橋梁工程施工

橋梁工程施工1概述本工程包括巴拉橋、洼薩比橋兩座橋梁，結合路線、施工條件、公路沿線地形、地貌及地質條件等，橋梁均采用簡支預應力T梁橋。巴拉橋為跨腳木足河的橋梁，連接巴拉電站業(yè)主營地與X6813縣道的一座橋梁，設計為30m的預應力T梁橋，全橋長100m；洼薩比橋為日部鄉(xiāng)射江公路上跨越洼薩比陡峭地段一處深切干溝的一座橋梁，設計為30m預應力T梁橋，全橋長40m。2橋梁施工2.1橋梁重要工程量 巴拉橋、洼薩比橋兩座橋梁重要工程量表如下：巴拉橋重要工程量表表2-1序號工程項目單位數(shù)量備注1橋梁荷載試驗、橋梁監(jiān)控1.1橋梁荷載試驗項11.2橋梁監(jiān)控項12基礎構造鋼筋2.1光圓鋼筋（R235）㎏16872.2帶肋鋼筋（HRB335）㎏174642.3鋼材㎏12073下部構造鋼筋3.1光圓鋼筋（R235）㎏6613.1帶肋鋼筋（HRB335）㎏150904上部構造鋼筋4.1光圓鋼筋（R235）㎏115374.2帶肋鋼筋（HRB335）㎏827344.3鋼材㎏10125附屬構造鋼筋5.1光圓鋼筋（R235）㎏20585.2帶肋鋼筋（HRB335）㎏87075.3鋼材㎏33026干處挖土方m35007干處挖石方m33808鉆孔灌注樁8.1樁徑1.8mm1009鉆取混凝土芯樣（暫定工程量）m5010減震橡膠板（3cm厚）塊1611混凝土基礎11.1C25片石砼m321112混凝土下部構造12.1C30砼m314513C25砼m344514現(xiàn)澆混凝土附屬構造14.1C50砼m3314.2C30砼m31914.3C25砼m35315預應力混凝土上部構造15.1C50砼m339615.2φs15.2鋼絞線kg1067816橋面鋪裝16.1C40防水砼（d=12cm）（包括泄水管）等m275017XYPEX（賽柏斯）防水層m275018支座18.1GJZ300×400×67個1618.2GJZF4300×400×67個819伸縮裝置19.1FD-80伸縮縫m1720圍堰20.1一期圍堰填筑m373020.2二期圍堰填筑m3121620.3粘土心墻m3487洼薩比橋重要工程量表表2-2序號工程項目單位數(shù)量備注1橋梁荷載試驗、橋梁監(jiān)控1.1橋梁荷載試驗總額11.2橋梁監(jiān)控總額12下部構造鋼筋2.1帶肋鋼筋（HRB335）㎏13023上部構造鋼筋3.1光圓鋼筋（R235）㎏37963.2帶肋鋼筋（HRB335）㎏274243.3鋼材㎏3144附屬構造鋼筋4.1光圓鋼筋（R235）㎏8094.2帶肋鋼筋（HRB335）㎏46164.3鋼材㎏13205干處挖土方m31506干處挖石方m37807混凝土基礎7.1C25片石砼m32308混凝土下部構造8.1C30砼m3198.2C25砼m33029現(xiàn)澆混凝土附屬構造.1C50砼m329.2C30砼m3159.3C25砼m32110預應力混凝土上部構造10.1C50砼m312910.2φs15.2鋼絞線kg355911橋面鋪裝11.1C40防水砼（d=12cm）（包括泄水管）等m228012XYPEX（賽柏斯）防水層m228013支座13.1GJZ300×400×67個413.2GJZF4300×400×67個414伸縮裝置14.1FD-60伸縮縫m1715減震橡膠板（3cm厚）塊122.2橋梁施工巴拉橋因受腳木足河流域影響，需分兩期施工，先施工右岸橋臺及右岸橋墩，后施工左岸橋臺及橋墩。右岸橋臺及橋墩施工在一期圍堰的維護下施工。當橋具有施工條件后，即在枯水期進行一期圍堰。圍堰施工及形式：右岸橋臺距河邊25米左右，橋臺基礎開挖不受水流影響，但橋臺距河灘局限性4米，橋臺部位開挖完畢后需設集水坑集中排水，集水坑設置為1m×1m，采用1臺2寸潛水排污泵排水。一期圍堰采用土石圍堰，粘土心墻防滲，圍堰沿基礎灌注樁外2米布置，圍堰外坡坡比為1：1.5，內(nèi)坡坡比為1：1，堰頂寬3m，堰頂高程超過水面50cm，縱向圍堰長15m，上下游橫向圍堰分別為15m。圍堰采用進占法填筑，堰體填筑由上游橫向圍堰向縱向圍堰施工，圍堰填筑料由8t自卸汽車就近料場或棄渣場取料，裝載機配合攤料、碾壓，一次性填筑成型。為提高圍堰抗沖刷能力，上游橫向圍堰外側運用裝載機向坡外拋填大石做護坡。圍堰防滲采用粘土心墻，粘土心墻布置在圍堰中軸線上，心墻頂寬1米，布置構造詳見圍堰斷面圖。粘土心填筑滯后一種工作面，圍堰施工完畢后進行坡面修整，用1.0m3反鏟人工配合修整。右岸橋墩及臺帽施工完畢后將一期圍堰拆除，并同步修建二期圍堰，二期圍堰采用土石圍堰，粘土心墻防滲，構造形式同一期圍堰，二期縱向圍堰長15m，上下游橫向圍堰長30m。左岸橋墩及臺帽施工在汛期來臨前完畢，并將圍堰拆除以不影響河道泄洪。橋墩采用鉆孔灌注樁施工，鉆孔平臺設在圍堰內(nèi)，。橋梁預制在預制場提前預制，橋梁吊裝可在枯水期進行。圍堰施工程序圖如下圖二期圍堰施工圍堰拆除一期基坑內(nèi)施工圍堰排水粘土心墻防滲處理圍堰填筑測量放線圍堰布置及規(guī)劃二期圍堰施工圍堰拆除一期基坑內(nèi)施工圍堰排水粘土心墻防滲處理圍堰填筑測量放線圍堰布置及規(guī)劃我部在現(xiàn)場認真考察過此橋，此橋具有5t承載能力，即具有通行農(nóng)用車通行能力，我部左岸基坑開挖料重要通過農(nóng)用車運至巴拉棄渣場，左岸拌和系統(tǒng)布置在倉號附近，所有混凝土原材料運用農(nóng)用車通過巴拉吊橋運送到拌和系統(tǒng)場地，在使用此橋前，與當?shù)卮迕駵贤?，保證不干擾當?shù)卮迕竦恼Ｍㄐ小Ｍ菟_比橋施工不受施工導流影響，可在橋梁附近修建臨時便道，保證在橋梁修建期間施工道路正常通行。橋梁施工程序如下圖橋梁工程施工程序框圖（框圖2.2-1）橋臺、橋墩砼澆筑橋臺、橋墩砼澆筑施工準備基礎開挖及灌注樁測量放線T梁預制及運送T梁架設就位澆注墩頂現(xiàn)澆持續(xù)段及翼緣板、橫隔板濕接縫等形成持續(xù)體系澆筑橋面現(xiàn)澆層砼安裝護欄及附屬設施等竣工成橋2.3模板、拱架及支架模板、拱架及支架工程包括就地澆筑和預制混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土，石料用混凝土預制塊砌體所用模板、拱架和支架的設計、制作、安裝、拆卸施工等有關作業(yè)。（1）模板、拱架及支架設計eq\o\ac(○,1)橋臺、橋墩部位采用組合鋼模板和定型鋼模板；eq\o\ac(○,2)預制構件均采用定型鋼模板；③橋面鋪裝采用原則剛模板；④構造表面外露的模板，其撓度不應超過模板構件跨度的1/400；構造表面隱蔽的模板，其撓度不應不小于模板構件跨度的1/250；⑤鋼模板的面板變形不應不小于1.5㎜；⑥鋼模板的鋼棱和柱箍的變形值不不小于L/500和B/500（L為計算跨徑，B為柱寬）；⑦支架、拱架受載后撓曲的桿件（如蓋梁、縱梁等），其彈性撓度不應不小于對應構造跨度的1/400。（2）模板、拱架及支架制作及運送模板在加工場制作，現(xiàn)場拼裝，模板運送采用8t自卸汽車運送，模板垂直運送采用8t汽車吊吊裝。支架采用腳手架管搭設，人工架設。（3）模板、拱架及支架安裝及拆卸模板安裝采用8t汽車吊配合人工安裝，橋墩外搭設雙排腳手架，頂部設操作平臺。待混凝土澆筑完畢后，由上至下分層拆除。①模板及支架拆除時注意對混凝土建筑物的保護，防止對混凝土導致?lián)p壞；②承重模板、拱架和支架，在混凝土強度能承受自重時方可拆除，一般跨徑不超過4m的梁和板應到達混凝土設計等級的50%，跨徑超過42.4鋼筋工程鋼筋工程工作內(nèi)容包括橋梁及構造物工程中鋼筋的供應、試驗、儲存、加工及安裝。①鋼筋供應、與儲存用于橋梁施工中的鋼筋材料按設計圖紙規(guī)定選購，所購置的鋼材要有出廠質量合格證明，采購的鋼材按規(guī)格不一樣分別堆放在工地鋼筋加工場內(nèi)，并用方木墊起離地面至少50cm，并做好防雨、防潮措施。②鋼筋試驗根據(jù)設計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定對進場鋼筋進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗及焊接性能試驗，并報請監(jiān)理工程師同意。進場后的鋼筋每批(同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批)內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一種試件用于拉伸試驗(屈服強度、抗拉強度及延伸率)；一種試件用于冷彎試驗；一種試件用于可焊性試驗。假如有一種試件試驗失敗或不符合規(guī)范規(guī)定，另取兩個試件再做試驗。假如兩個試件中有一種試驗成果仍不符合規(guī)定，則該批鋼筋將不得接受，或根據(jù)試驗成果由監(jiān)理工程師審查決定減少級別用于非承重的構造。③鋼筋加工及運送鋼筋在鋼筋加工廠按設計圖紙規(guī)定制作加工，加工好的鋼筋按鋼筋設計編號分類堆存，施工時以便于辨別。鋼筋運送采用8t自卸汽車運送，運至工作面附近，采用8t汽車吊配合人工吊裝。④鋼筋安裝a鋼筋安裝采用人工現(xiàn)場綁扎及焊接。光圓鋼筋綁扎、螺紋鋼筋焊接。所有鋼筋應精確安設，當澆混凝土時，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應可靠地系緊在一起，不容許在澆混凝土時安設或插入鋼筋。b橋面板鋼筋的所有交叉點均應綁扎，以防止在澆混凝土時鋼筋移位。但兩個方向的鋼筋中距均不不不小于300mmc用于保證鋼筋固定于對的位置的預制混凝土墊塊，其形狀大小應經(jīng)監(jiān)理工程師同意，同步，混凝土墊塊要固定牢固防止?jié)仓r傾倒。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。d鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得不小于1.2m。橋面板混凝土的鋼筋安設按照圖紙規(guī)定，在豎向不應有不小于±5mme任何構件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土此前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查承認。f鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應互相搭接使能保持強度均勻，且應在端部及邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接長度應不不不小于一種網(wǎng)眼。g安裝在預制構件上的吊環(huán)鋼筋，只容許采用未經(jīng)冷拉的HPB235、HPB300熱軋鋼筋。2.5基礎開挖及回填基礎開挖及回填為構造物基坑的開挖與回填，以及與之有關的場地清理、支護(撐)、排水、圍堰等作業(yè)。（1）基礎開挖基坑開挖擬采用1m3液壓反鏟人工配合進行開挖，開挖距設計高程10～20cm后采用人工修整開挖。對不能用機械和人工的左岸橋臺巖石地段，采用小型松動爆破，再運用人工撬挖、鑿平。開挖可運用料采用反鏟倒運自橋臺填筑位置堆存，多出棄料運至就近的巴拉村棄渣場，渣料采用8t①在基礎開挖開始之前告知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎平面位置和既有地面標高。在未完畢檢查測量及監(jiān)理工程師同意之前不得開挖。為便于開挖后的檢查校核，基礎軸線控制樁延長至基坑外加以固定。②右岸橋臺基坑開挖至2678.547高程，左岸橋臺基坑開挖至2684.347高程，開挖的基坑未經(jīng)監(jiān)理工程師同意之前，不得澆筑混凝土或砌筑圬工。③基坑開挖設專人指揮，非基坑開挖工作人員不得靠近基坑?；又車坏枚逊沤ㄖ牧?、設備和危及基坑安全的雜物。eq\o\ac(○,4)右岸橋臺距河邊25米左右，橋臺基礎開挖不受水流影響，橋臺部位開挖需設集水坑集中排水，集水坑設置為1m×1m，采用1臺2寸潛水排污泵排水。橋墩基礎挖方前，在圍堰內(nèi)側設排滲截水溝，并在圍堰下游測設1m×1m集水坑，將滲水集中排至圍堰下游河道內(nèi)，一期圍堰集水坑內(nèi)設1臺4寸潛水排污泵，二期圍堰內(nèi)設1臺4寸潛水排污泵，1臺2寸潛水排污泵。并配置充足的備用水泵，保證排水及時和開挖正常施工。eq\o\ac(○,5)基坑開挖至圖紙規(guī)定基底標高后，如發(fā)現(xiàn)基底承載力達不到圖紙規(guī)定的載力規(guī)定期，應根據(jù)實際鉆探(或挖探)及土壤試驗資料提出地基處理的方案，匯報監(jiān)理工程師審查，并按監(jiān)理工程師的指示處理。（2）橋臺基礎回填本工程基礎回填為左右岸橋臺基礎內(nèi)回填，回填料采用開挖時可運用料，局限性部分從附近棄渣場開挖及運送?；靥畈捎靡簤悍寸P鋪料，運用反鏟碾壓，邊角部位采用蛙式打夯機扎實。①左右岸基坑回填必須采用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的可以充足壓實的材料，不得用草皮土、垃圾和有機土等回填。構造物基礎超挖不得回填虛土。②對基坑回填，必須經(jīng)監(jiān)理工程師許可。在橋臺拆模期終了3d之后進行回填。假如混凝土養(yǎng)生條件不正常，應按監(jiān)理工程師的指示延長時間。橋臺基礎的回填，同步對兩側基本相似的標高上進行，尤其要防止對橋臺形成單側施壓。③填筑材料分層攤鋪，并用反鏟碾壓壓實。每層都應壓實到圖紙或監(jiān)理工程師規(guī)定的壓實度原則?；靥钣猛恋暮繎獓栏窨刂圃诤侠矸秶鷥?nèi)。④右岸基坑回填基坑時及時排水。2.6鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工包括鉆孔、安設和拆除護筒、安設鋼筋籠、灌注混凝土以及按圖紙規(guī)定及監(jiān)理工程師指示的有關鉆孔灌注樁的其他作業(yè)。巴拉橋基礎為鉆孔樁基礎，橋墩樁徑為Ф180cm，樁長25m，橋臺樁徑為Ф160cm，樁長7m。根據(jù)招標圖紙及現(xiàn)場勘察掌握的狀況，擬采用CZ-8型沖擊鉆進行鉆孔，鉆孔達設計標高后進行清孔及檢查,合格后安裝鋼筋骨架、灌注樁身混凝土。（1）鉆孔灌注樁施工工藝原理結合工程及地質條件，運用沖擊鉆進行大直徑成孔，下放鋼筋籠，導管法水下混凝土灌筑，從而實現(xiàn)成樁到達豎向承重的目的。（2）施工工藝流程施工工藝流程圖平整場地平整場地樁位放樣樁位放樣鋼護筒制作埋設鋼護筒鋼護筒制作埋設鋼護筒鉆機就位鉆機就位制備泥漿泥漿外運鉆孔制備泥漿泥漿外運鉆孔成孔檢查成孔檢查監(jiān)理工程師驗孔監(jiān)理工程師驗孔泥漿外運清泥漿外運清孔孔鋼筋骨架加工制作zo作鋼筋骨架加工制作zo作安放鋼筋骨架拼裝樁檢查導管安放導管拼裝樁檢查導管安放導管泥漿外運二次清孔泥漿外運二次清孔砼攪拌運送灌注水下砼砼攪拌運送灌注水下砼拔除鋼護筒拔除鋼護筒成樁檢測成樁檢測（3）施工措施①施工準備a圍堰做好后，平整圍堰內(nèi)場地，清除積水。由河岸沙灘向圍堰鋪設一條臨時便道，以滿足鉆機就位及砼運送的規(guī)定。告知監(jiān)理工程師，對樁位進行精確放樣，以對鉆孔進行精確控制。b泥漿池設置為防止鉆孔樁的泥漿對環(huán)境污染，現(xiàn)場設置泥漿池及沉淀池，沖擊鉆掏渣筒清孔泥渣倒入沉淀池經(jīng)沉淀后泥渣留在池中，泥漿循環(huán)使用，防止揮霍。②護筒制作與埋設護筒在外定制，直接成型運至圍堰內(nèi)。護筒采用厚為6mm鋼板焊接成整節(jié)式鋼護筒，每節(jié)護筒長3米，護筒的直徑比樁徑大20cm，焊接牢固不漏水。護筒埋設時頂部高出地表20～30cm，采用沖擊鉆鉆孔，將護筒精確下放至樁位，當兩節(jié)護筒拼接時，兩筒壁必須拼接密實。③機具布置埋好護筒和備足護壁泥漿后，將沖擊鉆安裝在工作平臺上，使鉆機穩(wěn)固，鉆頭垂直對準樁孔中央。④鉆孔鉆機鉆進護壁泥漿由水、粘土和添加劑構成，選用優(yōu)質膨潤土造漿。由于每一組橋墩間距為4米，當一側灌注樁澆注完畢24小時后方可對另一側灌注樁進行鉆孔作業(yè)。樁孔的鉆進分班持續(xù)作業(yè)，中途不停止，常常注意地質的變化，在地質變化處采用渣樣，判斷土層，記入登記表中鉆渣狀況欄，并與地質剖面查對。鉆孔中對孔深、孔徑、孔位、孔形和豎直度等常常進行檢查。開始鉆進時合適控制落錘高度，鉆進速度應根據(jù)土層狀況分別確定。⑤檢孔鉆進過程中常常用檢孔器檢孔。當檢孔器不能沉到本來鉆進深度，或大繩的位置偏移護筒中心時，考慮也許發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔現(xiàn)象，采用有效的措施加以排除，處理方案報監(jiān)理工程師審批后實行。⑥終孔檢查和孔底清理在鉆孔到達設計規(guī)定的深度后，對孔深、孔位、孔形、孔徑及垂直度等進行檢查，并請監(jiān)理工程師驗收鑒證。在終孔檢查之后，及時采用真空風管吸泥機進行孔底淤漿、沉渣的清理，防止時間過久以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌，導致質量事故?？變?nèi)清出的鉆渣集中堆放，并用8t自卸汽車轉運至巴拉棄渣場，按規(guī)定進行防護，以滿足環(huán)境保護規(guī)定。⑦成孔檢查鉆孔持續(xù)一次完畢，到達設計深度并清孔后，對成孔的孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度、泥漿沉淀厚度和孔底巖層狀況等進行檢查，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后即開始安放鋼筋籠。⑧鋼筋籠制做、吊裝根據(jù)設計圖紙規(guī)定制做鋼筋籠，鋼筋籠在鋼筋加工廠制作成型，由8t自卸汽車運至現(xiàn)場拼接、安裝。制作時嚴格控制外形尺寸，在鋼筋籠上部，根據(jù)鋼筋籠長度，直徑大小均勻設置吊環(huán)或固定桿，在鋼筋籠主筋外側，設置控制保護層厚度的部件。鋼筋骨架安裝時對正下放，不得刮碰孔壁，直至到達設計標高。安裝時在孔口上方安設鋼筋籠固定架，并用反鏟協(xié)助吊裝，使鋼筋籠牢固定位，防止灌注砼時鋼筋籠上浮。⑨灌注水下砼a水下砼灌注采用導管法，導管平順光滑，在灌注水下砼前對導管進行水密和接頭抗拉試驗，保證導管不漏水。b封底封底是灌注水下混凝土的關鍵，灌注前導管口距孔底為25～40cm，要保證第一次埋管深度到達1m以上?；炷凉嘧⒉捎眉羟蚍?，灌注前先在斗內(nèi)倒半盤砂漿，以便木球順利下滑，然后儲足混凝土料，剪斷鐵絲，使混凝土灌入孔內(nèi)，持續(xù)灌注，導管埋入混凝土內(nèi)的深度不不不小于2米，及時提高導管。水下混凝土的坍落度在18-22cm之間，骨料采用河砂、碎石，粗骨料粒徑按配合比嚴格控制。c水下砼的灌注高度高出設計標高0.4⑩截樁頭及樁的檢查超灌砼采用人工清除法，即在灌注基樁完畢3小時后，采用人工鑿除其多出部分，注意防止對樁基非清除部分損壞和擾動。樁基無損檢測：在制作鋼筋籠過程中成等邊三角形布置3根Ф57×3鋼管做檢測管，為了保證檢測鋼管嚴密不漏水，接頭采用鋼套管連接，下鋼筋籠過程中，上下端焊接鋼板封堵嚴密。樁頭處理完畢后，按規(guī)定對樁進行無損檢測。2.7橋臺、橋墩混凝土施工橋臺、橋墩部位重要采用組合鋼模板或定型鋼模板。鋼筋由加工場根據(jù)下料單加工，由8t自卸汽車運至施工現(xiàn)場，人工進行安裝?；炷粮鶕?jù)施工圖紙規(guī)定，按施工部位不一樣區(qū)域的混凝土標號，試驗室提出對應的混凝土配合比，由混凝土拌和系統(tǒng)集中提供?；炷涟韬蛧栏癜丛O計配合比進行，認真控制混凝土拌制各構成的稱量偏差，不得超過規(guī)定值。混凝土各成分必須拌和均勻，拌和程序和時間按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。混凝土運送采用3.0m3混凝土攪拌運送車運至施工現(xiàn)場，采用溜槽與汽車式起重機吊罐相結合的方式組織入倉澆筑，運送中沒有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。入倉混凝土采用人工平倉，插入式振搗器振搗。澆筑時要隨澆隨平，不得堆積。平倉振搗工作嚴格按操作程序及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，振搗時間以混凝土不明顯下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿為準，要防止產(chǎn)生過振、漏振現(xiàn)象。橋臺回填必須在混凝土強度到達設計強度的75%后來進行施工，分層填筑，以蛙式振動夯分層扎實，填料粒徑控制在規(guī)定范圍內(nèi)，填筑厚度不高于2米，分層碾壓。2.8預應力T梁的預制、安裝（1）預應力T梁施工工藝預制預應力T梁均采用后張法組織施工，其施工工藝見下框圖。后張法預制預應力砼施工工藝流程框圖底模支立鋼筋安裝底模支立鋼筋安裝預埋孔管及錨具側模支立及澆筑砼養(yǎng)護預應力鋼束安裝預應力鋼束張拉孔道灌漿封錨制備預應力鋼束制作砼試塊測定試塊強度（2）材料預應力混凝土采用的常規(guī)鋼筋、水泥、骨料和參合料等要符合有關規(guī)范規(guī)定。預應力鋼筋、鋼絞線和鋼絲、管道、預應力張拉設備等嚴格按照施工圖紙中的規(guī)定進行采購或制作。（3）預應力鋼材的搬運、寄存和保護①運送采用8t自卸汽車運送，為防止預應力鋼材在裝運與儲存中受到物理損害和腐蝕，將預應力鋼材包裝于集裝箱內(nèi)。任何受到損害和腐蝕的預應力鋼材不得使用。②寄存預應力鋼材使用前寄存在離開地面的清潔、干燥環(huán)境中放置，并覆蓋防水帆布。鋼絲的寄存以大直徑卷盤，卷盤直徑不不不小于鋼絲直徑的400倍。錨具運送和寄存時，防止機械損傷和銹蝕。③保護對在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中但在下列規(guī)定期限內(nèi)沒有壓漿的預應力筋，采用防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿或將其澆人混凝土中。不一樣暴露條件下，未采用防銹措施的力筋在安裝后至壓漿時的容許間隔時間如下：a空氣濕度不小于70%或鹽分過大時為7d；b空氣濕度40％~70％時為15d；c空氣濕度不不小于40%時為20d。（4）預應力鋼材的加工和裝置①鋼絲束制作碳素鋼絲下料后，用機械措施進行調直，但不應損壞鋼絲。當將調直后的鋼絲繞盤運送時，鋼絲卷盤的直徑不得不不小于鋼絲直徑的400倍。鋼絲束順直，沒有交叉和扭曲，其中一端要平齊。鋼絲每隔1~1.5m用鉛絲綁扎一道，鉛絲頭應彎進鋼絲束里，以便于穿孔通過。綁扎完畢后，鋼絲束按圖紙束號次序寄存，并清晰標明記號。鋼絲束運送時，手攜、肩抬或吊升點的間距不要超過3m，端部懸出長度不不小于1.5m。鋼絲的切割應使用切斷機、砂輪鋸或其他經(jīng)監(jiān)理工程師同意的機械措施進行切割。②鋼絞線的制作鋼絞線切割時，在每端離切口30~50mm處用鐵絲綁扎。切割用切斷機或砂輪鋸，不得使用電弧。鋼絞線編束時，每隔1~1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放。（5）預應力鋼筋管道的安裝和成形①一般規(guī)定預應力管道的形式，符合圖紙規(guī)定。管道按圖紙所示位置牢固地固定。管道上若出現(xiàn)意外的孔洞在澆筑混凝土此前修補好。當使用金屬軟管時，接縫數(shù)量盡量保持至少。每個接縫處都嚴格加以密封，防止任何材料進入。在穿鋼絲束此前，所有管道端部均密封并加以保護。②波紋管的安裝波紋管在安裝前通過1kN徑向力的作用下不變形，同步作灌水試驗，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時始可使用。波紋管的連接，采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長200mm。波紋管連接后用密封膠帶封口，防止混凝土澆筑時水泥漿滲透管內(nèi)導致管道堵塞。安裝波紋管位置精確，采用鋼筋卡子以鐵絲綁扎固定，防止管道在澆筑混凝土過程中產(chǎn)生移位。波紋管如有反復彎曲，在操作時注意防止管壁破裂，同步防止鄰近電焊火花燒筑管壁。如有微小破損及時修補并得到監(jiān)理工程師的承認。（6）預應力混凝土澆筑①鋼筋、模板及預埋件鋼筋由加工廠加工成型后，采用8t自卸汽車運至預制現(xiàn)場，人工配合8t汽車吊裝卸，人工綁扎與焊接。預制構件均采用定型鋼模板，并周轉使用。預制梁模板在車間按模板設計詳圖進行加工驗收合格后運到預制現(xiàn)場進行支立安裝。按圖紙的位置尺寸進行埋設預埋件，并加固牢固。在振搗中要隨時監(jiān)護，以防止錯位。吊環(huán)直徑及錨固深度要有安全裕度。鋼筋、模板預埋件等支立完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，進行砼澆筑。②砼澆筑預制梁在橋梁左岸預制，砼在混凝土拌和站拌和，采用3.0m3砼攪拌車運送，混凝土入倉方式采用③養(yǎng)護、拆模砼澆筑完畢，及時灑水或覆蓋養(yǎng)護，砼到達規(guī)定強度后，才能拆除模板。模板拆除時，注意不得損傷預制件。預制件必須標明編號，制作日期、安裝標志等，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的預制件，標有合格標志，未標有合格標志或缺損的構件不得使用。（7）預應力張拉除非另有書面容許，張拉工作應在監(jiān)理工程師在場時進行。張拉預應力鋼材時的溫度不適宜低于+5℃張拉即將開始前，所有的預應力鋼材在張拉點之間能自由滑動，同步構件可以自由地適應施加預應力時產(chǎn)生的水平和垂直移動。張拉時構件的混凝土強度符合圖紙規(guī)定，圖紙無規(guī)定期，不低于設計強度等級值的75％。張拉力應按圖紙規(guī)定，邊張拉邊量測伸長值。預應力筋的張拉次序符合圖紙規(guī)定，當圖紙未規(guī)定期，可采用分批、分階段對稱張拉。預應力張拉從兩端同步進行，除非監(jiān)理工程師同意此外的方式。當僅從一端張拉時，精確量測另一端的回縮量，并從千斤頂量測的伸長值中合適予以扣除。圖紙所示的控制張拉力為在錨固前錨具內(nèi)側的拉力。在確定千斤頂?shù)睦r，考慮錨圈口預應力損失。這些增長的損失以采用的預應力系統(tǒng)及通過現(xiàn)場測驗而定，但一般對鋼絞線為3％的千斤頂控制張拉力，對鋼絲為5％的千斤頂控制張拉力。張拉程序按表2.8-1進行。后張法預應力筋張拉程序表2.8-1預應力筋張拉程序鋼筋、鋼筋束0→初應力→1.05σcon(持荷2min)→σcon(錨固)鋼絞線束對于夾片式等具有自錨性能的錨具一般松弛力筋0→初應力→1.03σcon(錨固)低松弛力筋0→初應力→σcon(持荷2min(錨固)其他錨具0→初應力→1.05σcon(持荷2min)→σcon(錨固)鋼絲束對于夾片式等具有自錨性能的錨具一般松弛力筋0→初應力→1.03σcon(錨固))低松弛力筋0→初應力→σcon(持荷2min錨固)其他錨具0→初應力→1.05σcon(持荷2min)→0→σcon(錨固)精軋螺紋鋼筋直線配筋時0→初應力→σcon(持荷2min錨固)曲線配筋時0→σcon(持荷2min)→0(上述程序可反復幾次)→初應力→σcon(持荷2min錨固)（8）孔道壓漿管道壓漿盡量在預應力鋼筋張拉完畢和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進行，一般不得超過14d。必須在監(jiān)理工程師在場，才容許進行管道壓漿。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入，并且使水泥漿由最高點的排氣孔流出，直到流出的稠度到達注人的稠度。管道充斥水泥漿。簡支梁的管道壓漿，自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度須到達規(guī)定的稠度。水泥漿自調制至壓入孔道的延續(xù)時間，一般不適宜超過30~45min，水泥漿在使用前和壓注過程中常常攪動。出氣孔在水泥漿的流動方向一種接一種地封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝同。壓滿漿的管道進行保護，使在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，構造混凝土溫度不得低于5℃，否則采用保溫措施。當白天氣溫高于35具有完備的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節(jié)及需要補做的工作。這些記錄的抄件在壓漿后3d內(nèi)送交監(jiān)理工程師。（9）預制預應力T梁的吊運和安裝預制預應力T梁施工內(nèi)容重要包括施工準備工作，支座安裝，梁的運送及安裝，澆筑持續(xù)段、翼緣板、橫隔板濕接縫混凝土等。預制預應力T梁施工工藝見下框圖。預制預應力T梁施工工藝流程框圖（2.8-2）施工準備支座安裝施工準備支座安裝架橋機調試就位T梁吊裝T梁調整就位接縫砼澆筑T梁運送①支座的安裝支座安裝前應嚴格檢查墊石標高及幾何尺寸，對標高誤差較大的墊石應采用環(huán)氧樹酯進行修補。②移梁采用架橋機進行橋梁安裝，架橋機首先安裝在左岸岸第一孔橋墩上，由左岸向右岸架設T梁。③安裝T梁T梁單片最大吊裝重量為83t，T梁架設前應在蓋梁及墊石頂面按設計尺寸將位置線標出，架梁時兩蓋梁上一邊一人，中間由人統(tǒng)一指揮，保證支座緊密，位置精確無誤，發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因，以免導致不必要的返工。每片梁架設完畢后，立即支撐穩(wěn)固。并及時焊接T梁橫隔板的連接鋼板，將鋼板表面銹漬、焊渣等清除潔凈，及時罩砂漿抹面。2.9橋面施工（1）護欄底座的安裝本橋護欄底座采用小型預制件廠集中預制，預制梁施工時將預埋鋼筋按設計位置精確預埋。預制模板采用自制鋼模板，面板厚4

mm，后加鋼帶肋，灌注砼前檢查模板豎直度、模內(nèi)尺寸，保證護欄底座的外觀尺寸，檢查多種預埋件位置及牢固性。各項指標待監(jiān)理工程師檢查合格后，再進行砼澆注。澆注砼時，采用插入式振搗棒振搗，注意振搗不要觸動預埋件及模板，以防跑模。砼攪拌、運送、澆注、養(yǎng)生與預制梁同。施工注意事項：①現(xiàn)澆護欄在橋跨完全處在自承狀態(tài)后進行。②護欄必須全橋對直、校平；護欄頂?shù)臉烁叻显O計規(guī)定，以使線形順適、外表美觀，無明顯的下垂和拱起。竣工后的護欄中線、內(nèi)外兩個側面及相似部位上的各個桿件等分別在一條直線或一種平面上。③護欄外表平整、光潔、美觀，不出現(xiàn)蜂窩、麻面，不合格的構件一律鑿除，金屬構件在安裝過程中盡量防止破壞保護層，安裝完畢后，對損壞的保護層按規(guī)定措施修復。④施工縫要妥善處理。設置和施工質量要保證護欄隨主梁一同伸縮，伸縮縫內(nèi)填滿橡膠或瀝青膠泥等彈性、不透水的材料，無松散的砂漿和活動時有也許剝落的砂漿薄皮。（2）泄水管安裝泄水管為橋面的重要排水管道，與護欄間距6.5cm。在澆注橋面及護欄底座砼時安裝防止泄水管堵塞。泄水管斜向布置，豎直夾角15°，豎直長度60cm，內(nèi)徑10cm，壁厚0.7cm。泄水管在橋面縱向方向從距臺帽3m處開始，按6m間距布置，對稱布置在橋面兩側，預埋在T型梁上，管頂略低于橋面鋪裝砼表面。（3）橋面鋪裝橋面砼濕接縫及橫隔板連接完畢后進行，首先將橋面混凝土浮漿清鑿潔凈，并用清水沖洗。橋面鋼筋網(wǎng)在鋼筋加工場下料，運到現(xiàn)場綁扎。橋面鋪裝在全橋寬上分兩次進行，施工時按圖紙設計的位置預留好伸縮縫的工作槽。橋面混凝土采用3m3混凝土罐車運送，人工攤鋪混凝土。攤鋪橋面砼時，先用平板振搗器振搗密實，再用振搗梁振搗。振搗梁走行軌道為槽鋼，走行軌道由螺栓與空心板梁頂板固定后，標高可上下調整。橋面砼運用振搗梁振搗完畢后，運用提漿滾筒提漿，再用刮平板配合人工精平，最終拉毛壓紋。以上工序平行作業(yè)，順次向前推進。待混凝土初凝后用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護。（4）護欄及立柱安裝欄桿預制也在小型預制件廠進行預制，其措施與人行道板同。欄桿安裝前由測量員進行施工放樣，控制線型和標高。立柱及欄桿安裝完畢后，涂刷防銹漆及調和漆。質量規(guī)定：①欄桿牢固，順直美觀，接縫處無開裂現(xiàn)象，不得有斷裂或彎曲現(xiàn)象；②欄桿平面偏位容許偏差4mm，扶手平面偏位容許偏差3mm；③欄桿柱頂面高差容許偏差4mm；④欄桿柱縱、橫向豎直度4mm；⑤相鄰欄桿扶手高差容許偏差5mm；（5）安裝伸縮縫伸縮縫安裝為橋面系施工的關鍵工序。①工廠組裝好的伸縮裝置運到工地后妥善保管，不漏天寄存，并墊離地面至少30