樁板墻施工作業(yè)指導(dǎo)書

XCZQ-5XCZQ-5樁板墻施工施工作業(yè)指導(dǎo)書10名目\l“_TOC_250018“1、適用范圍 2\l“_TOC_250017“2、施工工藝流程及技術(shù)要求 2\l“_TOC_250016“施工預(yù)備 2\l“_TOC_250015“技術(shù)要求 2\l“_TOC_250014“錨固樁施工技術(shù)要求 2\l“_TOC_250013“擋土板施工技術(shù)要求 2\l“_TOC_250012“錨固樁施工 3\l“_TOC_250011“錨固樁開挖 3\l“_TOC_250010“樁孔護(hù)壁 4\l“_TOC_250009“孔內(nèi)爆破 4\l“_TOC_250008“終孔檢查處理 5\l“_TOC_250007“鋼筋加工與安裝 5\l“_TOC_250006“混凝土澆注 6\l“_TOC_250005“擋土板安裝 7\l“_TOC_250004“留意事項 7樁板墻施工工藝流程圖 8\l“_TOC_250003“4、驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 8\l“_TOC_250002“5、安全措施 8\l“_TOC_250001“質(zhì)量措施 9\l“_TOC_250000“環(huán)保措施 9樁板墻施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍XCZQ-5標(biāo)D4K470+481.45~472+839.052、施工工藝流程及技術(shù)要求施工預(yù)備內(nèi)業(yè)：作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工員進(jìn)展上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。人員：治理人員和技術(shù)人員配齊，通過技術(shù)溝通會領(lǐng)悟施工要點，重點把握事過類似工程閱歷，人員配置齊全。材料：周轉(zhuǎn)料模板、支撐鋼管、方木等預(yù)備就緒。原材料鋼筋、水泥、砂等準(zhǔn)》機(jī)械：攪拌機(jī)、發(fā)電機(jī)、振搗棒、鋼筋加工設(shè)備等全面檢查，運轉(zhuǎn)正常。技術(shù)要求錨固樁施工技術(shù)要求1C20凝土鎖口、護(hù)壁防護(hù)。2、井口上部2m范圍為鎖口，其下每2m一節(jié)為護(hù)壁，樁井開挖2m后應(yīng)馬上施工鎖口，每挖2m應(yīng)準(zhǔn)時施工護(hù)壁，以確保施工安全。3、當(dāng)樁井井壁土層穩(wěn)定性差時，應(yīng)縮短護(hù)壁分節(jié)高度，承受0.5～1m一節(jié)，必要時應(yīng)加密鋼筋、加厚護(hù)壁，以確保安全。開挖后馬上準(zhǔn)時施工護(hù)壁。4、樁頂處地面橫坡較陡時，樁井鎖口頂面可順地形做成斜面。擋土板施工技術(shù)要求1、待樁身及擋土板混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計值的80％時方可安裝擋土板和填筑路基。2、樁板后2m范圍內(nèi)不得使用大型機(jī)械碾壓填筑路基，須承受小型平板振動機(jī)壓實，壓實標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)到達(dá)相應(yīng)部位的填方壓實度要求。3、當(dāng)?shù)孛鏅M坡大于1:5時，基底應(yīng)在填筑前挖臺階。4、擋土板預(yù)制時，應(yīng)作好型號標(biāo)記；安裝時要留意各型號所在位置，不得搭接處應(yīng)使樁、板搭接面平坦，擋土板基底必需平坦。5、擋土板統(tǒng)一承受5.98m標(biāo)準(zhǔn)長，兩樁之間相鄰板之間設(shè)0.02m寬伸縮縫。6、墻背設(shè)置反濾層,反濾層承受0.3m厚編織袋袋裝砂夾卵石(袋與袋之間須承受砂夾卵石填實)，同時反濾層底部設(shè)混凝土封閉層。7Φ32HRB400聯(lián)結(jié)鋼筋，以便固定第一塊擋土板及欄桿立柱。8、施工期間假設(shè)覺察設(shè)計與地質(zhì)〔尤其是巖層節(jié)理、產(chǎn)狀及土石分界面〕不符時，應(yīng)準(zhǔn)時通知有關(guān)單位。3、施工方法及工藝錨固樁施工錨固樁開挖①挖掘挨次灌注后再開挖其它孔，避開孔間間隔層太薄造成坍塌。②挖掘方法爆破時，承受淺眼松動爆破法。挖土挨次為先挖中間后挖周邊，按設(shè)計樁徑加3010～20kN護(hù)壁，順當(dāng)穿過以后再行恢復(fù)正常。樁孔護(hù)壁2m25cm護(hù)壁要高出地面55cm，防止地表水流入或滾落雜物傷人，護(hù)樁固定在鎖口混凝土上，對稱打入四根鋼釘或點上油漆點。2m③護(hù)壁模板承受自制鋼模板。模板須具有足夠的剛度，尺寸滿足樁體設(shè)計要壁侵入樁體凈空范圍。20～30cm可在砼初凝后承受小粒徑干硬性砼填塞密實。集中拌和，不得在現(xiàn)場人工拌和。經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格前方可施作護(hù)壁，確保豎直度、孔徑符合要求。⑦撤除護(hù)壁模板應(yīng)在護(hù)壁混凝土具有確定的強(qiáng)度并確?？妆诜€(wěn)定的狀況下方可進(jìn)展?？變?nèi)爆破1/21/3～1/4有水眼孔要用防水炸藥，避開瞎炮。②炮眼四周加強(qiáng)支護(hù)，防止震坍孔壁。③承受電雷管引爆，以策安全。⑤假設(shè)場地上方有電力、通訊等架線，應(yīng)實行適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。終孔檢查處理如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)章的淤泥分布等〕時，必需準(zhǔn)時逐級匯報，做好具體孔徑、孔深、樁位以及孔的傾斜度是否符合設(shè)計要求。鋼筋加工與安裝①加工前的預(yù)備工作防風(fēng)、雨措施。②鋼筋骨架成型工程部試驗室檢測合格前方可進(jìn)展正式焊接。焊工必需持證上崗。鋼筋〔Φ＜25mm〕5d〔d為鋼筋直徑，焊接接頭應(yīng)錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)〔焊接接頭長度區(qū)段是受力鋼筋，其接頭的截面積占全部截面面積的最大百分率為50%。0.3b10d。50%。為了保證鋼筋籠具有足夠的剛度，在制作鋼筋籠綁扎及點焊質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，吊裝過程中不能有開焊、松脫和變形現(xiàn)象，定位鋼筋必需高度足夠，以保證鋼筋骨架有足夠的保護(hù)層。③鋼筋骨架運輸及吊裝鋼筋骨架承受吊車吊裝，用Φ25的鋼筋做吊環(huán)筋，吊裝時鋼筋籠中心應(yīng)與骨架，宜承受兩點起吊，以防吊裝變形?；炷翝沧⒒炷凉嘧⒎椒ㄒ暱椎准翱妆跐B水狀況而定：如孔底、孔壁滲水上升速度6mm/min6mm/min砼的和易性和流淌性。①混凝土干法澆筑底距離不得大于2米?；炷练謱訚仓謱诱駬v，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生5～10cm，以保證兩層混凝土結(jié)合良好。插入振搗器移動間距不得超過有效振動半1.5浮漿等去除干凈，保證樁頂質(zhì)量。②水中灌注砼中應(yīng)明確分工、親熱協(xié)作，機(jī)械及動力設(shè)備應(yīng)預(yù)備充分，做到快速連續(xù)施工。300mm要滿足首批灌注的混凝土埋置導(dǎo)管深度的要求〔1。導(dǎo)管底部離孔底和易性。清孔，以確保沉淀滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。2～6m14骨架底部2米，然后再恢復(fù)正常的灌注速度。砼應(yīng)連續(xù)快速灌注，灌注時間不得0.5～1m，以保證樁頭質(zhì)量。擋土板安裝樁間板是承受鋼筋混凝土預(yù)制的槽形板，依照所給圖紙進(jìn)展下料、制作，80%后，開頭吊運、安裝樁間板，10cm中下放。留意事項棚，做好鎖口。嚴(yán)格把握墻背填土的壓實密度。前方可開挖土體安裝擋土板。3.4樁板墻施工工藝流程圖4、驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法檢驗方法尺量檢驗方法尺量個斷面縱、橫尺量4樁孔垂直度1％1吊線、尺量序號工程允許偏差檢查數(shù)量縱向±1001中心位置橫向+10011-502斷面尺寸不小于設(shè)計尺寸63孔底高程±5015、安全措施施工前進(jìn)展安全技術(shù)交底，施工中明確分工，統(tǒng)一指揮。各種機(jī)械機(jī)具機(jī)況良好，勤修理、勤保養(yǎng)。作好安全檢查工作，遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。機(jī)械、電器設(shè)備專人操作。挖孔時還應(yīng)常常用火伸入孔內(nèi)看是否燃燒來確定孔內(nèi)的二氧化碳含量孔內(nèi)爆破施工時，尤其要留意炸藥安全，施工操作確定依據(jù)要求嚴(yán)格執(zhí)行。孔應(yīng)安設(shè)結(jié)實牢靠的安全軟梯，以便于施工人員上下。質(zhì)量措施建立工程經(jīng)理部質(zhì)量保證體系,結(jié)實樹立“質(zhì)量第一“的思想,依據(jù)工程經(jīng)TQC活動,依據(jù)質(zhì)量目標(biāo)層層落實,實行工程質(zhì)量終身制。嚴(yán)把材料關(guān)。水泥、河砂、鋼筋必需經(jīng)過試驗合格并符合標(biāo)準(zhǔn)要求前方可進(jìn)場,確保整體工程質(zhì)量。施工中嚴(yán)格“四檢“制度,工序不合格不轉(zhuǎn)序,保證每道