住宅建筑工程混凝土工程施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z1.編制根據(jù) 11.1施工圖紙 11.2施工組織設(shè)計(jì) 11.3有關(guān)規(guī)程、規(guī)范 11.4有關(guān)原則 11.5有關(guān)圖集 12工程概況 22.1建筑概況 22.2構(gòu)造概況 32.3重要參數(shù) 32.4流水段劃分 63.施工安排 63.1施工部位及工期規(guī)定： 63.2混凝土供應(yīng)方式及技術(shù)協(xié)議 63.3混凝土配合比 73.4混凝土泵送管的布置 73.5進(jìn)場(chǎng)混凝土的驗(yàn)收及泵送控制 73.6加強(qiáng)混凝土試塊管理 73.7強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)商混施工質(zhì)量監(jiān)管 73.8勞動(dòng)組織 84.施工準(zhǔn)備 84.1技術(shù)準(zhǔn)備 84.2機(jī)具準(zhǔn)備 94.3材料準(zhǔn)備 95.重要施工措施及措施 95.1混凝土的拌制 95.2混凝土的運(yùn)送 95.3混凝土的澆筑 135.4防水混凝土： 175.5混凝土的養(yǎng)護(hù) 196.季節(jié)性施工的規(guī)定 237.容許偏差和檢查措施 238.安全注意事項(xiàng) 241.編制根據(jù)1.1棚改安頓房小園地塊定向安頓房項(xiàng)目小園項(xiàng)目9地塊施工圖紙1.2棚改安頓房小園地塊定向安頓房項(xiàng)目小園項(xiàng)目9地塊施工組織設(shè)計(jì)1.3有關(guān)規(guī)程、規(guī)范序號(hào)名稱編號(hào)1建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104—972混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程GB50204-3混凝土外加劑GB8076—19974混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范DBG01-51-號(hào)6建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則GB50300-7混凝土質(zhì)量控制原則GB50164-928混凝土礦物和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程9商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程10防止混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)程1.4有關(guān)原則類別名稱編號(hào)國(guó)家混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)估原則GB/T50107—建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則GB50300-混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-1.5有關(guān)圖集類別名稱編號(hào)國(guó)家工程做法08BJ1-1居住建筑88J14-2樓梯08BJ7-1地方現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻構(gòu)造03G101筏型基礎(chǔ)、現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板04G1012工程概況2.1建筑概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑功能住宅樓2建筑特點(diǎn)小園安頓房工程位于門頭溝區(qū)永定鎮(zhèn)，為6棟居民住宅樓及1個(gè)地下車庫(kù)。其中1#樓地下3層，地上25層，2#、4#樓地下2層，地上18層，3#樓地下2層，地上12層，5#樓地下1層，地上9/10層，6#樓地下1層，地上10層。3建筑面積總建筑面積114328.68m2地下面積22846.1m24建筑層數(shù)地上9~25層地下5建筑層高（m）樓號(hào)層高地下檐高9-1#2.8m3.3m71.50m9-2#2.8m3.3m51.90m9-3#2.8m3.3m35.10m9-4#2.8m3.3m51.90m9-5#2.8m3.3m29.50m9-6#2.8m3.3m29.50m地下車庫(kù)3.7m2.2構(gòu)造概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1構(gòu)造形式基礎(chǔ)構(gòu)造形式地下室筏板基礎(chǔ)主體構(gòu)造形式鋼筋混凝土剪力墻構(gòu)造屋蓋構(gòu)造形式一般現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋2地下防水混凝土地下室底板、地下外墻、人防地下室頂板、上部有覆土的地下室頂板，消防水池采用防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)P8為P8抗?jié)B砼柔性防水SBS改性瀝青卷材防水層回填土素土、3：7灰土分層扎實(shí)3抗震等級(jí)抗震設(shè)防烈度八度4防火設(shè)計(jì)分類一類5防火等級(jí)地下一級(jí)地上二級(jí)（9-1#樓為一級(jí)）重要構(gòu)件尺寸構(gòu)造厚度（mm）基礎(chǔ)底板厚度850mm(1#樓)、700mm（2#、4#樓）、600mm（3#、5#、6#樓、車庫(kù)）墻厚160、200、210、240、250、510、570mm頂板厚度100、120、140、150、160、180mm2.3重要參數(shù)2.3.1混凝土強(qiáng)度等級(jí)（詳細(xì)部位及強(qiáng)度以施工圖紙為準(zhǔn)）9-1#樓混凝土強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件名稱位置混凝土等級(jí)耐久性規(guī)定基礎(chǔ)底板地下層C35／P8二b擋土外墻地下層C35／P8二b人防頂板地下層C35／P8二b上部有覆土頂板地下層C35／P8二b混凝土水池地下層C35／P8二b其他主體構(gòu)造地下層C35一墊層C15一墻、連梁、框架梁柱、框支梁柱9-1樓1-6C35一其他各層C30一樓、屋面板地上各層C30一構(gòu)造柱、隔墻及其他二次澆筑的非構(gòu)造構(gòu)件地上各層C20一9-2—9-6#樓混凝土強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件名稱位置混凝土等級(jí)耐久性規(guī)定基礎(chǔ)底板地下層C30／P8二b擋土外墻地下層C30／P8二b人防頂板地下層C30／P8二b上部有覆土頂板地下層C30／P8二b混凝土水池地下層C30／P8二b其他主體構(gòu)造地下層C30一墊層C15一9-2樓1-5層C30一9-3#樓1-4層C30一9-4#樓1-5層C30一9-5#樓1-4層C30一9-6#樓1-2層C30一其他各層C25一樓、屋面板地上各層C25一構(gòu)造柱、隔墻及其他二次澆筑的非構(gòu)造構(gòu)件地上各層C20一地下車庫(kù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件名稱位置混凝土等級(jí)耐久性規(guī)定基礎(chǔ)底板地下層C30／P8二b擋土外墻地下層C35／P8二b上部有覆土頂板地下層C35／P8二b混凝土水池地下層C35／P8二b基礎(chǔ)地下層C30一墊層地下層C15一墻和各層頂板地下層C35一柱地下層C40一構(gòu)造柱、隔墻及其他二次澆筑的非構(gòu)造構(gòu)件地下層C20一2.3.2混凝土耐久性規(guī)定環(huán)境類別最大水灰比最小水泥用量最大氯離子含量（％）最大堿含量一0.652251.0不限制二b0.552750.23.0注：防水混凝土為二b類，其他為一類。2.3.3混凝土保護(hù)層厚度：縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（鋼筋的外邊緣至混凝土表面的距離）不應(yīng)不不小于鋼筋的公稱直徑，且應(yīng)符合下表規(guī)定：（單位mm）環(huán)境類別板、墻梁柱≤C20C25-C50≤C20C25-C45≤C20C25-C45≥C50一20153025303030二b—25—35—3530人防地下室部分混凝土構(gòu)件中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度尚應(yīng)滿足下表規(guī)定：（單位mm）外墻外側(cè)外墻內(nèi)側(cè)板梁柱3020203030注：1.筏板基礎(chǔ)下層鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)不不小于40mm；二b類環(huán)境中構(gòu)件，其室內(nèi)一側(cè)的鋼筋保護(hù)層厚度按一類環(huán)境確定。2.4流水段劃分按照流水段劃分原則結(jié)合本工程的構(gòu)造設(shè)計(jì)狀況，根據(jù)沉降縫和后澆帶將本工程的基礎(chǔ)工程劃分流水施工，構(gòu)造工程按單元?jiǎng)澐至魉┕ぁ?、基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)及地下構(gòu)造施工按照后澆帶進(jìn)行流水段的劃分。2、地上構(gòu)造工程：9-1#樓分為4個(gè)流水段；9-2#樓分為4個(gè)流水段；9-3#樓分為4個(gè)流水段；9-4#樓分為4個(gè)流水段；9-5#樓分為8個(gè)流水段；9-6#樓分為4個(gè)流水段。3.施工安排3.1施工部位及工期規(guī)定：時(shí)間部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間部位基礎(chǔ)墊層4月中旬基礎(chǔ)墊層4月下旬±0.00如下4月中旬±0.00如下6月中旬±0.00以上6月下旬±0.00以上11月中旬3.2混凝土供應(yīng)方式及技術(shù)協(xié)議混凝土所有采用商品混凝土。施工前與商品混凝土廠家簽定技術(shù)協(xié)議，技術(shù)協(xié)議除了對(duì)一般混凝土提出技術(shù)規(guī)定外，還需對(duì)抗?jié)B混凝土、大體積混凝土及冬施混凝土供應(yīng)提出技術(shù)規(guī)定，明確混凝土送達(dá)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。嚴(yán)格規(guī)定商品混凝土供應(yīng)廠家按照國(guó)標(biāo)和技術(shù)規(guī)范組織生產(chǎn)，設(shè)計(jì)和實(shí)際使用的預(yù)拌混凝土配合比必須符合有關(guān)技術(shù)原則和供貨協(xié)議規(guī)定；最低水泥用量不得低于國(guó)家強(qiáng)制性原則及圖紙規(guī)定；摻和料的使用嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定；應(yīng)對(duì)商品混凝土廠家進(jìn)行考察，保證有信譽(yù)，質(zhì)量可靠的廠家進(jìn)行商品混凝土供應(yīng)；杜絕混凝土生產(chǎn)過(guò)程中偷工減料等不合法行為，杜絕不合格產(chǎn)品流向現(xiàn)場(chǎng)，以保證混凝土供應(yīng)的質(zhì)量。商品混凝土技術(shù)協(xié)議簽訂后報(bào)企業(yè)技術(shù)質(zhì)量部門審批。3.3混凝土配合比3.3.1混凝土配合比必須在澆筑前一周由攪拌站提供應(yīng)項(xiàng)目部，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人承認(rèn)后按照當(dāng)時(shí)實(shí)際狀況經(jīng)調(diào)整后方可使用在此工程中。3.3.2本工程在澆筑混凝土前，由攪拌站提供混凝土配合比，經(jīng)項(xiàng)目部填寫澆灌申請(qǐng)并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可澆筑。3.3.3商品混凝土站提供混凝土的堿含量計(jì)算及氯化物含量，單方堿含量不得超過(guò)3kg，最大氯離子含量不得不小于0.3%。3.4混凝土泵送管的布置3.4.1砼所有采用商品砼?，F(xiàn)場(chǎng)布置混凝土輸送泵八臺(tái)（HBT-80），泵管直徑125mm。混凝土輸送泵將混凝土輸送到到作業(yè)層后，采用布料桿結(jié)合塔吊澆筑。3.5進(jìn)場(chǎng)混凝土的驗(yàn)收及泵送控制嚴(yán)禁施工現(xiàn)場(chǎng)商品混凝土加水施工，項(xiàng)目部全體管理人員均有職責(zé)嚴(yán)格監(jiān)管，對(duì)制止不聽的，應(yīng)取證，并向項(xiàng)目部和企業(yè)技術(shù)質(zhì)量部門舉報(bào)（舉報(bào)電話：5819或5820），經(jīng)查證屬實(shí)的，予以責(zé)任單位和負(fù)責(zé)人通報(bào)批評(píng)、行政懲罰、經(jīng)濟(jì)懲罰。項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土每罐必須進(jìn)行坍落度檢測(cè)，不符合規(guī)定的予以退場(chǎng)。嚴(yán)禁加水，商品混凝土的坍落度和可泵性不符合規(guī)定，應(yīng)退貨并保留對(duì)應(yīng)文獻(xiàn)。3.6加強(qiáng)混凝土試塊管理項(xiàng)目部要嚴(yán)格執(zhí)行見證取樣制度，嚴(yán)禁弄虛作假；保證試塊的真實(shí)性，試驗(yàn)的對(duì)的性。所有試塊必須有完整標(biāo)識(shí)，試塊正面按長(zhǎng)城杯規(guī)定進(jìn)行填寫，側(cè)面另填寫工程名稱、部位、施工單位。增長(zhǎng)標(biāo)養(yǎng)試塊組數(shù)，送住四企業(yè)試驗(yàn)室進(jìn)行預(yù)檢測(cè)。3.7強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)商混施工質(zhì)量監(jiān)管1、商品混凝土運(yùn)送單上內(nèi)容應(yīng)填寫齊全，包括出站時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、開始澆筑時(shí)間、完畢澆筑時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)坍落度等，出罐溫度規(guī)定冬施工程填寫。2、混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行旁站制度，項(xiàng)目部在混凝土作業(yè)時(shí)必須由工長(zhǎng)進(jìn)行旁站監(jiān)督指導(dǎo)，并實(shí)行旁站簽認(rèn)制度，責(zé)任貫徹到人。項(xiàng)目部和外施隊(duì)要強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土質(zhì)量符合國(guó)標(biāo)規(guī)范規(guī)定，保證建設(shè)工程構(gòu)造安全。附件1：混凝土養(yǎng)護(hù)檢查登記表、混凝土澆注旁站檢查登記表。3.8勞動(dòng)組織工種人員數(shù)量任務(wù)劃分混凝土工80混凝土澆筑振搗手20混凝土振搗抹灰工25混凝土表面壓光架子工50搭拆架子木工10模板維護(hù)鋼筋工10鋼筋調(diào)整電工5電氣維護(hù)合計(jì)2004.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1砼段的模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線等所有安裝完畢，經(jīng)檢澆筑層驗(yàn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，并辦完隱檢手續(xù)。4.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)按照企業(yè)統(tǒng)一規(guī)定設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室。為控制溫度及濕度，標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)設(shè)置恒溫恒濕自控儀，安裝空調(diào)控制溫度?；炷猎噳K的制作與養(yǎng)護(hù)必須符合有關(guān)規(guī)定。試驗(yàn)工應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)試塊的養(yǎng)護(hù)狀況，并做好記錄。標(biāo)養(yǎng)室外設(shè)百葉箱，對(duì)大氣溫度進(jìn)行觀測(cè)，記錄數(shù)據(jù)，作為制定施工措施的根據(jù)。4.1.2.1砼入模前，在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣制作砼試件，由于本工程砼有抗?jié)B砼，因此，除了做強(qiáng)度試驗(yàn)外，還須做抗?jié)B性能試驗(yàn)。見證取樣的試件為100%，試件的留置應(yīng)符合如下規(guī)定：4.1.2.2強(qiáng)度試塊：每100m3同一強(qiáng)度等級(jí)、同配合比、同班組砼取樣不少于一次，同批同配合比砼少于100m3時(shí)，取樣不少于一次。4.1.2.3標(biāo)養(yǎng)試塊(包括底板、墻體、柱、頂板砼)每次取樣留置四組：一組用于7天強(qiáng)度試驗(yàn)，一組用于28天強(qiáng)度試驗(yàn)；一組用于同條件養(yǎng)護(hù)；一組用于墻體及頂板拆模。4.1.3在澆筑混凝土之前，各道工序必須經(jīng)自檢、互檢合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可申請(qǐng)開盤，不得私自開盤。4.2機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）1插入式振搗器ZX50122平板式振搗器ZF2063混凝土輸送泵HBT-8064云石機(jī)ZIE-SD42-110125噴水槍66鐵鍬307鐵抹子308木抹子304.3材料準(zhǔn)備混凝土施工前，項(xiàng)目部材料部門應(yīng)提前準(zhǔn)備好混凝土施工和養(yǎng)護(hù)所需的多種材料。生產(chǎn)中所用材料由項(xiàng)目部專人進(jìn)行采購(gòu)，材料提前5天進(jìn)廠，并且資料齊全，特殊材料應(yīng)提前10天進(jìn)廠，為試驗(yàn)工做試驗(yàn)提供充足的時(shí)間。5.重要施工措施及措施5.1混凝土的拌制5.1.1原材料容許偏差混凝土配料必須按配合比精確稱量。計(jì)量容許偏差不應(yīng)不小于下列規(guī)定：水泥、水、外加劑、摻合料為±1%；砂、石為±2%。5.2混凝土的運(yùn)送5.2.1運(yùn)送的時(shí)間控制預(yù)拌混凝土的初凝時(shí)間定為7～8h，HTB-80型地泵的澆筑能力為80m3/h，考慮其他不利原因，因此規(guī)定混凝土的運(yùn)送時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。5.2.2運(yùn)送車輛數(shù)量控制混凝土罐車選用8m3/輛，HTB-80型地泵的澆筑能力為80m3/h，因此攪拌站每小時(shí)按正常狀況發(fā)車6輛。5.2.3現(xiàn)場(chǎng)混凝土的運(yùn)送方式5.2.3.1墻體混凝土采用地泵加布料桿。5.2.3.2頂板、梁、樓梯混凝土采用地泵接泵管直接澆筑。5.2.4泵送運(yùn)送本工程選用8臺(tái)HTB-80型地泵，詳細(xì)位置相見施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。5.2.5泵的選型及驗(yàn)算5.2.5.1現(xiàn)場(chǎng)布置基礎(chǔ)、主體工程一套泵送系統(tǒng)。5.2.5.2HBT-80型地泵水平輸送距離為1600m，垂直輸送距離為400m。泵管一種拐角損失垂直距離為10m,本工程總高71.50m，泵管水平運(yùn)送距離不不小于100m，混凝土泵的輸送能力可以滿足施工規(guī)定。5.2.5.3HBT-80輸送能力，混凝土坍落度在140～180mm時(shí)，一臺(tái)泵每小時(shí)能輸送80m3混凝土，本工程地下、地上墻、頂板經(jīng)計(jì)算地泵的輸送能力可以滿足規(guī)定。5.2.6混凝土地泵設(shè)計(jì)5.2.6.1砼泵的定位⑴將砼泵水平放置在已硬化的道路上(不得防礙車輛運(yùn)行)，下墊一通長(zhǎng)木方。支腿、支腿座用定位銷鎖住。⑵先將后支腿（料斗端）放下定位，接著用千斤頂將機(jī)架前部頂起，放下支腿并定位，然后松掉千斤頂。⑶砼泵定位時(shí)必須保證輪胎不承受荷載，并用木塊卡住輪胎（保證輪胎不得轉(zhuǎn)動(dòng)）。⑷砼泵定位要保證操作、料斗出料、用水排放以便。5.2.6.2砼泵送管路布置⑴管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。⑵泵體引出的水平管進(jìn)須轉(zhuǎn)彎處用90°彎管，并設(shè)泵送承臺(tái)。泵管與地面加固時(shí)，盡量錯(cuò)開90°彎管。詳見下圖⑶有泵管穿過(guò)的樓板上予留φ300mm洞，用木楔、鋼管固定泵管，垂直泵管與墻用鋼管圍抱。水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐。詳見下圖⑷與砼泵出口錐管直接相接輸送管用馬凳支撐。詳見下圖⑸用鋼管搭設(shè)支撐固定水平泵管。詳見下圖5.2.6.3泵送混凝土的布料措施⑴、澆筑豎向墻體時(shí),布料管出口距離模板內(nèi)側(cè)面≥50mm,并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架。⑵、澆筑水平構(gòu)造混凝土?xí)r,不得在同一處持續(xù)布料,且在2.5±0.5m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料,且垂直于模板。5.2.6.4其他注意事項(xiàng)⑴、泵機(jī)運(yùn)行時(shí)，機(jī)手不得離崗，并常常觀測(cè)壓力表、油溫等與否正常。⑵、泵管連接，由專人操作，其他人不得隨意搭接。砼泵送過(guò)程中定期、定人檢查連接件及卡具有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。⑶、泵送過(guò)程中應(yīng)常常注意液壓油溫度，當(dāng)油溫升到85°C時(shí)，應(yīng)立即停止泵送，進(jìn)行冷卻，使油溫減少后方可繼續(xù)泵送。⑷、泵送過(guò)程中，還應(yīng)常常注意水箱中的水溫，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，水溫≥35°C時(shí)，應(yīng)及時(shí)換水。⑸、砼泵送時(shí)，泵管周圍嚴(yán)禁站人。⑹、泵送結(jié)束后，一定要將泵機(jī)混凝土缸清洗潔凈，嚴(yán)禁混凝土缸及管內(nèi)殘留混凝土料.⑺、混凝土泵管加固一定要牢固，尤其是轉(zhuǎn)角處，加固牢固可以使混凝土供應(yīng)到足夠的高度。⑻、混凝土泵及泵管應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢修，以備正常施工。項(xiàng)目機(jī)管員要注意機(jī)械設(shè)備的平常維護(hù)，為混凝土施工提供條件；對(duì)易損壞的設(shè)備應(yīng)注意留有備用。5.3混凝土的澆筑5.3.1一般規(guī)定5.3.1.1混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等所有安裝完畢經(jīng)檢查合格并辦好隱、預(yù)檢手續(xù)。5.3.1.2澆筑混凝土的架子、馬道已支搭完畢并檢查合格。5.3.1.3工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)施工班組已進(jìn)行全面交底。5.3.2各部位澆筑規(guī)定5.3.2.1墊層混凝土澆筑墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15，澆筑時(shí)坍落度應(yīng)控制在140～160mm?；垓?yàn)收合格后，對(duì)基底進(jìn)行清理壓實(shí)找平。在基礎(chǔ)樁上抄好標(biāo)高后，采用沖木筋的措施，將50×100mm的方木立放其上平與抄好的水平線拉線找平，然后按木筋的標(biāo)高澆筑混凝土，采用2米刮杠刮平，平板振搗器振搗密實(shí)后，上撒一層1：1水泥細(xì)砂子，抹光壓光終凝前再壓一次，一遍成活。5.3.2.2基礎(chǔ)混凝土澆筑本工程基礎(chǔ)形式為筏板鋼筋混凝土基礎(chǔ)。（a）準(zhǔn)備工作1、鋼筋檢查：檢查鋼筋的位置、規(guī)格、數(shù)量與否與設(shè)計(jì)圖紙相符，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)修正，鋼筋與否被踩變形，鋼筋上與否有油污，如有須及時(shí)校正和清洗。2、模板的檢查：澆注前需校核軸線及模板的設(shè)計(jì)標(biāo)高，復(fù)核各部位尺寸及其平整度，對(duì)不符處進(jìn)行修正。3、機(jī)具的準(zhǔn)備及其他：準(zhǔn)備12臺(tái)振搗棒及串筒等其他物品，用一臺(tái)地泵澆筑，與預(yù)拌混凝土供應(yīng)站提前確定好各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定，并定好攪拌時(shí)間、地點(diǎn)及對(duì)混凝土的驗(yàn)收等工作。4、掌握天氣變化狀況，掌握施工前5天的氣象狀況，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備6×6m防雨苫布兩塊，并作好其他防雨準(zhǔn)備。（b）澆注措施底板砼采用“一種坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑措施。（c）砼振搗1、搗棒插點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍。振搗器不得碰撞模板、鋼筋。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm，振搗上一層砼時(shí)要在下一層初凝前。振搗器在每一點(diǎn)上振搗的時(shí)間以砼表面出現(xiàn)水泥漿，不出現(xiàn)氣泡。2、泌水處理：在攪拌站配置時(shí)坍落度應(yīng)在160±20mm；抵達(dá)工地時(shí)混凝土坍落度為150mm～180mm，施工中嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，實(shí)測(cè)值在容許范圍內(nèi)，混凝土不能離析。由于澆注大流動(dòng)性混凝土，應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面的泌水，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備小桶和灰勺，在澆注過(guò)程中產(chǎn)生的泌水與浮漿進(jìn)行清除。現(xiàn)場(chǎng)每車測(cè)坍落度，如有異常要隨時(shí)抽測(cè)。3、表面處理：混凝土的表面處理能防止混凝土表面開裂，并保證混凝土的質(zhì)量，由于環(huán)境溫度、混凝土表面溫度及混凝土塌落度的差異，導(dǎo)致混凝土初凝時(shí)間也許有較大差異，若不及時(shí)對(duì)混凝土表面觀測(cè)和處理，混凝土硬化而表面開裂則不易處理。因此應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。4、為防止混凝土表面開裂，保證混凝土的質(zhì)量采用如下措施：①當(dāng)混凝土澆注到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，先用平板式振搗器振搗一遍，然后用刮杠刮平，最終用木抹子搓成麻面并及時(shí)覆蓋塑料布。②在混凝土初凝前1到2小時(shí)即混凝土表面可以上人而沒(méi)有較深痕跡時(shí)，再用木抹子反復(fù)搓2到3遍，規(guī)定操作人員常常觀測(cè)混凝土表面狀況掌握二次搓面的時(shí)間。5、混凝土溫度控制：防止由于溫差導(dǎo)致的裂縫。溫差裂縫較于混凝土表面失水收縮導(dǎo)致的裂縫，裂縫較深直接影響混凝土構(gòu)造的質(zhì)量與防水性能，必須將其作為重點(diǎn)環(huán)節(jié)來(lái)抓，混凝土的澆注溫度不適宜超過(guò)28攝氏度，因此要嚴(yán)格控制保證混凝土內(nèi)部與表面溫差，混凝土澆注完畢后，立即覆蓋一層塑料布，在對(duì)混凝土表面抹面時(shí)，塑料布應(yīng)隨揭隨抹，抹完即蓋，覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，無(wú)凝結(jié)水時(shí)，混凝土表面應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。5.3.2.3墻體混凝土澆筑(a)澆筑措施澆筑墻體混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。澆筑混凝土墻體前，應(yīng)在新澆筑混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑3～5cm厚與墻體混凝土水灰比相似的水泥砂漿，水泥砂漿用鐵鍬入模，并與墻體混凝土同步澆筑。混凝土自料管口下落的傾落高度約1.5m，墻高超過(guò)3m的用串筒溜槽伸入墻內(nèi)來(lái)控制混凝土的傾落高度。采用分段分層進(jìn)行澆注的施工措施，每段每層澆注高度40cm左右，運(yùn)用皮數(shù)桿進(jìn)行控制。澆灌混凝土?xí)r采用人工澆灌、振搗。現(xiàn)場(chǎng)采用Φ50振搗棒其有效振動(dòng)長(zhǎng)度為37cm，混凝土的分層厚度應(yīng)不不小于35cm。6、澆注混凝土?xí)r注意常常觀測(cè)模板、保溫板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止?jié)沧?，并在已澆注的混凝土初凝前修正完好?、門窗洞口部位兩側(cè)同步下料，保持一致，以防洞口模板移動(dòng)，先澆搗窗臺(tái)下部，再澆搗窗間墻，以防下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。8、拆除墻體模板，待混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后，一般在15～20度以上，10～12小時(shí)拆模方可拆模。(b)墻體混凝土的振搗1、使用插入式振搗器振搗時(shí)要快插慢撥，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，次序移動(dòng)，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距為40cm每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面不再下沉，表面展現(xiàn)浮漿為止。振搗上一層時(shí)插入下層5cm，使上下混凝土層結(jié)合成整體。2、澆注振搗洞口部位時(shí)，為防止出現(xiàn)漏振，需在洞口兩側(cè)同步振搗，下灰高度也要大體一致，以防止洞口變形。3、墻交接處要加強(qiáng)振搗，使兩者之間混凝土結(jié)合更緊密。4、混凝土澆注完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整頓，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。5.3.2.4梁和頂板混凝土澆筑(a)澆筑措施1、混凝土坍落度規(guī)定控制在140～160mm。頂板混凝土澆筑采用插入式振搗器結(jié)合平板振搗器的施工措施。用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗棒移動(dòng)間距為40cm；平板振搗器的移動(dòng)間距應(yīng)保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分邊緣。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面展現(xiàn)浮漿為度。2、澆筑暗柱與梁交叉部位的混凝土?xí)r，宜采用小直徑的振動(dòng)棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗。3、振搗頂板混凝土?xí)r不容許用振搗棒鋪攤混凝土。4、梁、板同步澆注，應(yīng)先沿梁方向澆注。澆注措施應(yīng)于一端開始用“趕漿法”即先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆注成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆注，伴隨階梯形不停延伸，梁板混凝土澆注持續(xù)向前進(jìn)行。每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁幫部位要注意振實(shí)，以免出現(xiàn)空洞。振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件?；炷恋奶撲伜穸葢?yīng)略不小于板厚。5、混凝土振搗密實(shí)之后隨即用鐵插尺檢查混凝土厚度，混凝土澆注推進(jìn)約1m，插一次鐵尺，高度與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差不大時(shí)，用長(zhǎng)木抹子按設(shè)計(jì)標(biāo)高將混凝土表面找平。樓板用3m刮杠找平，以保證板面平整。6、施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。7、澆筑時(shí)，應(yīng)在振搗手工作面上搭設(shè)馬道，上鋪腳手板，防止直接踩踏鋼筋；頂板混凝土振搗后用豎向插筋上的標(biāo)高點(diǎn)拉小線檢查混凝土上表面標(biāo)高，用帶刻度線的探釬檢查混凝土厚度，每隔2m檢查一點(diǎn)。8、振搗完后先用長(zhǎng)刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹子搓壓表面，在終凝前再進(jìn)行搓壓，規(guī)定搓壓三遍，最終一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。9、遇水膨脹止水條(膠)應(yīng)與接縫表面密貼；10、選用的遇水膨脹止水條(膠)應(yīng)具有緩脹性能，7d的凈膨脹率不適宜不小于最終膨脹率的60％，最終膨脹率宜不小于220％；11、采用中埋式止水帶或預(yù)埋式注漿管時(shí)，應(yīng)定位精確、固定牢固。12、混凝土澆注振搗完之后要保持露出鋼筋位置的對(duì)的性，發(fā)既有誤，立即調(diào)整到位。13、頂板混凝土澆筑完畢待強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa后，上人澆水養(yǎng)護(hù)，要保持頂板濕潤(rùn)不不不小于7天，防止頂板混凝土表面因失水產(chǎn)生收縮裂縫。5.3.2.5樓梯混凝土澆筑1、其混凝土坍落度控制在120～140mm，每層樓梯平面與樓層標(biāo)高相似和樓板一塊施工，上下層間的休息板兩側(cè)墻上預(yù)留休息板梁洞。2、每層樓梯澆筑混凝土?xí)r，平臺(tái)梁混凝土先不澆筑，同踏步板一塊澆，踏步板留槎在梁上，上下層間的休息板同二跑樓梯同步澆筑。3、樓梯混凝土由下往上澆筑，此處的混凝土坍落度要盡量小，防止混凝土下滑離析。澆筑后必須及時(shí)清除剩余的混凝土，把踏步面找平壓實(shí)。混凝土強(qiáng)度未到達(dá)1.2Mpa此前不得踩踏或拆除模板。拆模后對(duì)棱角用舊多層板保護(hù)。5.3.3.6后澆帶澆筑后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比兩側(cè)高一級(jí)（C5）。收縮后澆帶在兩側(cè)混凝土齡期到達(dá)60天后方可澆筑。并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，澆筑后其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14天。5.4防水混凝土：1水泥品種宜采用硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥；2不得使用過(guò)期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不一樣品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用。5.4.1防水混凝土選用礦物摻合料時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBl596的有關(guān)規(guī)定，粉煤灰的級(jí)別不低于Ⅱ級(jí)，燒失量不不小于5％，用量為膠凝材料總量的20％～30％；2硅粉的品質(zhì)應(yīng)符合表4.1.9的規(guī)定，用量為膠凝材料總量的2％一5％；3?；郀t礦渣粉的品質(zhì)規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB／T18046的有關(guān)規(guī)定；4使用復(fù)合摻合料時(shí)，其品種和用量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。5.4.2用于防水混凝土的砂、石，應(yīng)符合下列規(guī)定：1選用結(jié)實(shí)耐久、粒形良好的潔凈石子；最大粒徑不不小于40mm，泵送時(shí)其最大粒徑不不小于輸送管徑的1／4；吸水率不不小于1．5％；不得使用堿活性骨料；石子的質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量原則及檢查措施》JGJ53的有關(guān)規(guī)定；2砂選用堅(jiān)硬、抗風(fēng)化性強(qiáng)、潔凈的中粗砂；砂的質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《一般混凝土用砂質(zhì)量原則及檢查措施》JGJ52的有關(guān)規(guī)定。5.4.3用于拌制混凝土的水，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《混凝土用水原則》JGJ63的有關(guān)規(guī)定。5.4.4防水混凝土可根據(jù)工程需要摻入減水劑、膨脹劑、防水劑、密實(shí)劑、引氣劑、復(fù)合型外加劑及水泥基滲透結(jié)晶型材料，其品種和用量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，所用外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則的質(zhì)量規(guī)定。5.4.5防水混凝土中各類材料的總堿量(Na20當(dāng)量)不不小于3kg／m3；氯離子含量不超過(guò)膠凝材料總量的0．1％。5.4.6防水混凝土施工規(guī)定1、防水混凝土施工前應(yīng)做好降排水工作，不得在有積水的環(huán)境中澆筑混凝土。2、防水混凝土的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定；1）膠凝材料用量應(yīng)根據(jù)混凝土的抗?jié)B等級(jí)和強(qiáng)度等級(jí)等選用，其總用量不不不小于320kg／m3。3)砂率為35％～40％，泵送時(shí)可增至45％。4)灰砂比為1：1．5～1：2．5。5)水膠比不不小于0．50。6)防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵坍落度控制在120~160mm，坍落度每小時(shí)損失值不不小于20mm，坍落度總損失值不不小于40mm。7)摻加引氣劑或引氣型減水劑時(shí)，混凝土含氣量應(yīng)控制在3％～5％。8)預(yù)拌混凝土的初凝時(shí)間為6～8h。防水混凝土配料應(yīng)按配合比精確稱量，其計(jì)量容許偏差應(yīng)符合表4．1．17的規(guī)定。使用減水劑時(shí)，減水劑宜配制成一定濃度的溶液。3、采用高頻機(jī)械振搗，振搗時(shí)間宜為10~30S，以混凝土表面泛漿和混凝土表面不再冒氣泡為準(zhǔn)，應(yīng)防止漏振、欠振和超振。4、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)底板采用覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，墻體采用灑水養(yǎng)護(hù)措施。5、防水混凝土與一般混凝土接茬：接茬遵照“寧多澆防水混凝土，嚴(yán)禁多澆一般混凝土”的原則。即接茬應(yīng)位于一般混凝土部位，而不能在防水混凝土的部位。接茬應(yīng)事先用鋼板網(wǎng)和鋼筋料頭攔好。先澆防水混凝土，后澆一般混凝土。6、用于防水混凝土的模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密、支撐牢固。7、防水混凝土拌合物應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不不不小于2min。摻外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)規(guī)定確定。8、防水混凝土拌合物在運(yùn)送后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工規(guī)定期，應(yīng)加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。9、遇水膨脹止水條應(yīng)與接縫表面密貼；10、選用的遇水膨脹止水條(膠)應(yīng)具有緩脹性能，7d的凈膨脹率不不小于最終膨脹率的60％，最終膨脹率不小于220％；11、人防出入口處采用中埋式橡膠止水帶。15、防水混凝土終凝時(shí)間為14h，當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝后來(lái)即應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土外露表面一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)。后澆帶混凝土必須充足濕潤(rùn)地養(yǎng)護(hù)6周，以防止后澆帶混凝土的收縮，使混凝土接縫更嚴(yán)密。5.5混凝土的養(yǎng)護(hù)5.5.1養(yǎng)護(hù)用水采用飲用水或經(jīng)檢查符合砼拌和用水原則的水。5.5.2垂直構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)墻體采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。5.5.3水平構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)頂板、梁、樓梯已澆筑完畢的砼，12小時(shí)后及時(shí)對(duì)砼澆水，澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處在潤(rùn)濕狀態(tài)。5.5.4后澆帶的養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝后來(lái)即應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土外露表面一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)。后澆帶混凝土必須充足濕潤(rùn)地養(yǎng)護(hù)6周，以防止后澆帶混凝土的收縮，使混凝土接縫更嚴(yán)密。5.6施工縫位置及澆筑前的處理5.6.1混凝土施工縫留置⑴柱的水平施工縫留設(shè)在板的上皮、梁的下皮。⑵現(xiàn)澆板及梁施工縫按照施工段的劃分留設(shè)，中間不留臨時(shí)施工縫。如遇特殊狀況必須要留施工縫，頂板的施工縫留置在頂板跨度的中間1/3范圍內(nèi)。且上下層的施工縫不得在一條垂線上，應(yīng)錯(cuò)開留置。⑶墻體的垂直施工縫留設(shè)在有門窗洞口的中部。墻體水平施工縫留置在比頂板下皮高5cm位置，頂板及梁水平施工縫留置在自身上皮標(biāo)高處。⑷基礎(chǔ)底板的水平施工縫留設(shè)在地梁上皮。⑸樓梯施工縫縱向留置在樓層平臺(tái)板跨度的中間1/3范圍內(nèi)，橫向在板的跨中。墻體水平施工縫5.6.2混凝土施工縫處理5.6.2.1墻體施工縫處理：墻體施工縫處繼續(xù)澆注時(shí)，已澆注的混凝土抗壓強(qiáng)度不不不小于1.2Mpa，清除表面垃圾，剔除水泥表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，對(duì)其他澆注界面加以鑿毛，墻體混凝土接茬處應(yīng)采用云石機(jī)將墻面割制1cm深接縫線，將鋼絲網(wǎng)及松散混凝土所有剔除。用水沖洗潔凈并充足濕潤(rùn)，清除殘留在混凝土表面的積水。從施工縫開始澆注時(shí)要注意防止直接靠近縫邊下料。振搗時(shí)，向施工縫處逐漸推進(jìn)，加強(qiáng)施工縫處的振實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。施工縫處理5.6.2.2頂板、梁處施工縫處理：1、施工縫要嚴(yán)格按照流水段劃分位置留置，要留直槎，用鋼絲網(wǎng)及插板擋牢。2、施工縫處在新澆混凝土前要進(jìn)行處理，按規(guī)定將鋼絲網(wǎng)剔除，然后進(jìn)行剔鑿、清理、濕潤(rùn)，并用同配合比砂漿接茬，清理殘?jiān)鼤r(shí)一定要徹底，防止新澆混凝土夾渣。3、水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈槳或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪30—50mm