橋梁樁基施工技術(shù)方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u4838一、工程概況及重要工程量 1166061、建設(shè)地點 1261582、項目概況 114594二、編制根據(jù)及編制原則 118156（一）編制根據(jù) 124049（二）編制原則 26854三、施工組織安排 220997（一）組織機構(gòu)健全 27704（二）人員編排 231415四、施工準(zhǔn)備狀況 44781（一）技術(shù)準(zhǔn)備及物資材料準(zhǔn)備 429（二）施工前人員準(zhǔn)備 514066（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備 513596五、施工方案及措施 629980（一）施工計劃 613582（二）測量定位 621717（三）鋼筋制作及安裝 630811（四）施工工藝

824618六、質(zhì)量原則 1324774（一）鋼筋籠質(zhì)量檢查原則 1326949（二）混凝土灌注樁質(zhì)量檢查原則 1422912七、鉆樁質(zhì)量控制措施 157477八、安全保證措施 1729737（一）組織措施 17386（二）安全教育 1817357（三）一般規(guī)定 199740九、文明環(huán)境保護施工 21橋梁樁基施工方案一、工程概況及重要工程量1、建設(shè)地點陽泉市寧波北路（福州路-漾泉大道）橋梁樁基工程位于山西省陽泉市，擬建橋梁上跨平陽路。2、項目概況陽泉市寧波北路（福州路-漾泉大道）橋梁工程布置為3孔預(yù)應(yīng)力混凝土變截面持續(xù)箱梁橋，橋垮布置38+63+38m，橋梁分為兩幅，單幅橋?qū)?5.45m，橋幅之間間隔10cm。橋中心位于寧波北路K0+533.066處。為90度正橋。該橋共有鉆孔灌注樁72根，詳細為橋墩鉆孔樁36根，樁徑1.5m。詳細樁長為1號墩左幅樁長為28m，右幅樁長為30.60m；2號墩左幅樁長為27m，右幅樁長為36.60m。橋臺鉆孔樁36根，樁徑為1.1m。詳細樁長為0號橋臺左幅樁長為50.60m，右幅樁長為73.60m；3號橋臺左幅樁長為37.6m，右幅樁長為36.60m。樁基礎(chǔ)均按照摩擦樁，樁端均位于石灰?guī)r中，入巖深度不不不小于3m，若地質(zhì)狀況與設(shè)計不符，樁長對應(yīng)變更。根據(jù)本項目橋址處地質(zhì)狀況、施工工期規(guī)定緊、施工場地受到限制、環(huán)境保護等原因，選用旋挖鉆機成孔。

二、編制根據(jù)及編制原則（一）編制根據(jù)1、陽泉市寧波北路（福州路～漾泉大道）建設(shè)工程（三標(biāo)段）施工設(shè)計圖紙2、《都市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ/TF50-4、《都市橋梁養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范》CJJ99-5、《公路橋修養(yǎng)護規(guī)范》JTGH11-6、《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》JGJ94-7、《公路工程質(zhì)量檢查評估原則》JTGF80/1-8、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-9、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-10、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-（二）編制原則1、根據(jù)協(xié)議工期及施工進度計劃，保證建設(shè)單位規(guī)定的總工期。2、根據(jù)工程特點布署施工組織機構(gòu)和優(yōu)選先進可行的施工方案。3、減少對環(huán)境的破壞,保證質(zhì)量的狀況下保證進度。4、保證安全資金的投入，保證施工安全。三、施工組織安排（一）組織機構(gòu)健全根據(jù)本工程施工的特點，項目經(jīng)理部按照職能明確、精干高效、運轉(zhuǎn)靈活、指揮有力的原則對樁基施工進行組織編排。（二）人員編排1、項目部人員，按照施工組織機構(gòu)的責(zé)任分工，完畢施工過程中的指導(dǎo)、監(jiān)控工作。管理人員配置表序號姓名職務(wù)重要責(zé)任備注1趙躍武經(jīng)理施工全面負責(zé)，項目總指揮2武國平總工負責(zé)可行性方案編制、協(xié)調(diào)技術(shù)與施工3郭青龍技術(shù)負責(zé)人施工現(xiàn)場施工、安全、文明施工全面負責(zé)，并負責(zé)材料及人力資源的調(diào)配及施工中技術(shù)指導(dǎo)控制工作4高校施工員負責(zé)施工中生產(chǎn)工作5張曌技術(shù)員負責(zé)施工中的技術(shù)工作6袁杰安全員負責(zé)施工中安全工作7蔡生忠材料員負責(zé)施工中物資供應(yīng)工作8鄭鵬飛測量員負責(zé)施工中測量工作9李福生電工負責(zé)施工中電力供應(yīng)及維修工作2、施工人員配置施工人員配置計劃表工種按工程施工工序投入勞動力狀況鉆孔灌注砼筋籠制作安裝鋼筋籠聲測管清運泥土泥漿配制管理機械照明測量維修進場時間鉆機司機88.25樁工88.25砼工68.25鋼筋工88.25電焊工828.25吊車司機228.25起重工228.25裝載機司機28.25汽車司機28.25勞力工48.25電工28.25管工48.25測量員28.25修理工28.25四、施工準(zhǔn)備狀況（一）技術(shù)準(zhǔn)備及物資材料準(zhǔn)備1、全線加密導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點貫穿測量已經(jīng)完畢，且符合測量規(guī)范。2、圖紙復(fù)核工作已經(jīng)完畢，技術(shù)交底和安全交底已經(jīng)完畢，并進行了交底。3、采用五龍商品混凝土。4、各項所需物資及材料已備齊。（二）施工前人員準(zhǔn)備1、經(jīng)理部對施工的人員進行施工前培訓(xùn)，掌握旋挖鉆施工的技術(shù)及有關(guān)安全技術(shù)。2、強化安全員的安全意識，施工人員的安全教育工作，要形成人人講安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全組織機構(gòu)，建立安全崗位責(zé)任制、貫徹執(zhí)行“安全第一、防止為主、綜合治理”的方針，制定實際可行的施工安全防患及保障施工生產(chǎn)、生活的安全措施。3、讓所有參與施工人員熟悉施工方案及質(zhì)量規(guī)定，保證工程質(zhì)量符合規(guī)定。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備1、從混凝土拌和站至現(xiàn)場便道已經(jīng)修通，滿足混凝土等進場規(guī)定。2、臨時用電采用自建400KVA變壓器及150KW備用發(fā)電機組供電。3、機械已經(jīng)進場并且調(diào)試正常。重要機械設(shè)備數(shù)量表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地使用項目進場時間1旋挖鉆機YZR2804鄭州灌注樁鉆孔8.252泥漿泵3PNL3石家莊清孔、造漿8.253泥漿泵2PNL3石家莊送漿8.254汽車吊25T2上海吊放鋼筋籠、灌注砼8.255電焊機AX1-5008上海加工鋼筋籠8.256鋼筋切斷機GJ5Y—322河北加工鋼筋籠8.257鋼筋調(diào)直機2濟南加工鋼筋籠8.258裝載機ZL401徐工清理土方8.259泥漿車10m32太原運送泥漿8.2510自卸汽車3土方轉(zhuǎn)運8.2511全站儀GTS-102N1北京測量8.2512水準(zhǔn)儀DSZ2202北京測量8.2513發(fā)電機HL2001山東自發(fā)電8.2514空氣壓縮機1清孔8.25五、施工方案及措施（一）施工計劃計劃工期：1#橋墩樁基施工：8月25日-9月25日0#橋臺樁基樁施工：9月15日-10月10日2#、3#樁基施工計劃：10月1日-11月15日（二）測量定位場地平整后，用全站儀測量確定樁位，將樁孔十字線引至樁外穩(wěn)定的木樁上，木樁并用水泥砂漿進行固定處理。（三）鋼筋制作及安裝1、鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)集中進行下料并加工成型，用用平板車運至現(xiàn)場后進行吊裝。2、鋼筋的尺寸嚴(yán)格按照圖紙進行，焊縫長度滿足施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定,雙面焊不不不小于5d、單面焊不不不小于10d(d為鋼筋直徑)。3、鋼筋籠為分節(jié)制作，現(xiàn)場下放鋼筋籠時每節(jié)焊接牢固，為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運送或吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔一道加強箍筋上設(shè)置一種十字鋼筋支撐。4、定位鋼筋每隔兩米設(shè)置一組，每組四根均勻設(shè)于樁基加強鋼筋四面，保證鋼筋籠的保護層厚度。5、鋼筋的焊接質(zhì)量必須滿足驗收原則的規(guī)定。鋼筋籠尺寸應(yīng)符合下表規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠制作及保護層容許偏差序號項目容許偏差(mm)1主筋間距±202箍筋間距±103鋼筋籠外徑±54鋼筋籠長度±105鋼筋籠保護層±106鋼筋骨架底面高程±506、鋼筋籠制好后將一根樁的所有鋼筋籠運至墩旁，汽車吊吊起下放。當(dāng)最終一道加勁箍筋靠近孔口時，用工字鋼從加勁箍筋下穿過，鋼筋籠通過工字鋼支承在護筒上，再吊起第二節(jié)鋼筋籠使它們在同一豎直軸線對齊后進行主筋焊接連接，主筋連接完畢后抽工字鋼，割去吊環(huán)，下放鋼筋籠。如此循環(huán)，使鋼筋籠下到設(shè)計標(biāo)高為止。最終用4根同直徑的焊有吊環(huán)的圓鋼把鋼筋籠接長固定于護筒上。鋼筋籠安裝好后，即下放灌注砼的導(dǎo)管及除碴管至孔底。由于鋼筋籠下放時間較長，在澆注砼前需進行二次清孔，使孔底沉碴厚度符合規(guī)范規(guī)定。（四）施工工藝

結(jié)合工程地質(zhì)狀況，確定本工程的施工管理目的有：質(zhì)量、工期、安全、配合、文明、環(huán)境保護管理目的等內(nèi)容。我單位采用旋挖鉆機成孔工藝進行施工。如下是旋挖施工工藝：1.砼灌注樁旋挖施工工藝1.1旋挖成樁灌注樁施工工藝流程圖.如圖

1.2鉆機安裝就位：規(guī)定地耐力不不不小于100kPa,履盤座落的位置應(yīng)平整，鉆機的桅桿應(yīng)垂直于地面。坡度不不小于3°，防止因場地不平整，產(chǎn)生功率損失及傾斜位移，重心高還易引起安全事故。1.3拴樁：樁位置確定后，用兩根互相垂直的直線相交于樁點，并定出十字控制點，做好標(biāo)識并妥加保護。樁機在鉆進過程、下放鋼筋籠、灌注混凝土等過程不能觸碰保護點。1.4對準(zhǔn)樁位：首先讓鉆機的螺旋鉆頭對正樁位，鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正精確，誤差控制在2cm內(nèi)。鉆機的機體垂直度、鉆桿垂直度、成孔垂直度和鉆孔深度通過電子監(jiān)測元件控制，操作手可直接讀取、控制。1.5埋設(shè)護筒：定出十字控制樁后，可采用鉆機進行開孔鉆進取土，鉆至設(shè)計深度，進行護筒埋設(shè)，護筒宜采用10mm以上厚鋼板制作，護筒直徑應(yīng)不小于孔徑200mm左右，護筒的長度應(yīng)視地層狀況合理選擇。護筒頂部應(yīng)高出地面200mm左右，周圍用粘土填埋并扎實，護筒底應(yīng)座落在穩(wěn)定的土層上，中心偏差不得不小于50mm，傾斜度的偏差不不小于1%，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實。測量孔深的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀將高程引至護筒頂部，計算樁孔深度，并做好記錄。1.6泥漿制作：采用現(xiàn)場泥漿攪拌機制作，宜先加水并計算體積，在攪拌下加入規(guī)定的膨潤土，純堿以溶液的方式在攪拌下漸漸加入，攪拌時間一般不少于3min，必要時還可加入其他外加劑如增粘降失水劑、重晶石粉增大泥漿比重，鋸末、棉子等防止漏漿。制備泥漿的性能指標(biāo)如下表制備泥漿性能指標(biāo)項目性能指標(biāo)檢查措施比重1.04～1.18泥漿比重計粘度18～25s500/700漏斗法固相含量6%～8%膠體率＞95%含砂率＜2%PH值7～9PH試紙1.7、旋挖鉆進成孔。1、鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)，鉆進。以鉆具鉆頭自重和加壓油缸的壓力作為鉆進壓力，每一回次的鉆進量應(yīng)以深度儀表為參照，以闡明書鉆速、鉆壓扭矩為指導(dǎo)，進尺量合適，不多鉆，也不少鉆。鉆多，輔助時間加長，鉆少，回次進尺小，效率減少。2、當(dāng)鉆斗內(nèi)裝滿土、砂后，將其提高上來，注意地下水位變化狀況，并灌注泥漿。3、旋轉(zhuǎn)鉆機，將鉆斗內(nèi)的土卸出，用鏟車及時運走，運至不影響施工作業(yè)為止。4、關(guān)閉鉆斗活門，將鉆機轉(zhuǎn)回孔口，降落鉆斗，繼續(xù)鉆進。5、為保證孔壁穩(wěn)定，應(yīng)視表土松散層厚度，孔口下入長度合適的護筒，并保持泥漿液面高度，隨泥漿損耗及孔深增長，應(yīng)及時向孔內(nèi)補充泥漿，以維持孔內(nèi)壓力平衡。6、鉆遇軟層，尤其是粘性土層，應(yīng)選用較長斗齒及齒間距較大的鉆斗以免糊鉆，提鉆后應(yīng)常常檢查底部切削齒，及時清理齒間粘泥，更換已磨鈍的斗齒。鉆遇硬土層，如發(fā)現(xiàn)每回次鉆進深度太小、鉆斗內(nèi)碎渣量太少，可換一種較小直徑鉆斗，先鉆一小孔，然后再用直徑合適鉆斗擴孔。7、鉆砂卵礫石層，為加固孔壁和便于取出砂卵礫石，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，采用雙層底板撈砂鉆斗，以防提鉆過程中砂卵礫石從底部遺漏。8、提高鉆頭過快，易產(chǎn)生負壓，導(dǎo)致孔壁坍塌，一般鉆斗提高速度可按下表推薦值使用。鉆斗升降速度推薦值樁徑（mm）裝滿渣土鉆斗提高（m/s）空鉆斗升降（m/s）樁徑（mm）裝滿渣土鉆斗提高（m/s）空鉆斗升降（m/s）7000.9731.21013000.6280.83011000.7480.83015000.5750.8309、在樁端持力層石灰?guī)r鉆進時，也許會由于鉆斗的提高引起持力層的松馳，因此在靠近孔底標(biāo)高時應(yīng)注意減小鉆斗的提高速度。1.8清孔：因旋挖鉆用泥漿不循環(huán)，在保障泥漿穩(wěn)定的狀況下，清除孔底沉渣，一般用雙層底撈砂鉆斗，在不進尺的狀況下，回轉(zhuǎn)鉆斗使沉渣盡量地進入斗內(nèi)，反轉(zhuǎn)，封閉斗門，即可到達清孔的目的，若沉淀時間較長，則應(yīng)采用水泵進行濁水循環(huán)。規(guī)定成渣厚度不不小于5cm。1.9鋼筋籠制作按設(shè)計圖紙及規(guī)范規(guī)定分節(jié)制作，每節(jié)9m，鋼筋籠寄存場地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進行隱蔽工程驗收方能下放。1.10下鋼筋籠：鋼筋籠場內(nèi)移運可用人工抬運或用平車加托架移運，不可使鋼筋籠產(chǎn)生永久性變形；鋼筋籠起吊要采用雙點起吊，對正孔位，漸漸下入，不準(zhǔn)強行壓入，下放時應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。1.11下導(dǎo)管：導(dǎo)管連接要密封、順直，導(dǎo)管下口離孔底約3Ocm即可，導(dǎo)管平臺應(yīng)平整，夾板牢固可靠。1.12澆注混凝土：1、鋼筋籠、導(dǎo)管下放完畢，作隱蔽檢查，必要時進行二次清孔，驗收合格后，立即澆注混凝土。2、使用預(yù)拌混凝土應(yīng)具有設(shè)計的標(biāo)號，良好的和易性，坍落度宜為180～220mm。3、初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管下端埋入混凝土面下不少于0.8m。4、隔水塞應(yīng)具有良好的隔水性能，并能順利排出。5、導(dǎo)管埋深保證2～6m，伴隨混凝土面上升，隨時提高導(dǎo)管。6、混凝土灌至鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)采用如下措施，在孔口固定鋼筋籠上端；灌注時間盡量縮短，防止混凝土進入鋼筋籠時流動性變差；當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠1～2m時，應(yīng)合適提高導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。7、灌注結(jié)束時，控制樁頂標(biāo)高，混凝土面標(biāo)高應(yīng)超過設(shè)計樁頂標(biāo)高1000mm，保證樁頭質(zhì)量。樁超灌部分在基坑開挖后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身。六、質(zhì)量原則（一）鋼筋籠質(zhì)量檢查原則1、主控項目1)主筋間距容許偏差±10mm

檢查數(shù)量：所有檢查

檢查措施：用鋼尺量。2)長度容許偏差±100mm

檢查數(shù)量：所有檢查

檢查措施：用鋼尺量。2、一般項目1)鋼筋材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定

檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定

檢查措施：根據(jù)規(guī)定。2)箍筋間距容許偏差±20mm

檢查數(shù)量：所有檢查

檢查措施：用鋼尺量。3)直徑容許偏差±10mm

檢查數(shù)量：所有檢查

檢查措施：用鋼尺量。（二）混凝土灌注樁質(zhì)量檢查原則1、主控項目1)樁位偏差滿足下表規(guī)定樁徑（mm）樁位容許偏差（mm）1-3根、單排樁基垂至于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中心樁D≤1000D/6，且不不小于100D/4，且不不小于150D>1000100+0.01H150+0.01H檢查數(shù)量：所有檢查

檢查措施：基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心。2)孔深容許偏差+300mm

檢查數(shù)量：所有檢查檢查措施：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)保證進入設(shè)計規(guī)定的嵌巖深度2、一般項目：1)垂直度容許偏差1％

檢查數(shù)量：所有檢查檢查措施：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。2)樁徑容許偏差±50mm

。檢查數(shù)量：所有檢查

檢查措施：井徑儀或超聲波檢測。七、鉆樁質(zhì)量控制措施1、護筒埋設(shè)：護筒既保護孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要扎實，最佳粘土封口。在上層土質(zhì)較差時，將護筒加長至4~6m，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增長粘度，以便形成很好的孔壁。2、對穩(wěn)定液規(guī)定：一要控制泥漿的比重在1.05～1.10之間，二要粘度在18s～25s，含砂率不不小于6%，定期測試穩(wěn)定液的各項技術(shù)指標(biāo)，出現(xiàn)問題及時處理。3、孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提高上屑的機理與常見回轉(zhuǎn)鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提高形式完全不一樣。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提高出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計標(biāo)高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，因此要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止迅速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。4、復(fù)測孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重與否不不小于1.15，否則采用換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機清孔，到達設(shè)計深度后方可安裝導(dǎo)管。5、對導(dǎo)管的規(guī)定：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，保證首批澆筑混凝土的埋管深度。6、澆筑混凝土的規(guī)定：混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑，中間不得停止。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，重要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以保證混凝土的質(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高0.5m~1.0m，最終機械破樁頭處理。7、其他注意事項7.1成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等狀況，應(yīng)停止鉆進，經(jīng)采用措施后，方能繼續(xù)施工。7.2鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應(yīng)根據(jù)土層狀況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等詳細狀況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為保護孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。7.3控制最終一次灌注量，樁頂不得偏低。8、異常處理8.1塌孔處理鉆孔過程中發(fā)生塌孔后，將根據(jù)現(xiàn)場狀況在原孔內(nèi)灌入1:3水泥砂漿，待24小時后重新開鉆，同步增大泥比重（控制在1.15~1.4），改善其孔壁構(gòu)造。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3~0.5m/s。8.2縮孔處理鉆孔發(fā)生變孔縮孔時，一般將鉆頭提高偏孔處進行反復(fù)掃空，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。8.3埋鉆和卡鉆處理埋鉆重要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則重要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或卵石地層鉆進時，卵石掉進卡鉆等。埋鉆和卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強行處理，否則有也許導(dǎo)致鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力。穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。8.4鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵御混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強觀測，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護筒頂部，首先制止鋼筋籠上浮，另首先可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠底基導(dǎo)管的精確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底部升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴(yán)重，應(yīng)立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土。八、安全保證措施（一）組織措施1、實行項目經(jīng)理部、工程隊、作業(yè)班（組）三級安全管理，各級第一管理者親自抓安全。項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各作業(yè)層成立對應(yīng)的安全管理機構(gòu)，配齊安全工程師、專職安全員。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)制定安全工作計劃，開展多層次、多形式的安全教育和崗位培訓(xùn)及安全生產(chǎn)競賽活動，增強全員安全意識。定期組織安全檢查，召開安全會議，總結(jié)安全生產(chǎn)狀況，分析安全形勢，研究和處理施工中存在的安全問題。發(fā)揮各級安全員的監(jiān)督檢查作用，深入現(xiàn)場，跟班作業(yè)，加強防備，及時發(fā)現(xiàn)和排除事故隱患，把不安全原因消滅在萌芽狀態(tài)，充足體現(xiàn)“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。（后附安全保障體系、安全管理組織機構(gòu)）2、貫徹各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向究竟，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。3、實行逐層安全技術(shù)交底制，由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員對工程項目或?qū)ｎ}進行書面詳細安全技術(shù)交底，凡參與安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保留資料。工區(qū)專職安全員要對安全技術(shù)措施的執(zhí)行狀況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。（二）安全教育1、針對工程特點、對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育，重點對專（兼）職安全員、領(lǐng)工員、班組長、從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機械工、場內(nèi)機動車輛駕駛以及新工上崗、工人變崗和變化工藝等進行培訓(xùn)教育。2、對從事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育的不準(zhǔn)上崗；新工人（含民工、臨時工）未進行三級教育的不準(zhǔn)上崗。3、特種工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)驗、嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》執(zhí)行。通過培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已獲得上崗證的特種作業(yè)人員，要進行登記存檔，對上崗證要按期復(fù)審，并設(shè)專人管理。4、通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、防止為主”的思想；掌握本崗位生產(chǎn)知識和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己，不傷害他人、不被他人傷害，到達提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。5、認真執(zhí)行安全檢查制度，項目經(jīng)理要保證檢查制度的貫徹，要規(guī)定定期檢查日期，參與檢查的人員，項目經(jīng)理每旬進行一次；作業(yè)班組每天進行一次，非定期檢查視工程狀況如施工準(zhǔn)備前，施工危險性、采用新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，定人限期進行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正貫徹。（三）一般規(guī)定1、施工操作人員進入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時必須系安全帶。2、作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現(xiàn)場3、除工程有關(guān)人員外，其他閑雜人等不得進入工程施工范圍。4、施工場內(nèi)的一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護器。5、對施工機具進行定期檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。6、保持和氣象部門聯(lián)絡(luò)，碰到六級以上大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣，一律嚴(yán)禁室外作業(yè)。7、定期進行安全質(zhì)量大檢查，安全員不定期抽查現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即制止，并限期整改。8、使用鋼筋切割機工作前使機器空運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后方可正式操作。斷料時要將鋼筋握緊，并在活動刀片向后退時，將鋼筋送入刀口，以防鋼筋末端擺動或蹦出傷人。不要在活動刀片向前推進時，向刀口送料，以防發(fā)生機器或人身安全事故，長度在30cm如下的鋼筋不能直接用手送料；長鋼筋切斷20cm如下短頭時，應(yīng)將長鋼筋從切斷機一側(cè)送料。切斷機斷料端機身—側(cè)嚴(yán)禁站人，防止斷料時橫向甩動傷人，使用彎曲機操作前注意工作盤的速度和容許鋼筋直徑的范圍。并檢查接地與否良好，電源不容許直接接到倒順開關(guān)上，應(yīng)另設(shè)閘刀開關(guān)控制。9、電焊機施焊現(xiàn)場的10米范圍以內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材和易燃油類。焊機應(yīng)寄存在清潔干燥和通風(fēng)良好的地方，焊機下面應(yīng)墊木板與地面隔離，以防受潮。焊機電流大小應(yīng)按該機銘牌規(guī)定的電流值與暫載率嚴(yán)格執(zhí)行，不容許超負荷使用。并應(yīng)盡量用無載自停節(jié)電裝置。電焊鉗握柄必用絕緣耐熱材料制成，握柄與電線的連接要牢固，并要用絕緣布包好。電焊用皮線必須絕緣良好，從電焊機到電焊鉗之間的導(dǎo)線的長度不應(yīng)超過30米，特殊需要時，也不應(yīng)超過50米，施焊前，要嚴(yán)格檢查焊機及所用的工具與否良好，電焊機在負荷運轉(zhuǎn)中，應(yīng)常常檢查其溫升與否過高。如溫升超過60℃須停機降溫。10、機具設(shè)備置于安全地段，電機設(shè)備使用前應(yīng)機器空運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后方可正式操作，作業(yè)場地有消防器材及設(shè)施，一旦發(fā)生火情，首先切斷電源。11、起重機操作手必須通過勞動部門培訓(xùn)，持有起重機操作證后，方可上崗操作。吊起吊鋼筋籠前