PPAP質(zhì)量管理程序文件

1.目的與合用范圍1.1目的：定義生產(chǎn)件同意工作的規(guī)定及有關(guān)人員和部門(mén)的職責(zé)。建立一種體系流程以引導(dǎo)所有的生產(chǎn)件同意過(guò)程中的活動(dòng)。1.2合用范圍:該程序合用于企業(yè)所有新產(chǎn)品和更改產(chǎn)品。2.定義與職責(zé)2.1定義（1）生產(chǎn)件是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用正式的工裝、量具、過(guò)程、材料、操作者、環(huán)境和過(guò)程參數(shù)制造的零件。PFMEA：過(guò)程失效模式及后果分析PPAP：生產(chǎn)件同意2.2職責(zé)（1）技術(shù)部負(fù)責(zé)向顧客提交PPAP文獻(xiàn)，并保留PPAP所有資料、原則樣件、標(biāo)識(shí)。（2）各部門(mén)負(fù)責(zé)協(xié)助技術(shù)部準(zhǔn)備有關(guān)文獻(xiàn)資料。（3）技術(shù)部負(fù)責(zé)與顧客就進(jìn)度進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，并及時(shí)向企業(yè)內(nèi)部傳達(dá)顧客規(guī)定。3．程序見(jiàn)流程圖與注解PPAP流程圖責(zé)任部門(mén)流程工作要點(diǎn)輸出技術(shù)部項(xiàng)目組長(zhǎng)項(xiàng)目組長(zhǎng)生產(chǎn)單位項(xiàng)目小組項(xiàng)目組長(zhǎng)客戶(hù)技術(shù)部提交時(shí)機(jī)（注1）成立APQP小組提交文獻(xiàn)準(zhǔn)備（注2）生產(chǎn)件制造匯總所有需提交的文獻(xiàn)，進(jìn)行審核及同意確定提交等級(jí)并進(jìn)行提交（注3）產(chǎn)品同意（注4）原始樣件及記錄的保留（注5）注1成立APQP小組注2生產(chǎn)件制造匯總所有需提交的文獻(xiàn)，進(jìn)行審核及同意注3注4注5APQP小組名單檢查匯報(bào)PPAP文獻(xiàn)記錄清單備注：注1：出現(xiàn)下列狀況之一，產(chǎn)品需送交樣件，得到客戶(hù)承認(rèn)后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)：(1)新零件或產(chǎn)品；(2)對(duì)此前提交零件不符合的糾正；(3)由于設(shè)計(jì)、材料、規(guī)范的變更而引起產(chǎn)品的變更；(4)使用了不一樣于此前同意過(guò)的產(chǎn)品中使用過(guò)的生產(chǎn)措施；(5)使用了新的或改善的工裝，包括附加的或替代的工裝；(6)現(xiàn)存工裝或設(shè)備翻新或重新布置后生產(chǎn)的產(chǎn)品；(7)設(shè)備工裝轉(zhuǎn)移或生產(chǎn)場(chǎng)地變化；(8)供應(yīng)商零件、材料來(lái)源或服務(wù)（如熱處理等）的變更；(9)停產(chǎn)一年或一年以上重新生產(chǎn)；(10)因質(zhì)量問(wèn)題而暫緩發(fā)貨的產(chǎn)品；(11)試驗(yàn)/檢查措施的變更及新技術(shù)新工藝的應(yīng)用；注2：提交必備的文獻(xiàn)：（1）零件提交保證書(shū)（PSW）（2）外觀件同意匯報(bào)，如為外觀件，則需提交該匯報(bào)；原則樣品；-至少保留一件樣件用于生產(chǎn)件提交保證。-提交零件必須滿(mǎn)足顧客在功能、尺寸和外觀方面的規(guī)定。（3）設(shè)計(jì)記錄；（4）流程/設(shè)計(jì)變更記錄；（5）設(shè)計(jì)工程同意:根據(jù)客戶(hù)詳細(xì)規(guī)定提交；（6）過(guò)程流程圖:APQP小組組員負(fù)責(zé)確定、提交生產(chǎn)件工藝流程；（7）過(guò)程FMEA:由APQP小組組長(zhǎng)牽頭，構(gòu)成APQP小組，由生產(chǎn)單位編制過(guò)程FMEA。詳細(xì)見(jiàn)FMEA參照手冊(cè)及FMEA工作程序；（8）控制計(jì)劃:由APQP小組長(zhǎng)牽頭，通過(guò)有關(guān)工藝文獻(xiàn)和APQP小組組員的共同討論確定控制要點(diǎn)和控制措施，由技術(shù)部編制過(guò)程控制計(jì)劃。詳細(xì)見(jiàn)控制計(jì)劃參照手冊(cè)和控制計(jì)劃程序；（9）過(guò)程能力研究：在提交同意前，對(duì)顧客或我司指定為安全、關(guān)鍵的所有特性，必須進(jìn)行初始過(guò)程能力研究，確認(rèn)到達(dá)可接受的水平。通過(guò)進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)理解測(cè)量誤差怎樣影響分析成果。確定合適的控制圖類(lèi)型，搜集和分析數(shù)據(jù)資料進(jìn)行初始過(guò)程能力研究。對(duì)于能用控制圖進(jìn)行分析的特性，一項(xiàng)短期分析應(yīng)當(dāng)基于25組或更多的數(shù)據(jù)，并且包括至少總數(shù)達(dá)100個(gè)單獨(dú)讀數(shù)。假如研究中出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)找出原因，采用措施。如顧客同意，初始數(shù)據(jù)可用相似或相似的過(guò)程長(zhǎng)期成果取代。初始研究的接受準(zhǔn)則成果闡明Ppk>1.67可滿(mǎn)足客戶(hù)規(guī)定，同意后按控制計(jì)劃開(kāi)始生產(chǎn)。1.33≤Cpk≤1.67可滿(mǎn)足客戶(hù)規(guī)定，同意后按控制計(jì)劃開(kāi)始生產(chǎn)。1.0≤Cpk<1.33過(guò)程目前可接受，但需要改善。與客戶(hù)聯(lián)絡(luò)并評(píng)審成果。批量生產(chǎn)時(shí)注意控制，保證明際Cpk>1.33。Cpk<1.0沒(méi)有到達(dá)顧客規(guī)定，必須進(jìn)行改善，形成糾正措施文獻(xiàn)，一般規(guī)定增長(zhǎng)檢查或試驗(yàn)直到Cpk>1.33。須聯(lián)絡(luò)顧客并獲同意。對(duì)于非穩(wěn)定過(guò)程應(yīng)識(shí)別和分析特殊原因，并盡量消除，采用100%檢查并增長(zhǎng)SPC取樣，直至Cpk>1.33，或顧客滿(mǎn)足為止。進(jìn)行過(guò)程改善，形成糾正措施并提交給顧客。經(jīng)典的改善措施包括：過(guò)程改善，工具變更及顧客技術(shù)規(guī)定的變更。（10）測(cè)量系統(tǒng)分析所有用于控制計(jì)劃上的監(jiān)視與測(cè)量裝置，需按規(guī)定做定期的校準(zhǔn)、評(píng)估及測(cè)量系統(tǒng)分析。需對(duì)新的或改善后的測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行合適的測(cè)量系統(tǒng)分析。（11）尺寸成果-品質(zhì)保障部須按客戶(hù)規(guī)定的或根據(jù)零件圖紙對(duì)尺寸進(jìn)行檢查。（12）檢查輔具由檢測(cè)技術(shù)工程師負(fù)責(zé)提交檢測(cè)輔具清單。（13）生產(chǎn)件樣品-按客戶(hù)規(guī)定和提交規(guī)定的規(guī)定提交樣件。（14）試驗(yàn)室規(guī)定-企業(yè)內(nèi)部試驗(yàn)室必須具有能檢測(cè)對(duì)應(yīng)的材料或產(chǎn)品的物理、化學(xué)性能的能力，必要時(shí)經(jīng)顧客評(píng)估同意，承認(rèn)其試驗(yàn)室資格。（15）顧客的特殊規(guī)定-必要時(shí)可以提供與顧客特殊規(guī)定相符合的證據(jù)或數(shù)據(jù)。注3：客戶(hù)將根據(jù)不一樣的產(chǎn)品特性指定不一樣的提交等級(jí)。若客戶(hù)沒(méi)有特殊規(guī)定，則按等級(jí)3進(jìn)行提交。等級(jí)1--只向客戶(hù)提交保證書(shū)等級(jí)2--向客戶(hù)提交保證書(shū)及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)等級(jí)3--向客戶(hù)提交保證書(shū)和零件樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)等級(jí)4--提交保證書(shū)和顧客規(guī)定的其他規(guī)定等級(jí)5--在供方制造廠(chǎng)備有保證書(shū)、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評(píng)審注4：產(chǎn)品同意狀態(tài)包括：完全同意：指零件完全滿(mǎn)足顧客的所有規(guī)范和規(guī)定，可以按顧客的計(jì)劃部門(mén)的安排按批量發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。臨時(shí)同意：指在有限的時(shí)間或數(shù)量條件的前提下，容許發(fā)運(yùn)顧客生產(chǎn)所需的材料。拒收：提交樣件或文獻(xiàn)資料不符合規(guī)定。在批量發(fā)運(yùn)前，必須提交和批準(zhǔn)已更改的樣件和文獻(xiàn)。注5：PPAP送樣資料需保留到該生產(chǎn)件生產(chǎn)活動(dòng)結(jié)束后再加一種日歷年。4有關(guān)文獻(xiàn)4.1《產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃(APQP)程序》編號(hào)：55TS4.2《控制計(jì)劃程序》編號(hào)：55TS20294.3《測(cè)量系統(tǒng)分析》編號(hào)：55TS20414.4《過(guò)程FMEA工作程序》編號(hào)：55TS5.記錄：序號(hào)記錄名稱(chēng)記錄編號(hào)保留地點(diǎn)保留期限1《生產(chǎn)件同意程序規(guī)定資料》55TS-J-8034APQP小組O+1年2《零組件送審保證書(shū)(PSW)》55TS-J-8027APQP小組O+1年3《生產(chǎn)件同意—尺寸測(cè)量成果》55TS-J-8035APQP小組O+1年4《測(cè)量系統(tǒng)分析成果》55TS-J-8008APQP小組O+1年5《初始能力研究匯報(bào)》55TS-J-8017APQP小組O+1年6《有關(guān)的顧客同意文獻(xiàn)》55TS-J-8045APQP小組O+1年注：O-生產(chǎn)件生產(chǎn)活動(dòng)結(jié)束時(shí)間。創(chuàng)立或修改版本創(chuàng)立/修改日期主題執(zhí)行日期執(zhí)行人I.12.30創(chuàng)立.12.30生產(chǎn)件同意控制過(guò)程分析由誰(shuí)進(jìn)行？由誰(shuí)進(jìn)行？⑥（能力/技能/知識(shí)/培訓(xùn)）銷(xiāo)售總部；制造部；品質(zhì)保障部；使用什么方式進(jìn)行⑤（材料/設(shè)備/裝置）樣品生產(chǎn)中所有的資源和設(shè)備；樣品檢查中所有的資源和設(shè)備；輸輸出③（將要交付的是什么？）《1》生產(chǎn)件同意成果；輸入②（規(guī)定是什么？）1、顧客的規(guī)定；2、提交的時(shí)機(jī)；2、提交的內(nèi)容；過(guò)程①過(guò)程①COP/過(guò)程