焊錫作業(yè)規(guī)定

焊錫作業(yè)培訓(xùn)教材

2008-02-2312:45:45|

分類：\o"質(zhì)量管理"質(zhì)量管理|

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[目的]：焊錫作業(yè)是產(chǎn)品制造工程里的一個(gè)關(guān)鍵作業(yè)工序，和產(chǎn)品的質(zhì)量有很大關(guān)系.為確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此培訓(xùn)教材。[適用范圍]：

此培訓(xùn)教材適用于一般的手工焊錫作業(yè)。[必要條件]：

1.

人員：從事焊錫作業(yè)人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后(總分100分,80分或以上為合格)方可上崗作業(yè)，并且作業(yè)時(shí)要佩戴規(guī)定的焊錫員袖章。每隔3個(gè)月實(shí)施再培訓(xùn)和相應(yīng)的考試，要求同前所述；2.

電烙鐵：根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求(參照作業(yè)指導(dǎo)書)，選用合適的電烙鐵和烙鐵頭；3.

錫線：根據(jù)需要選擇使用有鉛或無鉛錫線，使用之前組長(zhǎng)和焊錫員要先確認(rèn)是否為所要求的錫線，無誤后方可使用；4.

助焊劑：金屬表面必須有助焊劑；常用助焊劑為松香。作用：1)、除去金屬表面的氧化膜；2)、有表面張力，液化金屬流動(dòng)狀態(tài)較好，分散均勻；5.

工具：烙鐵架和濕潤(rùn)的清洗海綿或金屬絲墊；6.

放置：焊錫只能放置在靜止的操作臺(tái)上作業(yè),不能在流水聯(lián)機(jī)操作；7.

通風(fēng)：良好的排煙通風(fēng)措施。[作業(yè)方法]：1.

具體的電子線的勾線方式按照<作業(yè)指導(dǎo)書>實(shí)施;2.

將烙鐵頭的平面部接觸到需要焊接的端子平面部分(焊接方向要以<作業(yè)指導(dǎo)書>為準(zhǔn))，預(yù)熱1~3秒(不同的焊接部品必要的預(yù)熱時(shí)間會(huì)不同,可根據(jù)實(shí)際需要確定)；3.

握住錫線先端5~10cm處使錫線接觸到熔接部位，并使錫線溶化充分浸潤(rùn)地附著在端子上(熔化的錫線與端子保持同溫2~4秒，以便溶化的錫線與端子充分焊接)；4.

沿電烙鐵中心軸線方向?qū)⒗予F頭從端子焊接部位拉開，并讓被焊接部位保持靜止?fàn)顟B(tài)2~4秒，確定焊接部位充分冷卻(冷卻過程中連接的部品之間不應(yīng)發(fā)生位移)；5.

自檢確認(rèn)焊接效果；不良的焊錫要重新返工處理，直到確認(rèn)為良品為止；6.

將烙鐵頭上多余的錫渣在清洗海綿或金屬絲墊上除去；7.

重復(fù)以上操作。[電烙鐵介紹]:

1.

型式.型號(hào):電烙鐵的型式有連續(xù)加熱的內(nèi)熱式和外熱式兩種,發(fā)熱組件插入烙鐵頭空腔內(nèi)加熱的稱作內(nèi)熱式電烙鐵;烙鐵頭插入發(fā)熱組件內(nèi)加熱的稱作外熱式電烙鐵.用以下字母表示型號(hào):

T

L

N--

規(guī)格代號(hào)(用瓦數(shù)表示)

系列代號(hào)(N表示內(nèi)熱式,W表示外熱式)

組別代號(hào)(L表示電烙鐵)

類別代號(hào)(T表示日用電器產(chǎn)品的其它器具)

如:TLW–300

表示:外熱式300W的電烙鐵;2.

規(guī)格:電烙鐵的規(guī)格按照額定輸入功率劃分,一般有:

內(nèi)熱式:20W,35W,50W,70W,100W,150W,200W,300W;

外熱式:30W,50W,75W,100W,150W,200W,300W,500W.3.

發(fā)熱時(shí)間:電烙鐵在額定電壓下,烙鐵頭工作面加熱至240℃4.

工作溫度:對(duì)無負(fù)載的電烙鐵施以額定電壓,在40分鐘以內(nèi)烙鐵頭工作面溫度應(yīng)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),其溫度應(yīng)符合以下規(guī)定:

內(nèi)熱式外熱式工作溫度范圍(℃)

30W300~40020W,35W50W350~45050W,70W75W400~500100W100W,150W450~550150W,200W,300W200W,300W,500W500~6005.

壽命:電烙鐵在額定電壓下的壽命,不低于500小時(shí).6.

手柄:手柄的形狀應(yīng)保證握持舒服,表面應(yīng)平整光滑,不應(yīng)有毛刺.裂紋和凹痕等缺陷.[引出端上的安裝(勾線)]:所有圖片請(qǐng)參照GB/T19247.4—2003/IEC61191-4:1998中4.3中的圖片.1.

導(dǎo)線與引出端的纏繞:引出端與導(dǎo)線在焊接前應(yīng)予機(jī)械固定,以防止焊接過程中連接的元器件發(fā)生位移.如果塔形引出端有足夠的空間,應(yīng)將引線出端和導(dǎo)線纏繞在塔形接線頭和直桿上至少180?,且可重迭纏繞.

直桿引出端上的最后一根導(dǎo)線距其頂部至少應(yīng)有一個(gè)導(dǎo)線的直徑,以保證足夠的焊縫,并應(yīng)彎成一個(gè)環(huán)型以便于現(xiàn)場(chǎng)維修.

對(duì)于直徑小于0.25mm的導(dǎo)線,至少纏繞1~3圈.對(duì)于不能進(jìn)行機(jī)械固定的端接導(dǎo)線所用的小元器件,可不執(zhí)行此要求.導(dǎo)線和引出端纏繞引出端柱的接觸區(qū)至少180?,且不相互纏繞.2.

側(cè)面連接走線:若按照1的規(guī)定機(jī)械固定,則允許最小纏繞區(qū)為90?.在保持最小電氣間距的前提下,引線出端和導(dǎo)線的端部可伸出引出端的基面之外.可行時(shí),母線可例外,導(dǎo)線應(yīng)按順序纏繞,將最粗的放在下面.

導(dǎo)線或元器件引出端應(yīng)穿過槽并壓平整,再纏繞到引出端的任一接線柱上,確保導(dǎo)線至少與接線柱上1個(gè)角可靠接觸.且導(dǎo)線或引線應(yīng)與引出端的底部或預(yù)先已安裝的導(dǎo)線緊密接觸.

每個(gè)接線柱限制纏繞3根線,且應(yīng)與固定以滿足下列要求:a.沒有重迭纏繞和導(dǎo)線重迭;b.導(dǎo)線間的最小間距,導(dǎo)線與端接印制板或與面間的最小間距,至少等于導(dǎo)線的絕緣厚度;c.纏繞線交替在不同方向壓平整.3.

頂面及地面的連接走線:導(dǎo)線應(yīng)纏繞在引出端的底部或接線柱上,以確保導(dǎo)線可靠接觸,若按照1的規(guī)定予以機(jī)械固定,則至少彎90?.且導(dǎo)線引線應(yīng)與引出端或預(yù)先已安裝的導(dǎo)線的底部相接觸.當(dāng)連接的導(dǎo)線超過1根士,數(shù)根導(dǎo)線應(yīng)同時(shí)插入,但應(yīng)分別纏繞各自對(duì)應(yīng)的接線柱上.

黨設(shè)計(jì)需要在叉形引出端的頂部走線時(shí),導(dǎo)線應(yīng)直接穿入叉形桿之間.在叉形桿之間的間距允許是,叉形桿之間的間隙應(yīng)該用雙股彎線塞緊或使用單獨(dú)的塞緊線.4.

連續(xù)走線:如果要連接3個(gè)或3個(gè)以上的引出端,連續(xù)總線導(dǎo)線可以從引出端到引出端走線,但應(yīng)符合下列條件:a.到第一個(gè)和最后一個(gè)引出端的連接符合1的要求;b.將連接在線未纏繞導(dǎo)線繞一個(gè)圈,作為清除周圍環(huán)境所加應(yīng)力的措施;c.若為帶孔的引出端,導(dǎo)線應(yīng)至少要與中間引出端的2個(gè)不相鄰的接觸面接觸.5.

維修線環(huán):引線應(yīng)彎成小環(huán)形或緩慢彎曲壓平整在正確的位置,彎曲應(yīng)足夠大以便于維修,焊接后導(dǎo)線應(yīng)符合6的絕緣間距的要求.6.

絕緣間距:導(dǎo)線絕緣層端部與焊接點(diǎn)的焊料間的間距,應(yīng)符合以下規(guī)定:a.最小間距:絕緣層可與焊點(diǎn)接觸,但不能被焊料覆蓋.在絕緣端頭的導(dǎo)線輪廓應(yīng)清晰可見;b.最大間距:間距應(yīng)小于2倍的導(dǎo)線直徑(包括絕緣皮)或1.5mm,取其較大者,但不允許相鄰導(dǎo)線間短路.7.

導(dǎo)線的纏繞方向:引線導(dǎo)線可以順時(shí)針或逆時(shí)針纏繞(與可能要施加的應(yīng)力方向一致),但引線壓平整后的曲線形狀應(yīng)是連續(xù)的,且不應(yīng)妨礙引出端上其它導(dǎo)線的纏繞.8.

最多連接:塔形或叉形引出端的任意連接區(qū)連接導(dǎo)線不應(yīng)超過3根,其它引出端的連接總數(shù)也不應(yīng)超過3根,除非引出端設(shè)計(jì)為能連接3根以上的導(dǎo)線.9.

穿孔引出端:接線到單個(gè)引出端時(shí),導(dǎo)線應(yīng)穿過孔眼,纏繞在引出端上.采用連續(xù)走線時(shí),導(dǎo)線應(yīng)采取連接單個(gè)引出端的相同接線方式連接兩頭的引出端(第一個(gè)和最后一個(gè)),跨接線至少要與中間引出端的兩個(gè)不相鄰接觸表面相接觸.

[注意事項(xiàng)]：1.

勾線方式和插入方式依據(jù)<作業(yè)指導(dǎo)書>執(zhí)行；2.

內(nèi)配線絕緣保護(hù)皮不可沒入焊錫中，否則為焊錫不良；3.

工件的表面須無氧化現(xiàn)象(助焊劑可清除此問題)；4.

烙鐵頭沒有作業(yè)卻長(zhǎng)時(shí)間處于通電狀態(tài)容易氧化，要求有超過10分鐘不用時(shí)要切斷電源；烙鐵頭要及時(shí)清洗；5.

溫度設(shè)定以<作業(yè)指導(dǎo)書>為準(zhǔn)。

[自主檢查]：1.

焊錫表面要光滑飽滿；2.

要避免焊錫過熱或不充分受熱的話熔接頭部倒下來或錫頭過大等不