住宅建筑工程混凝土工程施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z1.編制根據(jù) 11.1施工圖紙 11.2施工組織設(shè)計 11.3有關(guān)規(guī)程、規(guī)范 11.4有關(guān)原則 11.5有關(guān)圖集 12工程概況 22.1建筑概況 22.2構(gòu)造概況 32.3重要參數(shù) 32.4流水段劃分 63.施工安排 63.1施工部位及工期規(guī)定： 63.2混凝土供應方式及技術(shù)協(xié)議 63.3混凝土配合比 73.4混凝土泵送管的布置 73.5進場混凝土的驗收及泵送控制 73.6加強混凝土試塊管理 73.7強化施工現(xiàn)場商混施工質(zhì)量監(jiān)管 73.8勞動組織 84.施工準備 84.1技術(shù)準備 84.2機具準備 94.3材料準備 95.重要施工措施及措施 95.1混凝土的拌制 95.2混凝土的運送 95.3混凝土的澆筑 135.4防水混凝土： 175.5混凝土的養(yǎng)護 196.季節(jié)性施工的規(guī)定 237.容許偏差和檢查措施 238.安全注意事項 241.編制根據(jù)1.1棚改安頓房小園地塊定向安頓房項目小園項目9地塊施工圖紙1.2棚改安頓房小園地塊定向安頓房項目小園項目9地塊施工組織設(shè)計1.3有關(guān)規(guī)程、規(guī)范序號名稱編號1建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104—972混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程GB50204-3混凝土外加劑GB8076—19974混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范DBG01-51-號6建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則GB50300-7混凝土質(zhì)量控制原則GB50164-928混凝土礦物和料應用技術(shù)規(guī)程9商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程10防止混凝土工程堿集料反應技術(shù)管理規(guī)程1.4有關(guān)原則類別名稱編號國家混凝土強度檢查評估原則GB/T50107—建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則GB50300-混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119-混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-1.5有關(guān)圖集類別名稱編號國家工程做法08BJ1-1居住建筑88J14-2樓梯08BJ7-1地方現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻構(gòu)造03G101筏型基礎(chǔ)、現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板04G1012工程概況2.1建筑概況序號項目內(nèi)容1建筑功能住宅樓2建筑特點小園安頓房工程位于門頭溝區(qū)永定鎮(zhèn)，為6棟居民住宅樓及1個地下車庫。其中1#樓地下3層，地上25層，2#、4#樓地下2層，地上18層，3#樓地下2層，地上12層，5#樓地下1層，地上9/10層，6#樓地下1層，地上10層。3建筑面積總建筑面積114328.68m2地下面積22846.1m24建筑層數(shù)地上9~25層地下5建筑層高（m）樓號層高地下檐高9-1#2.8m3.3m71.50m9-2#2.8m3.3m51.90m9-3#2.8m3.3m35.10m9-4#2.8m3.3m51.90m9-5#2.8m3.3m29.50m9-6#2.8m3.3m29.50m地下車庫3.7m2.2構(gòu)造概況序號項目內(nèi)容1構(gòu)造形式基礎(chǔ)構(gòu)造形式地下室筏板基礎(chǔ)主體構(gòu)造形式鋼筋混凝土剪力墻構(gòu)造屋蓋構(gòu)造形式一般現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋2地下防水混凝土地下室底板、地下外墻、人防地下室頂板、上部有覆土的地下室頂板，消防水池采用防水混凝土，抗?jié)B等級P8為P8抗?jié)B砼柔性防水SBS改性瀝青卷材防水層回填土素土、3：7灰土分層扎實3抗震等級抗震設(shè)防烈度八度4防火設(shè)計分類一類5防火等級地下一級地上二級（9-1#樓為一級）重要構(gòu)件尺寸構(gòu)造厚度（mm）基礎(chǔ)底板厚度850mm(1#樓)、700mm（2#、4#樓）、600mm（3#、5#、6#樓、車庫）墻厚160、200、210、240、250、510、570mm頂板厚度100、120、140、150、160、180mm2.3重要參數(shù)2.3.1混凝土強度等級（詳細部位及強度以施工圖紙為準）9-1#樓混凝土強度等級構(gòu)件名稱位置混凝土等級耐久性規(guī)定基礎(chǔ)底板地下層C35／P8二b擋土外墻地下層C35／P8二b人防頂板地下層C35／P8二b上部有覆土頂板地下層C35／P8二b混凝土水池地下層C35／P8二b其他主體構(gòu)造地下層C35一墊層C15一墻、連梁、框架梁柱、框支梁柱9-1樓1-6C35一其他各層C30一樓、屋面板地上各層C30一構(gòu)造柱、隔墻及其他二次澆筑的非構(gòu)造構(gòu)件地上各層C20一9-2—9-6#樓混凝土強度等級構(gòu)件名稱位置混凝土等級耐久性規(guī)定基礎(chǔ)底板地下層C30／P8二b擋土外墻地下層C30／P8二b人防頂板地下層C30／P8二b上部有覆土頂板地下層C30／P8二b混凝土水池地下層C30／P8二b其他主體構(gòu)造地下層C30一墊層C15一9-2樓1-5層C30一9-3#樓1-4層C30一9-4#樓1-5層C30一9-5#樓1-4層C30一9-6#樓1-2層C30一其他各層C25一樓、屋面板地上各層C25一構(gòu)造柱、隔墻及其他二次澆筑的非構(gòu)造構(gòu)件地上各層C20一地下車庫混凝土強度等級構(gòu)件名稱位置混凝土等級耐久性規(guī)定基礎(chǔ)底板地下層C30／P8二b擋土外墻地下層C35／P8二b上部有覆土頂板地下層C35／P8二b混凝土水池地下層C35／P8二b基礎(chǔ)地下層C30一墊層地下層C15一墻和各層頂板地下層C35一柱地下層C40一構(gòu)造柱、隔墻及其他二次澆筑的非構(gòu)造構(gòu)件地下層C20一2.3.2混凝土耐久性規(guī)定環(huán)境類別最大水灰比最小水泥用量最大氯離子含量（％）最大堿含量一0.652251.0不限制二b0.552750.23.0注：防水混凝土為二b類，其他為一類。2.3.3混凝土保護層厚度：縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度（鋼筋的外邊緣至混凝土表面的距離）不應不不小于鋼筋的公稱直徑，且應符合下表規(guī)定：（單位mm）環(huán)境類別板、墻梁柱≤C20C25-C50≤C20C25-C45≤C20C25-C45≥C50一20153025303030二b—25—35—3530人防地下室部分混凝土構(gòu)件中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度尚應滿足下表規(guī)定：（單位mm）外墻外側(cè)外墻內(nèi)側(cè)板梁柱3020203030注：1.筏板基礎(chǔ)下層鋼筋的混凝土保護層厚度不應不不小于40mm；二b類環(huán)境中構(gòu)件，其室內(nèi)一側(cè)的鋼筋保護層厚度按一類環(huán)境確定。2.4流水段劃分按照流水段劃分原則結(jié)合本工程的構(gòu)造設(shè)計狀況，根據(jù)沉降縫和后澆帶將本工程的基礎(chǔ)工程劃分流水施工，構(gòu)造工程按單元劃分流水施工。1、基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)及地下構(gòu)造施工按照后澆帶進行流水段的劃分。2、地上構(gòu)造工程：9-1#樓分為4個流水段；9-2#樓分為4個流水段；9-3#樓分為4個流水段；9-4#樓分為4個流水段；9-5#樓分為8個流水段；9-6#樓分為4個流水段。3.施工安排3.1施工部位及工期規(guī)定：時間部位開始時間結(jié)束時間部位基礎(chǔ)墊層4月中旬基礎(chǔ)墊層4月下旬±0.00如下4月中旬±0.00如下6月中旬±0.00以上6月下旬±0.00以上11月中旬3.2混凝土供應方式及技術(shù)協(xié)議混凝土所有采用商品混凝土。施工前與商品混凝土廠家簽定技術(shù)協(xié)議，技術(shù)協(xié)議除了對一般混凝土提出技術(shù)規(guī)定外，還需對抗?jié)B混凝土、大體積混凝土及冬施混凝土供應提出技術(shù)規(guī)定，明確混凝土送達的各項技術(shù)參數(shù)。嚴格規(guī)定商品混凝土供應廠家按照國標和技術(shù)規(guī)范組織生產(chǎn)，設(shè)計和實際使用的預拌混凝土配合比必須符合有關(guān)技術(shù)原則和供貨協(xié)議規(guī)定；最低水泥用量不得低于國家強制性原則及圖紙規(guī)定；摻和料的使用嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定；應對商品混凝土廠家進行考察，保證有信譽，質(zhì)量可靠的廠家進行商品混凝土供應；杜絕混凝土生產(chǎn)過程中偷工減料等不合法行為，杜絕不合格產(chǎn)品流向現(xiàn)場，以保證混凝土供應的質(zhì)量。商品混凝土技術(shù)協(xié)議簽訂后報企業(yè)技術(shù)質(zhì)量部門審批。3.3混凝土配合比3.3.1混凝土配合比必須在澆筑前一周由攪拌站提供應項目部，經(jīng)項目部技術(shù)負責人承認后按照當時實際狀況經(jīng)調(diào)整后方可使用在此工程中。3.3.2本工程在澆筑混凝土前，由攪拌站提供混凝土配合比，經(jīng)項目部填寫澆灌申請并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可澆筑。3.3.3商品混凝土站提供混凝土的堿含量計算及氯化物含量，單方堿含量不得超過3kg，最大氯離子含量不得不小于0.3%。3.4混凝土泵送管的布置3.4.1砼所有采用商品砼?，F(xiàn)場布置混凝土輸送泵八臺（HBT-80），泵管直徑125mm?；炷凛斔捅脤⒒炷凛斔偷降阶鳂I(yè)層后，采用布料桿結(jié)合塔吊澆筑。3.5進場混凝土的驗收及泵送控制嚴禁施工現(xiàn)場商品混凝土加水施工，項目部全體管理人員均有職責嚴格監(jiān)管，對制止不聽的，應取證，并向項目部和企業(yè)技術(shù)質(zhì)量部門舉報（舉報電話：5819或5820），經(jīng)查證屬實的，予以責任單位和負責人通報批評、行政懲罰、經(jīng)濟懲罰。項目部應對進場混凝土每罐必須進行坍落度檢測，不符合規(guī)定的予以退場。嚴禁加水，商品混凝土的坍落度和可泵性不符合規(guī)定，應退貨并保留對應文獻。3.6加強混凝土試塊管理項目部要嚴格執(zhí)行見證取樣制度，嚴禁弄虛作假；保證試塊的真實性，試驗的對的性。所有試塊必須有完整標識，試塊正面按長城杯規(guī)定進行填寫，側(cè)面另填寫工程名稱、部位、施工單位。增長標養(yǎng)試塊組數(shù)，送住四企業(yè)試驗室進行預檢測。3.7強化施工現(xiàn)場商混施工質(zhì)量監(jiān)管1、商品混凝土運送單上內(nèi)容應填寫齊全，包括出站時間、到場時間、開始澆筑時間、完畢澆筑時間、現(xiàn)場坍落度等，出罐溫度規(guī)定冬施工程填寫。2、混凝土施工應嚴格執(zhí)行旁站制度，項目部在混凝土作業(yè)時必須由工長進行旁站監(jiān)督指導，并實行旁站簽認制度，責任貫徹到人。項目部和外施隊要強化質(zhì)量意識，保證施工現(xiàn)場的混凝土質(zhì)量符合國標規(guī)范規(guī)定，保證建設(shè)工程構(gòu)造安全。附件1：混凝土養(yǎng)護檢查登記表、混凝土澆注旁站檢查登記表。3.8勞動組織工種人員數(shù)量任務(wù)劃分混凝土工80混凝土澆筑振搗手20混凝土振搗抹灰工25混凝土表面壓光架子工50搭拆架子木工10模板維護鋼筋工10鋼筋調(diào)整電工5電氣維護合計2004.施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1砼段的模板、鋼筋、預埋件、預留洞、管線等所有安裝完畢，經(jīng)檢澆筑層驗符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，并辦完隱檢手續(xù)。4.1.2施工現(xiàn)場按照企業(yè)統(tǒng)一規(guī)定設(shè)置標養(yǎng)室。為控制溫度及濕度，標養(yǎng)室內(nèi)設(shè)置恒溫恒濕自控儀，安裝空調(diào)控制溫度。混凝土試塊的制作與養(yǎng)護必須符合有關(guān)規(guī)定。試驗工應隨時觀測試塊的養(yǎng)護狀況，并做好記錄。標養(yǎng)室外設(shè)百葉箱，對大氣溫度進行觀測，記錄數(shù)據(jù)，作為制定施工措施的根據(jù)。4.1.2.1砼入模前，在現(xiàn)場隨機取樣制作砼試件，由于本工程砼有抗?jié)B砼，因此，除了做強度試驗外，還須做抗?jié)B性能試驗。見證取樣的試件為100%，試件的留置應符合如下規(guī)定：4.1.2.2強度試塊：每100m3同一強度等級、同配合比、同班組砼取樣不少于一次，同批同配合比砼少于100m3時，取樣不少于一次。4.1.2.3標養(yǎng)試塊(包括底板、墻體、柱、頂板砼)每次取樣留置四組：一組用于7天強度試驗，一組用于28天強度試驗；一組用于同條件養(yǎng)護；一組用于墻體及頂板拆模。4.1.3在澆筑混凝土之前，各道工序必須經(jīng)自檢、互檢合格后，報監(jiān)理驗收合格后方可申請開盤，不得私自開盤。4.2機具準備序號機具名稱型號數(shù)量（臺）1插入式振搗器ZX50122平板式振搗器ZF2063混凝土輸送泵HBT-8064云石機ZIE-SD42-110125噴水槍66鐵鍬307鐵抹子308木抹子304.3材料準備混凝土施工前，項目部材料部門應提前準備好混凝土施工和養(yǎng)護所需的多種材料。生產(chǎn)中所用材料由項目部專人進行采購，材料提前5天進廠，并且資料齊全，特殊材料應提前10天進廠，為試驗工做試驗提供充足的時間。5.重要施工措施及措施5.1混凝土的拌制5.1.1原材料容許偏差混凝土配料必須按配合比精確稱量。計量容許偏差不應不小于下列規(guī)定：水泥、水、外加劑、摻合料為±1%；砂、石為±2%。5.2混凝土的運送5.2.1運送的時間控制預拌混凝土的初凝時間定為7～8h，HTB-80型地泵的澆筑能力為80m3/h，考慮其他不利原因，因此規(guī)定混凝土的運送時間不得超過2小時。5.2.2運送車輛數(shù)量控制混凝土罐車選用8m3/輛，HTB-80型地泵的澆筑能力為80m3/h，因此攪拌站每小時按正常狀況發(fā)車6輛。5.2.3現(xiàn)場混凝土的運送方式5.2.3.1墻體混凝土采用地泵加布料桿。5.2.3.2頂板、梁、樓梯混凝土采用地泵接泵管直接澆筑。5.2.4泵送運送本工程選用8臺HTB-80型地泵，詳細位置相見施工現(xiàn)場平面布置圖。5.2.5泵的選型及驗算5.2.5.1現(xiàn)場布置基礎(chǔ)、主體工程一套泵送系統(tǒng)。5.2.5.2HBT-80型地泵水平輸送距離為1600m，垂直輸送距離為400m。泵管一種拐角損失垂直距離為10m,本工程總高71.50m，泵管水平運送距離不不小于100m，混凝土泵的輸送能力可以滿足施工規(guī)定。5.2.5.3HBT-80輸送能力，混凝土坍落度在140～180mm時，一臺泵每小時能輸送80m3混凝土，本工程地下、地上墻、頂板經(jīng)計算地泵的輸送能力可以滿足規(guī)定。5.2.6混凝土地泵設(shè)計5.2.6.1砼泵的定位⑴將砼泵水平放置在已硬化的道路上(不得防礙車輛運行)，下墊一通長木方。支腿、支腿座用定位銷鎖住。⑵先將后支腿（料斗端）放下定位，接著用千斤頂將機架前部頂起，放下支腿并定位，然后松掉千斤頂。⑶砼泵定位時必須保證輪胎不承受荷載，并用木塊卡住輪胎（保證輪胎不得轉(zhuǎn)動）。⑷砼泵定位要保證操作、料斗出料、用水排放以便。5.2.6.2砼泵送管路布置⑴管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少）。⑵泵體引出的水平管進須轉(zhuǎn)彎處用90°彎管，并設(shè)泵送承臺。泵管與地面加固時，盡量錯開90°彎管。詳見下圖⑶有泵管穿過的樓板上予留φ300mm洞，用木楔、鋼管固定泵管，垂直泵管與墻用鋼管圍抱。水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐。詳見下圖⑷與砼泵出口錐管直接相接輸送管用馬凳支撐。詳見下圖⑸用鋼管搭設(shè)支撐固定水平泵管。詳見下圖5.2.6.3泵送混凝土的布料措施⑴、澆筑豎向墻體時,布料管出口距離模板內(nèi)側(cè)面≥50mm,并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架。⑵、澆筑水平構(gòu)造混凝土時,不得在同一處持續(xù)布料,且在2.5±0.5m范圍內(nèi)水平移動布料,且垂直于模板。5.2.6.4其他注意事項⑴、泵機運行時，機手不得離崗，并常常觀測壓力表、油溫等與否正常。⑵、泵管連接，由專人操作，其他人不得隨意搭接。砼泵送過程中定期、定人檢查連接件及卡具有無松動現(xiàn)象。⑶、泵送過程中應常常注意液壓油溫度，當油溫升到85°C時，應立即停止泵送，進行冷卻，使油溫減少后方可繼續(xù)泵送。⑷、泵送過程中，還應常常注意水箱中的水溫，當溫度過高時，水溫≥35°C時，應及時換水。⑸、砼泵送時，泵管周圍嚴禁站人。⑹、泵送結(jié)束后，一定要將泵機混凝土缸清洗潔凈，嚴禁混凝土缸及管內(nèi)殘留混凝土料.⑺、混凝土泵管加固一定要牢固，尤其是轉(zhuǎn)角處，加固牢固可以使混凝土供應到足夠的高度。⑻、混凝土泵及泵管應隨時進行檢修，以備正常施工。項目機管員要注意機械設(shè)備的平常維護，為混凝土施工提供條件；對易損壞的設(shè)備應注意留有備用。5.3混凝土的澆筑5.3.1一般規(guī)定5.3.1.1混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等所有安裝完畢經(jīng)檢查合格并辦好隱、預檢手續(xù)。5.3.1.2澆筑混凝土的架子、馬道已支搭完畢并檢查合格。5.3.1.3工長根據(jù)施工方案對施工班組已進行全面交底。5.3.2各部位澆筑規(guī)定5.3.2.1墊層混凝土澆筑墊層混凝土強度等級為C15，澆筑時坍落度應控制在140～160mm。基槽驗收合格后，對基底進行清理壓實找平。在基礎(chǔ)樁上抄好標高后，采用沖木筋的措施，將50×100mm的方木立放其上平與抄好的水平線拉線找平，然后按木筋的標高澆筑混凝土，采用2米刮杠刮平，平板振搗器振搗密實后，上撒一層1：1水泥細砂子，抹光壓光終凝前再壓一次，一遍成活。5.3.2.2基礎(chǔ)混凝土澆筑本工程基礎(chǔ)形式為筏板鋼筋混凝土基礎(chǔ)。（a）準備工作1、鋼筋檢查：檢查鋼筋的位置、規(guī)格、數(shù)量與否與設(shè)計圖紙相符，發(fā)現(xiàn)錯誤及時修正，鋼筋與否被踩變形，鋼筋上與否有油污，如有須及時校正和清洗。2、模板的檢查：澆注前需校核軸線及模板的設(shè)計標高，復核各部位尺寸及其平整度，對不符處進行修正。3、機具的準備及其他：準備12臺振搗棒及串筒等其他物品，用一臺地泵澆筑，與預拌混凝土供應站提前確定好各項技術(shù)規(guī)定，并定好攪拌時間、地點及對混凝土的驗收等工作。4、掌握天氣變化狀況，掌握施工前5天的氣象狀況，現(xiàn)場應準備6×6m防雨苫布兩塊，并作好其他防雨準備。（b）澆注措施底板砼采用“一種坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆筑措施。（c）砼振搗1、搗棒插點間距不應超過振搗器作用半徑的1.5倍。振搗器不得碰撞模板、鋼筋。振搗上一層時，應插入下層5cm，振搗上一層砼時要在下一層初凝前。振搗器在每一點上振搗的時間以砼表面出現(xiàn)水泥漿，不出現(xiàn)氣泡。2、泌水處理：在攪拌站配置時坍落度應在160±20mm；抵達工地時混凝土坍落度為150mm～180mm，施工中嚴格控制混凝土的坍落度，實測值在容許范圍內(nèi)，混凝土不能離析。由于澆注大流動性混凝土，應及時清除混凝土表面的泌水，現(xiàn)場應準備小桶和灰勺，在澆注過程中產(chǎn)生的泌水與浮漿進行清除?，F(xiàn)場每車測坍落度，如有異常要隨時抽測。3、表面處理：混凝土的表面處理能防止混凝土表面開裂，并保證混凝土的質(zhì)量，由于環(huán)境溫度、混凝土表面溫度及混凝土塌落度的差異，導致混凝土初凝時間也許有較大差異，若不及時對混凝土表面觀測和處理，混凝土硬化而表面開裂則不易處理。因此應設(shè)專人負責。4、為防止混凝土表面開裂，保證混凝土的質(zhì)量采用如下措施：①當混凝土澆注到設(shè)計標高后，先用平板式振搗器振搗一遍，然后用刮杠刮平，最終用木抹子搓成麻面并及時覆蓋塑料布。②在混凝土初凝前1到2小時即混凝土表面可以上人而沒有較深痕跡時，再用木抹子反復搓2到3遍，規(guī)定操作人員常常觀測混凝土表面狀況掌握二次搓面的時間。5、混凝土溫度控制：防止由于溫差導致的裂縫。溫差裂縫較于混凝土表面失水收縮導致的裂縫，裂縫較深直接影響混凝土構(gòu)造的質(zhì)量與防水性能，必須將其作為重點環(huán)節(jié)來抓，混凝土的澆注溫度不適宜超過28攝氏度，因此要嚴格控制保證混凝土內(nèi)部與表面溫差，混凝土澆注完畢后，立即覆蓋一層塑料布，在對混凝土表面抹面時，塑料布應隨揭隨抹，抹完即蓋，覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，無凝結(jié)水時，混凝土表面應及時澆水養(yǎng)護。5.3.2.3墻體混凝土澆筑(a)澆筑措施澆筑墻體混凝土應持續(xù)進行，間隔時間不應超過2小時。澆筑混凝土墻體前，應在新澆筑混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑3～5cm厚與墻體混凝土水灰比相似的水泥砂漿，水泥砂漿用鐵鍬入模，并與墻體混凝土同步澆筑?；炷磷粤瞎芸谙侣涞膬A落高度約1.5m，墻高超過3m的用串筒溜槽伸入墻內(nèi)來控制混凝土的傾落高度。采用分段分層進行澆注的施工措施，每段每層澆注高度40cm左右，運用皮數(shù)桿進行控制。澆灌混凝土時采用人工澆灌、振搗?，F(xiàn)場采用Φ50振搗棒其有效振動長度為37cm，混凝土的分層厚度應不不小于35cm。6、澆注混凝土時注意常常觀測模板、保溫板、鋼筋、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)沧?，并在已澆注的混凝土初凝前修正完好?、門窗洞口部位兩側(cè)同步下料，保持一致，以防洞口模板移動，先澆搗窗臺下部，再澆搗窗間墻，以防下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。8、拆除墻體模板，待混凝土強度達1.2Mpa后，一般在15～20度以上，10～12小時拆模方可拆模。(b)墻體混凝土的振搗1、使用插入式振搗器振搗時要快插慢撥，插點均勻排列，逐點移動，次序移動，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距為40cm每一振點的延續(xù)時間以表面不再下沉，表面展現(xiàn)浮漿為止。振搗上一層時插入下層5cm，使上下混凝土層結(jié)合成整體。2、澆注振搗洞口部位時，為防止出現(xiàn)漏振，需在洞口兩側(cè)同步振搗，下灰高度也要大體一致，以防止洞口變形。3、墻交接處要加強振搗，使兩者之間混凝土結(jié)合更緊密。4、混凝土澆注完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整頓，用木抹子按預定標高線將墻上表面混凝土找平。5.3.2.4梁和頂板混凝土澆筑(a)澆筑措施1、混凝土坍落度規(guī)定控制在140～160mm。頂板混凝土澆筑采用插入式振搗器結(jié)合平板振搗器的施工措施。用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗棒移動間距為40cm；平板振搗器的移動間距應保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分邊緣。每一振點的延續(xù)時間以表面展現(xiàn)浮漿為度。2、澆筑暗柱與梁交叉部位的混凝土時，宜采用小直徑的振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗。3、振搗頂板混凝土時不容許用振搗棒鋪攤混凝土。4、梁、板同步澆注，應先沿梁方向澆注。澆注措施應于一端開始用“趕漿法”即先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆注成階梯形，當?shù)竭_板底位置時再與板的混凝土一起澆注，伴隨階梯形不停延伸，梁板混凝土澆注持續(xù)向前進行。每層均應振實后再下料，梁幫部位要注意振實，以免出現(xiàn)空洞。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件?；炷恋奶撲伜穸葢圆恍∮诎搴?。5、混凝土振搗密實之后隨即用鐵插尺檢查混凝土厚度，混凝土澆注推進約1m，插一次鐵尺，高度與設(shè)計標高偏差不大時，用長木抹子按設(shè)計標高將混凝土表面找平。樓板用3m刮杠找平，以保證板面平整。6、施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。7、澆筑時，應在振搗手工作面上搭設(shè)馬道，上鋪腳手板，防止直接踩踏鋼筋；頂板混凝土振搗后用豎向插筋上的標高點拉小線檢查混凝土上表面標高，用帶刻度線的探釬檢查混凝土厚度，每隔2m檢查一點。8、振搗完后先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹子搓壓表面，在終凝前再進行搓壓，規(guī)定搓壓三遍，最終一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。9、遇水膨脹止水條(膠)應與接縫表面密貼；10、選用的遇水膨脹止水條(膠)應具有緩脹性能，7d的凈膨脹率不適宜不小于最終膨脹率的60％，最終膨脹率宜不小于220％；11、采用中埋式止水帶或預埋式注漿管時，應定位精確、固定牢固。12、混凝土澆注振搗完之后要保持露出鋼筋位置的對的性，發(fā)既有誤，立即調(diào)整到位。13、頂板混凝土澆筑完畢待強度到達1.2Mpa后，上人澆水養(yǎng)護，要保持頂板濕潤不不不小于7天，防止頂板混凝土表面因失水產(chǎn)生收縮裂縫。5.3.2.5樓梯混凝土澆筑1、其混凝土坍落度控制在120～140mm，每層樓梯平面與樓層標高相似和樓板一塊施工，上下層間的休息板兩側(cè)墻上預留休息板梁洞。2、每層樓梯澆筑混凝土時，平臺梁混凝土先不澆筑，同踏步板一塊澆，踏步板留槎在梁上，上下層間的休息板同二跑樓梯同步澆筑。3、樓梯混凝土由下往上澆筑，此處的混凝土坍落度要盡量小，防止混凝土下滑離析。澆筑后必須及時清除剩余的混凝土，把踏步面找平壓實?；炷翉姸任吹竭_1.2Mpa此前不得踩踏或拆除模板。拆模后對棱角用舊多層板保護。5.3.3.6后澆帶澆筑后澆帶混凝土強度等級應比兩側(cè)高一級（C5）。收縮后澆帶在兩側(cè)混凝土齡期到達60天后方可澆筑。并加強養(yǎng)護，澆筑后其養(yǎng)護時間不應少于14天。5.4防水混凝土：1水泥品種宜采用硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥；2不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不一樣品種或強度等級的水泥混合使用。5.4.1防水混凝土選用礦物摻合料時，應符合下列規(guī)定：1粉煤灰的品質(zhì)應符合現(xiàn)行國標《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBl596的有關(guān)規(guī)定，粉煤灰的級別不低于Ⅱ級，燒失量不不小于5％，用量為膠凝材料總量的20％～30％；2硅粉的品質(zhì)應符合表4.1.9的規(guī)定，用量為膠凝材料總量的2％一5％；3粒化高爐礦渣粉的品質(zhì)規(guī)定應符合現(xiàn)行國標《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB／T18046的有關(guān)規(guī)定；4使用復合摻合料時，其品種和用量應通過試驗確定。5.4.2用于防水混凝土的砂、石，應符合下列規(guī)定：1選用結(jié)實耐久、粒形良好的潔凈石子；最大粒徑不不小于40mm，泵送時其最大粒徑不不小于輸送管徑的1／4；吸水率不不小于1．5％；不得使用堿活性骨料；石子的質(zhì)量規(guī)定應符合國家現(xiàn)行原則《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量原則及檢查措施》JGJ53的有關(guān)規(guī)定；2砂選用堅硬、抗風化性強、潔凈的中粗砂；砂的質(zhì)量規(guī)定應符合國家現(xiàn)行原則《一般混凝土用砂質(zhì)量原則及檢查措施》JGJ52的有關(guān)規(guī)定。5.4.3用于拌制混凝土的水，應符合國家現(xiàn)行原則《混凝土用水原則》JGJ63的有關(guān)規(guī)定。5.4.4防水混凝土可根據(jù)工程需要摻入減水劑、膨脹劑、防水劑、密實劑、引氣劑、復合型外加劑及水泥基滲透結(jié)晶型材料，其品種和用量應經(jīng)試驗確定，所用外加劑的技術(shù)性能應符合國家現(xiàn)行有關(guān)原則的質(zhì)量規(guī)定。5.4.5防水混凝土中各類材料的總堿量(Na20當量)不不小于3kg／m3；氯離子含量不超過膠凝材料總量的0．1％。5.4.6防水混凝土施工規(guī)定1、防水混凝土施工前應做好降排水工作，不得在有積水的環(huán)境中澆筑混凝土。2、防水混凝土的配合比，應符合下列規(guī)定；1）膠凝材料用量應根據(jù)混凝土的抗?jié)B等級和強度等級等選用，其總用量不不不小于320kg／m3。3)砂率為35％～40％，泵送時可增至45％。4)灰砂比為1：1．5～1：2．5。5)水膠比不不小于0．50。6)防水混凝土采用預拌混凝土時，入泵坍落度控制在120~160mm，坍落度每小時損失值不不小于20mm，坍落度總損失值不不小于40mm。7)摻加引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土含氣量應控制在3％～5％。8)預拌混凝土的初凝時間為6～8h。防水混凝土配料應按配合比精確稱量，其計量容許偏差應符合表4．1．17的規(guī)定。使用減水劑時，減水劑宜配制成一定濃度的溶液。3、采用高頻機械振搗，振搗時間宜為10~30S，以混凝土表面泛漿和混凝土表面不再冒氣泡為準，應防止漏振、欠振和超振。4、加強混凝土的養(yǎng)護：基礎(chǔ)底板采用覆蓋塑料布養(yǎng)護，墻體采用灑水養(yǎng)護措施。5、防水混凝土與一般混凝土接茬：接茬遵照“寧多澆防水混凝土，嚴禁多澆一般混凝土”的原則。即接茬應位于一般混凝土部位，而不能在防水混凝土的部位。接茬應事先用鋼板網(wǎng)和鋼筋料頭攔好。先澆防水混凝土，后澆一般混凝土。6、用于防水混凝土的模板應拼縫嚴密、支撐牢固。7、防水混凝土拌合物應采用機械攪拌，攪拌時間不不不小于2min。摻外加劑時，攪拌時間應根據(jù)外加劑的技術(shù)規(guī)定確定。8、防水混凝土拌合物在運送后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工規(guī)定期，應加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。9、遇水膨脹止水條應與接縫表面密貼；10、選用的遇水膨脹止水條(膠)應具有緩脹性能，7d的凈膨脹率不不小于最終膨脹率的60％，最終膨脹率不小于220％；11、人防出入口處采用中埋式橡膠止水帶。15、防水混凝土終凝時間為14h，當混凝土進入終凝后來即應開始澆水養(yǎng)護，使混凝土外露表面一直保持濕潤狀態(tài)。后澆帶混凝土必須充足濕潤地養(yǎng)護6周，以防止后澆帶混凝土的收縮，使混凝土接縫更嚴密。5.5混凝土的養(yǎng)護5.5.1養(yǎng)護用水采用飲用水或經(jīng)檢查符合砼拌和用水原則的水。5.5.2垂直構(gòu)件的養(yǎng)護墻體采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。5.5.3水平構(gòu)件的養(yǎng)護頂板、梁、樓梯已澆筑完畢的砼，12小時后及時對砼澆水，澆水養(yǎng)護不得少于7天。澆水次數(shù)應能保持砼處在潤濕狀態(tài)。5.5.4后澆帶的養(yǎng)護當混凝土進入終凝后來即應開始澆水養(yǎng)護，使混凝土外露表面一直保持濕潤狀態(tài)。后澆帶混凝土必須充足濕潤地養(yǎng)護6周，以防止后澆帶混凝土的收縮，使混凝土接縫更嚴密。5.6施工縫位置及澆筑前的處理5.6.1混凝土施工縫留置⑴柱的水平施工縫留設(shè)在板的上皮、梁的下皮。⑵現(xiàn)澆板及梁施工縫按照施工段的劃分留設(shè)，中間不留臨時施工縫。如遇特殊狀況必須要留施工縫，頂板的施工縫留置在頂板跨度的中間1/3范圍內(nèi)。且上下層的施工縫不得在一條垂線上，應錯開留置。⑶墻體的垂直施工縫留設(shè)在有門窗洞口的中部。墻體水平施工縫留置在比頂板下皮高5cm位置，頂板及梁水平施工縫留置在自身上皮標高處。⑷基礎(chǔ)底板的水平施工縫留設(shè)在地梁上皮。⑸樓梯施工縫縱向留置在樓層平臺板跨度的中間1/3范圍內(nèi)，橫向在板的跨中。墻體水平施工縫5.6.2混凝土施工縫處理5.6.2.1墻體施工縫處理：墻體施工縫處繼續(xù)澆注時，已澆注的混凝土抗壓強度不不不小于1.2Mpa，清除表面垃圾，剔除水泥表面上松動砂石和軟弱混凝土層，對其他澆注界面加以鑿毛，墻體混凝土接茬處應采用云石機將墻面割制1cm深接縫線，將鋼絲網(wǎng)及松散混凝土所有剔除。用水沖洗潔凈并充足濕潤，清除殘留在混凝土表面的積水。從施工縫開始澆注時要注意防止直接靠近縫邊下料。振搗時，向施工縫處逐漸推進，加強施工縫處的振實工作，使其緊密結(jié)合。施工縫處理5.6.2.2頂板、梁處施工縫處理：1、施工縫要嚴格按照流水段劃分位置留置，要留直槎，用鋼絲網(wǎng)及插板擋牢。2、施工縫處在新澆混凝土前要進行處理，按規(guī)定將鋼絲網(wǎng)剔除，然后進行剔鑿、清理、濕潤，并用同配合比砂漿接茬，清理殘渣時一定要徹底，防止新澆混凝土夾渣。3、水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈槳或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪30—50mm