鉆孔灌注樁施工工藝培訓(xùn)講義PPT完整版

鉆孔灌注樁施工工藝

工程技術(shù)科

一、場(chǎng)地準(zhǔn)備二、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖三、鉆孔灌注樁施工

四、施工過(guò)程中的關(guān)鍵點(diǎn)目錄五、常見(jiàn)的缺陷及防治（1）開(kāi)挖前場(chǎng)地完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施如照明、動(dòng)力、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。（2）熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。（3）操作前應(yīng)對(duì)吊車等進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。（4）場(chǎng)地應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙要求的標(biāo)高進(jìn)行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹(shù)根和垃圾等），場(chǎng)地低洼處須回填夯實(shí)。按照其他樁施工方法測(cè)量放樣。一、場(chǎng)地準(zhǔn)備二、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖三、鉆孔灌注樁施工場(chǎng)地平整，圖紙核對(duì)鉆機(jī)選擇以及鉆孔前檢查施工前準(zhǔn)備鉆孔，埋設(shè)護(hù)筒，鋼筋籠制作、安裝泥漿備制、灌注鉆孔灌注樁施工流程成孔檢測(cè)樁頭清理及樁基檢測(cè)質(zhì)量檢測(cè)1、施工前準(zhǔn)備：（1）在三通一平的基礎(chǔ)上，鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測(cè)量及放樣、制作、泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。

（2）、鉆機(jī)選型根據(jù)本段地層情況，初步確定此次試驗(yàn)選用CZ-8D型沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔。

三、鉆孔灌注樁施工

2、鉆孔灌注樁施工流程

（1）樁位測(cè)量放樣

根據(jù)設(shè)計(jì)所提供的控制點(diǎn)，采用全站儀現(xiàn)場(chǎng)布置控制網(wǎng)并復(fù)核。依據(jù)樁基中心軸線坐標(biāo)值，用坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法放樣樁基中心線、樁基中心點(diǎn)等，并打入標(biāo)樁，中心線的放樣誤差應(yīng)控制在2cm范圍內(nèi)。在距樁中心約2m安全的地帶設(shè)置十字形控制樁，便于校核，樁上標(biāo)明樁號(hào)。樁位測(cè)量必須請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核合格之后方可進(jìn)行下道工序。

三、鉆孔灌注樁施工

（2）埋設(shè)鋼護(hù)筒

護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。護(hù)筒埋設(shè)一般采用挖埋法和壓入法，當(dāng)采用挖埋法時(shí)埋坑不宜太大，一般比護(hù)筒直徑大0.6m～1.0m，使用沖擊鉆時(shí)應(yīng)大于鉆頭40cm。護(hù)筒外側(cè)回填黏土至地面，并分層夯實(shí)，護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出地面0.5m；其中在砂土及其它松軟地層中埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，將護(hù)筒以下的松散軟土至少挖除0.5m，換填好粘土并分層夯實(shí)。換土不能滿足要求時(shí)，護(hù)筒必須加長(zhǎng)，使筒腳落到硬土層上。為防止護(hù)筒陷落，可用方木做成井字架夾持護(hù)筒中部，一起埋于土中；也可用鋼絲繩把護(hù)筒捆住，系于地面的方木上。在粘性土中挖埋時(shí)，挖坑深度與護(hù)筒高度相等，坑底稍加平整即可。

三、鉆孔灌注樁施工護(hù)筒在埋設(shè)過(guò)程中，要求護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm，護(hù)筒的垂直傾斜度不大于1%。采用沖擊鉆機(jī)成孔時(shí)，要求護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑300～400mm，壁厚10mm，護(hù)筒頂端露出地面0.5m，埋設(shè)深度在粘性土層中不小于1.0～1.5m,砂土中不小于2m。護(hù)筒埋設(shè)好后，測(cè)量護(hù)筒頂高程并記錄，以便測(cè)量孔深。

三、鉆孔灌注樁施工

為了校正護(hù)筒及樁孔中心，在挖護(hù)筒之前采用“+”字交叉法在護(hù)筒以外較穩(wěn)定的部位設(shè)4個(gè)定位樁，以便在挖埋護(hù)筒及鉆孔過(guò)程隨時(shí)校正樁位。并在埋設(shè)前通過(guò)定位樁拉線放樣，把鉆孔中心位置標(biāo)于坑底；再把護(hù)筒放進(jìn)坑內(nèi)，用十字架找出護(hù)筒的圓心位置，移動(dòng)護(hù)筒使其圓心與坑底鉆孔中心位置重合，用水平尺校正，使其直立，護(hù)筒就位后，其外側(cè)開(kāi)挖縫分層回填搗密。如采用壓入法安裝護(hù)筒時(shí)，在壓入時(shí)要防止護(hù)筒卷口。在鉆孔施工過(guò)程中，盡量避免撞擊護(hù)筒，同時(shí)要求經(jīng)常校正護(hù)筒的垂直度和樁位。（3）泥漿制備采用鉆孔自造漿，在鉆孔過(guò)程中按比例向孔內(nèi)投入粘土或膨潤(rùn)土即可。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，粘土以水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤(rùn)土或接近地表經(jīng)過(guò)凍融的粘土為好，但應(yīng)盡量就地取材。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗(yàn)，對(duì)全部樁基的泥漿進(jìn)行合理配備。

三、鉆孔灌注樁施工在鉆孔樁施工過(guò)程中，設(shè)置沉淀池和泥漿池，從孔口出來(lái)的混合液，在沉淀池中沉淀后進(jìn)入泥漿池再用泥漿泵送入孔底，然后泥漿將鉆渣從孔底攜帶出孔口，流入沉淀池，循環(huán)利用；在泥漿將鉆渣攜帶出孔口時(shí)，如鉆渣不及時(shí)從循環(huán)液中分離出來(lái)，會(huì)被重新注入孔內(nèi)，降低鉆進(jìn)效率和泥漿性能指標(biāo)，影響護(hù)壁效果，易造成塌孔、埋鉆或卡孔等，為此要求經(jīng)常檢測(cè)泥漿的各種性能指標(biāo)是否滿足施工要求。（4）鉆機(jī)選擇以及鉆孔前檢查

在碎石類土以及巖層中宜用十字型鉆頭；在砂黏土，砂和砂礫石層中宜用管型鉆頭。同時(shí)鉆頭的重量考慮泥漿的吸附作用以及鋼絲繩和吊具的總重量，使總重量不超過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)的起重能力。吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無(wú)斷絲和死彎者，安全系數(shù)不小于12，鋼絲繩與鉆頭間必須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置

三、鉆孔灌注樁施工泥漿性能指標(biāo)并連接牢固，鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查其作業(yè)狀態(tài)以及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑向方向相同，同時(shí)必須捻扭一致。鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過(guò)15mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新鉆頭，更換新鉆頭前應(yīng)檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)才可放進(jìn)新鉆頭。（5）沖擊鉆成孔待鉆機(jī)就位準(zhǔn)確后開(kāi)始鉆進(jìn)，初始鉆進(jìn)時(shí)，先在孔內(nèi)注水，加粘土，小沖程制漿，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使刃腳處有堅(jiān)實(shí)的泥漿護(hù)壁，鉆至刃腳下1m后正常鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)時(shí)，注意地質(zhì)變化，在變化處取渣樣，編號(hào)保存。

沖擊一段時(shí)間后，將沖錘提起，換用掏渣筒掏渣。在開(kāi)孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，待鉆進(jìn)4～5m后再掏渣。進(jìn)入基巖后適當(dāng)減少?zèng)_程。正常鉆進(jìn)時(shí)根據(jù)地質(zhì)資料掌握土層變化，及時(shí)撈取鉆渣取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對(duì)，根據(jù)核對(duì)判定的土層調(diào)整沖程。鉆進(jìn)時(shí)連續(xù)進(jìn)行，不隨意中途停鉆。鉆進(jìn)進(jìn)程中和掏渣后嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，并注意觀察，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理，如實(shí)填寫(xiě)鉆孔原始記錄。孔內(nèi)水頭始終保持在地下水位線以上2m，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。升降鉆頭時(shí)平穩(wěn)，不碰撞護(hù)筒或孔壁。在鉆進(jìn)過(guò)程中，勤檢孔、勤抽碴、勤檢查鉆具。如發(fā)現(xiàn)孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.3～0.5m處重新沖砸造孔；遇到孤石時(shí)，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁。在鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位2m左右，同時(shí)控制泥漿比重，在砂粘土地層鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重控制在1.05～1.15之間，既能獲得較高的鉆進(jìn)速度，又能作到不塌孔；在易塌地層中鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重提高到1.2左右，適當(dāng)降低成孔鉆速，必要時(shí)添加外加劑如CMC、純堿等，以確保孔壁穩(wěn)定。樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足要求后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，為清孔做好準(zhǔn)備。

三、鉆孔灌注樁施工（6）檢孔及清孔1）鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，使用長(zhǎng)度和外徑符合施工技術(shù)規(guī)范要求，用HRB400鋼筋制作的檢孔器吊入孔內(nèi)，檢查孔徑大小及垂直度等，得到監(jiān)理工程師同意后采用換漿法清孔。2）如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷，例如中心線不符，超出垂直線，直徑減小，橢圓截面，孔內(nèi)有漂石等，必須就這些缺陷書(shū)面報(bào)告監(jiān)理工程師，并采取適當(dāng)措施予以改正。

三、鉆孔灌注樁施工3）

標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。清孔（7）鋼筋籠制作及安裝

鋼筋籠在加工車間下料，分節(jié)同槽制作。根據(jù)運(yùn)輸、起重設(shè)備性能，確定單節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度。主筋間采用單面焊接，同一截面上接頭數(shù)量不大于50％，相鄰接頭斷面間距不小于1.5m。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號(hào)、分待驗(yàn)區(qū)、分合格區(qū)及不合格區(qū)堆存。為防止鋼筋籠吊安運(yùn)輸過(guò)程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強(qiáng)圈處用鋼筋加焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時(shí)，將支撐割除。鋼筋籠制作好后，用平車運(yùn)至各樁位，擬采用汽車吊起吊就位。

三、鉆孔灌注樁施工

鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合現(xiàn)行混凝土與砌體相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋要全部焊接。鋼筋籠焊接接頭質(zhì)量必須請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋籠吊裝時(shí)、入孔后要準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。鋼筋籠外側(cè)對(duì)稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的墊塊，墊塊標(biāo)號(hào)不小于樁基混凝土標(biāo)號(hào)。鋼筋籠制作完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動(dòng)。同時(shí)當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部1米左右時(shí)降低混凝土灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到距鋼筋籠底口4米以上時(shí)提升導(dǎo)管，使底口高于骨架底口2米以上，即可恢復(fù)灌注速度。

三、鉆孔灌注樁施工

聲測(cè)管的布置及數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)要求，與鋼筋籠一起吊放。聲測(cè)管要求全封閉（下口封閉、上端加蓋），管內(nèi)無(wú)異物，水下混凝土施工時(shí)嚴(yán)禁漏漿進(jìn)管內(nèi)。聲測(cè)管間連接采用套管絲扣連接，管口高出設(shè)計(jì)樁頂30cm，每個(gè)聲測(cè)管高度保持一致。

三、鉆孔灌注樁施工（8）二次清孔

鋼筋籠下放到位固定后，立即安放導(dǎo)管。導(dǎo)管采用鋼管制成，接頭為快速螺紋接頭。導(dǎo)管使用前做水密承壓及接頭抗拉試驗(yàn)，試壓壓力不低于孔底壓力的1.5倍，然后用汽車吊逐段吊裝接長(zhǎng)、下放，導(dǎo)管下端距孔底的距離為300~500mm。

混凝土導(dǎo)管安放完后，若孔底沉碴厚度不滿足設(shè)計(jì)要求，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，使沉碴厚度、孔內(nèi)泥漿等指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，樁底沉碴厚度小于5cm。清孔時(shí)及時(shí)向護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，確保護(hù)筒內(nèi)水頭，并取樣檢測(cè)，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開(kāi)始澆筑水下混凝土。測(cè)量沉渣厚度

三、鉆孔灌注樁施工（8）水下混凝土灌注

1）下放灌注混凝土導(dǎo)管①導(dǎo)管采用φ250mm鋼管，通過(guò)能力為18m3/h，各節(jié)導(dǎo)管間采用絲扣或法蘭連接。導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)度根據(jù)樁長(zhǎng)大小配置，最下端一節(jié)長(zhǎng)度不小于4m，并配置1m、0.5m短管調(diào)節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度。②導(dǎo)管下放前在地面檢查導(dǎo)管連接處的密封性（水密試驗(yàn)方法：拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力。導(dǎo)管須滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過(guò)15min不漏水即為合格），采取可靠措施確保接頭處不進(jìn)泥漿。③導(dǎo)管要居中下入孔內(nèi)，導(dǎo)管下端距離孔底約0.3～0.5m。④接導(dǎo)管前先洗凈連接頭，連接緊密，嚴(yán)禁滲漏。

三、鉆孔灌注樁施工2）漏斗導(dǎo)管上部接漏斗，采用5mm鋼板制成，做成圓錐形，上口四周均勻焊2～4個(gè)吊環(huán)，用吊車固定。

三、鉆孔灌注樁施工

3）水下灌注混凝土要求水下灌注混凝土（導(dǎo)管灌注混凝土）應(yīng)符合下列要求：①水泥標(biāo)號(hào)采用42.5級(jí)，其初凝時(shí)間不早于2.5h。②粗骨料采用級(jí)配良好的碎石。③粗骨料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)亦不得大于31.5mm。④細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂。⑤混凝土的含砂率宜為40%～50%。⑥只有得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，才能使用緩凝外加劑。⑦抗硫酸鹽水泥應(yīng)按圖紙說(shuō)明，或按監(jiān)理工程師的要求采用。⑧坍落度宜為180～220mm。⑨水灰比宜不大于0.6。

三、鉆孔灌注樁施工

4）混凝土灌注①在混凝土灌注前，進(jìn)行二次清孔，測(cè)量孔底沉渣及泥漿比重，達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行混凝土灌注。②按照監(jiān)理部已批準(zhǔn)的施工配合比拌制混凝土，確保供應(yīng)，在最先澆筑的混凝土初凝前澆筑完畢。

三、鉆孔灌注樁施工

③灌注混凝土前加隔水拴，首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度≥1.0m和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土的數(shù)量計(jì)算示意圖見(jiàn)圖。首批灌注混凝土量的計(jì)算公式：式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D——樁孔直徑（m）；H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般0.4m；H2——導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），

即：HW——井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；——井孔內(nèi)水或泥漿的密度（kg/m3）；——混凝土拌合物的密度（取2400kg/m3）。

三、鉆孔灌注樁施工

④為了防止初始水下混凝土澆筑時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土內(nèi)混進(jìn)泥漿，可事先制作直徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的混凝土隔漿球（預(yù)設(shè)吊環(huán)），澆筑混凝土前用塑料膜襯在導(dǎo)管上口，將混凝土隔漿球放在上面，用鉛絲綁在吊環(huán)上，并在鉛絲上作上孔深標(biāo)記，在澆筑混凝土?xí)r，待漏斗內(nèi)充滿混凝土?xí)r，緩慢放松鉛絲，讓混凝土與隔漿球同時(shí)下沉，當(dāng)混凝土下沉至導(dǎo)管下口時(shí)，剪斷鉛絲，混凝土注入孔內(nèi)，開(kāi)始混凝土的正常澆筑。⑤采用混凝土運(yùn)輸罐車直接倒入漏斗的方法進(jìn)行水下混凝土澆筑，開(kāi)澆前準(zhǔn)備混凝土的量要大于導(dǎo)管首次埋置深度≥1.0m和填充導(dǎo)管底部的計(jì)算需要量。⑥混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋置深度控制在2.0～6.0m，防止拔管過(guò)多造成斷樁或夾層。灌注時(shí)專人負(fù)責(zé)檢查記錄，隨時(shí)觀察管內(nèi)混凝土下降及孔口返水情況。及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土上升高度，提升和分段拆除上部導(dǎo)管，拆除導(dǎo)管需經(jīng)技術(shù)員或施工隊(duì)長(zhǎng)檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行。提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于鋼筋骨架中心，慢速均勻提升，若發(fā)現(xiàn)壓桿隨導(dǎo)管上升，立即停止提升，并順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋骨架脫離，嚴(yán)禁掛起鋼筋骨架。

三、鉆孔灌注樁施工

⑦當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。⑧灌注接近樁頂時(shí)，及時(shí)用測(cè)錘或測(cè)桿檢查樁頂標(biāo)高，使灌注樁的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5～1m?；炷撩娣档匠嚅L(zhǎng)度的標(biāo)高后，不應(yīng)快速拔管而應(yīng)將導(dǎo)管上下緩慢活動(dòng)，使混凝土面口慢慢彌合，防止拔管過(guò)快造成泥漿混入，形成泥芯，出現(xiàn)樁頭質(zhì)量缺陷。⑨灌注時(shí)如遇堵管竄動(dòng)無(wú)效時(shí)，處理方法如下：如堵管位置在下部或上部處理無(wú)效時(shí)，及時(shí)提升導(dǎo)管，找出堵塞原因，在混凝土流動(dòng)較好的情況下，重新下入導(dǎo)管，導(dǎo)管下端進(jìn)入混凝土面1.5m以上，用吸泥機(jī)或潛水泵吸出導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，重新灌注混凝土即可，并對(duì)澆筑過(guò)程中的一切故障記錄備案。⑩在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，核對(duì)混凝土充盈系數(shù)，確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責(zé)要求整理、清洗導(dǎo)管及工器具，護(hù)筒在灌注完畢后提起。

三、鉆孔灌注樁施工（9）質(zhì)量檢測(cè)（1）成孔檢測(cè)①孔徑和孔形檢測(cè)采用自制專用檢孔器檢驗(yàn)。檢孔器采用直徑為基樁鋼筋骨架直徑加100mm（但不大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度為5倍外徑的自制鋼筋骨架。檢驗(yàn)時(shí)先用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊繩將檢孔器吊入孔口，利用孔口護(hù)筒側(cè)壁或頂面樁位十字線標(biāo)記拉兩根線繩，觀察起吊繩中心距十字線交叉中心距離并作記錄。檢孔器每下落一定深度（3～5m）后停止，再次觀察數(shù)據(jù)并記錄，依次做全深度檢查。上下通暢無(wú)阻表明孔徑大于設(shè)計(jì)樁孔的鋼筋籠直徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，切記杜絕沖擊造成塌孔，應(yīng)采取措施予以消除。

三、鉆孔灌注樁施工②孔深和孔底沉渣檢測(cè)孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)。測(cè)錘采用錐形錘，錐底直徑13cm～15cm，高20cm～22cm，質(zhì)量4kg～6kg。③樁位檢測(cè)采用全站儀檢測(cè)。復(fù)測(cè)樁位時(shí)，樁位測(cè)點(diǎn)選在新鮮頭樁面的中心點(diǎn)，然后測(cè)量該點(diǎn)偏移設(shè)計(jì)樁位的距離，并按坐標(biāo)位置，分別標(biāo)明在樁位復(fù)測(cè)平面圖上。④樁孔取芯若監(jiān)理工程師對(duì)樁的質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，或在施工中遇到的任何異常情況，說(shuō)明樁的質(zhì)量可能低于要求的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，采用鉆取芯樣法對(duì)3%～5%的樁（同時(shí)不小于2根）進(jìn)行檢測(cè)，以檢驗(yàn)樁的混凝土灌注質(zhì)量。鉆芯檢驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果若不合格，則應(yīng)視為廢樁處理。

三、鉆孔灌注樁施工

（2）樁頭清理及樁基檢測(cè)為確保樁頂質(zhì)量，樁頂混凝土面標(biāo)高要高于設(shè)計(jì)標(biāo)高100cm。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上后進(jìn)行鑿除。

本橋樁基礎(chǔ)全部為鉆孔樁，最大樁長(zhǎng)27m，最小樁長(zhǎng)12m；最大樁徑為2m，最小樁徑為1m。其中30#、31#墩樁基采用超聲波檢測(cè)，其余樁基采用低應(yīng)變法進(jìn)行樁基檢測(cè)。人工鑿樁頭

三、鉆孔灌注樁施工

鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目及允許偏差如圖：

三、鉆孔灌注樁施工

四、施工過(guò)程中的關(guān)鍵點(diǎn)1、樁基檢測(cè)：（1）、超聲波檢測(cè)：超聲波穿過(guò)樁身砼斷面，吸收管吸收超聲波，根據(jù)兩聲測(cè)管之間的距離，用波聲走的時(shí)間（儀器直接繪在紙上）來(lái)判斷砼的密實(shí)程度。如果樁身砼很理想，那么畫(huà)出來(lái)的波型基本都一樣，如果樁身某處有不密實(shí)，那么超聲波測(cè)量到此處時(shí)，時(shí)間會(huì)縮短，畫(huà)出來(lái)的波型就很窄。（2）、小應(yīng)變檢測(cè)：通過(guò)在樁頂施加激振信號(hào)產(chǎn)生應(yīng)力波，該應(yīng)力波沿樁身傳播過(guò)程中，遇到不連續(xù)界面（如蜂窩、夾泥、斷裂、孔洞等缺陷）和樁底面時(shí)，將產(chǎn)生發(fā)射波，檢測(cè)分析反射波的傳播時(shí)間、幅值和波型特征，就能判斷樁的完整性。2、泥漿配制和檢測(cè)：（1）、采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土，泥漿采用膨潤(rùn)土、火堿以及纖維素混合而制。（2）、泥漿比重：控制在1.05~1.2之間（粘土層：1.05~1.10，砂層：1.07~1.15，有承壓水的粉、細(xì)砂層：1.10~1.20）采用泥漿比重計(jì)檢驗(yàn)；粘度：控制在17~20s，采用50000/70000漏斗法檢驗(yàn)；含砂率：新制泥漿不大于4%，用量杯法檢驗(yàn)；

四、施工過(guò)程中的關(guān)鍵點(diǎn)泥漿比重計(jì)泥漿粘度計(jì)

四、施工過(guò)程中的關(guān)鍵點(diǎn)

3、鋼筋原材驗(yàn)收①、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；②、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。

、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。④鋼筋的表觀質(zhì)量：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4

、二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管時(shí)間較長(zhǎng)，孔底產(chǎn)生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，采用換漿法二次清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤擺動(dòng)導(dǎo)管,改變導(dǎo)管在孔底的位置,保證沉渣置換徹底。待孔底500㎜以內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn),密度：≤1.25，含砂率：≤6％，粘度18~20S，復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度≤50mm后，清孔完成，清孔完成后立即進(jìn)行水下混凝土灌注。

5、終孔驗(yàn)收：樁孔終孔，由施工單位自檢合格后，會(huì)同甲方及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同對(duì)孔徑、孔深、樁孔垂直度及孔底沉渣等各項(xiàng)指標(biāo)，依據(jù)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，達(dá)到要求即可轉(zhuǎn)入下一道工序。根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）及設(shè)計(jì)要求，執(zhí)行如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、樁位中心允許偏差：群樁基礎(chǔ)的邊樁D/6，且不大于100mm，群樁基礎(chǔ)的中心樁D/4且不大于150mm；2、孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑；3、孔深比設(shè)計(jì)孔深度不小于50mm；4、樁孔垂直度偏差應(yīng)小于1％；

5、灌注前孔底沉渣厚度不大于50mm；

6、清孔后泥漿密度小于1.03~1.10，含砂率≤6%，粘度≤17~20S

四、施工過(guò)程中的關(guān)鍵點(diǎn)

四、施工過(guò)程中的關(guān)鍵點(diǎn)6、鋼筋籠安放：鋼筋籠入孔時(shí)，由吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間，并采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)緩緩下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。7、混凝土灌注：

a）對(duì)灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，按期對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水封試驗(yàn)。

b）下入孔內(nèi)導(dǎo)管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄。

c）隔水塞用和導(dǎo)管口徑相符的皮球。保證足夠的初灌量，保證埋深0.8-1.5m，連貫灌注時(shí)埋深2-6m，灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

d）接近樁頂時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少，壓力降低，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應(yīng)提高漏斗高度。

1、樁位偏差樁位偏差的原因：樁位地面放樣不準(zhǔn)，樁機(jī)就位不準(zhǔn)。

樁位偏差的防治：樁位測(cè)放完畢后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)和檢查，確保每根樁的位置準(zhǔn)確無(wú)誤。

2、樁身傾斜樁身傾斜的原因：（1）、場(chǎng)地不平或場(chǎng)地松軟；（2）、樁機(jī)就位安裝不平穩(wěn)；（3）、鉆進(jìn)過(guò)程中遇到地下障礙物或孤石。

樁身傾斜的防治:（1）、施工前場(chǎng)地平整壓實(shí)；（2）、樁機(jī)安裝就位時(shí)應(yīng)確保平整；（3）、清除地下障礙物。

五、常見(jiàn)的缺陷及防治

五、常見(jiàn)的缺陷及防治3、樁身縮頸樁身縮頸的原因：（1）、孔壁坍塌；（2）、導(dǎo)管提升過(guò)快、過(guò)高。樁身縮頸的防治:（1）、加大泥漿比重，選用優(yōu)質(zhì)黃泥配制的泥漿護(hù)壁；（2）、控制導(dǎo)管提升速度，并保持導(dǎo)管底端始終埋入樁孔混凝土內(nèi)2~6m。4、沉渣厚度超標(biāo)

沉渣厚度超標(biāo)的原因：（1）、孔口土回落孔底；（2）、放鋼筋籠時(shí)，碰撞孔壁，孔壁土掉落孔底；（3）、成孔后未及時(shí)灌注混凝土。

五、常見(jiàn)的缺陷及防治沉渣厚度超標(biāo)的防治:（1）、及時(shí)清理孔口堆土；（2）、保證二次清孔質(zhì)量滿足規(guī)范要求。（3）、及時(shí)清孔，及時(shí)灌注混凝土。5、鋼筋籠上浮

鋼筋籠上浮的原因：（1）、提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋籠帶起；（2）、澆灌混凝土?xí)r下行速度過(guò)快，產(chǎn)生上沖力，造成鋼筋籠上浮。鋼筋籠上浮的防治:（1）、將鋼筋籠固定綁扎或點(diǎn)焊在護(hù)筒上；（2）、當(dāng)灌注混凝土至鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，待籠底全部插入混凝土后，恢復(fù)正常灌注速度。

五、常見(jiàn)的缺陷及防治6、坍孔

坍孔的原因：1、泥漿相對(duì)密度不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用；2、孔內(nèi)水頭不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力；3、護(hù)筒埋置太淺，下端孔坍塌。4、在松散砂層中鉆孔時(shí)，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速太快；5、沖擊錘撞擊孔壁；6、用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時(shí),炸藥量過(guò)大，造成很大振動(dòng)。

坍孔的防治：1、在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大相對(duì)密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿；2、如地下水位變化過(guò)大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施；3、嚴(yán)格控制沖程高度和炸藥用量；4、孔口坍塌時(shí)，應(yīng)先探明位置，將砂和黏土混合物回填到坍孔位置以上1～2m；如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)