鉆削加工工藝守則

鉆削加工工藝守則1、 適合范圍：本守則適用于鉆加工工藝操作。2、 要求鉆削工應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量和安全、專業(yè)技術(shù)知識和相關(guān)質(zhì)量體系文件的培訓(xùn)，使車床操作者具備本崗位應(yīng)知應(yīng)會的能力。3、 鉆削加工：熟悉圖樣及工藝要求，并按工藝要求選用鉆夾具及所需的鉆頭絞刀等工具。3.2鉆孔.按劃線鉆孔時，應(yīng)先試鉆，確定中心后再開始鉆孔。.在斜面或高低平平的面上鉆孔時，應(yīng)先修出一個小平面后再鉆孔。.鉆不通孔時，事先要按鉆孔的深度調(diào)整好定位塊。.鉆深孔時，為了防止因切削阻塞而扭斷鉆頭，應(yīng)用較小的進(jìn)給量，并經(jīng)常排屑;用加長鉆頭鉆深孔時，應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆到一定深度后再用加長鉆頭。.螺紋底孔鉆完后必須倒角。锪孔.用麻花鉆改制锪鉆時，應(yīng)選短鉆頭，并應(yīng)適當(dāng)減小后角和前角。.锪孔時的切削速度一般應(yīng)為鉆孔切削速度的三分之一至二分之一。鉸孔.鉆孔后需鉸孔時，應(yīng)留合理的鉸削余量。.在鉆床上鉸孔時，要適當(dāng)選擇切削速度和進(jìn)給量。.鉸孔時，鉸刀不許倒轉(zhuǎn)。.鉸孔完成后，必須先把鉸刀退出，再停車。麻花鉆的刃磨.麻花鉆主切削刃外緣處的后角一般為8°?12°。鉆硬質(zhì)材料時，為保證刀具強(qiáng)度，后角可適當(dāng)小些；鉆軟質(zhì)材料（黃銅除外）時，后角可稍大些。.磨頂角時，一般磨成118°,頂角必須與鉆頭軸線對稱，兩切削刃要長度一致。鉆削無鋼板之類零件時必須按圖加冷卻液，鉆床臺面上必須安裝擋塊，并正確選擇切削進(jìn)刀量，以防止鉆頭燒傷卡住零件。鉆削無夾具之零件應(yīng)按零件圖由鉗工劃好中心線敲好洋沖眼再進(jìn)行鉆削，凡鉆此類零件的鉆頭其橫刃必須修正到最小范圍，才能進(jìn)行鉆削。鉆大直徑之孔先鉆定位小孔，然后加以擴(kuò)大至圖樣要求。零件需要倒角的，無論大小其鉆頭切削鋒角必須刃磨為90°，所倒之角不得出現(xiàn)齒形，倒角零件必須成45°。大批量之零件必須經(jīng)常自檢，并保證質(zhì)量，鉆削完后，零件需要善安放整齊，并保持周圍環(huán)境清潔。4、 手工切缺鏨孔凡是面板封閉側(cè)板的開孔或切缺，沒有專用工裝裝備時可以進(jìn)行手工切缺鏨孔，切缺鏨孔以前，檢查鏨子刃口應(yīng)銳利；切缺鏨孔時，鏨子刃口必須對準(zhǔn)開孔線及切缺線，不得有偏差現(xiàn)象；切缺鏨孔結(jié)束后，將毛刺敲平，再用銼刀修整達(dá)到圖樣要求；完工后零件應(yīng)堆放整齊、平整、并注明零件圖號及名稱，驗后移交下道工序。5、 安全注意事項：機(jī)床周圍不得堆放雜物，并保證環(huán)境整潔。機(jī)床臺面不得堆放任何工具。如出現(xiàn)損壞機(jī)床及工夾模具事故，必須保持現(xiàn)場，并立即上報有關(guān)部