輸水洞質(zhì)量控制細(xì)則

亭口水庫樞紐項(xiàng)目工程輸水洞工程質(zhì)量控制計(jì)劃一、工程概況亭口水庫樞紐項(xiàng)目工程輸水洞工程，由進(jìn)口引渠、進(jìn)水塔、壓力洞身段及4條岔洞等構(gòu)成。輸水洞進(jìn)口緊鄰泄洪排沙洞進(jìn)口布置，兩洞軸線中心相距16.85m，前20m平行于泄洪洞軸線，之后平面轉(zhuǎn)彎從溢洪道泄槽底部穿過，末端接4條岔洞。其中1#～3#岔洞為電站壓力管道，采用鋼襯鋼筋砼襯砌；4#岔洞為供水管道，采用鋼筋砼襯砌，出口布置弧形工作鋼閘門，閘后接消力池，之后經(jīng)矩形蓋板涵與電站尾水池連接。樁號(hào)輸0-036.00～輸0-024.20段為進(jìn)口引渠段，0.5m厚鋼筋砼底板，總長(zhǎng)11.8m，高程自863m漸變到856m，起始端布置1m高攔沙坎。樁號(hào)輸0-024.20～輸0+000.00段為進(jìn)水塔，體型為分層取水，順?biāo)鞣较蜷L(zhǎng)24.2m，垂直水流向?qū)?.2m，矩形塔身，塔頂高程897.1m，底板進(jìn)口高程863.0m，塔高37.1m。塔頂上部為啟閉機(jī)房，兩層框架，一層框架高13.5m，二層框架高（室內(nèi)封閉）9.5m，啟閉機(jī)房總高度23m。整個(gè)進(jìn)水塔由過水塔井、4道隔水門和1扇事故檢修閘門構(gòu)成，塔井采用單室構(gòu)造。進(jìn)水塔沿水流方向依次設(shè)置4道隔水閘門，閘門間距3.0m，每扇隔水閘門孔口尺寸寬×高均為2.2m×5.0m，閘底高程分別為863m、870m、877m和884m。第一孔隔水胸墻高度為4m，厚度為1.0m；其他三孔胸墻高度均為2m，厚度均為5.5m。每扇閘門控制的取水高度為5.5～7.0m，塔內(nèi)過水?dāng)嗝鎯魧?.2m，左右側(cè)井壁厚度均為3.5m，塔內(nèi)末端布置1扇2.2m×2.2m事故檢修閘門，上游攔污柵為通柵，寬×高為5.2m×34m。進(jìn)水塔底板高程位于弱風(fēng)化巖層上，為了加強(qiáng)塔體整體穩(wěn)定性，在塔基礎(chǔ)底板下布設(shè)Φ25砂漿錨桿，單根長(zhǎng)4.5m，深入基巖4.4m，梅花形布置，間排距2.0×4.0m，考慮到開挖也許引起塔基巖石松動(dòng)，為保證塔基礎(chǔ)的整體完整性和承載能力，對(duì)塔基巖體進(jìn)行固結(jié)灌漿，灌漿孔深入巖石6.0m，間排距2×4m，梅花形布置。進(jìn)水塔采用鋼筋砼構(gòu)造，砼標(biāo)號(hào)為C25W0+000.00～輸0+609.173段為輸水砼洞壓力洞身段，總長(zhǎng)609.173m，前20m洞段與泄洪排沙洞平行，其后以30.872°轉(zhuǎn)角從溢洪道泄槽底部穿過，設(shè)計(jì)最大引水流量11.1樁號(hào)輸0+566前比降i=1/1048，除穿過溢洪道底板下90m洞段為鋼襯砼洞段外，其他476m為鋼筋砼襯砌洞段，內(nèi)徑2.2m，襯砌厚度0.4m，洞外徑3.2m，鋼襯砼洞段內(nèi)徑2.2m，鋼板厚度為12mm，砼襯砌厚度0.6m，洞外徑樁號(hào)輸0+566～輸0+609.173段為鋼襯砼洞身段，比降i=0，內(nèi)徑為2.2m，襯砌厚度0.6m，洞外徑3.6m主洞末端（樁號(hào)輸0+609.173）接1#岔洞，在樁號(hào)輸0+600.275、樁號(hào)輸0+588.377及樁號(hào)輸0+572.289分別布置2#～4#岔洞。岔洞比降i=0，1#～4#岔洞長(zhǎng)度分別為21.8m、25m，30.6m和33m，1#～3#岔洞內(nèi)徑1.8m，鋼板厚度為12mm，襯砌厚度0.6m，開挖斷面3.2m；4#岔洞為鋼筋砼襯砌洞身，內(nèi)徑為2.2m，襯砌厚度0.44#岔洞出口弧形工作閘門孔口尺寸寬×高為1.8m×1.8m，閘室為胸墻式閘室，底板及閘墩為整體式構(gòu)造，矩形過水?dāng)嗝鎸?.8m，整個(gè)閘室段長(zhǎng)8m，寬4.6m，底板及閘墩厚度分別為1.5m和1.4m，墩高5.0m，采用液壓式啟閉機(jī)，閘后經(jīng)8m漸變段接鋼筋砼矩形消力池，池長(zhǎng)8m，池寬3.6m，池深0.6m，底板厚度為0.5cm，邊墻為重力式擋墻，池后接1/矩形渠道，渠道寬3.6m，邊墻為重力式擋墻，消力池及渠道頂部均加蓋板，蓋板厚度0.3m，擋墻頂高程與廠區(qū)地坪齊平為865.72m，蓋板涵總長(zhǎng)13.3m，后接電站尾水池。二、質(zhì)量管理控制范圍和目的控制范圍：企業(yè)質(zhì)量部作為工程建設(shè)方內(nèi)部的質(zhì)量管理部門，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)協(xié)議條款對(duì)本工程的土建和金結(jié)安裝工程實(shí)行全過程的質(zhì)量跟蹤控制管理。工程質(zhì)量目的為：不杜絕質(zhì)量事故，不存在工程質(zhì)量隱患，單元工程合格率100%，土建工程優(yōu)良率90%以上；金屬構(gòu)造安裝工程優(yōu)良率95%以上。重要單元工程、隱蔽及關(guān)鍵部位的單元工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，外觀質(zhì)量得分率95%的優(yōu)質(zhì)工程。三、質(zhì)量控制的原則質(zhì)量部管理人員必須以協(xié)議、設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范和工程檢查原則等技術(shù)文獻(xiàn)為根據(jù)，秉公辦事，堅(jiān)持質(zhì)量原則，嚴(yán)格檢查、實(shí)事求是的工作態(tài)度。通過“事前檢查，事中控制，事后驗(yàn)收”的全方位跟蹤，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量的預(yù)期目的。四、質(zhì)量控制的重要內(nèi)容1、根據(jù)施工、監(jiān)理協(xié)議負(fù)責(zé)到行政主管水利工程質(zhì)量監(jiān)督部門申請(qǐng)辦理質(zhì)量監(jiān)督手續(xù)；2、代表建設(shè)方向具有水利工程質(zhì)量檢測(cè)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)，進(jìn)行土建、金屬構(gòu)造安裝等項(xiàng)目的質(zhì)檢委托事宜3、參與施工圖紙會(huì)審；4、監(jiān)督檢查監(jiān)理單位、施工單位的質(zhì)量控制體系的建立與運(yùn)行狀況；5、監(jiān)督檢查監(jiān)理單位對(duì)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)質(zhì)量原則及強(qiáng)制性原則執(zhí)行狀況；6、檢查施工單位“三檢制”的貫徹狀況，與否嚴(yán)格執(zhí)行工程承包協(xié)議和國(guó)家工程技術(shù)規(guī)范、原則；監(jiān)理單位復(fù)核簽證狀況；7、檢查監(jiān)理單位旁站監(jiān)理、平行檢查貫徹與執(zhí)行狀況；8、抽查原材料及中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查、試驗(yàn)與控制狀況；9、參與關(guān)鍵部位單元工程、分項(xiàng)工程和隱蔽工程的檢查、驗(yàn)收；10、抽查施工質(zhì)量檢查與評(píng)估狀況；11、參與質(zhì)量事故與缺陷的調(diào)查、分析和處理工作；12、參與重要的技術(shù)質(zhì)量會(huì)議；13、聯(lián)絡(luò)質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)及質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)；14、參與分部工程、單位工程竣工技術(shù)預(yù)驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。(一)工程動(dòng)工前質(zhì)量控制1、掌握和熟悉質(zhì)量控制技術(shù)數(shù)據(jù)，如施工驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)資料及闡明、技術(shù)交底、協(xié)議文獻(xiàn)等，審查施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。2、審查監(jiān)理、施工單位施工質(zhì)量檢查人員與否持證上崗。3、檢查監(jiān)理、施工單位質(zhì)量管理的規(guī)章制度和質(zhì)量控制體系的建立。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收，如定位軸線、高程點(diǎn)的交驗(yàn)等。5、特殊崗位人員資格核查。6、工藝評(píng)估試驗(yàn)成果核查。7、計(jì)量器具審查。8、重要原材料材質(zhì)核查。（二）施工過程中質(zhì)量控制質(zhì)量部實(shí)行全過程的質(zhì)量跟蹤控制，以質(zhì)量預(yù)控為重點(diǎn)，重要控制重點(diǎn)是重要隱蔽工程、關(guān)鍵部位的單元工程、質(zhì)量檢查資料、中間驗(yàn)收和質(zhì)量事故處理等，重要內(nèi)容：1、重要隱蔽工程和關(guān)鍵部位的單元工程①施工過程質(zhì)量檢查。②施工登記表及隱蔽工程檢查登記表的檢查。③檢查試驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)量與否符合有關(guān)規(guī)定。④組織建設(shè)、監(jiān)理、施工、勘察設(shè)計(jì)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門及檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收。2、質(zhì)量檢查資料①檢查檢查項(xiàng)目、數(shù)量與否有漏、缺乏的現(xiàn)象，與否符合有關(guān)規(guī)定；②檢查檢查用的儀器、儀表與否在規(guī)定的檢定周期范圍內(nèi)；③檢查施工單位與否執(zhí)行了“三檢制”，檢查與否及時(shí)，內(nèi)容與否完整、真實(shí)。3、中間驗(yàn)收檢查本工程施工過程驗(yàn)收可分為：原材料、配件及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，金屬構(gòu)造驗(yàn)收，工序交接驗(yàn)收，單元工程驗(yàn)收，分部工程驗(yàn)收，使用前驗(yàn)收，機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收，工程竣工驗(yàn)收等。質(zhì)量部在驗(yàn)收中重要是檢查分部工程中各單元工程的質(zhì)量評(píng)估記錄，檢查各工序之間的交接手續(xù)與否齊全，檢查數(shù)據(jù)與否真實(shí)完整；如有試驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)核查試驗(yàn)匯報(bào)，必要時(shí)組織建設(shè)、監(jiān)理、施工、勘察設(shè)計(jì)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門及檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收。4、質(zhì)量問題處理檢查在施工過程中，發(fā)現(xiàn)影響構(gòu)造安全和使用功能的較大質(zhì)量缺陷，以及發(fā)生質(zhì)量事故，應(yīng)按規(guī)定的處理程序進(jìn)行處理。對(duì)于施工過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，施工單位除采用必要的臨時(shí)安全維護(hù)措施外，將處理方案報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位同意承認(rèn)，必要時(shí)還應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并做好質(zhì)量缺陷描述記錄和質(zhì)量缺陷處理過程記錄。質(zhì)量部跟蹤處理過程，參與質(zhì)量事故的調(diào)查，在質(zhì)量事故的調(diào)查、分析、處理過程中，檢查與否按“三不放過”（即事故原因不查清不放過；重要事故責(zé)任者和職工未教育不放過；補(bǔ)救和防備措施不貫徹不放過）的原則進(jìn)行了處理，與否認(rèn)真吸取了教訓(xùn)，返工質(zhì)量與否符合規(guī)定等內(nèi)容。（三）工程竣工后質(zhì)量控制認(rèn)真參與單元、分項(xiàng)（部）、單位工程的質(zhì)量評(píng)估和竣工驗(yàn)收。五、質(zhì)量控制的重要措施該工程執(zhí)行施工方、監(jiān)理方、建設(shè)方，“三方”各負(fù)其責(zé)的質(zhì)量控制措施。1、嚴(yán)把材料、設(shè)備的質(zhì)量關(guān)，所有材料、設(shè)備均需監(jiān)理、質(zhì)量部驗(yàn)證合格后方可用于工程上。2、對(duì)關(guān)鍵工序及構(gòu)造復(fù)雜、技術(shù)規(guī)定高，施工難度大的工程或施工中的微弱環(huán)節(jié)，采用措施加以預(yù)控。3、行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)和否決權(quán)，及時(shí)下達(dá)整改告知，甚至公布臨時(shí)停工指令。4、建立質(zhì)量日志，及時(shí)記錄有關(guān)工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)及影響原因的狀況，出現(xiàn)問題及時(shí)組織質(zhì)量協(xié)調(diào)會(huì)，提出改善意見。六、施工過程重要環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量控制計(jì)劃（一）土方明挖的質(zhì)量檢查及驗(yàn)收1、土方開挖前，施工單位應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人及計(jì)量部首先對(duì)開挖原始地形進(jìn)行測(cè)量復(fù)核檢查。2、按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進(jìn)行開挖剖面測(cè)量放樣成果的檢查。3、按施工圖紙所示進(jìn)行開挖區(qū)周圍排水保護(hù)設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。4、土方開挖過程中，施工單位應(yīng)測(cè)量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及按施工圖紙的規(guī)定檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測(cè)量資料提交監(jiān)理人和質(zhì)量部。5、土方明挖工程完畢后，施工單位應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人及質(zhì)量部進(jìn)行開挖基礎(chǔ)面檢查清理的驗(yàn)收，永久邊坡的檢查和驗(yàn)收，基礎(chǔ)面的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收及棄渣整改的檢查和驗(yàn)收。（二）石方明挖的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收1、施工前,應(yīng)詳細(xì)調(diào)查邊坡巖石的穩(wěn)定性,對(duì)所有危石及不穩(wěn)定巖體均應(yīng)撬除，按協(xié)議技術(shù)條款，進(jìn)行組織爆破作業(yè)。2、在石方明挖過程檢查爆破試驗(yàn)狀況,試驗(yàn)參數(shù)怎樣確定、爆破效果、超欠挖值以及標(biāo)高等誤差與否控制在規(guī)定范圍內(nèi)。3、檢查對(duì)于松動(dòng)、風(fēng)化、破碎或具有有害礦物的巖脈、軟弱夾層和斷層破碎帶以及裂隙等與否按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行處理。4、石方明挖工程所有完畢后，施工方應(yīng)按《通用協(xié)議條款》規(guī)定向監(jiān)理人及質(zhì)量部申請(qǐng)竣工驗(yàn)收。（三）洞室?guī)r石開挖的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收1、進(jìn)洞前，檢查洞臉影響范圍內(nèi)的危石清理、坡面穩(wěn)定、坡頂排水和安全防護(hù)狀況，督促施工方按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行邊坡加固。2、檢查地下洞室的超挖、欠挖狀況，一般不應(yīng)欠挖，控制超挖值，確定不良地質(zhì)地段超挖值的控制原則。3、檢查地下洞室開挖過程中，與否采用了有效的支護(hù)措施。4、根據(jù)圍巖的穩(wěn)定狀況和工期規(guī)定，檢查不一樣狀況下的開挖方式、支護(hù)與襯砌交叉或平行作業(yè)與否恰當(dāng)。5、斷層、破碎帶、緩傾角節(jié)理密集帶、巖溶發(fā)育、地下水豐富、膨脹巖體地段和高地應(yīng)力區(qū)等不良地質(zhì)條件洞段開挖，根據(jù)地質(zhì)預(yù)報(bào)，督促施工方針對(duì)其性質(zhì)和特殊的地責(zé)問題，制定安全施工的工程措施。6、對(duì)軟巖、極軟巖洞段的開挖方式、爆破方式、開挖進(jìn)尺、預(yù)留變形量、超前支護(hù)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤控制。7、對(duì)于鉆孔爆破，爆破前檢查爆破試驗(yàn)與否符合有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定。鉆孔爆破作業(yè)中，檢查爆破方式，鉆孔的掏槽方式，炮孔布置、深度及角度，裝藥量，堵塞方式，起爆方式及次序，與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)定。（四）噴錨支護(hù)的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收1、開挖后在需要支護(hù)的洞段，根據(jù)圍巖條件、洞室斷面型式、斷面尺寸、開挖措施、圍巖自穩(wěn)時(shí)間等原因，檢查施工方對(duì)應(yīng)的支護(hù)方案與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)定。2、錨桿支護(hù)①檢查孔深、孔位、孔向、孔徑、洗孔質(zhì)量、漿液性能及灌入密度。②檢查錨桿的規(guī)格、長(zhǎng)度、安設(shè)砂漿的質(zhì)量、安設(shè)工藝。③檢查鋼筋網(wǎng)的規(guī)格型號(hào)等，與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)定。④抽查錨桿錨固力抽樣檢查記錄。⑤檢查噴射砼施工工藝方案及其執(zhí)行狀況。⑥檢查噴射砼的質(zhì)量狀況，重要是砼的配合比、其表面平整度，有無夾層、砂包、脫空、蜂窩、露筋等缺陷，有無貫穿性裂縫，噴砼的厚度及強(qiáng)度試驗(yàn)狀況等。3、拱架支撐與錨噴支護(hù)①檢查拱架支撐間距與否符合有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定。②檢查每榀拱架安裝后的整體性，接頭與否牢固。③檢查每榀拱架安裝后與否在同一平面，并與洞軸線正交。④拱架支撐的柱腳應(yīng)置于完整的巖面上。⑤檢查拱架支撐、噴射混凝土的鋼筋網(wǎng)連接與否符合有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定。拱架支撐應(yīng)置于永久襯砌斷面外。⑥軟巖洞段應(yīng)督促施工方在開挖后立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)應(yīng)保證圍巖穩(wěn)定。⑦檢查支護(hù)設(shè)計(jì)與施工與否根據(jù)地質(zhì)預(yù)報(bào)和監(jiān)測(cè)成果進(jìn)行，確定與否需要超前支護(hù)。⑧檢查施工方與否準(zhǔn)備了一定數(shù)量的搶險(xiǎn)材料，以應(yīng)付忽然發(fā)生的圍巖塌滑。⑨臨時(shí)支護(hù)后，根據(jù)臨時(shí)支護(hù)與圍巖的變形大小和支護(hù)穩(wěn)定狀況，檢查所確定的永久性混凝土襯砌的時(shí)間和施工措施與否符合有關(guān)規(guī)定和安全規(guī)定。⑩不良地質(zhì)條件洞段的臨時(shí)支護(hù)，應(yīng)按地質(zhì)匯報(bào)和地質(zhì)預(yù)報(bào)，檢查編制的對(duì)應(yīng)專題臨時(shí)支護(hù)措施，督促施工方及時(shí)施做。⑾在松散、破碎的巖體中，檢查其對(duì)應(yīng)的施工措施與否恰當(dāng)。⑿在不良地質(zhì)條件洞段的洞室開挖與支護(hù)后，督促施工方加密布置監(jiān)測(cè)斷面，增長(zhǎng)觀測(cè)頻次，并及時(shí)掌握檢測(cè)成果。（五）砼工程的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收1、模板①檢查模板的型式與構(gòu)造特點(diǎn)和施工措施與否相適應(yīng)；②檢查其與否具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；③檢查澆筑后構(gòu)造物的形狀、尺寸和互相位置與否符合圖紙規(guī)定，各項(xiàng)誤差在容許范圍內(nèi)；④檢查模板的表面與否光潔平整、接縫嚴(yán)密；⑤檢查模板及支架安裝，與否做到與鋼筋架設(shè)、預(yù)埋件安裝、混凝土澆筑等工序親密配合，互不干擾；2、鋼筋①檢查所用的鋼筋種類、鋼號(hào)、直徑等與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；②檢查鋼筋的出廠質(zhì)量保證書；使用前檢查其拉伸力、延伸率、冷彎試驗(yàn)、焊接工藝試驗(yàn)成果與否合格；③檢查加工的鋼筋偏差與否在容許值范圍內(nèi)，鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝與否符合有關(guān)規(guī)定；④檢查鋼筋的根數(shù)和間距以及鋼筋混凝土保護(hù)層厚度與否符合有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定；⑤檢查綁扎鋼筋的鐵絲和墊塊上的鐵絲均應(yīng)按倒，確定沒有深入混凝土保護(hù)層內(nèi)。3、埋件①檢查止水、伸縮縫和排水系統(tǒng)等埋件的形式、構(gòu)造尺寸及材料品種、規(guī)格等與否符合有關(guān)規(guī)定。②檢查止水、伸縮縫和排水系統(tǒng)等埋件安裝的位置偏差與否符合有關(guān)規(guī)定，牢固程度怎樣。4、砼①檢查混凝土所用水泥品質(zhì)與否符合國(guó)標(biāo)，品種與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；②水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度相適應(yīng)，且不應(yīng)低于325號(hào)，水位變化區(qū)的混凝土和有抗凍、抗?jié)B、抗沖刷、抗磨蝕等規(guī)定的混凝土，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425。③檢查粗骨料的質(zhì)地與否堅(jiān)硬，粒形、級(jí)配與否良好，與否通過了分級(jí)；檢查細(xì)骨料的質(zhì)地與否堅(jiān)硬，顆粒與否潔凈，級(jí)配與否良好，質(zhì)量與否到達(dá)了國(guó)標(biāo)。④檢查拌合混凝土的水與否到達(dá)了有關(guān)原則。⑤若水泥中摻有粉煤灰，檢查粉煤灰的品質(zhì)與否到達(dá)國(guó)家有關(guān)規(guī)定的原則。⑥檢查配置混凝土的外加劑的選擇與否合理，其劑量與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格其操作規(guī)程。⑦檢查混凝土的配合比，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性。⑧檢查混凝土的攪拌與否使材料混合均勻，顏色一致，檢查加料程序和攪拌時(shí)間、搨落度與否符合有關(guān)規(guī)定。⑨混凝土澆筑前，詳細(xì)檢查倉內(nèi)清理、模版、鋼筋、預(yù)埋件、永久縫及澆筑前準(zhǔn)備工作等，并做好記錄，經(jīng)驗(yàn)收后方可澆筑。⑩檢查混凝土的澆筑與否按一定厚度、次序和方向，分層進(jìn)行，檢查施工方與否持續(xù)澆筑或在容許范圍內(nèi)間歇進(jìn)行。⑾檢查施工縫的位置和形式與否無害于構(gòu)造強(qiáng)度及外觀，其處理方式與否符合有關(guān)規(guī)定。⑿檢查砼澆筑過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)排除，但不得帶走灰漿，隨時(shí)檢查模板、支架等穩(wěn)固狀況，如有漏漿、變形或沉陷，立即規(guī)定處理。對(duì)應(yīng)檢查鋼筋、止水片和預(yù)埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)規(guī)定校正。⒀澆筑完畢后，檢查混凝土的養(yǎng)護(hù)，使砼面和模板常常保持濕潤(rùn)狀態(tài)。（六）灌漿工程的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收1、回填灌漿①回填灌漿應(yīng)在襯砌砼到達(dá)70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。②檢查用于灌漿材料的質(zhì)量與否符合設(shè)計(jì)或有關(guān)原則的規(guī)定，抽查品質(zhì)試驗(yàn)匯報(bào)。③檢查鉆孔孔徑不不不小于38mm，孔深入巖石10cm，并測(cè)記砼厚度和空腔尺寸。④回填灌漿，一序孔可灌注水灰比為0.6(或0.5):1的水泥漿,二序孔可灌注1:1和0.6(或0.5):1兩個(gè)比級(jí)的水泥漿?？障对诘牟课粦?yīng)灌注水泥砂漿，摻砂量不不小于水泥重量的200%。⑤檢查吸漿量和灌漿壓力記錄。⑥質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行，檢查孔布置在脫空較大，串漿孔集中以及灌漿狀況異常的部位，其數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%。⑦檢查采用鉆孔注漿法，向孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，認(rèn)為合格。⑧灌漿孔灌漿和檢查孔結(jié)束后，應(yīng)使用水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，孔口壓抹齊平。2、固結(jié)灌漿①固結(jié)灌漿宜在該部位回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。②檢查鉆孔孔徑不不不小于38mm，孔位、孔向的孔深與否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。固結(jié)灌漿孔在灌漿前應(yīng)用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈時(shí)止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，若該值不小于1MPa時(shí)，采用1MPa。③固結(jié)灌漿應(yīng)按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行。④固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，灌漿孔段注入率不不小于0.4L/min時(shí)，延續(xù)30min，可結(jié)束。⑤固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗(yàn)檢查宜在該部位灌漿結(jié)束后3～7d后進(jìn)行，檢查孔的數(shù)量不不不小于灌漿孔總數(shù)的5%?？锥魏细衤蕬?yīng)在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。（七）金屬構(gòu)造制造與安裝工程的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收1、閘門和埋件制造1）埋件制造①檢查底檻、主軌、副軌、反軌、止水座板、門楣、側(cè)軌、側(cè)輪倒板、鉸座鋼梁等埋件制造的容許偏差與否在規(guī)定值范圍內(nèi)。②檢查止水座板與主軌軌面、止水座板與反軌工作面、護(hù)角與主軌等的相對(duì)位置偏差與否在規(guī)定值范圍內(nèi)。2）鑄鋼件和鍛件①檢查鑄件尺寸和筋、壁厚度的容許偏差及表面質(zhì)量與否符合有關(guān)規(guī)定。②檢查鑄件的熱處理質(zhì)量和表觀質(zhì)量。③檢查對(duì)有缺陷的鑄鋼件、鍛件的焊補(bǔ)處理與否符合有關(guān)規(guī)定。④檢查鍛件鑄造的質(zhì)量與否符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和<<鍛件通用技術(shù)條件>>的規(guī)定。3）平面閘門制造①檢查門葉上單個(gè)構(gòu)件制造的容許偏差與否符合有關(guān)規(guī)定。②檢查平面閘門門葉制造、組裝的容許偏差與否符合有關(guān)規(guī)定。③檢查滾輪或膠木滑道的制造與組裝偏差與否符合有關(guān)規(guī)定。④出廠前，檢查廠方提供的技術(shù)資料與否完整，包括竣工圖紙、設(shè)計(jì)修改告知書、重要材料質(zhì)量保證書、檢測(cè)記錄、焊縫探傷記錄、重大缺陷處理記錄、構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單。2、閘門和埋件安裝1）埋件安裝①檢查埋件安裝前門槽的清理與否符合規(guī)定。②檢查固定埋件的錨栓或錨筋與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。③檢查埋件安裝的方式及其安裝位置偏差與否符合有關(guān)規(guī)定。④檢查二期混凝土澆筑的質(zhì)量與否符合規(guī)定。⑤檢查二期混凝土拆模后，埋件的位置偏差與否在容許范圍之內(nèi)。2）平面閘門安裝①檢查閘門的組裝與否符合規(guī)定。假如用螺栓連接，其連接質(zhì)量要符合規(guī)定；如采用焊接，則應(yīng)按已評(píng)估合格的焊接工藝編制焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接，并注意觀測(cè)變形狀況。②檢查安裝前，檢查門槽、門坎與否清理過了，止水座板及軌道面不得有水泥渣、油污、焊疤、凹坑等，焊接接頭處需修磨平整。③檢查止水等配件的安裝質(zhì)量與否符合規(guī)定。④鋼閘門及埋件表面的除銹和刷漆工作、應(yīng)在質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。⑤對(duì)單吊點(diǎn)的平面閘門與否作了靜平衡試驗(yàn)，成果怎樣。3）閘門試驗(yàn)①檢查閘門安裝完畢的試驗(yàn)狀況，注意試驗(yàn)過程中發(fā)生的某些異常狀況，查閱運(yùn)行試驗(yàn)記錄。②檢查閘門漏水量與否符合有關(guān)規(guī)定。3、起重設(shè)備安裝1）軌道安裝。①檢查鋼軌的外形質(zhì)量，如有變形應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行矯正處理。②檢查軌道安裝及接頭的偏差與否在容許值范圍內(nèi)。2）起重設(shè)備零部件組裝與調(diào)整。①檢查起重設(shè)備零部件組裝的質(zhì)量與否符合有關(guān)規(guī)定。②檢查起重設(shè)備零部件調(diào)整的質(zhì)量與否符合規(guī)定規(guī)定。③檢查鋼絲繩等設(shè)備的型號(hào)、品種、質(zhì)量與否符合設(shè)計(jì)院規(guī)定和有關(guān)規(guī)定。④檢查起重設(shè)備上的電器設(shè)備安裝與否符合有關(guān)規(guī)定。⑤檢查起重設(shè)備的安裝調(diào)試狀況，查閱有關(guān)施工及調(diào)試記錄。3）橋式起重機(jī)安裝。①檢查橋機(jī)的橋架與大、小車行走機(jī)構(gòu)組裝的偏差與否在容許值范圍內(nèi)。②檢查門機(jī)組裝的質(zhì)量與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)定。③檢查門式和橋式起重機(jī)的運(yùn)行調(diào)試狀況，查閱有關(guān)施工及調(diào)試記錄。3、電氣設(shè)備安裝①接地裝置的材料，應(yīng)選用鋼材，在有腐蝕性土壤中，應(yīng)用鍍銅或鍍鋅鋼材，不得使用裸鋁線；②電纜管內(nèi)徑不應(yīng)不不小于電纜外徑的1.5倍。電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定，彎扁度不不小于外徑的10%。每根電纜管最多不應(yīng)超過3個(gè)彎頭，其中直角彎不應(yīng)多于2個(gè)。③自制配電板和控制盤應(yīng)為厚度不不不小于2mm的薄板和能自立的骨架構(gòu)造制成，并設(shè)有電纜進(jìn)出孔槽。所有儀表、控制按扭和盤前指示燈應(yīng)安裝整潔。（八）壓力鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝工程的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收1.壓力鋼管、岔支管及其附件（如下統(tǒng)稱鋼管）的安裝壓力鋼管、岔支管及其附件（如下統(tǒng)稱鋼管）的安裝，壓力鋼管布置于輸水洞過溢洪道段，引水洞末端與廠房連接處。輸水洞過溢洪道段管為樁號(hào)“輸0+060m～0+150m”，管徑φ2.2m，長(zhǎng)度90m，壁厚δ12mm；輸水洞末端樁號(hào)“輸0+0566m”到隧洞末端布置有岔支管，主管管徑φ2.2m，長(zhǎng)度35.17m，4#岔洞直徑為φ2.2m，此外3條岔洞內(nèi)設(shè)電站支管接電站，支管直徑均為φ1.8m，3條支管長(zhǎng)度分別為55m、49m、50m；岔管均為為“卜”形貼邊岔管。鋼管設(shè)計(jì)水頭45m，鋼管及岔管按照單獨(dú)受力計(jì)算，末端直管按照明管設(shè)計(jì)，所有鋼管材質(zhì)均選用Q235C。鋼管工程量和技術(shù)參數(shù)如下：鋼管工程量表8-1項(xiàng)目鋼管特性直徑長(zhǎng)度壁厚材質(zhì)重量過溢洪道鋼管2200mm90m12mmQ235C73t主洞鋼管2200mm35.17m12mmQ235C27.2t1#電站支管1800mm55m12mmQ235C32.9t2#電站支管1800mm49m12mmQ235C32.3t3#電站支管1800mm50m12mmQ235C36.3t1#岔管16mmQ235C7t2#岔管16mmQ235C6t3#岔管16mmQ235C6t合計(jì)直管段201.7t、岔管重19t岔管技術(shù)參數(shù)表8-2名稱1#岔管2#、3#岔管最大設(shè)計(jì)水頭45m45m鋼管型式貼邊岔管貼邊岔管鋼管材質(zhì)Q235CQ235C主管內(nèi)徑Φ2200mmΦ2200mm支管內(nèi)徑Φ2200mm/Φ2200mmΦ2200mm/Φ設(shè)計(jì)壁厚δ16mmδ16mm肋板材質(zhì)Q235CQ235C鋼管工程量7t6t2安裝技術(shù)規(guī)定1）一般規(guī)定（1）用于測(cè)量高程、里程和安裝軸線基準(zhǔn)點(diǎn)等安裝控制點(diǎn)，均應(yīng)明顯、牢固和便于使用。（2）壓力鋼管制造、安裝及驗(yàn)收所用的測(cè)量器具應(yīng)遵守SL432-第3.6節(jié)的規(guī)定。2）安裝偏差（1）鋼管的直管、彎管和岔管，以及伸縮節(jié)等附件與施工圖紙規(guī)定的軸線平行度誤差不應(yīng)不小于0.2%。（2）鋼管安裝中心和管口圓度偏差應(yīng)遵守SL432-第5.2.1條和第5.2.3條的規(guī)定。（3）鋼管始裝節(jié)的里程偏差應(yīng)遵守SL432-第5.2.2條的規(guī)定。3）現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接（1）在現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼管環(huán)縫前，應(yīng)校測(cè)鋼管位置和管口圓度，若發(fā)現(xiàn)其安裝偏差超過規(guī)定期，應(yīng)及時(shí)糾正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查承認(rèn)后，才準(zhǔn)施焊。（2）定位焊后應(yīng)盡快焊接安裝環(huán)縫，每條焊縫應(yīng)持續(xù)完畢，不得中斷。（3）安裝環(huán)縫應(yīng)由兩名或兩名以上焊工，按同向?qū)ΨQ進(jìn)行焊接。4）觀測(cè)儀器埋設(shè)鋼管安裝時(shí)，應(yīng)同步埋設(shè)觀測(cè)儀器，觀測(cè)儀器支座的焊接應(yīng)遵守SL432-第6.3.9條的規(guī)定。5）質(zhì)量檢查和缺陷處理承包人應(yīng)按SL432-的規(guī)定對(duì)所有現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫進(jìn)行檢查和缺陷處理。鋼管安裝的質(zhì)量檢查和缺陷處理記錄應(yīng)提交監(jiān)理人。3地下鋼管接觸灌漿1）灌漿孔（1）脫空面積不小于0.5平米時(shí)應(yīng)進(jìn)行接觸灌漿，灌漿壓力0.2-0.3MPa，應(yīng)按施工圖紙所示的孔位和構(gòu)造規(guī)定預(yù)留灌漿孔。（2）經(jīng)監(jiān)理人同意后接觸灌漿孔可以現(xiàn)場(chǎng)鉆，直徑M8-12mm。2）灌漿材料水泥、水：接觸灌漿采用的水泥、水應(yīng)遵守灌漿規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。若施工圖紙規(guī)定需采用細(xì)水泥漿液灌漿時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)選用干磨水泥、濕磨水泥或超細(xì)水泥。3）接觸灌漿施工（1）灌漿設(shè)備的選用應(yīng)遵守灌漿規(guī)范的規(guī)定。（2）接觸灌漿的制