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—熔鑄車間操作規(guī)程一、配料操作工藝規(guī)程1、首先要把握所鑄棒坯的規(guī)格、材質(zhì),懂得棒坯的材質(zhì)含量;2、按要求挨次投入無雜質(zhì)異物的原材料;3、倒原材料時要把握各堆料的化學成份,不要搞亂;4、對所計劃好的料,投入時要弄清數(shù)量,不能有大的誤差;5、爐前、爐后所補充金屬,要計算精確無誤,保證棒坯內(nèi)的合金含量在要求范圍之內(nèi)。二、熔煉操作工藝規(guī)程1、裝爐之前要認真檢查加熱爐及各種裝備是否正常;2、煤爐及熔煉的雜質(zhì)必需徹底去除潔凈;3、核對好本爐所裝的原材料棒坯的規(guī)格、材質(zhì)、尺寸及鑄成品棒坯重量;4、裝料時,部分中間合金含量高,要做到心中有數(shù);5、熔鑄時的溫度不得超過780℃;6、爐內(nèi)料品全部熔化后,在熔煉溫度范圍內(nèi)進行扒渣、推鍋;推鍋時要將鋁推潔凈,扒渣時要平穩(wěn)、扒潔凈盡量少帶出金屬來;7、所接觸金屬體的工具要涂抹化石粉,全部工具在工作當中必需保持枯燥,以防危險發(fā)生;8、補充合金金屬時要慢慢的參加,不能造成鋁水回濺,金屬燒損嚴峻現(xiàn)象,攪拌要徹底,無死角,不要起大浪,既要保證成份勻稱,又要防止金屬損失;9、取樣時溫度不得低于熔煉時的下限溫度710℃,取樣要保持潔凈、枯燥,所取樣在爐中間提取,保證化驗后的數(shù)據(jù)精確無誤,對棒坯的化學成份在要求的范圍之內(nèi)沒有偏差;10、補料和沖氮料的數(shù)量,要計算無誤,過磅要精確,加料要勻稱分散,待補充料全部溶化后進行充足的攪拌,在補充料多,化驗結(jié)果與要求誤差大的情況下,應進行重新化驗;11、在精煉時的溫度,6063材質(zhì)保持720℃-740℃,其它硬質(zhì)合金保持-760℃;12、在做硬質(zhì)合金時,投入錳添加劑時爐水溫度必需到達750℃以上,以便錳劑的完全熔結(jié);13、精煉劑的用量要保持在每噸鋁水在2kg-4kg之間;14、在鑄造特別材質(zhì)棒時,應按要求加細化劑、掩蓋劑等;15、精煉前應檢查裝備管道是否通暢,然后把精管口放在爐底緩慢移動,要平衡無死角,精煉要到位;16、精煉后的爐內(nèi)扒渣要平穩(wěn),不能把雜質(zhì)再次混入熔體內(nèi)部,造成夾渣;17、靜置時間要保持在20-30分鐘之間,期間要保持爐水溫度,以便正常鑄造;18、在特別情況下二次精煉后,超過5小時沒有鑄棒,應再次精煉化驗,金屬含量發(fā)生改變,要重新添加金屬成份;19、最終工作的現(xiàn)場要保持潔凈,工具整齊排放。三、鑄造工藝操作規(guī)程1、接班首先檢查各種機械裝備是否工作正常;2、檢查水池冷卻水溫,對水溫過高的進行排水和加水,以便鑄造順當完成;3、修盤人員要按時檢查所鑄及其它規(guī)格結(jié)晶盤的水全、水勻后按時排解故障;4、結(jié)晶修復后涮好化石粉,工具、流槽等部件都要涮化石粉,并保持枯燥,去除其它雜質(zhì);5、修盤用的色拉油及化石粉要保管好,不能有其它雜質(zhì)混入;6、引錠頭要清理潔凈,保持枯燥,換下來的要放好不能亂放;7、冷卻井的深度必需把握好,不能造成拖底;8、檢查導向輪內(nèi)是否有雜物、有故障就按時排解,不能造成棒坯的外表質(zhì)量問題;9、熔鑄前必需把握好爐水的溫度及放水時的技術(shù),不能無目的的蠻干,造成成品率下降及裝備損失;10、過濾布要扎好扎牢,鑄造過程中結(jié)晶盤內(nèi)的熔體外表沒有問題的情況下不去破壞它,以保證棒坯的質(zhì)量;11、鑄造當中要觀看好棒坯外表的質(zhì)量,利用增溫,降溫,水壓增大、減小,速度快、慢來調(diào)好棒坯的外表質(zhì)量;12、吊棒時要做到心中有數(shù),必需要吊凈,把底盤升到露出水面;13、鑄造完后,要徹底去除熔煉爐內(nèi)的雜質(zhì),以保證下一爐的質(zhì)量;14、去除結(jié)晶盤的鋁渣、爐前的鋁灰及煤渣,按指定的地點放到位;15、全部工具擺放整齊,班與班交接好全部工作;四、鋸切工藝操作規(guī)程1、上班后鋸切人員必需把握好棒坯的材質(zhì)、鋸切尺寸、爐號及碼放地點;2、鋸切期間應常常檢查裝備的運轉(zhuǎn)是否正常,保證棒坯正常的鋸切;3、鋸切出的棒坯不能有大的斜口,棒坯長度誤差保持在±2mm之內(nèi);4、切頭切尾的尺寸不能低于50mm,把棒頭按指定的地點放好,不同材質(zhì)的棒頭不能混放;5、鋸切出的成品要碼放好
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