墻面乳膠漆施工方法

墻面乳膠漆施工措施

1.

作業(yè)條件

（1）

基層抹灰通過全面檢查驗收。

（2）

搭好操作腳手架。

（3）

提前做好涂刷乳膠漆的樣板，到達設計及規(guī)范規(guī)定，方可組織施工。（4）

施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度不低于10℃。

操作工藝

（1）

基層處理

1）將基層灰塵、油污和灰渣清理潔凈；

2）用白水泥(或大白粉)、滑石粉與107膠(或合成樹脂溶液)調膩子，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干燥后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。

（2）

涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細打掃潔凈，用布將墻面粉塵擦凈，涂刷次序先上后下，自左向右，一般用排筆(羊毛刷)涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉，乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度狀況，可加10%的水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干透后，用1#砂紙磨光，并打掃潔凈。

涂刷第二遍乳膠漆：操作規(guī)定同第一遍乳膠漆涂料，涂前要充足攪拌，如不很稠，不適宜加水或盡量少加水，發(fā)防露底。漆膜干燥后，用砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦潔凈。

涂刷第三遍乳膠漆：操作規(guī)定同第二遍乳膠漆涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應持續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸刷向另一端，一定要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆。防止出現(xiàn)接頭明顯而另行處理。

質量原則

（1）

保證項目

1）油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應符合設計規(guī)定和有關原則的規(guī)定。

2）油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接槎。

4.

成品保護

（1）

涂刷前應清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂刷質量。（2）

在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等已完畢的分部分項工程，必要時采用遮擋措施。

（3）

最終一遍涂料涂刷完后，設專人負責開關門窗，使室內空氣流通，以防止涂膜干燥后表面無光或表面光澤局限性。

（4）

涂料未干透前，嚴禁打掃室內地面，嚴防塵土等沾污涂料。

（5）

涂刷完的墻面應妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻上亂寫亂畫而導致污染。5.

施工注意事項

（1）

涂料工程基體或基層的含水率，不得不小于10%。

（2）

涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。廚房、廁所、浴室等部位應使用品有耐水性能的膩子。

（3）

涂刷時注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水過多。

（4）

涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若時間間隔稍長，也輕易看出接頭，因此大面涂刷時，應配足人員，互相銜接好。

（5）

乳膠漆稠度要適中，排筆醮涂料量要合適，涂刷時要多理多順，防止刷紋過大。

（6）

涂刷帶色乳膠漆時，配料要合適，并一次配足，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以保證顏色一致。浮雕制作工藝石

材

浮

雕

1、選

材

根據(jù)設計圖稿及設計規(guī)定選擇與之匹配的石材，并檢查色差。

2、備

料

把毛材制作成板材，用龍門鋸解成尺寸料，并進行合縫檢查。

3、放

樣

將圖樣按1：1制成大樣。

4、雕

刻

大圖放制后，進行石材大形雕刻，然后由工藝美術師精雕細刻。5、磨

光

雕刻所有竣工后，進行細部處理，并用粗砂布，細砂布進行磨光。

6、驗

收

出廠前組織成品驗收。

7、安

裝

確定安裝尺寸，做鋼材骨架

8、整

理

浮雕整體安裝完畢，由工藝美術師再進行局部處理，并進行安裝驗收。

鍛

銅

浮

雕

1、確定材質，先進行1：1泥稿的制作，驗稿。

2、在泥稿的基礎上翻制玻璃鋼鍛模。（即為玻璃鋼材質的浮雕成品。）

3、在玻璃鋼鍛?；A上進行人工錘鍛，制作成鍛銅浮雕成品。

4、對鍛銅浮雕表面進行打磨處理，并根據(jù)圖稿效果作局部著色處理。

5、安裝

玻

璃

鋼

浮

雕

1、先進行1：1泥稿的制作，驗稿。

2、在泥稿的基礎上翻制石膏陰模，并進行精細打磨。

3、在石膏陰模的基礎上翻制玻璃鋼浮雕成品。

4、對玻璃鋼浮雕表面進行打磨，并根據(jù)圖稿效果作局部著色處理。

5、安裝

北墻古沿背景硬包1、作業(yè)條件

（1）混凝土和墻面抹灰完畢，基層已按設計規(guī)定埋人木磚或木筋，水泥砂漿找平層已抹完并刷冷底子油。

（2）水電及設備，頂墻上預留預埋件已完畢。

（3）房間的吊頂分項工程基本完畢，并符合設計規(guī)定。

（4）房間里的地面分項工程基本完畢，并符合設計規(guī)定。

（5）對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量規(guī)定。

（6）調整基層并進行檢查，規(guī)定基層乎整、牢固，垂直度、平整度均符合細木制作驗收規(guī)范。2、施工工藝

基層或底板處理

---吊直、套方、找規(guī)矩、彈線---計算用料、截面料---

粘貼面料---

安裝貼臉或裝飾邊線---

修整硬包墻面

施工工藝

（1）操作要點

1）基層或底板處理：在構造墻上預埋木磚抹水泥砂漿找平層。假如是直接鋪貼，則應先將底板拼縫用油膩子嵌平密實，滿膩子1～2

遍，待膩子干燥后，用砂紙磨平，粘貼前基層表面刷清油一道。

2）吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：根據(jù)設計圖紙規(guī)定，把房間需要硬包墻面的裝飾尺寸、造型等通過吊直、套方、找規(guī)矩、彈線等工序，把實際尺寸與造型貫徹到墻面上。

3）計算用料，套裁填充料和面料：首先根據(jù)設計圖紙的規(guī)定確定硬包墻面的詳細做法。4）粘貼面料：如采用直接鋪貼法施工時，應待墻面細木掣基本完畢時，邊框油漆到達交活條件，方可粘貼面料。

5）安裝貼臉或裝飾邊線：根據(jù)設計選定和加工好的貼臉司自飾邊線，按設計規(guī)定把油漆刷好（到達交活條件），便可進寧自飾板安裝工作。首先通過試拼，到達設計規(guī)定的效果后，便可與基層固定和安裝貼臉或裝飾邊線，最終涂刷鑲邊油漆成活。

6）修整硬包墻面：除塵清理，釘粘保護膜和處理膠痕。（2）施工工藝

1）基層處理

人造革硬包，規(guī)定基層牢固，構造合理。假如是將它直接裝設于建筑墻體及柱體表面，為防止墻體柱體的潮氣使其基面板底翹曲變形而影響裝飾質量，規(guī)定基層做抹灰和防潮處理。一般的做法是，采用1︰3

的水泥砂漿抹灰做至20mm

厚。然后刷涂冷底子油一道并作一氈二油防潮層。

2）木龍骨及墻板安裝

當在建筑墻柱面做皮革或人造革裝飾時，應采用墻筋木龍骨，墻筋龍骨一般為（20～50）mm×（40～50）mm

截面的木方條，釘于墻、柱體的預埋木磚或預埋的木楔上，木磚或木楔的間距，與墻筋的排布尺寸一致，一般為400～600mm

間距，按設計圖紙的規(guī)定進行分格或平面造型形式進行劃分。常見形式為450～450mm

見方劃分。固定好墻筋之后，即鋪釘夾板作基面板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用釘將其固定于墻筋位置；最終以電化鋁帽頭釘按分格或其他形式的劃分尺寸進行釘固。也可同步采用壓條，壓條的材料可用不銹鋼、銅或木條，既以便施工，又可使其立面造型豐富。3）面層固定

皮革和人造革飾面的鋪釘措施，重要有成卷鋪裝和分塊固定兩種形式。此外尚有壓條法、平鋪泡釘壓角法等，由設計而定。

（1）成卷鋪裝法

由于人造革材料可成卷供應，當較大面積施工時，可進行成卷鋪裝。但需注意，人造革卷材的幅面寬度應不小于橫向木筋中距50～80mm；并保證基面五夾板的接縫須置于墻筋上。

（2）分塊固定

這種做法是先將皮革或人造革與夾板按設計規(guī)定的分格，劃塊進行預裁，然后一并固定于木筋上。安裝時，以五夾板壓住皮革或人造革面層，壓邊20～30mm，用圓釘釘于木筋上，然后將皮革或人造革與木夾板之間填入襯墊材料進而包覆固定。須注意的操作要點是：首先必須保證五夾板的接縫位于墻筋中線；另一方面，五夾板的另一端不壓皮革或人造革而是直接釘于木筋上；再就是皮革或人造革剪裁時必須不小于裝飾分格劃塊尺寸，并足以在下一種墻筋上剩余20～30mm

的料頭。如此，第二塊五夾板又可包覆第二片革面壓于其上進而固定，照此類推完畢整個硬包面。這種做法，多用于酒吧臺、服務臺等部位的裝飾。質量規(guī)定

（1）主控項目

1）硬包的面料、內襯材料及邊框的材質、顏色、圖案、燃燒性能等級和木材的含水率應符合設計規(guī)定及國家現(xiàn)行原則的有關規(guī)定。

2）硬包工程的安裝位置及構造做法應符合設計規(guī)定。

3）硬包工程的龍骨、襯板、邊框應安裝牢固，無翹曲，拼縫應平直。

4）單塊硬包面料不應有接縫，四面應繃壓嚴密。5、成品保護

（1）施工過程中對已完畢的其他成品注意保護，防止損壞。

（2）施工結束后將面層清理潔凈，現(xiàn)場垃圾清理完畢，灑水打掃或用吸塵器清理潔凈，防止掃起灰塵，導致硬包二次污染。

（3）硬包相鄰部位需作油漆或其他噴涂時，應用紙膠帶或廢報紙進行遮蓋，防止污染。5、施工注意事項

（1）面料裁割及粘結時，應注意花紋走向，防止花紋錯亂影吶美觀。

（2）硬包制作好后用粘結劑或直釘將硬包固定在墻面上，水平度、垂直度到達規(guī)范規(guī)定，陰陽角應進行對角。西墻大背景造型1、

施工工藝流程：

(1)景墻施工流程：定點放線——開挖基槽，并扎實——鋪墊層，澆筑C15基礎——下預埋件——透水路緣安裝,白色卵石填充——L50*5角鐵安裝——耐候板整體安裝

重要施工措施：

（1）定點放線：按照場內景墻平面位置測量放出基準點。按照網格圖放置100×100mm網格控制線。根據(jù)圖紙尺寸放線景墻位置尺寸。

（2）

開挖基槽與土方開挖：因開挖面積較小，土方采用人工開挖。開挖同步進行余土清理，并嚴格按照設計扎實度規(guī)定進行整平扎實。

（3）

基坑回填：回填前，必須對管線埋設徹底檢查并驗收后，方可回填土。

（4）景墻基礎施工：按照規(guī)定開挖基槽及扎實后進行C15混凝土澆筑，基礎支護采用木模一次支護成型。嚴格控制原材料質量，重要是砂石料的級配，含泥量及水泥質量，嚴格控制坍落度在10~12cm之間，保證混凝土澆搗質量?；炷翝仓赀M行預埋件安裝加固，加固過程中應保證預埋的垂直度、平整度偏差均不不小于3mm，水平標高偏差不不小于10mm，預埋件與設計偏差不不小于20mm，預埋件尺寸位置符合設計規(guī)定。

（5）景墻墻身施工：景墻墻身為耐候板整體造型，該造型需要向廠家定制進行安裝，產品嚴格安裝設計規(guī)定，保證質量，并且安裝規(guī)定高，誤差在10mm以內。角鋼焊接前應對有變形的角鋼進行矯正，矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得不小于0.5mm。焊接按規(guī)定滿焊。施焊前，焊工應檢查焊件部位的組裝和表面清理質量，如不符合規(guī)定，應修磨補焊合格后方可施焊。3、驗收驗收內容：

①

檢查質量與否符合國家頒布的有關設計規(guī)范及工程施工質量驗收原則。

②

檢查工程設備配套及設備安裝、調試狀況。

③

檢查資料完畢狀況，文獻與否齊全、精確。1）吊頂拆除

吊頂拆除時由每間房屋門口處向內部進行，不得由內而外，以免頂物體墜落發(fā)生。拆除前在室內采用腳手架搭設活動平臺，平臺高至吊頂下1.5m左右。人工站位于平臺上先將吊頂表面的燈具，消防噴頭、消防廣播，火災報警探頭等表面物體拆除，然后將吊頂板逐塊卸下，并依次對吊頂主次龍骨進行拆除。吊頂?shù)鯒U采用氣焊進行截斷。最終拆電路管線、消防管線、暖通管線及機組。不能確定與否廢棄的線路應及時上報甲方確認，不可自行拆除。拆除下的廢舊材料及時組織人工進行搬運，保證每層無重物堆積，嚴格按規(guī)定組織施工。由于室內拆除材料多，氣割作業(yè)時，配置消防器材并設專人看火，保證安全。木地板鋪設施工方案

（1）使地面平整清潔干燥，并涂刷二遍防水涂料；

（2）根據(jù)地面彈線直接架鋪木框架（俗稱木擱柵）。木框架體方的截面尺寸為3Omm′40mm或4Omm′50mm，其連接方式為半槽扣接，并在扣接處涂膠加釘。后用沖擊電鉆在木框架及地面上鉆洞，用螺栓使之與地面固定，并檢查框架與否保持水平。

（3）在木框架上釘基面板。基面板可采用厚木夾板或厚實木板條，且使夾板邊和木板條端頭所有針在木框架的中線上。

（4）據(jù)每條地板尺寸和房間面積尺寸確定地板拼圖并彈線，一般有方格式、人字紋式、階梯式等。

（5）按彈線試鋪，木板的材芯朝上，邊材朝下，板與板之間寬度不不小于1mm。經反復調整后進行編號，施工時按編號人居室中間向四面鋪貼。當鋪到墻腳時，應留一條板寬的空位，空位上塞入木塊并頂住水地板，打緊開始端的頂緊塊木楔，將地板排緊。

（6）用長度為木板厚2～2.5倍的圓釘，砸扁其頭，從板的凹角處斜向釘入。如是硬木板，則用手電鉆斜向鉆一種直徑不不小于圓釘?shù)目祝苑乐贯樍涯镜匕濉?/p>

（7）將地面打掃潔凈后先按垂直木紋方面粗刨一遍，再按順木紋方向細刨一遍，然后磨光。刨磨總厚度不超過1.5mm。

（8）拆去地面四面的頂緊塊，進行地板收邊，收邁可用長木條，也可用木地板條。

（9）待地板磨光后上油漆，干透后打蠟。施工要點：

①木框架在地面固定后必須保持水平。

②鋪設時要盡量擠壓相鄰的木地板，使其嚴密無縫隙，相鄰水地板的高差不超過±1.5mm，并注意地板的收邊。

怎樣防止木地板面層起鼓、變形木地板局部起拱，嚴重影響了居室的美觀和使用。這是每一種進行裝飾裝修的業(yè)主最不愿見到的事請。

導致木地板局部起拱的原因重要有如下幾點：

（1）面層木地板含水率偏高或偏低。偏高時，在干燥空氣中木地板會失去水分，斷面產生收縮，而發(fā)生翹曲變形，偏低時木地板鋪后吸取空氣的水分，產生起拱。

（2）木擱柵之間鋪填的細石混凝土或保溫隔聲材料不干燥，地板鋪設后，吸取潮氣后起鼓、變形。

（3）未鋪防潮層或地板四面末留通氣孔，面層板鋪設后內部潮氣不能及時排出。

（4）地板末拉開縫隙或縫隙過少，受潮膨脹后，使面層板起鼓、變形。

要防止水地板面層起鼓、變形，木地板施工時應嚴格做到如下幾點：

（1）控制木地板含水率，其含水率不應不小于12%。

（2）木擱柵間澆灌的細石混凝土或保溫隔聲材料，必須干燥后，才能鋪設地板。（3）合理設置通氣孔。木擱柵應做到孔槽相通，與地板面層通氣孔相連，地板面層通氣孔每間不少于兩處，踢腳板通氣孔每邊不少于兩處，通氣孔應保持暢通，以利空氣流通。

（4）木地板下層板（即毛地板），板縫應合適拉開，一般為2～5mm，表面應刨平，相鄰板縫應錯開，四面離墻約10～15mm。

（5）木板面層與墻之間應留1Omm的縫隙，用踢腳板或踢腳條封蓋。

防止木地板面層接縫處縫隙不勻：

木地板面層縫隙寬度不勻、過大，是許多業(yè)主在進行居室裝飾裝修時，常常會碰到的一種質量問題。在使用過程中，垃圾污物在縫隙內堆積，不易清除，嚴重影響了居室的美觀與整潔。

導致木板面層縫隙不勻、過大的原因，重要是木材鋪設時，含水率限值過大，而導致木材含水率過大的原因有如下兩點：

木材未經干燥處理或干燥處理不符合規(guī)定。

施工中木材或木制品寄存不妥，受潮或受過雨淋。

防止水地板面層縫隙寬度不勻、過大的措施，重要是在木地板鋪設前，進行含水率的測定：

（1）木質板面層、踢腳板、壓縫條的含水率應不不小于14%。

（2）毛（木）地板（12cm寬的長板材）的含水率不不小于18%。

（3）底層擱柵含水率不不小于2O%。

木地板鋪好后，木板端接縫應間隔錯開，板間縫隙寬度不得不小于1mm。硬木地板，縫隙寬度不得不小于O.5mm。

防止木地板行走踩踏時有響聲：

人行走時，木地板有響聲，這也是木地板施工完畢后，常見的一種質量問題。導致這一問題的原因有如下幾點：

（1）木擱柵安裝時，由于地面不平，擱柵下用木墊嵌，由于木榫末固定牢固，一經走動，木榫滑動，導致擱柵松動；面層行走時，木地板就會有響聲。

（2）木擱柵含水率較高，安裝后收縮，使錨固鉛絲扣松動或預埋螺絲等不緊固，松動后，面層走動時就會發(fā)出響聲。

（3）用沖擊鉆在混凝土樓板上打洞，洞