流程梳理與分析方法－六西格瑪

定義階段常用工具安世亞太

楊斌流程梳理所處的階段DefineMeasureAnalyzeImproveControlStep4-工程Y’s確實(shí)定

當(dāng)前流程的理解-ProcessMap

潛在原因的導(dǎo)出

-七手法，C&E矩陣

潛在原因變數(shù)的排序-XYMatrix,FMEAStep6-開(kāi)掘潛在的原因變數(shù)(X)Step5-把握Y的現(xiàn)水平對(duì)流程圖的理解目的-規(guī)定流程的范圍,找出并分析在實(shí)際流程中非有效性的原因是什么可能適用的工具-ProcessMap-頭腦風(fēng)暴法主要考慮事項(xiàng)-定義流程范圍-對(duì)顧客要求的主要要素有影響的原因結(jié)果-各種流程圖流程(PROCESS)是什么?-通過(guò)加工或處理輸入,向內(nèi)部/外部顧客輸出產(chǎn)品或效勞情報(bào)的一組彼此相關(guān)的資源和活動(dòng)輸入:原材料,部件等流程輸出:產(chǎn)品或效勞及特性輸入輸出不可控的輸入流程的特點(diǎn)-所有活動(dòng)是由相互聯(lián)系的連續(xù)的流程構(gòu)成的;-流程有輸出,而且總存在變動(dòng);-所有變動(dòng)都有多種原因,其中的幾個(gè)最重要;-重要的原因可以掌握和控制;-這種原理在產(chǎn)品,工程,情報(bào),效勞流程等方面都是一樣適用流程的4大要素-目的(Mission):

一個(gè)流程存在應(yīng)該有其目的,沒(méi)有目的的流程沒(méi)有存在的價(jià)值-顧客(Customer):

流程結(jié)束后,應(yīng)該有接受輸出結(jié)果的顧客(包括內(nèi)外部顧客)-目標(biāo)(Target):

一個(gè)流程應(yīng)該有需要完成什么狀態(tài)的目標(biāo)-責(zé)任者(Owner):

在現(xiàn)有的職能組織中,為了完成流程目標(biāo),由誰(shuí)管理?

對(duì)顧客的提問(wèn),由誰(shuí)解答流程與質(zhì)量質(zhì)量是由顧客根據(jù)流程的產(chǎn)出來(lái)判斷的。重點(diǎn)放在個(gè)別職工的工作上不能顯著地改進(jìn)質(zhì)量。要改進(jìn)質(zhì)量，必須改進(jìn)流程。強(qiáng)調(diào)或界定某個(gè)流程并非改進(jìn)流程——我們必須作出改變，并用數(shù)據(jù)來(lái)證明改變就是改進(jìn)。流程一切活動(dòng)都以流程形式進(jìn)行。流程的質(zhì)量決定產(chǎn)出的質(zhì)量。驚人的教訓(xùn)#1:大多數(shù)人都不從流程角度來(lái)思考。他們寧可從孤立事件的角度來(lái)思考。#2:即使他們相信從流程角度來(lái)思考的價(jià)值，大多數(shù)人仍然不從流程角度來(lái)思考。#3:“流程〞這個(gè)詞讓人產(chǎn)生恐懼感和抗拒感。流程圖描述了標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程操作程序的根本步驟以便理解過(guò)程根本狀況、人及需進(jìn)行的工作之間的關(guān)系。流程圖是一種可以確定過(guò)程瓶頸如延遲、過(guò)多的傳送、等待和排隊(duì)時(shí)間等的非常好的工具。流程圖也確定了每個(gè)工序的主要內(nèi)外部客戶、供給商和過(guò)程所有者。流程圖可以確定變差來(lái)源、決策點(diǎn)和無(wú)附加值的作業(yè)步驟流程圖作用：作為流程的工作適用于各種工作，無(wú)論是重復(fù)性的還是獨(dú)特的工作。宏觀了解流程有助于：確定工程的界線〔起點(diǎn)和終點(diǎn)〕；說(shuō)明去哪里收集數(shù)據(jù)。供給商

產(chǎn)出

投入

流程顧客流程圖把構(gòu)成流程的階段或內(nèi)容,用圖例按時(shí)間順序表示的圖流程圖的制作目的在感官上提供關(guān)于分析的根底事項(xiàng)有利于確認(rèn)潛在的X和Y;有利于組織間的信息意見(jiàn)溝通;有利于簡(jiǎn)單且明確地掌握復(fù)雜的流程;有利于掌握一個(gè)流程的變更對(duì)整體或其他流程產(chǎn)生的什么樣的影響有利于定義流程需要改進(jìn)的地方流程圖的類型宏觀流程圖SIPOC微觀流程圖活動(dòng)流程圖部門職能流程圖變量流程圖流程圖的好處可以展開(kāi)表示要改進(jìn)的流程;可以理解流程,明確改進(jìn)的焦點(diǎn);可以表示各流程的作用及責(zé)任者;可以明確理解與通過(guò)QFD得到的顧客需求相對(duì)應(yīng)的流程可以掌握流程內(nèi)有附加值的地方和無(wú)附加值的地方流程圖的構(gòu)成要素-階段別Y結(jié)束階段后的結(jié)果有可能成為下一個(gè)階段的XY的規(guī)格-階段別X在各階段對(duì)完成Y的能力

有影響的輸入要素X的管理規(guī)格X的區(qū)分(CNX/SOP)-DPU

因投入材料引發(fā)的缺陷

在哪個(gè)階段執(zhí)行的作業(yè)缺陷-CycleTime

該活動(dòng)的需要時(shí)間階段ADPUCycleTimeX1,X2…Y1,Y2…SIPOC目標(biāo)理解流程和系統(tǒng)的概念理解SIPOC的要素[supplier(供給商)、input(投入)、process(流程)、output(產(chǎn)出)、customer(顧客)]，并能應(yīng)用到您自己的流程中。理解宏觀流程的價(jià)值。了解如何利用流程各步驟的結(jié)果來(lái)確定改進(jìn)會(huì)在哪里產(chǎn)生最大的影響。SIPOC為何要繪制

SIPOC圖？宏觀了解流程。防止“范圍緩慢消失。〞突出顯示需要改進(jìn)的領(lǐng)域。確保重點(diǎn)在于顧客。人工材料想法信息環(huán)境流程此時(shí)您可能會(huì)有50-100個(gè)輸入變數(shù)。在DMAIC整個(gè)流程中我們強(qiáng)調(diào)使用漏斗式聚集工具。SIPOC:輸入SIPOC:宏觀了解流程對(duì)流程的宏觀了解經(jīng)常以宏觀流程圖形式來(lái)表示。流程第三步:

檢驗(yàn)第四步:

包裝第一步:

裝瓶

第二步:

貼標(biāo)簽SIPOC:產(chǎn)出流程實(shí)物產(chǎn)品文件信息服務(wù)決策有助于SIPOC的問(wèn)題目的為什么會(huì)有該流程？該流程的目的是什么？結(jié)果是什么？產(chǎn)出該流程生產(chǎn)什么產(chǎn)品？該流程的產(chǎn)出是什么？該流程在哪里終止？顧客誰(shuí)使用該流程的產(chǎn)品？該流程的顧客是誰(shuí)？投入/供給商您加工的信息或材料是從哪里來(lái)的？誰(shuí)是您的供給商？他們供給什么？他們?cè)谀睦镉绊懥鞒痰牧鲃?dòng)？他們對(duì)流程及其結(jié)果有什么影響？流程步驟每項(xiàng)投入有什么變化？有什么轉(zhuǎn)換活動(dòng)？SIPOC舉例供給商投入流程產(chǎn)出顧客復(fù)印機(jī)

色粉電力原件您自己供電公司辦公用品供給公司復(fù)印件制造商復(fù)印您檔案其它將原件放在玻璃上

將蓋板放下調(diào)整設(shè)置按啟動(dòng)鈕將原件和復(fù)印件拿開(kāi)流程步驟紙張如何繪制SIPOC圖為流程命名。澄清流程的起點(diǎn)和終點(diǎn)〔界線〕。列出關(guān)鍵的產(chǎn)出和顧客。列出關(guān)鍵的投入和供給商。找出流程的主要步驟并命名和排列順序。合格率的概念收集流程每一步的收率。計(jì)算直通率，為整個(gè)流程建立基線。重新檢討工程范圍。合格率的顯著差異表示應(yīng)該為合格率最低的流程繪制新圖。lasslass起點(diǎn)終點(diǎn)44%合格率95%YRTP合格率95%合格率60%合格率90%合格率90%分析流程的合格率確保您收集到的合格率數(shù)據(jù)表示真實(shí)情況——有時(shí)侯流程中間的檢驗(yàn)將有缺陷的產(chǎn)品從流程中剔除，因而歪曲結(jié)果。計(jì)算流通合格率，并將數(shù)字與正式記錄〔假設(shè)有的話〕相比較。估計(jì)改進(jìn)流程每一步的合格率所帶來(lái)的財(cái)務(wù)收益。重新檢討工程注冊(cè)表既然您已經(jīng)了解工程的SIPOC各方面，請(qǐng)審閱您在工程注冊(cè)表上已做的工作。作適當(dāng)?shù)男薷?。您正在改進(jìn)的流程是否有清楚的界線？您是否知道流程中的那些步驟合格率最低？您是否為改進(jìn)后的產(chǎn)品或效勞找到了“新〞顧客，他們將會(huì)產(chǎn)生更高的業(yè)務(wù)收益？是否出現(xiàn)新的利益相關(guān)者？研究流程繪制流程圖的作用目標(biāo)理解繪制流程圖和分析流程的好處并了解不同種類的流程圖。能夠使用流程圖來(lái)找出復(fù)雜情況和浪費(fèi)。理解如何使用周期時(shí)間和瓶頸概念來(lái)找出流程中需要改進(jìn)的領(lǐng)域。流程門或數(shù)據(jù)門？流程門數(shù)據(jù)門理解流程中變異的驅(qū)動(dòng)力解決質(zhì)量問(wèn)題并杜絕浪費(fèi)理解兩個(gè)產(chǎn)出之間差異的原因加深理解流程的流動(dòng)解決周期時(shí)間問(wèn)題尋找降低流程本錢的時(shí)機(jī)分層分散圖多變數(shù)分析流程詳圖增值分析周期時(shí)間分析我們建議兩扇門您都進(jìn)去，確保您未漏掉潛在原因。在分析階段，我們討論數(shù)據(jù)門。關(guān)于流程您需要知道什么由于流程某局部有錯(cuò)誤或缺乏而產(chǎn)生許多缺陷。為了改進(jìn)流程均方差，您必須找出流程中的具體問(wèn)題，找到更好、更有效的方法來(lái)完成同樣的工作。在本單元中，您將學(xué)習(xí)能幫助您理解流程的工具，并且…

找出… 以便…復(fù)雜情況 簡(jiǎn)化流程；防止錯(cuò)誤浪費(fèi)的時(shí)間 縮短周期時(shí)間瓶頸 預(yù)定改進(jìn)工程；減少限制理解流程為了更好地理解流程，您需要：繪制流程流程圖。找出流程的哪些步驟有增值，那些步驟沒(méi)有增值。確定周期時(shí)間并找出瓶頸。尋找造成缺陷的錯(cuò)誤或缺乏之處。理解流程的流動(dòng)流程圖使流程形象化。流程圖起點(diǎn)終點(diǎn)是否第六步第五步第四步第三步第二步第一步?jīng)Q策為什么要使用流程圖使用流程圖：對(duì)流程有共同的理解。澄清流程的步驟。有助于找到流程中的改進(jìn)時(shí)機(jī)〔復(fù)雜情況、浪費(fèi)、耽誤、缺乏和瓶頸〕。有助于暴露流程中的問(wèn)題。有助于弄清流程如何運(yùn)行。何時(shí)使用流程圖使用流程圖：建立共同的理解。澄清流程的步驟。對(duì)流程實(shí)際上如何運(yùn)行以及應(yīng)該如何運(yùn)行建立共識(shí)。理解影響所有產(chǎn)品加工流程的共同問(wèn)題的原因。從最高層開(kāi)始可以確定單位各層次的關(guān)鍵性業(yè)務(wù)活動(dòng)。

第一層=單位內(nèi)工作的宏觀了解第二層=流經(jīng)幾個(gè)團(tuán)隊(duì)或在一個(gè)部門或工區(qū)內(nèi)流動(dòng)的工作。第三層=流程的微觀了解填料封口包裝新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)

產(chǎn)生需求滿足需求

顧客服務(wù)

訂購(gòu)材料

生產(chǎn)

取貨

發(fā)貨

混合

第一層第二層第三層有助于理解流程流動(dòng)的流程圖類型活動(dòng)流程圖

銷售技術(shù)發(fā)貨協(xié)調(diào)員部署流程圖流程圖起止框：用于開(kāi)始和結(jié)束流程圖常用標(biāo)識(shí)：處理框：用于說(shuō)明順序活動(dòng)判斷框：用于“是/否〞決策選擇框：用于多種同級(jí)決策流向線：按方向表示從一個(gè)活動(dòng)到另一個(gè)活動(dòng)的流向根本流程圖與活動(dòng)流程圖進(jìn)行SIPOC分析時(shí)，您可能已經(jīng)繪制過(guò)最高層次的流程圖，顯示流程的根本步驟。為了全面了解現(xiàn)狀，您可能需要更詳細(xì)的流程圖。詳細(xì)程度視需要和情況而不同。每一步下面可以寫上補(bǔ)充資料。更詳細(xì)的流程圖稱為活動(dòng)流程圖。起點(diǎn)終點(diǎn)第一步第二步第三步第四步生產(chǎn)過(guò)程流程圖從供給商處接收PCB部品檢查檢查部品符合規(guī)格嗎？是退回供給商組裝部品在PCB上測(cè)試組裝好的

PCB等待生產(chǎn).檢查PCB合格嗎？包裝出貨不否返工和分析是旅館退房流程1去效勞臺(tái)3等候4走到效勞臺(tái)前6等候7告知房間號(hào)8檢查帳單10改正收費(fèi)11付帳單沒(méi)有沒(méi)有不對(duì)有有對(duì)起始/結(jié)束行動(dòng)/任務(wù)順序流程名稱建立或更新日期

和

建立人姓名起點(diǎn)終點(diǎn)清楚

流動(dòng)方向〔從上到下或從左到右〕清楚

細(xì)節(jié)層次一致

標(biāo)記說(shuō)明編號(hào)步驟

2有人排隊(duì)？

5有職員嗎？

9收費(fèi)對(duì)嗎？

決定活動(dòng)流程圖具體描述流程的情況。

顯示決策點(diǎn)、循環(huán)、

復(fù)雜情況等。活動(dòng)流程圖部署流程圖部署流程圖顯示流程中的具體步驟以及每一步有哪些人員或部門參與。這種流程圖對(duì)人員或職能之間有信息流動(dòng)的流程很有用，因?yàn)樗怀鲲@示傳遞區(qū)。開(kāi)發(fā)票流程發(fā)貨顧客所用時(shí)間5天10天7

審閱每周過(guò)期帳款報(bào)告

銷售開(kāi)帳單6

收到并記錄付款

5

將發(fā)票存檔3

向顧客送發(fā)票

4

通知按發(fā)票開(kāi)帳單2

通知銷售部門已完成送貨

1

送貨8

收到貨物

9

記錄收到貨物及對(duì)送貨的索賠

10

收到發(fā)票11

核對(duì)發(fā)票與所收貨物

12

付帳單頂端列出人員或部門

時(shí)間向下推移

水平線清楚表示傳遞

執(zhí)行或負(fù)責(zé)人或部門欄內(nèi)列出步驟

我應(yīng)該使用哪種流程圖您打算在您的工程中使用哪種流程圖？

如何繪制流程圖繪制流程圖時(shí)與團(tuán)隊(duì)成員合作，這樣您就能征求多方意見(jiàn)。集體獻(xiàn)策步驟：把它們寫在粘貼便條或活動(dòng)掛圖紙上包括有問(wèn)題時(shí)會(huì)出現(xiàn)的步驟按順序排列步驟流動(dòng)方向要一致——時(shí)間應(yīng)從上到下或從左到右流動(dòng)使用適宜的流程圖標(biāo)記檢查是否有遺漏步驟或決策點(diǎn)將各步驟編號(hào)四個(gè)角度流程圖可以從四個(gè)角度來(lái)表現(xiàn)一個(gè)流程：您認(rèn)為該流程是什么樣的。該流程實(shí)際上是什么樣的。該流程可能是什么樣的。該流程應(yīng)該是什么樣的。在DMAIC工程的這個(gè)階段，您的工作是確定現(xiàn)狀。因此，您的流程圖應(yīng)該表現(xiàn)流程的實(shí)際情況。流程與復(fù)雜情況將下面的流程圖與下頁(yè)的流程圖相比較。哪張流程圖更準(zhǔn)確地反映事實(shí)？您比較喜歡使用哪張流程圖？為什么？將原件拿到復(fù)印機(jī)

將原件放在復(fù)印機(jī)上

選擇尺寸選擇復(fù)印份數(shù)

啟動(dòng)復(fù)印機(jī)復(fù)印機(jī)運(yùn)行

另一頁(yè)？拿走原件

收起復(fù)印件裝訂是否清除模式離開(kāi)房間

選擇取向

復(fù)印流程復(fù)印機(jī)在用？離開(kāi)拿原件是否等候？放原件玻璃臟嗎？

擦干凈是否是否選擇尺寸選擇取向選擇數(shù)量是否有紙？找紙紙盒是否打開(kāi)？開(kāi)紙盒是否有刀？找刀

否否否是是是找人幫助啟動(dòng)復(fù)印機(jī)

復(fù)印成功？質(zhì)量是否可以？停止復(fù)印機(jī)是否要調(diào)整？是是否紙是否裝好？否否是是否調(diào)整復(fù)印另一頁(yè)？

問(wèn)題解決了？找人幫助

拿走原件裝訂復(fù)印件

清除模式

是否是否收起復(fù)印件離開(kāi)找出流程中的問(wèn)題：復(fù)雜情況和浪費(fèi)增值和非增值步驟增值步驟:顧客愿意付錢。實(shí)際改變產(chǎn)品。第一次就做對(duì)。非增值步驟：對(duì)生產(chǎn)并非關(guān)鍵。沒(méi)有增加產(chǎn)出價(jià)值。包括：缺陷、錯(cuò)誤、遺漏。準(zhǔn)備/設(shè)定、控制/檢驗(yàn)。過(guò)量生產(chǎn)、加工、庫(kù)存。運(yùn)輸、移動(dòng)、等候、耽誤。舉例輸入訂單訂購(gòu)材料準(zhǔn)備制圖裝配法律規(guī)定的測(cè)試包裝發(fā)貨給顧客等候儲(chǔ)藏中轉(zhuǎn)點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)記錄獲得批準(zhǔn)測(cè)試審議復(fù)印存檔修改/返工跟蹤增值活動(dòng)非增值活動(dòng)突出顯示浪費(fèi)的流程圖您可以突出顯示增加流程浪費(fèi)和復(fù)雜情況的步驟，將活動(dòng)流程圖變成時(shí)機(jī)流程圖。舉例：改變流程開(kāi)始1.停止包裝線

2.同樣產(chǎn)品？否3.拿起合適的工具

4.

Timing

okay?5.改變長(zhǎng)度

是

是6.調(diào)整速度

7.

運(yùn)行測(cè)試紙板箱

9.調(diào)節(jié)

設(shè)定

8.

速度可以？10.調(diào)整裝訂機(jī)

11.裝訂測(cè)試紙板箱

12.

關(guān)了?13.裝上紙板箱否是否14.

重裝箔紙

15.

產(chǎn)品?

16.電告供貨部門

產(chǎn)品正確?

19.開(kāi)始生產(chǎn)

是否是是否4.

清洗機(jī)器18.停止流水線17.時(shí)機(jī)流程圖時(shí)機(jī)流程圖將增值步驟和非增值步驟分開(kāi)。離開(kāi)是否放原件玻璃臟?是否擦干凈是否選尺寸選方向選數(shù)量有紙?找紙

否開(kāi)盒有刀?找刀

否求助

是否紙已裝好?拿原件否紙盒已開(kāi)?是復(fù)印機(jī)在用?等候?是是增值非增值如果一切事情第一次就做對(duì)就不再需要的步驟沿水平方向移到右邊。

即使一切運(yùn)行正常仍然極其重要的步驟沿左邊向下。

如何繪制時(shí)機(jī)流程圖將一頁(yè)紙分成兩局部增值局部小于非增值局部時(shí)間向下流動(dòng)只有當(dāng)沒(méi)有非增值步驟介于其間時(shí)才將兩個(gè)增值步驟用箭頭連起來(lái)是否否否是是循環(huán)循環(huán)循環(huán)增值步驟非增值步驟找出流程中的問(wèn)題：時(shí)間和能力周期時(shí)間流程

投入

產(chǎn)出

顧客供給商增值時(shí)間

非增值時(shí)間

動(dòng)手加工時(shí)間僅第一次就通過(guò)耽誤返工/糾正過(guò)多運(yùn)輸周期時(shí)間縮短周期時(shí)間：有助于提高流程的可預(yù)測(cè)性。有助于減少浪費(fèi)和糾正工作、降低本錢。通過(guò)縮短周期時(shí)間來(lái)提高競(jìng)爭(zhēng)力。理解周期時(shí)間進(jìn)一步理解流程。顯示非增值步驟對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品或提供效勞所花時(shí)間的影響。找出流程中的瓶頸。

?缺陷?過(guò)量生產(chǎn)?過(guò)量加工?運(yùn)輸?庫(kù)存?移動(dòng)?耽誤

增值加工時(shí)間

浪費(fèi)縮短周期時(shí)間1.

決定是測(cè)定整個(gè)流程的周期時(shí)間還是某些步驟的周期時(shí)間。2. 為每一步的起點(diǎn)和終點(diǎn)確定運(yùn)行定義。3. 就什么是增值時(shí)間，什么是非增值時(shí)間達(dá)成共識(shí)〔如果尚無(wú)共識(shí)的話〕。4. 繪制數(shù)據(jù)收集表。測(cè)定周期時(shí)間流程步驟非增值時(shí)間增值時(shí)間注累計(jì)時(shí)間

價(jià)值分析矩陣您可以用價(jià)值分析矩陣來(lái)追蹤各種非增值時(shí)間。這不僅可以澄清流程中存在哪些浪費(fèi)，而且可以弄清非增值每一步加在整體流程中的百分比。流程步驟時(shí)間（小時(shí)）)增值非增值糾正錯(cuò)誤控制/檢驗(yàn)耽擱準(zhǔn)備/設(shè)定運(yùn)輸/移動(dòng)總計(jì)12345678910總計(jì)%總計(jì)12101102061011020100100%265230100102%6%52%30%10%100%物件情況如何？收到郵件辦理定單輸入數(shù)據(jù)核實(shí)包裝安排工作時(shí)間發(fā)往生產(chǎn)部門1小時(shí)澄清定單輸入定單4小時(shí)30分鐘核查信用2小時(shí)2小時(shí)4小時(shí)4小時(shí)10分鐘人員流程2天等候用卡車運(yùn)來(lái)

2分鐘翻開(kāi)郵件10分鐘移動(dòng)75分鐘等候5分鐘分選10分鐘核對(duì)5分鐘編號(hào)120分鐘核查信用10分鐘移動(dòng)90分鐘

分配90分鐘等候180分鐘等候10分鐘澄清1分鐘移動(dòng)30分鐘等候12分鐘分配30分鐘等候2分鐘輸入2分鐘移動(dòng)10分鐘證實(shí)30分鐘等候1分鐘打印240分鐘等候5分鐘移動(dòng)15分鐘核對(duì)2分鐘分配2分鐘發(fā)放1分鐘打印3分鐘移動(dòng)30分鐘配齊60分鐘等候10分鐘分組1500分鐘等候2分鐘

移到生產(chǎn)部門

物件流程增值增值流動(dòng)分析*活動(dòng)時(shí)間增值非增值等候(直到裹箔線準(zhǔn)備好)移到裹箔線等候(文件工作)將一盒轉(zhuǎn)移到裹箔機(jī)將盤子裝入插口等候(機(jī)器準(zhǔn)備)箔紙封入盤子,4.5秒鐘將盤子轉(zhuǎn)移到工作臺(tái)(每次30打)等候(樣品檢驗(yàn))等候(桶內(nèi)其余)移到運(yùn)輸車等候(簽發(fā))將運(yùn)輸車移到外包裝架將桶轉(zhuǎn)移到架子等候(前面的工作完成)等候(文件工作和設(shè)定)外包裝24供核對(duì)

等候(核對(duì))外包裝500打，1小時(shí)50分鐘手工放入盒內(nèi)(12)計(jì)重量裝套等候(車上其它11盤)將卡片移走等候(組長(zhǎng))等候(簽發(fā)、退出)移到薄膜包裹緩沖區(qū)等候(由一班操作緩沖三班操作)移到薄膜包裹機(jī)等候(前一批+6)證實(shí)數(shù)量、樣品盒、代號(hào)等移到薄膜包裹機(jī)包薄膜68秒鐘42秒鐘5秒鐘15秒鐘2小時(shí)10分鐘5分鐘1分鐘1小時(shí)40分鐘5分鐘1小時(shí)50分鐘10分鐘1分鐘2-3分鐘12秒鐘1小時(shí)40分鐘15分鐘5分鐘12小時(shí)1小時(shí)30秒鐘活動(dòng)時(shí)間增值非增值運(yùn)輸車到達(dá)柜臺(tái)大約時(shí)間：上午10:00配其它材料轉(zhuǎn)移到柜臺(tái)并記錄移到別針架放入綠盒子等候手工移到m/cs對(duì)等候(再核對(duì))等候(文書處理)材料轉(zhuǎn)移到邊站接上并拉力測(cè)試(每捆300件)每捆包上塑料袋，別上卡片放入盒子等候(另外19捆)等候（文書處理結(jié)束）移到計(jì)劃柜臺(tái)等候?qū)忛?、記錄移到卷繞Kanban等候移到卷繞機(jī)將4-5捆轉(zhuǎn)移到盤內(nèi)等候(記錄、設(shè)定)卷繞96(1盤)目視檢驗(yàn)，裝入盒內(nèi)等候(6盤或更多)等候(標(biāo)簽)將盒子轉(zhuǎn)移到運(yùn)輸車等候(定單其余部分，共9盒）)然后移到裹箔臺(tái)等候等候(審閱和記錄、加箔墊)35分鐘(每捆）5分鐘5分鐘1分鐘16小時(shí)2分鐘2分鐘5分鐘1分鐘11小時(shí)2分鐘10分鐘5分鐘1-2小時(shí)5分鐘1分鐘30分鐘30秒鐘5小時(shí)15分鐘15分鐘2分鐘* 本例中的所有增值步驟都僅對(duì)業(yè)務(wù)有價(jià)值。沒(méi)有對(duì)顧客增值步驟。65614.72625分鐘20分鐘0.76*2605分鐘步驟總計(jì)：*增值步驟：%增值步驟：時(shí)間總計(jì)：*增值時(shí)間：%增值時(shí)間：非增值時(shí)間總計(jì)：瓶頸延長(zhǎng)周期時(shí)間瓶頸是：任何資源其能力限制流經(jīng)流程的信息量或材料量。任何資源其能力等于或小于對(duì)其需求量。如何識(shí)別瓶頸？瓶頸流程分析復(fù)習(xí)繪制活動(dòng)或部署流程圖來(lái)展示各步驟。使用時(shí)機(jī)流程圖或其它方法來(lái)找出浪費(fèi)和復(fù)雜情況。衡量周期時(shí)間，以便您能計(jì)算出增值和非增值時(shí)間。找出瓶頸。變量流程圖變量流程圖的制作準(zhǔn)備

參與對(duì)象定義流程的人實(shí)行流程的人變化流程的人團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成工程師現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者設(shè)計(jì)人員顧客/供給商工程相關(guān)者等輸入要素頭腦風(fēng)暴法作業(yè)手冊(cè)作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)者經(jīng)驗(yàn)為了揭示隱藏工程，流程圖應(yīng)

畫的詳細(xì)點(diǎn)變量流程圖的制作

流程圖的內(nèi)容主要活動(dòng)及業(yè)務(wù)流程范圍顧客及外協(xié)單位下層流程輸入及輸出流程責(zé)任者流程圖要經(jīng)常確認(rèn)與更新流程圖不可能始終完善；流程圖不是列舉應(yīng)當(dāng)進(jìn)行的作業(yè)，而是用圖例表示實(shí)際進(jìn)行的活動(dòng)；變量流程圖的制作時(shí)的考慮事項(xiàng)每個(gè)人對(duì)流程圖都有不同的認(rèn)識(shí)，因此首先需要了解團(tuán)隊(duì)對(duì)流程是怎么想的把個(gè)人認(rèn)為的流程圖通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，修訂成實(shí)際的流程圖，這是制作實(shí)際流程圖必要的短期目標(biāo)中其中之一由工程團(tuán)隊(duì)一邊分析流程和解決問(wèn)題，一邊制作好流程圖；此時(shí)，應(yīng)以該流程是否滿足顧客要求為基準(zhǔn)進(jìn)行判斷考慮顧客要求事項(xiàng)的滿足和現(xiàn)實(shí)性的阻礙因素，重新設(shè)計(jì)整體的流程①我想的流程②實(shí)際的流程③異常的流程④可能的流程變量流程圖的制作順序每個(gè)人對(duì)流程圖都有不同的認(rèn)識(shí)，因此首先需要了解團(tuán)隊(duì)對(duì)流程是怎么想的把個(gè)人認(rèn)為的流程圖通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，修訂成實(shí)際的流程圖，這是制作實(shí)際流程圖必要的短期目標(biāo)中其中之一由工程團(tuán)隊(duì)一邊分析流程和解決問(wèn)題，一邊制作好流程圖；此時(shí)，應(yīng)以該流程是否滿足顧客要求為基準(zhǔn)進(jìn)行判斷考慮顧客要求事項(xiàng)的滿足和現(xiàn)實(shí)性的阻礙因素，重新設(shè)計(jì)整體的流程變量流程圖的制作順序

1、確認(rèn)宏觀流程，及它的外部輸入和顧客輸出2、用圖例明確表示流程中的所有工序階段3、對(duì)每一工序階段列舉關(guān)鍵輸出變數(shù)4、列舉關(guān)鍵輸入變數(shù)，把流程輸入變數(shù)分類-可分成：可控〔C〕與不可控〔U〕-或分成：常數(shù)因素〔C〕，可控因素〔N〕，噪音變數(shù)〔X〕，標(biāo)準(zhǔn)操作程序〔SOP〕5、給輸出變數(shù)和輸入變數(shù)填加工程規(guī)格首先從遠(yuǎn)距離的視覺(jué)去分析.用簡(jiǎn)單的語(yǔ)言分析工序.其次分析外部輸入.原材料工程師要求事項(xiàng)輸入信息人最后分析顧客要求事項(xiàng)(輸出).假設(shè)流程在開(kāi)發(fā)中,那么就使用產(chǎn)品特性QFD,分析產(chǎn)品的規(guī)格及CTQs工程.如果不是,那么就分析正常的產(chǎn)品或效勞.

步驟1:

分析宏觀流程與輸入/輸出

[示

例]定單輸入

電子郵件價(jià)格有效性定單確認(rèn)

許諾日期

定單號(hào)碼

輸入輸出非

制

造制

造組裝裝配工風(fēng)批電批手套

燈光無(wú)硬劃傷無(wú)外表臟無(wú)脫漆輸入輸出步驟2:確認(rèn)流程的所有工序

包括所有帶來(lái)附加值和無(wú)附加值的工序，包括檢查/測(cè)試，返工返修，報(bào)廢等發(fā)生位置

機(jī)殼上線檢查機(jī)殼上線機(jī)殼預(yù)加工裝配喇叭豎機(jī)裝機(jī)芯老化***************包括所有的工序和產(chǎn)品輸出變數(shù)

步驟3:列舉關(guān)鍵輸出變數(shù)

輸出碰劃傷表面臟脫漆機(jī)殼上線檢查豎機(jī)機(jī)殼預(yù)加工裝喇叭裝機(jī)芯老化碰劃傷表面臟脫漆碰劃傷表面臟脫漆輸出碰劃傷表面臟脫漆碰劃傷表面臟脫漆碰劃傷表面臟脫漆步驟4:關(guān)鍵輸入變數(shù)的列舉和分類

列舉所有的關(guān)鍵輸入變數(shù)，然后按以下分類：

可控輸入

(C)不可控輸入

(U)可控輸入:調(diào)整后可在KPOV上觀察到影響的KPIV,有時(shí)叫做“按鈕〞變數(shù) 不可控輸入:對(duì)KPOV有影響的輸入，但很難或不可能控制〔也可能被控制，但現(xiàn)在還不能控制〕例如:環(huán)境變數(shù)，濕度等關(guān)鍵性輸入〔CriticalInputs〕:已經(jīng)統(tǒng)計(jì)證明對(duì)KPOV的散布有主要影響的KPIV變量流程圖例如[多媒體TV制造中心案例]輸出輸出輸入類型輸入類型碰劃傷外表臟脫漆機(jī)殼上線檢查豎機(jī)機(jī)殼預(yù)加工裝喇叭裝機(jī)芯老化碰劃傷外表臟脫漆碰劃傷外表臟脫漆碰劃傷外表臟脫漆碰劃傷外表臟脫漆碰劃傷外表臟脫漆機(jī)殼U上線檢驗(yàn)工U燈光C作業(yè)指導(dǎo)書C手套C場(chǎng)所布局U裝配工U風(fēng)批C電批C作業(yè)布局U作業(yè)指導(dǎo)書C光線C裝配工U風(fēng)批C電批C海綿墊C豎機(jī)工U手套C工裝板C海綿墊C作業(yè)指導(dǎo)書C操作工U手套C作業(yè)指導(dǎo)書C升降機(jī)C傳送帶C步驟5:給輸入加上規(guī)格因?yàn)檩斎胱償?shù)已經(jīng)分成可控的和關(guān)鍵性的輸入，我們可以給這些變數(shù)加上操作規(guī)格和目標(biāo)值這個(gè)資料是初步管理方案的開(kāi)端！可控的輸入變數(shù)目標(biāo)上限下限光線亮度團(tuán)隊(duì)變量流程圖練習(xí)選一個(gè)你們團(tuán)隊(duì)熟悉的簡(jiǎn)單流程

不一定是與工程相關(guān)的工作！首先想象成從50,000英尺的高度上定義宏觀流程

完成流程圖，列舉輸出、輸入并把輸入變數(shù)分類

由于時(shí)間的限制，把流程步驟數(shù)限制在5以內(nèi)

作為一個(gè)團(tuán)隊(duì)，討論這些變數(shù)中的哪個(gè)你感覺(jué)是關(guān)鍵性的，為什么

？把他們以*標(biāo)示

你們有25分鐘

選一個(gè)人發(fā)表結(jié)果

ProcessMap

C&EMatrixFMEA工程能力和管理方案的初步評(píng)估OUTPUTSINPUTSProcess

Map和其他工具間的關(guān)系管理方案初期評(píng)價(jià)在完成工程繪圖后，開(kāi)始管理方案的初步評(píng)估給可控的、關(guān)鍵性的輸入和輸出增加測(cè)量技術(shù)，作業(yè)規(guī)格，和目標(biāo)值C&E矩陣路徑位置DefineMeasureAnalyzeImproveControlStep4-工程Y’s確實(shí)定

當(dāng)前流程的理解-ProcessMap

潛在原因的導(dǎo)出

-魚骨圖，C&E矩陣

潛在原因變數(shù)的排序-XYMatrix,FMEAStep6-開(kāi)掘潛在的原因變數(shù)(X)Step5-把握Y的現(xiàn)水平目

的把要因及結(jié)果矩陣(C&E矩陣)與流程圖聯(lián)系起來(lái)評(píng)價(jià)建立C&E矩陣的步驟把C&E矩陣和流程改進(jìn)方案中的深層步驟聯(lián)系起來(lái)作C&E矩陣的練習(xí)C&E矩陣C&E矩陣這是一個(gè)簡(jiǎn)化的QFD(質(zhì)量功能配置)矩陣，用以強(qiáng)調(diào)理解顧客需求的重要性用工程圖作為第一位的信息源把關(guān)鍵輸入和關(guān)鍵輸出〔顧客要求〕相聯(lián)系關(guān)鍵輸出按照對(duì)顧客的重要程度記分關(guān)鍵輸入按照與關(guān)鍵輸出的關(guān)系記分C&E矩陣C&E矩陣輸出

在FMEA和控制方案中要評(píng)價(jià)的關(guān)鍵輸入的帕累托分析在測(cè)量階段中工程能力研究的輸入工程控制方案初始評(píng)價(jià)的輸入C&E矩陣C&E矩陣事例

C&E矩陣C&E矩陣步驟

從工程圖中確定關(guān)鍵的顧客需求〔輸出〕排序并給每個(gè)輸出賦予一個(gè)優(yōu)先因子〔一般為1到10的范圍〕從工程圖中確定所有的工序和輸入評(píng)價(jià)每個(gè)輸入對(duì)輸