提高鋁合金模板混凝土外觀質(zhì)量

尊敬的各位評委，各位同仁你們好！提高鋁合金模板混凝土外觀質(zhì)量XXX省東霖建設(shè)工程有限公司發(fā)布人：趙福龍許林片區(qū)安置房工程A地塊項目部“知措”QC小組2016年3月發(fā)布內(nèi)容對策實施選題理由現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標原因分析要因確認效果檢查制定對策小組簡介工程概況鞏固措施總結(jié)及今后打算

本工程在1#樓、2#樓主體標準層采用鋁合金模板。鋁合金模板與傳統(tǒng)的膠合板相比，具有拆模后混凝土表面效果好；可重復使用，平均使用成本低；施工周期短；傳遞可節(jié)省大量時間；穩(wěn)定性好、承載力高；傳遞可節(jié)省大量時間；支撐系統(tǒng)少、行走方便等優(yōu)點。我司乃首次采用鋁合金模板進行施工，相關(guān)施工經(jīng)驗不足，為保證混凝土施工質(zhì)量，項目部特成立QC小組開展PDCA循環(huán)活動一、工程概況工程名稱許林片區(qū)安置房工程A地塊結(jié)構(gòu)類型框剪結(jié)構(gòu)，標準層使用鋁合金模板工程地點XXX省泉州市南安市官橋鎮(zhèn)工程規(guī)?？偨ㄖ娣e24189.11平方米，地下1層，地上1#樓17層，2#樓18層，建筑高度55.75米。二、小組簡介小組名稱許林片區(qū)安置房工程A地塊項目部“知措”QC小組小組成立時間2015年7月1日注冊編號FJDL:2015-076-121#擬活動時間2015年7月～11月小組活動頻次4次/月重新注冊時間2015年1月15日小組人數(shù)10人出勤率97%課題名稱提高鋁合金模板混凝土外觀質(zhì)量課題類型現(xiàn)場型合理化建議提出4條，采納4條QC教育時間人均24學時小組業(yè)績2015年“降低內(nèi)外墻反口迎水面滲漏率”QC成果，獲XXX省二等獎續(xù)表2-1

QC小組成員分工表序號姓名學歷職稱職務小組職務小組分工1劉永金本科工程師項目經(jīng)理組長指揮、領(lǐng)導2陳賢龍本科工程師技術(shù)負責人成員組織實施3許江源本科工程師質(zhì)檢員成員實施、檢查4陳軍軍本科工程師質(zhì)檢員成員記錄、分析5趙福龍本科助工技術(shù)員成員資料整理、課題發(fā)布6汪晶露本科助工資料員成員安全管理7陳培源本科助工施工員成員資料整理8莊培陽大專技術(shù)員班組長成員措施實施9黃林超高中技術(shù)員班組長成員措施實施10陳賢玻本科高工總經(jīng)理顧問QC技術(shù)指導二、小組簡介活動制度1、每7天活動一次，且每次不少于90分鐘。2、每次活動小組成員必須全部到場，且負責分內(nèi)工作。3、找出原因，分析原因，制定對策，采取措施。二、小組簡介二、小組簡介三、選題理由工程現(xiàn)狀選定課題質(zhì)量目標發(fā)展趨勢鋁合金模板在工程項目上的應用日愈廣泛，須掌握該施工技術(shù)對類似工程進行調(diào)查，鋁合金模板混凝土外觀質(zhì)量合格率僅為86.8%工程爭創(chuàng)“刺桐杯”，且為安置房工程，混凝土外觀質(zhì)量十分重要提高鋁合金模板混凝土外觀質(zhì)量四、現(xiàn)狀調(diào)查表4-1鋁合金模板混凝土外觀質(zhì)量問題調(diào)查表檢查項目甲項目乙項目丙項目合計檢查點數(shù)5005005001500合格點數(shù)4084624321302不合格點數(shù)923868198合格率（%）81.692.486.486.8結(jié)

論鋁合金模板混凝土外觀質(zhì)量平均合格率為“86.8%”

為了更好的了解鋁合金模板外觀質(zhì)量，QC小組成員對泉州地區(qū)房屋建筑工程中使用鋁合金模板材料的混凝土外觀質(zhì)量進行調(diào)查，情況如下：四、現(xiàn)狀調(diào)查表4-2鋁合金模板混凝土外觀質(zhì)量問題統(tǒng)計表序號項

目頻數(shù)（個）累計頻數(shù)（個）累計頻率（%）1麻面氣泡949447.52降板側(cè)面不規(guī)整6716181.33蜂窩1918090.14垂直度、平整度偏差1119196.55其他7198100合

計198//

小組成員對表4-1統(tǒng)計的質(zhì)量問題進行逐一分析和統(tǒng)計，頻數(shù)統(tǒng)計表如下：根據(jù)調(diào)查表繪制排列圖如下：四、現(xiàn)狀調(diào)查圖4.1鋁合金模板混凝土外觀質(zhì)量問題排列圖從排列圖可找出混凝土外觀質(zhì)量問題主要是“麻面氣泡”和“降板側(cè)面不規(guī)整”。通過QC小組成員的論證，決定把“鋁合金模板混凝土外觀質(zhì)量從86.8%提高到95%”作為本次活動的目標。五、設(shè)定目標圖5.1目標值設(shè)定1、調(diào)查表明，鋁合金模板混凝土外觀不合格率為（1-86.8%）=13.2%，“麻面氣泡”和“降板側(cè)面不規(guī)整”占不合格率的81.3%，如果解決80%，觀感質(zhì)量合格率可提高13.2%×81.3%×80%=8.59%，鋁合金模板混凝土外觀合格率可提高到86.8%+8.59%=95.39%，目標可行。2、小組成員多次對使用鋁合金模板的項目參觀、考察、學習，發(fā)現(xiàn)已有同類工程的鋁合金模板混凝土外觀合格率在92%以上。3、項目部精心選擇了專業(yè)的分包隊伍，并派專人指導現(xiàn)場施工，工人施工技術(shù)水平能夠得到保證。4、QC小組成員施工經(jīng)驗比較豐富，且小組成員多次參與QC小組活動，有足夠的信心開展課題。五、設(shè)定目標設(shè)定依據(jù)：

六、原因分析QC小組成員針對“麻面氣泡”、“降板側(cè)面不規(guī)整”合格率偏低兩大問題進行探討和分析，運用關(guān)聯(lián)圖從中尋找出9條末端因素。圖6.1關(guān)聯(lián)圖七、要因確認7-1要因驗證計劃表序號末端因素確認方法負責人完成時間1鋁模制作不精密現(xiàn)場查驗劉永金2015.7.252拆模方式不當現(xiàn)場查驗陳軍軍2015.7.273砼配合比不合理現(xiàn)場查驗陳賢龍2015.7.284鋁模表面處理不當現(xiàn)場查驗趙福龍2015.7.315脫模劑使用不當現(xiàn)場查驗陳軍軍2015.8.16雨天施工現(xiàn)場查驗劉永金2015.8.47對工人技術(shù)交底不到位考核分析許江源2015.8.78澆筑方式不當現(xiàn)場查驗趙福龍2015.8.109降板位置加固方式不當現(xiàn)場查驗汪晶露2015.8.12QC小組從人、機、料、法、環(huán)、測等六個方面尋找出共計9條末端因素，并對末端因素進行確認。末端因素1鋁模制作不精密確認時間2015.7.25負責人劉永金確認方法現(xiàn)場查驗確認標準鋁模尺寸、結(jié)構(gòu)變形均應在允許偏差范圍內(nèi)部件名稱允許偏差（mm）單塊鋁模板≤1.5單塊鋁模板的長、寬尺寸1確認情況QC小組成員隨機查驗了100塊鋁模尺寸與結(jié)構(gòu)變形情況，均在允許偏差范圍內(nèi)。確認結(jié)果鋁模尺寸均符合設(shè)計圖紙要求，結(jié)構(gòu)變形均在允許偏差范圍內(nèi)結(jié)

論鋁模制作不精密為非要因七、要因確認末端因素2拆模方式不當確認時間陳軍軍負責人2015.7.27確認方法現(xiàn)場查驗拆模過程確認標準查看模板工人在拆模時是否輕卸輕放，有無暴力拆模、隨意拋擲模板現(xiàn)象。確認情況現(xiàn)場查看了工人拆模過程，鋁模拆卸均采用輕卸輕放的方式平整放到地面確認結(jié)果模板工人拆模不存在暴力拆模、隨意拋擲模板現(xiàn)象結(jié)

論拆模方式不當為非要因七、要因確認末端因素3砼配合比不合理確認時間陳賢龍負責人2015.7.28確認方法現(xiàn)場查看混凝土開盤鑒定確認標準查看混凝土配合比設(shè)計報告中外加劑摻加情況及塌落度情況確認情況查看混凝土配合比設(shè)計報告，發(fā)現(xiàn)混凝土中未摻入引氣劑，并且塌落度過大。確認結(jié)果混凝土中未摻入引氣劑及塌落度過大，氣泡無法排出結(jié)

論砼配合比不合理為要因七、要因確認末端因素4鋁模表面清理不當確認時間趙福龍負責人2015.7.31確認方法現(xiàn)場查看鋁模表面清理情況確認標準混凝土澆筑前查看工人是否清理鋁合金模板，模板表面是否干凈。確認情況混凝土拆模后工人及時清理了鋁合金模板，模板干凈整潔無殘渣。確認結(jié)果鋁合金模板表面干凈，不影響觀感結(jié)

論鋁模表面清理不當為非要因七、要因確認七、要因確認末端因素6雨天施工確認時間劉永金負責人2015.8.4確認方法現(xiàn)場查看雨天施工防護情況確認標準雨天需鋪設(shè)塑料薄膜防雨，沒有凝結(jié)的混凝土需采用塑料布覆蓋確認情況現(xiàn)場查看了項目部在雨天施工的防護措施，均鋪設(shè)塑料薄膜防雨，并對沒有凝結(jié)的混凝土采用塑料布覆蓋。確認結(jié)果防雨措施合理結(jié)

論雨天施工為非要因末端因素5脫模劑使用不當確認時間陳軍軍負責人2015.8.1確認方法現(xiàn)場查看脫模劑使用情況確認標準選用的脫模劑類型是否合理、涂刷是否均勻。確認情況現(xiàn)場查驗發(fā)現(xiàn)工人采用的脫模劑類型為傳統(tǒng)的油性脫模劑，其粘性及稠度高，氣泡不容易溢出造成拆模后表面出現(xiàn)麻面氣孔，影響工程質(zhì)量。確認結(jié)果選用的油性脫模劑不合理，易導致拆模后出現(xiàn)麻面氣孔結(jié)

論脫模劑使用不當為要因七、要因確認七、要因確認末端因素8澆筑方式不當確認時間趙福龍負責人2015.8.10確認方法現(xiàn)場查看混凝土澆筑下料高度是否過高、是否為分層澆筑確認標準下料高度超過2米要用串筒或溜槽，澆筑應采用分層澆筑確認情況現(xiàn)場查看了混凝土澆筑過程，下料高度沒超過2米，并且均采用分層澆筑確認結(jié)果澆筑方式合理結(jié)

論澆筑方式不當為非要因末端因素7對工人技術(shù)交底不到位確認時間許江源負責人2015.8.7確認方法對工人進行考核并分析確認標準組織培訓學習，考核合格標準為85分，考核合格率要達到95%確認情況對工人進行了技能考核，所有工人的考核成績均大于85分，考核合格率100%確認結(jié)果防雨措施合理結(jié)

論對工人技術(shù)交底不到位為非要因七、要因確認末端因素9降板位置加固方式不當確認時間汪晶露負責人2015.8.12確認方法現(xiàn)場查驗確認標準降板位置加固方管變形或位移偏差＞5mm確認情況QC小組成員隨機抽查了20塊降板位置加固方管的偏差情況序號偏差值（mm）結(jié)論序號偏差值（mm）結(jié)論16不合格113合格27不合格126不合格36不合格134合格48不合格148不合格56不合格153合格69不合格167不合格75合格176不合格84合格189不合格96不合格194合格107不合格207不合格確認結(jié)果抽查結(jié)果合格率只有30%結(jié)

論降板位置加固方式不當為要因七、要因確認七、要因確認通過對末端因素進行逐項確認，確認以下三點為要因：要因砼配合比不合理脫模劑使用不當降板位置加固方式不當對策措施表序號要因?qū)Σ撸╓hat）目標（Why）措施（How）地點（Where）責任人（Who）時間（When）1砼配合比不合理優(yōu)化配合比杜絕離析現(xiàn)象，減少氣泡1）加入引氣劑；2）選擇塌落度合適的混凝土，并在保證塌落度的同時，盡量減小水灰比；現(xiàn)場陳軍軍2015.8.132脫模劑使用不當更換脫模劑類型拆模更方便，達到清水混凝土效果1）選用優(yōu)質(zhì)的水性脫模劑?，F(xiàn)場許江源2015.8.163降板位置加固方式不當更換加固方式使得降板位置加固方管變形或位移偏差≤5mm1）增加方管進行加固?，F(xiàn)場趙福龍2015.8.19針對三點主要原因，QC小組成員采用“5W1H”的方法進行分析討論研究后，確定了以下對策措施，明確責任人和執(zhí)行時間：八、制定對策九、對策實施對策實施一：砼配合比不合理1.優(yōu)化砼配合比，在混凝土中摻加引氣劑，能夠更好地消除氣泡；2.根據(jù)現(xiàn)場實際澆筑部位、砼結(jié)構(gòu)的設(shè)計強度來選擇塌落度合適的混凝土，并在保證塌落度的同時，盡量減小水灰比，能有效地減少氣泡的產(chǎn)生，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。對策實施二：脫模劑使用不當1.選用優(yōu)質(zhì)的水性脫模劑，易溶于水，兌水后，直接涂刷于模板后形成一層很滑的隔離膜，該膜能有效的阻止混凝土與模板的直接接觸，并且在澆筑混凝土時，有助于混凝土與模板接觸處的氣泡能迅速溢出，使混凝土表面不會出現(xiàn)氣孔。使用之后不影響混凝土的強度，拆模更方便，能夠使混凝土表面觀感達到清水混凝土的效果，使用簡單安全。

九、對策實施九、對策實施對策實施三：降板位置加固方式不當1.對降板位置加固方式進行選擇：原有的加固方式不能有效阻止模板的晃動，對此，QC小組成員提出對原有加固方式進行改進。2.改進降板位置加固方式：在降板位置距離轉(zhuǎn)角500mm處使用50mm的方管固定，使方管與側(cè)模形成45°夾角，并在方管與側(cè)模的搭接位置各使用2顆螺栓鎖緊。3．新的加固方式安裝程序：

九、對策實施對策實施三(續(xù)表)4.實施效果檢查:

降板位置采用新的加固方式后，QC小組成員隨機抽取了20個降板位置加固方管的偏差情況序號偏差值（mm）結(jié)論序號偏差值（mm）結(jié)論12合格112合格23合格123合格32合格132合格43合格141合格54合格151合格62合格162合格73合格173合格81合格184合格93合格192合格103合格201合格實施小結(jié)：

采用新的加固方式后，合格率達到100%，有效地降低了模板的晃動。十、效果檢查表10-1影響鋁合金模板混凝土外觀質(zhì)量問題調(diào)查表序號項

目頻數(shù)（個）累計頻數(shù)（個）累計頻率（%）1蜂窩161641.02垂直度、平整度偏差82461.53麻面氣泡63076.94降板側(cè)面不規(guī)整63692.35其他339100合

計39//在采取了上述措施之后，2015年9月14日至2015年9月25日，QC小組成員對鋁合金模板混凝土外觀質(zhì)量情況進行了效果檢查。截止至2015年9月25日，QC小組成員對鋁合金模板混凝土外觀質(zhì)量情況進行了3次檢查，每次檢查樣本為300個，共檢查900個檢查點，檢查情況如下：

鋁合金模板外觀質(zhì)量合格率為（900-39）/900=95.7%，外觀質(zhì)量有明顯的提升，尤其是麻面氣泡和降板側(cè)面不規(guī)則有大幅度的改觀，由主要因素降為次要因素。

措施實施后檢查照片十、效果檢查剪力墻外觀

成品降板十、效果檢查圖10.1QC實施前后比對圖十、效果檢查該課題在本工程中應用取得了較好的經(jīng)濟效益，得到公司的一致認可。

1、為了提高企業(yè)技術(shù)人員及施