橋梁施工組織設計 省道先導段改造工程

目錄TOC\o"2-3"\h\z\u\t"標題1,1"1．編制闡明 11.1概況及建設方案 11.2編制根據 52．工程概況及計劃開、竣工日期 72.1工程概況 72.2工程特點 72.3重要工程量 72.4施工工期及計劃開竣工日期 73．施工準備及施工總體布置 93.1組織準備 93.2技術準備 93.3施工總體布置和施工便道布置 93.3.1現(xiàn)場總平面布置圖 93.3.2施工用水 93.3.3施工用電 103.3.4施工排水 103.4外部條件準備 104.施工測量的技術措施和總體安排 114.1軸線測量的技術措施 114.1.1控制網的控制盒測量 114.1.2下部構造的測量 114.1.3上部構造空心板梁施工的測量 114.1.4橋面鋪裝、欄桿、中央分隔帶的測設 114.2標高測設的技術措施 115.1建立工程項目管理機構 135.2組織施工隊伍 135.3預算管理與成本控制 135.4施工組織與工程管理 135.4.1強化計劃管理 135.4.2科學安排施工流程 135.4.3加強技術管理 135.5施工總體布置與安排 145.5.1施工總體布署 145.5.2施工次序設計 145.5.3材料組織與管理 146.鋼筋、模板等重要分項工序的施工方案和技術措施 156.1非預應力鋼筋工序的施工方案和技術措施 156.2預應力筋工序的施工方案和技術措施 156.3模板工序的施工方案和技術措施 176.4混凝土工序的施工方案和技術措施 177.主體分部工程施工方案和技術措施 197.1灌注樁的施工方案和技術措施 197.2墩臺帽施工的施工方案和技術措施 197.2.1模板的加工制作 197.2.2鋼筋 197.2.3混凝土腳注 207.2.4墩臺帽施工工藝流程 207.3空心板梁的制作方案和技術措施 207.3.2模板制作 227.3.3預應力筋制作 227.3.4預應力筋張拉 227.3.5鋼筋骨架綁扎 237.3.6模板安裝 237.3.7砼澆筑 247.3.8砼養(yǎng)護 247.3.9拆模 247.3.10預應力筋放松 247.3.11先張法預制梁檢查原則 247.3.12先張法預制梁起吊 257.3.13板梁堆放及架設 258．橋面系及附屬工程的施工方案和技術措施 288.1混凝土鋪裝和人行道預制板的施工方案和技術措施 288.2墻式護欄的施工方案和技術措施 288.3伸縮縫的施工方案和技術措施 288.3.1伸縮縫 288.3.2施工次序 288.3.3安裝環(huán)節(jié) 288.3.4安裝注意事項 298.4防水層和瀝青砼黑色鋪裝的施工方案和技術措施 298.5橡膠支座、橋面排水和臺后填土與錐體及防護施工 298.5.1橡膠支座 298.5.2橋面排水 308.5.3臺后填土 308.5.4錐體及防護施工 319．質量保證措施和施工技術保證措施 339.1保證質量管理的目的 339.2施工組織設計編制根據和質量檢查原則 339.3建立質量管理體系和保證質量技術措施 339.4鍵工序和新工藝的重要管理措施 349.4.1測量施工的管理措施 349.4.2灌注樁施工的管理措施 349.4.3墩臺帽等施工的管理措施 349.4.4橋面系伸縮縫及鋪裝的管理措施 359.4.5預應力空心板梁的控制措施 359.5貫徹ISO9002原則活動和質量創(chuàng)優(yōu)計劃 359.5.1質量計劃控制程序 359.5.2文獻和資料的控制 359.5.3采購控制程序 359.5.4顧客提供產品的控制程度 369.5.5產品標識和可追溯性控制程序 369.5.6施工過程控制程序 369.5.7檢查和試驗控制程序 389.5.8檢查、測量、試驗設備控制程序 389.5.9不合格品的控制程序 399.5.10糾正和防止措施控制程序 399.5.11搬運、貯存、包裝、防護和交付程序 399.5.12質量記錄控制程序 3910．節(jié)省成本和季節(jié)性施工措施 4010.1節(jié)省成本措施 4010.1.1技術改善 4010.1.2采購管理 4010.1.3統(tǒng)籌周轉 4010.1.4廢材回收的成本核算 4010.2雨季施工措施 4010.2.1做好現(xiàn)場排水 4010.2.2運送道路 4010.2.3臨時設施的設備防護 4110.2.4材料儲備 4110.2.5電、氣焊 4110.2.6起重機使用注意事項 4110.3夏季施工措施 4110.4冬季施工措施 4111．安全生產，文明施工及其他等措施 4311.1保證安全生產措施 4311.1.1建立安全管理目的 4311.1.2堅持管生產必須管安全的原則 4311.1.3貫徹以企業(yè)安全生產責任制為主體的安全生產管理措施 4311.1.4加強現(xiàn)場管理 4411.2創(chuàng)立文明工地措施 4411.3治安消防措施 4511.4綜合治理措施 4511.4.1加強領導齊抓共管 4511.4.2抓綜治目的管理，強化責任貫徹 4611.4.3持之以恒地開展宣傳，教育力度 4611.4.4加強重點部位安全防備措施 4611.4.5基礎臺帳齊全 4711.4.6檢查、考核、總結、獎優(yōu)罰劣 4711.5工地衛(wèi)生措施 4712.施工現(xiàn)場管理網絡和重要施工機械、勞動力配置一覽表 4912.1施工現(xiàn)場管理網絡 4912.2勞動力配置一覽表 5012.3重要施工機械配置一覽表 5013．施工總進度計劃 52結論 53道謝 54參照文獻 55附錄1：施工現(xiàn)場平面圖附錄2：S243省道K16+126.060橋梁施工橫道圖1．編制闡明1.1概況及建設方案本公路橋梁工組織設計：S243省道（鈐塘——郭莊段）先導段改造工程S243省道（鈐塘——郭莊段）先導段改造工程S243JRQL3標先張法預制板梁梁場建設方案：根據243省道(鈐塘-郭莊段)先導段改造工程JRQL3標招標文獻及其變更圖紙,根據既有設備及場地狀況,現(xiàn)制定出預制板梁梁場的建設方案,預制板梁梁場準備了如下工作:場地及其機械設備場地選擇在句容市五里墩收費站旁的拌和場,選擇預制場地面積為85m*7m(長*寬),板梁寄存場地選擇預制場地西側80m*44m(長*寬)寄存板梁,大體地形如圖1-1（1）:圖1-1（1）預制場地布置圖既有機械設備如下表1-1（2）（見下頁）表1-1（2）既有機械設備表序號機械名稱規(guī)格或型號數(shù)量技術狀況1翻斗車2臺良好2強制式拌和機500L1臺良好3交流電焊機315KW3臺良好4插入式振動器6臺良好5張拉油頂2套良好6張拉油泵2套良好7單根張拉油頂1只良好8中梁模板3套良好9邊梁模板3套良好10卷揚機2噸1臺良好11鋼鉸線切斷機1臺良好12砂輪切割機1臺良好13鋼筋調直機1臺良好14鋼筋彎曲機1臺良好13m預應力板梁:Aq=98.7mm2如下表1-1（3）表1-1（3）13m預應力板梁表控制應力010%σ20%σσ張拉應力(KN)13m中梁085.9105171.821859.105中板二號千斤頂2344油表讀數(shù)(MPa)01.022.8417.43一號千斤頂2318油表讀數(shù)(MPa)01.032.8817.67一號千斤頂2343油表讀數(shù)(MPa)01.763.5918.29一號千斤頂2317油表讀數(shù)(MPa)01.623.4618.1873.67m鋼鉸線伸長值ΔL(mm)519949613m邊板預應力張拉程序及數(shù)據如下表1-1（4）表1-1（4）13m邊板預應力張拉程序及數(shù)據表控制應力010%σ20%σσ張拉應力(KN)13m邊梁092.519185.038825.19邊板二號千斤頂2344油表讀數(shù)(MPa)01.163.1218.83一號千斤頂2318油表讀數(shù)(MPa)01.183.1719.09一號千斤頂2343油表讀數(shù)(MPa)01.903.8819.70一號千斤頂2317油表讀數(shù)(MPa)01.763.7419.6073.65m鋼鉸線伸長值ΔL(mm)509949616m預應力板梁如下表1-1（5）表1-1（5）16m預應力板梁表控制應力010%σ20%σσ張拉應力(KN)16m中梁0105.736211.4721057.36中板二號千斤頂2344油表讀數(shù)(MPa)01.443.6821.64一號千斤頂2318油表讀數(shù)(MPa)01.463.7421.94一號千斤頂2343油表讀數(shù)(MPa)02.184.4422.53一號千斤頂2317油表讀數(shù)(MPa)02.044.3122.4373.67m鋼鉸線伸長值ΔL(mm)509949616m中板預應力張拉程序及數(shù)據如下表1-1（6）表1-1（6）16m中板預應力張拉程序及數(shù)據表控制應力010%σ20%σσ張拉應力(KN)16m邊梁0112.3445244.6891123.445邊板二號千斤頂2344油表讀數(shù)(MPa)01.583.9623.04一號千斤頂2318油表讀數(shù)(MPa)01.604.0223.36一號千斤頂2343油表讀數(shù)(MPa)02.324.7223.94一號千斤頂2317油表讀數(shù)(MPa)02.184.5923.8473.67m鋼鉸線伸長值ΔL(mm)5099496張法預應力梁板張拉臺示意圖如圖1-1（7）（見下頁）圖1-1（7）張法預應力梁板張拉臺示意圖闡明:1本圖鋼筋單位為:mm,其他單位為:m;2截面1-1為內側隔埂中部,截面2-1為內側隔埂端部,截面3-1為外側隔埂端部;3.鋼絞線的保護層為4.5cm,鋼筋的保護層為5cm,隔埂中心線與鋼絞線相距4.5cm;4.底模設置為水磨石,考慮到究竟模受力狀況,其內部設置鋼筋網片,縱向20米設置一道排水管.1.2編制根據根據國家、地方建設法律法規(guī)及有關施工規(guī)定《建筑構造荷載規(guī)范》(GB50017-)《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50209-)《建筑構造用鋼板》(GB19879-)《建筑工程項目管理規(guī)范》(GB/T50326-)《建設工程文獻歸檔整頓規(guī)范》(GB/T50328-)《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957)《氣體保護焊用鋼絲》(GB/T14958)《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》(GB/T8110)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》(GB/T5293)《低合金埋弧焊用焊劑》(GB/T12740)《焊接縫手工超聲波探訪措施和探傷成果分級》(GB/T11345)《鑄鋼件超聲波探傷機質量評級措施》(GB/T7233-1987)《六角頭螺栓C級》(GB5780)《建筑抗震設防分類原則》(GB50011-)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923)《抗震設防類別》(GB8162)《冷彎薄壁型鋼構造技術規(guī)范》(GB50018-)《鑄鋼節(jié)點應用技術規(guī)程》（CECS235:）《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-）《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-）《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209-）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則》（GB300-）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-）《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50303-）《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-）《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-）《混凝土強度檢查評估原則》（GBJ107-87）《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）企業(yè)有關原則化設計節(jié)點及企業(yè)ISO9001質量保證體系

2．工程概況及計劃開、竣工日期2.1工程概況此工程概況：K16+126.060中橋為新建橋梁，橋梁跨徑為30x3+4x30+4x30米，與道路設計交角45o，平面位于R=1800m圓曲線上，橋梁中心樁號K16+126.060。橋梁全寬21.5米=2×[2米（人行道）+8.5米（行車道）+0.25米（隔離護欄）]。該橋為簡支構造面持續(xù)，上部構造：采用梁高55cm先張法預應力砼空心板梁，橋面鋪裝采用4cm細粒式瀝青砼+6cm中粒式瀝青砼+FYT-I型防水層（改善型）+9cmC40鋼筋砼鋪裝（內置D8焊接鋼筋網）。兩側橋臺各設一道60型型鋼伸縮縫，橋墩處設置橋面持續(xù)，橋頭設5米搭板。下部構造采用樁柱式墩臺，橋墩和橋臺均采用Φ160cm鉆孔灌注樁。2.2工程特點該工程位于句容水產養(yǎng)殖區(qū)地段，拆遷量大施工規(guī)定高，波及內容尤其多。諸多區(qū)域的建（構）筑物尚未拆遷，原路兩側有電線要遷移或保護，前期工作比較緊張。魚塘和電線桿搬遷和保護是本工程施工的最大難點之一，本工程原地下的電線種類尤其多，波及單位和部門繁多；并且個別離墩臺樁基很近，因此施工前要專門成立管線領導小組，組織好電線桿搬遷和保護方案。2.3重要工程量表2-3K16+126.060中橋重要工程量序號重要項目名稱單位數(shù)量1C25砼灌注樁m3289.442C25砼承臺m3397.923C30砼蓋梁m3280.74C40砼空心板梁m3421.35C30砼墻式護欄m337.016C40砼橋面鋪裝m3104.97防水層m29662.4施工工期及計劃開竣工日期動工日期:3月31日竣工日期:3月31日本工程工期計劃從1月開始進場施工，至6月10日完畢所有施工項目；施工準備從1月1日開始，2月15日結束，。路基填筑從2月15日開始，4月15日結束，路面底基從4月15日開始，5月31日結束，路面面層從6月1日開始到6月30日結束，防護排水從6月1日開始到5月10日結束，軟基處理從2月15日開始到5月31日結束，橋梁下部從6月1日開始，2月15日結束，橋梁上部從11月15日開始，6月10日結束。為保證工期，我企業(yè)在節(jié)假日及趕工關鍵時期將采用“增長人力、物力、財力”的保證措施，制定趕搶工期的非常規(guī)計劃，滿足協(xié)議工期規(guī)定。

3．施工準備及施工總體布置3.1組織準備企業(yè)根據本工程特點確定梅志芳為工程項目部的項目經理，項目經理推薦的項目副經理申報企業(yè)同意，并持證上崗，項目經理其他聘任的管理人員（包括6大員）也均需持證上崗。企業(yè)總經理與項目經理部鑒訂經濟責任制考核協(xié)議，并由項目經理部確定多種施工隊伍及施工班組。3.2技術準備項目經理部組織項目部技術員、施工員等施工現(xiàn)場項目部各大員進行圖紙內部會審，并計算出圖紙中重要工程量，排出施工進度計劃，繪制詳細的施工總平面布置圖。同步找出圖紙中體現(xiàn)不清與不解的問題，集中整頓后參與設計交底和圖紙會審。項目部參與圖紙會審后，在詳細領會設計意圖后編制本工程的施工組織設計，報總工室審批后實行。項目部要及時根據手頭掌握的資料，理解并熟悉本工程的地質水文及交通線多種狀況。3.3施工總體布置和施工便道布置項目經理部按編制審定的《施工組織設計》，在動工前做好“三通一平”（即水通、電通、路通和場地平整），并搭設現(xiàn)場辦公及生活服務設施，施工用生產設施，安全、消防設施和施工現(xiàn)場其他設施，如圍欄、大門、旗桿、宣傳牌以及施工便道等，同步還要接好水源和電源。3.3.1現(xiàn)場總平面布置圖根據業(yè)主提供的設計平面圖，進行現(xiàn)場踏勘，結合招標文獻內容，在現(xiàn)場搭建的辦公室、食堂、宿舍、鋼筋模板加工場、砼攪拌站詳細見下表3-3-1表3-3-1現(xiàn)場搭建的辦公室、食堂、宿舍、鋼筋模板加工場、砼攪拌站序號名稱面積（平方米）1辦公室、會議室1202食堂603宿舍1404施工現(xiàn)場場地12005預制廠場地8006攪拌站（含砂、石堆場）8107浴室188廁所403.3.2施工用水考慮本工程實行過程中施工工程用水，施工機械用水，施工現(xiàn)場生活用水和生活區(qū)生活用水等，初步設計本工程用水高峰期的日最大量Q為160立方米/天，根據經驗估算，供水水源的管徑暫定為100毫米。橋梁主體的部分養(yǎng)護用水擬運用附近河流水，對河水先進行試驗，如符合施工用水原則規(guī)定的，用水磅引運到現(xiàn)場。3.3.3施工用電考慮施工機械工具用電和生活照明用電等的綜合考慮，根據公式：初步設計用電高峰期的日最大用電量為100KVA。配電導線的選擇待中標后根據機械強度，容許電流和容許電壓降進行計算確定。3.3.4施工排水擬對工程的施工用水和生活用水采用明溝、暗溝結合排水，無污染的施工用水或生活用水先經明溝匯集后流入集水坑沉淀，然后通過下水管道排出。根據業(yè)主的按排和施工現(xiàn)場的實際狀況，擬在整個施工范圍內的S243老水泥混凝土路上布置一條通長，全封閉的施工通道，由交警值勤。因此施工便道充足運用S243老水泥混凝土路。這樣既可為業(yè)主節(jié)省成本，又可加緊此后的地面道路施工進度。3.4外部條件準備項目經理部動工前應獲得《項目施工許可證》，企業(yè)在質監(jiān)站辦妥申報，項目理部與管理部門獲得了聯(lián)絡，辦妥有關手續(xù)。

4.施工測量的技術措施和總體安排4.1軸線測量的技術措施4.1.1控制網的控制盒測量根據業(yè)主提供的控制點，先對全線控制點進行復核閉合。復核的成果報現(xiàn)場監(jiān)理驗收承認，并按照施工需要加密控制網。為了保證控制網的可靠性，將把所有的控制點都選定在施工作業(yè)范圍以外的適1當位置，并且保證各控制點的通視性良好，符合施工需要。控制點選定后，通過實測和導線閉合運用平差計算把整個工程范圍內的控制點坐標定下來。然后對各需測項目進行詳細計算并編制計算表，報監(jiān)理核驗?？紤]到方樁沉樁施工等影響，在施工階段必須按業(yè)重規(guī)定定期復核整個控制網和各墩臺中心坐標，縱橫軸線。放樣時采用尼康全站儀，但任本工程的測量人員通過業(yè)務培訓測量經驗豐富，并有五年以上工作經驗的專業(yè)人員。4.1.2下部構造的測量本橋的樁基、承臺、立柱采用坐標法測定。為了保證下部構造的測量精度，我們從控制點直接測設墩位。每個墩臺、基礎、樁位測設等均需報監(jiān)理驗收簽認，否則不能施工。1.樁基放樣：先用全站儀直接根據施工圖測設出樁的中心位置，并及時引設好護樁。2.承臺放樣：本工程的承臺放樣時先放出承臺中心點和承臺某一邊中點，然后根據這兩點再放出承臺邊線和橋墩投影邊線（橋墩插筋用）。同步承臺附近引設好護樁以便承臺施工中隨時校核用。3.墩身放樣：根據橋墩中心點坐標和立柱縱橫軸線放出立柱樣和立柱模板外邊線樣。測設橋墩中心點時，從控制點直接測量，以減少測量誤差，橋墩縱橫軸線用紅三角標注在已澆制完畢的承臺上。4.蓋梁放樣時，措施與墩身放樣相似。4.1.3上部構造空心板梁施工的測量空心板梁架設前，首先復核每個墩蓋梁的中心線和相臨墩蓋梁中心之間的距離，如距離誤差不小于規(guī)范規(guī)定期，應立即匯報業(yè)主和設計進行處置。根據蓋梁縱橫軸線，測設出每片板梁下的支座中心位置，并彈好墨線，以便架梁時能精確控制板梁的位置。4.1.4橋面鋪裝、欄桿、中央分隔帶的測設采用坐標和常規(guī)測設措施相結合的手段來測設。首先根據主線平面線型要素表用坐標法測設要素點位置（中線和邊線），即測設直線和曲線的起訖點和要素點：然后用常規(guī)測設措施根據要素點位置，按照施工需要測設線上各點，可采用通視法。4.2標高測設的技術措施按照施工規(guī)范加密引測臨時水準點，并報請監(jiān)理審核簽認后，才容許使用并且根據不一樣的施工階段定期復測。根據施工圖紙計算和測設橋墩標高?？招陌辶骸蛎驿佈b、欄桿、中央分隔帶的標高測設必須同步結合縱斷面圖、橫斷面圖來進行放樣工作。必須充足考慮坡道線型是直線坡還是曲線坡（豎曲線），橫坡是單線的還是雙向的（本工程為單向坡），落水方向怎樣，路脊線的兩側與否對稱等綜合原因來選擇標高點的位置和密度。標高點的選擇還須有構造工程的特點（施工工藝），也就是根據測好的標高點能否進行施工。標高的測設重要是選點，這就需要測量人員熟悉施工工藝，積累經驗,搞好此項工作。

5．施工組織管理與總體設想5.1建立工程項目管理機構根據本工程規(guī)模和特點，組織參戰(zhàn)過G312國道鎮(zhèn)江段改擴工程上跨湯龍線立交大橋的施工人員以項目經理為首的管理層項目管理部，全權負責該工程的管理，項目班子按項目法施工管理的模式配置，對工程的工期、質量、安全、成本等綜合效益進行高效率、有計劃的組織協(xié)調和管理。5.2組織施工隊伍我企業(yè)具有管理效益高、施工速度快、施工工期短、創(chuàng)優(yōu)施工經驗豐富、管理機制靈活的競爭優(yōu)勢，既有的勞動組織形式是按專業(yè)小組由企業(yè)勞資科協(xié)助項目組進行調配?？紤]本橋的詳細狀況，組織我司參戰(zhàn)過G312國道鎮(zhèn)江段改擴工程的精銳部隊，工程一動工即安排到位。班組和勞動力挑選參戰(zhàn)過G312國道鎮(zhèn)江段改擴工程具有經驗豐富、業(yè)務純熟、素質好的骨干力量，以保證在施工中能吃苦耐勞、認真負責，能打硬仗，能打勝仗。施工隊伍在專業(yè)小組的基礎上組織2個專業(yè)隊，各專業(yè)隊（組）的編制人數(shù)在較長時間內保持相對穩(wěn)定的。5.3預算管理與成本控制項目部編制施工詳細預算，按橋梁的施工進度分階段進行控制，作為安排施工進度組織的根據。勞動力進場、材料供應、物資供應及減少成本均以施工預算作為根據來指導施工管理。5.4施工組織與工程管理5.4.1強化計劃管理項目部按施工組織設計為原則編制單位工程施工進度計劃和月度施工作業(yè)計劃，以組織與指導施工。項目部定期檢查各項計劃的實行狀況，召開項目部例會和協(xié)調會，協(xié)助處理問題，保證工程優(yōu)質、高速、低耗完畢。5.4.2科學安排施工流程本標段工程的主體為一級道路工程量大、作業(yè)戰(zhàn)線長，施工時編制網絡計劃。組織立體交叉平行作業(yè),爭取最大程度的空間和時間來完畢或提前完畢本工程的建設任務。5.4.3加強技術管理親密加強與本工程設計部門的聯(lián)絡,認真進行施工組織圖紙會審,項目部的全體技術人員必須領會設計規(guī)定,理解設計意圖.所有應填寫的資料、報表必須準時填報，防止事后補報。項目部內建立TQC小組，再由各組組長及業(yè)務骨干成立中心小組，不定期地開展活動。各分項工程在施工前均做好書面技術交底工作，關鍵部位還安排到位操作班組進行定標樣板。實行技術上崗證制度，所有技術工種均有上崗操作證。5.5施工總體布置與安排5.5.1施工總體布署考慮本橋是斜橋占地寬度較大，并且在整個工程施工過程中，還要布置一條全封閉、通長的施工通道，因此現(xiàn)場臨時設施在工程附近的路基上。基樁考慮現(xiàn)場采用自拌，因此場地選擇在橋臺后的空地上，這樣一來可以防止尋找大面積場地的麻煩，二來還可混凝土運送距離。至于拌和樓1臺，還備用攪拌機放置1臺。配置2臺發(fā)電機組120KW和40KW，裝載機1臺，GPS-20鉆機2臺和小型機具等。5.5.2施工次序設計單位工程的施工次序為：基樁施工立柱施工蓋梁施工空心板梁架設橋面系及附屬工程施工。5.5.3材料組織與管理1.鋼筋鋼筋加工數(shù)量大、任務重，決定在現(xiàn)場設專門區(qū)域用兩套加工機具進行操作加工，項目部指派專人負責管理?？紤]蓋梁和空心板梁均用鋼筋骨架，重量較重，因此擬在地面放大樣，焊接后再把骨架安裝在對應位置上，鋼筋焊接用電渣壓力焊。2.鋼鉸線、錨具和預應力管這三種材料均根據設計和規(guī)定分批驗收入庫，檢查其質量并規(guī)定附上質量證明書。3.模板根據本工程的特點對不一樣工程部位，擬采用不一樣模板形式如下：立柱：采用4mm鋼板的組合整體式鋼模；現(xiàn)澆蓋梁等：采用復合模板。其他材料:根據招標文獻規(guī)定在業(yè)主指定廠家采購，或到具有對應資質的廠家采購。

6.鋼筋、模板等重要分項工序的施工方案和技術措施6.1非預應力鋼筋工序的施工方案和技術措施所有進入施工現(xiàn)場的非預應力鋼筋都要有質保書和試驗匯報，由項目經理部材料員會同質量員按規(guī)范規(guī)定對其進行分批檢查，包括規(guī)格、等級、數(shù)量、質量、生產廠家和標志等。鋼材表面應無銹蝕、油污、油漆、彎曲、裂縫、結疤和折疊鱗片、刻痕等現(xiàn)象，同步邀請現(xiàn)場監(jiān)理查對和外觀鑒定，檢查合格后但未復試的鋼材掛上白色標識表達未檢。謝絕手續(xù)不齊的鋼筋進場，在儲存過程中，還應防止銹蝕和污染。根據進場鋼筋的批數(shù)和噸數(shù)，由項目部檢測員根據規(guī)范規(guī)定按每批鋼筋取試樣,試驗合格的則掛上綠色標志表達可投入使用。鋼筋的彎配應嚴格按施工圖施工，且綁扎牢固、成型，整體偏差都不得超過規(guī)范規(guī)定。對于預制鋼筋骨架或鋼筋網具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。墩、臺身，柱中的豎向鋼筋搭接時，轉角處的鋼筋彎鉤與模板成90o。采用插入式振搗器澆注小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得不不小于15o，在澆注過程中不得松動?？招陌辶旱蠕摻罱壴鷷r應尤其要注意焊接接頭數(shù)在同一截面不不小于50%，并規(guī)定焊縫飽滿，單面焊長度不不不小于10d；當鋼筋直徑不小于16毫米進行連接時，應優(yōu)先采用對焊。墩臺帽不高的插筋盡量一次到位，以防止焊接。對于空心板梁骨架鋼筋的彎配應先在結實的預制場地上放出大樣，按照大樣焊接完畢后，再抬吊到箱梁骨架放置的地方再進行固定綁扎。預制的鋼筋骨架，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝、澆筑混凝土時不致松散、移位、變形。鋼筋骨架的安裝，應保障位置精確，為保證鋼筋保護層的厚度，在鋼筋與模板之間應設墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。在澆筑混凝土之前，對已安好的鋼筋及預埋件進行檢查，監(jiān)理同意后，才能澆筑混凝土。電焊工、對焊工等特殊工種必須持證上崗，無上崗證者，一律不容許施焊。6.2預應力筋工序的施工方案和技術措施預應力鋼材進場后分批驗收。驗收時，應檢查產品質量證明書、包裝措施、標志與否齊全對的。從每批所有錨具都必須有出廠合格證和質量證明書，可根據訂貨協(xié)議每批供貨量中抽驗不不不小于三個，其中有一種不合格，要加倍抽驗，如仍有一種不合格，則該批為不合格產品。錨具進到現(xiàn)場后要進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕和尺寸超過容許偏差等現(xiàn)象，并要抽檢錨具的強度和硬度，錨固力與否符合規(guī)定。經企業(yè)技術部門確認各項技術指標符合設計規(guī)定后，方可使用。在使用前應清除油污、泥漿和銹蝕。所有從事預應力設備的操作人員經受過對的使用設備的嚴格訓練，并使用千斤頂前要熟悉其性能，在使用中要精心操作和維護，做到持證上崗。對多種千斤頂壓力表要做到：使用前必須由計量單位進行標定編號后才容許使用，并且做到每張拉200次或使用超過6個月后，千斤頂、壓力表要重新由計量單位標定。擠壓機使用前必須由計量單位進行進行標定編號，才容許使用，并且做到每張拉200束后，千斤頂、壓力表要重新由計量單位標定。擠壓機的擠壓孔要常常用卡尺精確測量，防止擠壓孔摩損過大使擠壓孔不能很好錨固鋼絞線，在張拉時發(fā)生鋼絞滑脫。同步也要常常檢查擠壓成型后，擠壓頭外徑尺寸。鋼絞線下料前要通過對的計算，防止過長或過短而導致?lián)]霍，為施工以便。鋼絞線張法張拉程序如下：0初應力（0.1k）2倍初應力（0.2k）張法張拉控制應力k（含錨口摩阻損失）持荷5min錨固，鋼絞線采用雙控，以鋼絞線伸長量校核，鋼絞線伸長量的量測注意：0初應力（0.1k）伸長量不適宜直接量測，而采用推算的措施，即以0.1k張拉到0.2k的鋼絞線伸長量作為：00.1k的伸長量。實測張伸長值與理論伸長值的差值控制在±6%以內。油頂檢查后，壓力表讀數(shù)（Mpa）X與試驗機讀數(shù)（KN）間的線性方程：250072#油頂（如下稱2#頂）2344表：X=(Y-38.049)/47.102250072#油頂（如下稱2#頂）2318表：X=(Y-37.857)/46.473250071#油頂（如下稱1#頂）2343表：X=(Y-3.75)/46.771250071#油頂（如下稱1#頂）2343表：X=(Y-10.357)/46.682X：壓力表讀數(shù)（Mpa）Y：試驗機讀數(shù)（KN）跨徑10m、13m、16m預應力空心板采用φj12.70鋼絞線，公稱直徑12.7mm，公稱面積98.71mm2，每束張拉力132.17KN；。理論伸長值：△L=PL/APEPL=77000mmEP=1.95*105MPa兩端張拉時要分級逐漸施加張拉力，當張拉時鋼絞線伸長值超過容許偏差（6%）時應停止張拉查明原因，并采用措施加以調整，除進行分析和做孔道摩阻測定外，如容許則可使鋼絞線再進行張拉直至伸長滿足規(guī)定。張拉過程中發(fā)現(xiàn)滑絲時，應松開千斤頂更夾片，如仍舊產生滑絲，可承認鋼絞線硬度太大，必須抽換鋼絞線；如發(fā)生斷絲則要立即向設計單位和業(yè)主匯報，查明原因并進行合理的處理。此外張拉時還要有安全措施。在張拉過程，嚴禁有人站在千斤頂?shù)谋趁婊蚩拷饔镁€的前面，千斤頂?shù)牟僮?、伸長度量測和有關操作必須以保證安全的方式和安全的位置上進行?；炷恋膹姸鹊竭_設計值的90%時及時進行張拉。6.3模板工序的施工方案和技術措施為便于模板搬運和周轉使用，一般采用鋼模和少許木模。模板拼縫采用平縫，以防拆模時不損壞砼的棱角，以保證底模的穩(wěn)固性。立柱和墻式護欄施工時，為了保證砼表面的光潔度和整體性，統(tǒng)一采用定型組合鋼模板，并由有生產經驗和資格的廠家制作，在制作過程中要常常派專業(yè)人員前去監(jiān)督和檢查，制作完畢后在廠家要對其垂直度、平整度、拼縫、尺寸等進行綜合驗收，如有某項不符合規(guī)范規(guī)定的規(guī)定廠家重新制作或整修，直至滿足工程規(guī)范規(guī)定。模板，在安裝前都要對其表面反昨涂刷脫模劑，填塞拼縫。模板安裝或拼裝后，要反復檢查其尺寸、標高、垂直度，平面位置及相臨板高差，并及時請現(xiàn)場監(jiān)理復驗，保證模板安裝或拼裝后底部不漏漿，整體穩(wěn)固，不跑模、變形。當蓋梁的砼養(yǎng)護到達設計強度，并施加完預應力和壓漿完畢強度到達設計強度的70%后來方可拆除，以防過早拆模而使底面產生裂縫。預應力空心板采用鋼模板，模板具有足夠的剛度及表面平整度，外磨板采用大塊鋼模板。內模采用沖氣橡膠芯模成孔。嚴格控制各梁段斷面尺寸，斷面厚度只容許偏大，不容許偏小，但偏大尺寸不得不小于1cm，梁高、梁寬尺寸不得不小于該部位尺寸的1%。必須保證空心板鉸縫部位的斷面尺寸，除吊環(huán)位置外，保證預制時鉸縫為通縫?？招陌暹吘壊糠峙c空心板同步澆注。預制前對鋼模板進行預拼，對混凝土接觸的鋼模表面打磨除銹，到達視覺上無銹跡。為保證空心板內模板位置精確及上浮不超過1cm，在兩側腹板內對每段內模設置兩根內模定位鋼筋，該定位鋼筋與腹板內鋼筋點焊或鉤住。內模底板下面的墊塊在鋼筋綁扎后一次布置。6.4混凝土工序的施工方案和技術措施根據招標文獻的規(guī)定，我企業(yè)采用現(xiàn)場自拌，在現(xiàn)場采用2套JS500型攪拌機進行砼攪拌，砼攪拌場布置詳見附圖一。大體積混凝土澆搗前，由技術人員對其鋼筋、模板和預埋管件進行自檢，填好內業(yè)資料，提早告知現(xiàn)場監(jiān)理進行會簽和驗收。并由施工員和安全員分別向班組長做好《技術交底記錄》和《安全技術交底記錄》，隱蔽工程有隱蔽記錄。砼澆搗前首先要清理模板內一切雜物，并澆水濕潤模。對于所有自拌混凝土的原材料均有出廠合格證或質保書，需復試的原材料和水泥要及時與現(xiàn)場監(jiān)理抽檢送試驗室復試，杜絕不合格投產使用。水泥堆放有專門的水泥棚，尤其注意其的有效期限。砼攪拌站有符合原則規(guī)定的計量裝置，嚴格按照配合比進行配制，并有專門計量員對其攪拌過程中的坍落度，水灰比進行監(jiān)督和記錄。在雨天或高溫季節(jié)，根據天氣狀況及時調整配合比和水灰比，使其能符合規(guī)范規(guī)定。砼運送要優(yōu)化選擇最短運送距離，并要控制砼在運送過程中發(fā)生坍落度損失和混凝土離析等現(xiàn)象。砼澆搗前首先要清理模板內一切雜物，并澆水濕潤模板，若澆筑高度超過2米時應采用串筒澆筑，并注意防止砼傾倒時對鋼筋和模板的移位影響。砼振搗過程中一要持續(xù)，二要分層（每層厚度不適宜超過30厘米），三要振搗密實。砼澆筑完畢后在其初凝前還要進行二次抹面、修光。震搗工必須持證上崗且要十分純熟振搗工藝。砼澆筑過程中，試驗人員要及時做砼試塊，以驗證砼的實際強度；澆筑完畢后還要派專人養(yǎng)護，尤其是在高溫季節(jié)。

7.主體分部工程施工方案和技術措施7.1灌注樁的施工方案和技術措施本主體工程的樁基采用鋼筋混凝土灌注樁。根據圖紙放樣，并要及時請監(jiān)理復核。鉆孔施工做好鉆孔記錄，及時測泥漿比重和孔深。樁基施工實行雙控，標高為主，按設計圖紙控制。鉆孔灌注樁施工流程如下表7-1表7-1鉆孔灌注樁施工流程場地平整場地平整測量放樣測量放樣護筒埋設護筒埋設泥漿池準備造漿鉆機就位、開機泥漿池準備造漿鉆機就位、開機拌和設備準備終孔檢查拌和設備準備終孔檢查鋼筋籠制作、加工清孔安裝鋼筋籠鋼筋籠制作、加工清孔安裝鋼筋籠混凝土試塊制作，養(yǎng)護確定混凝土配合比澆注混凝土混凝土試塊制作，養(yǎng)護確定混凝土配合比澆注混凝土混凝土樁頭鑿除、清理、測樁、驗收混凝土樁頭鑿除、清理、測樁、驗收7.2墩臺帽施工的施工方案和技術措施7.2.1模板的加工制作為保證外觀質量，橋臺外露部分構造的模板用防水膠合板制作。承臺、樁帽及橋臺填土面如下均屬隱蔽部分，故擬采用鋼模拼制，規(guī)定尺寸精確，拼裝嚴密，平整度符合規(guī)范規(guī)定。7.2.2鋼筋鋼筋在鋼筋場地下料加工，制成半成品，運到作業(yè)地點現(xiàn)場綁扎成型。較粗的鋼筋盡量采用對焊接頭，保證受力筋軸線在同一直線上；對于搭接焊，嚴格控制焊接長度，雙面焊不不不小于5d，單面焊不不不小于10d（d為鋼筋直徑）。7.2.3混凝土腳注高度在50cm以上的承臺、系梁，采用分層振搗的方式。嚴格掌握振搗次序和振搗時間，注意不漏振、不過振。澆筑同步做好澆筑紀錄。混凝土澆筑完畢后及時覆蓋灑水養(yǎng)生。7.2.4墩臺帽施工工藝流程表7-2-4墩臺帽施工工藝流程圖支架安全檢查清理混凝土及鋼筋接頭支架安全檢查清理混凝土及鋼筋接頭搭設墩臺帽現(xiàn)澆支架搭設墩臺帽現(xiàn)澆支架支架基礎處理支架基礎處理模板表面清理及涂油鋪設底模模板表面清理及涂油鋪設底模鋼筋試驗、配料及加工綁扎鋼筋鋼筋試驗、配料及加工綁扎鋼筋模板加工制作及涂脫模劑支立模板模板加工制作及涂脫模劑支立模板預制件施工工序檢查預制件施工工序檢查材料試驗及混凝土配合比澆筑混凝土材料試驗及混凝土配合比澆筑混凝土制作混凝土試壓塊混凝土養(yǎng)護制作混凝土試壓塊混凝土養(yǎng)護7.3空心板梁的制作方案和技術措施本工程上部構造采用空心板梁先張法預應力空心板梁，橋為一般鋼筋砼空心板梁，先張法預應力砼空心板梁原則跨度為13m和16m，C40標號。先張法預應力空心板梁均統(tǒng)一在預制場預制，嚴格按照公路規(guī)范驗收。底板混凝土振搗只能使用振搗棒在底板上順板跨方向順拖。為使橋面鋪裝與空心板緊密結合為整體，預制空心板時先清除板頂浮漿，在板頂面混凝土初凝前對板頂必須橫橋方向拉毛。先張法施工工藝流程如下表7-3（見下頁）表7-3先張法施工流程臺座底基處理臺座底基處理臺座設計、制作臺座設計、制作安裝錨夾具設備清理臺面和刷隔離劑安裝錨夾具設備清理臺面和刷隔離劑鋼筋骨架制作綁扎鋼筋骨架鋼筋骨架制作綁扎鋼筋骨架模板制作或整修預埋件制作安裝端模、側模，固定預埋件模板制作或整修預埋件制作安裝端模、側模，固定預埋件預應力鋼絞線制作承力橫向及定位板制作安裝預應力鋼絞線制作承力橫向及定位板制作安裝穿預應力鋼絞線穿預應力鋼絞線調整初應力調整初應力張拉機具效驗張拉初應力鋼筋選用混凝土配合比張拉機具效驗張拉初應力鋼筋選用混凝土配合比澆筑梁底板混凝土澆筑梁底板混凝土混凝土拌和、運送混凝土拌和、運送安放芯模安放芯模制作混凝土試件澆筑腹板、頂板砼制作混凝土試件澆筑腹板、頂板砼抽出芯模抽出芯模養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護混凝土拆除外模拆除外模整修夾具壓混凝土試件放張整修夾具壓混凝土試件放張繼續(xù)養(yǎng)生繼續(xù)養(yǎng)生起吊、移梁、寄存起吊、移梁、寄存7.3.2模板制作先張法臺座的混凝土底板作為空心板梁的底模，臺座底板上鋪設5mm厚A3鋼板，保證底板的平整光滑，預應力放松后，梁體中段拱起，兩端壓力增大，經計算梁體端部的底模滿足強度和反復使用的規(guī)定。端模預應力筋孔的位置要精確，安裝后與定位板上對應的力筋孔規(guī)定均在一條中心線上。由于施工中實際存在的偏差，力筋張拉時筋位有移動，制作時端模力筋孔可按力筋直徑擴大2mm～4mm。先張法制作預制板梁，預應力鋼筋放松后板梁壓縮量為1‰左右，為保證梁體的外形尺寸，側模制作要增長1‰。7.3.3預應力筋制作預應力筋下料長度按計算長度、工作長度和原材料試驗數(shù)據確定。將下好料的鋼絞線運到臺座一端，鋼絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安引導裝置，以利于鋼絞線沿直線前進。引導工具運用鋼管加工而成，前端做成圓錐形狀。穿束前各孔眼應統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。7.3.4預應力筋張拉1.張拉前的準備工作張拉前，應先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小與否符合設計規(guī)定，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預應力筋數(shù)量、位置、張拉設備和錨具后，方可進行張拉。2.張拉程序本標段先張法采用單根張拉，張拉時應按從中間向兩邊的次序張拉，保證臺座不承受過大的偏心力矩，保證張拉安全。張拉時預應力筋的斷絲數(shù)量鋼絲、鋼絞線

同一構件內斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的

1%3.操作程序調整預應力筋長度，使每根預應力筋受力均勻。初始張拉：施加10%的張拉力，將預應力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預應力筋上選定合適的位置刻畫標識，作為測量延伸量的基點。正式張拉：采用一端固定一段張拉的張拉方式，張拉次序由中間向兩側對稱進行，單根預應力筋張拉噸位不可一次拉至張拉應力。持荷：預應力筋張拉完畢后，按規(guī)范規(guī)定持荷2min，以減少鋼絲錨固后的應力損失。錨固：補足或放松預應力筋的拉力至控制應力。測量、記錄預應力筋的延伸量，并查對實測值與理論計算值，其誤差應在±6%范圍內，如不符合規(guī)定，則應找出原因及時處理。張拉滿足規(guī)定后，錨固預應力筋，千斤頂回油至零。先張法預應力筋制作安裝容許偏差：鐓頭鋼絲同束長度相對差

束長〉

容許偏差20m

L/5000及5（mm）；束長容許偏差6~20m

L/3000（mm）；束長容許偏差〈6m

2（mm）；冷拉鋼筋接頭在同一平面的軸線偏差容許偏差

2及1/10直徑（mm）；力筋張拉后的位置與設計位置之間偏位

容許偏差4%構件最短邊長及5（mm）；先張法預應力筋斷絲限制鋼絲、鋼絞線

同一構件內鋼絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的

1%。7.3.5鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架的綁扎須符合圖紙和規(guī)范規(guī)定。1.所有鋼筋在加工之前，進行清污、除銹和調直處理。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。φ16mm以上主筋的連接采用幫條焊，構造中不能采用閃光對焊采用電焊機焊接。對焊工作由持有上崗證書的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應取對焊試件，送中心試驗室檢查，施焊時記錄下電壓、電流、氣溫、風力、風向等資料。檢查合格后方準予正式施焊。下料前應查對圖紙無誤后方準下料。2.鋼筋彎制前應對預應力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾，以便事前采用措施，使鋼筋防止開槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙規(guī)定間距逐一分開，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋。縱向主筋（通長筋）接長采用幫條焊工藝，單面焊，焊縫長≥10d（d為鋼筋直徑）；焊接時應先由中間到兩邊，對稱地向兩端進行，并應先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成活，相鄰的焊縫應分區(qū)對稱地跳焊，不可順方持續(xù)施焊；接頭錯開布置，兩接頭間距﹥1.3倍搭接長度，搭接長度區(qū)段內接頭面積百分率≤50%。其他鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度一律為35d（d為鋼筋直徑），所有接頭位置應互相錯開，接頭長度區(qū)內受力鋼筋接頭面積不超過25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負彎矩鋼筋應每個節(jié)點均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側面均應放置砂漿墊塊，砼墊層的厚度及強度應滿足規(guī)定。3.骨架的焊接采作分段、分片方式，在專用的焊接臺座上施焊，然后運至現(xiàn)場裝配成型。骨架的主筋在對焊或搭接焊時應合適配料，使之在成型焊接時其對接頭能按規(guī)范規(guī)定錯開設置。鋼筋骨架在現(xiàn)場采用吊車起吊或小龍門吊安裝，其裝配程序是：安裝梁底支座上墊板在底模上精確的標出各段鋼筋網片的定位線分段安裝底板部分及腹板鋼筋（安裝內模板）綁扎頂板鋼筋（安裝外模板和堵頭模板）。在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預埋鋼板位置與否精確，梁端有伸縮縫位置的開槽及預埋鋼筋與否與圖紙中所規(guī)定的一致；邊梁翼板上要注意預埋防撞墻鋼筋和通信設備預埋的鐵件等，同步要注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同步澆注。一切檢查合格后，方可澆注砼。7.3.6模板安裝模板安裝需要保證梁體的尺寸滿足設計和規(guī)范規(guī)定，各處保護層也應當滿足圖紙和規(guī)范規(guī)定?？招陌辶和饽０宀捎梅制囱b式鋼模板。模板面板采用6mm厚A3鋼板，豎肋采用80×6mm扁鋼，水平縱肋采用80mm槽鋼，模板背后框架均采用75×75×6mm角鋼。7.3.7砼澆筑鋼筋和模板安裝完畢，經監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認后進行砼的澆筑施工。砼在拌和站集中拌制，水平運送采用混凝土攪拌運送車，垂直運送用小型龍門吊吊儲料斗起吊入模（或采用泵送砼）。在砼澆筑前須檢查臺座受力、夾具、預應力筋數(shù)量、位置和張拉噸位與否符合規(guī)定。砼采用干硬性砼，經試驗確定摻加適量減水劑。振搗以插入振搗器振搗為主，附著式振搗器振搗為輔。砼澆筑采用水平分層斜向分段的持續(xù)澆筑方式，從梁的一端次序向另一端推進。分段長度6m~10m，分層下料厚度不超過30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑到頂板后，及時整平、抹面收漿。在澆筑砼時要注意如下事項：先張法構件使用振動棒振搗時應防止觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及內模；澆筑砼時要防止內模上浮和偏位，隨時檢查定位鋼筋和壓塊固定狀況。7.3.8砼養(yǎng)護在砼初凝后，灑水養(yǎng)護，保證砼表面處在濕潤狀態(tài)。覆蓋時不得損傷或污染砼的表面。7.3.9拆模當砼到達設計強度的90%后，限制位移的側模、翼緣板或內模拆除。7.3.10預應力筋放松當砼到達設計強度的90%后，在臺座上放松受拉預應力筋，對預制梁視角預應力。預應力筋放松的速度不適宜太快，本預制場采用砂箱放松法，放松的裝置在預應力筋張拉前放置在非張拉段，張拉前將砂箱活塞所有拉出，箱內裝滿干砂，并對砂箱進行預壓，讓砂箱頂著橫梁。張拉時箱內砂被壓實，承受橫梁反力。放松預應力筋時，打開砂箱口，讓砂慢慢流出，活塞縮回，逐漸放松預應力筋。7.3.11先張法預制梁檢查原則預制梁、板的容許偏差如下表7-3-11（見下頁）表7-3-11預制梁、板的容許偏差檢查項目規(guī)定值或容許偏差（mm）梁（板）長度＋5，－10寬度

干接縫（梁翼緣、板）±10濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬±30腹板或梁肋＋10，0高度

梁、板±5箱梁＋0，－5跨徑（支座中心至支座中心）±20支座平面平整度27.3.12先張法預制梁起吊設起重能力35t的出坑汽吊一臺，承擔預制梁出坑及裝車任務，設澆筑龍門1套，承擔混凝土澆筑與吊裝模板任務。7.3.13板梁堆放及架設空心板堆放：空心板堆均必須采用四點支承堆放，支承中心順橋距梁端32cm左右，橫向距腹板外緣15cm，支承墊塊寬平面尺寸為20×20cm。當受場地限制需采用多層堆放時，最多可疊放三層，且板與板之間的支撐墊塊高度應為30cm。

注意事項：

構件應在正式起吊安裝前進行，滿載或超載的起吊試驗，以檢查起吊設備的可靠性深入完善操作措施。

預制構件的起吊、運送、裝卸、安裝時的混凝土強度，應符合圖紙規(guī)定（36MPa），通過與梁相似的混凝土制成的且與梁同一條件養(yǎng)護的混凝土立方體試件的抗壓試驗，表明梁的抗壓強度到達圖紙規(guī)定的抗壓強度，才能裝運。

裝卸、運送及貯存預制構件時，其位置應正立，不準上下倒置。應標定的上下記號安放。支承點應靠近于構件最終放置的位置的狀況。用于制作預制構件的吊環(huán)鋼筋，只容許采用未經冷拉的I級熱軋鋼筋。

預制構件在起吊、運送、裝卸和安裝過程中的應力一直不不小于設計應力。

預制構件安裝就位，并經監(jiān)理工程師檢查承認后，才容許澆筑接合用的混凝土或焊接。

預制構件安裝前，構件的上拱度應符合圖紙規(guī)定值、構件出坑到開始澆筑構造整體混凝土的時間不得不小于90d。

成垛堆放裝配式構件時，應注意下列事項：

堆放構件的場地，應整平壓實，不積水；

構件應按吊運及安裝次序號堆放，并有合適通道，防止超堆吊運；

堆放構件時，應按構件剛度及受力狀況平放或豎放并保持穩(wěn)定；小型構件及塊件的堆放，如有折斷也許時，應以其剛度較大的方向作為豎直方向；

構件堆垛時，應放置在墊木上，吊環(huán)向上，標志向外，混凝土養(yǎng)護期未滿的應繼續(xù)灑水養(yǎng)護；

水平分層堆放構件時，其堆垛高度應按構件強度、地面耐壓力、墊木強度以及垛堆的穩(wěn)定而定。但大型構件一般以兩層為宜，不適宜超過三層；層與層之間應以墊木隔開，各層墊木的位置應在吊點處，上下層墊木必須在一條直線上；

雨季應注意防止地面軟化下沉而導致構件折裂破壞。

安裝前應對墩臺、支座墊層表面及梁面清理潔凈，支座墊石應用水灰比不不小于0.5的1：3水泥砂漿抹平，使其頂面標高符合圖紙規(guī)定，抹平后的水泥砂漿在預制構件安裝前，必須進行養(yǎng)護，并保持清潔。

板梁寄存時，應考慮吊裝以便及梁的安裝位置；

吊裝前要勘探現(xiàn)場、理解施工條件、熟悉圖紙及有關的施工技術原則。

起重機進場前，按照施工平面布置圖平整場地，松軟的場地要用枕木或厚鋼板墊鋪。

預制板的安裝直至形成構造整體的各個階段，都不容許板或支座出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，并應逐一進行檢查，如下預制構件安裝的檢查項目。表7-1-13表7-1-13預制構件安裝的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差（mm）自檢檢查措施1支座中心偏位（mm）5用尺量，每片梁板2豎直度（%）1，2吊垂線，每片梁板3頂面縱向高程＋8，－5每片用水準儀測3點1.空心板架設根據實際條件另行設計吊環(huán)或采用兜底吊，但吊點位置距梁端應控制在30-60cm范圍內。應對架梁過程中梁上也許出現(xiàn)的荷載進行驗算，并采用可靠措施：架橋機在提梁的狀況下，應保證架橋支點支承在空心板腹板附近位置，支點下鋪設枕木，防止單板受力；任何狀況下架橋機支點不得行走到邊板箱體中心線以外位置；架橋機在已就位的空心板上通過，或采用平板車在已就位的空心板上運梁時，應在已就位的空心板上鋪設枕木，防止單板受力；板頂伸出的需橫向焊接的鋼筋在焊接前，不得在其上運梁或通過架橋機。2.在運梁、落梁過程中應保證空心板縱、橫傾角均不得不小于5度。3.落梁時應先調整空心板的縱橫坡，使其與設計的縱橫坡度基本一致，然后慢慢落梁，使四點盡量同步落在支座上。不得使梁的一點或兩點先過早落在支座上，然后調整板的縱橫坡的落塌措施，以免支座受到預加的水平推力，出現(xiàn)傾斜失穩(wěn)或破壞。4.架梁時宜先從柱頂位置向兩側架設。架梁時應微調空心板順橋向的位置，保證靠伸縮縫所有板端均在一條直線上，且縫寬滿足設計規(guī)定，以便伸縮縫安裝。5.橋面鋪裝混凝土澆筑前不容許汽車、壓路機等重型機具通過。

8．橋面系及附屬工程的施工方案和技術措施8.1混凝土鋪裝和人行道預制板的施工方案和技術措施本工程橋面采用C40鋼筋混凝土鋪裝，瀝青砼面層，鋪裝工藝流程如下：綁扎鋪裝鋼筋網放出墻式護欄（欄桿）安放混凝土鋪裝側模在鋼筋網片上設置混凝土標高控制點澆筑混凝土防水層瀝青砼攤鋪。主橋橋面鋪裝施工次序應遵守先邊跨及中跨跨中，再逐漸向中墩方向澆筑砼，以免橋面鋪裝在支點負彎矩處產生裂縫。人行道預制板應放在專門的預制場地進行預制，嚴格按圖紙和規(guī)范規(guī)定進行加工。8.2墻式護欄的施工方案和技術措施為保證墻式護欄砼表面的光潔度和線型和順，本工程統(tǒng)一采用定型組合鋼模板，組合鋼模每塊長度可制為2m。墻式護欄砼為減少砼振搗時產生過多的氣泡，砼運至現(xiàn)象的坍落度控制在6～9cm。墻式護欄砼振搗時，還尤其要注意防止碰壞墻內的電線管、集水井和頂部的扶手預埋件，電線管內要預穿鐵鉛絲，接頭管要保證牢固，不漏漿。欄桿扶手施工是個重點，欄桿扶手安裝完畢后的線型直接影響全橋線型和外觀的質量，因此欄桿扶手的預埋件位置必須精確。欄桿安裝后線型應平順、挺直，細節(jié)飾面要符合圖紙規(guī)定。為保證C30砼欄桿砼面的光潔度和順和曲線，欄桿模板統(tǒng)一采用定型鋼模板。欄桿所采用砼原材料應采用同標號、同品種水泥，以保證色澤一致。8.3伸縮縫的施工方案和技術措施8.3.1伸縮縫該座橋梁分別采用60型型鋼伸縮縫。8.3.2施工次序伸縮縫預埋筋留設伸縮縫處嵌泡沫、灌沙橋面混凝土鋪裝橋面瀝青鋪裝伸縮縫位置放線伸縮縫處瀝青砼、鋪裝砼切割清理黃沙和泡沫伸縮縫型鋼焊接、安裝伸縮縫兩側澆混凝土伸縮縫嵌橡膠8.3.3安裝環(huán)節(jié)1.先定伸縮縫中線，根據當時施工時氣溫按照設計圖規(guī)定定出安裝縫寬B，再按實際橋面縱橫坡定出型鋼頂面的標高，預埋鋼筋與它先點焊，所有定位無誤時再滿焊。2.澆搗混凝土、混凝土養(yǎng)生，型鋼凹槽里不能留有混凝土或水泥漿。3.清除鋼縫內雜物，除銹，型鋼凹槽里涂一層粘接劑，從一端把橡膠條一側嵌入另一側。8.3.4安裝注意事項1.伸縮縫在安裝前一旦碰撞變形，很難修復為合格產品，因此在安裝的全過程中，一定要采用措施保護，嚴禁任何車輛通過。2.安裝規(guī)定嚴格，一定要精心操作。邊梁平整度誤差3mm。由于現(xiàn)場不易調整，因此成品檢查一定要認真、仔細。不合格不可運至現(xiàn)場。3.安裝前，要與設計圖和現(xiàn)場查對位置、尺寸無誤后，再穩(wěn)放入預留槽。4.橋上各接縫處縫隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞嚴，防止?jié)沧⒈Ｗo帶混凝土時灌入，使縫失效。同步，也不可將裝置內灌進混凝土，以免更換V形象膠帶時受阻。5.保護帶混凝土澆筑后，前七日一定要及時灑水養(yǎng)護，以利強度增長和防止裂縫出現(xiàn)。8.4防水層和瀝青砼黑色鋪裝的施工方案和技術措施防水層設計采用FYT-1聚型改善防水層，經檢查符合規(guī)定方可使用。涂刷防水劑前橋面應徹應打掃表面，除掉垃圾、浮漿，并用壓縮空氣和高壓水沖洗潔凈。橋面必須平整，并要拉毛，拉毛深度約2.5mm左右，橋面上不能有鋼筋等鋒利突出物。橋面還要干燥，含水率不不小于15%，不得有積水。橋面處理到達規(guī)定后，即可進行防水層材料。防水層施工覆蓋全橋護欄以內橋面及搭板范圍內瀝青混凝土鋪裝如下所有鋪裝（搭板）混凝土頂面，在橋面持續(xù)處板端前后L/6范圍內橋面防水采用一布四涂，其他位置采用三涂。底層表面平順、干燥、潔凈。不適宜在雨天或低溫下施工。老橋面鋼筋混凝土鋪裝運用的，將原有混凝土鋪裝頂面銑刨至設計混凝土鋪裝頂面。拓寬部分鋼筋混凝土鋪裝銜接時，先將老橋鋪裝鑿開50cm范圍，露出鋼筋網，再將外露鋼筋網與拓寬部分橋梁的鋼筋網焊接成整體，然后澆注鋪裝混凝土。所有新老混凝土結合面均嚴格鑿毛處理。8.5橡膠支座、橋面排水和臺后填土與錐體及防護施工8.5.1橡膠支座支座采用GYZF4滑板式橡膠支座Ф200×37mm共96只，GYZ板式橡膠支座Ф200×35mm共96只，GYZ板式橡膠支座Ф200×42mm共96只。橡膠專座擬在具有對應生產資質的廠家購置。除按規(guī)范規(guī)定進行施工外，為使支座底墊石標高及平整度能得到精確控制，支座墊石應在安裝前施工，即在墩臺帽施工時暫不澆筑支座墊石。支座安裝工藝流程如下表8-5-1（見下頁）。表8-5-1支座安裝工藝流程支座的外觀及物理力學試驗檢查支座的外觀及物理力學試驗檢查支座分類支座分類支座位置放樣標高檢查支座位置放樣標高檢查支座地角螺栓安裝墊石標高、平整度檢查支座墊石澆筑墊石標高、平整度檢查支座墊石澆筑支座標高及平整度檢支座安裝支座標高及平整度檢支座安裝8.5.2橋面排水瀉水管為橋面排水重要通道，在澆筑上部構造時預留安裝孔，在鋪防水層前安裝。瀉水管頂面略低于橋面成碗口形，以利于排水。下端伸出構造物底面10-15cm再接入下面排水管，在橋面鋪裝時防止瀉水管堵塞。8.5.3臺后填土夏季，雨水多，易引起公路橋頭跳車現(xiàn)象，尤其是在山區(qū)更為嚴重。路橋銜接平順，行車舒適。通過對在養(yǎng)干線公路多座橋涵的臺背回填狀況、臺背地基處理狀況及病害現(xiàn)實狀況調查分析認為，引起山區(qū)公路橋頭跳車的重要原因有五點。天然地基的沉降。公路橋涵等構造物一般地處河流、池塘或沼澤低洼軟地基處，與橋涵相連的臺背路基處理往往不徹底，尤其是當日然地基壓實度相對較大時，若不進行處理就直接填土，這樣在行駛車輛產生的沖擊荷載和路堤自重產生的附加應力作用下必然會被壓縮，產生沉降。路橋剛度性不均勻沉降。橋涵構造物剛度原本就遠遠不小于臺背路基,由于路基大體的固結沉降和自重作用下的塑性變形，勢必會產生不均勻性沉降。橋頭路基壓縮性沉降。橋涵臺背回填的范圍相對一般路基施工作業(yè)面較小，是碾壓的死角。臺背胸腔部分又一直伴有模壁效應，在施工時更難以壓實。這樣就不可防止地產生非壓實性沉降。病害破壞性沉降。路橋銜接處常常構造性變形開裂,雨水滲透釀成病害,導致路基內傷性破壞沉降。時間性自然沉降。由于先施工橋涵構造物，再施工橋頭路基，路基自然沉降時間相對縮短，使大量自然沉降在公路有效期內進行，加劇了路橋沉降差。實踐證明，重視臺背回填質量是處理橋頭跳車難題的一種重要原因。他們的詳細做法是：1.科學安排施工次序該橋接線路基比大橋主體工程早六個月安排施工，最大程度地減少了橋頭路基的有效期沉降量，保證了橋頭路基與臺背回填體的平順銜接。2.準備臺背回填下承層在臺背回填前,先對天然地基處的軟地層徹底清除，形成大橋與路基之間臺背回填區(qū)下承層，以便與臺背回填區(qū)部分一同填筑。3.精選填料，縮小路橋剛度性不均勻沉降天然礫石一般不能滿足施工規(guī)范規(guī)定，必須進行過篩和摻拌，使其到達級配規(guī)定，才能填筑路堤。同步，在施工中要防止不合格材料運至工地，以免影響正常流水作業(yè)，導致窩工揮霍。當采用非透水性材料時，應在其中增長外摻無機結合料，如石灰、水泥等。4.充足壓實，減小路基壓縮性沉降一是含水量控制。從提高質量和效益的雙重角度考慮，路基填料的選用必須符合含水量規(guī)定，最大程度地使含水量到達最佳，以期通過盡量小的耕翻晾曬或補水翻拌措施，最終使其含水量控制在最佳含水量±2%范圍以內。施工中必須加大試驗頻率，使含水量大小一直處在受控狀態(tài)，才能保證施工質量。二是松鋪厚度控制。施工中，根據分層設計厚度和松鋪系數(shù)計算出松鋪厚度后，對每個工作面預先進行網絡區(qū)劃，原則上一區(qū)一車制，邊攤鋪邊用檢尺檢測,及時調整超標厚度，以保證松鋪厚度達標。三是壓實機械控制。振動式壓路機是目前比較理想的壓實機械，施工中要根據不一樣的填料使用不一樣的頻率,才能發(fā)揮出最佳效能。同一臺振動式壓路機，只有與被壓材料的固有頻率相靠近、與松鋪厚度相匹配時，才能省力又高效。四是壓實指標控制。施工中，路基壓實度指標須分層檢測。用灌砂法檢查壓實度時，取土樣的底面位置為每一壓實層底部，自下而上，層層檢測，保證壓實度達標。5.護坡補強，防止病害破壞性沉降對臺背回填范圍內的路床實行補強，以提高整體強度和水穩(wěn)性。橋頭邊坡防護也是隔滲水、防病害保證橋頭路基穩(wěn)定性的一種有效補充措施。8.5.4錐體及防護施工1.工藝流程

審核設計圖紙及資料→施工放線→備料→挖基→漿砌基礎→墊層→漿砌片石護坡→勾縫養(yǎng)護→竣工驗收。

2.施工措施

錐體護坡采用全站儀進行放樣。錐體填土按標高及坡度填足壓實，砌筑片石厚度不夠時再將土挖去，不容許填土補足，臨時邊砌石，邊補填土。護坡拉線時，坡頂預先放高約2-4cm，使護坡能隨同錐體填土沉陷，坡度仍符合規(guī)定。護坡基礎與坡腳的連接面與護坡坡度垂直，以防坡腳滑走。漿砌片石采用擠漿法砌筑，砌石時拉線要張緊，表面要平順，護坡片石背后按規(guī)定做砂礫石反濾層，防止錐體土方被水浸蝕變形。護坡與路肩或地面的連接必須平順，便于排水，以免砌體背后沖刷或滲透坍塌。

9．質量保證措施和施工技術保證措施9.1保證質量管理的目的確立我司對本工程質量管理的目的：保證優(yōu)良，群體優(yōu)良率85%以上。9.2施工組織設計編制根據和質量檢查原則公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-）公路橋梁工程質量檢查評估原則（JTGF80-1-）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-84）243省道（鈐塘-郭莊段）先導段改造工程設計文獻9.3建立質量管理體系和保證質量技術措施工程建設期間工程貫徹政府監(jiān)督、社會監(jiān)理、企業(yè)自檢的方針，堅持“誰施工，誰負責”的原則。建立“QC”質量網絡如表9-3表9-3“QC”質量網絡企業(yè)質監(jiān)科：劉忠企業(yè)質監(jiān)科：劉忠項目經理：梅志芳項目副經理：彭長松項目總工程師：萬同兵砼工班余平鋼筋班周忠喜木工班張萬明架子班米如劍張拉班姚家兵安全員巫巧林施工員駱孝生測量員馬林質量員余強技術員駱平建立和健全質量管理責任制，在項目部的統(tǒng)一領導下，認真做好施工全過程的項目部、質量員、操作班組“三級”質量管理，明確各崗位責任制，掛牌上墻。所有從事與質量活動有關的管理人員與特殊操作工人均應通過培訓，獲得資格證書持證上崗。每一分項工程施工前都要有由項目經理組織現(xiàn)場安全員、質量員、施工員與各作業(yè)班組，根據不一樣的施工規(guī)定由施工員、質量員和安全員向各班組進行技術和安全交底，嚴格執(zhí)行工程質量三級驗收制度，即班組自檢、上道工序與下道工序會同施工質量員自檢、互檢，堅持上道工序未驗收下道工序不施工，資料員應根據每道工序及時記錄好書面資料，隱蔽工程有隱蔽手續(xù)，然后告知監(jiān)理復核。加強對技術工人尤其是震搗工的思想和技術教育，增長他們的責任心和事業(yè)感，做到按章操作，保證工程質量。項目部對現(xiàn)場的工程質量負責，并每周由質量負責人組織召開質量分析會，專業(yè)技術人員對分部工程質量負責；生產班組對分項工程質量負責；材料設備部門對進場的材料及設備質量負責；質量安所有門對工地質量安全負責。碰到圖紙重大修改或協(xié)議的重大修改，或施工條件發(fā)生重大變化，要進行施工組織設計或施工方案的修改，并上報業(yè)主。9.4鍵工序和新工藝的重要管理措施9.4.1測量施工的管理措施引進先進的設備，擬選擇日本進口尼康352C電子全站儀測設，精確度為（2+2ppm×d）mm。放樣時采用角度，距離雙控制，用于本項目工程的測量人員也是通過專業(yè)培訓，有五年以上工作經驗的技術人員。同步為了對整個工程有一種全面的控制系統(tǒng)，我們運用計算機應用AUTOCAD程序進行統(tǒng)一計算復核。以杜絕標段內部和兩個標段相接處也許產生的軸線高程偏差。9.4.2灌注樁施工的管理措施樁基施工開鉆的孔位必須精確，做好鉆孔記錄并常常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，常常注意地層的變化；好嚴格清孔，樁底沉淀土厚摩擦樁不不小于30cm；導管使用前進行水密承壓和接頭抗拉試驗；首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度（≥1m）和填充導管底部的需要，V≥(H1+H2)ПD2/4+h1Пd2/4；防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，減少混凝土的灌注速度。此外，在灌注過程中，將孔內溢出的水或泥漿引流至合適地點處理，不至于過高，導致反穿孔，同步注意與周圍的農田及環(huán)境綜合考慮。9.4.3墩臺帽等施工的管理措施為保證砼表面的光潔度和整體性，施工擬統(tǒng)一采用定型組合鋼模，并由有生產經驗和資格的廠家制作，在制作過程中要常常派專業(yè)人員前去監(jiān)督和檢查，制作完畢后在廠家要對其垂直度、拼縫、尺寸等進行綜合驗收，如有某項不符合規(guī)范規(guī)定的規(guī)定廠家重新制作或整修，直至滿足工程規(guī)范規(guī)定。此外，為保證砼面色差的一致性，攪拌砼的水泥一定要采用同一牌號的優(yōu)質水泥，并要嚴格控制水灰比和坍落度，以保證砼表面的色差一致和色澤光亮。9.4.4橋面系伸縮縫及鋪裝的管理措施伸縮縫施工為了保證伸縮縫不跳車的質量規(guī)定，為了更好保證示范工程的優(yōu)質質量，專門成立伸縮縫施工班組，嚴格執(zhí)行“三檢”制度，班組自檢后報項目部質量員復檢，再報監(jiān)理復核，“三檢”工序貫徹到伸縮縫施工的每個工序。為了控制，鋪裝面的縱坡和橫坡符合設計規(guī)定，標高必須嚴格控制。9.4.5預應力空心板梁的控制措施為保證砼的質量，在原材料選擇廠家前要先進行資質審查，與廠家簽協(xié)議時要詳細寫明質量規(guī)定。同步為盡量減少因預應力空心板梁的預拱度而引起相鄰板高差，必須保證預制預應力板梁的預拱度控制在3厘米以內，并同步保證相鄰板梁的預拱度差控制在1厘米以內，同步在板梁的加工過程中，我部要派地專職人員駐場監(jiān)督。9.5貫徹ISO9002原則活動和質量創(chuàng)優(yōu)計劃9.5.1質量計劃控制程序項目部接到施工圖紙后，由項目工程師組織項目經理部有關人員進行組織編寫施工組織設計或施工方案，并審報分企業(yè)和總企業(yè)有關部門審核、同意。碰到圖紙重大修改或協(xié)議的重大修改，或施工條件發(fā)生重大變化，要進行施工組織設計或施工方案的修改，程序同上，并填寫對應的申報表和表格。9.5.2文獻和資料的控制項目部的總務員是文獻和資料管理的責任者，所有受控文獻由總務員填寫《歸檔登記表》并列入《受控文獻清冊》中，其他需借閱文獻的人員，應填寫《借閱申請單》經文獻管理部門負責人同意后方可借閱，原版文獻一律不外借。項目部必須使用對應文獻的有效版本，文獻借閱、索取、提供等。9.5.3采購控制程序項目部對材料分承包方要進行評估，包括企業(yè)資質、供貨能力質保單、業(yè)績信譽等，由項目部材料員到分承包方實地調查，并且填寫《材料分承包方調查表》。重要物資的分承包方要上報分企業(yè)分管經理同意。對于合格分承包方提供的產品，材料員每季將產品質量、服務質量供貨狀況等搜集，整頓后填寫《合格材料分承包方質量反饋表》，及時反饋給企業(yè)材料部，對供貨質量、服務質量下降的合格分承包方，則填寫《供貨質量反饋表》，對不重視質量無明顯改善的材料合格分承包方，則報請分管經理后取消其合格分承