模板施工方案

一、工程概況1.1總體概況工程名稱南水北調(diào)來水調(diào)入密云水庫調(diào)蓄工程施工4標協(xié)議名稱南水北調(diào)來水調(diào)入密云水庫調(diào)蓄工程施工第四標段協(xié)議編號NSBD-MYTX-SG.04建設地點北京市昌平區(qū)工程建設內(nèi)容新建興壽泵站，56+699~58+256段渠道全斷面防滲加固處理，現(xiàn)實狀況排水井改造、排水涵疏通，51+787~53+005段左右岸渠堤防滲加固處理，52+437~52+687段外坡角護砌，52+437~52+687段渠底防滲改造，53+005~55+575段渠道左岸護坡凍脹破壞修復，48+900~50+193段左右岸岸坡?lián)鯄痈?，東催村泄洪閘改造，興壽節(jié)制閘及興壽泄洪閘改造，鐘家營、西崔村、東崔村涵洞維修加固，大辛峰山洪橋拆除重建建設單位北京市南水北調(diào)工程建設管理中心設計單位北京市水利規(guī)劃設計研究院招標代理北京首建招標有限責任企業(yè)監(jiān)理單位北京燕波工程管理有限企業(yè)施工單位中鐵二十四局集團有限企業(yè)開竣工日期8月31日至7月31日，工程保修期12個月。其中主體工程計劃竣工時間為12月。停水期間完畢所有水下部分工程，具有過水條件。質(zhì)量原則合格1.2構(gòu)造設計概況序號項目內(nèi)容1構(gòu)造形式基礎構(gòu)造形式筏板基礎主體構(gòu)造形式全現(xiàn)澆混凝土整體構(gòu)造頂板構(gòu)造形式現(xiàn)澆面板2結(jié)構(gòu)斷面基礎底板(mm)1200墻厚(mm)1000、800、700、600、400二、方案編制根據(jù)1、工程施工圖紙。2、有關的技術規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定：《混凝土構(gòu)造設計規(guī)范》（GB50010-）《混凝土構(gòu)造施工規(guī)范》（GB50666-）《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》(GB50009-)《鋼構(gòu)造設計規(guī)范》(GB50017-)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-）《鋼管腳手架扣件》（GB15831-1995）《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）《建筑施工手冊》（第四版）水利水電工程模板施工規(guī)范DL/T5110-3、支撐體系采用的重要材料。4、本工程特點、施工現(xiàn)場勘察實際狀況、施工環(huán)境、施工條件和場地的交通運送條件以及我企業(yè)既有施工隊伍的施工經(jīng)驗。三、模板選型及材料模板工程以“技術先進、經(jīng)濟合理、保證安全”為指導方針。技術先進：本工程施工技術和質(zhì)量控制難度大，應積極推廣采用國內(nèi)外先進的模架施工工藝，對成熟模架方案進行優(yōu)化設計。經(jīng)濟合理：選用6015、1015型組合鋼模板，配合陰角、陽角、連接角模三種模板，使模板通用性強，規(guī)格類型少，在滿足工期的條件下盡量考慮模板可周轉(zhuǎn)性，盡量減少一次性投入資金，提高模板周轉(zhuǎn)率。四、模板工程4.1底板模板（1）采用定型鋼模板，墻模與邊坡之間用ф48鋼管作斜撐，每隔1000mm距離做2道，鋼管的一端放上油托，另一端與護坡面頂緊，以免澆注基礎底板混凝土時，混凝土側(cè)壓力過大對模板導致破壞。底板頂模施工節(jié)點詳見下圖：（2）基礎底板澆筑同步四面澆筑500mm高墻體。模板采用對拉螺栓拉緊，間距1.0m一道；模板主、次龍骨用12*10mm方鋼。詳細見下圖：（3）構(gòu)造變形縫變形縫是保證構(gòu)造正常使用，防止?jié)B漏的關鍵部位，變形縫的安裝是設縫構(gòu)造模板安裝的重要環(huán)節(jié)。①根據(jù)構(gòu)造設縫的位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的加工長度及形式，外加工要滿足安裝底板止水帶時將豎向伸縮縫部分一次到位，現(xiàn)場粘接只用于水平方向，對預埋的止水帶，安裝前要采用可靠的封閉保護措施。②止水帶使用前要認真檢查其質(zhì)量，安裝時中心應對正伸縮縫中心，模板的安裝應與橡膠止水帶的安裝同步。4.2墻體（邊墩）模板（1）節(jié)制閘墻體選用鋼模體系，墻體高6000mm,一次性澆筑成型，整體現(xiàn)澆混凝土模板安裝容許偏差：偏差項目混凝土構(gòu)造的部位外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度相鄰兩面板錯臺局部不平（用2m直尺檢查）25510板面縫隙22構(gòu)造物邊線與設計邊線外模板0－1015內(nèi)模板＋100構(gòu)造物水平截面內(nèi)部尺寸±20承重模板標高+50預留孔洞中心線位置5截面內(nèi)部尺寸+100注1 外露表面、隱蔽內(nèi)面系指2 對應模板的混凝土構(gòu)造表面最終所處的位置。3 高速水流區(qū)、流態(tài)復4 雜部位、機電設備5 安裝部位的模板，6 除參照上表規(guī)定外，7 還必須符合有關專題設計的規(guī)定。為到達上述原則，安裝工作要按如下規(guī)定進行：a按構(gòu)造尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝要在加工間場地提前拼裝，現(xiàn)場安裝固定就位；拼裝縱、橫板縫時，縫間要夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿。b池壁模板在鋼筋綁扎及多種預埋管、預埋件安裝固定完畢后進行安裝，池壁預留臺砼表面與模板之間加密封條，以防止漏漿。c池壁模板采用穿墻對拉螺栓固定。以抵御澆筑混凝土時產(chǎn)生的側(cè)壓力，對拉螺栓為規(guī)格Φ16mm，水平間距600mm，豎向間距控制在600mm以內(nèi)。后背的次龍骨為12*10方鋼間距500，主龍骨為雙根φ48鋼管。D池壁等有防水規(guī)定的墻體選用止水型螺栓，螺栓中部焊接鋼板止水片，鋼板止水片厚度為3mm，墻體模板圖如下：模板安裝完畢后，使用經(jīng)緯儀或吊線錘法檢查調(diào)整其垂直度，檢查一遍扣件螺栓與否緊固，模板拼縫及下口與否嚴密，驗收后方可進行下道工序。五、模板安裝與拆除（一）一般規(guī)定：1、安裝模板時，高度在2m及其以上時，應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。2、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗砼的重量和側(cè)壓力及施工中所產(chǎn)生的荷載。3、構(gòu)造簡樸，裝拆以便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝規(guī)定。4、模板接縫應嚴密，不得漏漿。5、遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止露天的高處作業(yè)。雨停止后，應及時清除積水。6、高度超過4米及其以上的構(gòu)筑物安裝模板時，外腳手架應隨同搭設，并滿鋪腳踏板、張掛安全網(wǎng)和防護欄桿。腳手架應設置上人斜道。在交通要道地區(qū)，應設警示牌，并設專人監(jiān)護，嚴防傷及行人。7、施工人員上下班應走安全通道，嚴禁攀登模板、支撐桿件等上下，也不得在墻頂獨立梁或在其模板上行走。8、模板的預留孔洞等處，應加蓋或設防護欄桿，防止操作人員或物體墜落傷人。9、不得將模板支撐架支承在外腳手架上，也不得將腳手板支搭在模板上，應將模板及支承架與腳手架分開。10、在高處支模時，腳手架或工作臺上臨時堆放的模板不適宜超過三層，所堆放和施工操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作臺的規(guī)定荷載值。（二）、模板的安裝（1）模板及其支撐等的排列布置應按設計圖進行，柱箍或緊固木楞的規(guī)格，間距應按模板設計計算確定。（2）墻體模板按照先橫墻后縱墻的安裝次序，將一種流水段的模板用吊車吊至安裝部位，然后根據(jù)構(gòu)造尺寸進行拼裝；組合鋼模板就位后，對稱調(diào)整模板的穿墻螺栓。用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計規(guī)定后，立即擰緊螺栓。就位時先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊。（3）安裝龍骨與斜撐。主龍骨采用φ48mm鋼管，兩根并排布置，用3型卡與穿墻螺栓將墻體兩邊的龍骨拉緊，斜撐固定于事先預埋在樓板的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花藍螺栓調(diào)整校正模板垂直度。拉桿與地面宜為45o。（三）模板的拆除跨度超過8m的模板及懸挑梁板拆除時，砼的強度必須到達設計強度值的100％，拆模前應對留置的同條件砼試塊試壓確認其強度滿足規(guī)定后才能拆除。1、拆模的次序采用先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的措施，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除。2、現(xiàn)澆樓板模板拆除（1）現(xiàn)澆樓板或框架構(gòu)造的模板拆除次序：柱箍→柱側(cè)?！簜?cè)模→梁板底支撐系統(tǒng)→板模板→梁底模。（2）拆除模板時，要站在安全的地方。（3）拆除模板時，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下的大塊膠合板要有人接應拿穩(wěn)。應妥善傳遞放至地面，嚴禁拋擲。（4）拆下的支架，模板應及時撥釘，按規(guī)格堆放整潔，模板工程完畢后應用吊籃降落到指定地點堆放并及時安排車輛運到倉庫寄存。模料嚴禁從高處拋擲。（5）拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。（6）對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將動部分固定牢固，以免發(fā)生事故。（7）水平拉撐，應先拆除上拉撐，最終拆除后一道水平拉撐。3、拆除完的模板嚴禁堆入在外腳手架上六、模板的驗收由于超高模板支撐體系具有較大的危險性，施工中必須按照專題方案設計的參數(shù)實行，施工管理人員應對模板支撐架的立桿間距、縱橫向掃地桿和拉結(jié)桿、剪刀撐的設置組織分段驗收。模板搭設完畢后，應按照規(guī)定組織監(jiān)理即有關各方參與對模板進行驗收。驗收中應采用扭矩扳手檢測扣件螺栓的緊固程度，力矩值不得低于40N.m。七、模板工程的安全達標管理1、本工程模板分項安全管理目的：按照《建筑施工安全檢查原則》中模板工程安全檢查評分表原則驗收合格，施工中不發(fā)生任何安全事故。2、項目部委派專人負責次超高超大模板的施工管理工作。3、簽訂分保協(xié)議前必須組織對分包隊伍的企業(yè)資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可證、以及作業(yè)人員的資格進行審查。4、檢查進場的鋼管扣件的出場檢測匯報、合格證書，隨機抽取試樣送檢。檢測合格后方可使用。5、正式施工前對操作工人進行專題技術交底。八、模板施工中的危險源管理（一）危險源識別根據(jù)本工程施工的作業(yè)環(huán)境，在模板施工過程中也許存在的危險源較多，通過危險源識別、評價，重要危險源有：鋼管、木工操作人員作業(yè)防護不到位導致高處墜落，風險級別為較大；模板支撐體系搭設與砼澆筑不按照設計方案實行導致模板坍塌，風險級別為重大。（二）危險源的控制對于也許導致高處墜落與模板坍塌事故出現(xiàn)的原因，有針對性的進行防止控制：1、加強對施工現(xiàn)場操作層施工人員的崗前、班前安全教育，并針對各工種著重加強安全操作規(guī)程的學習，提高施工人員的安全意識與操作技能，并做好有關的教育、培訓記錄。2、嚴把材料與安全防護用品的進場質(zhì)量關，杜絕一切不合格“三寶”防護用品與鋼管、扣件、方木、膠合板進場。從使用方面嚴抓安全生產(chǎn)勞動紀律和安全防護用品的使用制度。深入完善“三寶”用品的平常管理，對老化的，達不到規(guī)定的安全帶，由項目部安全員進行及時的檢查、更換；模板支撐體系使用的重要材料如鋼管、扣件必須有生產(chǎn)廠家的合格證同步應按照質(zhì)安站有關文獻規(guī)定抽樣送檢。3、模板工程專題方案審批后，應嚴格按方案施工。施工前由編制人員下發(fā)針對性安全交底（搭設、拆除），并檢查交底狀況（檢查方式：抽檢、口頭提問）；施工中由安全員組織檢查督促，嚴格按照方案劃分的立桿間距與水平桿的步距搭設支撐架；模板搭設完畢后應組織原論證專家進行驗收。砼澆筑過程中應遵照既定的砼澆筑方案，不得中途更改。上述措施可以有效防止架體失穩(wěn)，導致高空墜落與模板坍塌事故。4、鋼管架搭設過程中剪刀撐應與架體同步，不得將所有剪刀撐放置在架體完畢后單獨搭設；當架體搭設到一定高度時（>2m）鋼管操作工人應在已搭設好的縱橫水平桿上鋪設腳手板，作為操作平臺繼續(xù)上部的施工；外腳手架應與支撐體系同步搭設，保證模板工人臨邊施工的安全。5、建立安全檢查領導組，制定安全定期檢查制度，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、處理并檢查，平常檢查由安全員完畢。加強項目部管理層人員的安全意識，使得人人都是安全員，加大管理力度。并邀請甲方、監(jiān)理隨時提出問題，以便督促我們工作，防患于未然。（三）應急救援預案根據(jù)危險源風險級別，本方案擬就模板坍塌事故作專題應急救援預案。1、應急準備和響應組織準備

（1）本企業(yè)建立生產(chǎn)安全事故應急救援指揮機構(gòu)：

總經(jīng)理：主持全面工作

安全科長：應急救援協(xié)調(diào)指揮工作

各項目部經(jīng)理：應急救援實行工作

工程部經(jīng)理：參與應急救援實行工作

財務部經(jīng)理：安全生產(chǎn)及救援資金保障（2）施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全應急救援小組

組長：楊理成，項目經(jīng)理，主持施工現(xiàn)場全面工作

副組長：章勝華，安全員，負責組織應急救援協(xié)調(diào)指揮工作

組員：施工員、質(zhì)檢員、材料員、各班組長，參與應急救援實行工作。

（3）生產(chǎn)安全事故應急救援組織組員經(jīng)培訓，掌握并且具有現(xiàn)場救援救護的基本技能，施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全應急救援小組必須配置對應的急救器材和設備。小組每年進行1-2次應急救援演習和對急救器材設備的平常維修、保養(yǎng)，從而保證應急救援時正常運轉(zhuǎn)。

（4）生產(chǎn)安全事故應急救援程序：

企業(yè)及工地建立安全值班制度，設值班電話并保證24小時輪番值班。如發(fā)生產(chǎn)安全事故立即上報，詳細上報程序如下：

現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人——現(xiàn)場值班人員——現(xiàn)場應急救援小組組長——企業(yè)值班人員——企業(yè)生產(chǎn)安全事故應急救援小組——向上級部門匯報。

生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，應急救援組織立即啟動如下應急救援程序：

現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人：向現(xiàn)場值班人員匯報

現(xiàn)場值班人員：控制事態(tài)保護現(xiàn)場組織急救，疏導人員。

現(xiàn)場應急救援小組組長：組織組員進行現(xiàn)場急救，組織車輛保證道路暢通，送往最佳醫(yī)院。

企業(yè)值班人員：理解事故及傷亡人員狀況

企業(yè)生產(chǎn)安全應急救援小組：理解事故及傷亡人員各簡況及采用的措施，成立生產(chǎn)安全事故臨時指揮小組，進行善后處理事故調(diào)查，防止事故發(fā)生措施的貫徹。并上報上級部門

（5）應急救援小組職責：

=1\*GB3①組織檢查各施工現(xiàn)場及其他生產(chǎn)部門的安全隱患，貫徹各項安全生產(chǎn)責任制，貫徹執(zhí)行各項安全防備措施及多種安全管理制度。

=2\*GB3②進行教育培訓，使小組組員掌握應急救援的基本常識，同步具有安全生產(chǎn)管理對應的素質(zhì)水平，小組組員定期對職工進行安全生產(chǎn)教育，提高職工安全生產(chǎn)技能和安全生產(chǎn)素質(zhì)。

=3\*GB3③制定生產(chǎn)安全應急救援預案，制定安全技術措施并組織實行，確定企業(yè)和現(xiàn)場的安全防備和應急救援重點，有針對性的進行檢查、驗收、監(jiān)控和危險預測。

(6)應急設備和設施序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1車輛2部6手電筒10支2擔架4床7對講機4支3氧氣袋4個8塑料袋20個4止血帶10條9手機12部5醫(yī)藥箱2個10應急燈6盞2、坍塌事故應急準備與響應預案

（1）應急響應發(fā)生坍塌事故后，由項目經(jīng)理負責現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，告知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故急救電話“120”，向上級有關部門或醫(yī)院打電話急救，同步告知項目經(jīng)理組織緊急應變小組進行現(xiàn)場急救。施工員及班組長組織有關人員進行清理鋼管、模板與砼，如有人員被埋，應首先按部位進行急救人員，其他組員采用有效措施，防止事故發(fā)展擴大。在向有關部門告知急救電話的同步，對輕傷人員在現(xiàn)場采用可行的應急急救，如現(xiàn)場進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定，防止受傷人員流血過多導致死亡事故發(fā)生，清除傷員口、鼻內(nèi)泥塊、凝血塊、漚吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇。組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并將其轉(zhuǎn)移到安全地方。（2）事故后處理工作=1\*GB3①查明事故原因及負責人。=2\*GB3②以書面形式向上級寫出匯報，包括發(fā)生事故時間、地點、受傷(死亡：人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。=3\*GB3③制定有效的防止措施，防止此類事故再次發(fā)生。=4\*GB3④組織所有人員進行事故教育。=5\*GB3⑤向所有人員進行事故教育。=6\*GB3⑥向所有人員宣讀事故成果，及對負責人的處理意見。九、模板及支撐體系設計計算書9.1墻模板計算書墻模板的背部支撐由兩層龍骨構(gòu)成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)規(guī)范，當采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載原則值為2.00kN/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):500；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞(外龍骨)間距(mm):600；穿墻螺栓豎向間距(mm):600；對拉螺栓直徑(mm):M16；2.主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48.3×3.6；鋼楞截面慣性矩I(cm4):10.78；鋼楞截面抵御矩W(cm3):4.49；主楞肢數(shù):2；3.次楞信息龍骨材料:方鋼；截面類型:12×10；鋼楞截面慣性矩I(cm4):10.78；鋼楞截面抵御矩W(cm3):4.49；次楞肢數(shù):1；4.面板參數(shù)面板類型:鋼面板；面板厚度(mm):2.50；面板彈性模量(N/mm2):210000.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；5.鋼楞鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00；墻模板設計簡圖二、墻模板內(nèi)外楞的計算(一).內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨持續(xù)梁計算。本工程中，內(nèi)龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵御矩W分別為:截面類型為圓鋼管48.3×3.6；內(nèi)鋼楞截面抵御矩W=4.49cm3；內(nèi)鋼楞截面慣性矩I=10.78cm4；內(nèi)楞計算簡圖1.內(nèi)楞的抗彎強度驗算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計算：其中，M--內(nèi)楞跨中計算最大彎距(N.mm)；l--計算跨度(外楞間距):l=300.0mm；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1:1.2×34.35×0.70×0.85=24.524kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2:1.4×2.00×0.70×0.85=1.666kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。q=(24.524+1.666)/2=13.095kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M=0.1×13.095×300.0×300.0=1.18×105N.mm；內(nèi)楞的抗彎強度應滿足下式：其中，σ--內(nèi)楞承受的應力(N/mm2)；M--內(nèi)楞計算最大彎距(N.mm)；W--內(nèi)楞的截面抵御矩(mm3)，W=4.49×103；f--內(nèi)楞的抗彎強度設計值(N/mm2)；f=205.000N/mm2；內(nèi)楞的最大應力計算值：σ=1.18×105/4.49×103=26.249N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強度設計值:[f]=205N/mm2；內(nèi)楞的最大應力計算值σ=26.249N/mm2不不小于內(nèi)楞的抗彎強度設計值[f]=205N/mm2，滿足規(guī)定！2.內(nèi)楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨持續(xù)梁計算，公式如下:其中，V－內(nèi)楞承受的最大剪力；l--計算跨度(外楞間距):l=300.0mm；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1:1.2×34.35×0.70×0.85=24.524kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2:1.4×2.00×0.70×0.85=1.666kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。q=(q1+q2)/2=(24.524+1.666)/2=13.095kN/m；內(nèi)楞的最大剪力：∨=0.6×13.095×300.0=2357.142N；截面抗剪強度必須滿足下式:其中，τ--內(nèi)楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)；∨--內(nèi)楞計算最大剪力(N)：∨=2357.142N；b--內(nèi)楞的截面寬度(mm)：b=50.0mm；hn--內(nèi)楞的截面高度(mm)：hn=100.0mm；fv--內(nèi)楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：τ=1.500N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應力計算值:fv=3×2357.142/(2×50.0×100.0)=0.707N/mm2；內(nèi)楞截面的抗剪強度設計值:[fv]=1.500N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應力計算值τ=0.707N/mm2不不小于內(nèi)楞截面的抗剪強度設計值[fv]=1.5N/mm2，滿足規(guī)定！3.內(nèi)楞的撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載原則值，同步不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：其中，ω--內(nèi)楞的最大撓度(mm)；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載(kN/m)：q=34.35×0.70/2=12.02kN/m；l--計算跨度(外楞間距):l=300.0mm；E--內(nèi)楞彈性模量（N/mm2）：E=210000.00N/mm2；I--內(nèi)楞截面慣性矩(mm4)，I=1.08×105；內(nèi)楞的最大撓度計算值:ω=0.677×24.04/2×3004/(100×210000×1.08×105)=0.029mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值:[ω]=1.2mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值ω=0.029mm不不小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[ω]=1.2mm，滿足規(guī)定！(二).外楞承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨持續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵御矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×3.0；外鋼楞截面抵御矩W=4.49cm3；外鋼楞截面慣性矩I=10.78cm4；外楞計算簡圖4.外楞抗彎強度驗算外楞跨中彎矩計算公式：其中，作用在外楞的荷載:P=(1.2×34.35+1.4×2)×0.7×0.3/2=3.93kN；外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距):l=700mm；外楞最大彎矩:M=0.175×3928.57×700.00=4.81×105N/mm；強度驗算公式：其中，σ--外楞的最大應力計算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距(N.mm)；M=4.81×105N/mmW--外楞的凈截面抵御矩；W=4.49×103mm3；[f]--外楞的強度設計值(N/mm2)，[f]=205.000N/mm2；外楞的最大應力計算值:σ=4.81×105/4.49×103=107.183N/mm2；外楞的抗彎強度設計值:[f]=205N/mm2；外楞的最大應力計算值σ=107.183N/mm2不不小于外楞的抗彎強度設計值[f]=205N/mm2,滿足規(guī)定！5.外楞的抗剪強度驗算公式如下:其中，∨--外楞計算最大剪力(N)；l--計算跨度(水平螺栓間距間距):l=700.0mm；P--作用在外楞的荷載:P=(1.2×34.35+1.4×2)×0.7×0.3/2=3.929kN；外楞的最大剪力：∨=0.65×3928.571=1.79×103N；外楞截面抗剪強度必須滿足:其中，τ--外楞截面的受剪應力計算值(N/mm2)；∨--外楞計算最大剪力(N)：∨=1.79×103N；b--外楞的截面寬度(mm)：b=50.0mm；hn--外楞的截面高度(mm)：hn=100.0mm；fv--外楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；外楞截面的受剪應力計算值:τ=3×1.79×103/(2×50.0×100.0)=0.536N/mm2；外楞的截面抗剪強度設計值:[fv]=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪強度設計值:[fv]=1.5N/mm2；