熔鑄車間操作規(guī)程

—熔鑄車間操作規(guī)程一、配料操作工藝規(guī)程1、首先要把握所鑄棒坯的規(guī)格、材質(zhì)，懂得棒坯的材質(zhì)含量；2、按要求挨次投入無雜質(zhì)異物的原材料；3、倒原材料時要把握各堆料的化學(xué)成份，不要搞亂；4、對所計劃好的料，投入時要弄清數(shù)量，不能有大的誤差；5、爐前、爐后所補充金屬，要計算精確無誤，保證棒坯內(nèi)的合金含量在要求范圍之內(nèi)。二、熔煉操作工藝規(guī)程1、裝爐之前要認真檢查加熱爐及各種裝備是否正常；2、煤爐及熔煉的雜質(zhì)必需徹底去除潔凈；3、核對好本爐所裝的原材料棒坯的規(guī)格、材質(zhì)、尺寸及鑄成品棒坯重量；4、裝料時，部分中間合金含量高，要做到心中有數(shù)；5、熔鑄時的溫度不得超過780℃；6、爐內(nèi)料品全部熔化后，在熔煉溫度范圍內(nèi)進行扒渣、推鍋；推鍋時要將鋁推潔凈，扒渣時要平穩(wěn)、扒潔凈盡量少帶出金屬來；7、所接觸金屬體的工具要涂抹化石粉，全部工具在工作當中必需保持枯燥，以防危險發(fā)生；8、補充合金金屬時要慢慢的參加，不能造成鋁水回濺，金屬燒損嚴峻現(xiàn)象，攪拌要徹底，無死角，不要起大浪，既要保證成份勻稱，又要防止金屬損失；9、取樣時溫度不得低于熔煉時的下限溫度710℃，取樣要保持潔凈、枯燥，所取樣在爐中間提取，保證化驗后的數(shù)據(jù)精確無誤，對棒坯的化學(xué)成份在要求的范圍之內(nèi)沒有偏差；10、補料和沖氮料的數(shù)量，要計算無誤，過磅要精確，加料要勻稱分散，待補充料全部溶化后進行充足的攪拌，在補充料多，化驗結(jié)果與要求誤差大的情況下，應(yīng)進行重新化驗；11、在精煉時的溫度，6063材質(zhì)保持720℃-740℃，其它硬質(zhì)合金保持-760℃；12、在做硬質(zhì)合金時，投入錳添加劑時爐水溫度必需到達750℃以上，以便錳劑的完全熔結(jié)；13、精煉劑的用量要保持在每噸鋁水在2kg-4kg之間；14、在鑄造特別材質(zhì)棒時，應(yīng)按要求加細化劑、掩蓋劑等；15、精煉前應(yīng)檢查裝備管道是否通暢，然后把精管口放在爐底緩慢移動，要平衡無死角，精煉要到位；16、精煉后的爐內(nèi)扒渣要平穩(wěn)，不能把雜質(zhì)再次混入熔體內(nèi)部，造成夾渣；17、靜置時間要保持在20-30分鐘之間，期間要保持爐水溫度，以便正常鑄造；18、在特別情況下二次精煉后，超過5小時沒有鑄棒，應(yīng)再次精煉化驗，金屬含量發(fā)生改變，要重新添加金屬成份；19、最終工作的現(xiàn)場要保持潔凈，工具整齊排放。三、鑄造工藝操作規(guī)程1、接班首先檢查各種機械裝備是否工作正常；2、檢查水池冷卻水溫，對水溫過高的進行排水和加水，以便鑄造順當完成；3、修盤人員要按時檢查所鑄及其它規(guī)格結(jié)晶盤的水全、水勻后按時排解故障；4、結(jié)晶修復(fù)后涮好化石粉，工具、流槽等部件都要涮化石粉，并保持枯燥，去除其它雜質(zhì)；5、修盤用的色拉油及化石粉要保管好，不能有其它雜質(zhì)混入；6、引錠頭要清理潔凈，保持枯燥，換下來的要放好不能亂放；7、冷卻井的深度必需把握好，不能造成拖底；8、檢查導(dǎo)向輪內(nèi)是否有雜物、有故障就按時排解，不能造成棒坯的外表質(zhì)量問題；9、熔鑄前必需把握好爐水的溫度及放水時的技術(shù)，不能無目的的蠻干，造成成品率下降及裝備損失；10、過濾布要扎好扎牢，鑄造過程中結(jié)晶盤內(nèi)的熔體外表沒有問題的情況下不去破壞它，以保證棒坯的質(zhì)量；11、鑄造當中要觀看好棒坯外表的質(zhì)量，利用增溫，降溫，水壓增大、減小，速度快、慢來調(diào)好棒坯的外表質(zhì)量；12、吊棒時要做到心中有數(shù)，必需要吊凈，把底盤升到露出水面；13、鑄造完后，要徹底去除熔煉爐內(nèi)的雜質(zhì)，以保證下一爐的質(zhì)量；14、去除結(jié)晶盤的鋁渣、爐前的鋁灰及煤渣，按指定的地點放到位；15、全部工具擺放整齊，班與班交接好全部工作；四、鋸切工藝操作規(guī)程1、上班后鋸切人員必需把握好棒坯的材質(zhì)、鋸切尺寸、爐號及碼放地點；2、鋸切期間應(yīng)常常檢查裝備的運轉(zhuǎn)是否正常，保證棒坯正常的鋸切；3、鋸切出的棒坯不能有大的斜口，棒坯長度誤差保持在±2mm之內(nèi)；4、切頭切尾的尺寸不能低于50mm，把棒頭按指定的地點放好，不同材質(zhì)的棒頭不能混放；5、鋸切出的成品要碼放好