果葡糖漿生產(chǎn)工藝過程檢驗及控制

果葡糖漿生產(chǎn)工藝過程檢驗及控制果葡糖漿生產(chǎn)工藝：玉米收購T去雜T玉米倉T浸泡罐T粗破T胚芽分離T針磨T纖維分離T蛋白分離T淀粉洗滌T液化T糖化T板框過濾T離子交換T預(yù)濃縮T異構(gòu)化T離子交換T成濃縮T成品、原輔材料質(zhì)量控制果葡糖漿的生產(chǎn)質(zhì)量，很大程度上取決丁原輔材料的質(zhì)量，進(jìn)廠原輔材料均需按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，不合格原料不能進(jìn)入生產(chǎn)，原輔材料控制及檢驗方法如下：原輔材料名檢驗項目淀標(biāo)準(zhǔn)要求>檢驗方法>發(fā)芽玉米<1雜不元善粒鹽酸含<（其中霉變粒<）>>>鹽酸碳酸鈉業(yè)硫酸燒堿碳酸鈉含業(yè)硫酸鈉含業(yè)用離了交換樹根據(jù)需要異構(gòu)化酶>a一淀粉酶酶制劑糖化酶包裝材料液體食品包裝用原輔材料、過程檢驗及控制、收購的玉米中含有的各種塵芥、有機(jī)和無機(jī)雜質(zhì)、石鐵等，為了保證安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，對玉米中的雜質(zhì)必須活理，在能力范圍內(nèi)去除雜質(zhì)越多越好。如果雜質(zhì)含量高，會影響淀粉乳質(zhì)量，尤其是石、鐵活理不干凈，會損壞脫胚磨，影響正常生產(chǎn)。檢查內(nèi)容：品控員要每天檢看排石、排鐵記錄，不定期抽測玉米雜質(zhì)含量。、浸泡玉米浸泡質(zhì)量的好壞，將直接影響脫胚及蛋白質(zhì)分離效果，影響淀粉得率及其質(zhì)量。為提高淀粉的抽提率及蛋白質(zhì)的分離效果，浸泡溫度、浸泡時間、業(yè)硫酸水中的濃度對玉米浸泡有重要影響?？刂乒に噮?shù)：）濃度：0.25%）浸泡溫度50C）浸泡時間68浸泡后質(zhì)量指標(biāo)：）浸后玉米質(zhì)量：用手指能壓碎，胚芽易脫開；水分吩含可溶物不大于胚芽水分約為浸后玉米酸度應(yīng)控制在十物質(zhì)不超過?的氫氧化鈉為宜。）玉米浸出液質(zhì)量：每噸十玉米應(yīng)提出浸出液，其含量應(yīng)為酸度3.94.1恕上最好（或控制值為，酸度吩。）過程水濃度：0.025%0.035%。濃度控制：設(shè)置兩個過程水罐，在過程水罐中將濃度調(diào)好，再輸送到浸泡罐內(nèi)使用。由于濃度控制不當(dāng)出現(xiàn)的問題：浸泡過程中，浸泡水進(jìn)行循環(huán)，在浸泡水進(jìn)口處充入SO,并檢測含量，發(fā)現(xiàn)：①含量長時間上不去，造成浸后玉米質(zhì)量差，在進(jìn)行破碎時，脫胚困難。所得的淀粉乳進(jìn)入液化工序進(jìn)行液化后，液化液過濾性差。②含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超標(biāo)，浸后玉米進(jìn)入淀粉車間進(jìn)行加工時，氣味濃重，甚至在車間加大通風(fēng)后仍不能解決問題，影響正常生產(chǎn)。檢查內(nèi)容：品控員要每天檢查浸泡記錄，抽測濃度、浸泡溫度。、破碎破碎效果不好，胚芽分離不徹底，將影響液化、糖化效果，所以要控制好玉米破碎程度。控制工藝參數(shù)：一次破碎：將玉米分成瓣，整粒率＜漿液濃度Be。6瓣，整粒率為漿液濃度7.09.0二次破碎：玉米破碎程度達(dá)到0進(jìn)料時控制好加水（過程水）量，使固液比約為并保持進(jìn)料均勻；工作中應(yīng)根據(jù)物料情況調(diào)節(jié)齒盤間距，保證玉米破碎程度。檢查內(nèi)容：品控員不定期檢查破碎記錄，并抽測漿液濃度，查看破碎程度。、胚芽分離破碎后的玉米經(jīng)胚芽旋流分離器分離胚芽。胚芽分離不徹底，會影響淀粉乳質(zhì)量。控制工藝參數(shù)：調(diào)節(jié)胚芽洗水量，控制進(jìn)料濃度：一次分離進(jìn)料濃度：Be；二次分離進(jìn)料濃度：；物料溫度：。）進(jìn)入提胚旋流器壓力0.5）AB調(diào)節(jié)旋液分離器的溢流閥和旋液分離器的底流閥，使溢流進(jìn)料比（O/S:A旋液分離器B旋液分離器第一次分離（O/S）第二次分離（O/S）吩檢查內(nèi)容：品控員每天檢查胚芽分離記錄，檢測第一次“胚芽旋液器溢流濃度，在Be。、細(xì)磨和篩分分離胚芽后的玉米要進(jìn)行胚乳和皮的分離，玉米經(jīng)過浸泡，皮的韌性增強(qiáng)，粉碎時胚乳易粉碎而皮較完整，通過管道粉碎和篩分，可除去絕大部分皮層得到胚乳的漿液。曲篩篩分工序主要控制的是：漿液的濃度和篩上物纖維皮內(nèi)淀粉洗出的完全程度。這可以通過調(diào)節(jié)過程水及料液的進(jìn)量來控制。由丁過程水用量和料液流量控制不好出現(xiàn)的問題：）加大過程水用量，能將纖維皮內(nèi)淀粉洗凈，但淀粉漿濃度達(dá)不到要求；不加過程水，則淀粉漿濃度能達(dá)到，但纖維皮內(nèi)淀粉不能完全洗出。）料液流量過大，造成溢料；料液流量過小，造成泵抽空。檢測內(nèi)容：品控員自己檢查細(xì)磨和篩分記錄。抽測：過程水含量：4.3—值：漿液濃度：吮其中含淀粉吩）6基、蛋白質(zhì)阮脂肪0.51.0%。、淀粉乳精制為進(jìn)一步提高淀粉乳的質(zhì)量，要進(jìn)一步分離去除蛋白質(zhì)等雜質(zhì)，提取純淀粉乳。）蛋白質(zhì)分離：出料淀粉乳含量為吮）淀粉洗滌：蛋白含量0.4%0.5%。在這一工序中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格控制出料淀粉乳的蛋白含量。蛋白質(zhì)含量控制：定時檢測出料淀粉乳的蛋白質(zhì)含量，不達(dá)標(biāo)的淀粉乳回流繼續(xù)進(jìn)行洗滌，直至檢測達(dá)標(biāo)后才能往下一工序出料。并分析蛋白含量不達(dá)標(biāo)的原因，是洗滌不徹底，還是蛋白質(zhì)分離效果不好，及時調(diào)整洗滌水流量，同時控制分離機(jī)蛋白分離效果。如果淀粉乳蛋白含量過高，在后續(xù)生產(chǎn)中，雖然離子交換工序有去除蛋白質(zhì)和氨基酸的功能，但是因其濃度高，漏過離子交換樹脂的機(jī)率也增大，所以，有時雖離子交換后糖液色澤好，但一經(jīng)加熱后色澤就變深。這是由于糖類的還原性球基與蛋白質(zhì)分子中氨基酸的氨基在加熱過程中進(jìn)行美拉德反應(yīng)，氣味的棕褐色縮合物。產(chǎn)生具有特殊檢測內(nèi)容：品控員每天檢查旋流分離器分離記錄，抽測精制淀粉乳蛋白質(zhì)含量，控制在0.4%。、液化液化調(diào)漿為液化做準(zhǔn)備，在液化之前將各工藝參數(shù)調(diào)到工藝指標(biāo)：①淀粉乳濃度一般控制淀粉乳十物質(zhì)含量阮Be。實際生產(chǎn)中，為了達(dá)到比較好的液化效果和好的流速，結(jié)合所使用的酶制劑，并通過生產(chǎn)實踐，淀粉乳濃度控制在。最高可調(diào)到再高就影響液化效果。在酶質(zhì)量受限、蒸汽壓力0達(dá)不到等不利于液化的情況下，可以適當(dāng)降低淀粉乳濃度。值所使用的液化酶來自諾維信，其使用值范圍：5.25.8,5.5最佳值。（市場上出售的液化酶，使用值范圍一般在6.06.5。）在此范圍內(nèi)，值低，液化液色澤相對比較好；液化時產(chǎn)生的麥芽酮糖比較少，能保證糖化時值A(chǔ)法生產(chǎn)。淀粉乳^③量+a耐熱性-淀粉酶只需要很少量的鈣離子維持活力的穩(wěn)定性，已足夠。淀粉乳中一般含有此量的鈣離子，無須另外添加。a-④加酶量：加酶量與酶活力有關(guān)，加入耐高溫淀粉酶十基淀粉，在生產(chǎn)設(shè)備及操作完備的情況下可降低加酶量，使用十基淀粉，在生產(chǎn)穩(wěn)定條件下，可減少原輔料用量。）噴射液化采用的是間歇調(diào)漿，連續(xù)噴射。噴射使淀粉乳黏度在最短時間內(nèi)降到最低。同時，酶有部分失活。噴射溫度105，管道液化反應(yīng)15min。噴射溫度超過上限，酶失活嚴(yán)重，，在此溫度下，舌力降低約二次加酶可以保證液化效果。生產(chǎn)中選用即在承壓罐內(nèi)存留。也有的廠家設(shè)置一段噴射時，要求在噴射溫度下延時延時管道來進(jìn)行延時。）層流罐液化工藝要求最佳溫度從承壓罐出來的料液進(jìn)入閃蒸罐，使其卸壓到常①溫度壓狀態(tài)，并降溫到min值達(dá)到知②液化時間：根據(jù)加酶量、噴射速度來定，一般延時右。從層流罐出來后糖漿值最好不要超過值高，會降低值，對生產(chǎn)不利。③消色點：碘試棕紅色；④外觀：透明，無白色渾濁；⑤蛋白質(zhì)絮凝效果的好壞，決定了蛋白質(zhì)從溶液中分離去除的效果。液化程度控制：①液化液的值：液化是為糖化創(chuàng)造最好的條件，在碘試本色的前提下，液化液值越低越好。液化液值在吩溶，越接近糖化越有利。②液化液的黏度：關(guān)系到過濾速度，黏度大，過濾困難。③液化時間根據(jù)生產(chǎn)需要，通過調(diào)整酶制劑用量、噴射速度、液化時間來控制液化液的色澤、值以及過濾性能。檢測內(nèi)容：每天檢查液化工序工作記錄，根據(jù)液化時間進(jìn)行碘試，并抽測液化液值。、糖化液化結(jié)束，使用糖化酶對已液化的淀粉糖（麥芽糊精）進(jìn)行糖化。使用的酶制劑與普通葡萄糖淀粉酶相比，可獲得更高的葡萄糖收率及降低糖化過程中異麥芽糖的形成量?？刂乒に噮?shù)：①糖化溫度：。在時糖化，不易染菌。液化液溫度60C100C,板式換熱器C降溫至4.04.3②值：最佳值③加酶量：來做調(diào)整。十基淀粉。通過調(diào)整加酶量，可以改變糖化時間，具體根據(jù)生產(chǎn)需要④攪拌：攪拌均勻后，靜置糖化。A⑤糖化終點：無水灑精檢驗無糊精存在；值一般，值高，發(fā)生復(fù)合反應(yīng)，值會下降，需滅酶。滅酶時需升高溫度，增加能耗。實際使用的酶制劑，值以上，值不會再下降，故不需滅酶。糖化罐需定期滅菌：空罐通蒸汽，維持。檢測內(nèi)容：每天檢查糖化記錄，根據(jù)糖化時間做灑精實驗，檢測糖化液、板框過濾值。糖液中凝沉的蛋白質(zhì)及其他不溶性雜質(zhì)必須過濾除去得到澄清的糖化液。生產(chǎn)工藝中沒有加助濾劑如硅藻土，減少了活性炭脫色工序。但是加了檢濾工序，因板框過濾時會有部分懸浮物漏過濾布進(jìn)入濾液。過濾質(zhì)量不好，會加重離子交換工序的負(fù)擔(dān)，并影響后續(xù)工序產(chǎn)品的質(zhì)量。控制工藝參數(shù)：6mg/kg；雜質(zhì)：＜色澤：淡黃色，澄活透明，無蛋白，無異味透光率：＞檢查內(nèi)容：不定期抽查濾液色澤、雜質(zhì)度以及透光率。、離子交換過濾只是除去糖液中的絮凝蛋白質(zhì)和不溶性雜質(zhì)，糖液中還含有一些無機(jī)鹽和有機(jī)雜質(zhì)，不除去會影響異構(gòu)化效果。用離子交換樹脂進(jìn)行交換除去這些雜質(zhì)，保證異構(gòu)化效果。離子交換樹脂使用強(qiáng)酸型大孔徑陽離子交換樹脂和弱堿型陰離子交換樹脂。糖液以一定流速流經(jīng)柱子，以值和電導(dǎo)率來監(jiān)控。）陽離子交換樹脂柱：以下運行，運行時，值低，運行穩(wěn)定。樹脂層有一定高度，料液從上往下流，陽離子價位高的優(yōu)先被交換，交換區(qū)進(jìn)入樹脂層最底層時，樹脂柱失效。陽離子交換柱附帶功能：去除蛋白質(zhì)和氨基酸。陽離子交換樹脂交換速度快，但再生比較困難。）陰離子交換樹脂柱：進(jìn)料糖漿最好不超過附帶功能：脫色。陰離子交換樹脂交換速度慢，再生較容易。）離子交換樹脂再生：①回糖：再生離子交換系統(tǒng)為單柱回糖，也可同時回糖，樹脂飽和打開進(jìn)水閥，用水把柱內(nèi)的糖液替換出來，至濃度無甜味時，關(guān)料閥，開上排水閥。②反沖排污：陽柱樹脂反沖量約為12m3/h,開放氣閥，只要不跑樹脂即可，沖至水活澈；陰柱反沖量約為15m3/h,開放氣閥，以不跑樹脂為標(biāo)準(zhǔn)，若跑樹脂，減少流量。③進(jìn)再生液：進(jìn)再生液前開陽柱下排閥，關(guān)上排閥，開酸閥，往陽柱進(jìn)至1下排閥值為時關(guān)下排閥，量以浸沒樹脂為準(zhǔn)，浸泡最少不低于開至下排閥值為時關(guān)下排陰柱下排閥，關(guān)上排閥，開堿閥往陰柱進(jìn)閥最少不低于。量以浸沒樹脂為準(zhǔn)，浸泡④正洗：各柱浸泡完畢后，開下排閥把再生液放掉，用無離子水自上而下沖洗樹脂，流量為10m3/h。⑤沖洗終點：陽柱砰陰柱沖洗完畢關(guān)閉所有閥門備用，使用前5應(yīng)用無離子水洗一次，沖洗時間不少丁分鐘。樹脂再生注意事項①陽離子交換樹脂再生,3+的酸液不允許含污染。陽離子交換樹脂在使用時不要用到失效終點才再生。3+的污染是不可逆的。所以糖液也要盡可能避免3+②當(dāng)樹脂效率不能滿足生產(chǎn)時，需進(jìn)行活化，用在這一工序，主要控制出料糖漿的電導(dǎo)率、進(jìn)料溫度C10%（化鈉進(jìn)行活化，活化后再生。值和色澤，主要工藝參數(shù)如下：出料電導(dǎo)率：一次離交v100us/cm2二次離交＜2透光率：＞歐效值：陰柱＜離交后罐4.5-6.0由丁離子交換過程中氨基酸和可溶性蛋白去除不盡，糖漿經(jīng)離子交換后色澤好，但經(jīng)蒸發(fā)后顏色變深。pH＞品控檢測：糖液透明度、電導(dǎo)率。、預(yù)濃縮糖化液濃度比較低，在哧右，為達(dá)到異構(gòu)化糖液濃度，需進(jìn)行預(yù)濃縮，使?jié)舛鹊竭_(dá)吩再進(jìn)入異構(gòu)工序。淀粉糖漿為熱敏性物料，受熱易著色，需真空蒸發(fā)，降低沸點，控制蒸發(fā)溫度。指標(biāo)效數(shù)C分離器壓力加熱室壓力（蒸發(fā)溫度I效-0.065-0.0750.06??II效m效-0.075-0.08-0.08-0.09?I效加熱溫度C：冷卻水出口溫度糖液濃度：吩生產(chǎn)中濃縮到這一工序除了控制糖液濃度外，還要注意糖液色澤、氣味?？刂坪脺囟群驼婵斩?還有料液循環(huán)時間，以保證出料糖漿的濃度、色澤、氣味。、異構(gòu)化？使用的異構(gòu)酶：維信葡萄糖異構(gòu)酶ITIT,是一種固定化葡萄糖異構(gòu)酶，催化葡萄糖轉(zhuǎn)化為果糖。諾維信？葡萄糖異構(gòu)酶ITSweetzyme?IT在其使用壽命期間內(nèi)每公斤酶可生產(chǎn)至少公斤（十物）的糖漿。為提高異構(gòu)化效率，需調(diào)節(jié)+和含量、值、溫度、糖濃度，控制好流速。）異構(gòu)調(diào)漿：為異構(gòu)工序的準(zhǔn)備階段。①進(jìn)料糖漿濃度：對進(jìn)行屏蔽，起到活化酶的作用。生產(chǎn)時，加入②濃度：++2食品添加劑500g/m3。③濃度：100150ppm，起到穩(wěn)定氧的作用。生產(chǎn)中加入食品添加劑m3。7.67.8④值，一股情況下需加調(diào)節(jié)。⑤溫度：C。具體溫度要保證異構(gòu)進(jìn)柱糖漿溫度C）異構(gòu)化：進(jìn)柱糖漿溫度：7.67.8值：出柱糖漿：7.0，果糖含量這一階段主要是調(diào)節(jié)流經(jīng)異構(gòu)柱糖漿的流速，控制出料果糖含量。酶在儲存和使用過程中活力都會下降，所以在使用過程中，應(yīng)隨時檢測果糖含量，適當(dāng)降低流速，保證果糖含量A、濃縮（成品濃縮）異構(gòu)糖漿濃度達(dá)不到生產(chǎn)要求，需進(jìn)行濃縮后才能進(jìn)入成品罐或者包裝出售。63%十固物含量＞十固物含量勺果葡糖漿，貯存溫度，低于會結(jié)晶，使用和貯存不方便。十固物含量勺果葡糖漿，貯存，不會結(jié)晶，使用方便，但是對環(huán)境要求局，易染菌。這一工序采用三效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，用效進(jìn)料，皿效出料，節(jié)約蒸汽用量?？刂乒に噮?shù)：出料糖漿濃度咐蒸汽壓力工作壓力及溫度：指標(biāo)效數(shù)C分離器壓力加熱室壓力（蒸發(fā)溫度I效-0.065-0.0750.06??II效m效-0.075-0.08?-0.08-0.09I效加熱溫度C該工序不僅要控制出料糖漿濃度，而且色澤、氣味也是同等重要的。0.5濃度的測定：控制在所需濃度土內(nèi)。出料溫度大丁所需濃度是在時測得的，所以檢測時應(yīng)將料液冷卻到再進(jìn)行測定，誤差小。成品色澤除了控制好之前各工序工藝參數(shù)外，在這一工序還應(yīng)控制溫度、真空度以及循環(huán)時