熱風(fēng)爐崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程_第1頁
熱風(fēng)爐崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程_第2頁
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文檔簡介

—熱風(fēng)爐崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程1.熱風(fēng)爐操作制度及指標(biāo):

1.1、運(yùn)用風(fēng)溫1220℃。

1.2、拱頂溫度要求掌握在1300℃,最高不準(zhǔn)超過1350℃。送風(fēng)時(shí)不低于1200℃,燃燒時(shí)不超過1350℃。

1.3、廢氣溫度不超過350-400℃,煙氣含量<0.5%~1.0%。

1.4、凈煤氣壓力為15KPa。

1.5、換爐操作時(shí)間不超過3-5分鐘。

1.6、熱風(fēng)爐燃燒和送風(fēng)期各為1.5小時(shí)左右,詳細(xì)情況可視風(fēng)溫要求而定。(兩燒兩送)。

1.7、換爐風(fēng)溫波動應(yīng)盡可能小,風(fēng)壓以不超過5KPa為宜。

1.8、熱風(fēng)爐送風(fēng)后拱頂溫度不得低于800℃,否則重新點(diǎn)火。

1.9、燒爐應(yīng)運(yùn)用凈煤氣,含塵量≤10mg/m3,壓力過低時(shí),減燒或停燒。

1.10、換爐時(shí)應(yīng)緩開冷風(fēng)小門或均壓閥,以保證風(fēng)壓波動不超過5%,風(fēng)溫波動不超過20℃。

1.11、發(fā)現(xiàn)煤氣含塵量超標(biāo)時(shí),應(yīng)立刻通知工長和布袋操作人員查找原因,盡快解決,嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)停止燒爐。

1.12熱風(fēng)閥、燃燒閥、煙道閥、倒流休風(fēng)閥、混風(fēng)切斷閥等視水質(zhì)情況,每周至少排污兩次。

1.13、各班、個(gè)人所負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)的裝備,班中必需認(rèn)真檢查,定期加油,發(fā)現(xiàn)異樣按時(shí)處理。

1.14、室內(nèi)微機(jī)操作各閥時(shí),如各閥限位顯示或數(shù)據(jù)異樣時(shí),必需經(jīng)現(xiàn)場檢查確認(rèn)前方可連續(xù)操作。

1.15、室內(nèi)操作各閥到位后,必需把限位顯示窗口打到停位,防止情況異樣時(shí)無法手動操作。

3熱風(fēng)爐點(diǎn)火操作:

3.1、凈煤氣壓力到達(dá)2KPa以上時(shí),方可進(jìn)行點(diǎn)火。

3.2、開爐點(diǎn)火前72小時(shí)應(yīng)對煙道進(jìn)行檢查,并進(jìn)行烘烤,以保證煙道內(nèi)有充足的抽力,使點(diǎn)火順當(dāng)。

3.3、點(diǎn)火操作挨次:打開點(diǎn)火孔蓋,將油棉紗或木柴從點(diǎn)火孔放入燃燒器口內(nèi),待棉紗或木柴點(diǎn)燃燒旺后,開燃燒閥→關(guān)煤氣支管放散閥→開煤氣切斷閥→稍開煤氣調(diào)整閥,待煤氣開頭燃燒后,逐步增大煤氣量→稍開空氣切斷閥和調(diào)整閥→關(guān)閉點(diǎn)火孔蓋→待爐內(nèi)火焰正常不致滅火時(shí),按常規(guī)燒爐。嚴(yán)密監(jiān)視爐內(nèi)煤氣燃燒情況,嚴(yán)格掌握煤氣壓力,保持穩(wěn)定。如試點(diǎn)火不勝利,或熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒滅了,需立刻關(guān)閉煤氣調(diào)整閥、煤氣切斷閥,打開凈煤氣放散閥,連續(xù)通助燃風(fēng)3-5分鐘,再關(guān)閉空氣調(diào)整閥,關(guān)空氣切斷閥,開支管放散閥。待15分鐘后,確信爐內(nèi)剩余煤氣被抽凈以后,再按點(diǎn)火操作進(jìn)行重新點(diǎn)火。換爐時(shí)的煤氣、點(diǎn)火溫度必需能夠足以使進(jìn)入爐內(nèi)的煤氣燃燒,方可省略油棉紗點(diǎn)火的程序。

4換爐操作:

4.1、燃燒變送風(fēng)的操作挨次:

(1)向高爐值班工長報(bào)告通知換爐,并向爐前和風(fēng)機(jī)房發(fā)出換爐聯(lián)系信號。

(2)開凈煤氣放散閥。

(3)關(guān)凈煤氣調(diào)整閥,關(guān)凈煤氣切斷閥。

(4)關(guān)助燃風(fēng)調(diào)整閥和閘板閥,關(guān)助燃空氣切斷閥。

(5)關(guān)燃燒閥(即燃燒器前的熱風(fēng)閥)

(6)關(guān)煙道閥。

(7)緩慢開冷風(fēng)閥。

(8)開熱風(fēng)閥。

4.2、送風(fēng)變?nèi)紵僮鞒绦颍?/p>

(1)關(guān)熱風(fēng)閥。

(2)關(guān)冷風(fēng)閥。

(3)開廢氣閥。

(4)待爐內(nèi)壓力泄盡后,開煙道閥。

(5)同時(shí)關(guān)廢氣閥。

(6)開燃燒閥。

(7)開空氣切斷閥,開煤氣切斷閥,開空氣調(diào)整閥。

(8)恰當(dāng)打開凈煤氣調(diào)整閥,調(diào)整已燃燒的凈煤氣

(9)關(guān)凈煤氣放散閥。

(10)調(diào)整煤氣量及助燃風(fēng)量,使其正常燃燒。

(11)換爐操作全部結(jié)束時(shí),確認(rèn)全面的檢查各閥的工作位置是否正常后,向值班工長報(bào)告并通知風(fēng)機(jī)房。

(12)換爐后期,檢查送風(fēng)爐,熱風(fēng)爐的冷卻水溫差應(yīng)小于15℃,每班至少測量一次。

4.3、長期休風(fēng)時(shí)須關(guān)閉凈煤氣閥(閘閥)。

4.4、留意事項(xiàng):

(1)換爐操作時(shí),必需有兩人以上協(xié)同工作。

(2)換爐前,必需檢查各閥門及其裝備是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)按時(shí)報(bào)告工長并排解。

(3)由燃燒爐變?yōu)樗惋L(fēng)爐時(shí),開冷風(fēng)閥時(shí)應(yīng)稍開一點(diǎn),待爐內(nèi)灌滿后,再漸漸開熱風(fēng)閥,以利裝備維護(hù)防止高爐風(fēng)壓波動過大。

(4)由送風(fēng)爐變?nèi)紵隣t時(shí),必需把燃燒變送風(fēng)的操作全部完成,再停止送風(fēng)爐的送風(fēng),變?yōu)槿紵?/p>

(5)換爐中發(fā)現(xiàn)有阻礙正常送風(fēng)或燃燒的情況時(shí),暫停換爐,報(bào)告工長排解故障,較嚴(yán)峻的故障由工長報(bào)告廠部或總調(diào)度室。

(6)操應(yīng)做到勤觀看、勤調(diào)劑,特別留意拱頂溫度,冷卻水溫度改變,按時(shí)做好記錄和匯報(bào)工作。

(7)操當(dāng)班填寫當(dāng)班記錄,做到認(rèn)真負(fù)責(zé),字跡清楚,板面清潔,不得隨便涂畫。

(8)操遵守規(guī)程,不得擅離崗位。

(9)球式熱風(fēng)爐不得采納倒流休風(fēng)操作。

(10)高爐休風(fēng)、放風(fēng)操作時(shí),各煤氣放散閥處于放散狀態(tài),按時(shí)停止熱風(fēng)爐燃燒和布袋除塵器的工作,防止煤氣倒流和燃燒回火,產(chǎn)生爆炸事故。

(11)必需保持凈煤氣壓力在2Kpa以上,低于此值則停止燃燒。

5停煤氣操作(切氣操作)

5.1、接到高爐值班室切氣信號后,按燃燒變送風(fēng)步驟,操作至關(guān)煙道閥。停助燃風(fēng)機(jī),關(guān)閉助燃空氣管上各閥。同時(shí)停烘干風(fēng)機(jī),打開煙道閘板。

5.2、開凈煤氣閥上全部吹掃氣體閥門,開燃燒閥門及陶瓷燃燒器上各排污閥,排解蒸汽余水。

5.3、開凈煤氣總管末端放散閥,再開其余放散閥。

5.4、關(guān)閉凈煤氣總管煤氣調(diào)整閥,如休風(fēng)時(shí)間長,需關(guān)閉盲板閥。

5.5、休風(fēng)時(shí)間長,停煤氣后,再通蒸汽30分鐘,放散閥冒蒸汽后,即可停吹掃氣體。

5.6、如煤氣系統(tǒng)需檢修,則還需要用盲板切斷與外界的聯(lián)系,整個(gè)系統(tǒng)全面吹掃。

5.7、假如單座高爐生產(chǎn)或系統(tǒng)全線停氣時(shí),凈煤氣系統(tǒng)同時(shí)作停氣處理。

5.8、最終依據(jù)停氣的挨次作一次全面檢查,并做好記錄。

6引煤氣操作:

接到值班室和布袋引煤氣信號后,通知調(diào)度室和高爐,按下述程序操作。

6.1、開凈煤氣總管末端放散閥及其余放散閥,檢查其它各閥是否處于正確位置,吹掃氣體壓力≥0.5MPa。

6.2、開蒸汽管上余水排放閥排解余水,開凈煤氣管道全部吹掃氣體閥門,開燃燒閥及陶瓷燃燒器余水閥排放余水。

6.3、通知布袋除塵操作,開凈煤氣總管切斷閥及調(diào)整閥,放散5分鐘后,使放散閥有大量煤氣放出時(shí),方可關(guān)吹掃氣體閥門。

6.4、聯(lián)系凈煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格后,按送風(fēng)變?nèi)紵襟E開煙道閥,關(guān)廢氣閥,開燃燒閥,關(guān)煤氣支管放散閥,開空氣切斷閥,啟動助燃風(fēng)機(jī),稍開煤氣調(diào)整閥10%點(diǎn)火燒爐,按送風(fēng)變?nèi)紵嗖襟E操作,待兩爐正常燃燒后,關(guān)凈煤氣總管放散閥并調(diào)整壓力。

6.5、待燃燒爐正常后,啟動烘干風(fēng)機(jī)。

6.6、引煤氣操作中,要留意各管路蒸汽供應(yīng)情況,當(dāng)蒸汽壓力過低時(shí),應(yīng)暫緩引氣,特別情況下,如需在無蒸汽或蒸汽很少的情況下引氣,應(yīng)指定有經(jīng)驗(yàn)的工長或有關(guān)人員組織分段引氣,以確保安全。

7熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)操作

7.1技術(shù)操作:啟動操作;

凈煤氣高于5Kpa時(shí),方可啟動助燃風(fēng)機(jī)。啟動風(fēng)機(jī)前,助燃風(fēng)機(jī)管路放散閥處于開位。

A、啟動前認(rèn)真檢查裝備,部件的完好情況,檢查電氣裝備完好無異樣。

B、關(guān)好進(jìn)、出、風(fēng)口調(diào)整蝶閥。

C、開放三閥。

D、合刀閘,操作按鈕起風(fēng)機(jī)。

E、開出風(fēng)口調(diào)整蝶閥。

F、開進(jìn)風(fēng)口調(diào)整蝶閥。

G、送風(fēng)正常后關(guān)助燃空氣總管放散閥。停風(fēng)機(jī)操作:

A、聯(lián)系停燒熱風(fēng)爐,關(guān)閉空氣偏心蝶閥。

B、打開放風(fēng)閥。

C、按停機(jī)按鈕停機(jī),同時(shí)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)整蝶閥。

D、關(guān)閉出風(fēng)口調(diào)整蝶閥。

E、拉下刀閘。

F、停機(jī)后需全面檢查裝備和各閥關(guān)閉情況。倒風(fēng)機(jī)操作:

按上述啟動風(fēng)機(jī)程序,先啟動第二臺風(fēng)機(jī)串聯(lián)后,用放風(fēng)閥,進(jìn)風(fēng)調(diào)整蝶閥,調(diào)整風(fēng)壓,再按停機(jī)程序停第一臺風(fēng)機(jī),恢復(fù)正常。緊急停機(jī)操作:

如突然停電,突然停機(jī),電機(jī)發(fā)生故障來不及倒風(fēng)機(jī)操作時(shí),熱風(fēng)爐立刻停燒,各爐關(guān)閉各爐空氣偏心蝶閥。

A、立刻打開放風(fēng)閥。

B、關(guān)閉出風(fēng)口調(diào)整蝶閥。

C、按電扭停機(jī)

D、拉下刀閘,操作完畢后,全面具體檢查,做好開機(jī)準(zhǔn)備工作。

8休復(fù)風(fēng)操作

8.1放風(fēng)操作高爐進(jìn)行放風(fēng)操作時(shí),由爐前值班工長先停止富氧,將高壓操作改為常壓操作后,再由爐前值班工長拉下放風(fēng)閥時(shí),熱風(fēng)工立刻關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。待放風(fēng)閥全開后,按工長信號關(guān)熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥。檢查各閥開、關(guān)位置是否正確。

8.2休風(fēng)操作爐前停止富氧。接到休風(fēng)通知后,待高爐減風(fēng)作業(yè)時(shí),即可關(guān)閉混風(fēng)閥。冷風(fēng)放風(fēng)閥打開時(shí),待冷熱風(fēng)壓力低于5Kpa時(shí),立刻關(guān)閉送風(fēng)爐熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥,開廢氣閥。視休風(fēng)時(shí)間長短,調(diào)整停燒爐廢氣閥和煙道閥開位。依據(jù)工長指令,開倒流休風(fēng)閥進(jìn)行倒流休風(fēng),協(xié)作爐前工作需要。休風(fēng)操作完畢后,應(yīng)對各熱風(fēng)爐、煤氣系統(tǒng)做全面檢查。

8.3緊急休風(fēng)緊急休風(fēng)一般是由于停電、斷水、爐缸燒穿、鼓風(fēng)機(jī)故障等嚴(yán)峻事故造成。緊急休風(fēng)后,應(yīng)快速進(jìn)行愛護(hù)操作(燃燒爐停止燃燒)。關(guān)閉混風(fēng)調(diào)整閥,混風(fēng)切斷閥。待冷風(fēng)放風(fēng)后,立刻關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥,稍開廢氣閥,如上下壓全部斷電,熱風(fēng)工不用待冷風(fēng)放風(fēng)閥打開,即可關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥,打開倒流休風(fēng)閥。熱風(fēng)爐凈煤氣總管末端放散閥及支管放散閥全部打開,管道內(nèi)通蒸汽。如三座高爐緊急休風(fēng),需關(guān)閉凈煤氣管道調(diào)整閥及盲板閥。單座高爐緊急休風(fēng),煤氣管道內(nèi)可不通蒸汽,放散閥可不拉開,以備外網(wǎng)煤氣燒爐用。以上如屬上下壓全部斷電,需人工到現(xiàn)場手動快速操作。

8.4復(fù)風(fēng)操作接到復(fù)風(fēng)通知后,選用較熱的熱風(fēng)爐等候送風(fēng),并立刻關(guān)閉停燒爐的煙道及廢氣閥。在冷風(fēng)狀態(tài)下,接復(fù)風(fēng)信號后,立刻開復(fù)風(fēng)爐冷、熱風(fēng)閥,如倒流處于開位,也要立刻關(guān)閉。操作完畢后,報(bào)告值班工長。

9事故處理

9.1休風(fēng)時(shí)放風(fēng)閥打不開由值班工長通知風(fēng)機(jī)房將風(fēng)減到零。開送風(fēng)爐的廢氣閥或煙道閥。關(guān)熱風(fēng)閥,嚴(yán)禁關(guān)冷風(fēng)閥。假如送風(fēng)前放風(fēng)閥未能修好,則先開熱風(fēng)閥,然后關(guān)煙道及廢氣閥。

9.2冷卻系統(tǒng)斷水處理斷水應(yīng)立刻報(bào)告工長。當(dāng)熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈出水不正常時(shí),水壓、水量削減,應(yīng)檢查水管,假如內(nèi)外水圈斷水,則停止送風(fēng)和燃燒,進(jìn)行檢查。熱風(fēng)閥斷水時(shí),假如出水管冒出蒸汽,應(yīng)按時(shí)加備用水,漸漸通水冷卻,嚴(yán)禁開水過急。漸漸使出水管流出水,待水溫下降時(shí),才答應(yīng)把閥門開到正常位置。假如熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈斷水,在送風(fēng)時(shí),應(yīng)按時(shí)倒換另一爐送風(fēng),以便處理斷水部位。假如熱風(fēng)爐冷卻系統(tǒng)水壓、水量都削減或停止時(shí),應(yīng)停止送風(fēng)。當(dāng)熱風(fēng)爐冷卻水壓低于規(guī)定值時(shí),應(yīng)優(yōu)先保持送風(fēng)爐水量。

9.3熱風(fēng)爐系統(tǒng)或助燃風(fēng)機(jī)系統(tǒng)斷電時(shí),均應(yīng)停止燒爐。

10、換球后的烘爐操作:

10.1、烘爐前檢查爐內(nèi)情況(如球裝完后,上外表是否整齊),檢查裝備完好無損,方可點(diǎn)火烘爐。

10.2、烘爐點(diǎn)火操作同新砌的熱風(fēng)爐的烘爐操作一樣。

10.3、烘爐需連續(xù)進(jìn)行。升溫不宜過快。

10.4、烘爐期滿后,檢查各孔密封情況和裝備情況必需良好,經(jīng)試合格。

11試水、試風(fēng)、試煤氣操作:

11.1試水操作:、水管安裝完畢后向有關(guān)單位聯(lián)系試水操作。、試水前將各熱風(fēng)爐水包上全部截門關(guān)閉。、打開各熱風(fēng)爐水包上的泄水截門,沖刷雜物,將雜物沖凈后關(guān)閉,分別試水。、試各閥門分管,一個(gè)一個(gè)試水。、在試水過程中跑水、漏水處記號,待檢修好再試。、在試水過程中有問題隨時(shí)處理。、在試水過程中隨時(shí)檢查水壓表是否正常。

11.2試風(fēng)操作:、向有關(guān)單位聯(lián)系試風(fēng)操作。、試風(fēng)實(shí)行分段實(shí)驗(yàn),先試?yán)滹L(fēng)總管,后試熱風(fēng)總管,再試爐體。、試風(fēng)前必需檢查好風(fēng)壓表是否正常。、試?yán)滹L(fēng)管時(shí),首先關(guān)好冷風(fēng)閥,混風(fēng)閥,然后送風(fēng)試壓。、試熱風(fēng)管時(shí),首先關(guān)好熱風(fēng)閥,倒流閥,上好人孔和風(fēng)口窺視孔,然后將混風(fēng)閥和混風(fēng)調(diào)整閥打開1/3,試壓檢查。、試爐體時(shí)要一個(gè)一個(gè)的試壓,試壓前要關(guān)好各閥(冷、熱、混、燃、空、煙、廢),緊好爐頂悶蓋,關(guān)好上、中、下的人孔及熱電偶孔,然后將冷風(fēng)閥開1/5,送風(fēng)。當(dāng)風(fēng)壓表指示提高后,關(guān)冷風(fēng)閥,全面檢查,試風(fēng)完畢,開廢氣閥排風(fēng),關(guān)閉廢氣閥,轉(zhuǎn)為正常。、試風(fēng)時(shí),采納本爐風(fēng)機(jī)試壓,開風(fēng)實(shí)驗(yàn),在試風(fēng)中如有跑風(fēng)、漏風(fēng)處登記來,修好后再試。

11.3試煤氣操作:、煤氣管道安裝完畢后,向有關(guān)單位聯(lián)系試煤氣操作。、試氣前將各閥、截門、爆發(fā)口等關(guān)閉好,打開放散閥(全部)。、將全部煤氣系統(tǒng)上的蒸汽打開,然后檢查放散閥是否冒蒸汽充足,同時(shí)冒出大量蒸汽后關(guān)閉放散閥。、組織全部人員檢查煤氣管道,如有跑氣、漏氣處,登記來,修好再試。

12球式熱風(fēng)爐檢修:

12.1、在燒爐時(shí)當(dāng)拱頂溫度不易提高或煤氣質(zhì)量差,熱風(fēng)爐阻損(冷熱風(fēng)壓差)大于6KPa時(shí),則應(yīng)檢查原因或停爐換爐。

12.2、檢修步驟:停爐后,打開卸球孔,將球全部卸出。緩慢冷卻熱風(fēng)爐,使拱頂溫度降至180oC以下時(shí),打開爐頂人孔。爐內(nèi)溫度降到30-40oC時(shí),方可進(jìn)入爐內(nèi)操作,發(fā)現(xiàn)爐襯損壞、串風(fēng)或有較大裂縫時(shí)應(yīng)予修補(bǔ)。卸出的球應(yīng)進(jìn)行篩選,除去渣化和損壞的球。然后再裝爐。并補(bǔ)充缺乏部分,直至規(guī)定的球床高度,卸球時(shí)由于孔位較高,應(yīng)特別留意愛護(hù)球的支柱,不得向卸出的球上打水降溫。裝球時(shí)不得由上部直接將球倒入爐內(nèi)以防球碰撞破裂。球裝入爐內(nèi)其破損率不得大于總裝球量的3%。

13烘爐操作:

13.1、烘爐準(zhǔn)備工作。

13.2、一般采納木柴、煤、煤氣等方法,一座熱風(fēng)爐要備10T木柴、40T煤、5Kg汽油、15Kg棉絲(采納煤氣烘爐時(shí)不用煤)。

13.3、用煤烘爐時(shí)勢先在熱風(fēng)爐上部人孔砌爐灶(每座一個(gè))。

13.4、烘爐前將爐內(nèi)雜物清理潔凈。

13.5、烘爐前將中、下人孔砌好,上好(爐頂閥蓋和上部人孔除外)。

13.6、烘爐前將運(yùn)用工具準(zhǔn)備好。

13.7、烘爐前將煙道內(nèi)雜物清理潔凈,并把人孔蓋好。

13.8、烘爐前,將煙道和爐頂臨時(shí)熱電偶和全部儀表接好。

13.9、熱風(fēng)爐烘爐操作::要求

A、陶瓷燃燒器的焙燒與熱風(fēng)爐烘爐同時(shí)進(jìn)行駛,焙燒及烘爐要嚴(yán)格按曲線進(jìn)行,用不同顏色標(biāo)明各爐的實(shí)際溫度曲線,每小時(shí)記錄一次。

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