工序質量控制工序流程責任人質量控制點

質量控制工作流程圖業(yè)務培訓、持證上崗業(yè)務培訓、持證上崗竣工資料整頓，進行質量評估質量目的實現是否是否否申請、動工材料、半成品到場并合格，機械設備運轉正常技術交底、明確質量規(guī)定及施工操作規(guī)程與否關鍵工序否是制定施工作業(yè)指導書，并組織施工對施工過程持續(xù)監(jiān)控，及時反饋業(yè)務培訓，持證上崗工序竣工合格工序質量檢查與否合格返工或整修分項、分部工程質量檢查與否合格單位工程質檢與否合格返工或整修，深入整頓資料是返工或返修路基土方填筑施工工藝流程及負責人不合格不合格循環(huán)填筑至設計標高合格測量放樣開挖排水溝清表并壓實填料運送機械攤鋪整平壓路機碾壓試驗檢測下一層填筑路基整形邊坡防護清表處理密實度檢測地基處理（若有）填料檢查合格測量填料含水量及攤鋪厚度提供技術參數試驗段施工平地機整平負責人：陳金虎梁新陽王正青負責人：孫芳王超負責人：陳金虎梁新陽王正青負責人：孫芳王超李強負責人：朱松洋5%、6%、12%石灰土底基層施工工藝流程及負責人負責人：閆廷虎石灰鑒定路基檢測交驗負責人：閆廷虎石灰鑒定路基檢測交驗負責人：孫芳王超負責人：孫芳王超李強負責人：朱松洋灰土試配測量放樣負責人：朱松洋灰土試配測量放樣報批配比計量布土報批配比計量布土整平初壓整平初壓石灰消解、篩分或粉碎計量布灰石灰消解、篩分或粉碎計量布灰負責人：陳金虎負責人：陳金虎梁新陽王正青平地機整平平地機整平灑水、路拌機翻拌悶料灑水、路拌機翻拌悶料取樣檢測含灰度、強度掛線找平取樣檢測含灰度、強度掛線找平壓實度檢查成型碾壓壓實度檢查成型碾壓負責人：孫負責人：孫芳王超李強檢測驗收鉆孔樁施工工藝流程及負責人負責人：姚益明平整場地負責人：姚益明平整場地負責人：王棟才樁位放樣負責人：王棟才樁位放樣埋設護筒埋設護筒鉆孔現場檢查鉆孔記錄鉆孔現場檢查鉆孔記錄成孔檢查清孔成孔檢查清孔鋼筋籠制作安設鋼筋籠鋼筋籠制作安設鋼筋籠導管制作安設導管水密試驗導管制作安設導管水密試驗灌注記錄灌注水下砼砼砼拌和運送灌注記錄灌注水下砼砼砼拌和運送負責人：姚益明王棟才試塊制作拆除護筒負責人：姚益明王棟才試塊制作拆除護筒負責人：王超負責人：王超試塊檢測試塊檢測鉆機移位鉆機移位樁檢測破樁頭樁檢測破樁頭負責人：閆廷虎驗收負責人：閆廷虎驗收先張法預應力空心板施工工藝流程及負責人施工準備施工準備張拉臺座、底模制作設計加工設計加工鋼絞線下料張拉鋼絞線鋼絞線下料張拉鋼絞線現場檢查現場檢查綁扎鋼筋安裝內、外模安裝內、外模負責人：姚益明負責人：姚益明王棟才砼拌和砼拌和澆筑底板砼安裝內模砼試塊制作加固壓緊內模砼試塊制作加固壓緊內模澆筑頂板砼負責人：王超壓試塊負責人：王超壓試塊養(yǎng)生拆模砼強度控制砼強度控制放張檢查驗收負責人：閆廷虎負責人：閆廷虎板梁安裝施工工藝流程及負責人施工準備施工準備空心板制作板梁運送空心板制作板梁運送測量放樣安放支座測量放樣安放支座現澆企口接縫砼現澆企口接縫砼完畢橋面系附屬構造完畢橋面系附屬構造負責人：姚益明王棟才負責人：姚益明王棟才綁扎橋面板鋼筋砼試塊制作澆注橋面板砼砼試塊制作澆注橋面板砼負責人：王超負責人：王超強度檢查養(yǎng)生強度檢查養(yǎng)生負責人：閆廷虎檢查驗收負責人：閆廷虎檢查驗收圓管涵施工工藝流程及負責人負責人：朱松洋測量放樣負責人：朱松洋測量放樣開挖基坑開挖基坑基底承載力試驗基底承載力試驗碎石換填碎石換填負責人：王超負責人：王超砂墊層、砂墊層、砼基礎制試件砌筑端墻基礎制試件砌筑端墻基礎管節(jié)預制運送管節(jié)預制運送負責人：季克思史紀江負責人：季克思史紀江管節(jié)安裝防水處理防水處理制試件護管砼制試件護管砼洞口砌石洞口砌石負責人：陳金虎梁新陽負責人：陳金虎梁新陽王正青兩側回填兩側回填負責人：閆廷虎報驗負責人：閆廷虎報驗箱涵、通道施工工藝流程及負責人測量放樣設備校驗開挖基坑測量放樣設備校驗開挖基坑負責人：朱松洋承載力試驗碎石換填負責人：朱松洋承載力試驗碎石換填負責人：孫芳王超負責人：孫芳王超砂礫墊層砂礫墊層砼拌和運送砼基礎制試件砼拌和運送砼基礎制試件綁扎底板鋼筋 綁扎底板鋼筋鋼筋制作鋼筋制作制試件底板砼砼拌和運送制試件底板砼砼拌和運送安裝內模模板制作安裝內模模板制作綁扎側墻、頂板鋼筋鋼筋制作綁扎側墻、頂板鋼筋鋼筋制作安裝側模模板制作安裝側模模板制作制試件側墻、頂板砼砼拌和運送制試件側墻、頂板砼砼拌和運送拆模養(yǎng)生拆模養(yǎng)生負責人：姚益明負責人：姚益明王棟才質量控制重、難點項目的質量保證措施(1)路基工程質量保證措施根據現場提供資料，本工程土石方以填方為主，開挖為輔的施工措施。1.1開挖施工1.1.1開挖措施采用挖掘機開挖，自卸汽車運送。開挖自上而下，先清表，再將挖出來的土方回填到相鄰的填方區(qū)。開挖后再進行原地面處理。1.1.1.2開挖標高控制待挖至靠近地面設計標高時，要加強測量，其措施如下：在挖方區(qū)邊界根據方格樁設置高程控制樁，并在控制樁上掛線，掛線時要預留一定的碾壓下沉量3cm～5cm，使其碾壓后的高程恰好與設計高程一致。1.1.2填筑施工1.1.2.1通則土石方填筑前，先對需填場地進行測量放樣，清除表土及不合適材料。按規(guī)范規(guī)定清理現場并定好控制樁位后，經監(jiān)理工程師同意方可進行填筑作業(yè)。當在斜坡上填筑時，其原坡陡于1:5時，原地面挖成臺階，臺階不不不小于1m的寬度，并且與所用的挖土和壓實設備相合用，所挖臺階向內側傾斜2%，砂性土可不挖臺階，但將原地面如下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新壓實。路基填筑采用全斷面水平分層填筑。其工藝流程如下所示：施工準備→基底處理→分層填筑攤鋪整平→灑水或翻曬→機械碾壓→面層修整→檢查簽證。1.1.2.2施工準備填方材料的試驗：在填筑施工前，填方材料按規(guī)范規(guī)定取樣，按《公路土工試驗規(guī)程》規(guī)定的措施進行顆粒分析、含水量與壓實度、液限和塑限、有機質含量和擊實試驗。1.1.2.3基底處理在土方工程施工前，由測量人員根據設計圖紙，放出分界線，原地面的樹墩及主根用挖掘機挖除，并把地面上的長草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它們堆放在指定的地方，由自卸汽車運到場外。在存在溝塘、淤泥質土等不良地質狀況的局部區(qū)域，不能直接回填，須根據設計圖紙和現場勘察確定它們的詳細位置，并做好標志，按規(guī)定進行處理。溝塘處理：先用潛水泵把溝塘里的水抽干，并排到臨時排水溝，再用挖掘機在溝塘邊挖除溝塘里的淤泥，淤泥由自卸汽車運到指定的淤泥堆放處。待淤泥挖除后，用挖掘機把池塘邊開挖成1:2（高度為50cm，寬度為100cm）臺階式邊坡。1.1.2.4分層填筑在底層土處理經監(jiān)理工程師或甲方代表檢查合格簽證后，按斷面全寬分層填筑，由最低處填起，填土壓實前松鋪厚度不不小于20cm，且不不不小于10cm。1.1.2.5攤鋪整平自卸汽車從取土區(qū)把土方運至填土區(qū)，由推土機把卸下的土攤平。推土時推土機不能碰撞控制樁，機械無法平整的地方由人工平整。1.1.2.6灑水和曬干根據現場測定的填料含水量，與最佳含水量對照，超過±2%時，需對填料進行灑水或曬干處理。對含水量偏低的填料采用灑水翻拌；對含水量偏高的采用翻松晾曬。加強土顆粒的粉碎效果，到達規(guī)定的粉碎效果后，再次測定含水量合格后，整平碾壓?？傊?，填料含水量應控制在最佳含水量±2%以內。1.1.2.7碾壓本工程重要采用振動壓路機和三輪壓路機進行碾壓施工，碾壓時，振動壓路機從低到高，從邊到中，合適重疊碾壓。為防止漏壓，碾壓時橫向接頭的輪跡重疊寬度為15cm～25cm，每塊連接處的重疊碾壓寬度為lm～1.5m，壓路機碾壓不到的地方采用蛙式打夯機或人工扎實。碾壓時先輕后重，速度適中。先用壓路機預壓一遍，以提高壓實層上部的壓實度，然后用平地機修平后再碾壓，以防止高下不平影響碾壓效果。為保證碾壓的均勻性，碾壓速度不能太快，先快后慢，行駛速度控制在2km/h以內。碾壓遍數需根據壓實度規(guī)定、分層厚度、回填土的土質含水量、碾壓機械等狀況來確定，碾壓時先靜壓一遍，然后振動和三輪碾壓5～6遍，直至到達設計壓實度規(guī)定。輪跡反復三分之一。壓路機時速3～5Km。碾壓到規(guī)定遍數后，工地試驗人員及時檢查土的壓實度，若尚未到達壓實度規(guī)定，需要繼續(xù)碾壓，直至到達規(guī)定的壓實度并經監(jiān)理工程師承認才能填筑上層土方。碾壓時施工人員隨時觀測土石方的碾壓狀況，若在碾壓過程中出現受壓下陷、去壓回彈等不正常現象，停止碾壓，待經處理后再重新碾壓。1.1.2.8檢測為保證壓實質量，必須常常檢查填土含水量及壓實度，一直保持在最佳含水量狀態(tài)下碾壓，采用灌砂法檢測，保證填方壓實度不小于規(guī)定或設計值。壓實過程中的檢測措施和頻率按有關技術規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（2）路基施工質量關鍵環(huán)節(jié)和工序的控制1.嚴格控制松鋪厚度，使每層壓實厚度不超過20cm，路床頂面最終一層最小壓實厚度不不不小于8cm。2.路基填筑采用水平分層法填筑，分幾種作業(yè)段進行，在兩段的交接處，先填地段要按1:1坡度分層留臺階，同步填筑時搭接長度不少于2m。3.為保證路基邊部的壓實度、強度和穩(wěn)定性，施工時每側超寬30cm以上碾壓，防止發(fā)生虧坡和貼坡現象。4.施工時注意交通管制和維護，不在路基上堆置工程材料或設置行車障礙，以免影響交通。5.進入路床80cm范圍內時，應嚴格控制高程、中線偏位及外觀尺寸。6.為防止雨水浸入，防止填料含水率加大和鈣鎂含量的流失，準備不不不小于8000m2的塑料薄膜或防雨布用于覆蓋未壓實成型地段和備土堆，以加緊施工進度。（2）橋梁工程對所有材料進行檢測，并堅持施工過程中的試驗制度。橋基施工前要精確定出各墩、臺的平面位置。采用低坍落度混凝土，分層澆筑時，時間間隔不超過混凝土的初凝時間。嚴把模板質量關。模板安裝要牢固、緊密，涂脫模劑以保證明體外觀光潔。為保證混凝土質量，橋梁工程混凝土所有使用拌合站生產的混凝土，采用混凝土運送車運送。鉆孔樁施工保證措施a、鉆孔時，防止鉆孔傾斜。在鉆機就位和鉆孔過程中，要隨時注意校核垂直度，發(fā)現傾斜及時糾正。b、終孔時親密注意樁底持力層的地質變化，以滿足設計規(guī)定的樁端地基承載力。c、在樁基成孔質量與減小沉碴和泥皮厚度兩者間找到最佳平衡點（不一樣的地質條件采用不一樣的泥漿比重）。重要控制泥漿的比重或樁側泥皮的厚度。d、使用先進的樁孔檢測儀器，有效控制成孔質量。e、加強水下混凝土灌筑質量控制。蓋梁臺帽施工保證措施a、蓋梁臺帽施工時要采用可靠的固定措施保證模板固定牢固。b、模板設計要有足夠的剛度，面板統(tǒng)一采用優(yōu)質冷軋鋼板，選擇具有對應施工資質及豐富施工經驗的模板廠家加工制造，保證面板焊接拼縫嚴密平整，表面平整光滑。c、在施工時，要通過澆筑試驗驗證模板的工藝與否符合規(guī)定、混凝土的配合比及施工工藝與否滿足規(guī)定、脫模劑的性能與否可以保證外觀質量滿足規(guī)定。d、全橋使用同廠家、同品種的水泥、粗細骨料、外加劑、脫模劑，對于一種單墩盡量使用同一批號的水泥。石子用潔凈水二次沖洗保證混凝土顏色一致。e、混凝土所有采用全自動配料攪拌系統(tǒng)生產，泵送入模。f、加強混凝土養(yǎng)護，防止產生表面裂紋。對已完混凝土進行包裹，后續(xù)工序施工模板嚴密，防止漏漿，使用清潔用水進行養(yǎng)生，保護已完混凝土構造不受污染。g、盡量防止在蓋梁臺帽上安設預埋件，如確實需要，要征得監(jiān)理工程師同意并盡量采用預留孔洞等措施以減小對混凝土外觀的影響。h、提前安排橋臺施工，以便及早組織臺背填土。選用級配碎石填筑，每層松鋪厚度不超過180mm，壓實質量滿足規(guī)范規(guī)定。壓路機不能抵達的地方采用沖擊夯扎實。施工縫處理為提高混凝土耐久性，混凝土盡量一次澆筑完畢，施工前必須做好停水、停電的應急措施，盡量防止由施工原因導致在混凝土澆筑過程中出現施工縫，當不可防止施工縫時，按規(guī)范規(guī)定進入混凝土施工縫處理程序。施工縫處理有關規(guī)定：新澆混凝土與鄰接的混凝土的溫差不得不小于15℃，澆筑上層混凝土前首先澆筑50～100mm厚的水泥砂漿（上層砼清除粗骨料），以提高接縫處混凝土的密實性。涵洞工程涵洞基底挖至設計標高，應采用觸探等措施鑒定地基承載力。工程用鋼筋、水泥須有出廠合格證，砂、石料須取樣試驗，所有材料經檢查合格之后方可使用。防水層材料檢查合格，鋪設寬度、搭接長度符合設計和規(guī)范規(guī)定，粘接牢固，沉降縫填塞密實。施工到達無滲漏。若發(fā)現滲水應及早返修。涵背填土密實度不得低于路基填土規(guī)定，必須兩側對稱夯填，蓋板頂填土厚度不小于0.5m時，蓋板頂方可容許施工機械通過。涵內排水溝，出入口錐體等附屬工程應及時施工，順渠順路，根據涵洞功能及周圍環(huán)境及時予以順接，任何狀況不得滯后三個月，防止雨水沖刷涵身及基礎。防護工程對所有用于防護工程的材料進行檢測，鋼筋、水泥等廠供材料必須有合格證書，不一樣來源的細集料分類堆放，并做好標志。工程用水在使用前做好水質分析，以確定能否使用。砂、石料的進場要事先進行試驗，并對石料進行清洗工作，不合格的砂、石料嚴禁進入施工現場。漿砌施工使用擠漿法，并做到砂漿飽滿，丁順交錯，杜絕通縫。鋼筋工程技術質量控制措施所有進場鋼筋必須有材質證明，并按規(guī)定取樣進行檢查，合格后方準使用，所有鋼筋工電焊工等鋼筋作業(yè)人員必須持證上崗。鋼筋加工場地運用混凝土硬化處理，表面平整。認真審核圖紙結合設計規(guī)范規(guī)定給現場操作人員進行詳細交底，派有經驗的技術人員進行現場放樣，用油漆或粉筆在平地上刻畫出間距大樣。鋼筋按設計尺寸下料，對彎曲筋必須調直到合格。鋼筋焊接搭接嚴格按設計規(guī)范規(guī)定進行。模板工程施工質量保證措施模板采用原則化、通用化的組合鋼模板，設計成多種原則形狀的大塊和整體模板，有助于現場機械化施工和保證混凝土外觀質量。模板的設計做到在松動和拆卸時不對混凝土導致損毀；任何模板的固定裝置或支撐物除內拉桿外都不容許留在完畢的混凝土中。模板中所有接縫應按一致方式位于水平或豎直平面上，接縫嚴密，不漏漿。模板安裝完畢后，應配合監(jiān)理工程師對其位