淺談混凝土質(zhì)量控制方法

精品word文檔值得下載值得擁有淺談砂石系統(tǒng)建設(shè)中混凝土質(zhì)量控制方法中國水電八局有限公司向家壩砂石項目部楊希遠摘要：砂石系統(tǒng)的破碎車間、篩分樓、地弄、膠帶機基礎(chǔ)等構(gòu)筑物通常均為混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的質(zhì)量直接關(guān)系到整個系統(tǒng)的安全運行。因此,做好混凝土質(zhì)量控制,對于保障砂石系統(tǒng)的安全運行,充分發(fā)揮工程效益有著重要意義。要怎樣才能保證砂石系統(tǒng)建設(shè)中混凝土的質(zhì)量呢？本文結(jié)合作者的工作經(jīng)驗，談?wù)勔恍﹤€人的看法。關(guān)鍵詞：混凝土質(zhì)量控制一、建立健全混凝土質(zhì)量保證體系混凝土質(zhì)量形成過程影響因素較多,從原材料質(zhì)量、工序驗收、試驗檢驗以及工程質(zhì)量評定等方面都需要有制度做保證，因此,建立健全混凝土質(zhì)量保證體系是實施混凝土質(zhì)量控制的基礎(chǔ)。負責(zé)砂石系統(tǒng)建設(shè)的項目部應(yīng)成立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的、總工程師、質(zhì)檢部主任、質(zhì)檢員、施工員組成質(zhì)量管理組織機構(gòu)，并頒布包括混凝土質(zhì)量控制在內(nèi)的工程質(zhì)量管理制度，理順工作職責(zé)，確定工作流程，并建立起過程監(jiān)控和持續(xù)改進的工作程序，使混凝土質(zhì)量管理程序化、標準化，只有這樣，混凝土質(zhì)量控制才有法可依，混凝土質(zhì)量才能保證。二、對原材料質(zhì)量要嚴格要求砂石系統(tǒng)建設(shè)一般地理位置較為偏僻，前期材料進場困難，因此，有些原材料經(jīng)常是就地取材，例如砂石料通常由臨時建立的小型砂石加工場生產(chǎn)，或者購買當?shù)氐暮由车?，水泥、外加劑如果業(yè)主允許，有時也就近自行采購，而拌合水多為附近地表水。這樣就給混凝土質(zhì)量控制帶來了大量隱患，因此，必須加強原材料的質(zhì)量控制，來保證混凝土質(zhì)量。水泥、外加劑應(yīng)采購正規(guī)合格產(chǎn)品，經(jīng)檢測合格后才能使用。砂石骨料的質(zhì)量一般波動較大，因此，應(yīng)作為質(zhì)量控制的重點，對于臨時系統(tǒng)生產(chǎn)的骨料更要加強監(jiān)控，尤其是料源地的選址，必須經(jīng)過項目技術(shù)負責(zé)人的同意才能開采，料源地覆蓋土要剝離干凈、并做好截排水措施，防止泥土、雜草等混入毛料進行加工，造成骨料污染。在骨料生產(chǎn)過程中要按規(guī)范對成品進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)立即整改，不得影響工程質(zhì)量。拌合用水如果渾濁，會增加混凝土拌合物中的含泥量,影響混凝土的強度，所以在選擇拌合用水水源時,要選擇水質(zhì)比較干凈的地方取水。三、施工過程的質(zhì)量控制應(yīng)嚴格把關(guān)由于砂石系統(tǒng)均為臨建工程，而且工期緊張，施工質(zhì)量往往未能引起項目領(lǐng)導(dǎo)和施工隊伍的的高度重視，加上三通一平往往還不能完全實現(xiàn)，給施工過程控制帶來了較多困難，作為質(zhì)量管理人員，應(yīng)堅持原則，嚴格把關(guān)，混凝土開澆前做好基礎(chǔ)面（施工縫）、鋼筋、模板等工序的驗收，并充分了解澆筑人員和設(shè)備的配置情況，檢查澆筑入倉手段是否合理，合格后才能開始澆筑?；炷翝仓皯?yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和配合比進行混凝土試拌,拌出的混凝土應(yīng)檢查其坍落度、和易性,使其在設(shè)計控制指標內(nèi)，如不理想可以進行微調(diào),使其符合設(shè)計質(zhì)量要求。由于有些項目沒有條件建立帶電子秤的拌合站，只有簡易的自落式攪拌機，因此，在混凝土在澆筑過程中要有專職人員旁站，督促施工隊伍嚴格按照配合比施工，防止偷工減料的行為。同時，還應(yīng)監(jiān)督混凝土拌和時間和混凝土的和易性,注意骨料含水量的變化,根據(jù)情況進行及時調(diào)整配比。拌和好的混凝土在運輸過程中要注意避免發(fā)生離析、漏漿、泌水等現(xiàn)象。對入倉的混凝土落料高度要控制在2米以內(nèi)，并應(yīng)及時平倉,不允許堆積。對于較大的倉面，應(yīng)分層澆筑，每層厚度一般不超過50cm,層間間歇時間不能超過混凝土初凝時間?；炷琳駬v是保證混凝土密實的關(guān)鍵,因此一定要嚴格按照操作規(guī)程操作。振搗時應(yīng)快插慢拔,插點均勻,避免出現(xiàn)欠振漏振現(xiàn)象。在振搗過程中,振搗棒可略上下抽動,使混凝土振搗密實,同時注意不能觸動模板、鋼筋和預(yù)埋件。振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右,以加強上下層混凝土的結(jié)合。振搗時間應(yīng)以混凝土粗骨料不再顯著下沉,無氣泡產(chǎn)生,并出現(xiàn)泛漿為準,一般在20-30s之間?；炷琉B(yǎng)護是保證混凝土中水泥充分水化，強度增長的必要措施。通常使用的普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護時間應(yīng)不少于14天?；炷猎跐仓瓿珊?2h之內(nèi)應(yīng)進行養(yǎng)護,派專人負責(zé)隨時灑水保持表面濕潤。四、常見質(zhì)量缺陷的形成及防治措施（一）混凝土低強1.形成原因:混凝土低強的原因很多，主要有：原材料質(zhì)量不合格，配合比控制不嚴，養(yǎng)護不到位、冬季施工早期受凍等2.防治措施:加強原材料的質(zhì)量控制，堅決不使用不合格的原材料；嚴格按照配合比施工，確?；炷恋暮鸵仔浴⑻涠葷M足設(shè)計質(zhì)量要求；嚴格按照規(guī)范要求進行養(yǎng)護，保證混凝土的強度增長；冬季施工時，應(yīng)做好保溫措施，必要時可添加抗凍劑（應(yīng)考慮鋼筋銹蝕問題）。（二）蜂窩麻面甚至漏筋1.形成原因:模板上有孔洞或接縫處不嚴密，導(dǎo)致附近漿液在振搗時溢出，在混凝土表面形成空隙或泛砂；粗骨料粒徑過大導(dǎo)致混合料不能完全填充鋼筋保護層；配合比中砂率偏小，粗骨料含量偏大；振搗半徑過大，振搗時間過短或漏振；入倉方式不當，落料高度太高，引起骨料離析。2.防治措施:加強模板拼裝質(zhì)量，減小拼接縫隙；合理加密振搗點防止漏振，嚴格控制振搗質(zhì)量；調(diào)整施工配合比，控制好水灰比，保證混凝土有較好的和易性；入倉落料高度超過2米,必須使用溜筒、溜槽等導(dǎo)料設(shè)施，防止混凝土離析。（三）施工冷縫1.形成原因:拌合能力太小，不能滿足大倉面混凝土的澆筑強度要求，層與層之間澆筑時間間隔過長,形成施工冷縫。2.防治措施:增加設(shè)備，提高拌合能力，以滿足層間混凝土的澆筑間隔時間不超過初凝時間，也可使用緩凝劑延長混凝土的初凝時間。五、結(jié)語砂石加工系統(tǒng)雖然是臨建工程，但由于這類混凝土構(gòu)筑物多處于高強度的動荷載的作用之下，一旦發(fā)生破壞，輕則車間停產(chǎn)，重則影響到整個系統(tǒng)，甚至可能對整個水電工程造成影響，因此，砂石系統(tǒng)建設(shè)者應(yīng)對此引起高度重視，切實把混凝土質(zhì)量控制做好，確保工程建設(shè)的順利進行。577100180309001209557903682285963308257710018030900123865761373997357606965771001803090013594578077579902515512577100180309001238757716498260181805157710018030900121385721311921589183265771001803090012359579036822361076053577100180309001235657613528614379174257710018030900123555750878697046932791708810034335527410122994432583337917088100343355275101866732938832008170881003433561071015811525015005221708810034335610810100018005987173217088100343354295101074194142687017170881003433561841018786608696288021708810034335618510177583117408667417088100343356109101086014373572846170881003433561101011