空調(diào)性能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

空調(diào)性能設(shè)計要求、系統(tǒng)零部件匹配要求1、壓縮機(jī)的使用與保存（1）、壓縮機(jī)的使用序號項(xiàng)目使用標(biāo)準(zhǔn)備注1制冷劑說明書指定的制冷劑2壓縮比6以下3排氣溫度盡量控制在75?85°C壓縮機(jī)出口10cm以內(nèi)的排氣管溫度4吸氣溫度吸氣過熱度在5°C以上5供電電壓（運(yùn)轉(zhuǎn)時）額定電壓±10%運(yùn)轉(zhuǎn)時壓縮機(jī)接線柱電壓6供電電壓（啟動時）額定電壓85%以上指在起動電流升高，電壓下降時的壓縮機(jī)接線柱電壓7啟停周期運(yùn)轉(zhuǎn)時間：至少應(yīng)使油回到指定油位所需時間停止時間：至少應(yīng)使高低壓達(dá)到平衡所需時間1周期：10分鐘停止時間：以3分鐘左右為標(biāo)準(zhǔn)8工質(zhì)充灌量制冷劑充入量應(yīng)盡量少9配管（銅管）應(yīng)力啟動、停機(jī)時：34.32N/mm2以下運(yùn)轉(zhuǎn)時：12.26N/mm2以下10傾斜角度壓縮機(jī)傾斜最大5C以內(nèi)其他注意事項(xiàng)a）壓縮機(jī)請在從生產(chǎn)日期開始12個月以內(nèi)使用。b）取下橡膠塞后的放置時間請勿超過15分鐘。c）請勿將壓縮機(jī)當(dāng)作真空泵使用。d）不通過低壓開關(guān)的運(yùn)轉(zhuǎn)請勿超過30秒。e）真空狀態(tài)請勿通電。f）絕對不允許逆相運(yùn)轉(zhuǎn)g）請勿壓縮空氣。h）搬運(yùn)中不要讓壓縮機(jī)傾斜或跌落。i）請勿把涂漆面劃傷。j）請勿使接線柱沾上水。特別注意:匹配時所選用的壓縮機(jī)須是廠家技術(shù)成熟的產(chǎn)品，如果不是，須慎重考慮。、壓縮機(jī)的保存壓縮機(jī)應(yīng)按要求放在指定的位置，放置時應(yīng)保持豎直向上，不能傾斜，更不能倒立。第2頁共11頁2、配管設(shè)計要求、銅管的基本要求在使用銅管的過程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A、材料：TP2要求Cu>99.9%0.04%VPV0.15%B、經(jīng)加工成型后的銅管壁厚公差在土0.10mmC、外觀外觀上無顯著傷痕、污損及銹蝕。經(jīng)加工成型后的管件，內(nèi)外壁光滑，致密線形流暢。管內(nèi)無切屑、灰塵等異物，應(yīng)干凈。外表徑鈍化處理，耐腐蝕，表面光亮、鮮明。對于不同工質(zhì)使用的銅管，應(yīng)明確清潔度的要求。、配管的設(shè)計配管設(shè)計原則：2.1彎曲半徑：根據(jù)工藝條件，盡量選用最大的彎曲半徑，以免彎管時外壁減薄及內(nèi)壁起皺，同時增加配管柔性。常用的彎曲半徑如下表：(單位：mm)銅管管徑①5①6①8①9.52①12.7①16①19①22彎曲半徑R15152535455560652.2配合間隙一般為0.03?0.13mm，配合長度在8?10mm之間，以利保證接頭焊接強(qiáng)度及焊接性能。2.3壓縮機(jī)接管：排氣及回氣管與壓縮機(jī)連接時，直管段不得小于50mm，以盡力減少應(yīng)力集中。而且壓縮機(jī)與管路的距離須大于15mm。2.4減振：壓縮機(jī)排氣管須有1個U型彎或以上，回氣管須有2個U型彎或以上,以加強(qiáng)配管柔性，減少應(yīng)力集中。而且U型彎的兩端高度盡量不要一樣高。而且U型管的彎曲的半徑應(yīng)不小于2倍R2.5配管距離：動管與靜管及鈑金的距離大于8mm，動管與動管的距離大于15mm,不同振源的振動管之間的距離大于10mm,同振源的大于5mm.。裝配工藝性及整管空間要保證。2.6配管與尖物的距離要大于20mm;配管與電線的間距要大于15mm;毛細(xì)管與易變形管的距離大于10mm。2.7其他設(shè)計：A、配管形狀盡量采用經(jīng)過市場長期驗(yàn)證的、成熟的結(jié)構(gòu)，且壓縮機(jī)排氣管及回氣管與壓縮機(jī)連接的一段單冷機(jī)與冷暖機(jī)要一致；且回氣管段要通用。B、減振塊的位置及重量要通過試驗(yàn)確認(rèn)，減振塊所在的位置務(wù)必使振動盡可能小,而且同時滿足應(yīng)力的要求。C、配管要經(jīng)過運(yùn)輸、啟停、跌落試驗(yàn)及長期運(yùn)行驗(yàn)證(一周24小時運(yùn)轉(zhuǎn))。第#頁共11頁在滿足以上所述的要求后，在大批量生產(chǎn)前須對小批整機(jī)進(jìn)行長期運(yùn)行試驗(yàn)。要求為：在指定的地方使小批空調(diào)器運(yùn)行3個月左右的時間，觀察其變化。如能滿足要求，則可大批量生產(chǎn)投放市場。注：以上的程序和試驗(yàn)對于新開發(fā)的空調(diào)器，在條件允許的情況下，必須進(jìn)行以上的試驗(yàn)。對于空調(diào)器的優(yōu)化，須根據(jù)改進(jìn)的部件以及該部件會對整機(jī)產(chǎn)生的影響作相應(yīng)的試驗(yàn)。例如：配管的設(shè)計改良，必要時須進(jìn)行十三、十四、十五、十六項(xiàng)的試驗(yàn)。更換風(fēng)葉須進(jìn)行風(fēng)量、噪聲的測定和對比以及異常噪聲的檢測等。依此類推。（以上試驗(yàn)須在滿足性能要求的前提下進(jìn)行）四、生產(chǎn)工藝要求（1）、樣機(jī)的制作及工藝對樣機(jī)的制作工藝（主要指的是管道的杯口、縮口、喇叭口及焊接）要求如下:1、杯口公差值范圍D銅管直徑h杯口高度嚴(yán)-b一亠■■■'D'-bXZZ銅管壁厚a—上偏差b下偏差D'-bXZDXZabh間隙（直徑雙間）minmax①6.35X0.75①6.350.20.126?100.120.2①6.35X1①6.350.20.126?100.120.2①8X0.75①80.20.126?100.120.2①9.52X0.75①9.520.20.126?100.120.2①9.52X1①9.520.20.126?100.120.2①12.7X0.75①12.70.250.1510?150.150.25①12.7X1①12.70.250.1510?150.150.25①16X1①160.250.1510?150.150.25①19X1①190.250.1510?150.150.252、縮口公差值范圍D銅管直徑h縮口高度Z銅管壁厚a—上偏差b下偏差3、喇叭口公差值范圍90°+伙。一3、喇叭口公差值范圍90°+伙。一錐角及上下偏「卩差I(lǐng)+b—大端直徑及上_下偏差H—理論計算高度DXZabh間隙（直徑雙間）minmax①6.35X0.75①6.350.120.26?100.120.2①6.35X1①6.350.120.26?100.120.2①8X0.75①80.120.26?100.120.2①9.52X0.75①9.520.120.26?100.120.2①9.52X1①9.520.120.26?100.120.2①12.7X0.75①12.70.150.2510?150.150.25①12.7X1①12.70.150.2510?150.150.25①16X1①160.150.2510?150.150.25①19X1①190.150.2510?150.150.25管徑及壁厚圓錐角及上下偏差大端直徑及上下偏差備注①6.35X0.7590。±30'①9