轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄大型鋼結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料樣本

山西宏達(dá)鋼鐵集團(tuán)化鐵爐主廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計一、工程概況1、工程名稱：山西宏達(dá)鋼鐵集團(tuán)化鐵爐主廠房項(xiàng)目2、建設(shè)地點(diǎn)：山西省河津市僧樓鎮(zhèn)3、結(jié)構(gòu)類型：重型格構(gòu)式梁柱廠房鋼結(jié)構(gòu)4、工程范圍：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝總量約800噸5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格6、安全文明要求:安全文明工地7、工期要求：120日歷天8、施工特點(diǎn)和關(guān)鍵：該工程工期短，制作量大，構(gòu)件數(shù)量多，高空安裝作業(yè)多。該工程制作過程進(jìn)度，質(zhì)量控制是確保履約關(guān)鍵。制作過程關(guān)鍵在于現(xiàn)場大型H鋼工藝合理性，優(yōu)異性；其次是格構(gòu)式梁柱分段組對，焊接和預(yù)防變形工藝技術(shù)合理程度；安裝關(guān)鍵在于安裝過程測量，合理安裝程序和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)焊接。二、施工布署1、項(xiàng)目經(jīng)理部建立和職能依據(jù)本工程施工特點(diǎn)，施工內(nèi)容和關(guān)鍵技術(shù)，為確保該項(xiàng)目在工期、施工質(zhì)量、安全、文明施工等很多方面全部充足履約，本企業(yè)應(yīng)組建一個技術(shù)精湛年高力強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)充有活力項(xiàng)目經(jīng)理部，嚴(yán)格根據(jù)項(xiàng)目法組織施工，實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項(xiàng)目管理班子為關(guān)鍵，合理組建項(xiàng)目標(biāo)組織機(jī)構(gòu)和作業(yè)班組配置充足施工管理力量。項(xiàng)目經(jīng)理部充足利用多種資源（施工場地、勞力、材料、機(jī)械等），充足調(diào)動各責(zé)任人員主動性，作好項(xiàng)目標(biāo)協(xié)調(diào)工作，服從總承包方統(tǒng)一指令最終達(dá)成履約協(xié)議目標(biāo)。1.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)：組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)責(zé)任人項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)責(zé)任人鋼構(gòu)工程師鋼構(gòu)工程師材料設(shè)備管理員安全監(jiān)督員質(zhì)量檢驗(yàn)員焊接工程師設(shè)備工程師材料設(shè)備管理員安全監(jiān)督員質(zhì)量檢驗(yàn)員焊接工程師設(shè)備工程師鉗工班架子班砼班鋼筋班模板班土方班電工班管工班起重班油漆班焊工班冷作班 鉗工班架子班砼班鋼筋班模板班土方班電工班管工班起重班油漆班焊工班冷作班1.2管理人員職責(zé)：1.2.1A、落實(shí)企業(yè)質(zhì)量方針，全方面覆行工程承包協(xié)議要求責(zé)任。B、負(fù)責(zé)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)建立和人員安排，確定項(xiàng)目人員職責(zé)范圍。C、全方面組織施工，組織實(shí)施項(xiàng)目施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行。D、負(fù)責(zé)項(xiàng)目資源組織，配置和處理。E、同意內(nèi)部文件和對業(yè)主關(guān)鍵文件。F、組織完工驗(yàn)收、交付。G、其它事項(xiàng)處理。1.2.2A、組織編制并同意項(xiàng)目質(zhì)量計劃。B、組織編制并同意施工組織設(shè)計、施工方案和相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書。C、負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、安全管理。D、負(fù)責(zé)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件、質(zhì)量體系文件和技術(shù)資料控制。E、負(fù)責(zé)項(xiàng)目標(biāo)技術(shù)培訓(xùn)。1.2.3A、編制施工分類作業(yè)指導(dǎo)書、試驗(yàn)檢驗(yàn)方案。B、落實(shí)人力、機(jī)具、材料等資源配置并組織適應(yīng)性，符合性核實(shí)。C、認(rèn)真編制工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃，確保和總包方計劃一致性。D、參與圖紙會審，并提出意見，主持本專業(yè)安全、技術(shù)交底并指導(dǎo)，督促實(shí)施。E、主持關(guān)鍵工序控制。F、組織分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)。G、合理設(shè)置施工步驟并安排協(xié)調(diào)本專業(yè)施工。H、填寫施工日志，做好施工資料搜集，指導(dǎo)班組作好自登統(tǒng)計。I、現(xiàn)場文明施工管理。J、新技術(shù)、新工藝推廣應(yīng)用。1.2.4材料設(shè)備管理員職責(zé)A、依據(jù)施工組織設(shè)計，是方案相關(guān)物質(zhì)供給要求編制材料，設(shè)備供給，進(jìn)場計劃。B、組織進(jìn)場物質(zhì)檢驗(yàn)和抽查，確保物質(zhì)符合性。C、了解分析設(shè)備材料市場行情，有效利用社會資源。D、現(xiàn)場實(shí)物、場地、統(tǒng)計管理。E、驗(yàn)收進(jìn)場材料及質(zhì)保書、合格證、準(zhǔn)許證等搜集。F、施工機(jī)具管理、維修、保養(yǎng)。1.2.5質(zhì)檢員職責(zé)：A、質(zhì)檢員對管轄范圍內(nèi)質(zhì)量檢驗(yàn)工作負(fù)責(zé)。B、嚴(yán)把材料檢驗(yàn)關(guān)，工序交接關(guān)，隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)，特殊工種資格上崗關(guān)，分項(xiàng)工程質(zhì)量評定抽、驗(yàn)關(guān)。C、對各施工質(zhì)量自檢統(tǒng)計進(jìn)行審查并簽字確定，并對簽字質(zhì)量資料真實(shí)性負(fù)責(zé)。D、發(fā)覺施工中質(zhì)量失控行為和現(xiàn)象應(yīng)堅持標(biāo)準(zhǔn)，立即提出并決定返修、返工或停止作業(yè)，同時上報技術(shù)責(zé)任人和上級質(zhì)檢部門，在所轄范圍行使“質(zhì)量否決權(quán)”。E、整理搜集施工過程中檢驗(yàn)統(tǒng)計，按要求向質(zhì)檢部門立即、正確填報多種報表。F、參與所轄區(qū)工程質(zhì)量動態(tài)和事故分析和調(diào)查。G、幫助項(xiàng)目部做好分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量評定工作。H、幫助班組搞好施工質(zhì)量，控制掌握分項(xiàng)工程質(zhì)量情況。主動參與項(xiàng)目經(jīng)理部組織或班組組織質(zhì)量攻關(guān)工作和活動。I、質(zhì)檢員所負(fù)責(zé)項(xiàng)目出現(xiàn)質(zhì)量問題、質(zhì)量事故、重大質(zhì)量事故，經(jīng)落實(shí)為直接責(zé)任或關(guān)鍵責(zé)任按“獎罰條例”實(shí)施。1.2.6安全監(jiān)督員職責(zé)：A、認(rèn)真落實(shí)實(shí)施勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)方針、政策、法令、法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，幫助工程項(xiàng)目責(zé)任人做好本工程安全工作。B、做好安全交底及新工人入場教育，未經(jīng)教育不得上崗。C、進(jìn)行定時和不定時安全檢驗(yàn)、驗(yàn)評，對查出隱患提出整改意見和方法并對實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。D、現(xiàn)場文明施工檢驗(yàn)管理，做好安全資料搜集管理。E、認(rèn)真做好工傷事故統(tǒng)計和匯報，參與工傷事故調(diào)查處理。2、質(zhì)量確保制度建立和定額：依據(jù)GB/T19001—《質(zhì)量管理體系—要求》制訂建立并實(shí)施本工程質(zhì)量確保制度。2.1開工前，項(xiàng)目部組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計文件，熟悉圖紙，比照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，搜集和工程相關(guān)技術(shù)資料，編制好項(xiàng)目質(zhì)量計劃，落實(shí)各類管理人員質(zhì)量職責(zé)。2.2在充足熟悉設(shè)計圖紙和相關(guān)文件后，進(jìn)行圖紙自審、會審，做好各施工部門協(xié)調(diào)工作及施工班組協(xié)調(diào)事宜。2.3對參與項(xiàng)目實(shí)施及過程控制全部些人員進(jìn)行技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程，作業(yè)指導(dǎo)書等學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，建立并實(shí)施完善技術(shù)交底制度和施全過程質(zhì)量控制體系。2.4關(guān)鍵施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：序號名稱標(biāo)準(zhǔn)號1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》CECS102：983《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-884《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81--915JGJ82--916《碳鋼焊條》GB/T5117--957《焊接H型鋼》YB3301-928GB11345－899《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SYJ4007-8610《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-11《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-883、施工準(zhǔn)備3.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）施工場地臨時設(shè)施準(zhǔn)備、鋼構(gòu)制作車間搭建。（2）場內(nèi)臨時道路準(zhǔn)備。（3）施工用電、施工用水準(zhǔn)備。（4）施工排水、排污準(zhǔn)備。（5）在總包方指導(dǎo)下繪制鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制現(xiàn)場平面部署圖。3.2資源配置包含：（1）勞力資源配置。（2）材料、機(jī)械設(shè)備配置。（3）半成品構(gòu)件、配件準(zhǔn)備。（4）施工用大型機(jī)械設(shè)備配置。（5）詳見多種資源計劃三、關(guān)鍵施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作1．鋼結(jié)構(gòu)制作工藝1.1鋼構(gòu)制作及檢驗(yàn)步驟：制作工藝書施工圖會審進(jìn)料檢驗(yàn)制作工藝書施工圖會審進(jìn)料檢驗(yàn)制作圖，設(shè)置分段定尺板計劃進(jìn)料制作圖，設(shè)置分段定尺板計劃進(jìn)料制樣放樣制樣放樣落樣鋼板對接落樣鋼板對接切割矯直切割矯直BH制作BH制作 屋架桁架制作 連接板加工 BH矯正BH矯正拼裝拼裝非破壞性檢驗(yàn)焊接非破壞性檢驗(yàn)焊接矯正矯正除銹除銹噴漆噴漆吊裝計劃書運(yùn)輸?shù)跹b計劃書運(yùn)輸工地安裝工地安裝1.2材料1.2.1鋼材（甲供）A．所使用鋼材必需符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB)或材料生產(chǎn)國國家標(biāo)準(zhǔn)，其化學(xué)成份及力學(xué)性能必需符合設(shè)計要求。B．使用鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。C．工程常見鋼材以下：種類標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱使用部位Q235GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼次構(gòu)件Q345GB1591-94低合金結(jié)構(gòu)鋼主構(gòu)件等邊角度GB9787-88熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及許可偏差連接件及其它不等邊角鋼GB9788-88熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及許可偏差連接件及其它工字鋼GB706-88熱軋一般工字鋼品種尺寸、外形、重量及許可偏差其它槽鋼GB707-88熱軋一般槽鋼品種尺寸、外形、重量及許可偏差連接件及其它D．鋼材檢驗(yàn)（1）依據(jù)設(shè)計說明書及設(shè)計圖，查對廠商提供質(zhì)保書并檢測其外觀和尺寸是否符合要求值，并統(tǒng)計于檢驗(yàn)統(tǒng)計表。（2）厚鋼板必需依要求作UT檢測，檢驗(yàn)是否有不符合要求夾層存在。（3）必需時鋼材須送國家認(rèn)可機(jī)構(gòu)作材質(zhì)試驗(yàn)，關(guān)鍵進(jìn)行拉伸試驗(yàn)測定其強(qiáng)度，并可視業(yè)主需要可作彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、化學(xué)成份分析等。E．鋼材管理（1）本工程鋼材不可和其它工程用料混合堆置。（2）鋼材堆置不可有產(chǎn)生變形或坍毀。（3）鋼材不可沾上油污、塵垢或易生銹物品。（4）鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污。（5）Q235鋼材和Q345鋼材須用不一樣顏色標(biāo)識。（6）搬運(yùn)時應(yīng)使用合適吊夾具，避免鋼材受損。1.2.2焊材A．常見焊材如表A～B所表示。表A手弧焊用焊條焊條型號焊藥類型焊接位置電流種類標(biāo)準(zhǔn)號抗拉強(qiáng)度Mpa（kg/mm2）屈服點(diǎn)Mpa（kg/mm2）伸長率（%）E4303鈦鈣型全位置交流直流正反接GB5117420（43）330（34）22E5016低氫鉀型全位置交流直流反接GB5117490（50）400（41）22表BCO2焊、埋弧自動焊用焊絲和焊劑構(gòu)件材質(zhì)焊絲和焊劑Q235H08H08AH08E配合中或高錳焊劑H08MnH08MA配合無或低錳焊劑Q345H08H08E配合高錳焊劑H08H08AH08E配合中或高錳焊劑B．焊材檢驗(yàn)須查對其質(zhì)保書是否和實(shí)物一致，其各項(xiàng)指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)等。C．焊材保留不可置于潮濕地方，應(yīng)置于有遮蓋有防潮設(shè)施場所。1.2.3涂料A．鋼結(jié)構(gòu)常見涂料以下表。涂料名稱固成分(%)理論涂布率(M2/L)干膜厚mm干燥時間主要特點(diǎn)推薦涂裝方法表干硬干表干硬干鐵紅醇酸底漆4010401.52低表面處理,佳防銹性能用醇酸面漆復(fù)涂噴涂環(huán)氧中涂漆65780281.高膜厚,耐運(yùn)輸磨損2.可于惡劣環(huán)境下保護(hù)鋼鐵中層油漆3.也可作面漆噴涂環(huán)氧面漆604.87026高膜厚,高性能防腐蝕2.可抵御煙霧和外濺酸堿噴涂醇酸面漆481040624常規(guī)面漆,用于維修和新建筑物良好裝飾性易于保養(yǎng),價格廉價噴涂B．涂料管理：（1）涂裝油漆規(guī)范應(yīng)于設(shè)計前具體提到，并注明施工作業(yè)相關(guān)要求，以供施工者作業(yè)。（2）涂裝噴漆時應(yīng)使用無氣噴涂法施工，補(bǔ)漆可用手工刷涂施工。（3）（4）涂料入庫應(yīng)作合適保留，注意防火、防爆。（5）施工規(guī)范要求不作涂裝部分應(yīng)根本實(shí)施，不得油漆。1.3加工工藝：鋼結(jié)構(gòu)梁柱，桁架制作應(yīng)依據(jù)施工圖，安裝條件合理分段并編制制作方案。鋼結(jié)構(gòu)制作分類內(nèi)容應(yīng)包含制作概況、技術(shù)要求、技術(shù)方案、檢驗(yàn)方法、平面部署、資源進(jìn)度計劃等。1.3.1放樣和落樣A、B、常見放樣工含有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦線、石筆、樣沖、剪刀，各量測工具必需和標(biāo)準(zhǔn)尺比對合格后方可用于放樣，從而確保制作精度。C、樣板材質(zhì)：選擇彩色鋼板（PVC板）或鍍鋅板，確保制作精度不易變形。D、樣板保留：注意預(yù)防日曬、雨淋、模糊不清。E、放樣檢驗(yàn)：(1)校對基礎(chǔ)尺寸。(2)檢驗(yàn)制作上或設(shè)計上是否有問題：a、構(gòu)件上螺栓連接時有沒有障礙，螺栓孔位置是否符合設(shè)計要求；b、各構(gòu)件組合有沒有障礙；c、焊接作業(yè)進(jìn)行時有沒有障礙及電焊切割預(yù)留量是否足夠；d、工作次序模擬是否有障礙；e、構(gòu)件運(yùn)輸有沒有障礙；f、現(xiàn)場高強(qiáng)螺栓和焊接作業(yè)之間有沒有障礙；g、特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場組合是否可行。F、落樣注意事項(xiàng)：(1)落樣時依全尺寸放樣樣板（考慮切割余量及焊接收縮量）。(2)每一單片材作合適取材安排，使鋼板余料降低至最低程度，通常為小于4.5%。(3)(4)取材應(yīng)考慮應(yīng)力作用方向和鋼板軋制方向一致。(5)落樣時尤其注意材料是否平直，表面是否有傷痕。(6)較簡單構(gòu)件，放樣和落樣可同時進(jìn)行。(7)現(xiàn)場放樣地面須保持平整、干燥、堅實(shí)。(8)劃線完成應(yīng)立即進(jìn)行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。1.3.2裁切A、構(gòu)件裁切方法分類：裁切方法裁切工具構(gòu)件類型機(jī)械切斷法剪床、鋸床、砂輪機(jī)、角鐵切斷機(jī)薄鋼板（厚度不得超出12mm）型鋼類（角鋼、槽鋼…）火焰切割法多火嘴門式切割機(jī)半自動切割機(jī)手工切割機(jī)中厚鋼板預(yù)熱氧切割氧預(yù)熱氧切割氧乙炔多火嘴門型切割機(jī)示意圖B、火焰切割注意事項(xiàng)：(1)切割速度應(yīng)合適，正確切割斷面以下圖所表示：c.速度太慢b.速度太快a.正確速度c.速度太慢b.速度太快a.正確速度(2)切割后許可有粗狀熔渣成點(diǎn)狀附著，但輕易剝離且不留痕跡。(3)切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必需用砂輪機(jī)研磨。(4)切斷面有缺點(diǎn)發(fā)生時，必需補(bǔ)焊后用砂輪機(jī)研磨平整、光滑。(5)切割完成后，必需鏟除熔渣，并用角磨機(jī)去除毛邊。(6)在切割圓角部位必需用角磨機(jī)磨成弧線。(7)切割完成板料須分類堆放整齊并按要求標(biāo)識。C、剪切(1)剪板機(jī)工作示意圖以下所表示：工作臺被剪板料工作臺被剪板料防護(hù)柵上刀片定位檔塊下刀片654321(2)鋼板剪切厚度不得超出20mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超出10mm，對切剪質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。(3)切斷面須去除毛邊并打磨修齊。(4)剪切完成板料、型鋼須分類堆放整齊并按要求標(biāo)識。1.3.3制孔A、制孔關(guān)鍵設(shè)備：懸臂鉆床、沖孔機(jī)、臺式鉆床B、制孔注意事項(xiàng)：(1)孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙要求并達(dá)成質(zhì)量要求。(2)板厚超出12mm構(gòu)件，不得用沖孔機(jī)制孔。(3)制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴(kuò)孔。(4)高強(qiáng)螺栓孔貫通率及阻塞率須符合下表：接合方法螺栓規(guī)格（mm）貫通樣規(guī)（mm）貫通率（%）阻塞樣規(guī)（mm）阻塞率（%）磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.81001.3.4型鋼組立及矯正A、H鋼組立次序以下圖示：B、組立點(diǎn)焊要求：(1)焊接前須將焊接面及其臨近位置黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物根本清除潔凈。(2)焊接材料須和主焊道保持一致。(3)點(diǎn)焊道長度、間距須符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參見下表：板厚焊道長焊道間距組立縫間隙不超出25mm10~20mm300~400mm不超出1mm超出25mm30~50mm300~400mm不超出1mm(4)點(diǎn)焊完成后，必需將焊渣及飛濺渣清除潔凈。C、H矯正采取專業(yè)H型鋼矯正機(jī)，以下圖所表示：上壓輪上壓輪下壓輪下壓輪FF矯正中矯正前矯正后矯正中矯正前矯正后H矯正機(jī)可矯正之變形型鋼以下圖：D、型鋼加熱矯正法圖例：②①②開始點(diǎn)終點(diǎn)開始點(diǎn)②①②開始點(diǎn)終點(diǎn)開始點(diǎn)①①先兩腳同時加熱然后中央部加熱先兩腳同時加熱然后中央部加熱兩腳同時加熱（A）角鋼（B）槽鋼（A）角鋼（B）槽鋼開始點(diǎn)終點(diǎn)②開始②開始點(diǎn)終點(diǎn)②開始②①①先腹板同時加熱然后翼板加熱①先腹板同時加熱然后翼板加熱①先兩翼板同時加熱然后腹板加熱②①先兩翼板同時加熱然后腹板加熱②①先腹板加熱先腹板加熱然后翼板加熱（D）H型鋼（（D）H型鋼（C）T型鋼E、加熱矯正注意事項(xiàng)：(1)加熱溫度不得超出6500C（暗紅色），且不可急冷以避免鋼材脆性。(2)采取加熱加壓法時，250~3500C時不可錘打，避免發(fā)生脆斷。 (3)長跨度梁或其它構(gòu)件必需按施工圖所表示要求進(jìn)行預(yù)拱。(4)鋼板厚度較大時可采取預(yù)熱，避免表面和中心溫差太大而發(fā)生裂紋。1.3.5二次組合A、二次組合步驟范例(1)柱組合示意圖：(2)梁組合示意圖：B、二次組合注意事項(xiàng)：(1)梁上弦控制：放大圖放大圖(2)柱牛腿控制：放大圖放大圖1.3.6表面處理A、除銹本工程采取手工或機(jī)械除銹，除銹完成后，應(yīng)會同相關(guān)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，于4小時內(nèi)噴涂第一道底漆。B、涂裝(1)涂裝施工示意圖以下：噴槍高壓油漆輸送管氣泵油漆吸入軟管氣管油漆壓縮空氣儲氣桶1754噴槍高壓油漆輸送管氣泵油漆吸入軟管氣管油漆壓縮空氣儲氣桶175432266(2)涂裝限制以下表：嚴(yán)禁條件處理方法嚴(yán)禁施工原因1.超出要求涂裝時間(除銹后4小時)重新除銹因時間間隔太久,構(gòu)件可能生銹及集塵2.環(huán)境溫度低于50C或超出500C待恢復(fù)常溫或移至溫度調(diào)整符合要求處施工低溫:不易干燥,易發(fā)生龜裂高溫:易產(chǎn)生氣泡和針孔3.空氣濕度超出85%停止施工附著不良并造成起泡生銹4.被涂物表面有泥沙、油脂或其它污物附著使用合適電動工具、手動工具、抹布揩試潔凈,油脂用有機(jī)溶劑洗去漆膜會附著不良,易時起泡和生銹5.環(huán)境灰塵較多停止作業(yè),或在合適遮蓋下施工輕易引發(fā)漆膜附著不良6.被涂表面未按設(shè)計要求進(jìn)行除銹處理按設(shè)計要求重新除銹漆膜附著不良7.混合型涂料已超出使用時間必需廢棄不用降低漆膜品質(zhì)和性能8.油漆外觀不均勻有異物重新充足攪拌混合油漆,仍有異狀時廢棄不用降低漆膜品質(zhì)和性能9.下層漆未干待完全干透后再施工10.超出要求涂裝間隔使用合適工具將漆面磨粗糙降低漆膜間附著性,輕易引發(fā)層間剝離11.需要焊接部位用膠帶粘貼后再施工影響焊接質(zhì)量12.和混凝土接觸面或預(yù)埋件部分不作涂裝無需涂裝13.高強(qiáng)螺栓連接磨擦面、接全部不得涂裝降低抗滑移系數(shù),影響磨擦結(jié)合(3)涂裝膜厚檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：油漆干膜厚用電子膜厚計測量，被檢測點(diǎn)中有90%以上點(diǎn)達(dá)成或超出要求膜厚，未達(dá)成要求膜厚點(diǎn)膜厚值達(dá)成或超出要求膜厚值90%。(4)涂裝檢測應(yīng)尤其注意是否有因搬運(yùn)所造成撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。(5)補(bǔ)漆：a、預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必需用噴珠或電動工具清理后，再行補(bǔ)漆。b、油漆涂裝后，漆膜如發(fā)覺有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。c、油漆涂裝后，如有發(fā)覺起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按要求涂裝間隙層次給予補(bǔ)漆。d、補(bǔ)漆材料必需采取和原施工相同性質(zhì)材料。1.4焊接工藝1.4.1焊接準(zhǔn)備A、焊材干燥及管理：(1)通常鈦鈣型焊條如為新品則無須干燥，未用完回收品則必需經(jīng)60~1000C干燥1小時后再使用。(2)低氫焊條須經(jīng)3000C溫度、1個小時以上干燥后，再放入1000C干燥箱內(nèi)儲存。(3)焊劑箱打開使用時，必需處于干燥狀態(tài)下方可用于施焊。(4)焊劑如打開經(jīng)12小時后，須經(jīng)1200C、1小時干燥后使用。(5)新購置焊條必需交倉庫保管，置于通風(fēng)、干燥、不直接接觸地面場所，使用時須填具領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)用。(6)工作結(jié)束，剩下焊條必需收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。B、焊接預(yù)熱(1)在低溫或母材為厚板時可進(jìn)行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。(2)預(yù)熱溫度控制可參考下表且在焊接作業(yè)指導(dǎo)書上確定：依據(jù)鋼材及板厚確定依據(jù)含碳量確定鋼材焊材板厚(mm)含碳量(%)預(yù)熱溫度(0C)t<2525<t<3838<t<500.20以下90以下Q235其它焊條不預(yù)熱600C+100C——0.20~0.3090~150低氫焊條不預(yù)熱不預(yù)熱600C+100C0.30~0.45150~260Q345低氫焊條不預(yù)熱600C+100C1000C+100C0.45~0.80260~420C、焊接前檢驗(yàn)(1)是否選擇正確焊接方法和焊接材料。(2)焊接施工次序是否正確。(3)焊接面是否清潔。(4)預(yù)熱方案是否可行。1.4.2焊接方法A、手工電弧焊(1)焊條型號選擇以下表:構(gòu)件材質(zhì)焊條型號說明GBQ235E4303焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度43kg/mmQ345E5016焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度50kg/mm(2)焊條直徑選擇以下表:板厚(mm)<44<t<12>12焊條直徑(mm)小于工件厚3.2~4.0>4.0(3)電流選擇以下表:焊條直徑(mm)2.53.24.05.0電流(A)50~80100~130160~210200~270B、埋弧自動焊(1)鋼板對接焊接參數(shù)表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接道數(shù)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)6~144.01~2道400~58028~4050~7314~304.0~6.02道以上600~100036~4030~75(2)填角焊焊接參數(shù)表:焊腳高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)62450~47534~366783550~66034~36504575~62534~3650103600~65034~36384650~70034~3638123600~65034~36254725~77536~38335775~82536~3830C、CO2焊接電流參數(shù)表:焊絲直徑水平角焊對接全熔透焊接1.2mm200~300A190~300A220~320A1.6mm300~400A320~380A220~320A1.4.3焊接施工A、鋼板對接(1)下料：依據(jù)施工圖要求把所要拼接鋼板放長15~20mm，以補(bǔ)充焊縫收縮和邊線不整齊焊后修整。(2)開坡口：鋼板厚度大于8mm時必需開坡口，坡口形式以下圖，采取半自動切割機(jī)開取。hahaachcca=70a=700h=3mmc=3mm板厚為24mm以上板厚為14~22mm板厚為24mm以上板厚為14~22mm(3)清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，預(yù)防焊接缺點(diǎn)產(chǎn)生；雙面焊接時必需進(jìn)行反面清根，采取碳弧氣刨。(4)焊接次序：板厚（mm）說明圖示6~12焊接次序?yàn)?→2第1道使用埋弧焊或CO2焊第2道使用埋弧焊112321414~223214焊接次序?yàn)?→2→3→4第1道使用手工焊或CO2焊打底第2~4道使用埋弧焊注意層間清理312424~503124焊接次序?yàn)?→2→3→4第1道使用手工焊或CO2焊打底第2~4道使用埋弧焊注意層間清理B、H型鋼焊接(1)組立：在組立機(jī)上點(diǎn)焊組立，確保翼板和腹板組立間隙小于1mm，以預(yù)防埋弧焊時焊穿。43211342(2)埋弧焊焊接次序以下圖示，降低焊接變形。432113421.4.4焊接缺點(diǎn)及改善A、良好焊道外觀圖：C值在要求值以內(nèi)C值在要求值以內(nèi)船形埋弧焊良好焊道外觀CO2填角焊良好焊道外觀鋼板對接良好焊道外觀B、焊接缺點(diǎn)改善表：缺點(diǎn)圖示改善修補(bǔ)措施咬邊使用較小電流減慢焊接速度使用短弧焊保持正確焊條角度選擇適宜焊條補(bǔ)焊后打磨平整氣孔(凹孔)使用合適電流根本清除潔凈焊接部位油污及銹蝕焊條充足干燥使用低氫焊條使用短弧焊補(bǔ)焊后打磨平整未熔合調(diào)高焊接電流調(diào)整焊接速度使用適宜焊條打磨后補(bǔ)焊未焊透加大開槽角度選擇合適直徑焊條降低焊接速度調(diào)高焊接電流清根后補(bǔ)焊夾渣每層焊道焊渣根本清理潔凈使用合適焊接參數(shù),避免焊渣先行卷入合適加大開槽根部間隙用開槽器去除不良部份后補(bǔ)焊裂紋母材預(yù)熱使用低氫焊條焊條充足干燥使用含硫、磷較少母材(母材須復(fù)驗(yàn)合格)用開槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)生原因、改善施工細(xì)則后再行補(bǔ)焊焊穿減小拼裝間隙降低焊接電流提升焊接速度使用短弧焊用開槽器去除不良部份后補(bǔ)焊變形調(diào)整焊接次序選擇合適焊接參數(shù)充足使用拘束力,但應(yīng)注意是否會產(chǎn)生裂紋機(jī)械矯正加熱矯正焊縫厚度不足使用正確焊條選擇合適焊接參數(shù)加強(qiáng)管理清潔后補(bǔ)焊并打磨平整焊縫余高過大降低焊接電流提升焊接速度使用正確焊條用砂輪機(jī)磨平1.5檢測1.5.1通常檢驗(yàn)A、制造圖檢驗(yàn)：查對材料表中構(gòu)件尺寸和施工圖標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。B、材料檢驗(yàn)：(1)檢驗(yàn)全部鋼材是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，是否含有質(zhì)量證實(shí)書，質(zhì)量證實(shí)書和實(shí)物是否相符，必需時對鋼板板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(2)所用焊接材料是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證實(shí)書是否齊全。(3)涂料是否有質(zhì)量證實(shí)書。C、放樣尺寸檢驗(yàn)：落樣切割前須對放樣尺寸檢驗(yàn)是否和施工圖尺寸相同。D、焊接面檢驗(yàn)：依據(jù)不一樣板厚，檢驗(yàn)焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。E、焊接部位檢驗(yàn)：(1)焊前檢驗(yàn)：表面清潔，必需時母材預(yù)熱，焊條干燥。(2)焊中檢驗(yàn)：檢驗(yàn)現(xiàn)場施工是否根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書工藝參數(shù)作業(yè)，關(guān)鍵為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間清理。(3)焊后檢驗(yàn)：焊道外觀檢驗(yàn)及修補(bǔ)。1.5.2非破壞性焊道檢驗(yàn)A、全部焊道作外觀檢驗(yàn)，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”要求。B、非破壞超聲波內(nèi)部檢測，依據(jù)施工設(shè)計圖要求。探傷百分比：一級焊縫100%，二級焊縫20%。C、超聲波檢測應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB1134-89。1.5.3涂裝檢測A、涂裝前對構(gòu)件進(jìn)行除銹。B、涂裝施工后，油漆實(shí)干后進(jìn)行膜厚檢測，膜厚標(biāo)準(zhǔn)為90%以上點(diǎn)需達(dá)設(shè)計膜厚，且未達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)之點(diǎn)膜厚最低值不低于設(shè)計膜厚90%。C、檢測點(diǎn)及位置按GB50205-要求進(jìn)行。4成品檢測A、尺寸檢測參下表：檢測項(xiàng)目簡圖許可偏差（mm）測量工具L長度L+3.0鋼卷尺HBHB+3.0鋼板尺鋼卷尺腹板偏心度+2.0直角尺鋼板尺翼板傾斜度+2.0鋼板尺構(gòu)件彎曲度L/1000Max=5.0水線鋼卷尺構(gòu)件扭曲度H/250Max=5.0重垂線鋼卷尺L3孔位L3+3.0鋼板尺L1L2L1L2+1.5鋼板尺ee底板彎度ee+3.0鋼板尺水線B、焊縫檢測以下表：檢測項(xiàng)目簡圖許可偏差（mm）測量工具裂紋不許可UT焊腳尺寸0~+1.5mm焊接量規(guī)焊腳對稱度+3.0mm焊接量規(guī)咬邊焊縫余高<0.1tmax=1.0mm<3.0mm焊接量規(guī)焊接量規(guī)氣孔內(nèi)部氣孔不許可UT表面氣孔<2個/米目視.鋼板尺C、表面處理外觀檢測：項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)測量器具顏色色彩一致，無時顯色差目視漏噴構(gòu)件無漏噴，尤其在邊角、焊縫處目視起皺/流掛鋼構(gòu)件不得有起皺、流掛現(xiàn)象目視漆膜厚90%以上點(diǎn)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度，未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度之點(diǎn)厚度不得小于標(biāo)準(zhǔn)值90%電子膜厚計鋼結(jié)構(gòu)安裝放安裝基礎(chǔ)線基礎(chǔ)驗(yàn)收1．施工步驟放安裝基礎(chǔ)線基礎(chǔ)驗(yàn)收高強(qiáng)度螺栓鎖緊精度調(diào)整柱中心線檢測地腳螺栓預(yù)埋垂直度、標(biāo)高校正屋架桁架安裝鋼柱吊車梁安裝高強(qiáng)度螺栓鎖緊精度調(diào)整柱中心線檢測地腳螺栓預(yù)埋垂直度、標(biāo)高校正屋架桁架安裝鋼柱吊車梁安裝2.施工方法A、地腳螺栓定位建筑物柱軸線和柱頂標(biāo)高正確度直接影響到鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，地腳螺栓定位應(yīng)朝著廠房伸縮方向進(jìn)行。（2）利用土建木模板，裝上專用夾具（專用夾具及定位加工件由項(xiàng)目組現(xiàn)場加工制作），按施工圖紙尺寸及已確定中心基準(zhǔn)點(diǎn)固定牢靠，接著把地腳螺栓依次穿入定位板中，用水準(zhǔn)儀測量每根螺栓標(biāo)高，用經(jīng)緯儀復(fù)測縱、橫軸線符合設(shè)計要求，無誤后即可給予固定，則定位完成。（3）螺栓表面油脂清除潔凈，再放進(jìn)定位模板中，以確保螺栓預(yù)埋質(zhì)量。（4）螺栓定位后，應(yīng)經(jīng)甲方監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，作好驗(yàn)收統(tǒng)計。當(dāng)澆注混凝土?xí)r，質(zhì)檢員、班長必需跟班查看及監(jiān)護(hù)，專用模具是否松動跑偏，螺栓是否傾斜，一旦發(fā)覺問題立即處理糾正?；炷聊桃惶旌竽軌蛐断聦Ｓ媚＞摺Ｂ菟菅啦糠謶?yīng)用鋼絲刷清掃潔凈，涂上黃油并擰進(jìn)二個螺母，利用塑料薄膜包扎好，以保護(hù)螺牙不損傷。（5）預(yù)埋錨栓尺寸許可誤差應(yīng)符合：螺栓中心偏移±5mm螺栓露出長度+20mm螺紋長度+20mmB、立柱吊裝（1）安裝前用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面縱橫向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。（2）依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，立柱吊裝時應(yīng)采取汽車吊吊裝，柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為了使吊起柱子保持下垂，便于就位，綁扎點(diǎn)設(shè)在柱子全長2/3上方位置處。為避免吊起柱子自由擺動，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩調(diào)整方向。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首優(yōu)異行試吊，吊起一端高度為100~200mm時應(yīng)停吊，檢驗(yàn)索具牢靠。當(dāng)?shù)踯嚪€(wěn)定于安裝基礎(chǔ)上方時，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40~100mm時，調(diào)整柱底和基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)成正確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部地腳螺栓螺母，臨時采取8#鐵絲加固。就位采取經(jīng)緯儀看正，立柱垂直度、許可偏差為小于10mm。（3）柱子校正：關(guān)鍵校正鋼柱垂直度和標(biāo)高。測量采取兩部經(jīng)緯儀。首先將經(jīng)緯儀放柱子一側(cè)，使縱中絲對準(zhǔn)柱子座基線，然后固定水平度盤各螺絲。測柱子中心線，由上而觀察，若縱中心線對準(zhǔn)，則柱子垂直，不對準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直至對準(zhǔn)經(jīng)緯儀中絲為止。以一樣方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子正確定位后，即可對柱子進(jìn)行固定工作。C、吊車梁吊裝(1)在立柱吊裝就位并調(diào)整安裝完成后即可進(jìn)行吊車梁、柱間支撐、柱間框架梁等吊裝。（2）安裝前用木工墨斗放好立柱牛腿上平面縱向基準(zhǔn)線作為吊車梁安裝定位線。（3）吊車梁一樣也是采取汽車吊來進(jìn)行吊裝。綁扎點(diǎn)設(shè)在吊車梁全長1/3和2/3位置處。為避免吊起鋼梁自由擺動，在鋼梁兩端用麻繩綁好，作為牽制溜繩調(diào)整方向。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首優(yōu)異行試吊，平行吊起高度為100~200mm時應(yīng)停吊，檢驗(yàn)索具牢靠。檢驗(yàn)無誤后開始緩緩吊起到安裝高度后水平移動至安裝基準(zhǔn)線再緩緩落下，用撬棍調(diào)整吊車梁中心線和立柱牛腿上平面縱向基準(zhǔn)線相一至即可，穿上連接螺栓鎖緊。（4）柱間支撐、柱間框架梁等吊裝和上述方法基礎(chǔ)相同。C、屋架安裝（1）屋架事先在鋼構(gòu)制作車間預(yù)制拼裝好，水平運(yùn)輸?shù)降跹b位置周圍。屋架在吊裝前，應(yīng)檢驗(yàn)其彎曲度，幾何尺寸偏差是否符合施工圖紙尺寸，誤差是否在規(guī)范范圍內(nèi)。當(dāng)尺寸在規(guī)范構(gòu)件外形尺寸許可偏差范圍內(nèi)查對合格后，能夠進(jìn)行屋架吊裝。（3）鋼屋架吊裝，鋼屋架吊裝前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)事先做好，立柱上安排操作人員，屋架采取汽車吊吊裝。為預(yù)防吊裝過程扭曲變形，屋架吊裝采取吊裝扁擔(dān)輔助吊裝。（4）屋架吊裝，其吊點(diǎn)應(yīng)采取方法保護(hù)，如用破布包好吊點(diǎn)位置以保護(hù)油漆不破壞，避免以后高空補(bǔ)刷油漆。（5）屋架吊裝過程中，為了避免左右晃動過大，應(yīng)在屋架構(gòu)件端拉上4根麻繩，經(jīng)過地面操作，使屋架吊裝時愈加平穩(wěn)。D、高強(qiáng)度螺栓安裝（1）安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件磨擦面應(yīng)保持干燥，不得雨中作業(yè)。（2）高強(qiáng)度螺栓規(guī)格、螺栓號應(yīng)和圖紙要求相符。（3）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打、氣割擴(kuò)孔。穿入方向應(yīng)符合圖紙要求且高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時安裝螺栓用。（4）高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)按一定次序施擰，宜由螺栓群中央向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)日終擰完成。為降低先擰和后擰高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力差。其擰緊分為初擰和終擰兩步，初擰扭矩值大于終擰30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求。（5四、工程擬投入關(guān)鍵施工機(jī)械設(shè)備情況表序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格或型號數(shù)量用于施工部位進(jìn)場時間1門式起重機(jī)18m·20t1臺鋼構(gòu)制作開工前2門型自動火焰切割機(jī)3000*180002套鋼構(gòu)制作開工前3半自動火焰切割機(jī)CG1-302套鋼構(gòu)制作開工前4逆變交直流氬弧焊機(jī)WSME-50010臺現(xiàn)場安裝用開工前5手提焊機(jī)2臺現(xiàn)場安裝用開工前6焊條烘干箱ZYH-604臺鋼構(gòu)制作車間開工前7林肯埋弧焊機(jī)DC-10002套鋼構(gòu)制作開工前8松下CO2焊機(jī)500A6套鋼構(gòu)制作開工前9林肯焊機(jī)V-300-18臺鋼構(gòu)制作開工前10兩用焊機(jī)TIG/MMAWS-400B8臺鋼構(gòu)制作開工前11懸臂鉆床Z30402臺鋼構(gòu)制作開工前12磁座鉆Z232臺鋼構(gòu)制作開工前13無空氣噴涂機(jī)2套油漆用開工前14螺旋空壓機(jī)2套油漆用開工前15汽車起重機(jī)8t2臺鋼構(gòu)吊裝用開工前16汽車起重機(jī)16t1臺鋼構(gòu)吊裝用17汽車起重機(jī)50t1臺鋼構(gòu)吊裝用鋼構(gòu)吊裝前18汽車起重機(jī)100t1臺鋼構(gòu)吊裝用鋼構(gòu)吊裝前19平板拖車FV113HL25t1臺鋼構(gòu)運(yùn)輸用開工前20平板拖車CWB520HTL40t1臺鋼構(gòu)運(yùn)輸用鋼構(gòu)吊裝前21工具車1.25t2臺場內(nèi)交通鋼構(gòu)吊裝前22千斤頂10t2只組裝.調(diào)整用開工前23千斤頂20t2只組裝.調(diào)整用開工前24角向磨光機(jī)15臺鋼構(gòu)制作車間開工前25砂輪切割機(jī)14臺鋼構(gòu)制作車間開工前26沖擊電鉆8臺施工現(xiàn)場用開工前27電子經(jīng)緯儀DT-1012臺現(xiàn)場安裝用開工前28框式水平儀200×20010臺現(xiàn)場安裝用開工前29塞尺0-150/300系列8只鋼構(gòu)制作用開工前30鋁水平尺300/400/500/800mm20只現(xiàn)場安裝用開工前31鋼卷尺3m5m10m～30m30只鋼構(gòu)制作用開工前32鋼直尺3005001000mm20只鋼構(gòu)制作用開工前33鋼角尺300mm20只鋼構(gòu)制作用開工前五、勞動力安排計劃 單位:人工種按工程施工階段投入勞動力情況2040608010012014090(日歷天)累計人數(shù)冷作工305060606050402060焊工305060606050402060鉗工2101010533310起重工5103030302010530電工888444448油漆工4102020201010520輔助工202030303030201030六、確保工程質(zhì)量技術(shù)組織方法１、質(zhì)量體系確保方法1.1企業(yè)將按GB/T19001-ISO9001：《質(zhì)量管理體系要求》標(biāo)準(zhǔn)建立本工程質(zhì)量管理體系。并按質(zhì)量管理體系要求開展對應(yīng)質(zhì)量活動，對工程施工全過程進(jìn)行有效控制，確保工程質(zhì)量符合要求要求。參與本工程施工全體職員應(yīng)切記企業(yè)質(zhì)量方針，并把質(zhì)量方針精神落實(shí)到各自實(shí)際工作中。本工程質(zhì)量目標(biāo)是：工程質(zhì)量符合業(yè)主提出相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，單位工程質(zhì)量等級為合格，確保工程質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率100%，讓業(yè)主滿意。參與本工程施工全體職員應(yīng)在各自質(zhì)量活動中作出努力，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。1.2質(zhì)量體系文件企業(yè)頒發(fā)了“質(zhì)量手冊”和程序文件和部分質(zhì)量管理性文件。這些質(zhì)量體系文件全部應(yīng)在本工程施工中得到落實(shí)和實(shí)施。本工程項(xiàng)目也應(yīng)依據(jù)工程實(shí)際情況編制工程項(xiàng)目質(zhì)量計劃和相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書，并在施工中落實(shí)實(shí)施。2、質(zhì)量管理確保方法2.1管理措施2.1.1實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)要求本工程在質(zhì)量管理中應(yīng)實(shí)施企業(yè)頒發(fā)《強(qiáng)化質(zhì)量管理，實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)要求及實(shí)施細(xì)則》要求加強(qiáng)質(zhì)量管理。堅持誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。明確班組長及作業(yè)者對工序質(zhì)量負(fù)責(zé)，專業(yè)施工員對各專業(yè)分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理對工程項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)，各職能部門及人員對工程質(zhì)量管理負(fù)責(zé)質(zhì)量職責(zé)。2.1.2實(shí)施質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)、考評措施本工程在質(zhì)量管理中應(yīng)實(shí)施企業(yè)頒發(fā)《質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)管理措施》要求加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，采取工程質(zhì)量常規(guī)檢和監(jiān)督檢相結(jié)合措施，對工程質(zhì)量實(shí)施監(jiān)督、檢驗(yàn)、管理和考評。2.2管理要求2.2.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求相關(guān)工程技術(shù)管理人員應(yīng)熟悉和掌握相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并向相關(guān)作業(yè)人員認(rèn)真交底，方便在施工前期方案確定和工程備料中，和施工過程作業(yè)中，降低失誤。2.2.2設(shè)備材料在設(shè)備和材料定貨中，應(yīng)正確地選擇生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品，在簽定協(xié)議中應(yīng)明確相關(guān)技術(shù)要求和隨行技術(shù)資料，在施工過程中，應(yīng)按產(chǎn)品相關(guān)要求進(jìn)行施工。2.2.3施工人員資質(zhì)參與本工程施工人員，其資質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)要求要求。焊工、電工、起重工應(yīng)依據(jù)中國要求持證上崗。焊工及有些工種還要符合業(yè)主相關(guān)要求，其中焊工經(jīng)過相關(guān)資格測試并取得焊工證書。2.2.4檢驗(yàn)和試驗(yàn)本工程對進(jìn)貨設(shè)備材料應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行必需檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以確保材料完全沒有缺點(diǎn)并適合其計劃用途。本工程在施工過程中，應(yīng)對工序、節(jié)點(diǎn)、隱蔽工程等進(jìn)行必需檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以證實(shí)這些過程符合要求要求，這些檢驗(yàn)和試驗(yàn)按不一樣要求，分別由班組長、施工員、質(zhì)檢員、專業(yè)檢測、試驗(yàn)員及業(yè)主代表參與進(jìn)行。2.2.5質(zhì)量統(tǒng)計本工程在整個施工過程，各相關(guān)人員均應(yīng)在各自質(zhì)量活動中形成完整統(tǒng)計，以證實(shí)確施工過程及工程質(zhì)量符合要求要求。這些質(zhì)量統(tǒng)計在工程完工時應(yīng)整理裝訂成冊，作為交工資料歸檔。3、質(zhì)量控制確保方法3.1設(shè)備、材料控制進(jìn)入現(xiàn)場材料，必需符合現(xiàn)行國家、地方法規(guī)要求及設(shè)計要求，必需附有合格證書，產(chǎn)地證實(shí)、裝箱清單、規(guī)格、型號證實(shí)等隨貨文件，并查對這些設(shè)備、材料合格證、材質(zhì)證實(shí)書、產(chǎn)品技術(shù)文件等隨行資料，以證實(shí)這些材料是完好，是適合工程需要。并經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)場。3.2施工工藝控制本工程各專業(yè)施工工藝制訂應(yīng)依據(jù)施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)關(guān)鍵求進(jìn)行。制訂工藝能滿足施工質(zhì)量要求，又和企業(yè)施工能力相一致。關(guān)鍵施工藝應(yīng)經(jīng)過相關(guān)部門同意及業(yè)主代表認(rèn)可。3.3工序控制工序質(zhì)量是工程質(zhì)量根本，工序質(zhì)量控制是工程質(zhì)量控制關(guān)鍵步驟，班組長及工序完成者應(yīng)嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真進(jìn)行工序自檢和工序交接檢，確保只有合格工序才能進(jìn)入下一道工序。3.4不合格品控制本工程出現(xiàn)不合格品應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行控制。進(jìn)入現(xiàn)場不合格設(shè)備材料，項(xiàng)目部應(yīng)快速隔離并將情況匯報相關(guān)部門，屬業(yè)主提供，就匯報業(yè)主代表。相關(guān)部門組織評審和作出處理意見。處理標(biāo)準(zhǔn)是不合格物資不許可用在工程上。施工過程中出現(xiàn)不合格工序，屬輕微不合格，由施工員組織評審并按返工處理。屬通常不合格，由項(xiàng)目部經(jīng)理或技術(shù)責(zé)任人組織評審并作出處理意見。3.5施工機(jī)具控制進(jìn)入本工程施工機(jī)具應(yīng)是完好，并能滿足工藝操作需要。施工機(jī)3.6檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備控制本工程所配置計量器具應(yīng)能滿足工程檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)需要。這些計量器具應(yīng)是經(jīng)過檢定校準(zhǔn)，且在有效周期內(nèi)。計量器具領(lǐng)用人應(yīng)對器具妥善保管，以確保器具正確度。對失準(zhǔn)或超出檢定周期計量器具，領(lǐng)用人應(yīng)立即退回。對已經(jīng)用失準(zhǔn)或超出檢定3.7產(chǎn)品保護(hù)控制本工程設(shè)備、材料和工程產(chǎn)品均應(yīng)在整個施工進(jìn)程中得到有效保護(hù)。必需時編制保護(hù)方案。設(shè)備、材料在安裝前應(yīng)為其提供足夠貯存條件，以確保這些設(shè)備、材料不丟失、不損壞、不變質(zhì)、不變形。在施工過程中應(yīng)對設(shè)備、半成品、成品進(jìn)行妥善保護(hù)，這種保護(hù)應(yīng)延續(xù)至整個工程交付使用。七、確保安全生產(chǎn)技術(shù)組織方法1、安全管理目標(biāo)：1.1零事故。1.2杜絕火災(zāi)事故、設(shè)備事故。2、安全管理2.1項(xiàng)目經(jīng)理部成立“安全領(lǐng)導(dǎo)小組”，在施工過程中，正確落實(shí)國家、省、市及企業(yè)相關(guān)“安全第一，預(yù)防為主”方針政策、法令、法規(guī)。施工現(xiàn)場嚴(yán)格實(shí)施部頒JGJ59-99標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)現(xiàn)場施工作業(yè)人員安全意識，在確保安全生產(chǎn)前提下，全方面完成任務(wù)。2.2依據(jù)本工程特點(diǎn)，安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組以國家相關(guān)安全生產(chǎn)法律、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)章制度對施工生產(chǎn)全過程加以監(jiān)控。項(xiàng)目部建立健全崗位責(zé)任制，責(zé)任到人。根據(jù)“管生產(chǎn)必需管安全”標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，安全員、施工員為安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項(xiàng)目經(jīng)理親自率領(lǐng)項(xiàng)目部安全人員對施工現(xiàn)場做定時、不定時安全檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)結(jié)果和當(dāng)月獎金掛鉤，實(shí)施隱患整改、安全防護(hù)、安全方法落實(shí)、文明施工列入議事日程，關(guān)鍵、特殊分部（或分項(xiàng)）工程實(shí)施前召開專題會，制訂嚴(yán)密安全技術(shù)方法，在部署生產(chǎn)任務(wù)同時應(yīng)同時計劃、同時部署、同時檢驗(yàn)、同時總結(jié)、同時評選安全工作，使整個工程在施工中傷亡事故為零。2.3新進(jìn)場工人、轉(zhuǎn)場工作、勞務(wù)隊伍、應(yīng)進(jìn)行崗前三級安全教育。項(xiàng)目部作為第一線組織部門，應(yīng)對本項(xiàng)目標(biāo)操作人員進(jìn)行工作情況、生產(chǎn)過程、機(jī)具設(shè)備、操作規(guī)程等有針對性教育，提升自我保護(hù)意識，避免在施工中違章指揮、違章操作，沒有經(jīng)過培訓(xùn)人員不得上崗，教育率應(yīng)達(dá)100%，2.4各專業(yè)施工員應(yīng)對所負(fù)責(zé)工程，如：施工生產(chǎn)工藝、施工技術(shù)、施工作業(yè)環(huán)境、分部（或分項(xiàng)）向班組有針對性安全技術(shù)交底并簽字。進(jìn)行交底目標(biāo)是為了提升好生產(chǎn)，預(yù)防事故發(fā)生，只有這么，才能使當(dāng)事者引發(fā)高度重視，真正起到預(yù)防事故作業(yè)。項(xiàng)目部安全監(jiān)督管理人員必需根據(jù)交底內(nèi)容隨時檢驗(yàn)，查方法是否有落實(shí)，這么，既可查交底工作情況，又能敦促班組提升安全意識，促進(jìn)工人按章操作。2.5工程開工時，項(xiàng)目組必需制訂防火安全責(zé)任制，制度層層落實(shí)，并成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，組織義務(wù)消防隊，消防隊員應(yīng)選擇年青、思想好、上進(jìn)心強(qiáng)班組骨干擔(dān)任。作業(yè)區(qū)、生活區(qū)、關(guān)鍵防火部位（材料庫、油料庫、氣瓶庫、半成品倉庫）要制訂有針對性防火安全要求和懸掛安全防火警示標(biāo)志牌，并配置對應(yīng)滅火器材。倉庫內(nèi)易燃、易爆物品應(yīng)有安全防護(hù)方法。在施工現(xiàn)場使用滅火器材必需是經(jīng)同意。2.6參與項(xiàng)目施工、操作人員，應(yīng)做好個人安全防護(hù)，統(tǒng)一著裝，穿工作皮鞋，在施工中應(yīng)戴有兩側(cè)防護(hù)板安全眼鏡。2.7良好作業(yè)環(huán)境能確保生產(chǎn)中安全，這是文明施工最基礎(chǔ)要求。班組天天下班時，將本班在施工作業(yè)中剩下土頭、廢料、邊角料立即清理潔凈，關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)用塑料布遮蓋，避免臟物侵入，同時，要嚴(yán)格加強(qiáng)現(xiàn)場材料、半成品、設(shè)備堆放、管理，做到常常清理現(xiàn)場，保持場地整齊、文明。3、安全技術(shù)方法：3.1高處作業(yè)必需系好合格安全帶，應(yīng)高掛低用，作業(yè)所用物料堆放要平穩(wěn)，工具用完要隨時放入工具袋內(nèi)，上、下傳輸物件嚴(yán)禁拋擲；登高用門型架要穩(wěn)固，四面要綁在堅固建筑物上；腳手架高度超出其寬或長三倍時，應(yīng)用繩索固定或用外部托架固定；現(xiàn)場不得使用以竹搭建腳手架；使用伸縮梯爬上屋頂或平臺時，梯子頂部必需最少高出屋頂或平臺三英尺并將梯子頂部固定；梯子只能站一個人，底部應(yīng)有防滑方法。3.2對吊裝設(shè)備和參與吊裝