鋰電池正極材料焙燒及冷卻系統間接式高溫煅燒爐

鋰電池正極材料是決定鋰離子電池容量、安全性和成本的最核心材料。鋰電池正極材料生產主要三大環(huán)節(jié)：混料磨料、高溫燒結、粉碎分解，而高溫燒結部分是整個工藝的核心，目前三元正極材料通常采用氫氧化銀鉆鎰粉體、氫氧化銀鉆鋁粉體為前驅體，并通過固相燒結法制備銀鉆鎰酸鋰(NCM)、銀鉆鋁酸鋰(NCA)三元正極材料?，F有的燒結工藝采用隧道窯工藝，混合后的粉料采用推車、匣缽或托盤等形式分批進入隧道窯升溫燒結，達到工藝規(guī)定的時間，取出粉料進行下一階段的冷卻。工藝分批進料出料,需要大量人工參與，自動化程度較低；分批進料出料，有生產間歇，生產效率較低；現有工藝很難對尾氣有效收集，尾氣大多為自然排放，無法對尾氣進行有效處理；匣缽或托盤為易損件，且匣缽或托盤一般為陶瓷材質，機械強度低，機械手抓取過程中容易損壞匣缽或托盤，且反復加熱及冷卻后，匣缽或托盤容易破裂，一般使用幾十次后就要更換；匣缽或托盤與其內部物料始終處于相對靜止狀態(tài)，底部物料不能與工藝氣體充分接觸，焙燒效果差；燒結過程中匣缽或托盤容易與材料粘結，燒結后底部物料不容易從匣缽或托盤內取出，存在產品浪費現象(正極材料以幾十萬噸單價計)；匣缽或托盤導熱性能較差，達到物料工藝焙燒溫度所需環(huán)境溫度較高，系統耗能大；燒結過程中，現有工藝無法避免物料暴露在外界大氣中，存在磁性異物污染等問題。為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種鋰電池正極材料焙燒及冷卻系統及方法，能夠實現各設備的有效銜接和能源的高效利用，從而實現整個系統的連續(xù)、高效生產。21世紀人們對鋰電池正極材料焙燒及冷卻系統，電池材料間接式高溫燃燒爐，燃氣式燃燒I接式高溫燃燒爐，燃氣式燃燒I轉窯的選擇不僅于產品本身，更注重的是服務。一直以來本公司在保證產品質量的同時，尤其注重服務質量。培養(yǎng)每個員工具備“專業(yè)、高效、優(yōu)質”的服務標準，并將“誠懇、負責、熱情”作為自己永恒的追求，竭誠為用戶提供更加“誠心、貼心、放心”的服務。人類在發(fā)展，社會在進步，我們的事業(yè)在前進…常州干燥人有信心在不遠的將來成為國內具有競爭力的生產企業(yè)，憑借天時、地利、人和的優(yōu)勢向行業(yè)的更高點邁進！1詳3細6咨1詢6聯1系1方2式9顧8先8生!鋰電池正極材料焙燒及冷卻系統，電池材料間接式高溫燃燒爐，燃氣式燃燒回轉窯介紹:鋰電池正極材料焙燒及冷卻系統，包括：依次連接的破拱進料裝置、焙燒裝置、冷卻裝置和尾氣處理裝置；焙燒裝置包括回轉焙燒窯，回轉焙燒窯的進料端和出料端存在設定的傾角；回轉焙燒窯設置多組加熱單元，以獨立控制焙燒窯不同位段的溫度；焙燒過程中所需氣體由焙燒窯出料端進入窯內，由焙燒窯進料端排風口出焙燒窯，進入尾氣處理裝置。[1]回轉焙燒窯進料端和出料端的傾角可調。［2］回轉焙燒窯內臂設置導料板，所述導料板與回轉焙燒窯筒體中心線呈設定角度；回轉焙燒窯筒體外壁設置自力式振打結構。［3］回轉焙燒窯焙燒段設置延時板，所述延時板設置在回轉焙燒窯內壁上，延時板與導料板的傾斜方向相反。［4］回轉焙燒窯焙燒段設置揚料板；所述揚料板為沿周向均勻設置在回轉焙燒窯內壁上的楔形體結構。［5］回轉焙燒窯的出料罩進氣主管路上設置流量計和電動調節(jié)閥，回轉焙燒窯的排風口處設置氧氣分析儀；通過在線監(jiān)測氣體流量及氧氣氛圍，連鎖調節(jié)電動調節(jié)閥開度，以自動調整回轉焙燒窯的氧含量。⑹加熱單元為電加熱裝置或者燃氣加熱裝置。［刀冷卻裝置包括：設置在回轉焙燒窯筒體上部的噴淋管，以及設置在回轉焙燒窯筒體下部的水箱。［8］尾氣處理裝置包括：袋式除塵器；以及與袋式除塵器連接的噴淋塔.鋰電池正極材料焙燒及冷卻系統，電池材料間接式高溫燃燒爐，燃氣式燃燒回轉窯結構:燃氣式煨燒回轉窯主要由煨燒爐主體、燃燒裝置、通風排煙裝置和自動控制系統組成。1.煨燒爐主體煨燒爐主體主要由爐筒、傳動系統、支承裝置、爐頭喂料器、進出料箱及其它輔助部件組成。⑴爐筒爐筒是燃氣式煨燒爐的核心，其合理的結構設計和材料選用直接影響到煨燒爐的安全、使用壽命及裝置的整體投資。爐筒規(guī)格：直徑：直徑義壁厚義長度，mm筒體內結構：根據具體要求確定，設翻料板及環(huán)型堰板。主要材質：根據使用溫度選材（如304、321、310S）設備傾角：固定角度（一般1°左右）或可調角度爐筒轉速：變頻調速⑵傳動系統由于煨燒爐的轉速比較低，電動機將轉距傳動給爐筒時必須進行減速。由于減速的速比較大，因而，電動機通過減速機輸出軸上的小齒輪經過一級開式齒輪傳動之后，再傳給裝在筒體上的大齒輪而使筒體轉動。⑶支承裝置煨燒爐的支承裝置分托輪、擋輪系統。托輪系統由滾圈和托輪組成，主要承受著整個爐筒部分的重量，每個滾圈下有一對托輪，托輪中心線夾角為60°。燃燒爐是傾斜安裝的（一般傾斜1°），在自重及摩擦力的作用下，會產生軸向作用力；加之高溫熱膨脹或降溫后的冷縮,使筒體產生軸向位移。擋輪的作用就是限制或控制軸向竄動量,使筒體僅在容許的范圍內作軸向移動。移動量的大小必須保證托輪和滾圈的有效接觸，而且大、小齒輪不超過要求的嚙合范圍，同時確保筒體兩端的密封裝置不致失去作用。該燧燒爐在靠近傳動系統的托輪兩側安裝有一副擋輪。支承方式：根據長度或材質的不同，采用兩點支承或三點支承。滾圈結構：采用整體鑄成。托輪結構：采用輪軸共轉型式，并設有頂絲結構。擋輪結構：采用滾動軸承，且輪軸共轉。采用三點支承結構，滾圈采用先進的撓性支撐結構，滾圈和托輪的材質選用鍛件或鑄件；滾圈的硬度與托輪的硬度級差HB=20?30。⑷爐頭喂料器根據物料的工藝條件來確定，采用進料箱或螺旋喂料器。具體材質根據工藝要求確定。采用進料箱或螺旋進料器進料，爐筒內靠內螺帶將物料送入煨燒段，密封形式采用填料密封。進料箱、螺旋進料器與物料接觸部分材質采用OCrl8NilOTi（如分子篩等）或0Cr25Ni20（如催化劑等）。⑸進出料箱及密封爐頭進料箱進行縮徑處理，防止物料反向泄漏，進料箱和爐筒之間采用填料密封。出料箱與爐筒之間采用填料密封，爐筒采用錐底出料，設一個出料口，采用切線方式設計，出料箱與爐筒之間采用填料密封，出料箱材質采用0Crl8Ni9。6爐內測溫系該測溫系主要用于測量爐筒內不同位置物料溫度或鍛燒氣氛溫度。在爐內設有中心管，中心管由爐內支架支撐，熱電偶從中心管插入，并延伸到測溫點后與物料接觸。2、燃氣燃燒裝置燃燒器采用擴散燃燒型，強制鼓風，火焰呈水平扁平扇形?？諝膺^剩系數：1.05?1.1%調風方式：雙套筒型調風器，配齒輪、齒條調節(jié)方式。燃燒器的配套裝置還有長明燈、火焰監(jiān)測器及電子點火槍等。3.爐膛及保溫