注汽站管理手冊

目錄第一部分注汽站管理原則一、注汽站管理原則……………（1）二、注汽站消防器材設(shè)置原則…（2）第二部分注汽站管理制度一、崗位責任制…………………（3）二、生產(chǎn)管理制度………………（6）三、卸油管理規(guī)定………………（11）四、亞臨界濕蒸汽發(fā)生器尤其規(guī)定……………（12）五、水源井管理規(guī)定……………（16）第三部分操作規(guī)程一、濕蒸汽發(fā)生器………………（17）二、水處理………（19）三、化驗分析與藥物配制………（21）四、低壓鍋爐……（27）五、卸油…………（31）六、維修保養(yǎng)……（32）七、泵類操作規(guī)程………………（36）八、除氧器操作規(guī)程……………（41）第四部分班組績效管理考核….（42）第五部分班組文化……………（49）第六部分文獻精神第一部分注汽站管理原則一、注汽站管理原則序號項目標準備注1場地路面路面完整、清潔場地場地平整潔凈，無雜草、雜物，綠化帶整潔、無雜草。2廠房門窗室內(nèi)門、窗（牢固，防盜措施到位）、玻璃、墻壁保持清潔衛(wèi)生，無灰塵、無油污。3設(shè)備本體1、潤滑系統(tǒng)做到“五定”。油位油質(zhì)符合原則，有記錄。2、儀表、安全閥校驗及時、安裝規(guī)范。3、觀火孔正常。4、設(shè)備本體清潔，顏色統(tǒng)一，無臟、松、漏、缺。流程管線流程布局合理，清潔，表面光滑，無鐵銹、無焊渣、無舊漆垢，漆層厚薄適度，液流方向醒目、位置統(tǒng)一、字體字號一致，標識清晰醒目。保溫整潔。無跑、冒、滴、漏。閥門及連接點各控制閘門開關(guān)靈活、好用，定期保養(yǎng)。閘門絲杠、法蘭盤、壓帽光亮見本色。連接點無滲漏。室外1寸以上閥門絲杠打磨潔凈，加黃油并用紙護裹。泵類本體清潔、盤根滴漏符合規(guī)定；盤根壓帽及螺絲無積垢。運行任務(wù)完畢，油、鹽等不超過協(xié)議指標，干度、水質(zhì)等運行參數(shù)符合規(guī)定。4刷漆顏色水：綠色；油：桔黃；蒸汽：大紅；鹽：黃色；空氣：藍色；采暖及暖氣片：銀粉；儀表：原色；油泵：灰色；水泵：綠色；電機：灰色；泵座：防銹漆；電機護罩：大紅；閥門：手輪：大紅；閥體：黑色；砂濾器：綠；水處理本體：同一色。5取暖設(shè)施流程規(guī)范，不歪斜，符合安全規(guī)定。6安全技措警示牌1、按規(guī)定懸掛安全警示牌、制度牌。壓力表安全閥壓力容器2.安全閥壓力表敏捷可靠，安裝朝向、高度一致，并定期進行校驗。（懸掛壓力容器注冊登記牌）消防器材3.消防器材配置符合規(guī)定，專用消防架，擺放整潔。顏色為紅色。每月定期檢查一次，填寫卡片。電路4.電路符合規(guī)定。接地刷黑漆。液化氣罐不用時，放入庫房油罐油罐呼吸器、消防設(shè)施齊全，接地良好，保養(yǎng)及時，無油污。擋火墻完整；消防沙1m37制度牌（警示、文化標識）上墻制度各崗位職責、安全職責；流程圖、巡回檢查圖；親情管理圖板；溫馨提醒板；設(shè)備使用登記證匯編制度各管理制度、管理原則、操作規(guī)程、考核措施等警示標示1、站名、嚴禁非工作人員入內(nèi)。2、各高溫高壓等危險點、消防器材、配電室、油罐、水罐等8物品擺放值班室桌椅、工具、資料定點放置，無雜物化驗室試劑瓶按大小顏色排列；化驗器材清潔、排列整潔。辦公桌椅、資料定置。維修工房工具箱、工具架排列整潔、清潔；貨架標示清晰、排列整潔；操作臺清潔庫房貨架排列整潔、標示明確9班組資料站資料安全管理（安全活動記錄、安全檢查隱患治理臺帳、應(yīng)急預案、風險評估消減措施）設(shè)備管理（測厚、清灰、設(shè)備運行維護、潤滑檢查記錄、技術(shù)檔案、儀表安全閥等）隊伍管理（考勤表、學習資料、隊發(fā)告知文獻等）資料錄取及時、精確、齊全，填寫規(guī)范、整潔，定位擺放水處理報表；卸鹽、加藥、配藥、交接班等記錄。高壓報表、交接班、泵類、空壓機、設(shè)備運行記錄。二、注汽站消防器材設(shè)置原則序號位置消防器材名稱數(shù)量1高壓廠房消防器材架135kg滅火器28Kg滅火器2消防桶4消防鍬42水處理廠房35kg滅火器23高壓值班室8Kg滅火器24化驗室8Kg滅火器25卸油泵房8Kg滅火器26油泵房35Kg滅火器18Kg滅火器27配電室8Kg滅火器2第二部分注汽站管理制度一、崗位責任制（一）運行班長崗位責任制1.負責交接班工作，并做好有關(guān)記錄。2.負責班組的技術(shù)、質(zhì)量管理工作，安排、督促班組人員取全取準第一手資料。3.負責組織班組人員對設(shè)施、設(shè)備進行巡回檢查和維護保養(yǎng)，搞好現(xiàn)場原則。4.帶頭遵守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令”，按照HSE管理體系的規(guī)定，督查本班人員勞保用品穿戴、原則操作，組織班組開展多種應(yīng)急演習，負責應(yīng)急事件的處理。5.負責搞好班組經(jīng)濟核算，嚴格控制成本支出，開展修舊利費活動。6.負責班組人員管理、技術(shù)培訓、績效考核及班組文化建設(shè)工作。7.帶頭遵守《員工守則》，規(guī)范個人行為，維護單位形象。（二）熱注運行工崗位責任制1.負責及時掌握注汽設(shè)備運行狀況，準時取樣化驗，監(jiān)控注汽各項指標、參數(shù)。2.負責使用、維護、保養(yǎng)化驗儀器，保管化學藥物，配制常用藥物。3.負責設(shè)備、工具及各類設(shè)施運行管理、巡回檢查和維護保養(yǎng)工作。4.負責取全取準第一手資料，及時填寫班報表及其他各項資料。5.嚴格遵守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令”，貫徹HSE管理原則，崗位安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)章制度，按照應(yīng)急預案及時處理多種突發(fā)事件。6.積極參與理論學習和技能訓練，提高綜合素質(zhì)。7.嚴格遵守《員工守則》，規(guī)范個人行為，維護單位形象。（三）熱力司爐工崗位責任制1.負責及時掌握注汽設(shè)備運行狀況，準時取樣化驗，監(jiān)控注汽各項指標、參數(shù)。2.負責設(shè)備、工具及各類設(shè)施平常管理，準時進行巡回檢查和維護保養(yǎng)工作。3.負責取全取準第一手資料，及時填寫班報表及其他各項資料。4.嚴格遵守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令”，貫徹HSE職責、崗位安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)章制度，按照應(yīng)急預案及時處理多種突發(fā)事件。5.積極參與理論學習和技能訓練，提高綜合素質(zhì)。6.嚴格遵守《員工守則》，規(guī)范個人行為，維護單位形象。（四）綜合維修工崗位責任制1.負責設(shè)備、工具及各類設(shè)施運行管理、巡回檢查和維護保養(yǎng)工作。2.負責安全閥、報警開關(guān)、顯示儀表的定期檢查校對工作。3.積極參與班組修舊利費、節(jié)支增效工作。4.嚴格遵守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令”，貫徹HSE管理原則、崗位安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)章制度，按照應(yīng)急預案及時處理多種突發(fā)事件。5.積極參與理論學習和技能訓練，提高綜合素質(zhì)。6.嚴格遵守《員工守則》，規(guī)范個人行為，維護單位形象。（五）卸油工崗位責任制1.負責生產(chǎn)用油計劃申報、使用工作，監(jiān)控好油罐油溫、油位。2.負責用油原始記錄和油票驗收工作。3.負責油罐區(qū)安全設(shè)施的檢查保養(yǎng)工作。4.嚴格遵守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令”，貫徹HSE管理原則、崗位安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)章制度，按照應(yīng)急預案及時處理多種突發(fā)事件。5.嚴格遵守《員工守則》，規(guī)范個人行為，維護單位形象。（六）注水泵工崗位責任制1.負責調(diào)整運行參數(shù)，掌握生產(chǎn)動態(tài)，貫徹注水任務(wù)。2.負責錄取基礎(chǔ)資料，及時填寫班報表及其他各項資料。3.負責設(shè)備、工具及各類設(shè)施平常管理，準時進行巡回檢查和維護保養(yǎng)工作。4.嚴格遵守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令”，貫徹HSE管理原則、崗位安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)章制度，按照應(yīng)急預案及時處理多種突發(fā)事件。5.積極參與理論學習和技能訓練，提高綜合素質(zhì)。6.嚴格遵守《員工守則》，規(guī)范個人行為，維護單位形象。（七）押運員崗位責任制1.負責燃油押運、裝卸工作，保證燃油供應(yīng)及時安全運送。2.負責運送車輛和燃油存儲設(shè)施的檢查、維護、保養(yǎng)工作。3.嚴格遵守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令”，貫徹HSE管理原則、崗位安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)章制度，按照應(yīng)急預案及時處理多種突發(fā)事件。4.積極參與理論學習和技能訓練，提高綜合素質(zhì)。5.嚴格遵守《員工守則》，規(guī)范個人行為，維護單位形象。二、生產(chǎn)管理制度（一）交接班制度1.交接人員應(yīng)在交接班前進行一次檢查和調(diào)整，必須具有下列條件方能交班：(1)燃燒工況良好、汽壓、水位、溫度均正常。(2)設(shè)備運轉(zhuǎn)無任何異常狀況。

(3)工作場所工具、用品清潔，擺放整潔。

(4)各項記錄齊全精確。

(5)所用儀器、器皿清洗潔凈擺放整潔。

2.交班人員應(yīng)口頭向接班人員簡介本班狀況。3.接班人員應(yīng)提前15分鐘抵達崗位，聽取狀況簡介，與交接班人員共同對設(shè)備的運行狀況工具、用品和運行記錄進行檢查，檢查合格后方可簽字接班。4.設(shè)備在故障運行狀態(tài)及正在啟運操作時不能交接班。（二）巡回檢查制1.每小時對所屬設(shè)備按巡回檢查路線及規(guī)定進行一次巡回檢查，及時分析設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.交接班檢查及時，交接雙方必須一起按巡回檢查規(guī)定進行檢查。3.設(shè)備在特殊運作狀況下(設(shè)備啟動時間、故障處理完一小時內(nèi)、注汽井倒注等)應(yīng)增長巡回檢查次數(shù)。（三）設(shè)備維護保養(yǎng)制1.設(shè)備必須按規(guī)定進行平常維護保養(yǎng)，定期檢修。2.特殊重點設(shè)備實行專人負責制。3.按規(guī)定做好設(shè)備清潔、潤滑、結(jié)實和防腐，保證設(shè)備高效、安全運行。4.安全閥、報警開關(guān)、顯示儀表等定期進行校對并作好記錄。5.設(shè)備維修、保養(yǎng)后，認真填寫記錄。（四）安全生產(chǎn)制1.崗位工人要把安全工作放在一切工作首位，樹立安全第一的思想。2.非崗位工人不能隨意出入廠房。3.工人上崗必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。4.新工人在單獨頂崗前要進行安全教育，掌握生產(chǎn)技術(shù)及安全生產(chǎn)知識，經(jīng)考試合格方能上崗。5.高下壓設(shè)備操作人員要持證上崗。6.嚴格執(zhí)行“八防”規(guī)定，堅持班前安全發(fā)言，施工有安全措施。7.崗位工人必須純熟掌握消防器材的使用知識，做到定期對消防器材進行檢查，建立檢查卡片。（五）崗位練兵制度1.崗位練兵本，每位工人都要有一份與本崗位有關(guān)的技術(shù)培訓學習材料。2.崗位練兵必須與實際生產(chǎn)需要和管理規(guī)定相結(jié)合，從實際需要出發(fā)，開展有關(guān)的業(yè)務(wù)知識和實際操作技能方面的訓練。3.每班的崗位練兵活動：一是進行應(yīng)知應(yīng)會基本知識練兵，規(guī)定由班(站)長或上一班的值班人員出題，本班工人在練兵本上回答，答題狀況由班(站)長當日進行評判和打分，并將錯誤之處予以糾正和告知給答題人。二是進行現(xiàn)場實際操作方面的訓練。由站長(技術(shù)員)或帶班技術(shù)骨干(老工人)負責，根據(jù)每位崗位工人的微弱點(項目)，每班有目的地進行現(xiàn)場操作方面的指導和訓練，并將練兵成果記入個人考核獎罰記錄中。4.崗位練兵工作要有考核獎罰記錄，做到嚴厲認真、不走過場，以增進崗位工人的技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)工作能力的不停提高。（六）資料管理制度1.建立泵類設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備運行保養(yǎng)記錄、點檢記錄、崗位練兵本和日(月度、年度)報表等資料。2.設(shè)備的運行保養(yǎng)記錄、崗位練兵本、班報表等各項基礎(chǔ)原始資料，一律由當班人員填寫；設(shè)備技術(shù)檔案、儀表安全閥校驗記錄等，由站長負責。3.設(shè)備的運行資料，正常情下每1小時錄取一次，不正常狀況下可增長資料的錄取次數(shù)。資料錄取數(shù)據(jù)必須齊全、精確，嚴禁出現(xiàn)假資料。4.資料中的多種計量單位必須是法定計量單位。5.資料填寫真實、精確、齊全。使用藍黑或碳素墨水填寫資料，字跡工整，仿宋體。6.設(shè)備運行保養(yǎng)記錄、設(shè)備技術(shù)檔案和班報表等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)必須做到精確、一致，即基礎(chǔ)資料三對口。（七）環(huán)境保護制度1.站長全面負責站內(nèi)及站外管區(qū)的環(huán)境保護工作。2.站內(nèi)外衛(wèi)生區(qū)要有專人負責，實行責任承包制。3.在工人上崗前及站職工技術(shù)培訓工作中，要進行環(huán)境保護方面的知識教育，不停增強職工的環(huán)境保護意識和自覺性。4.堅決杜絕污水、污油外排，對站內(nèi)、站外管區(qū)的環(huán)境污染，要及時組織治理。5.要保持站內(nèi)場地平整、無雜草、無垃圾，物件擺放整潔有序。6.本著“誰污染、誰負責、誰治理”的原則，保持站內(nèi)外的整改衛(wèi)生。（八）潤滑管理制度1.泵站多種油品管理由泵站材料管理員或站長詳細負責即實行油料管理專人負責制。2.多種潤滑油要用專用油罐（或容器）寄存，多種潤滑脂也要密閉專門寄存，回收的廢油也要有專用器具寄存。盛油容器要擺放在陰涼通風處，并排放整潔。盛油容器上要有油品牌號標志和“嚴禁煙火”標志，周圍無雜物。3.潤換油的寄存使用要有“三過濾”裝置，保證油料清潔衛(wèi)生、質(zhì)量合格。4.周轉(zhuǎn)、備用油桶等器具也必須要清潔衛(wèi)生，并做到專桶專用。5.必須嚴格執(zhí)行“五定潤滑”管理規(guī)定，保證設(shè)備良好用油。6.泵站用油設(shè)備、設(shè)施及裝置等必須做到不滲、不漏，油壓、油量或油位適中，油質(zhì)合格，設(shè)備及環(huán)境清潔衛(wèi)生。（九）夏季安全措施1.認真學習油田和廠有關(guān)夏季安全生產(chǎn)的規(guī)定，提高對夏季安全生產(chǎn)的認識。2.做好防汛排澇工作，搞好對站區(qū)和地面流程的排水工作。3.開展雨季“八防”活動，保證鍋爐夏季安全生產(chǎn)。4.認真搞好電器設(shè)備的接地、接零。但凡配電盤安裝不牢固，電器設(shè)備直接接觸地面的都必須及時整改。5.對油罐區(qū)的避雷針進行檢查，不合格的要及時整改。6.做好消防器材的管理工作，做到及時檢查、及時更換，對崗位人員進行消防知識教育。（十）冬季安全措施1.認真學習局廠有關(guān)安全生產(chǎn)文獻，做好冬季安全工作。2.認真做好冬季“六防”工作。提前做好冬季保溫工作。做到不凍壞一條管線、一種閥門。3.冬季燃油溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。大罐油溫保持在90—95℃之間，加熱器溫度保持在90—1004.爐前油管線要有良好的保溫和加熱裝置，保持啟爐良好。5.及時巡回檢查，對重要部位做重要檢查，出現(xiàn)故障及時處理。6.卸油崗每一小時檢查一次，進完油后要及時吹掃管線。7.各班組、各崗位要認真貫徹冬季安全措施，作到勤檢查、勤調(diào)整。三、卸油管理規(guī)定1.卸油人員必須穿戴勞保用品。2.對車輛卸油要監(jiān)控全過程，卸油車輛不能存有明水現(xiàn)象；發(fā)現(xiàn)明水應(yīng)及時處理，責令其車輛押車人員將明水放凈重新過磅后，再卸車。3.倒油車油罐閘門必須安裝防盜鎖，鑰匙由值班人員持有，不得轉(zhuǎn)交他人。4.卸油人員要在倒油車抵達后，認真查對車輛途中行駛時間及防盜鎖的完好狀況，確認完好后方可開鎖卸油。卸油后應(yīng)及時將油罐防盜鎖鎖好，并在單據(jù)上注明罐車到、離站時間和值班卸油人員姓名。嚴格檢查車輛與否裝滿、卸空。5.卸油人員根據(jù)卸油車輛過磅時間與來車時間相對比，時間不得不小于15分鐘，超時應(yīng)問其原因。四、亞臨界濕蒸汽發(fā)生器尤其規(guī)定（一）亞臨界濕蒸汽發(fā)生器尤其規(guī)定1.執(zhí)行亞臨界濕蒸汽發(fā)生器尤其規(guī)定以外的一般濕蒸汽發(fā)生器所有規(guī)定。2.出口蒸汽壓力控制在19.0Mpa以內(nèi)（壓力高報警整定值19.55Mpa），以保證濕蒸汽發(fā)器在安全工況下穩(wěn)定運行。3.流量規(guī)定不得低于額定流量的80%，流量低報警設(shè)置為額定流量的70%。4.蒸汽干度：蒸汽壓力在18.5Mpa以內(nèi)，干度規(guī)定在65±5%；蒸汽壓力在18.5Mpa以上，對干度不做規(guī)定。5.原則上不容許打排放注汽，當注汽壓力較高時，在油井上采用必要的工藝措施（見第5條、第6條規(guī)定），以減少油井的注汽壓力。6.注汽壓力在16.5-18.5Mpa時，用段塞方式擠入驅(qū)油降粘劑，比例泵的排量可調(diào)至20%，按地質(zhì)設(shè)計量擠入。注：以上排量比例合用于最大排量為400L/h的比例泵。7.注汽壓力高于18.5Mpa時，持續(xù)擠入驅(qū)油降粘劑，比例泵的排量可調(diào)至40%，按地質(zhì)設(shè)計量擠入。8.停爐前先小火、滿排量、無干度（但必須盡量保證較高的溫度）注汽20分鐘，以清除傳熱管內(nèi)壁也許析出的可溶解鹽類，再按有關(guān)操作規(guī)程正常停爐。9.正常點火啟爐后，應(yīng)首先打排放對傳熱管進行沖洗，控制出口壓力在0.5Mpa，直至出口清潔無污物為止，再按操作規(guī)程倒注。10.因忽然停電導致停爐：來電后，應(yīng)立即打排放啟爐，對傳熱管進行沖洗，控制出口壓力在0.5Mpa。必要時，用60℃以上的溫水浸泡30分鐘，然后再反復沖洗，11.發(fā)生爆管事故時，首先停爐并關(guān)閉燃油手動閥，然后啟動排放閥、關(guān)閉注汽閥，再停柱塞泵，但鼓風機要繼續(xù)吹掃降溫。12.高壓線路檢修或停電，必須提前30分鐘告知到注汽崗位，按操作規(guī)程提前停爐，否則，視生產(chǎn)操作事故論處。13.亞臨界濕蒸汽發(fā)生器運行原則上單爐單注，不容許2臺爐合注一口井或通過一條注汽管線合注2口井。14.亞臨界發(fā)生器清灰時，兩側(cè)側(cè)板須交替打開，用水或用工具對翅片進行清理。15.儀用氣源每2小時疏水一次，保證儀用氣源干燥清潔。（二）水質(zhì)參數(shù)1.二級給水硬度為0ppm，鍋爐給水含氧量為0ppm。2.每8小時化驗一次生水硬度。3.每小時化驗一次給水硬度，硬度超過0.5ppm，應(yīng)立即更換另一組合格的軟化水，并立即手動再生，合格后待用。4.每小時化驗一次亞硫酸納過剩量，每4小時化驗一次含氧量，在含氧量為0ppm的狀況下，盡量減少過剩量，最高不能超過10mg/l,如超過立即采用措施，查找原因。5.除氧器操作參照其有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.除氧藥劑硬度必須為零，加藥量應(yīng)與設(shè)計相符。（三）鍋爐運行中的檢查1.每半小時巡回檢查一次各項參數(shù)，如有變化應(yīng)及時調(diào)整，從后觀火孔檢查火焰狀況，如火焰偏燒，應(yīng)立即滅火檢查原因，重新啟爐，再不正常，立即停爐并及時向隊長匯報。2.每半個小時檢查分析蒸汽出口壓力，輻射段入口、出口壓力，對流段入口、出口壓力，總壓降不能超過2Mpa。3.每班計算一下水處理制水量和操作盤流量，兩者應(yīng)與此前基本相符，若相差較大，應(yīng)立即向隊長匯報。（四）停爐后檢查1.如倒注或維修停爐，后吹掃結(jié)束后，將柱塞泵、鼓風機打手動再進行吹掃10分鐘。2.每注完一口井，將所有傳熱管線用100℃3.每年校驗各項報警開關(guān)一次，每月檢查試驗報警與否敏捷可靠，每六個月強制校驗差壓變送器一次。4.及時清洗油過濾器、油嘴、旋風片。5.輻射段、對流段正常清灰，檢查管溫熱電偶及爐內(nèi)爐管、卡子和保溫狀況。6.對正常運行的濕蒸汽發(fā)生器，由技術(shù)員每月進行一次管壁測厚，保證數(shù)據(jù)精確性；對輻射段每根爐管按規(guī)定的檢測點進行測試，每季度循環(huán)一次，彎頭在外曲面測試三組數(shù)據(jù)，對流段光管第一層所有測試，每根至少在中間及兩端測三組數(shù)據(jù)；對測量壁厚有明顯變化的點要進行擴大、密集檢測，以確定管壁的厚度及腐蝕速度；對流段兩側(cè)最外邊的翅片管從上至下逐層進行測試翅片厚度和高度，每根至少選出有代表性的三個翅片。爐管測厚時，注意檢查爐管顏色，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)加密檢測，并詳細認真填寫清灰測厚記錄，并上報注采股。（五）下列狀況之一者，停爐整改1.報警缺項或有一項失靈。2.對流段入口水溫低于90℃3.蒸汽發(fā)生器給水水質(zhì)不達標。4.持續(xù)運行一種月沒有進行壁厚測試。5.燃油消耗不小于65kg（油）/噸（汽）。6.對流段進出口，輻射段進出口壓差有異常變化。7.煙溫高于260℃8.傳熱管最小壁厚達不到容許使用壁厚。五、水源井管理規(guī)定1.根據(jù)分工分段規(guī)定準時巡線，發(fā)現(xiàn)實狀況況及時處理，做到事不過夜，把巡線狀況填寫在《巡回檢查記錄上》。2.每口水源井每天檢查不少于2次，每次檢查應(yīng)檢查水壓與否正常，打排放檢查出口水量與否正常。3.常常檢查變壓器與否缺油，零克與否牢固，在挑零克時應(yīng)先停井，防止因缺相而燒壞電機。4.停井期間應(yīng)及時關(guān)閉生產(chǎn)閥門，送電后及時開井，并檢查水源井與否正常。5.每次水源井檢泵，隊干部必須盯現(xiàn)場，對每一道工序進行檢查監(jiān)督，并把檢泵狀況記錄好向注采股匯報。6.水源井電控柜應(yīng)放在妥善地方，防止雨季漏電影響生產(chǎn)。第三部分操作規(guī)程一、濕蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程1.啟動前的檢查（1）水汽系統(tǒng)檢查：檢查鍋爐進、出口閥門與否打開，生產(chǎn)閥門與否關(guān)閉，各儀表閥門，壓力表閥門等與否都在工作位置。（2）燃料系統(tǒng)檢查：檢查供油壓力與否符合啟爐規(guī)定，燃油與否含水，然后檢查燃油各閥門與否打開，包括引燃閥門、主燃閥門、供油閥門等。（3）機泵檢查：柱塞泵、空壓機等應(yīng)檢查潤滑油油位。地腳螺絲與否緊固，皮帶松緊度，要盤車幾圈。（4）電氣、儀表檢查：啟動前應(yīng)檢查供電電源與否到達380伏，三相交流電與否平衡，各空氣開關(guān)接線端與否緊固等，儀表在啟用前與否都在零位或在工作狀態(tài)。（5）水處理要供水正常，壓力在0.1兆帕以上，不波動。2.啟動操作在各系統(tǒng)、設(shè)備檢查均以正常的狀況下，可進行啟動操作。（1）合上電源開關(guān)，然后合上空壓機開關(guān)，啟動空壓機給氣動儀表供氣。（2）放空管線有水后，可進行下列開關(guān)的操作：控制電源——>關(guān)柱塞泵開關(guān)——>自動鼓風機開關(guān)——>自動油氣選擇開關(guān)——>油調(diào)火開關(guān)——>小火引燃開關(guān)——>開點火回路——>開其他操作開關(guān)一般都打在不工作位置。（3）開控制電源，按復位開關(guān)，報警燈滅，聯(lián)鎖燈亮，柱塞泵啟動，鼓風機延時10秒后啟動，進行5分鐘前吹掃，在吹掃期間，注意機泵運轉(zhuǎn)狀況與否正常。（4）5分鐘前吹掃結(jié)束后開始點火；在點火期間，注意點火的全過程，有異?，F(xiàn)象要及時處理。（5）火焰正常后，調(diào)火開關(guān)要打向自動，可合適調(diào)火。3.運行維護鍋爐正常啟動后，要堅持對設(shè)備的維護工作，詳細規(guī)定有如下幾點：（1）運行每小時記錄一次各點參數(shù)，按運行報表填寫。（2）每小時化驗一次蒸汽干度，保持在70%左右。（3）每小時巡回檢查一次各設(shè)備、機泵和儀表的運行狀況，出現(xiàn)問題及時處理。（4）各空氣減壓閥要定期放水。4.停爐操作（1）在運行中接到正常停爐命令時，先將調(diào)火開關(guān)打向小火運行15分鐘。（2）關(guān)閉生產(chǎn)閥門同步打開放空閥門。（3）將點火開關(guān)即聯(lián)鎖開關(guān)斷開，鍋爐滅火進行后吹掃。（4）后吹掃結(jié)束，水泵、鼓風機自動停止。（5）將所有操作開關(guān)均打向停運位置。（6）所有手動閥都開關(guān)到停運位置。（7）斷電源開關(guān)、總開關(guān)。二、水處理操作規(guī)程1.啟動前的檢查（1）水罐液面及進出口閥門應(yīng)打開，液面控制在半罐以上。（2）打開軟水器及鹽水系統(tǒng)所有閥門（排污閥應(yīng)關(guān)閉）。（3）準備好足夠的化學藥物。（4）準備好足夠的鹽水。（5）控制盤上各開關(guān)應(yīng)處在斷開位置。（6）檢查供電電源與否正常，與否到達380伏，三相電與否平衡。（7）檢查生水泵。2.啟動操作（1）合上電源總開關(guān)，使程序有電。（2）操作下列各開關(guān)：S5——>合控制系統(tǒng)有電S6——>合再生程序有電S2——>A或B可啟動“A”或“B”泵S3——>合藥泵啟動S1——>自動鹽水泵自動工作。3.化驗分析（1）每小時化驗一次硬度。（2）每班化驗一次生水硬度和含鐵。（3）每班化驗一次pH值。（4）每班分析一次含氧。4.再生操作（1）當流量計的合計制水量到達整定值時，可自動發(fā)出再生信號。（2）若運行過程中一級罐出口硬度超過10毫克/升或二級罐出口硬度高于0.002毫克/升時，需手動再生，按一下再生按鈕，A組或B組將轉(zhuǎn)入再生。（3）再生后化驗水質(zhì)硬度與否合格。（4）計算出再生周期及制水量，填好運行登記表。5.加藥操作（1）按所需藥液濃度配制藥液。（2）調(diào)好藥液刻度。（3）化驗加藥效果。三、化驗分析及試劑配制（一）測定鍋爐給水硬度（EDTA滴定法）1.試劑（1）0.02摩爾EDTA原則溶液；（2）0.001摩爾EDTA原則溶液；（3）氨-氯化銨緩沖液（PH=10）；（4）0.5%鉻黑T指示劑。2.測定措施措施一：用于水樣硬度不小于1毫摩/升時（1）取適量水樣注入250毫升錐型瓶中，用蒸餾水稀釋至100毫升。（2）加入5毫升氨-氯化銨緩沖液和2滴0.5%鉻黑T指示劑，在不停搖動下，用0.02摩爾的EDTA原則溶液滴定至溶液由酒紅變?yōu)樗{色為終點。（3）硬度計算Y=Ma×1000/V=20a/V毫摩/升式中Y——水樣硬度M——EDTA原則溶液的摩爾濃度a——滴定所消耗的EDTA原則溶液的體積V——水樣的體積措施二：用于水樣硬度在0.02-1毫摩/升時（1）取100毫克水樣注入250毫升錐型瓶。（2）加入3毫升氨-氯化銨緩沖液及2滴鉻黑T指示劑。（3）不停搖動下，用0.001摩爾EDTA原則溶液滴定至藍色為終點。3.硬度計算Y=Ma×1000/Y=a/25毫摩/升（二）測定水中氯化物含量測定爐水中氯化物的含量是為了借以計算蒸汽干度。1.測定原理在中性溶液中，氯化物與硝酸銀作用生成氯化銀沉淀，過量的硝酸銀與鉻酸鉀作用生成紅色的鉻酸銀沉淀，使溶液顯橙色，即為滴定終點。合用于測定氯化物含量為5-100毫克/升水樣。2.試劑（1）硝酸銀原則溶液（1毫升=1毫克CL-1）。（2）10%鉻酸鉀指示劑。（3）1%酚酞指示劑。（4）0.1摩爾氫氧化鈉溶液。（5）0.2摩爾硫酸溶液。3.測定措施（1）量取100毫升水樣注入錐型瓶，加2-3滴1%酚酞指示劑，若顯紅色用硫酸溶液中和至無色；若不顯紅色，則用氫氧化鈉溶液中和至微紅，然后用硫酸溶液滴回無色，再加10%鉻酸鉀指示劑1毫升。（2）用硝酸銀原則溶液滴定至橙色，記錄硝酸銀消耗量a，同步作空白試驗，記錄硝酸銀原則溶液的消耗量b。4.計算公式CL-1=(a-b)×1000/100=10×(a-b)毫克/升（三）溶解氧的測定（兩瓶法測定含氧）測定進爐水中溶解氧的目的是為了掌握熱力除氧和化學除氧的效果。所需儀器1.取樣桶、取樣瓶、滴定管2.0.01N的Na2S2O3.1％淀粉試劑4.堿性碘化鉀混合液5.1：1鹽酸或1：1硫酸6.MnCl2或MnSO4溶液測定措施：1.預先沖洗潔凈取樣桶和溶氧瓶，在取樣管上接一種三通，并把三通上連接的兩根膠管插入瓶底，溢流一定的時間，使水樣充斥溶氧瓶，并且溢流至水面在含氧瓶頂部5厘米左右，塞緊瓶塞。水樣流量為500-600毫升/分，溫度不超過35℃，最佳比環(huán)境溫度低1-2.取1毫升硫酸錳溶液插入第一瓶中，并立即塞緊瓶塞；取5毫升1：1濃硫酸注入第二瓶中，塞緊瓶塞，在水面下混勻。然后向兩瓶中各注入3毫升堿性碘化鉀，并將瓶塞蓋緊，然后取出搖勻。3.待沉淀物下沉后，然后取1毫升硫酸錳溶液插入第二瓶中，并立即塞緊瓶塞；取5毫升1：1濃硫酸注入第一瓶中，塞緊瓶塞搖勻，次序一定記住不能錯。4.5分鐘后，取出對比兩瓶的顏色有無差異。如有差異，則表明水樣中具有含氧，如無差異則表明，水樣中有含氧。5.從兩水樣瓶中各取100毫升溶液，用硫代硫酸鈉溶液滴定至淡黃色，加入1毫升淀粉指示劑，再將其滴定至藍色恰好變?yōu)闊o色，記錄兩次消耗量之和；然后同樣操作，記錄另一瓶水樣消耗量。計算公式：其中：代表水樣含氧量，單位為ppm；0.01為滴定溶液硫代硫酸鈉的濃度，單位為毫克當量/升；8為系數(shù)K；0.005由試劑帶入溶解氧的校正系數(shù)；V為取水樣量毫升;Na2S2O3原則液（四）測定亞硫酸根的過剩量測定亞硫酸根的過剩量是為了有效控制水中微量溶解氧，同步又不使亞硫酸根超量而給鍋爐帶來危害。1.測定原理在酸性溶液里，碘酸鉀和碘化鉀作用后析出游離碘，將水中的亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽，過量的碘與淀粉作用呈藍色即為滴定終點。2.試劑（1）碘酸鉀、碘化鉀原則溶液（2）1%淀粉指示劑（3）1：1鹽酸溶液3.測定措施（1）取100毫升水注入錐型瓶，加1毫升1%淀粉指示劑和1毫升1：1鹽酸溶液。（2）搖勻后用碘酸鉀、碘化鉀原則溶液滴定至微藍色即可。記錄消耗的碘酸鉀、碘化鉀原則溶液的體積a。（3）在測定水樣的同步進行空白試驗，記錄此時消耗的碘酸鉀、碘化鉀原則溶液的體積b。4.計算公式：SO3=10(a-b)毫克/升（五）測定EDTA的過剩量測定水樣中EDTA過剩量是為了保證能消除微量硬度，又盡量節(jié)省較貴的EDTA藥物。1.測定原理當水中有過量的EDTA時，可先加入過量的氯化鈣原則溶液，然后再用EDTA原則溶液反滴定。2.試劑（1）0.001摩爾EDTA原則溶液（2）0.004摩爾氯化鈣原則溶液（3）加有乙二胺四乙酸二鈉鹽PH為10的氨-氯化銨緩沖液（4）0.5%鉻黑T指示劑3.測定措施（1）取100毫升水樣于錐型瓶中。（2）加入3毫升緩沖液和2滴鉻黑T指示劑。（3）用氯化鈣原則溶液滴定至紫紅色，記下消耗氯化鈣原則溶液的體積b。（4）用0.001摩爾EDTA原則溶液滴定至純藍色，記下消耗原則溶液的體積a。4.計算公式：EDTA=0.02(b-a)毫摩/升（六）配制氨-氯化銨緩沖液配制：稱取20克氯化銨，4.716克乙二胺四乙酸二鈉（EDTA），3.12克硫酸鎂，量取150毫升氨水倒入1000毫升容量瓶中并稀釋到刻度。標定：取10毫升氨-氯化銨緩沖液，加入2-3滴鉻黑T指示劑，溶液呈深藍色是EDTA過量，若呈紅色是鎂離子過量，作EDTA反滴定，調(diào)整到1小滴EDTA就能使溶液變色為止。（七）配制0.001摩爾EDTA原則溶液取0.02摩爾EDTA原則溶液精確稀釋至20倍即可，其濃度可不標定，用計算得出。（八）配制1%酚酞溶液稱取1克酚酞溶于100毫升95%乙醇中即可。四、低壓鍋爐操作規(guī)程(一)點火前的準備工作1.鍋爐必須辦理《使用登記證》。司爐工必須持有《司爐工操作證》。各項制度、規(guī)程清晰、明白，上墻。2.對鍋爐進行內(nèi)外部檢查，檢查緊固件與否完好，牢固；鍋筒、聯(lián)箱內(nèi)與否留有雜物。爐墻、爐門、省煤器、煙道、多種輔機與否完好，多種儀器儀表與否好用，必備工具與否齊全，鍋爐房照明設(shè)備與否正常，阻礙操作的雜物必須清理出室外。3.各系統(tǒng)檢查完畢，確定正常后，必須先開鼓、引風機進行5分鐘吹掃，向爐內(nèi)進水，并檢查自動水位報警裝置與否好用，如無異常，可繼續(xù)上水至稍低于正常水位。(二)點火環(huán)節(jié)與措施1.吹掃爐膛及煙道后，確認無問題方可點火。2.爐溫應(yīng)緩慢上升。3.嚴密監(jiān)視水位變化。4.當排汽口開始大量冒出蒸汽時，可將空氣閥關(guān)閉，開始升壓。(三)升壓操作環(huán)節(jié)與措施1.當壓力上升到0.05-0.1MPa時，應(yīng)沖洗水位計，并檢查水位計能否正常工作，沖洗時應(yīng)防止玻璃板因驟熱導致破裂。2.當壓力上升到0.1-0.15MPa時，應(yīng)沖洗壓力表存水彎管。3.當壓力上升到0.2-0.3MPa時，應(yīng)檢查有無滲漏現(xiàn)象，對松動處應(yīng)再加緊一次，但操作時，應(yīng)側(cè)身，扳手長度不得超過20倍螺絲直徑。4.檢查水位計并向鍋爐上水至正常水位，檢查排污與否靈活，有無漏水。5.當壓力上升至工作壓力后：（1）再次沖洗壓力表。（2）安全閥應(yīng)做一次手動試驗。（3）保持水位在正常位置。（四）供汽操作環(huán)節(jié)與措施1.暖管一般在壓力升至工作壓力的2/3時進行（如單機運行則升壓和暖管可同步進行）。其操作環(huán)節(jié)如下：（1）先排除管道中積存的凝結(jié)水。（2）緩慢啟動主汽閥，至全啟動后應(yīng)回關(guān)半圈，防止因熱脹而卡死。（3）當疏水閥處排出干燥蒸汽時，即可結(jié)束暖管，關(guān)閉疏水閥。2.供汽運行鍋爐汽壓上升到工作壓力，暖管工作結(jié)束，與用汽部門獲得聯(lián)絡(luò)后，即可開始供汽，緩慢啟動主汽閥，當聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后，再打開主汽閥，如管內(nèi)有水沖擊聲，應(yīng)先開大管道疏水，待排凈凝結(jié)水，再開大送汽閥門送汽。（五）汽壓調(diào)整1.鍋爐運行時，必須保持汽壓穩(wěn)定并不得超過最高工作壓力，如超過應(yīng)采用措施降壓。2.當負荷增長，汽壓下降而水位高時，應(yīng)先減少給水，加強燃燒，提高蒸發(fā)量，使汽壓、水位穩(wěn)定；當負荷增長，汽壓下降，水位低時，應(yīng)先增長火量，逐漸增大給水量，保持汽壓水位穩(wěn)定。3.當負荷減少，汽壓升高而水位高時，應(yīng)減弱燃燒；當負荷減少，汽壓升高而水位低時，應(yīng)增長給水，待水位正常，根據(jù)汽壓負荷狀況，調(diào)整燃燒和給水量。（六）停爐1.正常停爐（1）將停爐時間告知有關(guān)部門，全面檢查設(shè)備，并將檢查狀況記錄下來。（2）熄火后，先停送風再停引風，停止供汽后向鍋內(nèi)進水，使水位稍高于正常水位，待鍋爐冷卻后，水位下降恰好保持正常水位。（3）關(guān)閉主汽閥，注意停爐后升壓，如升壓要排汽泄壓。（4）爐火熄滅后4-6小時內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉煙道，風門，防止急劇通風冷卻。（5）當爐水溫度低于70度時，即可將爐水所有放出。2.緊急停爐（1）碰到下列狀況應(yīng)緊急停爐：①汽壓上升，超過最高工作壓力，雖采用降壓措施，但汽壓仍上升。②水位迅速下降，雖加大給水仍不能保持水位。③鍋爐嚴重缺水。④水位迅速上升，超過最高水位，雖采用措施，水位仍上升。⑤給水設(shè)備失效或水位表、安全閥所有失效。⑥爐膛嚴重損壞，爐墻倒塌危及安全運行。⑦受壓元件發(fā)生變形，滲漏，危及安全運行。⑧煙道或爐膛發(fā)生二次爆燃，也許蔓延，危及鍋爐房安全。⑨鍋爐房附近發(fā)生嚴重事故，危及運行安全。（2）緊急停爐操作次序①將蒸汽母管與鍋爐完全隔斷，啟動空氣閥，安全閥等迅速排放蒸汽，減少壓力。②熄火后，啟動省煤器旁通煙道，促使空氣流通，提高冷卻速度。③如遇缺水事故，嚴禁加水，不得啟動空氣閥、安全閥，以防止鍋爐忽然的溫度或壓力變化而擴大事故。④假如滿水事故，應(yīng)停止給水，減弱燃燒并啟動排污放水，使水位合適減少，同步啟動主汽管、分汽罐和蒸汽母管上的疏水閥，防止蒸汽大量帶水導致水擊。3.停爐后將停爐原因記錄在運行記錄本內(nèi)。五、卸油操作規(guī)程1.負責好燃油質(zhì)量的監(jiān)督工作，對油溫不夠、含水高的油拒收，并及時反應(yīng)。2.建立卸油運行登記本，包括記錄本號、司機姓名、空車、毛重、凈重、負責人等內(nèi)容。3.純熟掌握本崗位工藝流程及設(shè)備操作規(guī)程。4.卸油前檢查流程無滲漏，閥門開關(guān)位置對的。5.卸油前對油流程進行預熱和加溫，檢查卸油池內(nèi)有無積水，管線與否有堵塞現(xiàn)象。6.啟動油泵前要盤車一周，不準憋壓導致刺漏。7.油泵啟動后，必須由專人盯緊，不得私自離開，以防突發(fā)事件。8.進油時應(yīng)及時檢查油罐的油位，防止出現(xiàn)冒罐。檢查卸油泵的運行狀況，有無堵塞或異常聲響。9.定期檢查油罐油位，泵房油溫，油壓，及時上報進油量，杜絕缺油現(xiàn)象。10.進完油后要及時吹掃管線。認真填寫卸油記錄。11.及時對油料進行脫水，防止燃油含水燃燒。12.冬季燃油溫度保證在規(guī)定范圍內(nèi)，大罐油溫保持在90—95℃之間，加熱器油溫保持在90—10013.注意消防器材的維護，油泵房內(nèi)、大罐附近應(yīng)嚴禁明火或火源。六、維修保養(yǎng)規(guī)程（一）濕蒸汽發(fā)生器檢修保養(yǎng)規(guī)程平常保養(yǎng)（每班一次，由當班工人執(zhí)行）1.清潔多種電機、泵體外部衛(wèi)生，清潔控制臺面衛(wèi)生。2.檢查控制屏各儀表顯示與否正常，指示燈顯示與否正常，開關(guān)位置與否對的。3.檢查電控柜內(nèi)電器運行與否正常，又無導線過熱、打火現(xiàn)象，并清潔箱內(nèi)雜物。4.檢查儀用空氣管路有無泄漏，氣動控制儀表與否在規(guī)定值范圍內(nèi)，對儀用空氣減壓閥放水。5.檢查爐前油溫、油壓與否在正常范圍內(nèi)，霧化壓力應(yīng)為0.25-0.57MPa，燃油流量計運轉(zhuǎn)與否正常6.檢查燃油管線有無滲漏，清除管線上的污油和灰塵。7.檢查爐體有無過熱點，有無煙氣泄漏。8.觀測爐膛火焰顏色、形狀與否正常，排煙有無異常，并調(diào)整。9.檢查對流段、輻射段入口和出口壓力，溫度指示與否正常，調(diào)整對流段入口溫度。10.檢查水、汽管線有無震動，管卡螺絲有無松動，并緊固。11.取樣排污閥排污。一保、月?；?20小時，由維修工負責執(zhí)行。1.檢查各管線與否漏失，并進行整改。2.檢查注油器工作與否正常。3.給水泵入口減震器充氣至入口水壓的60-70%。4.檢查潤滑油部位并加油保養(yǎng)。5.檢查、緊固電器、管卡連接部位各螺絲。6.檢查控制柜的空氣開關(guān)，各觸點，導線連接狀況并緊固。7.檢查調(diào)整儀用空氣、燃油減壓閥，并清潔減壓閥。8.檢查爐膛的保溫層，修復損害處。9.檢查調(diào)整霧化一、二次減壓閥、疏水器。10.風門連桿及氣動執(zhí)行器加潤滑脂。11.清除燃燒器瓦口、旋風板處結(jié)焦、爐管積灰并擦拭窺鏡。12.清洗燃油過濾器、油嘴。13.檢查爐管、管卡有無異常。14.檢查汽水分離器，輻射段排污閥、并沖洗。15.沖洗冷凝器各引壓管線。二保、季保或2880小時（由專業(yè)維修工執(zhí)行）1.進行一保內(nèi)容。2.檢修減壓閥，清除內(nèi)部污垢，并調(diào)整保養(yǎng)。3.打開側(cè)板，檢查清潔對流段翅片管及側(cè)板保溫層并修復。4.檢測爐管壁厚。5.檢查控制電源絕緣，更換動作不敏捷電器，打磨氧化層。6.自動報警系統(tǒng)試驗。7.清洗鼓風機消音器吸風口灰塵。8.檢查燃油加熱器，調(diào)整溫度規(guī)定值。9.拆卸對流段、輻射短法蘭或溫度表接口，檢查爐管內(nèi)壁腐蝕、結(jié)垢狀況。10.拆卸燃油器，清洗緊固燃油導管。三保、年保或8640小時（有專業(yè)人員、維修工執(zhí)行）1.進行二保內(nèi)容。2.檢修爐襯的損壞部位。3.檢修暴露在外的高壓管線及爐體腐蝕損害處。4.拆卸燃油加熱器、清洗結(jié)焦。5.設(shè)備外部除銹防腐、修復外保溫。6.對濕蒸汽發(fā)生器自控PLC系統(tǒng)進行復調(diào)（由專業(yè)人員進行）。（二）水處理系統(tǒng)檢修保養(yǎng)規(guī)程平常保養(yǎng)（由當班工人執(zhí)行）1.檢查動力柜電器運行與否正常，有無過熱導線、觸點打火，清潔箱內(nèi)雜物灰塵。2.檢查控制屏。各儀表、指示燈與否正常。3.檢查軟水罐出口，一、二級出口壓力，圓盤流量計運行與否正常。4.查氣（液）動閥、導壓管線有無泄漏、壓力與否正常。5.檢查排氣閥排氣與否正常，有無泄漏現(xiàn)象。6.正、反洗時檢查樹脂有無漏失。7.檢查藥劑箱液位與否正常。8.清潔裝置外部衛(wèi)生。一保、月保或720小時（有維修工負責執(zhí)行）1.檢查流程、做好緊固堵漏。2.檢查控制柜空氣開關(guān)，接線端子，并緊固。3.檢查氣動閥信號壓力，調(diào)整減壓閥。4.試驗再生過程對應(yīng)氣動閥敏捷精確程度，必要濕潤化。5.檢查樹脂量，必要時添加。6.沖洗玻璃轉(zhuǎn)子流量計，使其無堵塞，刻度清晰。7.檢查緊固加藥管線，導壓管線接頭。8.檢修保養(yǎng)藥劑泵。二保、季?；?880小時（有專業(yè)人員、維修工執(zhí)行）1.包括一保內(nèi)容。2.對動作不敏捷氣(液)動閥拆卸，潤滑保養(yǎng)。3.對控制柜氧化觸電打磨。4.打開軟化罐入孔，檢查樹脂狀況，如漏失嚴重應(yīng)填加至原則位置，檢查集水器、布鹽器過濾網(wǎng)及各部件。5.檢查軟化罐防腐狀況，必要時防腐并擦試窺鏡。6.清洗藥劑箱，過濾管。7.試驗自動控制的精確狀況。三保、年?；?640小時（由專業(yè)人員、維修工執(zhí)行）1.包括二保內(nèi)容。2.氣（液）動閥所有拆卸潤滑保養(yǎng)。3.拆卸電磁閥、清洗疏通。4.對PLC自控系統(tǒng)進行復調(diào)（由專業(yè)人員進行）。5.檢查布水器、布鹽器、集水器、法蘭等腐蝕狀況，必要時更換。6.拆卸藥劑泵，進行恢復性修理。7.裝置外部除銹防腐。（三）電路系統(tǒng)檢修保養(yǎng)規(guī)程1.檢查電源有無漏電現(xiàn)象。2.檢查配電室和用電器的接頭與否牢固。3.檢查閘門和空氣斷路器、賠償器的觸點，發(fā)現(xiàn)問題及時修復和更換。4.所有電機應(yīng)及時加注潤滑油。七、泵類操作規(guī)程1.離心泵操作規(guī)程⑴啟動前的準備工作①啟動前必須與崗位聯(lián)絡(luò)好。②泵機組周圍應(yīng)保持清潔，沒有阻礙運轉(zhuǎn)的雜物。③檢查電源、電路、電壓與否正常，電機絕緣及接地裝置與否完好。④檢查泵機組安裝與否符合規(guī)定，各部螺絲與否緊固，地腳螺絲與否松動，聯(lián)軸器與否同心，間隙與否合適等。⑤檢查潤滑油與否合乎規(guī)定，油位與否合適，調(diào)整好盤根松緊程度。⑥盤泵3-5圈，看轉(zhuǎn)動與否靈活，有無卡泵現(xiàn)象。⑦倒好流程，關(guān)閉出口閥門，打開進口閥門，打開放空閥門，將泵內(nèi)氣體排凈。⑧打開壓力表及有關(guān)儀表閥門，注意閥表與否正常。⑨準備啟泵。⑵啟動①按啟動按鈕啟泵，待泵壓力升到最高時，緩慢打開出口閥門，控制泵壓處在正常工作壓力上。②啟動后對泵進行一次全面檢查，檢查運轉(zhuǎn)聲音、軸承溫度、電機溫度、電壓、電流與否正常，泵盤根松緊與否合適，振動與否超過規(guī)定。⑶運行：①運行中注意檢查泵壓、電流、電壓、排量、油位等多種參數(shù)變化，及時調(diào)整電流不超過電流的額定電流。②常常檢查泵軸承溫度，滾動軸承不超過80℃③檢查泵盤根的漏失，每分鐘不超過30滴，盤根溫度不超過60℃⑷停泵①將待停泵出口閥門緩慢關(guān)閉，待電流下降到最小值，按停止按鈕，斷開電源。②假如長期停用或檢修，應(yīng)將泵內(nèi)液體抽空放凈。冬季停泵要注意防凍保溫。⑸緊急停機①啟動或停運后必須對機組全面細致檢查。②運行中碰到特殊狀況需緊急停機時，容許先按停機按鈕，然后關(guān)閉泵的閥門。2.螺桿（燃油）泵操作規(guī)程⑴啟動前的準備工作①啟動前必須與有關(guān)崗位聯(lián)絡(luò)好。②泵機組周圍應(yīng)保持清潔，沒有阻礙運轉(zhuǎn)的雜物。③檢查電源、電路、電壓與否正常，電機絕緣及接地裝置與否完好。④檢查泵機組安裝與否符合規(guī)定，各部螺絲與否緊固，地腳螺絲與否松動，聯(lián)軸器與否同心，間隙與否合適等。⑤盤泵3--5圈，看轉(zhuǎn)動與否靈活，有無卡泵現(xiàn)象。⑥初次啟動或再次啟動長期封存的泵時，應(yīng)在泵的進油腔灌注適量輸送介質(zhì)，以能覆蓋螺桿為宜，不得在無介質(zhì)或少介質(zhì)狀態(tài)下進行啟動。⑦將進出口閥門所有啟動。⑧打開壓力表及有關(guān)儀表閥門，注意閥表與否正常。⑨合上閘刀，準備啟泵。⑵啟動①按啟動按鈕啟泵，用連通閥調(diào)整壓力、流量至規(guī)定值。②啟動后對泵進行一次全面檢查，檢查運轉(zhuǎn)聲音、軸承溫度、電機溫度、電壓、電流、密封與否正常，振動與否超過規(guī)定。⑶運行①運行中注意檢查泵壓、干壓、電流、電壓、排量等多種參數(shù)變化。②常常檢查電機軸承溫度，滾動軸承不超過80℃③檢查機械密封的溫度與否正常。⑷倒泵①按啟動前的準備工作檢查備用泵。②控制好待停泵壓力、排量。③啟動備用泵，通過連通閥調(diào)整壓力到工作壓力。④停運欲停泵，關(guān)閉出口閥門，按停泵操作環(huán)節(jié)將泵停掉。⑤倒泵必須作到平穩(wěn)、緩慢，倒泵時泵壓、干壓波動不超過正負0.5Mpa。⑸停泵①按停止按鈕停機，斷開電源，關(guān)閉出口閥門。②假如長期停用或檢修，應(yīng)將泵內(nèi)液體抽空放凈。冬季停泵要注意防凍保溫。⑹注意事項：①啟動或停運后必須對機組全面細致檢查。3.柱塞泵操作規(guī)程⑴啟動前的準備工作①啟動前必須與有關(guān)單位及崗位聯(lián)絡(luò)好。②泵機組周圍應(yīng)保持清潔，沒有阻礙運轉(zhuǎn)的雜物。③檢查電源、電路、電壓與否正常，電機絕緣及接地裝置與否完好。④檢查泵機組安裝與否符合規(guī)定，各部螺絲與否緊固，地腳螺絲與否松動等。⑤檢查潤滑油狀況，將潤滑油添加至規(guī)定油位。⑥盤泵3--5圈，看轉(zhuǎn)動與否靈活，有無卡泵現(xiàn)象。⑦將進出口閥門所有啟動。⑧打開壓力表及有關(guān)儀表閥門，注意閥表與否正常。⑨準備啟泵。⑵啟動①按啟動按鈕啟泵，用調(diào)整閥調(diào)整流量至規(guī)定值。②啟動后對泵進行一次全面檢查，檢查運轉(zhuǎn)聲音、軸承溫度、電機溫度、電壓、電流、密封、傳動機構(gòu)與否正常，振動與否超過規(guī)定。⑶運行①運行中注意檢查泵壓、干壓、電流、電壓、排量、油位等多種參數(shù)變化。②常常檢查電機軸承溫度，滾動軸承不超過80℃③檢查機械密封的溫度與否正常。⑷停泵①按停止按鈕停機，斷開電源，關(guān)閉出口閥門。②假如長期停用或檢修，應(yīng)將泵內(nèi)液體抽空放凈。冬季停泵要注意防凍保溫。⑸注意事項啟動或停運后必須對機組全面細致檢查。八、DWCY25低位除氧器操作規(guī)程濕蒸汽發(fā)生器運行一段時間，當蒸汽溫度到達110℃對水箱進行上水工作，當上至水箱中心線以上500處，進行送氣，合適打開頂部排氣閥。在上水的同步對除氧器進行調(diào)試，使調(diào)整后的蒸汽壓力不不小于0.4MPa，若減不下來，不投運；蒸汽溫度在104℃當?shù)竭_正常水位后，啟動除氧器水泵，并將在除氧水管道的出口閥前的一只1″截至閥打開，使換熱器中的空氣排盡，然后打開出口閥向高壓泵送水。查對各項參數(shù)，水位控制在中心線以上500±100位置上，出口溫度≤65℃，出口壓力0.2～0.4MPa，進入正常運第四部分績效管理考核一、注汽站績效考核措施（一）考核原則1.實事求是、公開公正。2.自我評價逐層考核。3.溝通增進、共同提高。（二）考核內(nèi)容1.多種假期的工資支付按礦文獻規(guī)定執(zhí)行2.注汽六隊管理規(guī)定（1）崗位規(guī)定：①站設(shè)正副站長、維修工、崗位運行工、大班。②大班：不參與倒班的原崗位人員。崗點下調(diào)200點。小班：崗位倒班人員。③45歲如下所有職工均應(yīng)到達某一崗位頂崗運行能力，無特殊原因不能獨立頂崗崗點下調(diào)100點，直至到達頂崗。（2）請假規(guī)定①提前24小時請假，班長同意后，報隊長或指導員簽字。三天內(nèi)由隊內(nèi)安排；請三天以上，到礦勞資請假，并返回請假證明。②請一種8點，按1天計算。請一種夜班，按2天計算。大班頂小班的：1個8點加10點。1個夜班加15點。③節(jié)假日或夜間等特殊狀況頂崗安排，由各站自行處理。（3）工作安排①現(xiàn)崗位人員請假后，由大班人員接替，銷假后，屬大班管理，由隊上統(tǒng)一安排。②由隊上工作需要，統(tǒng)一安排的暫離崗人員，任務(wù)完畢后回原崗位，崗點根據(jù)隊規(guī)定執(zhí)行。③在夜間、節(jié)假日，有關(guān)人員有上站處理故障的義務(wù)，不得無端遲延或?qū)ふ医杩诓簧险尽７駝t，按不服從安排處理，導致影響一并扣罰。④各站值班人員互相協(xié)助，夜間上站處理生產(chǎn)設(shè)備問題一次加10點。⑤在上級組織的群眾工作（會戰(zhàn)）等，要按規(guī)定或統(tǒng)一安排開展活動。8小時以外，一次獎勵10點，否則，導致影響一并扣罰。⑥水處理操作工配齊化驗藥物者，每月予以10點獎勵。由于配藥不及時影響生產(chǎn)，每次扣20點。（4）考核規(guī)定：①按照隊考核措施執(zhí)行；②采油礦對職工個人的考核必須兌現(xiàn)到個人，礦對四級單位的考核必須至少有30%-50%兌現(xiàn)到有關(guān)負責人。③對生產(chǎn)經(jīng)營指標完不成或者發(fā)生安全、質(zhì)量責任問題，考核按照2：3：5的比例貫徹到承包干部、分管干部、站長和有關(guān)崗位職工。④由于客觀原因?qū)е抡`做、漏做崗點狀況，按規(guī)定補發(fā)或扣發(fā)。⑤加班點數(shù)按礦規(guī)定執(zhí)行。4.工作績效考核（1）思想政治體現(xiàn)①按規(guī)定參與隊組織的多種會議、學習活動。不能參與時向隊長或指導員請假。請假每缺一次扣10點；無端曠會、曠課扣30點。②服從工作安排，準時、按規(guī)定完畢任務(wù)，否則一次扣100點，且導致影響一并扣罰。（2）安全生產(chǎn)①準時上下班，不得隨便遲到、早退。每發(fā)現(xiàn)一次扣30點。②嚴格執(zhí)行交接班制度，交接班內(nèi)容齊全，參數(shù)合格，雙方簽字。上個班存在的問題，如處理不徹底，下個班可不簽字，追究上個班的責任，簽字后則由接班方負責。發(fā)現(xiàn)問題扣20點。③值班期間，全面理解設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，按規(guī)定定期進行巡回檢查，不按規(guī)定巡回檢查出現(xiàn)問題的，發(fā)現(xiàn)一次扣100點。認真填寫值班記錄，記錄填寫不全一處扣10點。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得隱瞞不報或帶病運行。匯報客觀、精確、準時、簡樸明了，文明用語。嚴格按照匯報程序匯報：首先匯報站值班人員，然后由站值班人員向站長、隊干部匯報，瞞報或匯報不及時一次扣20點。④值班期間，杜絕串崗、玩崗、睡崗、陪崗等現(xiàn)象存在，嚴禁干私活。發(fā)現(xiàn)一次扣50點。酒后上崗一次扣200點，脫崗一次扣200點，十次以上按廠“三崗制”規(guī)定執(zhí)行，試崗3個月。⑤站夜間值班人員必須準時到崗，并在當日17：30之前到隊部簽到。不及時到崗1次扣30點，一次不簽到扣10點。到崗時間：19：00前，離崗前必須與大班人員交接，否則1次扣10點。（6）隊值班干部貫徹崗位動態(tài)，出現(xiàn)問題又不及時發(fā)現(xiàn)，每次扣30點。（3）運行參數(shù)及設(shè)備管理隊干部定期組織檢查各站的運行參數(shù)及設(shè)備管理狀況。由于非客觀原因?qū)е略O(shè)備運行參數(shù)不達標，扣有關(guān)負責人10點。其他設(shè)備管理中發(fā)現(xiàn)的問題，必須在限期內(nèi)整改，否則扣有關(guān)負責人10-50點。（4）職工培訓①按規(guī)定參與技術(shù)學習，否則，按思想政治體現(xiàn)第一條處理。②認真做筆記，及時完畢作業(yè)。筆記作業(yè)1次不完畢扣5點。③定期每站隨機抽考。技術(shù)考核理論在60分以上，實際操作在75分以上，低于原則扣10點；兩項均高于90分者獎勵10點。此外，礦技術(shù)、形勢教育的考核成果貫徹到負責人。（5）綜合治理①嚴禁打架、鬧事事件，違紀違法次數(shù)為零。出現(xiàn)1次扣當事人500點。②值班期間維護站區(qū)穩(wěn)定，保管好本班和本站的財物、設(shè)備。崗位丟失或站區(qū)被盜沒有及時發(fā)現(xiàn)或制止視情節(jié)輕重一次扣50-500點。③卸油脫水管理：站哪個崗負責，則在交接班記錄上記錄脫水時間，并做好油罐和卸油罐的管理；脫水池油污多時，及時向隊干部匯報安排處理，嚴禁各站私自處理，否則扣有關(guān)負責人500點。④廢舊物資管理，各站不許私自處理。否則根據(jù)物品價值扣有關(guān)負責人50-500點。（6）附加項①比賽、論文、創(chuàng)新成果等獲獎。