵、毒作業(yè)場所，須了解塵、毒的性質(zhì)和對人體的危害，采取有效預(yù)防措施。進(jìn)入塔、槽等罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)按罐內(nèi)作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行。非專責(zé)管理的設(shè)備，不準(zhǔn)隨意開停。儀表工工作前需仔細(xì)檢查所使用工具和各種儀器以及設(shè)備性能是否良好，否則不能開始工作。檢修儀表時(shí)事前要檢查各類安全設(shè)施是否良好，否則不能開始檢修?，F(xiàn)場作業(yè)需要停表或停送電時(shí)必須與操作人員聯(lián)系,得到允許方可進(jìn)行。電氣操作由電氣專業(yè)人員按制度執(zhí)行。儀表檢修時(shí)，應(yīng)將設(shè)備余壓、余料泄盡，切斷水、電、氣及物料來源，降至溫并懸掛“禁止合閘”及“現(xiàn)在檢修”標(biāo)志，必要時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。10使用電烙鐵,不準(zhǔn)帶電接線，應(yīng)接好再送電,嚴(yán)禁在易燃易爆場所使用易產(chǎn)生火花的電動工具，必須使用時(shí)要辦理動火證。11.儀表及其電氣設(shè)備均須有良好的接地。任何儀表和設(shè)備，在未證實(shí)有無電之前均應(yīng)按有電對待。凡尚未弄清接線端的接線情況時(shí)，都應(yīng)以高壓電源對待。儀表的導(dǎo)線不得有破損、漏電情況儀表及其附屬設(shè)備,送電前應(yīng)檢查電源、電壓的等級是否與儀表要求相符合,然后檢查絕緣情況確認(rèn)接線正確、接觸良好后，方可送電。16.在儀表設(shè)備上嚴(yán)禁放置導(dǎo)體和磁性物品。嚴(yán)禁帶電拆裝儀表，須帶電作業(yè)時(shí)，由現(xiàn)場工作人員與有關(guān)部門或人員聯(lián)系后,確認(rèn)安全可靠方可開始送電對現(xiàn)場的儀表，中間接線盒、分線箱要做好防水、防潮、防凍、防腐工作，以保證儀表安全運(yùn)行。22.一切儀表不經(jīng)車間設(shè)備員同意，不得任意改變其工作條件（差壓、壓力或溫度范圍等）。工作范圍改變后，須告知設(shè)備員備案，并在技術(shù)檔案中明確記載。高處作業(yè)應(yīng)遵守“高處作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程”。在高溫條件下工作，現(xiàn)場周圍必須加設(shè)必要的防護(hù)隔熱設(shè)施，以防灼傷或燙傷。不準(zhǔn)在儀表室（盤）周圍堆放產(chǎn)生腐蝕性氣體的化學(xué)物品。二、 儀表維修操作規(guī)程檢修或排除晶障時(shí)，須與崗位的主操作人聯(lián)系，并研究安全措施，密切配合。對重要環(huán)節(jié)，聯(lián)鎖控制系統(tǒng)危及停車者，須與車間和調(diào)度聯(lián)系后方可進(jìn)行工作。處理自動控制系統(tǒng)故障時(shí)，其聯(lián)鎖部分須經(jīng)操作人切除聯(lián)鎖，將調(diào)節(jié)器由“自動”切至“手動”，然后將變送器運(yùn)算單元、記錄儀和報(bào)警單元停電、停氣，但不得將調(diào)節(jié)器停電、停氣，以保證“手動”正常工作。若確定故障是出自調(diào)節(jié)器或執(zhí)行機(jī)構(gòu)本身，按前項(xiàng)規(guī)定的程序處理完畢，即讓操作工進(jìn)行現(xiàn)場手動操作，然后進(jìn)行故障排除。維修人員必須對工藝流程、自動系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)的組成及結(jié)構(gòu)清楚端子號與圖紙全部相符方可進(jìn)行處理。故障處理前要做好安全準(zhǔn)備，重大故障排除必須經(jīng)班長或車間值班人員批準(zhǔn)，并研充好方案，方可施工。正常維修或進(jìn)入控制盤時(shí)，必須精心操作，輕拿輕放，輕推輕拉，不得碰掉任何導(dǎo)線、插頭或任何儀表部件。正常開車時(shí)嚴(yán)禁敲擊，防止聯(lián)鎖、按鈕或繼電器接點(diǎn)動作發(fā)生故障。拆裝儀表對.各種帶壓、帶料管線、閥門處理時(shí)，必須關(guān)掉儀表閥門放掉壓力，卸盡物料以后方能拆裝，拆裝時(shí)均應(yīng)該在側(cè)面。處理現(xiàn)場問題時(shí),所有管線應(yīng)該按有壓對待。如發(fā)現(xiàn)儀表運(yùn)行異常，尚未查出原因時(shí)，儀表又自行恢復(fù)工作,必須查出原因方可使用，否則禁用。若該表直接威脅生產(chǎn)，又不能停表，要與生產(chǎn)總調(diào)度聯(lián)系。檢修儀表要做好儀表防凍工作，防止儀表管線凍壞造成事故。在蒸氣系統(tǒng)進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)防止?fàn)C傷和儀表過熱三、 儀表校驗(yàn)操作規(guī)程必須了解所檢驗(yàn)儀表的使用說明、原理和性能后方可操作。清洗儀表，要打開通風(fēng)設(shè)備，注意周圍環(huán)境,操作人員不得離開。不得使用易燃溶劑，必須使用時(shí)，需要特批,按易燃易爆品存放制度保持存放。任何正在使用的儀表，換表時(shí)要有檢修合格證，否則禁止使用。停止運(yùn)轉(zhuǎn)的儀表或現(xiàn)場儀表拆除，必須經(jīng)生產(chǎn)車間記錄在案，以防操作工誤操作造成事故。四、調(diào)節(jié)閥的檢修1、日常維護(hù)每天至少一次巡檢內(nèi)容向當(dāng)班人員了解調(diào)節(jié)閥運(yùn)行情況查看調(diào)節(jié)閥或定位器供氣壓力及氣源凈化情況是否正常當(dāng)調(diào)節(jié)澗處于手動遙控時(shí)與主控操作人員聯(lián)系好觀察調(diào)節(jié)閥桿是否仍有上下移動現(xiàn)象如有則應(yīng)檢查調(diào)節(jié)閥定位器、供氣系統(tǒng)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)現(xiàn)問題采取措施及時(shí)妥善處理查看執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片緊固處有無滲氣調(diào)節(jié)閥各動、靜密封點(diǎn)有無泄漏檢查各部分接管、接頭是否有松動、漏氣和腐蝕作好巡檢記錄對故障隱患要及時(shí)匯報(bào)。2、定期維護(hù)內(nèi)容包括每班進(jìn)行一次調(diào)節(jié)閥外部清潔工作每月對閥桿密封填料壓蓋的松緊情況進(jìn)行調(diào)整以保證不泄漏工藝介質(zhì)每月給帶有注油器的調(diào)節(jié)閥補(bǔ)充密封脂在工藝人員的配合下每三個(gè)月對氣源過濾器排污一次。3、常見故障及處理方法對于調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)的故障處理可分為在線一般故障處理和離線故障處理。在線一般故障處理見下列情況3.1輸入控制信號壓力后調(diào)節(jié)閥桿不動作可能有以下原因供氣壓力不足未達(dá)到額定壓力。通知控制室操作人員切入手動遙控后調(diào)整氣源壓力至額定值后恢復(fù)自動調(diào)節(jié)觀察結(jié)果信號管及接頭泄漏。查找出漏點(diǎn)后小心緊固膜片破裂或“0”型環(huán)老化損壞、閥桿與膜片硬芯盤固定螺釘脫落。出現(xiàn)此類故障時(shí)應(yīng)與操作工藝人員協(xié)商好將工藝負(fù)荷穩(wěn)定在固定值如有側(cè)面手輪應(yīng)將閥位固定在某一位置如沒有側(cè)面手輪時(shí)制作卡件將閥桿固定后撤掉控制信號后拆掉膜頭固定螺栓更換膜片、“0”型環(huán)及固緊推桿與硬芯盤膜片的螺帽故障處理完后與工藝操作人員聯(lián)系將閥投入正常運(yùn)行。調(diào)節(jié)閥膜頭無輸入信號或者很小?？赡苁嵌ㄎ黄?、放大器、節(jié)流孔堵塞或者是過濾器減壓澗故障應(yīng)與工藝聯(lián)系固定調(diào)節(jié)閥開度檢查定位器、放大器或更換減壓閥并將氣源徹底排放一次。3.2對于閥芯和閥座出現(xiàn)的故障需采取離線處理。如果工藝有付線旁路和前后切斷閥可離線處理故障如下.閥桿動作但工藝參數(shù)不變原因是閥桿與閥芯脫落或者是閥被澗體內(nèi)積聚的污物堵死。出現(xiàn)上述故障調(diào)節(jié)閥只能離線后解體檢查和修復(fù)后投入運(yùn)行.閥桿振蕩并伴有噪聲可能的原因有以下兒點(diǎn)1調(diào)節(jié)閥流通能力選擇不當(dāng)使閥門經(jīng)常處于小開度所致。重新計(jì)算CV值更換閥門。2平衡彈簧選擇鋼度不當(dāng)。重新選擇調(diào)整。3閥芯與閥桿固定銷松動閥桿將要斷裂。4檢修周期調(diào)節(jié)閥檢修周期與裝置大修同步進(jìn)行。調(diào)節(jié)閥拆卸的方法和步驟：清掃T打標(biāo)記一離線一清洗一解體-零部件檢查一零部件修復(fù)或更換一裝配一調(diào)校與試驗(yàn)一上線回裝一二次聯(lián)校一投運(yùn)清掃用專用洗液或中性清洗劑將閥體法蘭及調(diào)節(jié)閥兩側(cè)的螺栓上的防腐油清掃干凈防止工具卸拆時(shí)打滑清掃完畢后用不同于I閥門和管道顏色的記號筆在閥體法蘭與管道法蘭上劃上標(biāo)記以防回裝時(shí)錯(cuò)位，同時(shí)將相關(guān)電源、氣源停掉并卸掉調(diào)節(jié)閥的附件并作標(biāo)記便于準(zhǔn)確的回裝復(fù)位離線對于3”以上的較大體積和重量的調(diào)節(jié)閥應(yīng)架設(shè)起重吊裝設(shè)備調(diào)節(jié)閥在離線時(shí)應(yīng)打開I閥前后的工藝排放閥再次確認(rèn)工藝管道內(nèi)己無工藝介質(zhì)清洗滯留在閥體腔內(nèi)的某些工藝介質(zhì)具有腐蝕、毒性或放射性的在進(jìn)入解體工序前必須用清水或蒸汽吹掃后方可運(yùn)回檢修場所清洗出的殘留物應(yīng)收集進(jìn)行無害化處理以免造成環(huán)境污染解體（1） .對各種連接部位的螺栓、螺帽噴灑防銹松動劑使解體工作省時(shí)省力。（2） .氣開式調(diào)節(jié)閥應(yīng)首先給薄膜氣室加入適當(dāng)?shù)臍鈮盒盘?0kPa使閥芯與閥座脫離后方能旋轉(zhuǎn)I閥桿使之與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推桿分開。（3） .波紋管密封閥應(yīng)首先將上閥體與上閥蓋分離后方可進(jìn)行其他零部件的解體工作否則可能使波紋管扭曲受損。⑷.須對執(zhí)行機(jī)構(gòu)的組件完全分解。如對薄膜片、推桿、密封“0”環(huán)'彈簧等易損件進(jìn)行細(xì)致檢查發(fā)現(xiàn)有老化現(xiàn)象一定要更換新備件。（5） .解體后的零部件應(yīng)集中存放用布包好防止碰傷和回裝時(shí)出錯(cuò)。（6） .對拆卸下來的螺栓、螺帽要細(xì)致檢查發(fā)現(xiàn)有損傷的一律更換新備件螺栓清洗后要用鉛粉打磨后涂抹防銹脂以備回裝時(shí)用。零部件檢修（1）.生銹、臟污、結(jié)垢的零部件要以科學(xué)的方法手段進(jìn)行清除不能傷及機(jī)加工面特別是閥芯、閥桿、閥座對于6“以上的大閥應(yīng)特別檢查閥桿與閥芯連接部位的機(jī)械損傷情況理想的辦法是進(jìn)行探傷⑵.對于高壓、介質(zhì)腐蝕強(qiáng)、流體沖刷的閥體要特別細(xì)致檢查在線使用兩年的閥應(yīng)進(jìn)行機(jī)械探傷（3）.對于閥芯、閥桿導(dǎo)向套要進(jìn)行磨損、腐蝕、氣蝕情況詳細(xì)檢查損傷小的可進(jìn)行研磨修復(fù)嚴(yán)重的需更換新的備件⑷.對于“0”型環(huán)、密封填料、法蘭墊不管損傷如何一律更換合格的備品備件五、 液位計(jì)安裝使用與維護(hù)安裝時(shí)液位計(jì)筒體內(nèi)不允許有鐵屑、焊渣等異物進(jìn)入以免卡死浮子液位計(jì)必須垂直安裝。液位計(jì)與容器之間應(yīng)安裝截止閥以便檢修清洗時(shí)關(guān)閉液料液位計(jì)周圍不允許有強(qiáng)磁場以免影響正常工作。C.使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行清洗清除筒體內(nèi)的污垢雜質(zhì)。六、 壓力變送器運(yùn)行維護(hù)6.1日常與定期維護(hù)每周進(jìn)行一次衛(wèi)生清掃保持變送器及其附件的清潔每周檢查一次取壓管路及閥門接頭處有無滲漏現(xiàn)象如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)盡快處理。每月檢查變送器零部件完整無嚴(yán)重銹蝕、無損壞銘牌、標(biāo)識清晰無誤緊固件不得松動接插件接觸良好端子接線牢固每月檢查一次現(xiàn)場測量線路包括輸入、輸出回路是否完好線路有無斷開、短路情況絕緣是否可靠等。每月檢查儀表零點(diǎn)和顯示值的準(zhǔn)確性變送器零點(diǎn)和顯示值準(zhǔn)確、真實(shí)。按變送器校準(zhǔn)周期定期進(jìn)行校準(zhǔn)。對變送器定期進(jìn)行排污、排凝或放空對取源管線或測量元件有隔離液的變送器定期灌隔離液。對易堵介質(zhì)的導(dǎo)壓管定期進(jìn)行吹掃。長期停用變送器時(shí)應(yīng)關(guān)閉一次閥